加工中心宏程序编程实例与技巧方法

合集下载

数控机床宏程序编程的技巧和实例

数控机床宏程序编程的技巧和实例第一篇：数控机床宏程序编程的技巧和实例论文：数控机床宏程序编程的技巧和实例2011年8月11日前言随着工业技术的飞速发展，产品形状越来越复杂，精度要求越来越高，产品更新换代越来越快，传统的设备已不能适应新要求。

现在我国的制造业中已广泛地应用了数控车床、数控铣床、加工中心机床、数控磨床等数控机床。

这些先进设备的加工过程都需要由程序来控制，需要由拥有高技能的人来操作。

要发挥数控机床的高精度、高效率和高柔性，就要求操作人员具有优秀的编程能力。

常用的编程方法有手工编程和计算机编程。

计算机编程的应用已非常广泛。

与手工编程比较，在复杂曲面和型腔零件编程时效率高、质量好。

因此，许多人认为手工编程已不再重要，特别是比较难的宏程序编程也不再需要。

只须了解一些基本的编程规则就可以了。

这样的想法并不能全面。

因为，计算机编程也有许多不足：1、程序数据量大，传输费时。

2、修改或调整刀具补偿需要重新后置输出。

3、打刀或其他原因造成的断点时，很难及时复位。

手工编程是基础能力，是数控机床操作编程人员必须掌握的一种编程方法。

手工编程能力是计算机编程的基础，是刀具轨迹设计，轨迹修改，以及进行后置处理设计的依据。

实践证明，手工编程能力强的人在计算机编程中才能速度快，程序质量高。

在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能，这种有变量的程序叫宏程序。

宏程序是数控系统厂家面向客户提供的的二次开发工具，是数控机床编程的最高级手工方式。

合理有效的利用这个工具将极大地提升机床的加工能力。

作为一名从事数控车床、数控铣床、加工中心机床操作编程二十多年的技师，在平时的工作中，常常用宏程序来解决生产中的难题，因此对宏程序的编程使用积累了一些经验。

在传授指导徒弟和与同事探讨中，总结了许多学习编制宏程序应注意的要点。

有关宏编程的基础知识在许多书籍中讲过，我们在这里主要通过实例从编制技巧、要点上和大家讨论。

一、非圆曲面类的宏程序的编程技巧1、非圆曲面可以分为两类；（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。

