涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素.
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素.
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• 2.纺丝（卷绕）速度：指牵引辊1000m/min • 影响：纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻 力↑→ 卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓（初生 纤维内应力增大，沸水收缩率增大） 纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓、并丝↑ 喂入轮的速度：约提高1% • 3.喷丝头拉伸比：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比 • 影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影 响小 • 4.卷绕车间温湿度：夏20～27℃，冬20℃ ；相对湿度 60~75%
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• 2. 纺丝温度Ts（纺丝熔体温度）：熔体流出喷丝板孔道
适：285～290℃
前的温度 （1）范围：Tm＜纺丝温度＜ Td；258～265℃＜纺丝温度＜300℃； 最
；相对分子质量
（2）影响：
Ts高，热降解大，纺丝时易注头，成品纤维的伸长率偏大； Ts低，剪切应力大，形成硬丝，拉伸时易毛丝、断头；波动大，易产生染色 偏差
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（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
熔体粘度
原料相对分子质量 熔融温度 纺丝温度 干切片含水率 纺丝压力
机械杂质含量
Hale Waihona Puke 干燥粘度降可纺性孔径 长径比 卷绕速度
吐出量
孔的形状
形变速率
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀 风温、风速、风量变动
卷绕丝 均匀性
吐出量波动 卷速波动 组件压力 喷孔排列方式 使用时间
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• （四）卷绕工艺控制
• 1.上油：卷装、集束等后加工工序顺利进行 • 目的：消除静电，防止绕辊；增加丝束的平滑性，防止丝 束在导丝辊处产生毛丝；增加丝束抱合力，防止丝束松散 • 影响：油剂浓度↑、油轮转速↑、丝束与油盘接触长度 ↑→上 油↑ 上 油 ↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝桶成型差→丝条后加 工产生粉末 ↑、发烟量↑→ 丝条后加工打滑→成品物理机械 性能↓ 通过调节辊的转速，24对油盘由一台电机传动； 含油水率控制在20~25%。
影响纺丝工艺的因素有哪些
影响纺丝工艺的因素有哪些影响纺丝工艺的因素有很多，包括纺纱原料、纺纱设备、纺纱工艺参数、纺纱工艺流程等。
下面将详细介绍这些因素。
首先，纺纱原料是影响纺丝工艺的重要因素之一。
纺丝原料的种类、质量和性能直接影响到纺丝工艺的选择和调整。
常用的纺纱原料包括棉、麻、毛、丝、化纤等。
不同原料的纤维长度、粗细、柔软度等特性会对纺纱工艺产生影响。
比如，纤维长度适中的原料适合在纺纱工艺中进行纺纱加工，而纤维长度过长或过短的纤维则会导致纺纱困难或质量下降。
纺纱设备也是影响纺丝工艺的重要因素之一。
纺纱设备包括纺纱机、纺纱机配件和纺纱辅助设备等。
不同类型的纺纱设备会影响纺纱工艺的选择和实施。
比如，锭式纺纱机适用于纤维较短的原材料，而风纺机适用于纤维较长的原材料。
纺纱机的性能和质量也会直接影响到纺丝工艺的稳定性和产品质量。
纺纱工艺参数也是影响纺丝工艺的重要因素之一。
纺纱工艺参数包括纱锭转速、喷丝压力、牵伸比、牵伸速度、牵伸温度等。
这些参数的调整直接影响到纺纱质量和生产效率。
比如，纱锭转速的调整会影响纱线的粗细和强度，牵伸比的调整会影响纱线的伸长性和强度。
同时，纺纱工艺流程也是影响纺丝工艺的重要因素之一。
纺纱工艺流程包括打理、清洗、梳理、粘合、加热、冷却等多个环节。
每个环节的操作和工艺参数的选择都会对纺纱工艺和纱线质量产生影响。
比如，梳理工艺是将纤维进行梳理和并列，调整纤维的方向和长度，可以提高纺纱质量和纺线的平整度。
此外，环境条件也会对纺丝工艺产生影响。
比如，室温和相对湿度的变化会影响纤维的水分含量和纺纱机的工作效果，从而影响纺纱质量和生产效率。
综上所述，影响纺丝工艺的因素主要包括纺纱原料、纺纱设备、纺纱工艺参数、纺纱工艺流程和环境条件等。
通过合理选择和调整这些因素，可以实现纺丝工艺的稳定和纱线质量的提高。
涤纶短纤维纺丝绕辊因素探讨
Vol. 32 No. 2Mar. 2019第32卷第2期2019-03聚酯工业Polyester Industry doi ：10. 3969/j. issn. 1008-8261.2019.02.009涤纶短纤维纺丝绕辘因素探讨张宏伟(中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部，天津300270)摘要:对德国NEUMAG 公司引进的短纤维装置近几年的生产情况和控制数据进行了分析,重点探讨了纺丝温度、组件、侧吹 风、上油等关键环节对前纺绕棍的影响,并提出相应对策减少前纺绕規数量.降低熔体单耗。
关键词：涤纶;短纤维;绕棍;纺丝温度;组件;侧吹风;上油中图分类号:TQ323.41 文献标识码：A 文章编号：1008-8261 (2019)02-0031-030前言天津石化化工部短丝前纺装置为直接纺，单线 日产量较高，装置自开车以来由于工艺、设备、操作 等原因出现异常时，绕辐数量相对较多，是影响熔体 单耗的主要因素。
本文结合前纺装置近几年的生产 情况和控制数据，对前纺绕辐产生的原因加以分析 说明,通过优化工艺等措施，明显减少绕银量。
1影响因素1.1聚酯熔体黏度熔体品质好坏对纤维成形和成品品质影响很 大。
特性黏度是聚酯性能最重要的指标，它反映了 高聚物分子质量的大小，是纺丝稳定性的关键。
聚 酯特性黏度和动力黏度的关系是：lg/i = -1.48+330/1+5.02 xlg ［q ］⑷。
式中：M 为动力黏度/(Pa • s)；t 是熔体温 度/*；［"］为特性黏K/(dL-g')特性黏度的波动越小，动力黏度的波动也随之 趋稳，纺丝也就越稳定。
当熔体黏度波动超标时，熔 体支管压力和组件压力会发生较大变化。
低的支管 压力将导致计量泵填充不满,不能均匀地输送熔体, 使原丝线密度不足或不匀；高的支管压力将增大计 量泵的工作负荷,从而使熔体温度升高,冷却成形困 难,原丝取向也会降低。
组件压力的波动不仅使组 件强度受损,使用寿命缩短,而且箱体内熔体温度随 着组件压力降的波动而变化。
涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。
毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。
在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。
同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。
涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。
以下是涤纶短纤的生产工艺。
1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。
涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。
2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。
纤维冷却后进入收纤盘。
3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。
然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。
4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。
拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。
5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。
