数控机床与普通机床相比较的优点
数控机床与普通机床性能比较分析
数控机床与普通机床性能比较分析辛晓叶;罗春红;刘月红;王浩宇;张继平【摘要】With the development of social economy ,all kinds of new equipment ,material and technologies begin to play successively ,which together with the impact from market competition for lowering down the manufacturing cost ,make lots of enterprises improve production efficiency and operational profit .However ,the shortage of highly skilled workers and in-creasing labor cost will undoubtedly become the mishap of manyfirms .To find the solution for the above problem ,we have investigated CNC lathe and conventional respectively ,the batch production has been made by means of machining processing implemented by both CNC lathe and the conventional one .Then ,both dimensional and tolerance analysis followed ,it is found that the CNC lathe has considerable advantage in terms of production efficiency ,dimensional accuracy ,products quali-ty ,operational safety and so on .%随着社会经济的发展,各类新设备、新材料和新工艺的相继出现及各行业市场竞争对产品成本的冲击,导致很多企业需要通过提高效率和降低成本来增强其盈利能力,然而,目前高技能人员的缺乏及日益提升的人工成本无疑成为了企业的"硬伤".通过对数控机床和普通机床进行研究分析,并分别采用数控机床和普通机床加工某批量零件,对其在生产中需要的时间及人工进行记录,对数据进行分析,结果表明,数控机床在效率、精度、质量和安全等方面都比普通机床有较大的优势.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】3页(P91-93)【关键词】数控机床;普通机床;效率;成本;分析【作者】辛晓叶;罗春红;刘月红;王浩宇;张继平【作者单位】内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古包头014030【正文语种】中文【中图分类】TH161.21随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产率的要求不断提高[1]，传统的机械加工方法已无法满足零件加工精度要求；而数控机床以高效率、高精度和高柔性等诸多普通机床无法比拟的优势很好地解决了这个问题[2]。
数控机床及其维护第2章练习题答案
第2章思考与练习题答案1. 数控机床与普通机床相比，在机械传动和结构上有哪些特点？答案：（1）高刚度数控机床要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，工作中应无变形或振动。
（2）高灵敏度数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动，它要求在相当大的进给速度范围内都能达到较高的精度，因而运动部件应有较高的灵敏度。
（3）高抗震性数控机床的一些运动部件，除应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，即在高速重切削情况下应无振动，以保证加工工件的高精度和高的表面质量。
特别要注意的是应避免切削时的谐振，因此对数控机床的动态特性提出更高的要求。
（4）热变形小机床的主轴、工作台、刀架等运动部件，在运动中常易产生热量，而工艺过程的自动化和精密加工的发展，对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。
（6）可靠性机床在自动条件下工作，这就要求机床具有高可靠性，像在工作中动作频繁的刀库、换刀机构、工件交换装置等部件都具有自锁和互锁装置保证在长期工作中十分可靠。
2. 数控机床的主传动系统有哪些要求？答案：与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点：（1）转速高、功率大。
它能使数控机床进行高速、大功率切削，实现高效率加工。
随着涂层刀具、陶瓷刀具和超硬刀具的发展，数控机床切削速度也不断的提高。
（2）所选用的电机主要使用新型的交流伺服电动机，而不在采用普通的交流异步电动机或传统的直流调速电动机。
（3）变速范围大，可实现无级调速。
数控机床的主传动系统要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
（4）具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低。
