工艺变更管理规定-2

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工艺变更管理规定

工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。

第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。

第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。

2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。

第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。

2）公司归属、体制、规模发生重大变化。

3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。

4）上级安全监督部门提出整改意见。

5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。

6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。

7）其它相关事项。

第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。

2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。

3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。

4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。

第七条工艺变更风险分析在工艺变更过程中要做好风险分析，重点对工艺过程中的危险性、工作场所潜在的事故发生因素、控制失效的影响及人为因素进行辨识和评价。

第八条工艺变更管理内容要求1）工艺指标变更（1）若A类工艺控制指标变更，由生产单元填写变更单，经主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后上报公司生产技术部，生产技术部提交OA指标变更流程，流程审批后执行。

（2）若工艺指标为B、C类工艺控制指标，由各班组填写变更单，主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后执行，并报公司生产技术部备案。

2）岗位操作法、工艺卡片变更（1）新建生产装置试运行前，由公司生产技术部组织部门对岗位操作法和工艺卡片修订，电石厂内部审核后报公司生产技术部、公司副总工程师或总工程师批准签发后执行，并报生产技术部备案。

工艺变更管理规定

工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。

第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。

第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。

2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。

第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。

2）公司归属、体制、规模发生重大变化。

3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。

4）上级安全监督部门提出整改意见。

5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。

6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。

7）其它相关事项。

第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。

2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。

3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。

4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。

工艺变更管理制度

工艺变更管理制度尊敬的各位员工：为了确保我们公司生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，我们制定了《工艺变更管理制度》。

本制度详细规范了工艺变更的流程和要求，旨在实现有效管理和控制，保障公司的良好运营和客户满意度。

请各位员工遵守以下规定。

一、制度目的工艺变更是指已评估过的原有工艺因某种原因需要进行调整或更改的过程。

本制度的目的是确保工艺变更的准确性、合规性和有效性，最大程度地减少质量风险和生产中断。

二、定义1. 工艺变更发起人：提出工艺变更需求的员工或部门。

2. 工艺变更评估人：对工艺变更进行评估并提出意见的负责人。

3. 工艺变更执行人：根据评估意见实施工艺变更的责任人。

4. 工艺变更影响评估人：评估工艺变更对生产、质量、成本、供应链等方面的影响的负责人。

5. 工艺变更批准人：对工艺变更进行最终批准的管理层人员。

三、工艺变更的流程1. 工艺变更发起任何员工或部门发现工艺需要变更时，应填写《工艺变更申请表》，附上工艺变更的理由、范围和影响预估等相关信息，并提交给所属部门负责人审批。