加工中心宏程序编程实例

加工中心宏程序编程实例近年来，随着工业自动化的快速发展，加工中心在制造业中扮演着越来越重要的角色。

而加工中心宏程序编程作为自动化加工的重要手段之一，具有很大的潜力和发展前景。

本文将以一个实例来介绍加工中心宏程序编程的基本原理和应用。

一、背景介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的机床。

它广泛应用于汽车、航空航天、模具等领域，能够大大提高加工效率和精度。

宏程序编程是加工中心的重要组成部分之一，它通过编写一系列指令，实现自动化加工的过程控制。

二、宏程序编程的基本原理加工中心宏程序编程的基本原理是通过一系列的指令来控制机床的运动和加工过程。

宏程序由多个子程序组成，每个子程序实现特定的加工功能。

宏程序编程可以实现复杂的加工操作，如多轴联动、螺旋加工等。

三、实例介绍假设我们需要加工一个复杂的零件，需要进行铣削、钻孔和攻丝等多道工序。

我们可以使用加工中心宏程序编程来实现自动化加工。

我们需要定义各个工序的加工参数，如刀具的进给速度、切削速度等。

然后，我们可以编写宏程序来控制机床的运动和加工过程。

例如，我们可以编写一个子程序来实现铣削操作，包括刀具的进给、切削深度和加工路径等。

接着，我们可以编写另一个子程序来实现钻孔操作，包括钻头的进给、速度和深度等。

最后，我们可以编写第三个子程序来实现攻丝操作，包括攻丝刀的进给、速度和旋转方向等。

在编写完各个子程序后，我们可以将它们组合成一个完整的宏程序。

通过调用各个子程序，我们可以实现复杂的加工操作。

例如，我们可以先调用铣削子程序，然后调用钻孔子程序，最后调用攻丝子程序，从而实现一次完整的加工过程。

四、宏程序编程的应用加工中心宏程序编程具有广泛的应用前景。

它可以大大提高加工效率和准确度，减少人工操作的错误和疲劳。

宏程序编程还可以实现自动化生产，提高生产线的灵活性和适应性。

在汽车制造业中，加工中心宏程序编程可以实现复杂零件的加工，提高生产效率和质量。

在航空航天领域，宏程序编程可以实现飞机零件的加工，提高加工精度和一致性。

(数控CNC宏程吧)宏程序编程实例与技巧方法

自变量指定Ⅱ
•根据使用的字母，系统自动决定自变量指定的类型。 •自变量指定Ⅱ用于传递诸如三维坐标值的变量。 •I，J，K 的下标用于确定自变量指定的顺序，在实际编程中不写。
如果自变量指定Ⅰ和自变量指定Ⅱ混合指定的话，后指定的自变量类型有效。
六、 FANUC宏程序的调用
2. 模态调用（G66）： G66 Pp Ll <自变量指定>；程序点 G67;（取消模态）
2、运算符与表达式
(1) 算术运算符：+，-，*，/ (2) 条件运算符：EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE （≥），LT（＜＝），LE（≤） (3) 逻辑运算符：AND，OR，NOT (4) 函数： SIN，COS，TAN，ATAN，ATAN2，ABS，INT ，SIGN，SQRT，EXP (5) 表达式：用运算符连接起来的常数，宏变量构成表达式。例如：175/SQRT[2] * COS[55 * PI/180 ]；#3*6 GT 14
#10=#10+1；
ENDW
END 1
X45 Y15；
X45 Y15；
G00 Z30
G00 Z30
X0 Y0 M05
X0 Y0 M05
M30
M30
•SIEMENS数控系统参数编程
与FANUC类似，但功能要弱一些。变量以“R” 开始，如：R0、R1、R99。不包含系统变量，系统变量以 “$”开头。一、格式：Rn （n的缺省取值范围为0-99）
5、循环语句WHILE，ENDW
格式：WHILE 条件表达式 … ENDW
6、宏程序/子程序调用的参数传递规则
G 代码在调用宏(子程序或固定循环，下同)时，系统会将当前程序段各字段(A~Z共26个字段，如果没有定义则为零)的内容拷贝到宏执行时的局部变量#0 ~ #25，同时拷贝调用宏时当前通道九个轴（轴0~轴8）的绝对位置(机床绝对坐标)到宏执行时的局部变量#30 ~ #38。