主传动件的制造精度与刚度高，耐磨性好；主轴组件采用精度高的轴承及合理的支承跨距，具有较高的固有频率，实现动平衡，保持合适的配合间隙并进行循环润滑。
（5）具有特有的刀具安装结构。
浅析数控机床自动化设计与制造
浅析数控机床自动化设计与制造于石林摘㊀要：机床加工的程度和进展是国家加工能力和现代化的重要标志之一㊂机床自诞生以来经历了主要的开发过程：普通机床和数控机床㊂数控机床的加工精度远远高于普通机床㊂因此，数字机床是最重要的机械生产设备㊂关键词：自动化设计；数控机床；制造；分析一㊁数控机床的优点与缺点（一）数控机床的优点一是适用于零件性强，能够加工复杂形状的零件表面㊂在同一数控机床中，只需修改加工工艺即可适应不同类型和尺寸的零件的自动加工，从而极大地方便了在复杂结构中生产个别零件㊁少量零件和测试新产品，特别是对于精密复杂面（如螺旋曲面）㊂二是处理精度高，处理质量稳定㊂目前，数控机床控制的刀具和工作台的最小运动量（当量脉冲）一般可达０．０００１ｍｍ，数控系统自动补偿传动链中的逆间隙和螺距误差，使数控机床获得较高的加工精度㊂此外，制造精度因此，与零件批大小相同，产品合规率高，处理质量稳定㊂三是高生产效率㊂由于数控机床的结构是刚性的，因此可以用较大的切削参数进行强切削，主轴转速和进给率的变化比普通机床大㊂因此，可以在加工过程中选择最佳切削参数，提高数控机床的切削效率，节省加工时间㊂数控机床的效率是普通机床的２ ３倍㊂四是经济效益良好㊂当数控机床用于生产个别零件和小批量零件时，可节省标识时间，缩短调整㊁加工和检验时间，并节省直接生产成本；它还可以节省设计和制造刀具的成本㊂机床加工精度高，质量稳定，废物率低，生产成本进一步降低㊂此外，数控机床也可以制造多功能机床，因此，尽管数控机床成本较高，但仍可获得良好的经济效益㊂五是高度自动化㊂机床的深度自动化可以大大减小劳动强度和操作员数量，同时促进现代管理和先进制造系统的发展㊂（二）数控机床的基本特征㊂在整个制造过程中必须全封闭防护，以减少或防止某些危险事件㊂在操作过程中，加工中心主要通过主轴与进给轴的相互联动来完成，连杆轴数量相对较多㊂但是，可以根据不同的程序来调整不同的轴，以获得精确的加工操作㊂应用多刀片自动切换系统和工作台同时处理，确保系统同时支持多刀片自动切换㊂只需在刀具库中配置适当的刀具并完成相应的编程即可㊂（三）数控机床的缺点㊂数控机床的主要缺点如下：价格高，设备首次投入大；操作和维护人员的高技术要求；加工复杂形状的零件时工作量大㊂二㊁数控加工中心的组成（一）基础元件主要特征是机床㊁工作台和夹具，它们构成机床的基本结构，并在机床加工过程中承受动态和静态载荷㊂因此，满足高强度加工要求很重要㊂这些零件通常通过铸造实现㊂（二）主轴组件一般来说，数控加工中心的主轴部件由许多不同的部件组成，如电机㊁主轴箱㊁轴承等，主轴本身属于加工中心的动力输出部件，在加工中心中起着特别重要的作用㊂主轴的所有动作和指令都由数控系统控制㊂因此，加工中心的制造精度是通过控制主轴回转的精度和精度来实现的㊂（三）数字控制系统数控系统是系统运行和过程控制的关键㊂它主要由数字控制系统组成，如数字控制设备㊁面板㊁伺服驱动系统等㊂通过协调信息和参数输入㊁数据处理㊁插补运算等㊂（四）刀系统自动更换如果在加工过程中需要定制和替换刀具，数控程序可以发出一个刀具切换命令㊂该命令将从刀具库中移除刀具，并根据该命令完成刀具切换㊂这是通过换刀系统完成的㊂旋转台㊁刀库是系统的基本组件㊂（五）辅助装置是加工中心的辅助部分㊂虽然他没有直接参与产品的制造，但他可以提高加工的准确性和效率，包括排屑处理㊁润滑㊁渡压对制造过程特别重要的检验系统㊂三㊁车床自动化设计加工车床自动设计是车床设计和优化，旨在实现特定的处理目标㊂自动化是通过手动编程和命令驱动的系统和平台实现的㊂车床自动化系统由服务系统㊁数字控制设备和车床主体组成㊂为了最大限度地提高自动化过程的效率和效力，需要密切协调不同的系统㊂（一）数控车床的主体一是主轴㊂是影响加工精度的重要因素㊂作业效能和速度参数对决定制造效率至关重要㊂主轴转速的自动化程度和转速变化精度是影响机器自动化的重要因素㊂变频调速柜自动运行㊂机械通信目前正在逐步更换，自动调整在很大程度上是自主的，需要更高程度的流程自动化㊂二是导轨㊂导轨负责指导和控制加工运动㊂这对机床刀具运动的精度和机床刀具加工的精度至关重要㊂机器中使用的大多数滑动导轨都是金属，而一些专业的车床可以用塑料装配导轨㊂新导轨坚固耐用，耐腐蚀㊂最重要的是容易润滑，摩擦系数低㊂（二）数字控制和伺服系统数控和普通车床最大的区别在于存在数字控制和伺服系统㊂车床检测装置还可监控和测试整个加工过程，数控装置发挥全系统调配功能，伺服系统应与数控机床协调执行㊂一是数字控制装置㊂在制造过程中，数控设备的重要功能是接收和处理数控系统的信息㊂二是伺服系统㊂普通车床使用机床伺服电动驱动机床完成加工作业的机构，称为伺服机构㊂在数控系统中，脉冲信号主要由操作电路产生，驱动电路由该信号控制㊂伺服系统可在机器的生产和控制中发挥重要作用，它是一种数控工具，可为电路㊁元件或其他设备提供特定指令，以实现精确的移位㊂四㊁结语通常，数字车床提高了产品生产率，降低了劳动生产率，大大提高了零件精度，为开发新产品节省了大量人员和设备，近年来提高了电子产品的竞争力，并在我国数字机械的生产和质量方面取得了显著进展㊂我国数控机床可跨越多个领域㊂现在可以说数控机床技术已经到达了最快的开发阶段㊂但是，中国技术还需要进一步改进，自动化程度较低，这一方面未来取得进一步进展㊂参考文献：［１］高涛．数控机床机械结构设计和制造技术新动态探讨［Ｊ］．湖北农机化，２０１９（１０）：１７．［２］李涛．ＰＬＣ在数控机床中的自动化控制应用［Ｊ］．农家参谋，２０１８（１３）：２１９．作者简介：于石林，山崎马扎克机床（辽宁）有限公司㊂２４１。
