拉伸工艺条件及其影响因素.
聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析
聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析摘要：本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素，包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。
通过实验和分析，指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式，并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。
关键词：聚乙烯压片拉伸强度断裂伸长率1 引言聚乙烯塑料是一种性能优良的材料，广泛应用于生产、生活的各个方面。
在塑料的各项性能中，力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。
其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素，因此它们的测试有着非常重要的意义。
实际测试过程中，由于影响拉伸性能试验的因素很多，导致测试结果波动较大，从而影响聚乙烯产品等级的判定。
于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进，本人主要负责测试方面的工作。
通过对影响整个试验过程的因素的分析，在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数，制定了新的操作规程，为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。
2 试验部分2.1 主要仪器和设备4465型万能试验机（美国INSRON公司）螺旋测微计可读度0.01mmPL-15型.压片机（西班牙IQAPLAP公司）2.2 测试方法依从标准拉伸断裂强度：GB1040-92压片试验：GB/T9053-88环境状态调节：GB/T2918-19822.3 试验材料我厂生产的聚乙烯（PE）LLDPE-F-20D008（国家牌号）9085（厂内牌号）200610033（批号）2.4 PE9085优级品控制指标熔融指数：0.75±0.2g/10min 密度：0.920±0.002g/cm3拉伸强度：≥17Mpa 断裂伸长率≥700%2.5 样条形状采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条3 结果与讨论：。
3.1 试样的制备对测定结果的影响标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础，对试验结果有决定性的影响。
金属材料拉伸试验检测结果的主要影响因素
金属材料拉伸试验检测结果的主要影响因素发布时间：2023-01-15T12:52:22.782Z 来源：《科技新时代》2022年16期作者：段飞龙[导读] 金属材料不仅具有韧性和光泽，还具有很好的延展性段飞龙中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司（陕西至瑞检测科技有限公司）陕西西安 710032摘要：金属材料不仅具有韧性和光泽，还具有很好的延展性，所以，它已经成为了工业中的一种重要材料，而在日常生活中，它也是一种非常常见的材料。
而金属制品的性能，则是由其拉伸率决定的，所以，对其进行拉伸试验是非常必要的，但是，它的试验步骤比较烦琐，而且试验的步骤也比较多，所以很容易影响其试验结果。
关键词：金属材质；拉伸试验；检测结果；影响因素引言：我国是一个金属储备大国，随着经济的快速发展，我国已跻身金属使用大国行列。
金属是一种非常重要的材料，它的用途非常广泛，它与人们的日常生活息息相关，所以研究人员必须通过对它的拉伸试验来确定它的延展性和可塑性。
但是，在进行金属材料的拉伸试验中，影响试验精度的因素很多，所以研究者必须严格按照试验规范来保证试验的精度。
1.拉伸速率的影响及控制要求1.1拉伸速率的影响拉伸速度对材料的强度和塑性有很大的影响，这取决于材料的类型和形状。
在拉伸试验中，弹性阶段的变形量较少，而载荷增长速度较快，在这个时候，横向梁的位移控制会使整个弹性阶段快速地被冲刷。
屈服测量不精确，或屈服值过高。
在实际试验中，随着金属材料的拉伸速度增大，其断裂伸长率也随之降低。
在对拉伸速度非常敏感的奥氏体不锈钢中，速度的变化对断裂伸长率的影响更为明显，速率的下降会使断裂伸长率值有较大的提高。
1.2拉伸速率的控制要求在实际试验中，为防止拉速对试验结果有很大的影响，可以按 GB/T228.1-2010的规定，采用 A法进行应变控制，以降低试验速度敏感性参数时的试验速度变化及试验结果的不确定度。
从弹性阶段到屈服应采用引伸仪的应变控制，建议应变率为0.00025/s/s；屈服阶段应采用横梁的位移和应变控制，变形速度建议为0.00025/秒；试验转换率与标准规格R4试件的试验转换速度与美国和国际标准相当。
拉伸工艺系数(常用)
拉深件坯料形状和尺寸是以冲件形状和尺寸为基础，按体积不变原则和相似原则确定。
体积不变原则，即对于不变薄拉深，假设变形前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸；相似原则，即利用拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似，得到坯料形状。