加工中心倒角宏程序编程实例

加工中心倒角宏程序编程实例加工中心倒角，是加工中心的一个常见操作，用于去除工件边缘的尖锐边角，使其变得平滑，增加工件的美观性和安全性。

倒角宏程序编程是一种自动化的方式，能够减少人工操作的时间和疲劳度，提高加工效率和精度。

倒角宏程序编程需要根据具体的工件材料、形状和倒角要求，结合加工中心的技术参数和功能，进行合理的编程设计。

下面，我将通过一个实例来介绍倒角宏程序的编程流程。

假设我们要加工的工件是一块铝合金板材，其边缘需要进行2mm的倒角处理。

首先，我们需要选择合适的刀具，在加工中心上安装和夹紧好刀具。

接下来，需要测量工件的长度和宽度，以确定加工的起点和方向。

根据工件的尺寸，我们可以计算出倒角的具体位置和路径。

然后，我们需要编写倒角的宏程序。

宏程序是一段在加工中心上运行的指令序列，能够实现自动化的加工操作。

宏程序一般采用G代码来描述每个操作步骤，例如移动刀具到指定位置、设定切削速度和进给速度，以及具体的切削路径和深度等。

在编写宏程序时，我们应该考虑到刀具的切削性能和工件材料的特性。

铝合金是一种具有良好切削性能的材料，但由于其导热性能相对较好，容易导致刀具温度过高，影响切削效果和刀具寿命。

因此，我们需要合理选择切削速度和进给速度，并结合冷却液的喷洒来降低刀具温度。

在编程时，我们还需要考虑到刀具的刚度和工件表面的光洁度要求。

刀具的刚度决定了加工中心的加工精度和稳定性，而工件的表面光洁度对最终的加工质量和效果有着重要影响。

因此，在编程时，我们需要合理选择刀具的进给量和切削路径，以及采用合适的刀具补偿来保证加工质量和表面光洁度。

当宏程序编写完成后，我们需要通过加工中心的控制系统进行验证和调试。

控制系统通常提供了模拟切削功能，能够帮助我们验证和调整宏程序的正确性和合理性。

在验证和调试过程中，我们需要注意观察切削轨迹和刀具与工件的接触情况，及时发现和解决可能存在的问题。

最后，当验证和调试通过后，我们就可以开始运行宏程序进行实际的倒角加工了。

加工中心宏程序编程实例与技巧方法

加工中心宏程序编程实例与技巧方法宏程序编程实例：假设需要对一个工件进行钻孔、镗孔和攻丝三个工艺步骤。

通过宏程序编程，可以将这三个步骤整合到一个宏程序中，实现自动化加工。

1.钻孔：首先，在宏程序中定义钻孔工艺参数，包括刀具类型、切削速度和进给速度等。

然后，使用钻孔刀具对工件进行钻孔操作，即通过设定好的参数进行切削。

2.镗孔：在钻孔结束后，切换到镗孔刀具。

同样，在宏程序中定义镗孔工艺参数，如刀具类型、切削速度和进给速度等。

使用镗孔刀具对钻孔后的孔进行进一步加工，确保孔的尺寸和精度。

3.攻丝：最后，切换到攻丝刀具。

在宏程序中定义攻丝工艺参数，包括切削速度和进给速度等。

使用攻丝刀具对孔进行攻丝操作，即切削螺纹。

通过将以上三个步骤整合到一个宏程序中，可以实现自动化的加工过程，提高加工效率和精度。

宏程序编程技巧方法：1.合理规划加工顺序：在编写宏程序时，需要根据工艺要求合理规划加工顺序。

例如，在上述实例中，需要先进行钻孔再进行镗孔，否则会对刀具和工件造成损坏。

2.制定合适的工艺参数：在宏程序中定义工艺参数时，需要根据具体的加工材料和刀具选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。