普通机床与数控机床的区别
普通机床与数控机床的区别数控机床——是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。
而普通机床没有该特性。
一、数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
二、由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。
三、其他方面的区别及容易引起的误解：1、通常数控机床加工过程不需要人为去操作，定好原点及编制好数控程序即可。
普通车床的数控化改造毕业论文
学号：湖南理工学院成教学院毕业论文作 者 函授站 指导老师层 次数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重 要标志。
数控机床作为机电一体化的典型产品，在机题目：普通车床的数控化改造 年 级 专 业 职 称 完成时间械制造中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度提高生产效率。
但是，发展数控技术的最大障碍就是添置设备的初期投资大，这使许多中小型企业难以承受。
如果淘汰大量的普通机床，而去购买昂贵的数控机床，势必造成巨大的浪费。
因此，普通机床的数控化改造大有可为。
本文通过对CA6140普通车床的数控改造，使其加工精度明显提高，定位准确可靠, 操作方便，性能价格比高。
这种方法对中小企业设备的数控改造有一定的借鉴与推广作用。
本次改造主要针对车床的主轴系统、刀架系统、进给系统、反馈环节、电器控制柜及数控系统进行了改造。
关键词：数控；改造；车床。
摘要 (1)目录 (2)绪论 (4)L数控机床改造的背景和意义 (4)1.1数控机床在我国的发展现状 (4)1.1』车床数控化改造的意义 (5)1.1.2普通车床数控化改造的优点 (6)1.2数控化改造的内容 (7)1.3机床数控化改造的必要性 (10)2.车床数控改造的构思与方案 (11)2.1改造任务 (11)2.2改造方案的论证 (11)2.3改造方案的确定 (12)3.主要结构的数控改造方法 (13)3.1数控系统的改造 (13)3.1.1...................................................................................................................................... 数控系统的选择 . (13)3.1.2...................................................................................................................................... 电气控制原理 (14)3.2纵向（Z向）进给系统的改造 (16)3.2.1...................................................................................................................................... 改造思路 . (16)322实施步骤 (17)3.3横向（X向）进给系统的改造 (18)3.4刀架. (19)3.4.1...................................................................................................................................... 选用选用LD4-6132型电动刀架 (19)3.4.2...................................................................................................................................... 实施步骤 . (19)3.5主轴传动系统的改造 (19)3.5.1...................................................................................................................................... 改造思路 . (19)3.5.2...................................................................................................................................... 实施步骤 . (19)3.6滑动导轨副的改造 (19)4.安全防护 (19)4.1硬防护 (20)4.2软防护 (20)5.总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高。
数控铣床与普通铣床在结构上的区别
数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。
2、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。
数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。
