压裂酸化安全要求
酸化压裂施工过程中对HSE要求
HSE要求1、执行的相关安全环保法律法规与标准要求（1）严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国矿产资源法实施细则》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国职业病防治法》等国家法律。
（2）严格执行《陕西省石油勘探开发生态环境保护条例》、《陕西省安全生产条例》等油井所属地方的安全、环境保护和健康法规。
（3）严格执行GB18599-2001/XG1-2013《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、SY/T 6690-2016《井下作业井控技术规程》、SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、SY/T 5225-2019《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》、SY/T 5974-2020《钻井井场、设备、作业安全技术规程》、SY/T 6610-2017《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、SY/T 6277-2017《硫化氢环境人身防护规范》、SY/T 5325-2013《射孔作业技术规范》、SY/T 6549-2016《复合射孔施工技术规范》等国家与行业标准。
（4）严格执行《中国石油天然气集团公司环境保护禁令》、《中国石油天然气股份有限公司建设项目环境保护管理办法》、《中国石油天然气股份有限公司放射性污染防治管理规定》（中油安〔2012〕54号）、《中国石油天然气集团公司带压作业技术规程》（中油工程〔2010〕494号）、《长庆油田分公司油田井下作业井控实施细则》、《长庆油田分公司林区石油生产作业消防安全管理办法》长油防火委〔2013〕5号、《长庆油田分公司油气田建设项目环境保护实施细则》长油〔2012〕144号、《长庆油田分公司林区石油生产作业消防安全管理办法（试行）》（长油防火委〔2013〕5号）、《长庆油区高气油比油藏井下作业（修井）井控安全管理暂行规定》（长油开字〔2009〕43号）、《中国石油长庆油田分公司生产性建设项目健康、安全与环境HSE“三同时”管理办法》长油字〔2008〕95号、《长庆油田公司环境保护管理办法》长油字〔2008〕95号、《放射性污染防治管理办法》长油〔2014〕310号、《长庆油田分公司劳动防护用品配备及管理办法》（长油〔2015〕105号）、《长庆油田公司生产经营六条禁令》（长油字【2008】88号）、《长庆油田公司承包商安全监督管理办法》（长油【2015】102号）、《长庆油田分公司建设项目职业卫生“三同时”管理暂行办法》（长油安字【2014】1号）等公司文件要求。
酸化压裂应急处置预案
一、总则1. 为确保酸化压裂作业过程中发生突发事件时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障作业安全，特制定本预案。
2. 本预案适用于酸化压裂作业过程中可能发生的各类突发事件，包括但不限于：火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、坍塌等。
3. 各级人员应严格遵守本预案，确保应急响应工作的顺利开展。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：生产副经理、安全副经理（3）成员：各部门负责人、专业技术人员2. 应急指挥部（1）指挥长：生产副经理（2）副指挥长：安全副经理（3）成员：各部门负责人、专业技术人员3. 各部门职责（1）生产部门：负责现场作业调度，确保作业安全；组织应急物资储备；协调各部门工作。
（2）安全部门：负责事故调查、事故处理；组织应急演练；监督应急物资储备。
（3）设备部门：负责设备维护、检修；组织应急设备调配。
（4）物资部门：负责应急物资储备、调配；确保应急物资供应。
（5）人力资源部门：负责应急人员培训、调配。
（6）其他部门：根据事故情况，协助应急指挥部开展工作。
三、应急处置程序1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告，说明事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失等情况。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
2. 事故现场处置（1）现场指挥员根据事故情况，立即组织人员进行现场处置，确保人员安全。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
（3）对事故现场进行隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 应急救援（1）根据事故情况，组织专业救援队伍进行救援。
（2）对受伤人员实施紧急救治，确保生命安全。
（3）对被困人员实施救援，确保其生命安全。
4. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人进行追责，严肃处理。
5. 应急物资供应（1）应急指挥部根据事故情况，组织物资部门调配应急物资。