切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。
6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和形状稳定性。
热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。
通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。
7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。
8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。
以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。
化纤知识(涤纶短纤)
第一章：概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类1、天然纤维分为：1）植物纤维：又称纤维素纤维；如棉花木棉麻等。
2）动物纤维：又称蛋白纤维；如羊毛兔毛骆驼毛等。
3）矿物纤维：又称天然无机纤维；如石棉等。
2、化学纤维分为：1）再生纤维再生纤维素纤维；粘胶纤维铜氨纤维。
蛋白质纤维：大豆纤维花生纤维。
特种有机物化学纤维：甲壳素纤维海藻胶纤维。
无机纤维：玻璃纤维金属纤维碳纤维2）合成纤维分为：1）聚酯纤维（涤纶）2）聚酰胺纤维（锦纶尼龙）3）聚丙烯腈纤维（腈纶）4）聚烯腈纤维（丙纶）5）聚乙烯醇纤维（维纶维尼纶）6）聚氯乙烯纤维（氯纶）7）其他：聚氨酯纤维芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：直径在数微米至数十微米之间略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经一系列的化合反应，制得高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类一、机织物：用两组纱线(经纱和纬纱)，基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩连成片的织物。
按生产方式的不同又可区分为纬编和经编两类如内、外衣，运动衫及袜类。
三、编织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物，如毛衣等。
四、非织造布：由纤维形成网状而得到的织物，如无纺布。
五、其他特种织物：如由两组(或多组)经纱，一组纬纱用梭织方法生产三向织物，三维织物。
第三节纤维分类一、长丝：包括单丝、复丝和帘子丝。
1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。
但在实际应用中，往往也包括3---6孔喷丝板纺制的3---6根单纤维组成的少孔丝。
较粗的合成纤维单丝（直径0.02—2mm）称为鬃毛，用作绳索毛刷日用网兜鱼网等，细的用作透明丝袜等其他用品。
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维、涤纶长丝是工业生产中常用的纤维材料。
然而，涤纶短纤维、涤纶长丝的生产过程中存在着一些危险因素，如果不采取合理的防范措施，就会对生产作业员和设备造成不良影响。
下面从涤纶短纤维、涤纶长丝的生产工艺入手，分析其危险因素，并提出相应的防范措施。
一、涤纶短纤维生产工艺危险因素及防范措施1.静电危害涤纶短纤维在高速旋转过程中，易产生静电，引起火灾、爆炸等危险。
因此，在生产过程中，必须采取相应的防护措施。
（1）设置静电接地装置，将涤纶短纤维与设备、机器接地。
（2）在输纱、纺纱时，加入适量的抗静电剂，减少静电辐射。
（3）保持车间湿度适宜，避免静电的引发。
2.化学品危害涤纶短纤维生产中使用的化学品如硫酸等，具有腐蚀性和毒性，对工人的皮肤、呼吸系统等都有不良影响。
（1）安装通风设施，保证车间内空气流通。
（2）督促作业员戴防护手套、口罩等防护用品。
（3）在生产过程中，严格按照相应操作流程将化学品加入设备中，避免误触、溅洒等情况发生。
涤纶短纤维生产设备复杂、运转速度快，存在机械危害，对工人的安全产生潜在威胁。
（1）配备合格的设备维护工人。
（2）制定明确的安全操作规程，对初次操作的工人进行必要的培训、训练。
（3）检修设备及时、彻底，保证设备运转的正常、稳定。
二、涤纶长丝生产工艺危险因素及防范措施1.高温危害涤纶长丝生产设备工作环境中的温度较高，对工人的身体产生不良影响，引发疲劳、中暑等问题。
（1）安装通风冷却设备。
（2）监测车间温度，采取降温措施。
（3）鼓励工人合理分配休息时间，避免长时间连续工作。
2.噪声危害涤纶长丝生产设备工作时发出噪声，对工人的听力健康有不利影响。
（1）配备安全耳罩等防护设备。
（2）对操作、维护人员进行耳保健康知识培训。
（3）控制设备噪声污染源头，降低噪声产生。
涤纶长丝生产设备使用的材料如涤纶原材料、润滑油等，具有毒性、可燃性等危害。
（1）使用材料必须符合国家标准，具有安全保障。
涤纶短纤维超倍长产生的原因及控制
环境 温度 对于 熔体 流动性 能及 喷丝板 表面 温度也 有 一 定 影 响 。本 套装置 的纺 丝温度 为 ２８２—２８５℃ 。
收稿 日期 ：２０１８－０２．１１。 作者简介：石盔 （１９７４一），女 ，天津人 ，工程师 ，工学学士 ，从事 聚酯装置生产技术管理工作。
第 ３期
石 盔 ：涤 纶 短纤 维超 倍长 产 生 的原 因及 控 制
纺 丝温度 的高低直 接影 响到熔 体黏 度及熔 体 的 流变性 能 ，进 而影 响到初 生纤 维 的结 构及 拉伸性 能 。 纺丝温 度低 ，熔 体 黏 度 大 ，在 喷 丝 孔 的 剪 切 力 也 增 大 ，因此容 易导致 熔体 破碎而 使可 纺性 变差 ，异状 丝 增多 ，导致初 生纤 维 的 内在 品质不 均匀 ，拉伸 性能 变 差 ，断 头率增 大 。而 稍 高 的熔 体 温 度 可使 熔 体 的 流 动黏 度 降低 ，熔 体 的均 匀性 提高 ，从 而使 初生 纤维 具 有很 好 的均 匀 性 、拉伸 性 能 及 较低 的双 折 射 。但 过 高 的温度将 会使 熔 体 的 降解 增 大 ，熔 体从 喷 丝 孔 喷 出时的升华 物增 多 ，容易使 丝条 黏附在 喷 丝板面 ，造 成 大量 的注头 和浆块 ，使 纺丝 品质恶 化 ，所 以必须 选 择合 适 的 纺 丝 温 度 Ｊ。此 外 ，在 实 际生 产 中 ，纺 丝
涤纶短纤维后加工工艺与质量控制—卷曲的原因、方法和机理
丝束→上、下卷曲轮夹持（上，压缩空气加压）→卷曲箱（重锤加压， 由上、下卷曲刀与侧板构成一扁平状）→丝束在此处挤压形成卷曲
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• 3.卷曲特性
• 卷曲数：一定长度（25mm或1cm）纤维上波纹的数目； Jn=4-6个/cm。
• 卷曲度：卷曲纤维在一定张力下长度增加部分所占的百分 数（因卷曲而缩短的部分占挺直纤维长度的百分数）；它 表示卷曲后纤维的缩短程度，J=10-15%；轻负荷 0.0018dN/tex，重负荷PET0.075dN/tex。
• 上述均反映了卷曲程度，表示卷曲波纹越细密。10-18个 /25mm，卷曲度10-18% 。棉型涤纶短纤维增加卷曲。
• 卷曲回复率Jw：纤维受力后卷曲回复的能力。
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• （四）卷曲机理：纤维变形 • 外部条件：机械挤压（湿热、外力） • 内部条件：线性大分子高温下的可塑性
• 开始卷曲箱是空的，进入的纤维不会受到阻碍；随纤维不断输入， 箱内充满丝束，后面输入的丝束受到前面丝束的阻碍，纤维可能上 下左右移动；左右两边是侧板，迫使丝束只能上下卷曲。
• 第一次卷曲在两卷曲轮之间，距夹持点3~4mm，只与卷曲 轮直径有关，起决定作用；
• 第二次卷曲折叠形状，在卷曲刮刀前，上下轮夹持点距离 约6~10mm处；
• 第三次卷曲在卷曲刀口，由卷曲刀稳定。
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型条件；复合纺丝） • 机械卷曲：加热，机械挤压。外观，折叠
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• 2.卷曲设备
• 主要由叠丝机、张力调节机、蒸汽预热箱、卷曲机、冷却 输送带组成。
• 叠丝机主要将牵伸段丝束按卷曲加工所需幅宽进行调整， 入口丝片为3片，出口丝片为1片；
• 张力调节机检测并调节丝片张力，通过三辊机和卷曲机速 比来保证丝片具有一定的张力；
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素.