同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
3、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。
这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。
4、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。
其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。
由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。
以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍，另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员，设备用完之后不要放在一边就不管了，还需要很好的维护，具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。
(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点
1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。
6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。
8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。
9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。
数控机床与普通机床比较
数控机床与普通机床的结构图比较国内外发展趋势与择业需求分析10机制8班谭景焕201030510816、数控机床与普通机床的结构图比较数控机床的组成：数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型，立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工，而卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
其中卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
数控机床的结构图如图所示：1(510 r.-12 13busnc.其特点有：1、自动化程度高，数控机床集中了机、电、数控、气、液等综合技术，从最初的单台数控机床发展到目前的单机多轴、柔性加工单元、柔性制造系统。
2、适应性强，用数控机床生产，准备周期短、灵活性强，为多品种小批量生产和新产品的研制提供了方便条件。
3、精度咼4、效率咼5、减轻劳动强度、改善劳动条件6有利于生产管理的现代化普通机床的结构图如图所示：由于数控机床是在普通机床的基础上改进的，普通机床具有的功能数控机床基本上都具有，并且在此基础上改进和研制开发出新的功能。
数控机床与普通机床结构图比较在传统的普通机床中，主运动一般采用多轴乘积式分级变速机构，系统构造复杂，传动链长，从而导致传动精度低且动态性能差。
现代数控机床多采用直流或交流调速电机驱动主轴的转动，由电机加无级调速或者很少几级分级变速实现传动，分级变速采用3、4对变速齿轮或塔轮，这种传动方式的传动链断，不仅传动精度高而且实现自动控制比较容易。
数控机床的进给运动都采用伺服系统，因而步进电机，滚珠丝杆、滚动导轨或滚动支承等功能元件的应用愈来愈普遍，使得进给箱与滑板箱的构造也得以简化。
二、数控机床在国内外的发展趋势与择业需求分析国内外发展趋势目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、并联驱动化、、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
浅谈对数控车床的认识
浅谈对数控车床的认识姓名：李本旗单位：陇东职业中等专业学校日期：二〇一一年六月三十日浅谈对数控车床的认识李本旗摘要：数控车床源于普通车床而优于普通车床，其有五大优点：1、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；2、提高生产效率，一般约提高效率3－5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5－10倍；3、可加工形状复杂的零件；4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
普通车床经济实用，仍然在国民生产中占有一席之地。
关键词：数控车床认识自从进入机械这个专业以来，“数控”这个词时常在耳边响起，作者对数控的理解虽然不象那些不懂数控的老师说的那样把毛坯装夹好后，输入程序，想要什么样的东西就能加工出什么来那样简单，但是对于数控车床的概念仍然不懂，虽然自己也曾经找书看过关于数控的概念，但那些生硬的文字解释依然使作者心里很含糊，直到这次培训真正接触了数控车床并亲手操作了才彻底明白。
其实数控车床就是在普通车床的基础上引入了计算机，利用计算机控制机床的运转，达到机电合一，并进一步改进机床的运行精度，同时实现多轴联动以完成复杂工件的加工。
数控车床以其五大优点在工业生产中逐渐占领了重要的地位，并且其发展水平往往成为一个国家工业发展状况的标志之一。