石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程
压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
常规压裂酸化类操作规程
常规压裂酸化类操作规程常规压裂酸化类操作规程1 目的和范围为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。
2 井场勘查2.1 道路勘察2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。
2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。
2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。
2.2 现场勘查2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。
2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。
2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。
2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。
3 设备转运、吊装与安装3.1 设备转运3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。
3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。
行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。
3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。
3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。
3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。
3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。
在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。
3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规程1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂作业的安全要求。
本标准适用于尝试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规范SY/T 5836-93中深井压裂设计与施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规范SY/T 5981-2000常规尝试油和采油尝试验技术规范SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测和人身安全防护规范SY 6355-1998油气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐规程3 指定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合泵送液体至井下目标层的过程，包括井场准备、施工准备、跟随环、尝试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须穿戴整齐的劳动保护用品，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工过程和要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员执行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求5.1施工设备的技术条件符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车的液压端应配备柱塞工作监视器和温度传感器。
压裂酸化技术知识知识讲解
目录
• 一、概述 • 二、压裂材料 • 三、压裂工艺技术 • 四、压裂设备 • 五、现场施工及质量控制 • 六、安全风险评估
水力压裂就是利用压裂车组将一定粘度的液体以足
够高的排量沿井筒注入油气层，由于注入速度远远大 于油气层的吸液速度，所以多余的液体在井底憋起高 压，当此压力和进入油气层的液体使井壁上某处的岩 石所受的应力超过岩石强度后，油气层就会在此处开 始破裂形成裂缝。
5.连续油管分层压裂工艺技术 连续油管底带封隔器+射孔枪 连续油管带双封分层压裂 连续油管喷射水力封隔分层压裂 连续油管喷砂留砂塞分层压裂 连续油管喷砂底带封隔器分层压裂
(二)水平井压裂技术
裸眼封隔器分段压裂 裸眼喷砂水力封隔分段压裂 泵送快钻桥塞分段压裂 投球暂堵分段压裂 拖动封隔器分段压裂 连续油管分段压裂
(四) 压 裂 液 类 型 简 介
1、水基压裂液 2、油基压裂液 3、泡沫压裂液 4、乳化压裂液 5、醇基压裂液 6、清洁压裂液 7、酸基压裂液
