转炉炼钢名词解释.

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转炉炼钢的基本任务及原理

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脱碳反应的作用
脱碳反应除了调整钢液碳含量的作用外，其反应产物CO气体的上浮排除使得脱碳反应给炼钢带来独特的作用。
➢ 促进熔池成分﹑温度均匀； ➢ 提高化学反应速度； ➢ 降低钢液中的气体含量和夹杂物数量： ➢ 造成喷溅和溢出：
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2.2.1 脱碳反应
转炉中的脱碳反应以间接氧化为主：(FeO)+[C]={CO}+Fe。这是一个吸热反应，因此，熔池温度升高至1500℃左右后脱碳反应方能激烈进行。
如：
2［O］+[Si]=(SiO2)
或 2(FeO)+［Si］=2Fe+(SiO2)
在渣-金界面上往往产生元素的间接氧化反
应。
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2.1.4炼钢熔池中元素的氧化次序
溶解在铁液中的元素的氧化次序可以通过与1molO2的氧化反应的标准吉布斯自由能变化来判断。
在标准状态下，反应的ΔGo负值越多，该元素被氧化的趋势就越大，则该元素就优先被大量氧化。
氧化性——炉渣向金属熔池传氧的能力，一般以渣中氧化铁（％∑ FeO）含量来表示。
把Fe2O3折合成FeO有两种计算方法：全氧法和全铁法。全铁法较合理。
炉渣的氧化能力是个综合的概念，其传氧能力还受炉渣粘度、熔池搅拌强度、供氧速度等因素的影响。
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1.3.4炉渣成分的变化规律
冶炼过程中，转炉中熔渣成分的变化规律大致如下：
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1.2.2转炉里的氧气射流
3、射流的温度渐高射流进入炉膛后被1450℃的炉气逐渐加
热，加之混入射流的炉气（CO）及金属滴被氧化放热，使射流的温度逐渐升高。模拟实验表明，距喷头孔径15～20倍处射流的温度在1300～1600℃之间；距喷头孔径35～40倍处射流的温度高达2150～2300℃，有人称转炉里的氧气射流就象一个高温火炬。

钢铁知识37种常用炼钢冶炼方法大汇总!

钢铁知识37种常用炼钢冶炼方法大汇总!1、转炉炼钢：一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。

其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。

炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。

转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。

酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。

碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。

空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。

2、氧气顶吹转炉炼钢：用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。

它是现代炼钢的主要方法。

炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。

炉身可倾动。

炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。

通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O299.5％以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。

各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。

它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。

3、氧气底吹转炉炼钢：通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。

其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。

由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1％～2％；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。

转炉炼钢

造渣制度
在生产中，一般根据铁水成分和所炼钢种来确定造渣方法，包括单渣法、双渣法和双渣留渣法。氧气转炉的冶炼周期短，必须做到快速成渣，使炉渣尽快具有适当的碱度、氧化性和流动性，以便迅速把金属中的杂质去除。渣料的加入通常根据铁水条件和石灰质量而定，当铁水温度高和石灰质量好时，渣料可在兑铁水前一次性加入炉内，以早化渣，化好渣。
转炉炼钢主要过程及特点
转炉炼钢在钢铁生产中的地位
转炉炼钢是介于炼铁和轧钢之间的中间环节
高炉炼铁
连铸
出铁水
转炉炼钢
轧钢
转炉炼钢的基本任务

脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分；
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。
转炉炼钢的基本原理
根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。
转炉炼钢的特点

完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热；
生产率高（冶炼时间在20分钟以内）；质量好，气体含量少：（因为CO的反应搅拌，将N、 H除去）可以生产超纯净钢,有害成份（S、P、N、 H、O）〈80ppm；冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低；原材料适应性强，高P、低P都可以。
在转炉炼钢中，到达吹炼终点时，钢水含氧量一般比较高为了保证钢的质量和顺利ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注，必须对钢水进行脱氧。为了使钢达到性能要求，还需向钢水中加入合金元素，即所谓合金化操作。采用复吹工艺后，钢中[O]含量平均比顶吹转炉降低104×10-6。合金收得率有所提高，不仅可减少脱氧铁合金消耗，而且大幅度降低脱氧生成的夹杂物，为提高钢材洁净度创造了有利的条件。