当冲件的断面是圆形、正方形、长方形或椭圆形时，其坯料形状应与冲件的断面形状相似，但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。
对于形状复杂的拉深件，利用相似原则仅能初步确定坯料形状，必须通过多次试压，反复修改，才能最终确定出坯料形状，因此，拉深件的模具设计一般是先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。
由于金属板料具有板平面方向性和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不整齐，因此在多数情况下采取加大工序件高度或凸缘宽度的办法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。
切边余量可参考表4.3.1和表4.3.2。
当零件的相对高度Ｈ/ｄ很小，并且高度尺寸要求不高时，也可以不用切边工序。
首先将拉深件划分为若干个简单的便于计算的几何体，并分别求出各简单几何体的表面积。
把各简单几何体面积相加即为零件总面积，然后根据表面积相等原则，求出坯料直径。
图 4.3.1 圆筒形拉深件坯料尺寸计算图在计算中，零件尺寸均按厚度中线计算；但当板料厚度小于1ｍｍ时，也可以按外形或内形尺寸计算。
常用旋转体零件坯料直径计算公式见表4.3.3。
4才对比较准确该类拉深零件的坯料尺寸，可用久里金法则求出其表面积，即任何形状的母线绕轴旋转一周所得到的旋转体面积，等于该母线的长度与其重心绕该轴线旋转所得周长的乘积。
如图4.3.2所示，旋转体表面积为 A。
图4.3.2 旋转体表面积计算图１．拉深系数的定义图4.4.1 圆筒形件的多次拉深在制定拉深工艺时，如拉深系数取得过小，就会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。
因此拉深系数减小有一个客观的界限，这个界限就称为极限拉深系数。
极限拉深系数与材料性能和拉深条件有关。
铝型材拉伸工艺
铝型材拉伸工艺引言铝型材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、交通工具、电子设备等领域。
铝型材的力学性能很大程度上取决于其制造工艺，其中拉伸工艺是一种重要的加工方式。
本文将介绍铝型材拉伸工艺的原理、过程和影响因素。
一、拉伸工艺的原理拉伸是一种将金属材料沿特定方向施加外力，使其发生塑性变形的工艺。
铝型材拉伸工艺通过施加拉伸力，使铝材发生塑性变形，从而改变其形状和性能。
拉伸工艺的原理是利用材料的塑性变形特性，使原始材料变为所需形状的铝型材。
二、拉伸工艺的过程铝型材拉伸工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的铝合金材料，并根据需求进行预处理，如清洗、退火等。
2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具。
3. 加热：将铝型材加热至一定温度，使其达到适宜的塑性变形温度。
4. 拉伸：将加热后的铝型材放入模具中，施加拉伸力，使其发生塑性变形。
5. 冷却：待铝型材冷却至室温后，取出模具，完成拉伸工艺。
三、影响拉伸工艺的因素铝型材拉伸工艺的成败与以下因素密切相关：1. 材料性质：铝合金的成分、晶粒结构和热处理状态等对拉伸工艺有重要影响。
2. 拉伸速度：拉伸速度的大小会影响铝型材的塑性变形程度和成形效果。
3. 模具设计：模具的形状、尺寸和表面光洁度对铝型材的成形质量有影响。
4. 拉伸力：拉伸力的大小与方向会直接影响铝型材的塑性变形和应力分布。
5. 加热温度：加热温度的选择要考虑到铝型材的熔点和塑性变形温度。
6. 冷却方式：冷却方式的选择会影响铝型材的内部结构和性能。
四、常见问题及解决方法在铝型材拉伸工艺中，常常会遇到一些问题，如产生裂纹、变形不均匀等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法：1. 优化模具设计，避免应力集中和变形不均匀。
2. 控制拉伸力的大小和方向，避免过大或过小的拉伸力造成问题。
3. 控制加热温度和冷却方式，使铝型材的温度分布均匀，避免热应力引起的问题。
4. 选择合适的铝合金材料，确保其塑性变形性能和机械性能满足要求。
拉伸实验，知多少？
拉伸实验，知多少？拉伸实验原理随着汽车、轨道交通、航空航天和电⼦电器等领域的技术创新和应⽤创新，各种⼯程塑料尤其是特种⼯程塑料的应⽤越来越⼴泛，同时对材料的稳定性也提出了更⾼的要求。
拉伸测试作为⼀项常规性能测试，是在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，对塑料试样的纵轴⽅向施加拉伸载荷。
当牵伸作⽤⼒⼤于键合⼒或分⼦间的作⽤⼒时，会使分⼦链断裂或相互滑移，宏观表现为样条的塑性变形、断裂，在这⼀过程中测试试样承受的负荷及其伸长。
通常的测试项⽬为拉伸应⼒、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量等。
拉伸测试对材料和试样的要求下⾯将对GB/T 1040 -2006、 ISO 527：2012及ASTM D638-10就拉伸材料和试样的尺⼨要求进⾏对⽐。
对测试材料的要求对试样尺⼨的要求影响拉伸检测结果的因素影响塑料拉伸检测结果的因素有许多，除分⼦结构、内部缺陷等内在因素外，还有以下外部因素：试验环境对塑料拉伸检测的影响影响塑料拉伸试验数据的因素有许多：如振动、温度、湿度、⼈员等，其中最主要的因素是温度和湿度。
由于塑料为黏弹性材料，其⼒学松弛过程与温度关系很⼤，当温度升⾼时，分⼦链段热运动增加，松弛过程加快，在拉伸过程中必然表现出较⼤的变形和较低的强度。
热塑性塑料在升⾼温度后强度下降幅度很⼤，⽽热固性塑料在升⾼温度后强度下降幅度较⼩。