• （2）风湿： 65～85%；风湿对卷绕丝双折射率和纺丝稳定性 影响大 影响：冷却风带湿度→卷绕丝在纺丝甬道中的带电↓→飘丝↓
→空气比热和热焓↑→纺丝甬道中冷却风和丝束温度恒定
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• （三）丝条冷却固化条件 • （3）风速（风量） ：0.3~0.7m/s，与熔体吐出量有 关 • （4）吹出距离（缓冷区）：吹风窗（环）与板面距 离 ,15cm;吹风面距丝束外缘距离1cm;高度20cm;环吹 头内经比喷丝板直径大2cm；风经倾斜多孔板到阻尼 层（由金属网、金属毡等材料制成）再送入纺丝筒 • （5）纺丝甬道：保护纤维并继续冷却。3.2-7m，圆 管Φ280mm。一般3.5m，甬道长，气流紊乱，湍流 严重，丝的摆动幅度大，碰撞摩擦
线密度波动
组件结构
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• （孔分配板-纺 丝筒 • 2.工艺控制： • （1）风温：范围：20～30℃，±1 ℃，组件调换率、卷绕丝 双折射率、卷绕丝条干不匀率最低
影响： 风温↑→熔体丝条冷却不充分→并丝、粘结丝↑→卷绕丝条干不匀率↑ 风温↓→熔体在喷丝孔处快速冷却→拉伸应力↑→初生纤维预取向度↑，径向 双折射率差异大→纺丝性↓→能耗大
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• 3.熔体均匀性 • （1）粘度：切片结构不匀或有凝胶粒子使粘
度不匀，从而使丝条结构不匀，出现硬头丝， 导致拉伸不匀 • （2）杂质：会阻塞喷丝孔，造成滤层压力升 高和使用周期缩短
• 熔体粘度不匀或存在胶粒会导致纺丝断头、线密度 不匀、产生硬头丝、后拉伸困难、染色不匀等缺陷
• 原因： • 原料差异；干燥均匀；熔融和纺丝过程杜绝与 氧气接触，防止氧化降解；控制加热区温度， 减少波动
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• 2.纺丝（卷绕）速度：指牵引辊1000m/min • 影响：纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻 力↑→ 卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓（初生 纤维内应力增大，沸水收缩率增大） 纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓、并丝↑ 喂入轮的速度：约提高1% • 3.喷丝头拉伸比：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比 • 影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影 响小 • 4.卷绕车间温湿度：夏20～27℃，冬20℃ ；相对湿度 60~75%
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维和涤纶长丝是一种常用的合成纤维材料，广泛应用于纺织、建筑、制造等行业。
然而，由于生产过程中涉及到高温、高压、有机溶剂等危险物质，存在一定的危险因素。
本文将从涤纶短纤维、涤纶长丝装置的危险因素和防范措施进行详细介绍。
1.高温和高压：涤纶短纤维的生产需要经过高温和高压的工艺过程，极易引发火灾和爆炸事故。
同时，高温和高压对人体的健康也存在一定的危害。
2.有机溶剂：涤纶短纤维生产过程中需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。
这些有机溶剂对人体的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。
3.机械设备：涤纶短纤维生产中需要使用各种机械设备，例如纺丝机、染色机、烘干机等。
这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。
涤纶长丝的生产过程中也存在类似的危险因素：1.高温和高压：涤纶长丝的生产需要经过高温和高压的工艺过程，容易引发火灾和爆炸事故。
同时，高温和高压对工作人员的身体健康也存在一定的风险。
2.有机溶剂：涤纶长丝生产过程中也需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。
这些有机溶剂对工作人员的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。
3.机械设备：涤纶长丝的生产需要使用各种机械设备，例如纺丝机、拉伸机、卷绕机等。
这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。
为了防范以上危险因素，需要采取以下防范措施：1.安全培训：对从事涤纶短纤维、长丝生产的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，学习使用个人防护装备的技巧。
2.工艺改进：改进涤纶短纤维、长丝的生产工艺，采用更安全的替代品或改进工艺，减少危险因素的产生。
3.确保设备安全：定期检查和维护涤纶短纤维、长丝生产设备，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
4.个人防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员在操作中能够有效地保护自己的安全。
涤纶短纤维生产工艺技术
涤纶短纤维生产工艺技术涤纶短纤维是一种合成纤维，具有耐高温、耐酸碱、耐磨损、抗皱缩等优点，广泛应用于纺织、汽车、建筑等领域。
涤纶短纤维的生产工艺技术主要包括原材料准备、聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
原材料准备是涤纶短纤维生产的第一步。
原料主要包括对苯二甲酸、乙二醇等化学原料，以及添加剂、催化剂等辅助材料。
这些原料通过精确称量后，按一定比例混合在一起，形成涤纶短纤维的原料溶液。
接下来是聚合过程。
原料溶液通过一系列的反应釜，在催化剂的作用下，进行聚合反应。
这个过程中需要控制反应温度、压力、时间等参数，以确保聚合反应的顺利进行。
聚合反应完成后，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚酯）。
紧接着是纺丝过程。
聚酯经过除杂、预分散等工艺处理后，被送入纺丝机进行纺丝。
纺丝过程中，聚酯被加热至熔化状态，通过喷头细孔被挤出形成涤纶短纤维。
其中，纺丝喷孔的形状和尺寸对最终纤维的质量有着重要影响。
然后是拉伸过程。
纺丝出来的涤纶短纤维通过冷却、拉伸等工艺处理，改善其物理性能。
拉伸可以增加纤维的强度、延伸率和尺度均一性。
在拉伸过程中，温度和速度控制是关键，以避免纤维断裂或拉伸不平均等质量问题。
最后是卷绕过程。
经过拉伸后的涤纶短纤维需要卷绕成卷筒，方便后续的处理和使用。
卷绕过程中，需要控制卷绕速度、张力等参数，以确保卷绕的均匀与紧密性。