转炉炼钢名词解释

转炉炼钢名词解释答1．同素异构转变答案：固态金属在不同的温度和压力下具有不同的晶格的现象称为同素异构现象，具有同素异构现象的金属随温度的变化发生晶格形式的转变，称为同素异构转变。

2．韧性答案：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，是材料强度和塑性的综合表现，可以用材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少表示韧性。

3．双相钢答案：是指低碳钢和低碳低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到的主要由铁素体4．固溶强化答案：采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制，是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法，其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间的相互作用的结果。

5．塑性（重点）答案：是指金属材料在静载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。

6．什么叫钢的同素异构转变？答案：钢是铁与碳的合金。

铁在不同的温度范围内呈现不同的晶格形式，对碳有不同的溶解能力。

因此，钢在固态随温度发生变化，其晶格形式发生转变，其物理性质也不同，称这种现象为钢的同素异构转变。

7．什么叫完全退火？什么叫再结晶退火？答案：完全退火是将钢加热至Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。

再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。

8．超声波探伤答案：是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。

9．塑性变形（重点）答案：物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。

56．共析转变10．韧性（重点）答案：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合答案：一定成份的固溶体，在某一恒温下，同时析出两种固相的转变称为共析转11．再结晶答案：冷加工变形金属加热到一定温度(再结晶温度对纯金属而言一般认为T再≥0.4Tm)以后，在原来变形的金属中重新形成新的无畸变等轴晶，这一过程叫金属的再结晶。

转炉炼钢概况

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炼钢厂生产工艺流程
氧气散状料(石灰,萤石,铁皮,矿石,白云石等) 底开车铁混铁车废废钢车碎渣送至用户料槽水铁水预处理钢分类堆放坊废钢斗扒渣称量称量皮带高位料仓称量斗汇总料斗烟气冷却余热回收烟气净化泥浆循环水称量
1
第二节
转炉炼钢
一,炼钢的任务钢是以铁为主要元素,含碳量一般在2%以下,并含有其它元素的金属材料.2 %通常是钢和铸铁的分界线.钢的一小部分用于铸造或锻造机械零部件,绝大部分经压延加工成各种钢材后使用. 钢是应用最广泛的一种金属材料.工业,农业,交通运输,建筑和国防等,都离不开钢.钢的生产对国民经济各部门的发展都有重要作用. 生铁和钢在性能上所以会有这样大的差别,其根本原因是它们的成分不同,生铁和钢的化学成分如下:
第一章转炉炼钢概述
第一节炼钢
目前,从铁矿石到炼出钢一般是分为两步进行的,即先在以高炉为主要代表的炼铁设备中将铁矿石(包括烧结矿,球团矿)冶炼成生铁,然后再在炼钢炉中将铁冶炼成钢. 铁矿石中的铁是以氧化铁状态存在的.从铁的氧化物中提炼铁的过程叫做还原.高炉冶炼生铁,是利用焦炭燃烧以及焦炭产生的一氧化碳,在高温下将铁从铁矿石中还原出来. 炼钢,是氧化炉料(主要是生铁)所含杂质的复杂的金属提纯过程.主要工艺包括氧化去除硅,磷,碳,脱硫,脱氧和合金化.炼钢过程基本上是一个氧化过程.这些元素氧化以后, 有的在高温下与石灰等熔剂起反应,形成炉渣.有的变成气体逸出,留下的就是钢水. 最后, 用锰铁,硅铁和铝等进行脱氧.这样,达到一定成分和温度的钢水,用钢锭模铸成钢锭,或用连铸机铸成钢坯.钢锭或连铸坯送到轧钢厂,轧成各种钢材. 炼钢是整个钢铁工业生产过程中最重要的环节.在这一环节,主要涉及的生产工艺包括铁水预处理,熔炼,二次冶金(炉外精炼),浇注(模铸,连铸)等. 炼钢方法主要是转炉(碱性氧气转炉为主),电弧炉和平炉三种.