试验环境的相对湿度对拉伸试验也有⼀定影响。
对于⼀般吸⽔性⼩的塑料，受湿度的影响不显著。
⽽吸⽔性强的材料，湿度提⾼，等于对材料起增塑作⽤，即塑性增加，强度降低。
GB/T8804中规定，实验室环境温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。
另外，塑料在⼤⽓中储存和使⽤会逐渐⽼化，⽼化后强度下降。
因此试样在制取后不能暴晒、不能储存过久，以免因⽼化⽽影响测试结果。
材料试验机对塑料拉伸检测的影响材料试验机（⼜称拉⼒机）是专门⽤于材料⼒学性能测试的仪器，⽤来对⾦属材料和⾮⾦属材料进⾏拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等⼒学性能试验进⾏机械加⼒。
影响聚丙烯产品性能的拉伸原因分析
聚丙烯（PP）因其优异的性能在生产和加工中得到了广泛的应用。
但是也存在着拉伸性能差、低温易变形等缺陷，这些原因大大的限制了聚丙烯在某些领域的应用。
所以，为了改变性能提高材料的透明度、强度、韧性和塑性，生产出更具有优越性能的聚丙烯就成为了各大专业学术研究者的热点。
一、聚丙烯产品的应用与结构１.产品运用聚丙烯材料不仅具有透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生等优点，而且还可以回收利用。
它在加热或燃烧时，不会产生对人体有毒害的气体，不腐蚀设备，绿色环保。
聚丙烯可经热成型等二次加工制成各种产品，包括食品、药品、医疗器械等的包装。
如加工成明胶、乳制品包装盒、快餐盒、冷饮容器、托盘、微波器具等。
在国外，特别是发达国家和地区，透明PP广泛应用于食品包装等行业。
聚丙烯合成材料主要是包含塑料、合成纤维和合成橡胶三种。
其中，塑料制品的生产量占了合成材料总量的2/3。
而以聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯为标志的普通塑料制品的比重最为重要，随着新型煤化工行业的发展，生产甲醇大多数以煤为主材料，甲醇用于制备烯烃及其在聚乙烯和聚丙烯中的聚合，聚丙烯是一种可塑性强、成本低、耐腐蚀性好的热塑性树脂。
结果表明，PPR的融合能力最高，但是拉伸性能却不理想。
PPB具有较好的融合能力，但融合能力很低。
２.结构分析聚丙烯在常温一定温度下的分析，研究员将聚合物从浓缩状态中分离出来，分为三类：玻璃成品塑料、高橡胶，和转化成玻璃中有大量结晶的纤维。
这是三种基本的合成材料：塑料、橡胶和纤维。
聚丙烯是一种典型的三维塑性聚合物，高分子的浓度状态没有特定的形状。
当许多分子在一起时，当分子受到干扰而不聚集在这样的结构中时，它就会是松散的、低密度的、易移动的、低功耗的一个状态。
分子按顺序排列或部分排列成三维形状所有结晶的甲基异乙酸丙酯晶体都位于由所有结晶的聚丙烯形成的水平面的一侧等规甲基都位于主链平面的两侧，由主链形成。
聚丙烯的性能和分析，是指聚丙烯的比重一般为0.90到0.91.H。
管材拉伸测试方法
管材拉伸测试方法摘要：一、管材拉伸测试方法的背景和意义二、管材拉伸测试的基本原理1.拉伸试验的定义2.管材拉伸试验的目的3.管材拉伸试验的适用范围三、管材拉伸试验的设备与步骤1.试验设备2.试样制备3.试验操作步骤四、试验结果的计算与分析1.拉伸性能指标2.结果分析与应用五、影响因素与改进措施1.试验环境的影响2.试样制备的影响3.设备与操作的影响4.改进措施六、总结与展望正文：一、管材拉伸测试方法的背景和意义随着我国工业经济的快速发展，管材在建筑、石油、化工、航空等领域得到了广泛应用。
管材的性能直接影响着工程质量和安全。
因此，对管材进行拉伸测试，研究其力学性能，对于工程设计和材料选型具有重要意义。
二、管材拉伸测试的基本原理1.拉伸试验的定义管材拉伸试验是通过将管材在拉伸台上进行拉伸，测定其在不同拉伸速率、不同温度等条件下的应力-应变关系的一种试验方法。
2.管材拉伸试验的目的管材拉伸试验的主要目的是获取管材的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等性能指标，为工程设计和材料选型提供依据。
3.管材拉伸试验的适用范围管材拉伸试验适用于各类金属管材、非金属管材以及复合管材等材料的拉伸性能测试。
三、管材拉伸试验的设备与步骤1.试验设备管材拉伸试验设备主要包括拉伸试验机、测量系统、温度控制系统等。
2.试样制备根据不同标准要求，从管材上切取合适尺寸的试样。
试样应去除内外表面的油污、氧化皮等杂质。
3.试验操作步骤（1）将试样装夹到拉伸试验机上；（2）调整试验机的拉伸速率、温度等试验条件；（3）启动试验，实时记录应力、应变等数据；（4）试验结束后，卸载并取下试样。
四、试验结果的计算与分析1.拉伸性能指标根据试验数据，计算管材的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等性能指标。
2.结果分析与应用分析试验结果，评估管材的性能优劣，为工程设计和材料选型提供依据。
同时，结合管材的服役条件，探讨其使用寿命和安全性。
五、影响因素与改进措施1.试验环境的影响试验环境的温度、湿度等条件会影响试样的性能表现。
5_3_拉伸工艺原理
二、拉伸过程的进行方式
1、按拉伸次数分 � 一次（段、级）拉伸：初生纤维的拉伸可一次完 成； � 两次拉伸：熔纺初生纤维的拉伸常采用两次拉伸； � 多级拉伸：中高强纤维必须进行分段拉伸。 � 纤维的总拉伸倍数是各段拉伸倍数的乘积。 � 一般熔纺纤维的总拉伸倍数约为3.0～7.0； � 湿纺纤维拉伸倍数可达8～12倍； � 某些高强高模纤维，采用冻胶纺丝法，拉伸倍数达 几十到上百倍。
2、拉伸的目的和作用