2. 工艺变更评估所属部门的负责人应及时安排工艺变更评估人对申请进行评估。

评估内容包括但不限于变更的必要性、可行性、影响范围和项数、资源要求等。

评估结果应以工艺变更评估报告的形式提交给相关部门。

3. 工艺变更影响评估相关部门应指定工艺变更影响评估人对工艺变更可能对生产、质量、成本、供应链等方面造成的影响进行评估。

评估结果应以工艺变更影响评估报告的形式提交给负责人，并提出相应的建议。

4. 工艺变更批准负责人根据工艺变更评估报告和影响评估报告的内容进行综合评估，并做出最终决策。

若决策为批准变更，则授权工艺变更执行人进行后续操作。

5. 工艺变更执行工艺变更执行人按照批准的工艺变更方案进行操作，并确保变更过程中不影响现有生产。

执行完成后，应进行相应的记录和通知。

6. 变更结果验证工艺变更执行人应对变更后的工艺进行验证，确保变更达到预期的效果，并记录验证结果。

工艺变更管理规定

工艺变更管理规定
为加强佰利联公司工艺变更管理，避免由于工艺、技术变更导致工作失误和造成经济损失，理顺工作程序，制定本管理规定。

一、变更管理的范围
1.原辅材料采购标准变更；
2.工艺流程、工艺参数变更；
3.岗位工艺操作规程变更。

二、适用范围
公司。

三、变更程序
1.变更申请
实施变更前，变更申请单位填写《工艺变更申请表》（见附件1）、《工艺文件审批表》（见附件2）。

2.变更审批
变更申请单位填好申请表后，逐级报技术质量部和公司主管领导审批，重大变更报公司主要领导审定。

3.变更实施
变更批准后，由技术质量部档案员归档管理，申请单位负责实施。

超过原批准范围和期限的任何临时变更，都必须重新进行审批。

四、考核
1.违反变更管理规定，未履行变更审批随意更改的，对所在分公司罚款50-200元/次。

2.变更审批完成一周内，技术质量部对变更所在单位执行情况进行检查落实，存在未按变更内容执行情况的，对相关单位罚款50-200元/次。

3.变更实施完成后，变更所在单位提交运行情况报告，达到变更预期的，根据变更实施效果对相关单位奖励50-200元/次。

五、附件
工艺变更申请表
制表单位：公司技术质量部编号：
工艺文件审批表
制表单位：公司技术质量部编号：。

工艺和设备变更管理规定(4篇)

工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。

第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。

第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。

第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。

相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。

第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。

第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。

第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。

第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。

第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。

第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。

第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。

第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。

第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。

第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。

第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。

第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备更改管理规定1. 引言本规定旨在规范企业内部工艺和设备更改的管理，确保更改过程安全、高效、可追溯，提升企业的生产管理水平和产品质量。

该规定适用于本企业的全部部门和员工。

2. 定义•工艺更改：指生产过程中生产工艺参数的调整、流程的更改以及工艺程序的修改。

•设备更改：指生产设备的更换、新增或删除，以及对设备的紧要参数进行调整或改进，包含硬件和软件的更改。

3. 更改管理流程3.1 更改提出•任何工艺或设备更改需由相关部门或责任人向职能部门进行书面申请，并填写《工艺和设备更改申请表》。

•更改申请表应包含更改的实在内容、原因、影响分析、实施计划、风险评估等信息。

•在更改提出前，申请人需进行充分的调研和了解，确保更改的合理性和必需性。

3.2 更改评审•职能部门收到更改申请后，将组织相关部门进行评审。

•更改评审小组由跨职能部门的专业人员构成，应包含工艺专家、设备维护人员、安全专家等。

•更改评审应评估更改的风险和影响，并对更改进行分类评级。

•评审结果应及时反馈给申请人，包含通过、暂缓或拒绝更改，同时供应理由和改进看法。

3.3 更改方案订立•在更改评审通过后，申请人或相关部门应订立认真的更改方案。

•更改方案应包含更改的实在步骤、时间计划、资源需求、人员培训等内容。

•紧要的更改方案应经过跨职能部门的讨论和审核，并获得相关部门的书面同意。

3.4 更改实施•更改方案应在实施前进行全员培训，确保相关人员了解更改的目的、过程和可能的风险。

•更改实施过程中应依照更改方案的要求进行操作，并记录相关数据和更改的结果。

•对于涉及到关键设备或工艺的更改，应订立临时回退计划，以应对更改后可能显现的问题。

3.5 更改验证•完成更改后，申请人或相关部门应进行更改的验证和评估，确保更改的效果和安全性。

•更改验证应包含对更改后的工艺参数、设备性能进行测试比对，以及生产过程中的数据监控。

•如发现更改后存在问题，应及时矫正，并评估是否需要重新进行更改。

工艺变更跟踪管理制度

工艺变更跟踪管理制度第一章总则1.1 目的为有效管理和控制企业生产过程中发生的工艺变更，提高产品质量，降低生产成本，保证产品符合客户要求，特制订本制度。

1.2 适用范围本制度适用于企业所有生产工艺变更的跟踪管理。

1.3 制度依据本制度依据《公司质量管理手册》，结合生产实际情况制定。

第二章工艺变更管理流程2.1 工艺变更申请生产部门、质量部门、研发部门、采购部门等相关部门如需对工艺进行变更，应填写《工艺变更申请单》，明确变更内容、原因、影响范围等信息，交由质量管理部门进行审核。

2.2 工艺变更评审质量管理部门收到《工艺变更申请单》，应组织相关部门人员进行变更方案评审，评审内容包括变更的必要性、合理性、影响等，评审意见应写明。

2.3 工艺变更批准评审通过的工艺变更案例，应提供给生产部门进行试验验证，验证通过后，生产部门应向质量管理部门提交《工艺变更验证报告》，质量管理部门审核通过后，方可批准实施变更。

2.4 工艺变更实施经质量管理部门批准的工艺变更方案，由生产部门负责实施，生产部门应根据批准方案及时更新相关工艺文件，并进行员工培训。

2.5 工艺变更验证工艺变更实施后，生产部门应进行验证，验证内容包括变更是否达到预期效果，是否存在新的问题，验证结果应写成《工艺变更验证报告》，由质量管理部门进行审核。