合适的工艺参数可以提高加工效率和质量。

3.考虑安全性：在编写宏程序时，需要考虑安全性因素。

例如，在镗孔和攻丝过程中，需要确保刀具和工件没有碰撞的风险，并且在孔的深度和尺寸达到要求之前，需要适时切换到下一个工艺步骤。

4.异常处理：在编写宏程序时，需要考虑到可能出现的异常情况，比如刀具断刀或者刮伤工件表面。

在出现异常情况时，宏程序需要能够自动停止加工并给出相应的报警信息。

5.考虑节约时间和工具寿命：在宏程序编程中，需要尽量减少无效移动和切削，以节约加工时间和延长刀具寿命。

例如，避免多次来回移动或者无效切削，需要根据实际情况来合理设置刀具路径和切削策略。

通过合理规划加工顺序、制定合适的工艺参数、考虑安全性和异常处理以及节约时间和工具寿命等技巧方法，可以更好地编写加工中心宏程序，提高加工效率和精度。

宏程序编程实例与技巧方法

按位执行
22、从BCD转为BIN
23、从BIN转为BCD 注： ①ARCSIN
#i=BIN[#j ];
#i=BCD[#j ]; 取值范围
#i=ASIN[#j]
当No.6004.0=0时：270°～90° No.6004.0=1时：-90°～90° ②ARCCOS #I=ACOS[#j] 取值范围 180°～0°
下午7时44分
13
宏程序编程实例
O5000；FANUC G54 G90 G00 Z40 X70 Y20 M08 M03 S600 G43 Z3 H01 G01 Z-5 F100 #0=18 N10 #1=80*COS#0 #2=80*SIN#0 G41 X#1 Y#2 D01 #0=#0+72 IF [#0 LT 360] GOTO 10 G40 X70 Y70 Z40 M05 下午7M30 时44分
下午7时44分
11
下午7时44分
12
宏程序编程实例
ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂产生,采用华中铣床、加工中心数控系统。加工范围 600mm×400mm×500mm。刀库可容纳20把刀。可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。实例为在预先处理好的 100mm×100mm×80mm合金铝锭毛坯上加工如图所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。
下午7时44分 20
二、FANUC宏程序的变量
FANUC数控系统变量表示形式为# 后跟1～4位数字，变量种类有四种：
变量号 #0 #1—— #33 变量类型空变量该变量总是空，局部变量功能没有任何值能赋给该变量
局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如运算结果。当断电时局部变量被初始化为空，调用宏程序时自变量对局部变量赋值。

1加工中心-宏程序编程讲解

• G1 Z[#3] F1000
• G41 G1 X[#1] Y0 D01 左刀补，刀补号位1
• G03 I[-#1] J0 Z[#3+1.5]; 一定要用G03逆时针编程
• #3=#3+1.5;
螺纹的螺距1.5递增
• ENDW;
首先调用#3的程序返回
• G40 G1 X0 Y0
• #1=#1+0.3;
• N8 #5= [#4-#3]*COS[#1*PI/180]; 圆球起点X轴点的坐标计算
• #6= [#4-#3]*SIN[#1*PI/180]; 圆球起点Z轴点的坐标计算
• G01 X[-#5] Y0 Z[-#6-#3] F1000; 进给至圆球面的X、Y、Z、轴起点位置
• G03 I[#5];
整圆铣削加工
• #1=#1+3;
Z轴每次增加量，增加量为每次3度
• IF[#1LE#2] GOTO8；当角度未到90度时，转移到N8程序段
• G0 Z100;
• M30;
【华中系统编程】铣螺纹
铣削M36*1.5-6G的螺纹，【Φ17mm的内螺纹刀、螺纹刀片为M1.5】：
• 1. 洗M36*1.5-6G的螺纹，【Φ17mm的内螺纹刀、螺纹刀片为M1.5】：
• 4.【凹球】铣SR20半球体（凹球），Φ10球刀：（角度编程）
• O0001:
• G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90;
• M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100;
• Z0;
• #1=0; 起始角
• #2=90; 终止角
• #3=5; 球刀半径
• #4=20; 圆球半径
• 2. 铣SR28圆弧，Φ16立铣刀：（步距编程）

加工中心宏程序编程入门讲解

加工中心宏程序编程入门讲解
一、宏程序编程的概念
宏程序编程是一种编程技术，它可以让程序员在编写程序时，使用一组特定的指令来实现某些功能。

宏程序编程的优点在于，它可以让程序员在编写程序时，使用更少的代码来实现更多的功能，从而提高程序的效率。

二、宏程序编程的基本原理
宏程序编程的基本原理是，程序员可以使用一组特定的指令来实现某些功能，而不是使用更多的代码。

宏程序编程的基本原理是，程序员可以使用一组特定的指令来实现某些功能，而不是使用更多的代码。

三、宏程序编程的应用
宏程序编程可以应用于各种编程语言，如C、C++、Java等，它可以用来实现自动化任务，如
自动生成代码、自动检查代码格式、自动更新文件等。

此外，宏程序编程还可以用于实现更复杂的功能，如自动生成报表、自动处理数据等。

加工中心宏程序编程实例与技巧方法优选文档

加工中心宏程序编程实例与技巧方法优选文档一、编程实例1.实现圆形加工：在加工中心宏程序编程中，圆形加工是比较常见的加工操作。

下面是一个实现圆形加工的编程实例：（1）编程步骤：1)定义圆心坐标和半径；2)使用G90指令将切削模式设置为绝对坐标；3)使用G54指令将工件坐标系设定为程序零点；4)使用G01指令进行直线插补，将刀具移至圆弧起点；5)使用G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆心坐标和半径；6)使用M05指令停止主轴转动。