在拉伸过程，纤维的大分子链或聚集态结构单 元发生舒展，大分子沿纤维轴向的取向度大大提 高。在取向的同时，通常伴随着相态（密度、结 晶度）的变化，分子间作用力增加，纤维承受外 加张力的分子量数目增加了，从而使纤维的断裂 强度显著提高，延伸度下降，耐磨性和对各种不 同类型形变的疲劳强度亦明显提高。
三、拉伸过程中应力－应变性质的变 化——拉伸曲线
（一）拉伸曲线的基本类型 1、拉伸过程中的基本物理量 初生纤维在拉伸过程中的力学行为强烈依赖于 纤维的结构和拉伸条件。在拉伸过程中，应力和应 变不断地发生变化。 ⑴ 工程应变或Cachy应变 对于小的伸长，通常将应变（或伸长率）定义为
∆L ε= LO
自然拉伸比可定义为原纤维的截面积和细颈截 面积之比。根据质量守恒定律，显然有： A0 ρ1 L1 N= = A1 ρ 0 L0 式中：ρ 0、ρ1 分别为拉伸前后纤维的密度；L1、 L0分别为纤维的原始长度与完全变为细颈时的 长度。 由于拉伸前后纤维的密度变化不大，所以有：
L1 N≈ L2
自然拉伸比是材料可拉伸性的一个重要指标。
* C型曲线的特点
（1）oa段：形变的初始阶 段，为一很陡的直线段，此时 发生单位形变的应力很大，即 杨氏模量很大，而总的形变量 很小，这时纤维的形变符合弹 性定律，属于普弹形变。 （2）ab段：开始偏离直线， 模量下降。到b点时，应力达到 极大值。 b点称为屈服点，与之对应的应 力即为屈服应力σ*。 拉伸应力应大于屈服应力， 屈服应力反映了纤维的拉伸性 能，屈服应力越大，纤维拉伸 越困难。
铝型材拉伸工艺
铝型材拉伸工艺引言：铝型材是一种广泛应用于建筑、交通运输、电子、航空航天等领域的材料。
在制造铝型材的过程中，拉伸工艺是其中一项重要的加工工艺。
本文将对铝型材拉伸工艺进行详细介绍，包括工艺流程、影响因素以及常见问题和解决方法。
一、工艺流程铝型材拉伸工艺的基本流程包括材料准备、加热、拉伸和冷却四个步骤。
1. 材料准备：首先需要选择合适的铝合金材料，根据产品的要求确定材料的成分和性能。
然后对材料进行切割和去毛刺处理，以保证材料的质量。
2. 加热：将切割好的铝型材放入加热炉中进行预热处理。
预热温度和时间的选择应根据铝合金的种类和材料厚度来确定，以确保材料达到适宜的塑性。
3. 拉伸：预热后的铝型材被送入拉伸机中进行拉伸加工。
拉伸机通过施加拉力使材料发生塑性变形，从而改变材料的形状和尺寸。
拉伸过程中需要控制拉力和变形速度，以避免材料过度变形或断裂。
4. 冷却：拉伸完成后的铝型材需要进行冷却处理，以消除拉伸过程中产生的应力和热变形。
冷却方法可以选择自然冷却或水淬，具体根据产品的要求和材料的特性来确定。
二、影响因素铝型材拉伸工艺的质量和效果受到多个因素的影响，包括材料性质、温度、拉力和变形速度等。
1. 材料性质：铝合金材料的成分和热处理状态会直接影响其塑性和韧性。
不同的铝合金具有不同的拉伸性能，需要根据具体情况选择合适的材料。
2. 温度：预热温度对拉伸工艺的影响非常重要。
适宜的预热温度能提高材料的塑性，使拉伸过程更加顺畅。
过高或过低的温度都可能导致拉伸工艺的失败。
3. 拉力：拉力是指施加在铝型材上的力。
合理的拉力可以使材料发生塑性变形，但过大的拉力可能导致材料断裂。
拉力的选择应根据材料的性质和形状来确定。
4. 变形速度：变形速度是指材料在拉伸过程中的变形速率。
较低的变形速度有利于减小材料的应力和变形，提高拉伸工艺的质量。
然而，过低的变形速度可能导致工艺效率低下。
三、常见问题与解决方法在铝型材拉伸工艺中，常见的问题包括拉伸过程中的裂纹、表面质量不良和尺寸偏差等。
塑料拉伸性能
疲劳性能：材料在长期 反复作用下的变形能力
耐磨性：材料抵抗磨损 的能力
热稳定性：材料在高温 下保持其性能的能力
磁性能：材料在磁场作 用下的变形能力
拉伸性能：材料在受到 外力作用下的变形能力
冲击性能：材料在受到 冲击作用下的变形能力
硬度：材料抵抗外力压 入的能力
耐腐蚀性：材料抵抗化 学物质腐蚀的能力
电性能：材料在电场作 用下的变形能力
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汇报人：
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塑料拉伸性能 的定义和重要 性
影响塑料拉伸 性能的因素
塑料拉伸性能 的测试标准与 规范
拉伸性能与其 他性能的关系
拉伸性能在塑 料加工中的应 用
PRT ONE
PRT TWO
塑料拉伸性能：指塑料在受到外力拉伸作用下的力 学性能包括拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等。
PRT SIX
拉伸性能的变化：在塑料加工过程中拉伸性能会发生变化如拉伸强度、伸长率等
影响因素：温度、压力、时间等加工条件会影响拉伸性能的变化
拉伸性能的变化规律：拉伸性能的变化有一定的规律如随着温度的升高拉伸强度会降低伸长率会提高
应用：了解拉伸性能的变化规律可以帮助我们更好地控制塑料加工过程提高产品质量和生产效率
剪切试验：测量塑料在剪切作用下的应 力和应变关系
疲劳试验：测量塑料在重复加载和卸载 过程中的应力和应变关系
PRT THREE
分子量：高分子量塑料具有更好的拉伸性能 分子量分布：窄分子量分布的塑料具有更好的拉伸性能 温度：温度对塑料拉伸性能有影响高温下塑料拉伸性能下降 湿度：湿度对塑料拉伸性能有影响高湿度下塑料拉伸性能下降
实验准备：选择合适的拉伸试验机设置好参数 实验步骤：将试样固定在拉伸试验机上进行拉伸测试 数据处理：记录拉伸过程中的力值和位移值计算拉伸强度、断裂伸长率等参数 结果分析：根据测试结果分析塑料的拉伸性能判断其是否符合标准与规范
涤纶长丝牵伸工艺及其影响因素.