然而普通车床虽然没有数控车床的那么多优点，但由于其在价格上的优势仍然在国民生产中占有一席之地，占到车床总量的65%，而且永远也不可能完全被数控车床所取代。
一、数控车床的概念数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控操作工初级试题一
数控操作工初级试题一1、编制数控加工程序时，应考虑切削用量和切削工具，以及换刀点。
2、一完整的加工程序由前置程序、主程序和后置程序三部分组成。
3、制定数控加工方案的一般原则为先确定机床坐标系和工件坐标系，先近后远，先粗后细等。
4、G代码中，G代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；M代码表示只在本程序段中有效。
5、典型的数控系统有：日本的FANUC、德国的SIEMENS、西班牙的FAGOR。
6、伺服系统包括伺服电机和伺服控制器。
7、字地址程序段格式中，N表示程序号，G表示功能代码，M表示模态代码，F表示进给速度，S表示主轴转速，T 表示刀具号。
8、数控机床一般由主机、数控系统、刀库和辅助装置等部分组成。
9、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即直线插补和圆弧插补。
10、数控编程时，必须正确确定切削用量三要素，即切削速度、进给量和切削深度。
11、刀具补偿分为半径补偿和长度补偿两种。
12、数控机床按控制运动轨迹可分为直线控制、圆弧控制和螺旋线控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
13、进给系统中的位置反馈的主要作用是使移动执行件进行匀速移动。
14、按进给机构伺服系统的控制方式分类，加工精度最低的是开环伺服系统。
15、FANUC0i系列控制单元主要包括PMC和CNC两部分。
16、滚珠丝杠预紧的目的是减小回程间隙，提高机床精度。
17、在返回动作中，用G98指定刀具回到换刀点；用G99指定刀具回到编程原点。
18、精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较高切削速度。
19、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为磨损裕度。
20、数控机床主轴的变速形式有有级变速、变频调速电动机直接驱动三种。
单选题：1、从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是圆弧。
2、数控机床面板上JOG是指点动。
3、由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时还应具备初级技术人员的某些素质。
机械制造技术基础简答题
机械制造技术基础、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
普通机床和数控机床的差别
一、数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
二、数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。
对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。
数控机床——是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。
而普通机床没有该特性。
数控车床与普通车床的区别
数控车床与普通车床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。
加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。
它只有主轴电机。
上刀用手摇动拖板。
没有检测装置和显示装置，数显的除外。
加工单件产品方便。
2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。
同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。
它有检测装置和显示装置。
适合大批量件的生产。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。
与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。
数控机床与普通机床的区别
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
数控机床与普通机床的区别
机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器。
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控的意思就是数字控制。
数控机床，简单来说就是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
其实，现在数控技术对于数控机床是密不可分的。
数控机床，简单意义上来理解，就是在机床上加上数控系统。
当然，数控机床并不单单只是加个数控系统就好了。
数控技术是当前机械加工行业使用的最先进的加工设备，它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类别。
所谓数控技术，就是用数字化程序信号，通过计算机控制机床加工过程。
使用数控机床完成加工过程具有普通机床不可比拟的特点：
1、可以大幅度提高生产率。