1、水基压裂液：危险性小，使用最广泛 2、油基压裂液：易燃，有危险性，很少使用 3、泡沫压裂液：液氮和CO2防止泄露冻伤，使用较多 4、乳化压裂液：配置过程中油相易燃，有危险性，很少使用 5、醇基压裂液：蒸汽易燃，有危险性，使用较少 6、清洁压裂液：危险性小，使用较少 7、酸基压裂液：有腐蚀性 ，使用较少
2.限流法分层压裂ຫໍສະໝຸດ 术限流法分层压裂是 通过控制各层的射孔孔 眼数量和直径，并尽可 能提高注入排量，利用 最先被压开层孔眼产生 的摩阻，提高井底压力 ，使其他它层相继被压 开，从而达到一次分压 几个层的目的 。
破裂压力低的层减 少射孔数量和直径
3.定位平衡分层压裂技术（目前使用较少）
酸化压裂作业
QB塔里木油田分公司企业标准Q/TLM探井酸化压裂作业技术规程xxxxxxx 发布xxxxxxx实施塔里木油田分公司发布目次前言1 范围 ---------------------------------------------------（）2术语 --------------------------------------------------（）3酸化作业技术规程 --------------------------------------（）3.1酸化作业施工准备--------------------------------------（）3.2 现场作业规程 -----------------------------------------（）3.3后期管理 ---------------------------------------------（）4 压裂作业技术规程---------------------------------------（）4.1压裂作业施工准备--------------------------------------（）4.2现场作业规程------------------------------------------（）4.3 后期管理----------------------------------------------（）5 附录A、B前言本标准是在Q/TZ 0511-93《探井酸化压裂作业技术规程》的基础上进行了部分修改、补充和完善。
本标准从生效之日起同时代替Q/TZ 0511---93；本标准由塔里木油田公司技术监督处提出并归口；本标准起草单位：塔里木油田公司勘探事业部；本标准主要起草人：范永洪；本标准1993年6月首次发布，2000年11月修订；本标准委托塔里木油田公司勘探事业部井筒技术部负责解释。
塔里木油田分公司企业标准探井酸化压裂作业技术规程1范围本标准规定了探井酸化压裂作业的技术要求安全要求。
油田压裂施工要求
压裂施工要求（1）本设计为工程设计，施工单位必须据此编写施工设计，按要求审批后，依据施工设计实施现场施工作业。
（2）压裂井口采用KQ65-70型井口。
（3）油管注入主压车的超压保护定在45MPa。
（4）封隔器坐封及水力锚位置选取避开套管节箍。
（5）备水前作业队必须彻底清洗储液罐，配液水PH值为6.5～7.5，水量达到设计要求。
（6）压裂队配液前须对水量进行核实，作业队对配液用料和支撑剂进行核实，双方确认后，压裂队开始配制工作液。
（7）压裂队配液前必须对配液用水进行检测，要求清洁、干净、无污染、无异味，做小样进行交联测试，确保交联正常方可开始配液。
（8）压裂队须严格按工程设计配方及配液要求配制压裂液，配液时充分循环，保证液体性能满足施工要求。
（9）配置完成后取小样检测，检验压裂液基液粘度、交联性能、交联比或酸液密度、浓度等是否符合设计要求，检查交联剂质量和交联时间，并在储液灌上标明液体类型和数量。
要求基液粘度在170S-1下大于27mPa•s。
（10）压裂队必须配齐各项纪录仪器仪表，并且压前校正压力计、流量计、砂浓度计，取全取准压力、流量、砂比以及砂浓度曲线和施工数据，采样间隔达到每秒一组数据。
施工结束后现场及时提供施工参数和施工记录曲线的书面和电子文档资料。
（11）压裂施工曲线及压裂资料由压裂队统一整理，及时上交。
（12）作业队必须在地面检查好所有入井钻具（入井油管、接头及短节等井下工具），检查好丝扣，按设计要求准确下钻。
下钻前必须丈量和记录入井工具的型号、内外径、长度等数据，并绘制入井工具示意图，并记录工程班报中；钻具位置必须符合设计要求；井口紧固，不刺不漏，压力表、指重表齐备完好。
（13）管柱下部若带有大直径钻具时，必须控制起下钻速度，距离射孔井段300米以内，速度不超过5米/分钟。
（14）施工前组织作业队和压裂队参与施工人员开好安全和施工技术交底会，做到五清楚（即施工设计清楚；油层特性清楚；管串结构清楚；安全措施清楚；岗位及分工清楚）；三稳（即加砂稳、交联比稳；操作稳）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求压裂酸化是一种常用的油田开采工艺，该工艺通过注入高压液体和酸溶液来改善油井产能。
然而，由于操作过程中涉及到高压、酸液等危险因素，因此必须遵守一系列严格的安全要求，以保证操作人员和环境的安全。
以下是对压裂酸化安全要求的详细阐述。
一、操作人员安全要求1.培训和资质：所有从事压裂酸化作业的人员必须经过专业培训，熟悉相关的安全要求和操作规程，并且获得相应的证书。
他们必须了解压裂酸化作业的风险和应对措施，具备相应的安全意识和技能。
2.防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防护鞋等。