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（一）、涤纶长丝牵伸工艺
纤维后加工是指对纺丝成型的初生纤维 （卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构， 使其具有优良的使用性能。 后加工包括拉伸、热定型、加捻、变形 加工和成品包装等工序。
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（一）、涤纶长丝牵伸工艺
纤维后加工有如下作用： ⑴纤维进行进一步的拉伸（或补充拉伸），使大分子取 向，规整排列，提高纤维强度，降低伸长率。 ⑵进行热处理，消除大分子在拉伸时产生的内应力，降 低纤维的收缩率，提高纤维的结晶度。 ⑶对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等 ，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤 维具有特殊的用途及纺织加工性能。
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（一）、涤纶长丝牵伸工艺 1、拉伸丝牵伸加工（DT丝）
经过纺丝成型的卷绕丝，存放一定时间后可进行长丝的后牵伸加工。 将卷绕丝在拉伸假捻机上进行拉伸就可以生产出拉伸假捻丝（DT）
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（一）、涤纶长丝牵伸工艺 1、拉伸丝牵伸加工（DT丝）
聚酯长丝拉伸加捻机示意图 1-筒子架 2-卷绕丝 3，8-导丝器 4-喂入辊 5-上拉伸盘 6-加热器 7-下拉伸盘 9-钢领 10-筒管 11-废丝轴 12-钢丝圈
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（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 １、拉伸倍数： 工业生产中卷绕丝的拉伸倍数设计一般选在自 然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间，通常为最大拉伸 倍数的85-90%，一般为3.5～4.2倍。 机器上拉伸倍数由冷拉伸盘和热盘的线速度之 比确定。 拉伸倍数过高，容易产生毛丝。 拉伸倍数过低，长丝结晶度低，成品丝纤度不 匀率和染色不匀率高
（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 (3)拉伸倍数与单丝纤度的关系
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（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 (4)预拉伸的影响 预拉伸倍数过低会产生供丝时松时紧，导 致拉伸不均匀和毛丝多，过高则在预拉伸 区可能产生局部细颈冷拉伸。也得不到均 匀的优质丝
eptfe膜拉伸工艺
eptfe膜拉伸工艺ePTFE膜拉伸工艺引言：ePTFE膜（聚四氟乙烯膜）是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于医疗、过滤、防水透气等领域。
而ePTFE膜的拉伸工艺是制备高质量薄膜的关键步骤之一。
本文将重点介绍ePTFE膜拉伸工艺的原理、过程和影响因素。
一、ePTFE膜拉伸工艺的原理ePTFE膜拉伸工艺是通过在特定条件下对ePTFE膜进行拉伸，使其纤维结构发生改变，达到改善膜性能的目的。
拉伸过程中，ePTFE 膜的纤维会发生定向排列，从而增强其机械性能和透气性能。
二、ePTFE膜拉伸工艺的过程1. 原料准备：选择高质量的ePTFE膜作为原料，确保膜的均匀性和稳定性。
2. 加热处理：将ePTFE膜在一定的温度下加热，使其软化并增加其可拉伸性。
3. 拉伸操作：在加热状态下，将ePTFE膜通过拉伸机构进行拉伸。
拉伸过程中要控制拉伸速度和拉伸力度，以避免膜的破裂或过度变形。
4. 固化处理：拉伸完成后，将ePTFE膜进行固化处理，使其保持拉伸状态并固定纤维排列。
三、ePTFE膜拉伸工艺的影响因素1. 温度：温度是影响ePTFE膜拉伸的重要因素。
适当的加热温度可以使膜软化，提高拉伸性能。
但过高的温度可能导致膜破裂或过度变形。
2. 拉伸速度：拉伸速度对ePTFE膜的机械性能和透气性能有直接影响。
适当的拉伸速度可以使膜纤维定向排列得更加均匀，提高膜的性能。
3. 拉伸力度：拉伸力度是拉伸过程中施加的力的大小。
适当的拉伸力度可以使膜纤维得到合理的拉伸，但过大的拉伸力度可能导致膜断裂。
4. 拉伸比例：拉伸比例是指拉伸后膜的尺寸与拉伸前膜的尺寸之比。
适当的拉伸比例可以使膜纤维得到合理的拉伸和排列，改善膜的性能。
结论：ePTFE膜拉伸工艺是制备高质量ePTFE膜的重要工艺之一。
通过控制拉伸的温度、速度、力度和比例，可以使ePTFE膜的纤维定向排列得更加均匀，提高膜的机械性能和透气性能。
因此，认真研究和优化ePTFE膜拉伸工艺对于改善膜性能、拓宽应用领域具有重要意义。
纺织技术专业纺织拉伸性能学习教程
纺织技术专业纺织拉伸性能学习教程纺织技术专业是一个涉及到纺织原料、纺织工艺和纺织品性能等多个方面的学科。
其中，纺织品的拉伸性能是纺织技术专业中一个重要的研究方向。
本文将介绍纺织拉伸性能的基本概念、测试方法以及影响因素，并提供一些学习和实践的建议。
一、纺织拉伸性能的基本概念纺织拉伸性能是指纺织品在外力作用下发生形变的能力。
常见的纺织拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、弹性模量等。
断裂强度是指纺织品在拉伸过程中承受的最大拉力，通常以牛顿/纤维断面积来表示。
断裂伸长率是指纺织品在拉伸过程中发生的最大伸长量与原始长度之比，通常以百分比表示。
弹性模量是指纺织品在弹性阶段内的应力与应变之比，用于描述纺织品的柔软程度。