工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。
2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。
由于是按程序自。
第1章 数控机床概论
第1章数控机床概述学习目标：数控机床是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。
本章主要讲述数控机床的基本概念、数控机床的分类以及数控机床的技术与发展水平等。
本章要求理解并掌握数控机床的基本概念和分类，了解数控技术的发展趋势以及以数控机床为基础的自动化生产系统的发展。
1.1 数控机床的基本概念1.1.1 数控机床及其特点数控（Numerical Control，NC）——数字控制，用数字和符号构成的数字化信息自动控制机床运转的技术。
数控机床（Numerically Controlled Machine Tool ）——采用了数控技术的机床。
数控机床是一种高效、新型的自动化机床，具有广泛的应用前景。
它与普通机床相比具有以下特点：（1）适应性、灵活性好（2）精度高、质量稳定（3）生产效率高（4）劳动强度低、劳动条件好（5）有利于现代化生产和管理（6）使用、维护技术要求高1.1.2 数控机床的组成数控机床的种类很多，但任何一种数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统和机床主体四部分组成，如图1-1所示。
此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置，自动工作台交换装置自动对刀仪，自动排屑装置及电、液、气、冷却、润滑、防护等装置。
图1-1 数控机床的组成（1）控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。
（2）数控系统是数控机床的核心。
（3）伺服系统是数控系统的执行机构之一，执行由CNC装置输出的运动指令。
（4）机床主体也称主机，它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。
（5）辅助装置是数控机床在实现整机的自动化控制中，为了提高生产效率、加工精度、还需要配备许多辅助装置，如液压和气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。
1.1.3 数控机床的工作过程如图1-2所示，数控机床的加工，首先要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计算后，发出相应的控制命令，再通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而完成零件的加工。
数控加工与常规加工之优劣比较
班级：姓名：学号：数控加工与常规加工之优劣比较摘要：数控加工工艺源于常规加工工艺，是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。
是随着科学技术的迅猛发展，数控机床已成为企业大量配置的先进装备，但是实际机械加工中数控加工并不是万能的。
本文从夹具、刀具选择，切削用量，加工方式等方面对数控加工工艺与常规的加工进行了详细的比较，分析各自的特点，论述了在工件的生产和加工过程中，只有把数控加工工艺和常规加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性。
关键词：数控加工；常规加工；夹具；刀具；优劣；结合引言：随着科学技术的迅猛发展，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。
而数控机床最适宜加工这类形状复杂精度要求高的零件。
因此数控机床已成为企业大量配置的先进装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
数控技术有非常多的优点，对于提高制造业的现代化水平起着不可估量的作用，数控技术的迅速发展成为一种时代发展的必然趋势。
但是在实际机械加工中数控加工并不是万能的，把数控加工工艺和常规加工工艺有机的结合起来，才能充分发挥数控机床的优越性。
1、数控加工工艺与常规加工的比较无论是数控加工工艺还是传统加工工艺都是指导操作人工将零件毛坯逐步生产成为合格零件的指导性文件。
加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率，故而其在生产中的作用是非常重要且不可或缺的。
只有选择了正确而合理的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。
数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。
数控加工是用数字信息控制零件盒刀具位移的机械加工方法。
1.1数控加工的优点：1.1.1 数控加工工艺远比普通机床加工工艺复杂数控加工工艺要考虑加工零件的公益性、加工零件的定位基准和装夹方式、刀具选择、工艺路线制定、切削方法及工艺参数等，而这些在普通机械加工工艺中均可以简化处理。
与传统数控机床相比,数控铣床具有哪些优点？
与传统数控机床相比，数控铣床具有哪些优点？
与传统的数控机床相比，数控铣床具有如下一些优点：
1、适应性强
由于数控铣床能实现多个坐标的联动，所以数控铣床能完成复杂型面的加工术别是对可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。