这些装备能够保护人员免受高压、酸液和其他化学品的伤害。
3.工作流程控制：在进行压裂酸化操作时，必须确保有足够的人员参与，并按照正确的工作流程进行工作。
操作人员必须严守工作规程，按照标准操作程序进行工作，确保操作的安全和有效。
4.应急措施：操作人员必须接受相关应急措施的培训，了解在事故发生时的应急预案和措施。
他们必须知道如何使用灭火器、急救包和其他急救设备，并知道如何与紧急情况的相关人员协作。
二、设备安全要求1.设备检查和维护：对于压裂酸化设备，必须定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
这包括对高压泵、储液罐、管道系统和阀门等设备进行检测、清洁和维修，并修复任何损坏或老化的部件。
2.压力控制：在进行压裂酸化操作时，必须确保设备的压力在安全范围之内，并设置相应的压力控制装置。
当压力超过设定范围时，必须立即采取措施停止操作，并检查和处理故障。
3.泄漏防范：压裂酸化作业可能导致酸液泄漏，因此必须采取措施防范泄漏的风险。
这包括采用适当的密封材料和装置，确保管道系统没有泄漏点，以及提供泄漏物处理设施。
4.应急停机装置：在压裂酸化设备上必须设置应急停机装置，以便在发生紧急情况时能够立即停止操作。
这可以通过按钮、开关或其他装置来实现，操作人员必须熟悉并能够正确使用这些装置。
压裂施工安全操作规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K2208 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压裂施工安全操作规定标准版本压裂施工安全操作规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
酸化压裂施工规范
中国石化西北分公司企业标准Q/XB KF02—20072007-03-01发布 2007-03-01实施QB酸化压裂施工规范前言酸化压裂施工是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，为了改善西北分公司酸化压裂作业施工条件与环境，保护施工作业人员安全和健康，保证储层改造作业成功，特制定本标准。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司开发处提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会批准。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会归口管理。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北分公司工程技术研究院。
本标准起草人：陈朝刚张烨米强波耿宇迪焦克波本标准从2007年3月1日起实施，代替2004版酸压/酸化施工规范标准（Q/XB KF02-2004）。
本标准的附录A是提示的附录。
目次1 范围 (1)2 施工准备 (1)3 现场施工 (3)4 施工后返排 (3)5 施工资料录取及提交 (4)6 施工质量评价 (4)7 QHSE要求 (5)附录A(提示的附录) 酸压施工公报格式1 范围本标准规定了油井酸化、酸压和压裂施工作业的一般方法。
本标准适用于西北分公司油田酸化、酸压和压裂施工作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示的版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
SY/T5225-2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T 5127-2002 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列SY/T 5323-2004压裂管汇与节流管汇SY/T 6137-2005含硫气井安全生产技术规定SY 6277-2005 含硫油气田人身防护安全管理规定3 定义本标准采用下列定义。
3.1压裂利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施。
压裂施工安全操作规定(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压裂施工安全操作规定(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压裂施工安全操作规定(最新版)1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求压裂酸化是一种在油气开采过程中广泛使用的技术，用于增加产量和提高井眼受压缩裂缝的通透性。
然而，由于压裂酸化涉及到高压高温液体化学物质的使用，它也带来了一系列的安全风险。
为了确保工作人员的安全，保护环境以及降低潜在的事故风险，以下是在压裂酸化作业中需要遵守的一些安全要求。
1. 人员培训和资质认证：涉及压裂酸化作业的人员必须经过专门培训，并获得相应的资质认证。
他们应该了解涉及的化学品性质、风险控制措施和紧急情况处理。
培训还应包括个人防护装备的使用方法和维护。
2. 个人防护装备：所有参与压裂酸化作业的人员应佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸手套、防护眼镜、防护面具、耐酸服装、防滑鞋等。