二、纺织拉伸性能的测试方法1. 断裂强度的测试方法断裂强度可以通过万能试验机等设备进行测试。
首先，将待测纺织品样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，直到样本发生断裂。
测试过程中要注意保持拉伸速度的一致性，以及样本的尺寸和形状的标准化。
2. 断裂伸长率的测试方法断裂伸长率可以通过拉伸试验仪进行测试。
与断裂强度的测试类似，将待测样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，记录下样本发生断裂前的最大伸长量。
测试过程中要注意保持拉伸速度的一致性，以及样本的尺寸和形状的标准化。
3. 弹性模量的测试方法弹性模量可以通过拉伸试验仪进行测试。
与断裂强度和断裂伸长率的测试类似，将待测样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，记录下样本在弹性阶段内的应力和应变数据。
通过绘制应力-应变曲线，并计算斜率，可以得到弹性模量的数值。
三、影响纺织拉伸性能的因素1. 纺织原料的选择不同的纺织原料具有不同的拉伸性能。
例如，天然纤维如棉花和麻纤维通常具有较好的柔软性和断裂伸长率，而合成纤维如聚酯和尼龙通常具有较高的断裂强度和弹性模量。
因此，在纺织品的设计和生产过程中，需要根据产品的要求选择合适的纺织原料。
2. 纺织工艺的控制纺织工艺对纺织品的拉伸性能有着重要的影响。
材料拉伸知识点总结
材料拉伸知识点总结一、材料拉伸的概念材料的拉伸是指将材料沿着其长度方向施加外力，使其受到拉力而发生变形的过程。
在拉伸过程中，材料会发生延伸、变形和断裂等现象。
材料的拉伸性能直接影响到材料的工程应用，因此对材料的拉伸性能进行研究具有重要的意义。
二、材料拉伸的力学性质1. 弹性模量弹性模量是材料在受到拉力时，在弹性范围内所表现的抗拉性能。
它是材料在拉伸过程中产生弹性变形的能力的量度。
弹性模量越大，材料的抗拉性能越好。
2. 屈服强度材料受到拉力作用时，在允许弹性变形的情况下所能承受的最大拉力。
超过这一点之后，材料将出现塑性变形，即产生塑性流动。
屈服强度是材料抗拉性能的一个重要指标。
3. 断裂强度材料在拉伸过程中最终发生断裂的强度。
断裂强度是材料抗拉性能的一个重要指标，可以用来评估材料的结构强度和安全性。
4. 延伸率材料在拉伸过程中产生塑性变形的能力。
通常用百分数来表示，即拉伸前后的长度差除以拉伸前的长度乘以100%。
延伸率越大，材料的抗拉性能越好。
5. 断裂伸长率材料在拉伸断裂之前的延伸率。
断裂伸长率是一个重要的拉伸性能指标，反映了材料的延伸性能。
三、材料拉伸的影响因素1. 材料的组织结构材料的晶粒大小、晶粒形状、晶粒方向等组织结构对材料的拉伸性能有重要影响。
通常情况下，晶粒越小、结构越致密，材料的拉伸性能越好。
2. 材料的成分材料的化学成分对其拉伸性能有很大的影响。
不同的合金元素、杂质元素会改变材料的晶体结构、力学性能和抗拉性能。
3. 加工工艺材料的热处理、冷加工、热轧、冷轧等加工工艺会影响材料的晶粒大小、晶格位错密度以及晶粒形状，进而影响材料的拉伸性能。
4. 温度温度对材料的塑性变形、断裂性能、晶界强度等方面都有影响。
通常情况下，升高温度会使材料的延伸性能增加，但断裂性能降低。
5. 拉伸速度拉伸速度会影响材料的延伸率、延伸速度敏感性、屈服强度等性能。
通常情况下，拉伸速度越大，材料的延伸率越小，延伸速度敏感性越大。
外界因素对铝合金拉伸性能检测结果的影响及相应措施
0前言铝合金凭借低密度、高强度、优良的导电性、导热性和抗腐蚀性等优点广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中[1-2]。
如今，随着工业经济的迅猛发展，对铝合金构件的需求日益增多，因此，铝合金的力学性能也显得至关重要。
拉伸试验是获取力学性能的主要途径之一，铝合金拉伸性能主要取决于化学成分、组织结构、表面内部缺陷等[3]，但在日常的拉伸试验中，发现相同的合金及状态在不同的拉伸环境中数据会产生偏差，可靠性大大降低。
本文针对室温条件下试样制取、试样形状、试验速率、试验设备及测量工具、试验员操作等因素对拉伸性能检测结果的影响进行了分析并制定了相应措施。
1试验过程1.1试验材料试样材料分别为6060-T6铝合金管材、型材，6005A-T6型材及6061-T6厚板型材，断面图分别为图1、图2、图3、图4所示。
图1管材断面图图2型材断面图图3型材断面图外界因素对铝合金拉伸性能检测结果的影响及相应措施李文瀚，孙尧（辽宁忠旺集团有限公司，辽阳111000）摘要：分析了影响铝合金室温拉伸性能检测结果的外界因素，包括试样制取、试样形状、试验速率、试验设备及测量工具、试验员操作等，制定了影响检测结果的外界因素针对性方案并采取相应措施，在一定程度上减少了数据的偏差，提高了试验结果的可靠性。
关键词：铝合金；室温拉伸试验；影响因素中图分类号：TG115.5+2文献标识码：A文章编号：1005-4898（2021）06-0064-05 doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2021.06.15基金项目：辽宁省‘兴辽英才计划’项目资助（XLYC1802054）。
作者简介：李文翰（1990-），男，山东蓬莱人，本科，主要从事铝合金模板生产工艺研究。
收稿日期：2021-03-22图4棒材断面图1.2试样加工按国家标准GB/T16865-2013，在图1中的取样位置1A处机械加工成圆形标准试样，并利用车床在其表面加工出不同程度的加工痕，见图5；在图1中的取样位置1A处分别加工成圆形标准试样和弧形标准试样；在图2中的取样位置1处机械加工成矩形标准试样；在图3中的取样位置5处机械加工成矩形标准试样；图4中板材厚度的1/4和1/2处分别机械加工成圆形标准试样。
工艺条件对拉伸试件粘接强度分散性的影响
通 常丁基橡 胶表面 比较 光洁 ， 面能低 ， 以粘接 ， 面 表 难 表 还有脱膜剂 和机加 工过程带来的油污等 ， 因此 ， 必须对其 表面 进行处理 ， 才能提高 丁基橡胶 的粘接力 。 丁基橡胶表 面处 理 方式 对粘 接强 度 分散 性 的影 响见 表 ２ 表 ２中铝表面采用铬酸 阳极化处 理。 ，