炼钢工艺和设备

炼钢工艺和设备简介炼钢工艺和设备是将生铁或钢锭经过一系列的物理和化学处理，以改变其化学成分和物理性能，从而得到具有一定用途的钢材的过程。

炼钢工艺和设备的发展对于钢铁行业的发展和现代工业的进步具有至关重要的意义。

炼钢工艺炼钢工艺是指通过一系列工艺步骤，将生铁或钢锭转化为具有特定成分和性能的钢材的过程。

下面介绍一些常见的炼钢工艺：1.炼铁：炼钢的第一步是炼铁。

炼铁是将铁矿石经过高温还原反应，得到生铁的过程。

炼铁通常使用高炉或直接还原炉进行。

2.转炉炼钢：转炉炼钢是一种常见的炼钢工艺，它通过将生铁和废钢放入转炉中加热，同时吹入氧气进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。

转炉炼钢可以快速生产大批量的钢材，具有较高的生产效率。

3.电炉炼钢：电炉炼钢是利用电能进行炼钢的工艺。

它通过将生铁或废钢放入电炉中加热，利用电流产生的高温进行熔化和还原反应。

电炉炼钢适用于生产高品质的特殊钢材，具有较高的灵活性。

4.氧气顶吹炼钢：氧气顶吹炼钢是一种常用的炼钢工艺，它通过在炉内顶部喷吹高压氧气，使炉内的杂质被氧化和吹出。

这种工艺可以有效去除钢中的硫、磷等杂质，提高钢的纯度。

5.VOD炉炼钢：VOD炉（Vacuum Oxygen Decarburization）是一种利用真空和氧气进行钢的脱碳和精炼的工艺。

VOD炉可以将钢中的碳含量降到较低水平，并控制钢中的杂质含量，得到高纯度和高品质的钢材。

炼钢设备在炼钢过程中，使用各种设备进行材料的加热、熔化、反应和处理。

下面介绍一些常见的炼钢设备：1.高炉：高炉是进行炼铁的主要设备。

高炉是一个巨大的石砖结构，内部设有燃烧室和炉体。

炼铁过程中，原料和焦炭被投入高炉的上部，经过高温还原反应，生铁在高炉底部收集。

2.转炉：转炉是进行转炉炼钢的设备。

转炉通常为半球形或圆柱形，内部设有氧枪和吹氧孔。

生铁和废钢被加入转炉中，通过吹氧和搅拌，进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。

3.电炉：电炉是进行电炉炼钢的设备，它主要由炉体和电极组成。

转炉炼钢的原理

转炉炼钢的原理转炉炼钢是一种重要的钢铁生产方法，采用该方法可以将铁矿石中的杂质和金属硫化物等有害物质去除，以及控制钢中的碳含量和其他合金元素的含量，从而获得高质量的钢材产品。

本文旨在介绍转炉炼钢的原理及其过程。

转炉炼钢工艺的基本原理是利用氧气吹炼方法进行炉内冶炼，使铁矿石中的有害杂质在氧气作用下被氧化，然后与炉内产生的石灰石、石英等炉渣反应，形成不溶于炉渣的化合物，以提高钢液的纯度。