他们还应定期检查和更换损坏的装备。
3. 包装储存和携带：使用的酸化剂和其他化学品必须以符合相关规定的方式进行包装，以避免泄漏和事故。
工作人员应确保正确地储存和携带这些化学品，避免与其他物质混合。
4. 作业现场布置：作业现场应符合相关的安全标准，并按照规定进行布置。
化学品存放区域应与操作区域分开，以防止泄漏引起的火灾和爆炸。
现场应设有紧急停止设备和防护措施，以应对突发事件。
5. 废弃物处理：作业结束后，所产生的废弃物必须按照相关法规进行处理和处置。
化学废物应正确标记和分装，并交与合格的废物处理单位进行处理。
6. 环境保护：压裂酸化作业应优先考虑环境保护。
在施工过程中，需要采取措施避免化学品泄漏入地下水和土壤中。
在选择化学品时，应优先选择对环境影响较小的替代品。
7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，作业人员应立即采取适当的应急措施，并向相关部门报告事故。
紧急情况处理计划应定期检查和更新，以确保其有效性。
8. 定期检查和维护：所有涉及压裂酸化作业的设备和设施应定期检查和维护，以确保其正常工作和安全运行。
必要时，需要进行设备更换和维修。
总结起来，压裂酸化作业的安全要求是多方面的，涉及到人员培训、个人防护装备、化学品储存和处理、作业现场布置、废弃物处理、环境保护和紧急情况处理等。
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求在石油勘探与生产过程中，压裂酸化是常见的工艺过程之一，用于增强油层渗透性。
然而同样要关注的是压裂酸化会带来一定的安全风险。
为了保障作业人员和设备的安全，我们需要遵守以下的压裂酸化安全要求。
一、设备要求1. 压裂液罐1.设备必须由专业制造厂家制造和检测，并得到权威机构的认证。
2.设备表面不能出现锈蚀、腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，否则需要及时更换或维修。
3.压裂液罐的安装必须符合相关标准，不得违规使用或擅自更改。
2. 压裂泵1.泵的性能参数要符合现场需求，并由专业人员进行检测和维护。
2.管路系统必须符合压力测试标准，确保压力不超过允许范围。
3.定期检查泵的各项指标，如流量、压力、温度等，确保泵的正常运行。
二、作业人员要求1. 专业素质1.所有作业人员必须经过专业培训，拥有良好的职业素质和技能。
2.现场操作必须由持证人员进行，未持证人员不得进行操作。
3.作业人员必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
2. 个人防护1.所有作业人员必须佩戴符合标准的个人防护用具，包括防护服、手套、安全帽、防护鞋等。
2.在酸液操作时，必须戴防酸镜或面罩，确保眼部安全。
3.保证个人的安全操作，不允许存在打闹、嬉戏等不安全现象，严格遵守作业区域内的安全规定。
3. 应急预案1.制定完善的应急预案和救援预案，保障紧急处理期间作业人员和公众安全。
2.加强应急演练和培训，提高应急反应和处理能力。
三、作业场地要求1. 场地安排1.压裂酸化作业场地必须符合现场安全要求，地面平整、宽敞、密闭。
2.严格查验现场设备是否符合规定，确保设备完好无损。
3.确认现场作业是否符合施工规范，并进行检查。
2. 环境保护1.对压裂液池进行适当覆盖，避免液体外溢。
2.了解现场周边环境，并保护周边环境，避免造成污染。
3.全面对施工现场进行清理，不允许留下任何侵略性物质或垃圾。
四、作业过程要求1. 预处理在开始压裂酸化前，必须进行以下预处理过程：1.检查设备是否安装正确；2.对压裂液组分进行检查，确保液体质量符合要求；3.测量井深和井轨等参数，确保液压参数的正确计算。
实验室 压裂施工安全操作规程
压裂施工安全操作规程1.由于井口设计最高承压一般为60-70MPa，施工时压力30-40MPa，因此要求工艺所施工人员在施工开始后不得接近高压管线，更不准跨越各类施工管线。
2.施工时因故拆卸管线，必须确认管线压力已降为0，同时，必须排除因压力表损坏等出现的“假压力0”，以防出现重大人身安全事故。
3.施工前应对施工用剂及危害列出表格并提出相应防护措施。
酸洗防砂、绕丝/割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程1、施工井口必须加固，地面流程试压，一般20MPa，不刺不漏。
2、配液池（罐）必须清洁干净，以保证配药质量。
3、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。
4、高压施工，地面管线连接要牢固。
5、严格控制加砂比由小到大，均匀加砂，如果施工中泵压突然上升，超过正常泵压3~5MPa应立即停止加砂，等泵压正常后再继续加砂。
6、井架安装要标准，天车和井口要对中。
7、起下防砂管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿、溜，上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，丝扣油涂在公扣上，紧扣后将多余的丝扣油擦净，管柱下放速度每小时低于30根。
8、防砂施工装好井口，各闸门灵活可靠，井口悬挂完好，盘根、顶丝齐全。