2.6 工艺变更追溯质量管理部门应对工艺变更进行追溯，了解变更实施后产生的影响，及时调整和修正。

第三章工艺变更管理记录3.1 工艺变更申请单《工艺变更申请单》用于记录工艺变更的申请信息，包括变更内容、原因、影响范围等。

3.2 工艺变更评审记录用于记录工艺变更评审的会议内容，包括评审意见、参与人员、评审时间等。

3.3 工艺变更验证报告记录工艺变更的验证结果，包括变更实施后的效果、存在的问题等。

3.4 工艺变更追溯记录用于记录工艺变更追溯的情况，包括影响范围、调整和修正情况等。

第四章工艺变更管理责任4.1 生产部门负责工艺变更的申请、实施及验证工作，并按时更新相关的工艺文件。

工艺变更管理制度免费

工艺变更管理制度免费第一章总则第一条为规范公司的工艺变更管理工作，提高产品质量和生产效率，保证产品的稳定性和可靠性，促进企业持续改进和可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司及其所有子公司的所有工艺变更管理工作。

第三条工艺变更包括但不限于产品工艺、工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面的调整或修改。

第四条公司成立由相关部门负责人组成的工艺变更管理委员会，负责本制度的编制、宣传、培训和监督执行工作。

第五条公司鼓励员工提出工艺改进方案，工艺改进方案应当经过评审和批准后方可实施。

第六条本制度的具体实施细则由公司工艺变更管理委员会负责制定，并进行宣传和培训。

第二章工艺变更的提出和评审第七条科研、设计、工艺、生产等部门和岗位的员工有权提出工艺变更的建议和方案。

第八条提出工艺变更建议的员工应当提交书面申请，说明变更的原因、目的、影响以及预期效果和必要的技术文件。

第九条工艺变更建议应当由相关部门的专业人员进行评审和论证，形成评审意见，并提出合理性和可行性的建议。

第十条工艺变更建议和评审意见应当提交公司工艺变更管理委员会审议，经批准后方可实施。

第十一条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当重点考虑变更的必要性、可行性、经济性、安全性和环保性等因素。

第十二条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当听取相关部门专业人员的意见，并保持审议的公正性和公平性。

第十三条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议的时限为15个工作日。

第三章工艺变更的执行和监督第十四条已批准的工艺变更应当由相关部门负责人组织实施，确保变更符合批准的方案和要求。

第十五条实施工艺变更的相关部门应当制定详细的实施方案，并确保实施过程中的质量和安全。

第十六条实施工艺变更的相关部门应当对变更过程进行全程跟踪和记录，确保变更的全面和可追溯性。

第十七条实施工艺变更后，相关部门应当进行工艺验证，评估变更的效果和影响，并对实施结果进行总结和归档。

2024年工艺和设备变更管理规定

2024年工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为促进工业生产的稳定和发展，规范工艺和设备变更管理行为，提高生产效率和质量，保障工业安全，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条工艺和设备变更是指企业在正常生产过程中对工艺和设备进行改变或更新的行为。