同时，通过调整吹氧量和控制炉内温度，可以控制钢液中碳含量的变化。

转炉炼钢过程主要分为三个阶段：加料阶段、吹氧阶段和出钢阶段。

在加料阶段，将预先加热的螺旋矿和选矿的矿粉等物料投入转炉中。

同时，加入适量的废钢、废铁等回收材料，以及石灰石、石英、矿石探配剂等辅助材料。

将物料均匀分层投放，以保持炉内的物料分布均匀。

然后，关闭转炉顶部的炉门，拉低炉盖。

进入吹氧阶段后，先进行预吹，即用高压压缩空气吹除炉中的不稳定气体，使炉内形成正压。

然后，将氧气管道引入炉内并开始吹氧。

氧气吹入炉内后，会与铁水中的杂质发生反应，如硅、锰、磷等元素被氧化为相应的氧化物。

同时，氧气作用下的高温也有利于炉渣反应，形成包裹在钢水外层的炉渣。

炉渣起到各种有益作用，如控制钢液温度、保护合金、去除杂质、调整钢中含碳量等。

吹氧阶段需要控制吹氧的时间和吹氧量，以及炉内温度。

一般来说，在吹氧早期，吹氧速度较快，氧气用量较大，温度逐渐上升。

当氧气吹过一定时间后，可适当减小吹氧速度，控制氧气用量，以调整钢液的碳含量。

在这个过程中，还会根据转炉炉内的温度来调整加入的料种和炉渣配比，以保持合金的正常运行。

最后，进入出钢阶段，打开转炉顶部的出钢口，将钢水流入连铸机或浇铸坑中。

在出钢过程中，还会加入脱氧剂、合金等物料，以进一步调整钢液的成分。

同时，通过控制出钢速度和流量等参数，可以控制钢液的形成和凝固过程，获得所需的钢材。

转炉炼钢的原理主要是通过氧气吹炼方法，将铁矿石中的有害物质去除，并控制钢液中的成分和温度。

第5章转炉炼钢介绍

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5.3 转炉炼钢过程
（3）炉渣的作用

通过对炉渣成分、性能及数量的调整，可以控制金属中各元素的氧化和还原过程；向钢中输送氧以氧化各种杂质；吸收钢液中的非金属夹杂物，并防止钢液吸气（ H、 N）。其它作用。
副作用：侵蚀炉衬；降低金属收得率。
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5.3 转炉炼钢过程
5.3.4 吹炼过程中元素的氧化规律
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5.3 转炉炼钢过程
当氧流与熔池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为“点火”。点火后约几分钟，初渣形成并覆盖于熔池面。随着硅、锰、磷、碳的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来，此时应适当降低枪位。
吹炼中期脱碳反应激烈，渣中 (%FeO) 降低，致使炉渣熔点增高和粘度加大，并可能出现稠渣(“返干”)现象。此时应适当提高枪位，并可加入氧化铁皮 (或矿石)、可考虑加入萤石。但要防止“喷溅”。
转炉炉型
转炉炉型是指转炉内部自由空间的几何形状，由耐
火材料砌成。
筒球型
锥球型
截锥型
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5.2 转炉炼钢设备
转炉内衬
绝热层
永久层
填充层
工作层
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5.2 转炉炼钢设备
托圈和耳轴
托圈、耳轴是用以支撑炉体和传递倾动力矩的机构。转炉和托圈的全部载荷都通过耳轴经轴承座传递给地基。
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5.2 转炉炼钢设备
脱碳速度由大变小。这一时期称吹炼末期，又叫碳氧化后期。除碳外其他元素变化不大，主要进行终点操作。当 w[c]﹤0.3%-0.7%时，进入吹炼末期。
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5.3 转炉炼钢过程
5.3.1 转炉炼钢原料
金属料辅助材料

转炉炼钢法

转炉炼钢法一、引言转炉炼钢法是目前钢铁工业中广泛采用的一种炼钢方法。

它的优点在于生产效率高、质量稳定、成本低廉等方面，因此被广泛应用于各种不同类型的钢铁生产中。

本文将详细介绍转炉炼钢法的原理、工艺流程和应用。

二、原理转炉炼钢法是一种基于氧化还原反应的化学反应过程。

在这个过程中，将生铁和废钢等材料放入转炉中，并通过喷吹氧气来使其加热并进行氧化还原反应，最终得到高质量的钢材。

具体来说，转炉内部被分为两个区域：上部为碱性区域，下部为酸性区域。

在碱性区域中，喷吹进去的氧气与铁水反应生成二氧化碳和水蒸汽，同时也会将一部分硅、锰等杂质氧化掉。

而在酸性区域中，则会喷吹进去适量的生铁或废钢等回收物质，以便再次进行还原反应，同时也会将一部分碳、磷等杂质氧化掉。

三、工艺流程转炉炼钢法的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 装料：在转炉中加入生铁和废钢等原料。

2. 预热：通过加热器将原料预先加热到适宜的温度，以便更好地进行反应。

3. 吹氧：喷吹氧气使原料快速加热并进行氧化还原反应。

这个过程中需要控制好吹氧量和时间，以确保反应能够顺利进行。

4. 加入合金元素：在适当的时候向转炉中加入合金元素，以调整钢材的成分和性质。

5. 出钢：经过一定时间的反应后，将得到高质量的钢材。

此时需要将其从转炉中取出，并通过连铸机等设备进行成形和冷却处理。

四、应用转炉炼钢法是目前广泛应用于各种不同类型的钢铁生产中的一种方法。

其中最常见的使用场景包括：1. 生产低合金结构钢、碳素结构钢等常规钢材。

2. 生产高强度、高耐磨、高韧性等特殊钢材。

3. 回收和利用废钢等回收资源，以提高资源利用率。

4. 生产不锈钢、合金钢等特殊材料。

总之，转炉炼钢法是一种非常重要的炼钢方法，它具有生产效率高、质量稳定、成本低廉等优点，在各种不同类型的钢铁生产中都得到了广泛应用。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？冶金企业一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢）高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是CO2和CO，CO2又和炙热的焦炭产生CO，CO在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。

铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的CO，这种混和气体，就是高炉煤气。

每炼1吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。

这种含有可燃CO的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。

高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。

高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。

热风+焦炭﹦CO2+COCO2+焦炭﹦COCO上升过程中还原铁矿石中的铁元素使之成为生铁；从高炉炉顶出来的煤气含有大量粉尘（粉尘由焦末、矿末组成），不能直接使用，因为含尘煤气会堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备等，所以，高炉煤气需要经过除尘后才能二次利用。

二、转炉煤气（转炉炼钢）转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成CO和少量CO2的混合气体。

转炉炼钢常用术语

转炉炼钢常用术语1、铁水预处理：铁水兑入转炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。

2、熔渣返干：在吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣高熔点矿物的析出，造成熔渣黏度增加，不能覆盖金属液面的现象。

3、溅渣护炉技术：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。

4、二次燃烧：通过供氧，使熔池排出的CO部分燃烧补充炉内热量，称为二次燃烧。

5、活性石灰：通常把在1050~1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比面积大、晶粒细小的优质石灰称为活性石灰。

6、挡渣球法：利用挡渣球密度介于钢水与炉渣之间，在出钢将结束时堵住出钢口阻断渣流入钢包内。

7、回磷：磷自炉渣返回钢液的现象。

8、扩散脱氧：通过不断减低炉渣中（FeO）含量来相应降低钢液中氧含量的方法称为扩散脱氧。

9、沉淀脱氧：直接向钢液中加入脱氧剂，以夺取溶解在钢液中的氧，并生成不溶于钢液的氧化物或复合氧化物而排至炉渣中。

10、单渣法：在冶炼过程中只造一遍渣，吹炼过程中不倒渣，不扒渣，一直到吹炼出钢的操作。

11、装入制度：确定转炉合适的装入量，合适的铁水废钢比。

12、造渣制度：是根据冶炼各项要求确定造渣方法，渣料的加入数量和时间，以及如何快速成渣。

13、脱氧合金化：为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧，同时根据钢种规格要求加入适量合金调整化学成分。

14、炉龄：转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数。

15、增碳法：对冶炼含碳量≥0.08％的钢种，统统采取吹到熔池含碳量为0.05～0.06％时停吹。

然后根据钢种规格要求在钢包中增碳。

16、耐火度：是使耐火材料软化到一定程度的温度。

17、抗渣性：耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力。

转炉与电弧炉的区别

转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。

转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。

这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。

因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。

吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。

这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。

因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。

同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。

因此，它们被称为造渣料。

转炉炼钢过程：转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。

我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。

在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。

因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。

电弧炉主要以废钢材为原料。

装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。

这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。

然后加大电压，加快熔化速度。

随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。

用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。

这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。

在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。

如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。

转炉炼钢原理及工艺

转炉炼钢原理及工艺
转炉炼钢是通过加热合金材料，然后将其在氧气中抽出到转炉，形成一个旋转坩埚里，再使材料在转炉内不断熔化、混合、渣滓沉淀，达到钢的熔化和净化，最后冷却固化，即可获得均匀的高质量的钢的过程。

转炉炼钢的工艺路径主要包括：原料进炉、熔炼、净化、合金添加、出炉等步骤。

1、原料进炉：将碳钢和合金料装入转炉，加热至溶化温度，开始熔融。

2、熔炼：转炉内熔融的温度受多种因素的影响，如加料量、加料温度、炉气系统的平衡性、熔炼时间等。

3、净化：即清洁熔化渣滓，消除杂质，把金属液中的杂质置于渣滓中，让金属液纯度升高。

4、合金添加：将净化后的钢液入合金添加系统，加入合金钢料，使钢液按照要求的成分，营造钢种具有相应的技术性能。

5、出炉：金属液改变形态，冷却成指定的形状和尺寸，经过纯化后形成高质量钢。

转炉炼钢、炉外精炼、连铸

1、转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉炼钢-正文一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。