以上就是涤纶短纤维生产工艺技术的主要环节。
通过准备原材料、聚合、纺丝、拉伸和卷绕等步骤，可以得到物理性能稳定、质量优良的涤纶短纤维。
随着科技的进步和技术的改进，涤纶短纤维的生产工艺技术也在不断完善，为纺织行业的发展提供了坚实的基础。
涤纶短纤的生产工艺
涤纶短纤的生产工艺
涤纶短纤是一种合成纤维，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
涤纶短纤的生产工艺主要包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、切割等环节。
首先是原料准备。
涤纶短纤的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其通过与苯二甲酸和乙二醇反应得到。
在原料准
备阶段，需要准备PET片材和乙二醇溶液。
接着是聚合过程。
将PET片材经过切碎、干燥等处理后，与
乙二醇溶液一起放入聚合釜中进行反应。
聚合反应需要在一定的温度和压力下进行，通常需要控制反应时间和加热速度。
完成聚合反应后，得到的聚合物溶液需要经过过滤和脱色等处理。
这是为了去除杂质和不纯物质，使聚合物溶液的质量更好。
接下来是纺丝过程。
将聚合物溶液经过加热、过滤等处理后，送入纺丝机内。
纺丝过程中，将聚合物溶液通过纺丝嘴或纺丝孔挤出成一股断面为圆形或其他形状的连续纤维流。
在纺丝过程中，控制纺丝速度和拉伸速度，可以得到不同长度的涤纶短纤。
纺丝结束后，需要进行拉伸和定型处理。
拉伸是通过拉力使纤维延展，改变其物理性质和外观。
定型是将拉伸的纤维暴露在高温下，使其形状和尺寸固定。
拉伸和定型处理可增加纤维的强度和弹性，提高纤维的品质。
最后是切割。
拉伸定型后的纤维根据需求经过切断和整理，得到所需要的涤纶短纤。
切割时需要控制纤维的长度和粗细，以满足不同产品的要求。
总的来说，涤纶短纤的生产工艺包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、定型和切割等环节。
通过这些工艺步骤，可得到质量优良的涤纶短纤，并进一步应用于各个领域。
涤纶短纤维生产前纺常见问题分析
涤纶短纤维生产前纺常见问题分析摘要：涤纶短纤维实际生产中存在一个问题：断头频发，这使得产品生产成本大大增加。
要保证生产高效平稳，提高产品质量,需要对纺位的组件、油盘问题进行处理。
关键字：涤纶短纤维；组件；油盘；断头1、影响前纺生产平稳的因素洛阳分公司短纤装置采用聚酯装置生产的聚酯融体为原料，采用熔体纺丝法：纺丝熔体从喷丝板微孔中挤出形成细流，挤出的融体细流拉长、变细、冷却固化，固态丝束给湿上油和卷绕落桶。
前纺的生产流程所关键设备包括：组件、环吹桶、油盘、束丝棒（主要是陶瓷蝶型辊丝束集束）、疵点检测器、导辊以及七辊牵引机。
在涤纶短纤维的形成中，组件工况不良会出现一些异常如飘单丝以及断头丝，其内部结构分布不均匀，形状不规则，影响纺丝的正常进行；而环吹桶漏风、油盘上油不匀、挂丝等也会对生产产生不良影响。
对丝束质量产生影响的主要是组件、环吹桶以及油盘。
2、组件工况对生产的影响2.1 组件的结构组件的零部件有：上盖、本体、分配板、喷丝板、底座圈等组成。
在组件组装的过程中过滤材料也需要得到较好的控制，其主要是过滤网和过滤砂。
钢砂更好的混合和过滤熔体，使融体更加均匀，在分配板、喷丝板均加以过滤网能够有效过滤杂质，分配板将融体分配不同的喷丝孔，然后在压力的作用下，从喷丝孔喷出，形成细流。
喷丝板是组件的重要构成部分，其孔径、孔长和导孔底部锥角都是其关键指标。
2.2 组件组装过程中出现的问题以及影响组件组装时组装台吹扫不干净，容易造成板面的污染，使喷丝板面光洁度下降，从而影响对融体的剥离性。
喷丝板面的划伤不仅仅影响剥离性，也会损伤喷丝孔，进而造成出丝不畅而产生毛丝。
组件内部密封性不好，造成融体漏浆。
滤网不达标会导致融体过滤时阻力不均，出现强丝或弱丝，从而造成纺位浆块、断头增多影响生产。
2.3 组件使用过程中出现的问题1、组件升压速度异常在生产过程中，组件的升压速度，主要受到融体增量和时间的影响。
从一般角度分析，升压速度会在熔体负荷增加、过滤精度提升的情况下有所加快，升压会影响组件内部结构。
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施
涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施（一）危急危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种缘由，聚酯纤维装置的危急危害因素许多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械损害危害（如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等）及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危急及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危急；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度缺乏引起视力损伤等危害。
这些危急危害因素的暴露状况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，局部操作岗位（如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位）的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调整机能的紧急活动，使人体温度上升，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响安康。
故高温作业会影响操作人员的身心安康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
2．一般大、中型聚酯纤维生产装置，总是在生产车间内安排数条（2条以上直至6条）生产流水线。
假如同时开工，可能有几十台，甚至近百台（套）设备同时运转；各类气动、电动、机械工机具作业时将不断发生撞击、摩擦噪声，如果有些设备消失特别响声（像刺耳的尖叫声），将进一步提高车间内的噪声分贝，大大超过标准噪声分贝要求。
操作人员在强的噪声环境中作业或从事修理等工作，会感到耳鸣，人不舒适，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。
此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生肯定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲惫感觉。
3．生产车间内运转设备的机械旋转局部，假如暴露在外，一旦防护措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械损害事故。