第三条工艺和设备变更应当遵循科学、规范、安全、环保的原则，促进工业生产的可持续发展。

第四条工艺和设备变更应当符合国家产业政策、安全标准和环保要求，遵循市场化运作原则。

第五条企业应当建立健全工艺和设备变更管理制度，明确责任分工和工作流程。

第六条工艺和设备变更应当经过充分的论证和评估，确保变更方案的可行性和可靠性。

第七条组织进行工艺和设备变更的单位应当具备相应的技术人员和设备保障。

第二章工艺和设备变更的审批程序第八条工艺和设备变更的审批程序应当分为前期论证、方案设计、备案准备和备案审查四个阶段。

第九条前期论证阶段包括需求确认、可行性研究和方案论证三个环节。

需求确认环节是指对工艺和设备变更的需求进行确认和明确，包括变更的目标、理由和可行性等内容。

可行性研究环节是指对工艺和设备变更的可行性进行研究和评估，包括技术、经济、环境和安全等方面的考虑。

方案论证环节是指对多个变更方案进行比较和论证，选出最佳的变更方案。

第十条方案设计阶段包括方案制定、技术设计和设备采购三个环节。

方案制定环节是指根据前期论证结果，制定具体的工艺和设备变更方案，明确变更的内容、流程和时间计划等。

技术设计环节是指根据变更方案，进行详细的技术设计，包括工序流程、设备参数和工艺参数等。

设备采购环节是指根据技术设计结果，进行设备的采购和安装工作，确保工艺和设备变更的实施。

第十一条备案准备阶段包括备案材料准备、备案申请和备案审查三个环节。

备案材料准备环节是指准备工艺和设备变更的相关材料，包括变更方案、技术设计和设备采购等。

备案申请环节是指向有关部门提交工艺和设备变更的备案申请，包括备案材料和相关附件。

备案审查环节是指有关部门对工艺和设备变更的备案申请进行审查和评估，确保变更方案的合理性和安全性。

工艺安全变更管理制度

工艺安全变更管理制度第一章总则第一条为了规范工艺安全变更管理，确保生产过程中安全生产，提高企业效益，保护员工安全，根据相关法律法规、标准和企业发展需要，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产工艺过程中的变更管理，包括但不限于设备、工艺、材料等方面的变更。

第三条工艺安全变更是指在生产过程中对设备、工艺、材料等方面进行的改变或调整，其目的是为了提高生产效率、产品质量以及工艺安全。

第四条工艺安全变更管理制度是企业安全管理制度的重要组成部分，各部门必须严格遵守，确保安全生产。

第二章工艺安全变更管理流程第五条企业工艺安全变更管理应遵循以下流程：申请变更、评估风险、评审审批、执行变更、变更验证、变更记录。

第六条申请变更：相关部门在生产过程中发现需要进行工艺安全变更时，应填写变更申请表，明确变更内容、原因、影响范围等信息，并报主管部门审批。

第七条评估风险：主管部门收到变更申请后，应组织相关人员进行风险评估，确定变更对生产过程、员工安全等方面的影响，并提出相应控制措施。

第八条评审审批：主管部门根据评估结果，组织召开变更评审会，对变更进行评审并审批。

未经评审审批不得进行变更操作。

第九条执行变更：经评审审批后，相关部门开始执行变更操作，确保变更的有效性和可控性。

第十条变更验证：变更执行完毕后，应进行验证工作，确保变更达到预期效果，不会对产品质量和员工安全造成影响。

第十一条变更记录：企业应建立变更记录档案，包括变更申请表、评估报告、评审记录、验证报告等，便于日后查阅和追溯。

第三章工艺安全变更管理要求第十二条企业在进行工艺变更时，应遵循以下要求：（一）变更前应进行充分沟通，明确变更的目的及影响范围；（二）变更后应进行风险评估，确保变更对生产过程、员工安全等方面的影响可控；（三）变更操作应由相关部门负责人或专业技术人员进行，确保操作规范、有效；（四）变更后应进行验证工作，确保变更达到预期效果；（五）未经评审审批不得进行变更操作，确保变更流程合规、规范。

生产工艺变更管理规定

生产工艺变更管理规定
一、目的
规范生产工艺变更的管理,严格遵守工艺纪律，保障产品质量。

二、适用范围
适用于生产工艺变更。

三、责任者
中试室及课题负责人实施本规定，发酵部对本规定的实施负责监督和检查。

四、正文：
（一）生产工艺变更是指不改变药典或药品批准文件所规定的配方和生产
工艺的前提下所做的工艺改进。

生产工艺变更须根据不同情况按不同程序进行。

1 重大修改：中试室小试→达到目标值，填写变更控制审批记录，并送发
酵部及技术负责人审批→在车间试产放罐数批，并进行质量跟踪→工艺考察稳
定后→送发酵部及技术负责人审批→正式纳入该品种的生产工艺规程。

2配方没有发生重大修改：
中试室或生产车间进行小试验→达到目标值→送发酵部审批→在车间试产
→达到目标值→送发酵部及技术负责人审批→正式纳入该品种的生产工艺规程。

（二）修改工艺规程和标准操作规程的编写审查、批准程序与制订时相同。

（三）对于配方发生重大修改，由发酵部提供配方交财务部进行成本核算，并将核算结果报营销部备案；重大生产工艺变更，需组织鉴定验证。

（四）在车间放罐时，课题负责人必须在生产现场进行技术指导，车间应
派出工艺员配合，以利于生产和技术交接。

课题负责人做好试产小结。

（五）课题负责人在该品种正式放罐后，有责任对该品种进行质量跟踪，
并收集好生产过程中第一手资料，以便进入下一次循环。

工艺和设备变更管理规定范本

工艺和设备变更管理规定范本第一章总则第一条为了规范企业在生产经营过程中执行工艺和设备变更的管理工作，保障生产工艺的稳定性和设备的安全性，提高产品质量，本规定制定。