摘要 ： 以铝和 丁基橡胶 的粘接拉伸试件为研 究对 象， 结合 粘接过 程被 粘面表 面处理 、 涂胶 、 加压 、 固化等主要工 序， 讨论 了粘接 工艺方式和粘接过程控制对拉伸试件 粘接 强度 分散性 的影响。 结果表 明， 在粘接 过程 中采用适 当 的表 面处理方法 、 涂胶 方式， 确定适 当的加压压 力、 涂胶 厚度和 固化条件 ， 有利 于减 小粘接 件拉 伸强度数 据的 分散
表 １ 铝 表 面 的 处 理 方式 对 粘 接 强 度 分 散 性 的影 响
从 表 １ 见， 可 打磨铝表 面所用砂 布的规格对 粘接强度数
收 稿 日期 ：０６— ７一ｌ ２０ ０ ０ 作 者 简 介 ： 宏 （９ ９一） 女 ， 究 员 ， 廖 １６ ， 研 长期 从 事胶 牯 刺 研 究 工 作
铝在空气 中容易发生氧化 ， 表面处 理方式对 粘接强度 铝 分散性 的影 响试验结果 见表 １其 中丁基橡胶表 面采用甲苯／ ，
乙 醇脱 脂 处 理 。
Ｔａ １ Ｅｆ ｃ ｒｉ ｂ． ｆ ｔｏ ｕ ｎｕ ｓ ｒ ｃ ｒ ｍ ｎ ｎ ｂｏ ｄｎ ｔｅ ｇ ｈｄｉ ｅｓｔ ｅ ｆ ｅａ ｙ
系 数 Ｃ的 计 算用 公式 （ ）． １． Ｃ＝Ｓ／ Ｘ （） １
Ｆｉ １ Ｔｅ ｉ ｐ ｃｉ ｇ． ｎｓｌ ｓ ｅ ｍｅｎｆ ｒｂ ｄｎ ｆｂｕｙ ｕ ｂ ｎ ｌｍｉｕ ｅ ｏ ｏｎ ｉｇ ｏ ｔＩｒｂ ｅｒａ ｄ ａｕ ｎ ｍ
偏光片拉伸工艺
偏光片拉伸工艺偏光片是一种具有特殊光学性质的材料，广泛应用于光学仪器、液晶显示器等领域。
为了获得高质量的偏光片，制造过程中的拉伸工艺尤为重要。
本文将介绍偏光片拉伸工艺的基本原理、步骤和影响因素。
一、拉伸工艺基本原理偏光片的制造过程中，拉伸是使其具有特殊光学性质的关键步骤。
拉伸过程中，通过施加机械力，将偏光片的分子重新排列，使其在特定方向上具有高度各向同性，从而实现对光的高度控制。
二、拉伸工艺步骤1. 材料准备：选择适合的偏光片材料，并进行切割和清洗，确保表面无杂质。
2. 加热：将偏光片材料加热至适当温度，使其变得柔软，易于拉伸。
3. 拉伸：利用特殊的拉伸机械设备，将加热后的偏光片材料进行拉伸。
拉伸过程中，需要控制拉伸速度、拉伸力度和拉伸方向，以确保偏光片具有所需的光学性质。
4. 固化：拉伸完成后，需要对偏光片进行固化处理，以稳定其光学性能。
固化通常通过加热或化学处理来实现。
5. 切割和整形：将固化后的偏光片切割成所需形状和尺寸，并进行整形处理，以便后续应用。
三、影响因素1. 温度：拉伸过程中的温度对偏光片的拉伸效果有重要影响。
适当的温度可以使偏光片材料变得柔软，容易拉伸，但过高的温度可能导致材料熔化或变形。
2. 拉伸速度：拉伸速度决定了分子重新排列的程度。
较快的拉伸速度可以使偏光片具有更高的各向同性，但过快的速度可能导致拉伸不均匀。
3. 拉伸力度：拉伸力度是指施加在偏光片上的拉伸力的大小。
适当的拉伸力度可以使偏光片达到所需的光学性能，但过大的力度可能导致材料破裂或变形。
4. 拉伸方向：拉伸方向决定了偏光片的偏振方向。
通过调整拉伸方向，可以获得不同方向的偏光片，以满足不同应用需求。
四、工艺优化为了获得高质量的偏光片，需要对拉伸工艺进行优化。
优化的目标是使偏光片具有高度均匀性、稳定性和可重复性。
以下是一些常用的工艺优化方法：1. 温度控制：通过调整加热温度和加热时间，控制材料的软化程度，以获得更好的拉伸效果。
管材拉伸强度
管材拉伸强度引言管材是一种常见的工程材料，广泛应用于建筑、交通、能源等领域。
在使用管材时，我们需要了解其力学性能，其中包括拉伸强度。
本文将详细介绍管材拉伸强度的概念、测试方法以及影响因素。
一、概念解析1.1 拉伸强度的定义拉伸强度是指管材在受到拉力作用下抵抗破坏的能力。
它是衡量管材抗拉性能的重要指标之一。
1.2 拉伸应力和应变在进行拉伸测试时，我们需要了解两个重要概念：拉伸应力和应变。
•拉伸应力（Stress）：指单位面积内受到的外部拉力。
一般用符号σ表示。
•应变（Strain）：指物体长度相对于原始长度的变化量与原始长度之比。
一般用符号ε表示。
二、测试方法2.1 基本步骤进行管材的拉伸强度测试时，通常需要按照以下步骤进行：1.准备试样：根据标准要求，从管材中切取试样。
试样的形状和尺寸应符合要求。
2.安装试样：将试样安装在拉伸试验机上，确保其处于稳定且正确的位置。
3.施加载荷：逐渐增加拉力，直到试样发生破坏。
4.记录数据：在测试过程中，记录拉伸力和相应的应变数据。
5.分析结果：根据测试得到的数据，计算出拉伸强度和其他相关参数。
2.2 常见测试设备常用的测试设备包括万能材料试验机、电子拉力计等。
这些设备可以通过施加不同程度的拉力来模拟实际使用条件下的应力状态。
2.3 标准要求为了保证测试结果的准确性和可比性，通常需要遵循一定的标准要求。
例如，在中国，国家标准GB/T 228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》对金属材料进行了详细规定。
三、影响因素3.1 材料性质不同材料具有不同的化学成分和晶体结构，因此对于相同形状和尺寸的管材来说，其拉伸强度可能存在较大差异。
3.2 加工工艺加工工艺对管材的拉伸强度也有一定影响。
例如，冷拔工艺可以提高管材的拉伸强度，而热处理过程可能导致拉伸强度下降。
3.3 温度温度是影响管材拉伸强度的重要因素之一。
一般情况下，随着温度的升高，管材的拉伸强度会下降。
3.4 环境条件环境条件也会对管材的拉伸强度产生影响。
影响挤出拉伸吹塑制品质量的因素有哪些
影响挤出拉伸吹塑制品质量的因素有哪些
在挤出拉伸吹塑成型中，一个高质量的容器与各个阶段的严格把关是分不开的。
首先要选择技术性能好、控制机构完善、动作精确的成型机械；其次是选择合适的塑料材料、合理的型坯形状与最终容器相适应，使拉伸率均衡：再就是注意型坯壁厚与成型周期和原材料的消耗之间的关系。
挤出型坯的工艺参数要确保型坯具有适当的厚度并且厚要均匀