当改变加工零件时，数控铣床只需更换零件加工的NC程序，不必用凸轮、靠模、样板或其他摆具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套央具。
因此，采用数控铣床可使生产招备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。
所以，数控铣床的适应性非常强。
2、加工质量稳定
对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控铣床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性且质量稳定。
3、生产效率高
在数控铣床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。
还有自动换速及其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以，数控铣床比普通铣床的生产率高3—4倍，甚至更高。
台州亚古机床设备有限公司。
数控技术复习题一
第一章概论1．什么是计算机数控技术（CNC）计算机数控技术是利用计算机采用数字指令信号对机电产品或设备进行控制的一种自动控制技术2．与传统机床相比,数控机床具有哪些特点?自动化程度高，加工精度高，生产率高，对工件的适应性强，有利于生产管理信息化3．数控机床的发展趋势如何智能化、开放化、网络化、高速化、精密化、复合化4．什么叫工件坐标系在数控加工中，工件坐标系与机床坐标系有何关系5．工件坐标系是为编程人为设定的坐标系. 工件坐标系各轴要与机床坐标系平行,加工工件时,通过对刀实现工件坐标系与机床坐标系重合.6．数控机床按伺服系统控制方式可分成哪几类各有什么特点7．分类:开环控制数控机床特点：机床结构简单，成本低，但加工精度低；闭环控制数控机床机床加工精度高，但结构复杂，成本高；半闭环控制数控机床机床加工精度、结构复杂程度、成本适中。
8．数控机床按运动轨迹控制方式可分成哪几类各有什么特点9．分类:点位控制数控机床特点：CNC系统无插补器，可实现定位精度、定位时间、移动速度，对运动轨迹无精度要求；连续控制数控机床这类机床带有插补器，以精确实现各种曲线或曲面的加工。
10．如何确定立式数控铣床坐标系的各轴?Z轴：平行于主轴，远离工件的运动方向为正方向；X轴：位于与主轴垂直的平面内，由刀具向立柱看，X轴的正向指向右边；Y轴：由确定的X轴、Z轴，按右手定则来确定。
11．如何确定立式数控车床坐标系的各轴?Z轴：平行于主轴，远离工件的运动方向为正方向；X轴：垂直主轴轴线且平行于横向滑板，使刀具远离工件的方向为X轴的正向；8 什么是数控机床它由哪些部分组成答：数控机床是一种利用数控技术，准确按照事先安排的工艺流程，自动实现规定动作的金属加工机床。
它由输入介质、数控装置、伺服系统、反馈系统和机床等部分组成。
题型变换：数控机床的输入介质是指（③）①光电阅读机②穿孔机③穿孔带、磁带和软磁盘④零件图纸和加工程序单9 用框图说明一般数控机床的工作原理。
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数控机床与普通机床相比较具有的优越性
普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节由技术工人来完成，对技术工人的水平要求相对较高。
数控机床加工工艺相比较普通机床加工工艺的优越性有以下几点：
1.1.1数控加工工艺的“内容十分具体、工艺设计工作相当严密”，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，一般来说，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。
从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂。
1.1.2数控加工的工艺“复合性”。
采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序“集成”了，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。
数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前完成。
为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，我们必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控加工前的技术准备工作。
数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时间内大多数制造企业的设备现状。
如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形成与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。
数控工艺与普通工艺结合的好环境直接影响到数控机床与普通机床加工效率的发挥，进而影响到生产计划的高精度、高效率、高质量加工必须解决的问题之一。
因此，寻求传统加工工艺与数控加工工艺的合理衔接途径与措施，对于提高企业的经济效益是非常有意义的。
数控加工工艺与普通工艺结合的途径和措施，具体可以从以下几个方面来实施：
1.1.1产品的设计状态与生产批量。
1.1.2粗精加工与加工精度的结合。
1.1.3精密设备与一般设备的结合。
1.1.4加工工种之间的结合。
1.15技术交流和技术创新相结合。