9、施工过程中严格执行安全操作规程，尤其是水平井防砂，井口装好高压封井器，起管柱做到随起随灌液体，严防井喷。
10、施工人员必须服从统一指挥，严格按操作规程、安全环保法规及施工设计进行作业，不得擅自变更设计方案和降低标准。
11、作业前召开一次作业交底会，介绍本次作业有关的施工步骤、技术要求及安全环保注意事项。
12、进入造斜段的油管接箍要倒角4×30°。
13、水平井投产带防砂：采用近平衡压力射孔，为保证施工安全，应在射孔前装好井口。
14、井口采油树螺丝、顶丝必须全上紧，出口管线用硬管线并固定。
15、牵涉酸化时：现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。
石油工程技术 井下作业 压裂施工技术规程
压裂施工技术规程1主题与适用范围本文件规定了压裂施工技术规程本文件适用于井下技术作业公司压裂施工2施工准备2.1井场准备2.1.1井场场地平整坚硬、无陷坑、无油污，面积大于900m2，如井场不能满足以上要求，根据实际情况，施工队伍报压裂酸化分公司，便于人员疏散撤离。
2.1.2地面与空中不得有障碍物。
2.1.3井口与压裂液罐之间距离大于30m，如井场不能满足以上要求，汇报公司采取措施，根据实际情况在保证施工安全的情况下合理布置设备，便于人员疏散撤离。
2.2压裂材料2.2.1压裂液：按设计要求的配方和数量配置好；2.2.2支撑剂：按设计要求的名称和数量备齐；2.2.3压裂设备：压裂机组性能数量满足设计工艺要求。
2.3压裂设备准备2.3.1按设计要求施工水马力准备压裂泵车，并配备好其它辅助施工车辆。
2.3.2高压元件准备族，并确保每个元件是满足施工要求的合格的高压件。
2.3.2所有参加施工车辆都要按设备巡回检查制在施工前进行检查。
仪表车要检查监测系统工作状态。
3作业程序3.1摆放压裂设备3.2连接高低压管线3.2.1连接低压管线时要检查每个蝶阀闸门是否开启灵活。
与混砂车连接的管线数量要保证提供足够的设计要求排量。
3.2.2高压管线连接前要检查高压密封件是否完好。
3.3开设计和安全交底会，并建立记录。
3.4排空试压3.4.1逐台车排空，保证各车上水良好。
3.4.2检查高低压管线是否畅通，各种泵运转是否良好。
3.4.3试压：按设计要求试压，稳压5min，管线、压裂井口不刺不漏为合格。
3.5压裂3.5.1试挤：启动1-2台车将前置液挤入地层，待压力、排量稳定后，掌握地层吸水指数，井下管柱及工具通畅情况。
3.5.2压裂：迅速启动全部压裂车，将排量加大至设计值，按设计泵注程序完成压裂施工。
施工管柱有封隔器的，用平衡车将套管压力升至设计要求值。
3.6加砂3.6.1按设计泵注程序加砂，砂比由小到大，台阶式上升，不得忽高忽低；中途不得随意停砂（特殊情况除外）。
压裂、酸化、试油(气)、测试相关标准
测试标准
标准名称 常规地层测试技术规程 非常规地层测试技术规程 地层测试工具性能检验技术规程 分采、分注井井下封隔器验封测试规程 探井试油测试资料解释规范 地层测试资料解释规范 地层测试设计及成果报告编写规范 三相分离器技术规程 三相分离器操作规程 三相分离器测试操作规程 高酸性气田地面流程安装与使用操作规程
备注
作废 替代 SY/T 6127—2006
废止 废止 废止
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
标准编号 SY/T 5483-2017 SY/T 5486—2010 SY/T 5710—2016 SY/T 5734—1995 SY/T 6292—2008 Q/ZY 0408—1994 Q/ZY 0411—1994 Q/SH 1025 0178—2009 Q/SH1025 0178-2014 Q/SH1025 0373-2005 Q/SH1025 0716—2010
试油(气)标准
标准名称 石油通井机 常规修井作业规程 第 3 部分：油气井压井、替喷、 诱喷 常规修井作业规程 第 4 部分：找串漏、封串堵漏 常规修井作业规程 第 5 部分：井下作业井筒准备 常规修井作业规程 第 12 部分：打捞落物 常规修井作业规程 第 14 部分：注塞、钻塞 试油成果报告编写规范 探井试油设计规范 常规试油试采技术规程 试油资料录取规范 油气水井井下作业资料录取项目规范 勘探试油工作规范 石油天然气勘探与开发地质成果报告编制格式要求 地层测试成果报告编写规范 下电缆桥塞工艺技术规程 试油成果整理及试油质量验收 试气井质量评价规范 试井资料录取规定 天然气井试气规程 探井试油成果资料验收规定 油气水井井口装置更换安装技术要求 气井开关井操作规程 射孔作业技术规程 通井作业技术规程 井下作业井架搬迁与安装要求 油水井不压井作业操作规程 酸性气田 QT13000 焚烧炉安装使用 普光酸性气田井下作业现场施工操作规程
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求1. 施工前安全要求1.1 施工设备、设施安全要求A 高压管汇系统的定期监测和管理高压歧管系统的定期监测和管理应符合SY/T 6270-1997执行。
B 压裂泵液压端（泵头）的检查与监测1 合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。
2 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销的截止压力不应超过额定工作压力。