（2）编程样例：```G90G54G01X10Y10G02X20Y10I10J0M05```2.实现孔加工：孔加工是加工中心中常见的操作之一，下面是一个实现孔加工的编程实例：（1）编程步骤：1)定义孔的位置和尺寸；2)使用G90指令将切削模式设置为绝对坐标；3)使用G54指令将工件坐标系设定为程序零点；4)使用G00指令进行快速定位，将刀具移至孔的起始位置；5)使用G01指令进行直线插补，将刀具下移到孔的底部；6)使用G00指令进行快速定位，将刀具抬起。

（2）编程样例：```G90G54G00X20Y20G01Z-10F200G00Z10```二、技巧方法1.合理选择插补指令：在加工中心宏程序编程中，合理选择插补指令可以提高加工效率。

对于直线加工，可以使用G01指令进行直线插补；对于圆弧加工，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补。

2.使用子程序：使用子程序可以简化大段的重复代码，在加工中心宏程序编程中尤其有用。

通过使用子程序，可以将常用的加工操作封装为一个子程序，在需要使用时调用即可。

3.合理使用G代码：4.注意安全问题：在加工中心宏程序编程中，安全是最重要的。

编程时应考虑刀具与工件的安全距离，避免发生碰撞等事故。

可以通过设定安全平面、设定限制区域等方式来增加安全性。

总结：加工中心宏程序编程是数控加工的关键环节，掌握加工中心宏程序的编程实例和技巧方法对于提高加工效率和加工精度具有重要意义。

加工中心宏程序编程实例与技巧方法

加工中心宏程序编程实例与技巧方法一、什么是加工中心宏程序加工中心宏程序是一种自动化加工工艺，其主要应用于现代高精度机械加工领域，特别是在大批量生产中发挥着越来越重要的作用。

加工中心宏程序以计算机为控制中心，通过编程指令来自动控制加工中心设备进行加工作业，从而达到高度标准化和一致性的生产效果。

二、加工中心宏程序编程技巧方法2.1 减少程序长度在编写加工中心宏程序时，应避免冗余的语句，尽量减少程序长度，提高程序的可读性和维护性。

同时，可以采用参数化的方式来简化程序，例如使用变量代替数字，提高程序的灵活性。

2.2 异常处理程序在加工中心宏程序的编写过程中，应该考虑到各种异常情况的处理方法，例如材料损坏、机器故障等，预先编写好对应的异常处理程序，从而保证加工过程的稳定性和安全性。

2.3 步骤可读性在编写加工中心宏程序时，应该避免过于复杂的逻辑判断结构，更要注重步骤之间的可理解性和可读性。

可以使用注释来清晰描述每一个步骤的作用和目的。

2.4 数据使用在加工中心宏程序的编写过程中，经常需要用到数据的输入和输出，此时需要考虑如何合理地使用数据，避免数据冗余和错误。

可以使用数组和函数等方式来管理和处理数据，保证数据在加工过程中的准确性和可靠性。

三、加工中心宏程序编程实例下面是一个加工中心宏程序的编程实例，假设需要生产一批螺丝，生产过程需要将原材料进行切割、车削和铣削等多个步骤：O0001（进给轴走到起始点）G90 G80 G54 G00 X0 Y0 Z0M03 S2000G04 P2.0G81 Z-20. F200. R2.0G00 Z50.M05M30O0002（螺丝加工程序开始）G90 G54 G00 X20. Y20. Z5.T01 M06G43 H01 Z10. M08S6000 M03G01 Z-20. F100.X50. Y50.G02 X60. Y40. R10.Y30.G03 X50. Y20. R10.X40. Y30.G02 X50. Y40. R10.G01 X50. Y50.G03 X40. Y60. R10.X30. Y50.G02 X40. Y40. R10.G01 X40. Y30.G03 X30. Y20. R10.X20. Y30.G02 X30. Y40. R10.G01 X30. Y50.G03 X20. Y60. R10.G00 Z50.M05 M30通过以上实例可以看出，在编写加工中心宏程序时，需要考虑到逻辑结构、语法规则、注释说明等多个方面。