转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。

转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。

碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。

空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。

1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。

简史1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。

从此开创了大规模炼钢的新时代。

1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。

造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。

1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。

用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。

转炉炼钢基础知识

04 转炉炼钢操作技术
装料技术
装入炉料
根据炼钢工艺要求，将所需原材料装入转炉中。
合理配比
根据钢种要求，合理配比铁水、废钢、生铁等炉料。
装料顺序
按照一定顺序装入炉料，以保证炼钢过程顺利进行。
熔化技术
熔化温度控制
控制熔化温度，确保炉料完全熔化。
熔化速过慢影响生产效率。
转炉炼钢是现代钢铁生产中最为重要的工艺之一，具有高效、低耗、环保等优点。
转炉炼钢的工艺流程
铁水预处理
去除铁水中的杂质和有害元素，提高铁水的纯
净度。
转炉吹氧
通过向炉内吹入氧气，使铁水中的杂质和碳元素氧化，
生成气体和炉渣排出。
钢水成分调整
通过加入合金元素，调整钢水的化学成分，以满足不同用途的要求。
钢水浇注
将合格的钢水注入钢锭模或连铸机中，形成钢
锭或连铸坯。
转炉炼钢的优缺点
优点
生产效率高、成本低、环保性好、产品品种多等。
缺点
对原料质量要求高、能耗较大、操作技术要求高等。
02 转炉炼钢原料
铁水
铁水是转炉炼钢的主要原料之一，含有大量的铁元素和少量的碳、硅、锰等元素。
铁水预处理技术，如脱硫、脱磷等，可以提高转炉炼钢效率和产品质量。
烟气处理系统的设计需考虑能耗、处理效果和设备寿命等方面的因素。
06 转炉炼钢环境保护与节能减排
烟尘治理
烟尘来源
转炉炼钢过程中产生的烟尘主要来源于原料的破碎、配料、装料、熔炼、出钢等环节。
烟尘治理措施
采用高效除尘器，如电除尘器、袋式除尘器等，对烟尘进行收集和处理，降低烟尘排放浓度。
烟尘治理效果
余热利用

转炉炼钢概述

转炉炼钢概述
转炉炼钢是钢铁冶炼中的一种重要方法，其主要原理是将铁矿石、废钢和铁合金等原料装入转炉中，在高温条件下加热，经过氧化、还原和脱硫等化学反应，使铁矿石中的杂质和冶炼剂被除去，从而生产出高质量的钢铁产品。