第二条工艺和设备变更是指企业在生产过程中对生产工艺和设备进行改变或更新的行为。

第三条工艺和设备变更管理的目的是确保企业生产过程的连贯性、稳定性和可控性，避免对产品质量和生产效率的不利影响。

第四条工艺和设备变更管理适用于企业生产过程中的各类工艺和设备的变更。

第五条工艺和设备变更管理的基本原则是科学决策、风险控制、信息共享和法制约束。

第二章工艺和设备变更管理流程第六条工艺和设备变更管理流程包括申请、评审、审批、执行、验证和记录等环节。

第七条申请环节是工艺和设备变更管理的起点，由变更发起人填写工艺和设备变更申请表，附上变更方案、风险评估等相关材料，提交给变更管理部门。

第八条变更管理部门收到变更申请后，将启动评审环节。

评审由专业人员进行，主要从工艺可行性、设备安全性、质量影响等多个方面进行评估。

第九条评审合格后，变更管理部门将提交审批部门审批。

审批部门接收申请材料后，进行审核，并根据工艺和设备变更的影响程度和风险等级，决定是否批准变更。

第十条批准变更后，变更发起人将按照变更方案进行执行，同时进行相应的设备测试和工艺验证工作。

第十一条执行完成后，变更发起人将进行验证环节，验证工艺和设备变更的效果，确保该变更达到预期目标。

第十二条验证合格后，变更发起人将填写变更记录，包括实施情况、验证结果、遇到的问题等，并存档备查。

第三章工艺和设备变更管理的责任第十三条工艺和设备变更管理的责任主要包括变更管理部门、相关部门和变更发起人。

第十四条变更管理部门负责制定工艺和设备变更管理的相关制度和流程，对变更申请进行评审并提出建议，协调变更执行过程中的各方面工作。

第十五条相关部门负责提供技术支持、协助变更管理部门进行评审和审批工作，参与变更的执行和验证工作，确保变更过程的顺利进行。

工艺变更管理制度

工艺变更管理制度•相关推荐工艺变更管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的工艺变更管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。

工艺变更管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

工艺变更管理制度2天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。

近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。

油气田分公司工艺设备变更管理规定（4篇）

油气田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条为规范油气田分公司工艺设备变更工作，提高工艺设备的安全性、有效性和经济性，制定本规定。

第二条工艺设备变更是指对油气田分公司工艺设备进行设计、参数、材料、构造、安装、检验、维修、保养、更新等方面的改变。

第三条工艺设备变更应遵循科学合理、安全可靠、节能环保、经济合理的原则。

第四条工艺设备变更包括设计确认、方案制定、实施计划、变更审批、实施跟踪等环节。

第二章工艺设备变更设计第五条工艺设备变更前，应进行设计确认，明确变更范围、目标、原则和要求。

第六条工艺设备变更设计应符合国家相关标准和规范要求，并经专业人员审查确认。

第七条工艺设备变更设计应充分考虑工艺流程、设备性能、安全防护、操作维护等因素，确保变更后设备正常运行。

第八条工艺设备变更设计应编制详细的设计方案，包括变更内容、变更过程、变更影响等，方便后续的实施和跟踪。

第三章工艺设备变更实施计划第九条工艺设备变更实施前，应制定详细的实施计划，包括变更时间、工序安排、人员配备、物资准备等。

第十条工艺设备变更实施计划应充分考虑设备停产停用的影响，合理安排生产计划。

第十一条工艺设备变更实施计划应经相关部门审核确认，并通知相关人员和单位。

第四章工艺设备变更审批第十二条工艺设备变更需履行审批手续，由专业部门组织审批，可根据情况邀请相关专家参与。

第十三条工艺设备变更审批应全面评估变更的安全性、经济性和环保性。

第十四条工艺设备变更审批应严格按照程序，及时办理，确保审批结果的合理性和有效性。

第十五条工艺设备变更审批结果应及时通知变更设计单位和实施单位，并加以记录归档。

第五章工艺设备变更实施跟踪第十六条工艺设备变更实施过程中，应加强监督和检查，确保变更按照设计和计划进行。

第十七条工艺设备变更实施跟踪应记录关键节点和重要信息，及时发现问题并解决。

第十八条工艺设备变更实施跟踪应定期评估变更效果，提出改进意见。

第六章附则第十九条油气田分公司应建立健全工艺设备变更管理的责任制和工作机制。

2023年工艺和设备变更管理规定

2023年工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为规范企业工艺和设备变更管理，提高企业生产效率和安全性，依法制定本规定。