加工中心宏程序编程实例与技巧方法

FANUC数控系统变量表示形式为后跟1～4位数字,变量种类有四种：
变量号
变量类型
功能
0
空变量该变量总是空,
没有任何值能赋给该变量
1——33
局部变量
局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如运算结果.当断电时局部变量被初始化为空,调用宏程序时自变量对局部变量赋值.
*
*
数控加工编程及操作
用户宏程序编程
在数控编程中,宏程序编程灵活、高效、快捷,是加工编程的重要补充.宏程序不仅可以实现象子程序那样,例如,型腔加工宏程序、固定加工循环宏程序、球面加工宏程序、锥面加工宏程序等.
FANUC数控宏程序 SIEMENS数控参数编程
**Βιβλιοθήκη 数控加工编程及操作二、FANUC宏程序的变量
*
*
数控加工编程及操作
SIEMENS数控系统参数编程
与FANUC类似,但功能要弱一些.变量以R开始,如：R0、R1、R99.不包含系统变量,系统变量以 $开头.
一、格式：Rn （n的缺省取值范围为0-99）例如:R1 R2 … R99
二、运算符：
*
*
数控加工编程及操作
*
*
数控加工编程及操作
四、 FANUC宏程序的转移和循环
1. 无条件转移：GOTOn （n为顺序号,1——99999）例：GOTO10为转移到N10程序段.
2. 条件转移：（IF语句） 1）IF 条件表达式 GOTOn 当指定的条件表达式满足时,转移到标有顺序号n的程序段,如果指定的条件表达式不满足时,执行下个程序段.
三、刀具补偿存储器C用G10指令进行设定
H代码的几何补偿值
G10L10P R ;
D代码的几何补偿值

加工中心编程操作与实例

加工中心编程操作与实例加工中心是一种集铣、钻、攻、镗、锯等多种工艺于一体的数控机床，它广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。

加工中心编程操作是指根据零部件的要求和加工中心的功能，编写加工程序，实现自动化加工。

下面将详细介绍加工中心编程操作的步骤，并给出一个实际的编程示例。

1.确定工件加工的工艺要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。

根据工艺要求选择合适的切削刀具、切削参数以及加工顺序。

2.绘制工件的几何图形，可以使用CAD软件或手绘。

在图纸上标注加工的尺寸和位置，便于后续程序的编写。

3.编写加工程序。

加工程序通常使用G代码和M代码编写。

G代码描述刀具的运动轨迹，M代码描述辅助功能的操作，如冷却、换刀等。

编写加工程序需要根据加工中心的控制系统来确定合适的指令格式和语法。

4.调试程序并进行仿真。

在编写完加工程序后，需要通过加工中心的仿真软件进行验证，模拟加工过程，确保程序的正确性和可行性。

如果有错误或问题，及时修改和调整。

5.导入程序到加工中心。

将调试完成的加工程序导入到加工中心的控制系统中，准备开始加工。

在导入程序之前，需要确保程序与机床的通讯设置正确无误。

6.加工中心的自动加工操作。

加工中心的自动加工操作可以根据程序的要求，自动完成工件的加工过程。

加工过程中需要监控切削力和刀具磨损情况，及时进行调整和更换。

下面给出一个加工中心编程操作的实例，以便更加具体地了解：假设有一个航空零部件的加工任务，工件材料为铝合金，要求加工出一组孔眼和螺纹孔。

1.根据工艺要求，选择合适的铣刀和钻头，并确定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

2.使用CAD软件绘制工件的几何图形，标注加工尺寸和位置。

确定孔眼和螺纹孔的直径和深度。

3.编写加工程序。

例如，孔眼的加工程序如下：G90G54G17G0X-20.Y-20.S3000M3G43Z100.H1M9M5G28G91Z0M304.通过加工中心的仿真软件对加工程序进行验证和调试，检查运动轨迹和加工顺序是否正确，调整切削参数。