转炉通常采用直立的圆柱形炉体，可分为氧气顶吹转炉和底吹转炉两种。

氧气顶吹转炉是最常见的类型，通过顶部喷吹高纯度氧气进行冶炼反应，底吹转炉则是通过炉底喷吹空气或氧气。

转炉炼钢的过程一般分为连续和间歇两种方式。

在连续转炉炼钢中，炉座会连续地装入原料，炉体中的炼钢反应也是连续进行的，使得生产过程更加高效。

而在间歇转炉炼钢中，每次只装入一定量的原料，经过一次炼钢反应后，需要停炉取钢，然后再重新装载原料进行下一次冶炼。

转炉炼钢具有生产规模大、生产效率高、钢种可调性强、产品质量稳定等优点。

它可以适应不同规格和质量要求的钢铁生产，广泛应用于建筑、桥梁、汽车、船舶等领域。

然而，转炉炼钢也面临一些挑战和问题，如对原料质量要求高、操作技术要求高、环境污染等。

为了应对这些问题，转炉炼钢技术在不断进行改进和创新，以提高生产效率和产品质量，同时减少环境污染。

转炉炼钢名词解释

转炉炼钢名词解释“后吹”，有何弊病答案：一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。

因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。

后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。

（1）钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。

（2）渣中TFe增高、降低炉衬寿命。

（3）增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。

（4）延长了吹炼时间，降低转炉生产率。

（5）增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。

奥氏体：碳溶解于γ-Fe中的间隙固溶体。

用A表示。

比热容：一定量物质升高1℃吸收的热量称热容。

单位质量物质的热容称比热容。

残余元素：答案：钢的成分中有些元素不是有意加入的，而是随炼钢原料带入炉内，冶炼过程又不能去除而残存与钢中的元素。

沉淀脱氧答案：把脱氧剂加入钢液中，脱氧产物以沉淀形体产生于钢液之中的脱氧方法就叫沉淀脱氧。

冲击面积：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。

带状组织答案：是钢材的内部缺陷之一，出现在热轧结构钢的显微组织中，沿轧制方向平行排列，呈层状分布、形同条状的铁素体晶粒与珠光体晶粒。

单渣操作答案：所谓单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣。

定量装入：在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变。

短渣答案：炉渣碱度在4.2或更高时，温度降低时粘度急剧增加，此种渣常称为短渣。

返干：是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。

非金属夹杂物答案：在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。

负公差轧制答案：目前很多产品是按照尺寸公差交货。

如果产品公差符合国标或厂标，则可认为产品尺寸精度满足交货要求。

负公差轧制就是使终轧成品厚度比目标厚度偏小，但终轧成品厚度在成品负公差范围。

负公差轧制有利于提高成材率，降低轧制成本，而且对设备没有提出附加要求。

转炉炼钢主要过程及特点

转炉炼钢主要过程及特点
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转炉炼钢
转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
合金化
向钢水中加入合金元素使其达到成品钢成分要求
转炉设备
供料系统
转炉系统供气系统净化系统辅助设备
转炉冶炼的基本原理 ----物料平衡及热平衡
纯氧顶吹转炉炼钢优点
（1）生产速度快因为用纯氧吹炼，会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。。（2）品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。如首钢采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。（3）基建投资和生产费用低纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。
T= 浇注钢种液相线温度 + 浇注过热度 + 钢水镇静及炉外精炼温度降 + 出钢温度降
出钢
出钢过程
先测定[C]、[P]、 [S]及T,判断是否满足出钢要求,否则补吹;采用挡渣技术与红包出钢.
脱氧及合金化
脱氧
吹炼终点钢水 [O]=0.02~0.08%, 向钢中加入一种 ( 或几种 ) 与氧亲和力比 Fe 大的元素 , 常用脱氧剂 Fe-Si 、 Fe-Mn 、 Al 、 Si-AlCa、Si-Al-Ba等；

转炉炼钢原理及工艺介绍

转炉炼钢原理及工艺介绍引言转炉炼钢是一种常用的钢铁生产工艺，具有高效、灵活、环保等特点。

本文将介绍转炉炼钢的原理及工艺流程。

一、转炉炼钢原理转炉炼钢是通过在高温下将生铁与废钢等原料进行反应，去除杂质，调整合金成分来生产钢铁。

其原理基于以下几个重要的化学反应步骤：1.氧化反应：在高温下，将生铁中的杂质氧化为气体或溶于渣中。

主要的氧化反应有：Fe+C+O2=FeO+CO、Mn+C+O2=MnO+CO等。

2.还原反应：在氧化反应的基础上，通过还原剂（如脱氧剂）来还原产生的氧化物。

主要还原反应有：FeO+CO=Fe+CO2、MnO+CO=Mn+CO2等。

3.合金化反应：在还原反应的基础上，通过加入适量合金元素来调整合金成分。

合金化反应可以通过添加合金块、废钢等方式实现。

通过以上化学反应的组合，转炉炼钢可以控制合金成分、去除杂质、调整温度等，从而得到符合要求的钢铁产品。

二、转炉炼钢工艺介绍转炉炼钢的工艺可以分为以下几个主要步骤：1.预处理：生铁、废钢等原料经过破碎、除尘等处理后，进入转炉炉前料斗。

2.加料：原料从炉前料斗通过螺旋输送机被输送至转炉炉缸中。

3.预热：将炉缸中的原料进行预热，以提高反应效果。

4.吹炼：将炉底引入的高纯氧吹入炉缸中，通过氧化反应和还原反应去除杂质、调整合金成分。

5.加料：在吹炼过程中，适量添加合金块、废钢等调整合金成分。

6.测温：通过测温仪器监测和调节炉内温度。

7.出渣：通过倾炉装置将产生的渣浆从转炉中排出。

8.抽炉：将炉内得到的钢液通过倾炉装置倾出，并进行钢液处理（如脱氧、出气、精炼等）9.浇铸：将经过处理的钢液进行浇铸，得到需要的钢铁产品。

三、转炉炼钢的优势转炉炼钢工艺具有以下几个优势：1.高效：转炉炼钢的操作灵活，能够快速调整合金成分和生产规格，生产效率高。

2.资源利用：转炉炼钢可以利用废钢等再生资源，减少资源浪费。

3.环保：转炉炼钢排放的烟尘、废气等污染物可以通过环保设施进行处理，达到环保要求。