例如卷绕机绕线速度很高，在操作中稍有不慎，易将钩子带人，造成飞钩伤人；再如热定型机上压板下压合拢定型时，，假如操作不当，可能发生压手事故；又如切断机在开机升头时，在操作人员用手握丝头送人切断钩轮过程中，假使协作不当，易发生手尚未离开操作台却已开机，结果致使手被带入，造成手部事故；还如打包机预压板发生故障，若检修人员站位不当，在检修处理时发生压空压力波动，预压板极易在上升过程中因震惊而突然下降导致压伤人的工伤事故，等等。
涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析
其 中纺丝部 分是 指聚 对苯二 甲酸 乙二 醇 酯 （ Ｐ Ｅ Ｔ） 熔 体 经 熔 体 输 送 系统 、 熔体分配管线系统 、 纺 丝 （ 纺丝 组 件 、 侧 吹风系统 、 上油棒 系统 ） 、 卷 绕 系 统、 牵引装置、 喂人 装 置 、 丝 桶横 动 装 置等 生 产 出 中 间产 品即涤纶 原丝 ； 后加 工部 分是 指经集 束 、 拉 伸、 紧张 热定 型 、 再上油 、 卷曲、 松弛 热 定 型 、 切 断 等工 序 ， 得 到最 终产 品涤 纶短纤 维成 品丝 。
生 于纺 丝部 分开 、 停 工 阶段 ， 无油 丝产 生于纺 丝过
程， 有 油丝产 生 于卷绕 过程 ， 桶底 丝产 生于后 加工
了桶 阶段 ， 拉 伸废 丝 主 要 产生 于后 加 工 拉伸 过 程 中， 指 没有 经过切 断 的废 丝 ， 在后加 工绕 辊和 了桶 升 头期 间产 生 。从 表 １可 以看 出 ， ２ ０ １ ４年 短丝 装 置 拉伸 废丝 量达 到 ５ ３ １ ． １ ８ ６ ｔ ， 占当年 总废 丝量 的
３ ２． ９ ７％
表１ ２ ０ １ ４年 涤 纶 短 丝 装 置 废 丝构 成
Ｔａ ｂ． １ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｉｂ ｆ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅｒ ｓ ￣ｐ ｌ ｅ ｉｂ ｆ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｉ ｎ ２ ０ １ ４
来的３ ２ ． ９ ７ ％减 少 到 ３ ０ ． ７ ２ ％。
关键 词 ： 聚对苯二 甲酸 乙二醇酯纤维
短丝装 置 后加工
拉伸
废丝
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ３ ４ ２ ． ２ １
涤纶短纤维纺丝工书籍
涤纶短纤维纺丝工书籍摘要：1.涤纶短纤维概述2.涤纶短纤维纺丝工艺流程3.涤纶短纤维纺丝设备的选择与维护4.涤纶短纤维产品质量控制与分析5.涤纶短纤维纺丝工书籍推荐正文：一、涤纶短纤维概述涤纶短纤维，又称聚酯短纤维，是一种化学纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成。
涤纶短纤维具有良好的耐热性、耐腐蚀性、强度高、弹性好、耐磨性和耐皱性等优点，广泛应用于纺织、家居、医疗等领域。
二、涤纶短纤维纺丝工艺流程涤纶短纤维纺丝工艺主要包括原料准备、熔体纺丝、纺丝拉伸、卷绕成型和后处理等环节。
1.原料准备：将聚酯切片经过干燥处理，使其含水量达到纺丝要求。
2.熔体纺丝：将干燥的聚酯切片放入熔体纺丝机中，加热至一定温度，使其熔化成熔体，并通过喷丝板进行喷丝。
3.纺丝拉伸：熔体经过喷丝板后，被拉伸成细丝，此过程可通过调整拉伸倍数来控制纤维的细度。
4.卷绕成型：拉伸后的细丝在卷绕机上卷绕成形，形成涤纶短纤维纱线。
5.后处理：对卷绕成型的涤纶短纤维纱线进行定型、热处理、染色等后处理，以满足不同应用场景的需求。
三、涤纶短纤维纺丝设备的选择与维护选择涤纶短纤维纺丝设备时，需要考虑生产规模、纤维品种、生产工艺等因素。
同时，设备的维护也是保证生产稳定的关键，需定期对设备进行检查、保养和清洁，确保设备正常运行。
四、涤纶短纤维产品质量控制与分析产品质量是企业生存和发展的关键，因此，对涤纶短纤维产品质量的控制至关重要。
主要从以下几个方面进行质量控制：1.原料质量：控制聚酯切片的含水量、颜色等指标，确保原料质量稳定。
2.纺丝过程：控制熔体温度、喷丝板压力等参数，保证纤维细度均匀。
3.后处理：根据不同应用需求，合理调整定型、热处理等工艺参数，保证纤维性能稳定。
五、涤纶短纤维纺丝工书籍推荐对于想要深入了解涤纶短纤维纺丝工艺的朋友，以下几本书籍值得推荐：1.《化学纤维生产工艺》：详细介绍了各种化学纤维的生产工艺，包括涤纶短纤维。
2.《纺丝工程》：从纤维物理、纺丝原理、设备选型等方面系统阐述了纺丝工程知识。
高强低伸低干热有光缝纫线用涤纶短纤维影响因素研究
高强低伸低干热有光缝纫线用涤纶短纤维影响因素研究殷曙光(中国石化仪征化纤有限责任公司短纤部ꎬ江苏仪征㊀２１１９００)㊀㊀摘㊀要:现有的１.３３ｄｔｅｘ有光缝纫线用涤纶短纤维断裂强度㊁断裂伸长率和干热收缩率不能满足用户需求ꎮ对不同负荷和纺丝速度㊁冷却空气吹出距离㊁聚酯熔体特性黏度和拉伸倍率等加工工艺的调整优化ꎬ对三项质量指标进行试验ꎬ结果表明:提高纺丝相对速度㊁降低冷却空气吹出距离㊁适当降低熔体特性黏度并提高拉伸倍率㊁降低回缩倍率可以在直接纺生产高强㊁低伸㊁低收缩第三代有光缝纫线用涤纶短纤维ꎮ最终产品断裂强度６.５５ｃＮ/ｄｔｅｘꎬ断裂伸长率２０.６％ꎬ干热收缩率２.５％ꎮ关键词:缝纫线ꎻ高断裂强度ꎻ低断裂伸长率ꎻ低干热收缩率中图分类号:ＴＱ３４２㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１００６３３４Ｘ(２０２０)０２００３９０４收稿日期:２０２００５０７作者简介:殷曙光(１９８１ )ꎬ江苏如皋人ꎬ工程师ꎬ主要从事聚酯生产工艺管理工作ꎮ㊀㊀根据上海某知名高端缝纫线用户的生产工艺ꎬ以及其前期大量染色的实验结果ꎬ中石化仪征化纤有限责任公司需要为其定制化生产新产品替代其部分进口产品ꎬ要求断裂强度６.５０ｃＮ/ｄｔｅｘ以上ꎬ断裂伸长率控制中心值为２０％ꎬ干热收缩率２.８％以下ꎮ目前生产的１.３３ｄｔｅｘ有光缝纫线用涤纶短纤维ꎬ对比用户新需求ꎬ断裂强度偏低㊁断裂伸长偏大㊁干热收缩率偏大ꎬ且后纺的各项工艺参数在第二代产品中已经使用至极限ꎬ生产新产品需重新整体优化前后纺工艺参数ꎮ本文以提高断裂强度㊁降低断裂伸长率㊁降低干热收缩率为目的ꎬ开展提升有光缝纫线用涤纶短纤维产品性能的研究ꎮ１㊀试㊀验１.１㊀原料五釜流程聚酯装置生产的熔体:特性黏度０ ６４５~０.６７５ｄＬ/ｇꎮ１.２㊀设备涤纶短纤维连续纺生产线ꎬ１５０００吨/年ꎬ日本东洋纺ꎻ纤维强伸度测试仪ꎬＸＱ－１型ꎬ常州市第一纺织有限公司ꎻ纤维热收缩仪ꎬＸＨ－１型ꎬ上海新纤仪器公司ꎻ乌氏黏度测定仪ꎬＳＹＰ－２６５Ｂ型ꎬ上海平轩科学仪器有限公司ꎮ１.３㊀生产工艺流程聚酯熔体经过交接点㊁增压泵输送增压㊁熔体过滤器㊁静态混合器冷却混合后ꎬ由计量泵精确计量后输入纺丝箱体ꎬ由纺丝组件喷丝孔中流出ꎬ通过环吹冷却固化㊁卷绕上油落桶ꎬ集束生头ꎬ后处理牵伸㊁切断㊁打包ꎮ１.４㊀分析测试断裂强度㊁断裂伸长率:试验用标准大气ꎬ温度(２０ʃ２)ħꎬ相对湿度(６５ʃ５)％ꎬ预张力０.