第二条本规定适用于在2023年起，涉及工艺和设备变更的企业。

第三条工艺和设备变更包括但不限于：工艺流程的修改、生产设备的更换、生产线的重新布局、产能的调整等。

第四条工艺和设备变更应遵守国家和行业相关标准、法律法规的规定。

第五条企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，明确责任人和变更流程。

第六条工艺和设备变更前应进行必要的评估和试验，确保变更后的工艺和设备能够满足生产要求。

第七条工艺和设备变更后，企业应及时组织人员进行培训，提高员工对新工艺和设备的操作和维护能力。

第八条企业应定期开展工艺和设备变更的风险评估，及时发现和解决安全隐患。

第九条国家相关部门应加强对企业工艺和设备变更的监督和指导，确保其符合法律法规要求。

第二章工艺变更管理第十条工艺变更前，企业应编制详细的工艺变更方案，包括变更的目的、内容、流程和时间计划等。

第十一条工艺变更应按照变更方案进行，不得擅自修改或调整。

第十二条工艺变更后，企业应进行全面评估和测试，验证变更后的工艺是否符合设计要求。

第十三条工艺变更应及时通知相关部门和人员，并进行必要的培训。

第十四条工艺变更后，企业应建立变更跟踪和记录制度，定期检查变更效果。

第十五条工艺变更的审批权限应明确，审批过程应公开、公正、公平。

第十六条工艺变更涉及影响产品质量或安全的，应严格按照相关标准和法律法规进行审批和检验。

第三章设备变更管理第十七条设备变更前，企业应进行设备检验和评估，评估结果应符合国家和行业相关标准。

第十八条设备变更应按照变更方案进行，保证变更过程安全可控。

第十九条设备变更后，企业应进行设备调试和验收，验证设备是否满足生产要求。

第二十条设备变更涉及工艺流程的修改的，应进行相应的配套设备调整和改造。

第二十一条设备变更前，企业应对相关人员进行培训，提高其操作和维护设备的能力。

公司工艺变更管理制度

公司工艺变更管理制度第一章总则第一条为规范和管理公司工艺变更活动，提高公司生产制造质量和效率，保证产品质量和安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司的所有部门和员工，凡使用、参与公司生产工艺的人员均应严格遵守本制度规定。

第三条公司工艺变更管理制度是公司质量管理体系的一部分，具有可操作性和约束力。

第四条公司工艺变更管理制度应当遵循公平、公正、公开的原则，确保工艺变更管理的科学性、规范性和有效性。

第二章工艺变更管理的基本要求第五条工艺变更是指在产品生产过程中，对工艺流程、设备、材料、工艺参数等进行修改或调整的活动。

第六条公司应当建立健全工艺变更管理流程和工艺变更管理档案，明确各岗位的职责和权限。

第七条工艺变更应当经过科学论证、验证和批准，确保变更对产品质量和安全没有不利影响。

第八条对于可能影响产品质量、安全或环境的重大工艺变更，应当制定详细的实施方案，进行风险评估和控制。

第九条工艺变更的实施应当经过相关部门的检验和批准，并在规定的工艺文件中进行记录和归档。

第十条公司应当建立健全工艺变更的跟踪和监控机制，及时掌握变更的情况，确保变更的实施和效果符合预期。

第三章工艺变更管理流程第十一条工艺变更管理流程包括申请、评审、批准、实施、验证和归档等环节，具体流程如下：（一）申请：拟变更的工艺部门或人员向负责工艺管理的部门提交工艺变更申请，说明变更内容、原因和影响。