优选加工中心宏程序编程实例与技巧方法

作 H代码的磨损补偿值
G10L11P R ;
D代码的磨损补偿值 G10L13P R ;
P：刀具补偿号
R：绝对值指令（G90）方式时的刀具补偿值。增量值指令（G91）方式时的刀具补偿值为该值与指定的刀具补偿号的值相加。
4
数控
四、 FANUC宏程序的转移和循环上午1时32分
加
工
编 1. 无条件转移：GOTOn （n为顺序号，1——99999）
为0（=FALSE），条件
就不能满足；对于所有
其他值，条件为TRUE
IF R1==0 GOTOF MARKE1 IF R1==1 同一程序段中的几个条
GOTOF MARKE2
件
13
数控
四、编程示例
上午1时32分
加
工
编
程
及
操
作
14
程及例：GOTO10为转移到N10程序段。
操
作 2. 条件转移：（IF语句）
1）IF [条件表达式] GOTOn
当指定的条件表达式满足时，转移到标有顺序号n的程序段，如果指定的条件表达式不满足时，执行下个程序段。
5
数控
上午1时32分
加
工
编
程
及
操
作
6
数控
上午1时32分
加
工
编
程
及
操
作
7
数控
加
工
编程及
与FANUC类似，但功能要弱一些。变量以“R” 开始，如：R0、R1、R99。不包含系统变量，系
操统变量以 “$”开头。
作
一、格式：Rn （n的缺省取值范围为0-99）

数控宏程序编程方法技巧与实例

数控宏程序编程方法技巧与实例一、数控宏程序编程的基本方法：1.定义宏变量：宏变量是宏程序中使用的变量，用于传递参数或保存临时数据。

定义宏变量可以使用#VAR指令，例如“#VARx=10”表示定义一个宏变量x并赋值为10。

2. 定义宏：宏是一个带有参数的程序段，可以通过调用宏来实现一系列操作。

定义宏可以使用#MACRO指令，例如“#MACRO move(x,y) G0Xx Yy”表示定义一个名为move的宏，参数为x和y，宏体为“G0 Xx Yy”。

3. 调用宏：调用宏可以使用#CALL指令，例如“#CALLmove(100,200)”表示调用名为move的宏，并传递参数为100和200。

4.结束宏程序：使用#END指令结束宏程序的编写。

二、数控宏程序编程的技巧：1.使用循环结构：可以使用循环结构来简化重复性的操作，提高程序的效率。

例如，使用FOR循环可以实现多次重复执行同样的操作。

2.使用条件判断：在宏程序中可以使用条件判断来根据不同的情况执行不同的操作。

例如，使用IF-THEN-ELSE语句可以根据条件的结果选择执行不同的指令。

3.使用局部变量：在宏程序中可以定义局部变量，用于保存临时数据。

使用局部变量可以减少全局变量的使用，提高程序的可读性和可维护性。

4.通过参数传递数据：宏程序可以通过参数来传递数据，使得宏的使用更加灵活。

在调用宏时，可以传递不同的参数来实现不同的操作。

三、数控宏程序编程的实例：以制作一个矩形的宏程序为例，实现自动绘制不同尺寸的矩形。

```#VAR width=100#VAR height=200#MACRO rectangle(x,y)G0XxYyG1 X(x+width) YyG1 X(x+width) Y(y+height)G1 Xx Y(y+height)G1XxYy#END#CALL rectangle(0,0)```上述的宏程序定义了一个名为rectangle的宏，参数为x和y，表示矩形的左上角坐标。