０７５ｃＮ/ｄｔｅｘꎬ夹持距离２０ｍｍꎬ拉伸速度２０ｍｍ/ｍｉｎꎮ用纤维强伸度测试仪测试断裂强度㊁断裂伸长率ꎬ检测５０根纤维取均值ꎮ干热收缩率:试验用标准大气ꎬ温度(２０ʃ２)ħꎬ相对湿度(６５ʃ５)％ꎬ热处理温度１８０ħꎬ时间３０ｍｉｎꎬ热处理后平衡３０ｍｉｎꎬ用纤维热收缩仪测试干热收缩率ꎬ检测３０根取均值ꎮ特性黏度:使用溶剂２５ħ苯酚－四氯化碳(１ʒ１质量比)ꎬ配制ＰＥＴ溶液ꎬ浓度为５ｇ/Ｌꎬ用乌氏黏度计进行特性黏度检测ꎮ１.５㊀纤维性能与加工工艺的相关性根据日本东洋纺的经验公式(１)和公式(２)进行分析ꎬ要提高成品纤维强度㊁降低纤维伸长率ꎬ后纺主要是提高两段牵伸倍率㊁以及提高牵伸辊筒定型温度ꎬ但在开发第二代缝纫线产品时ꎬ因牵伸倍率及定型温度均已经接近后纺极限ꎬ且本次用户需要断裂伸长率在２０％左右ꎬ要求极高ꎬ单独后纺优化工艺ꎬ已经不能达到要求ꎬ所以需要从前纺着手开发方向ꎬ故前纺原丝的ＥＹＳ１.５成为调整和优化的首第３５卷第２期２０２０年６月合成技术及应用ＳＹＮＴＨＥＴＩＣＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＶｏｌ.３５㊀Ｎｏ.２Ｊｕｎ.２０２０要目标ꎮ日本东洋纺经验公式:ＤＴ(干强)＝６.４＋２(ＤＲ－３.４３)＋０.０１(ＴＤ－１９０)－０.０２４(ＥＹＳ１.５－１９５)(１)ＤＥ(干伸度)＝２５.０－１８.７(ＤＲ－３.４３)－０.０３(ＴＤ－１９０)＋０.２１(ＥＹＳ１.５－１９５)(２)ＥＹＳ１.５＝Ｋ－０.２５(ＴＱＣ－２０)－５００(ＩＶｆ－０ ６０)－０.１５(ＶＳＰ－１３００)＋１.４(ＴＰ－２８７)－０.７(ＬＮＺ－６０)＋１４(ＶＱＣ－１.１)(３)式中:ＤＲ为总拉伸倍率ꎻＴＤ为ＤＦ３出口处丝束温度ꎻＥＹＳ１.５为拉伸应力为屈服应力１.５倍时的伸长率[２]ꎻＴＱＣ为环吹风温度ꎻＩＶｆ为无油丝黏度ꎻＶｓｐ为纺丝速度ꎻＴｐ为纺丝温度ꎻＬＮＺ为冷却空气吹出距离ꎻＶｑｃ为环吹风速度ꎮ因ＥＹＳ１.５是原丝拉伸性能的数据表现ꎬ由公式(３)可知ꎬ排除次要因素ꎬ在环吹风速和风温以及纺丝温度不变的情况下ꎬ其受到负荷和纺丝速度㊁丝束冷却空气吹出距离㊁以及熔体的特性黏度的影响ꎮ故工艺优化方向有３个方面:一是负荷和纺丝速度ꎬ二是丝束冷却空气吹出距离ＬＮＺꎬ三是熔体的特性黏度ꎮ２㊀结果与讨论２.１㊀负荷和纺丝速度聚酯黏度㊁纺丝温度㊁环吹风温风速㊁ＬＮＺ㊁牵伸倍率㊁定型温度等不变的情况下ꎬ对负荷和纺丝速度进行调整对比ꎬ试验中的原丝ＥＹＳ１.５㊁成品断裂强度㊁断裂伸长率见表１ꎮ表１㊀不同负荷和纺速下的ＥＹＳ１.５以及成品纤维强伸度指标名义负荷/(ｔ ｄ－１)纺丝速度/(ｍ ｍｉｎ－１)纺丝相对速度ＥＹＳ１.５ꎬ％断裂强度/(ｃＮ ｄｔｅｘ－１)断裂伸长率ꎬ％５４.６１１５０２１.０５１８４.０６.０６２６.３５４.７１１８２２１.６１１８２.６６.１８２４.７５５.５１２００２１.６３１８２.５６.２５２３.６５４.７１２００２１.９３１７９.２６.３０２３.３５５.１１２４８２２.６５１７３.６６.３８２２.０５５.９１２７０２２.７２１７３.１６.４０２１.８５６.８１２７８２２.５１１７４.４６.３４２２.６㊀注:表中数据为平均值纺丝过程中得到的取向度ꎬ对拉伸工序的正常操作和纤维的取向度有很大的影响ꎬ对结晶动力学和晶体形态也有一定的影响ꎮ有资料[３]指出ꎬ负荷不变的情况下ꎬ随着纺速的提高ꎬ纤维的结晶度和预取向度增大ꎬ具备一定的初始模量和较高的断裂强力ꎬ经得起一定应力的拉伸ꎮ在影响初生纤维预取向的因素中ꎬ卷绕速度(即纺丝速度)起着决定性的作用[４]ꎮ根据相对速度公式Ｖ＝Ｖ０/Ｄ０(４)式中:Ｖ指纺丝相对速度ꎻＶ０指纺丝速度ꎬｍ/ｍｉｎꎻＤ０指名义负荷ꎬｔ/ｄꎮ由公式４可知ꎬ纺丝相对速度与原丝纤度成反比ꎬ在产生原丝预取向的过程中ꎬ纺丝相对速度起着关键的作用ꎮ对成品短纤维而言ꎬ断裂强度在于结晶度㊁取向度ꎬ提高原丝的预取向度ꎬ在后纺牵伸条件等同的情形下ꎬ能够适量提高成品纤维的断裂强度ꎬ降低其断裂伸长率ꎮ但纺丝速度不能无限度提高ꎬ需要考虑卷绕机台的稳定性和承受力ꎻ负荷也不能降得太低ꎬ因为从生产成本考虑ꎬ负荷需要尽量最大化ꎮ结合表１强伸度质量指标以及后纺每日原丝吞吐量即后处理能力ꎬ选择名义负荷５５.９ｔ/ｄꎬ此时纺丝速度１２７０ｍ/ｍｉｎꎬ卷绕能长周期稳定运行ꎮＥＹＳ１.５略低ꎬ不影响牵伸正常生产ꎬ且强度较高ꎮ２.２㊀冷却空气吹出距离ＬＮＺ定好名义负荷５５.９ｔ/ｄ㊁纺丝速度１２７０ｍ/ｍｉｎꎬ对冷却空气吹出距离ＬＮＺ进行调整对比ꎬ试验中的原丝ＥＹＳ１.５㊁成品断裂强度㊁断裂伸长率见表２ꎮ表２㊀不同冷却空气吹出距离下的ＥＹＳ１.５以及成品纤维强伸度指标ＬＮＺ/ｍｍＥＹＳ１.５ꎬ％断裂强度/(ｃＮ ｄｔｅｘ－１)断裂伸长率ꎬ％８０１７３.１６.４０２１.８６４１７０.０６.４５２１.３６０１６４.４６.４６２１.０５８１５８.１６.４８２１.０㊀注:表中数据为平均值有良好拉伸性能的原丝ꎬ必须使固化时丝条的内应力特别低ꎬ从而使分子预取向度降低ꎮ增加徐冷环ꎬ使熔体细流出喷丝板后不是被骤冷ꎬ而是缓慢的冷却ꎬ也就是使冷却速率降低ꎬ延长熔态区ꎬ使固化点下移ꎬ从而减小了喷头拉伸的张力ꎬ使初生纤维的预取向度减小[５]ꎮ降低冷却空气吹出距离的调整结果与提高纺丝相对速度一致ꎮ虽然一般熔纺初生纤维的预取向度都较低ꎬ但它对后拉伸的影响却不应忽视ꎮ随着初生纤维预取向度的增大ꎬ大分子链沿纤维轴向排列规整性提高ꎬ使大分子链和链段的运动以及大分子间滑移变得困难ꎬ致使拉伸操作中易于出现毛丝断头ꎬ而给拉伸带来困难[１]ꎮＥＹＳ１.５在１６０％以下后ꎬ后纺运转极差ꎬ不能正常０４合成技术及应用第３５卷生产ꎮ为了提高拉伸倍率ꎬ并且拉伸顺利ꎬ使成品纤维有较大强度㊁较小断裂延伸ꎬ应适当控制纺丝条件ꎬ必须保证原丝的可拉伸性ꎬ不要使初生纤维预取向度太高ꎮ通过现场生产状况和断裂强度㊁断裂伸长的质量指标ꎬ最终选择冷却空气吹出距离为６０ｍｍꎮ２.３㊀熔体的特性黏度名义负荷５５.９ｔ/ｄ㊁纺丝速度１２７０ｍ/ｍｉｎꎬ冷却空气吹出距离６０ｍｍꎬ其它工艺不变ꎬ在生产能保障正常的前提下ꎬ采用最大的牵伸倍率ꎬ进行不同熔体的特性黏度和牵伸倍率对比试验ꎬ成品断裂强度㊁断裂伸长率见表３ꎮ表３㊀不同的黏度和牵伸倍率下的成品纤维质量指标黏度/(ｄＬ ｇ－１)牵伸倍率断裂强度/(ｃＮ ｄｔｅｘ－１)断裂伸长率ꎬ％运转率ꎬ％０.６４５３.６８９５６.２５２３.６８００.６５３３.８０３６６.５５２０.６９３０.６６０３.７６４４６.４１２２.５８５０.６７５３.７２７９６.３１２２.３８３㊀注:表中数据为平均值一般说ꎬ随着初生纤维相对分子量的增大ꎬ高黏熔体在相对较高的拉伸条件下ꎬ保证取向和结晶的前提下ꎬ因分子间作用力增大ꎬ成品纤维强度提高ꎮ当所使用的纺丝熔体黏度过低时ꎬ熔体强度过低ꎬ成纤性能较差ꎬ甚至造成纺丝液流一离开喷丝板便成滴状下落[６]ꎮ在０.６４５ｄＬ/ｇ的特性黏度下ꎬ因黏度低造成纺丝浆块增多ꎬ影响原丝可拉伸性ꎬ造成后纺牵伸倍率低㊁运转率低ꎮ但初生纤维的相对分子量并不是越大越好ꎬ事实上ꎬ随着相对分子量的增加ꎬ分子间的作用力增强ꎬ使分子间的相对滑移困难ꎬ即难以实现塑性形变ꎮ所以ꎬ相对分子量如超过一定限度ꎬ反而会使纤维的可拉伸性降低[４]ꎮ特性黏度为０.