（二）评审：工艺管理部门组织相关技术、质量、生产等部门对变更申请进行评审，确定变更的必要性和合理性。

（三）批准：经过评审确认无异议后，工艺管理部门负责向相关部门领导提出变更申请，由部门领导审批并签字批准。

（四）实施：获得批准后，工艺管理部门指导相关部门组织实施工艺变更，确保实施过程中的安全和质量。

（五）验证：实施完成后，工艺管理部门对变更进行检查和验证，确认变更的效果和影响。

（六）归档：验证通过后，工艺管理部门将变更的相关资料归档并存档，作为日后参考和复审依据。

化工企业工艺变更管理规定

化工企业工艺变更管理规定
1.工艺变更
1.1工艺变更应根据变更来源和变更程度/形式的不同，组织风险分析、评估，确定实施方案。

1.2工艺变更的依据/来源包括但不仅限于：
a）公司分管技术的高管提供变更信息；
b）小试试验总结的基础数据；
c）实际生产中控制较为理想的数据范围。

1.3应根据变更的程度、形式，确定：
a）重大变更：影响较大、涉及工艺技术的改变或设施主要功能的变化、重要工艺参数（详见操作规程）大幅度（变化幅度超过原先控制的20%）改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的长期变更。

b）一般变更：影响较小、不涉及工艺技术的改变或设施主要功能的变化、重要工艺参数（详见操作规程）小幅度（变化幅度未超过原先控制的20%）改变、非重要工艺参数（详见操作规程）的改变、功能相近但又不是同类替换的长期变更。

c）临时变更：在不确定变更是否能到达预期结果时，先进行临时变更。

单次临时变更实施时间不得超过一个月，若变更结束未能确定变更是否可行有效需继续验证时，需重新办理临时变更，同一变更验证时间不得超过三个月。

在变更到期或变更结束后，根据变更结论确定是否变更，若需要变更，则按程序进行；不需要变更的，则自动
恢复至变更前。

1.4对变更风险识别、分析、评审，并确定变更实施方案或控制措施，应考虑以下方面（但不限于），并形成临时操作方案，为落实变更方案提供依据：
a）变更后与变更前对比主要的风险变化及控制措施；
b）变更后具体、详细的控制方式、操作方法；
c）新增职业健康安全、环境因素、质量指标与风险及控制措施。

公司工艺变更管理制度

公司工艺变更管理制度第一章总则第一条为规范公司工艺变更管理，提高生产制造效率，确保产品质量和安全，保证公司经营顺利进行，特制定本制度。

第二条公司工艺变更管理制度是公司生产制造管理的基本规范，适用于全公司的生产和工艺变更管理。

第三条公司应当建立健全工艺变更管理制度，制定明确的工艺变更流程和责任分工，确保工艺变更的有效实施。

第四条公司应当加强工艺变更的沟通和协调，确保各部门之间的配合和协作，共同推动工艺变更的顺利实施。

第五条公司应当建立健全工艺变更管理档案，确保工艺变更的完整记录和追溯。

第六条公司应当加强对工艺变更管理制度的宣传和培训，提高员工的工艺变更意识和执行力。

第七条公司应当建立健全工艺变更管理的监督和检查机制，定期进行工艺变更管理的评估和改进。

第八条公司应当根据生产经营的需要，对本制度进行及时调整和完善，确保工艺变更管理制度的有效实施。

第二章工艺变更的定义和分类第九条工艺变更是指对产品生产过程中的关键工艺参数或工艺流程进行调整或修改的过程。

第十条工艺变更分为以下几类：(一) 产品规格变更：对产品尺寸、形状、材质等规格参数进行调整或修改。

(二) 工艺流程变更：对生产工艺流程中的各个环节进行调整或改进。

(三) 原材料变更：对产品生产所使用的原材料进行替换或调整。

(四) 设备设施变更：对生产设备设施进行更换、升级或维护。

(五) 工艺参数调整：对工艺参数进行调整和优化。

(六) 其他类型的工艺变更。

第十一条公司应当对不同类型的工艺变更进行科学分类和管理，制定相应的管理措施和规定。

第三章工艺变更的流程和责任第十二条公司工艺变更的流程包括以下几个环节：(一) 提出工艺变更申请：由相关部门或人员提出工艺变更申请，并填写工艺变更申请表。

(二) 工艺变更评估：由相关部门组织对工艺变更进行评估和分析，确定是否需要变更。

(三) 工艺变更批准：经过评估后，相关部门对工艺变更进行批准或否决。

(四) 工艺变更实施：对批准的工艺变更进行实施，确保变更过程的顺利进行。

工艺和设备变更管理规定范文（2篇）

工艺和设备变更管理规定范文第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。

第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。

新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。

(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。

(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。

(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。

并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。

第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。