一致，因为它直接影响着型坯的加热、拉伸与吹胀。
高质量的型坯与容器成型，必须有适宜的工艺条件做保证，否则，会失去挤出拉伸吹塑的特性，不能够达到所规定的质量要求。
工艺条件主要包括：挤出型坯的温度、压力及速度拉伸吹胀温度拉伸速度吹胀压力吹胀比拉伸比容器的
后收缩处理等。
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• （一）拉伸设备
• 导丝架上每个孔都镶嵌着一个氧化陶瓷圈。陶瓷圈既光滑
又耐磨，以保证丝束在导丝过程中不损伤或挂断。导丝架上 共有20个导丝孔，其中2个备用，18个分成三组，以形成后 面拉伸过程中的三片丝。
• 上油槽：补充油剂（存放过程部分油剂蒸发） • 八辊导丝机：分丝架（把纤维分成片状）、导丝辊（给纤
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• 5.拉伸介质：导热、膨润增塑作用
• 一级拉伸采用油水浴 • 二级拉伸采用蒸汽
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• 拉伸打滑系数 • 根据机械传动的转速或线速度计算出拉伸比为R，称为名 义拉伸比；从拉伸前后的实际线密度的测定，可求出实 际拉伸比R0。由于打滑和松弛后回缩等的原因，存在实 际拉伸比R0小于名义拉伸比R的现象，其比值为： • X=(R0-R)/R0*100％ • 这称为拉伸机的打滑系数。一般后加工打滑系数约为 10℅左右。 • 拉伸预张力 • 拉伸预张力指丝束出导丝机到第一道拉伸机之间的张力 。拉伸预张力应结合具体生产情况，如拉伸工艺、设备 性能等因素而定。据有关资料介绍，拉伸预张力宜控制 在0.022cN/dtex（0.025g/d）左右
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② 采用热性能良好的拉伸介质，如水浴，能迅速有效带走拉伸过程 中丝束内部产生的拉伸热，防止局部升温过高引起拉伸点波动。 ③ 生产中应严格控制拉伸倍数、拉伸速度和拉伸温度，不得任意更 改。 ④ 丝束进入第一牵伸机后，铺丝要尽量薄而均匀，以利于丝束稳定 升温。第一牵伸机末辊直径较大，并浸在油剂中，增加纤维与牵伸 辊的接触面积，减少打滑，以固定拉伸点。 ⑤对丝束来讲，要求其线密度和预取向度波动小，断面不匀率也要 尽可能小一点，以防止由于纤维单丝之间性质差异过大而引起拉伸 点波动。
维一定张力，均匀喂入拉伸辊），一道七辊与导丝机的速比 约1.03
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• 七辊拉伸机：第一道有冷却辊；第二道第一辊有毛刷（
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清理废丝）；第三道有导丝板 减少丝束打滑，辊的直径递增0.25mm，318.20mm319.20mm 在第一、第二牵伸机上均设有橡胶压辊，其作用如下： 挤出经过油槽的丝束中多余的水分，保持稳定的含油率， 便于丝束在第三牵机上升温快、定型效果好。 增加拉伸辊与丝束间的摩擦力，减少丝束打滑，确保拉伸 倍数稳定，有效地控制拉伸点，提高拉伸质量。 增加丝片宽度，促进纤维间的密合，使丝片厚薄均匀，有 利于拉伸定型和卷曲。
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• 2.拉伸速度：提高，生产能力提高，拉伸应力增加；可
适当提高拉伸温度，拉伸发热 • 丝束喂入速度υ1=30~45m/min • 出丝速度υ3=140~180m/min（毛型短纤维应低）→280
• 3.拉伸倍数及其分配：N和最大拉伸倍数之间
• 与成品纤维强度、原丝质量以及纺丝速度等有关；倍数增加，强力 提高。民用丝： 3.5~4.0倍；帘线丝不低于5倍
• 过热蒸汽箱：进一步加热
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• （二）拉伸工艺条件
• 1.拉伸温度：提高，丝条屈服应力和拉伸应力降低
• Tf﹥T ﹥Tg
• 二级拉伸工艺
• 第一级拉伸：Tg以上，即在70~90℃ • Ⅰ、Ⅱ段→拉伸应力较小→要求的加热温度较低→热水（ 含 油剂）浴加热，70~90℃ • 第二级拉伸：拉伸应力较大→要求的加热温度较高→过热蒸汽 或沸水加热，150（棉型）~180℃ （毛型） ，使丝束表面温 度接近95-100℃
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• 油水浴槽：拉伸时，丝束与金属之间或丝束内各纤维之
间的摩擦可能产生大规模静电，从而妨碍拉伸工艺正常进 行。同时集束期间盛丝桶上部丝束也比较干燥，容易产生 毛丝。油剂浴槽的作用是使丝束得到适量的拉伸油剂，以 保证丝束的拉伸加工性能。 • 此外，丝束经过油剂浴槽时，在水流作用下逐渐被扩宽成 为薄而均匀的丝片，有利于下一步均匀升温。为了防止丝 束在油浴中互相缠结，浴槽中还设有导丝杆，将18根丝束 分为三片，三片丝在拉伸辊上分别进行拉伸。卷曲时再将 三片丝重叠。
• 总拉伸倍数一定，一级拉伸倍数 二级拉伸倍数缩小 纤维的断裂强度 伸长率与沸水收缩率 生产中总拉伸倍数4.0~4.4倍时，第一级拉伸倍数控制在85% 为好，并使其大于自然拉伸倍数
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• 4.拉伸点的控制：出现细颈的位置，拉伸区 • 2~3cm展开，距离短较好
Hale Waihona Puke • 控制• ① 在一、二道牵伸机之间加上加热装置，如牵伸 浴槽，使在丝束前进方向上形成一稳定的温度梯度 ，当纤维的实际温度上升到所对应的屈服应力，与 拉伸机构施加的拉伸应力相等时，则出现细颈。加 热拉伸时屈服应力大大降低，纤维生热减少；加上 热传导加强，实际升温将大大减少，可近似看成加 热条件下的等温拉伸。所以此时拉伸点能精确控制 在一、二道牵伸机之间的加热器中，拉伸均匀性改 善