６４５ｄＬ/ｇ时ꎬ因原丝浆块过多影响运转ꎬ造成第二牵伸机㊁第三牵伸机缠辊很多ꎬ牵伸倍率只能选择３.６８９５ꎬ无法提高倍率造成强度很低ꎮ结合成品纤维质量指标和后纺运转率ꎬ最终选择０.６５３ｄＬ/ｇ的特性黏度ꎮ２.４㊀干热收缩率因干热收缩率是纤维经１８０ħ干热空气处理前后长度的差数与处理前纤维长度的百分比ꎮ涤纶有光缝纫线采用的是高温紧张热定型生产工艺ꎬ影响干热收缩率的主要因素是定型的温度㊁时间ꎬ以及回缩倍率ꎮ但定型是修补和改善纤维在成形过程中已经形成的结构ꎬ而不是重建ꎮ温度过高ꎬ会引起纤维内未稳定取向大分子的解取向ꎬ严重的造成纤维软化㊁黏连ꎬ致使纤维结构的破坏ꎬ影响纤维的机械性能[４]ꎮ故定型温度直接使用生产线能稳定提供的较高温度１９０ħ左右ꎬ理论上ꎬ在此温度下不会因温度过高而影响纤维强度ꎮ又因用户要求干热收缩率需控制在２.８％以下ꎬ定型时温度达到高分子的最快结晶温度(ＰＥＴ通常为１８６ħ)后ꎬ对热收缩影响最大的因素是定型回缩比ꎬ其次是定型时间ꎬ故对定型时间和回缩倍率进行对比试验ꎬ干热收缩率见表４ꎮ表４㊀不同牵伸速度和回缩倍率下的干热收缩率方案牵伸速度/(ｍ ｍｉｎ－１)回缩倍率干热收缩率ꎬ％张力情况１２７５０.９３２.８优２２７００.９３２.７优３２６５０.９３２.６良４２６００.９３２.５差５２７５０.９１２.５优６２７００.９１２.４优７２６５０.９１２.３差８２６００.９１２.３差㊀㊀张力情况指第三牵伸机和五辊定型机之间丝束张力能否快速建立ꎬ生产能快速稳定的情况ꎮ张力不能快速建立和稳定ꎬ会影响叠丝机张力和卷曲状况ꎬ甚至会造成缠辊ꎬ需要快速建立和稳定ꎮ根据表４可知ꎬ方案２㊁方案５和方案６都能保证干热收缩率和张力情况ꎬ其中方案２张力建立最快ꎬ方案５后处理能力最强ꎬ方案６最能有效保障干热收缩率ꎬ但能力过剩ꎮ结合生产现场的需要ꎬ最终选择方案５ꎮ２.５㊀成品质量结果采用名义负荷５５.９ｔ/ｄ㊁纺丝速度１２７０ｍ/ｍｉｎꎬ冷却空气吹出距离６０ｍｍꎬ熔体特性黏度０.６５３ｄＬ/ｇꎬ牵伸倍率３.８ꎬ定型温度１９０ħꎬ牵伸速度２７５ｍ/ｍｉｎꎬ回缩倍率０.９１ꎮ成品质量指标见表５ꎮ表５㊀用户标准与第三代产品的主要成品指标对比成品指标用户标准第三代产品断裂强度/(ｃＮ ｄｔｅｘ－１)ȡ６.５０６.５５断裂伸长率ꎬ％２０ʃ３２０.６１８０ħ干热收缩率ꎬ％ɤ２.８２.５㊀㊀第三代有光缝纫线用涤纶短纤维产品ꎬ生产稳定ꎬ成品强度高㊁伸长低㊁干热收缩率低ꎬ能够满足用户需求ꎬ用户染色及生产均正常ꎮ３㊀结㊀论ａ)一定范围内提高纺丝相对速度ꎬ降低冷却空１４第２期殷曙光.高强低伸低干热有光缝纫线用涤纶短纤维影响因素研究气吹出距离ꎬ可以提高成品纤维断裂强度㊁降低断裂伸长ꎮｂ)适当降低熔体的特性黏度ꎬ可以提高原丝拉伸性能ꎬ进一步提高倍率后ꎬ不但能满足成品质量ꎬ还可以优化生产运行ꎮ参考文献:[１]㊀李振峰.涤纶短纤维生产[Ｍ].南京:东南大学出版社ꎬ１９９１:１９６.[２]㊀杨冬松ꎬ卜春艳.特性粘度ꎬ分子量分布ꎬＴｉＯ２粒子对生产工艺影响的初探[Ｊ].黑龙江纺织ꎬ２０００(４):２３２４. [３]㊀董纪震ꎬ孙桐ꎬ古大治ꎬ等.合成纤维生产工艺学(上册)[Ｍ].１版.北京:纺织工业出版社ꎬ１９８４:２２７.[４]㊀薛斌.有光缝纫线升级产品的开发[Ｊ].合成技术及应用ꎬ２０１２ꎬ２７(２):４０４３.[５]㊀李振峰.涤纶短纤维生产[Ｍ].南京:东南大学出版社ꎬ１９９１:１１１.[６]㊀李振峰.涤纶短纤维生产[Ｍ].南京:东南大学出版社ꎬ１９９１:５３.ＳｔｕｄｙｏｎｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈꎬｌｏｗｅｌｏｎｇａｔｉｏｎａｎｄｌｏｗｓｈｒｉｎｋａｇｅｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓｔａｐｌｅｆｉｂｅｒｆｏｒｂｒｉｇｈｔｓｅｗｉｎｇｔｈｒｅａｄＹｉｎＳｈｕｇｕａｎｇ(ＳｔａｐｌｅＦｉｂｅｒＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＳｉｎｏｐｅｃＹｉｚｈｅｎｇＣｈｅｍｉｃａｌＦｉｂｒｅＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＹｉｚｈｅｎｇＪｉａｎｇｓｕ２１１９００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅ１.３３ｄｔｅｘｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓｔａｐｌｅｆｉｂｅｒｆｏｒｂｒｉｇｈｔｓｅｗｉｎｇｔｈｒｅａｄｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ.Ｉｔｓｓｔｒｅｎｇｔｈꎬｅｌｏｎｇａｔｉｏｎａｎｄｓｈｒｉｎｋａｇｅｃａｎ ｔｓａｔｉｓｆｉｅｄｔｈｅｕｓｅｒｓ ｎｅｅｄｓ.Ｓｏｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｌｏａｄａｎｄｓｐｉｎｎｉｎｇｓｐｅｅｄꎬｃｏｏｌｉｎｇａｉｒｂｌｏｗｉｎｇｄｉｓ￣ｔａｎｃｅꎬｖｉｓｃｏｓｉｔｙａｎｄｄｒａｗｉｎｇｒａｔｉｏꎬｔｈｅｓｅｔｈｒｅｅｑｕａｌｉｔｙｉｎｄｅｘｅｓｗｅｒｅａｄｊｕｓｔｅｄ.Ｔｈｒｏｕｇｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｒｅｌａｔｉｖｅｓｐｉｎ￣ｎｉｎｇｓｐｅｅｄꎬｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｌｅｎｇｔｈꎬｐｒｏｐｅｒｌｙｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙꎬｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｄｒａｗｉｎｇｒａｔｉｏａｎｄｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｓｈｒｉｎｋａｇｅｒａｔｉｏꎬｔｈｅｔｈｉｒｄｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｓｔａｐｌｅｆｉｂｅｒｓｆｏｒｂｒｉｇｈｔｓｅｗｉｎｇｔｈｒｅａｄｃｏｕｌｄｂｅｒｅａｌｉｚｅｄꎬａｎｄｉｔｈａｄｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈꎬｌｏｗｅｌｏｎｇａｔｉｏｎａｎｄｌｏｗｓｈｒｉｎｋａｇｅ.Ｔｈｅｆｉｎａｌｐｒｏｄｕｃｔｈａｄｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆ６.５５ｃＮ/ｄｔｅｘꎬｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｏｆ２０.６％ꎬａｎｄｓｈｒｉｎｋａｇｅｏｆ２.５％.