3 压裂泵头、泵头内腔表面不得有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
4 每次施工后，应仔细清洁泵头的内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。
5 装有缓冲器的泵头，应每月检查一次缓冲压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。
6 更换阀门时，仔细观察泵头腔内是否有裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。
7 当泵运行或处于压力下时，不要打开泵头上的排气门，以防止发生事故。
C 施工压力显示系统的校准和检查整个压力显示系统应每年校准一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。
D 泵车压力自动报警和保护系统1 常进行压力校验，确保压力传感器和整个系统的准确性和准确性。
2 确保压力设置正确。
3 自动保护后，应及时将油门调整到怠速，并且档位应处于空档，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。
4 重启泵前重置自动保护。
5 确保压裂装置发动机紧急停机装置的性能良好。
E 酸化施工设备配套要求1 一般要求是人们看不到酸、酸不见天、密闭施工。
2 现场酸化施工工艺使用的酸是预先制备的，采用如下流程注酸：酸罐车→闭式供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内3 泄漏预防和管道清洁施工前高低压管汇用无酸液体试压。
注酸后用无酸液清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。
F 其他安全支持要求1 在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每个进出口管线应配备单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。
2 含硫化氢气井施工设备要求如下：SY 6137-1996第3章执行。
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压裂酸化安全要求
1. 引言
压裂酸化是一种常见的石油开采技术，在油气井中应用广泛。
然而，由于压裂酸化涉及高压高温的化学物质，存在着一定的安全风险。
为了确保工作人员和环境的安全，制定和执行压裂酸化安全要求至关重要。
本文档将详细介绍压裂酸化的安全要求，以确保操作的安全性和可持续性。
2. 压裂酸液品质要求
在进行压裂酸化作业之前，必须确保压裂酸液的品质符合以下要求：•必须从可靠的供应商处获得高质量的酸液；
•酸液必须符合国家或地方相关标准；
•酸液中不得含有任何有害物质或杂质；
•酸液必须经过严格的质量控制，确保其符合作业需求和安全要求。
3. 设备和工具的安全要求
在进行压裂酸化作业时，必须确保使用的设备和工具符合以下安全要求：•所有设备和工具必须经过定期维护和检修，确保其正常运行；
•所有设备和工具必须符合国家或地方相关标准；
•操作人员必须熟悉设备和工具的操作方法，并接受相关培训；
•操作人员必须正确佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；
•在操作过程中，必须遵循设备和工具的使用说明书，严禁超负荷操作或不当使用。
4. 作业现场管理要求
在进行压裂酸化作业时，必须严格遵守以下作业现场管理要求：
•在作业现场周围设置并标识合适的安全警示标志，确保作业现场的安全；
•在作业现场设置并划定安全区域，严禁未经授权人员进入；
•确保作业现场通风良好，在可能产生有害气体的情况下，必须采取相应的通风措施；
•酸液的搅拌、输送和排放必须符合相关标准和要求；
•压裂酸化作业现场必须保持整洁，及时清理和处理产生的废弃物和污染物。
5. 应急响应和救援措施
为了应对突发事件和事故，必须制定和实施相应的应急响应和救援措施：•建立和实施应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施；
•确保作业现场配备足够数量和种类的应急救援设备，如急救箱、应急照明设备等；
•组织并进行应急演练，以提高工作人员的应急反应能力和处理能力；
•建立有效的通信机制，确保及时传达紧急情况和求救信息。
6. 培训和意识提高要求
为了确保工作人员具备必要的安全意识和技能，必须制定和执行培训和意识提
高计划：
•新入职员工必须接受相关安全培训，并通过考核合格后方可上岗；
•定期组织和进行安全培训和技能提升培训；
•鼓励工作人员积极参与安全活动和安全知识竞赛，提高安全意识；
•及时向工作人员传达安全信息和管理要求，确保其了解和执行。
7. 监管和评估要求
为了监管和评估压裂酸化作业的安全性和可持续性，必须制定相应的监管和评
估要求：
•建立并执行作业现场安全检查制度，定期对作业现场进行安全检查；
•对设备和工具的安全性进行定期评估和检验；
•对工作人员的安全意识和技能进行定期考核和评估；
•及时处理和纠正发现的问题和隐患，确保安全管理的连续性和有效性。
8. 结论
本文档介绍了压裂酸化作业的安全要求。
通过严格遵守这些要求，能够最大限
度地减少事故和事故对人员和环境的影响。
鉴于压裂酸化一直是一个高风险作业，操作人员必须时刻保持高度警惕，确保操作的安全性和可持续性。