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｓｅｗｉｎｇｔｈｒｅａｄꎻｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈꎻｌｏｗｅｌｏｎｇａｔｉｏｎꎻｌｏｗｓｈｒｉｎｋａｇｅ山东金典化工建设２万吨/年不溶性硫磺项目山东金典化工有限公司现有两套６.５万吨/年的二硫化碳生产装置㊁一套４万吨/年的硫氢化钠生装置及配套的公用辅助环保工程ꎬ据市场需求及企业发展需要ꎬ公司利用自身二硫化碳生产技术优势及昌邑市沿海经济开发区拥有的天然气资源条件ꎬ采用青岛科技大学自主研发的连续一步法制备不溶性硫磺技术ꎬ在厂区现有闲置土地ꎬ投资２６２６９.６６万元ꎬ新建２万吨/年不溶性硫磺生产装置及配套设施ꎮ该项目的建设通过充分利用企业的区位优势和资源优势ꎬ延伸二硫化碳产业链发展空间ꎬ实现企业长远战略发展目标ꎮ甘肃瓮福化工２０万吨/年磷酸工艺技改项目开工甘肃瓮福化工有限责任公司２０万吨/年半水 二水湿法磷酸工艺技术升级改造项目２０２０年３月２６日举行了开工仪式ꎮ该项目总投资６０００万元ꎬ采用半水 二水湿法磷酸这种全新的工艺技术生产稀磷酸浓度将由现在的２３.５％提高到３８％ꎬ磷回收率将从９４％提高到９６％以上ꎬ同时提升浓缩装置产能ꎬ蒸汽消耗将节省６０％以上ꎬ极大的节约了生产成本ꎬ每年可为公司节约资金４０００余万元ꎬ奠定了公司今后发展坚实的基础ꎮ(汪家铭)２４合成技术及应用第３５卷。
《安全操作规程》之涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点
涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。
1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。
涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。
热载体联苯可燃、可爆、有毒。
2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。
2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。
当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。
该岗位气温高，要做好防署降温工作。
2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。
因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。
向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。
当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。
2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。
2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。
钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。
2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。
2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不当，易发生手尚未离开，操作台已开机，将手带入，造成割手事故。
因此切断机的操作，必须密切配合，一定在手离开后再开机。
2.8在打包过程中，要在停机时将主压盖包皮布上好，然后再上升主压盖。
千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布，以防造成挤手。
2.9要做好纤维库房的防火工作。
2.10不准“披肩发”上岗。
女同志要将头发罩在工作帽里，并不准穿高跟鞋、戴手饰。
2.11厂房噪声大，注意做好个人防护。
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
教案首页
教学内容
3. 纺丝工艺控制：
3.1熔融工艺
螺杆各区温度：1个冷却区，5个加热区；
3.1.2 熔体输送
3.1.3纺丝温度（纺丝熔体温度）：熔体流出喷丝板孔道前的温度
3.2喷丝条件：
螺杆挤出压力：范围：65*105～75*105Pa
过滤器压力:
3.3泵供量
3.4组件压力（纺丝熔体压力）：
3.5丝条冷却固化条件：
（1）风温：范围：20～30℃，±1 ℃，组件调换率、卷绕丝双折射率、卷绕丝条干不匀率最低（2）风湿： 65～85%；风湿对卷绕丝双折射率和纺丝稳定性影响大
（3）风速（风量）：0.3~0.7m/s，与熔体吐出量有关
（4）吹出距离（缓冷区）：吹风环与板面距离 ,15cm;吹风面距丝束外缘距离1cm;高度20cm （5）纺丝甬道：3.2-7m，圆管Φ280mm
4.卷绕工艺控制：
4.1上油：卷装、集束等后加工工序顺利进行
4.2纺丝（卷绕）速度：牵伸辊1000m/min
4.3喷丝头拉伸比：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比
影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影响小
4.4卷绕车间温湿度：夏20～27℃，冬20℃；相对湿度60~75%
5.工艺影响因素：
卷绕丝均匀性
冷却均匀性 组件结构
可纺性
熔体清洁
熔体粘度
形变速率
孔的形状。
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3. 纺丝工艺控制：
3.1熔融工艺
3.1.1螺杆各区温度：1个冷却区，5个加热区；
3.1.2 熔体输送
3.1.3纺丝温度（纺丝熔体温度）：熔体流出喷丝板孔道前的温度
3.2喷丝条件：
3.2.1螺杆挤出压力：范围：65*105～75*105Pa
3.2.2过滤器压力:
3.3泵供量
3.4组件压力（纺丝熔体压力）：
3.5丝条冷却固化条件：
（1）风温：范围：20～30℃，±1 ℃，组件调换率、卷绕丝双折射率、卷绕丝条干不匀率最低（2）风湿： 65～85%；风湿对卷绕丝双折射率和纺丝稳定性影响大
（3）风速（风量）：0.3~0.7m/s，与熔体吐出量有关
（4）吹出距离（缓冷区）：吹风环与板面距离 ,15cm;吹风面距丝束外缘距离1cm;高度20cm （5）纺丝甬道：3.2-7m，圆管Φ280mm
4.卷绕工艺控制：
4.1上油：卷装、集束等后加工工序顺利进行
4.2纺丝（卷绕）速度：牵伸辊1000m/min
4.3喷丝头拉伸比：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比
影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影响小
4.4卷绕车间温湿度：夏20～27℃，冬20℃；相对湿度60~75%
5.工艺影响因素：
卷绕丝均匀性
冷却均匀性 组件结构
可纺性
熔体清洁
熔体粘度
形变速率
孔的形状。