高压旋喷桩旁站方案

分项工程监理旁站方案

—高压旋喷桩工程

1、高压旋喷桩开工条件（开工前控制）

（1）图纸已经到位，并经图纸会审和设计交底（包括工程地质资料和水文地质资料）。

（2）拆迁占地、施工便道、场地平整和工程用水用电已经解决，即“三通一平”已经全面落实。

（3）桩位已被监理工程师复测，施工放样报验单已被监理工程师确认。

（4）检测设备已经就序，包括水泥浆比重计、线锤、水平尺及米尺。

（5）原材料检验报告已被材料工程师批准。已具备满足工程试验检验所需要的实验室。已进场能满足施工并被现场工程师确认的材料。

（6）已被现场工程师确认的满足要求的桩机和操作人员已经到位。

（7）分项工程开工报告已得到专业监理工程师批准（包括质保措施、施工工艺、安全生产、环保制度得到批准）。

2. 高压旋喷桩施工监理旁站控制内容

（1）施工要求：

工序：平整场地→孔位放样→钻机就位→造孔→钻机移位→成孔检验→喷射装置就位→地面试喷→下喷射管→地下试喷→喷射注浆作业→喷射注浆结束→下管静压回填注浆→冲洗机具→高喷台车移位→间歇性回填注浆。

高压旋喷桩施工前根据被加固土的性质及单桩承载力要求，每个工点施工前先试打不少于3根的工艺试桩，以检验机具的各项技术参数，确定水泥旋拌桩钻进和提升速度、搅拌转数、灰浆泵工作压力、最佳灰浆稠度、水泥掺入量、水灰比等参数。我方监理工程师批准后方准许进行施工。

（2）旁站控制内容：

1）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗硫酸、氯盐普通硅酸盐水泥。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于5分钟，水泥浆应在使用10分钟前制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。浆液在30分钟内必须注完，超过30分钟，则该浆液必须废弃。

2）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，监理工程师确认合格后方准许施工作业人员喷射浆液。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为25cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，提升速度控制在20cm/min以内，转速控制在20～25r/min。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

3）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

4）旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，监理工程师督促施工单位随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。监控成桩质量，如发现异常情况及时通知总监理工程师以研究解决。

5）垂直度旁站检查：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。施工单位自检合格后监理复检。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于4cm。

7）如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，要求施工单位应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

3、本项工程涉及填报之表格：

（1）施工单位自检表格

（2）施工单位填写的原始记录

（3）施工单位填写的试验记录：

①水泥原材试验报告

②水灰比检查记录

（4）驻地监理填写的检验评定表（旁站记录）检验内容包括：

a)水泥等材料符合设计要求

b)根据设计或生产试验确定的技术参数和工艺进行施工

c)严格控制孔距、孔斜

d)严格控制喷射方向、摆动角度和旋摆喷速度

e)严格控制水泥浆配合比、流量大小及其变化

f)严格控制水、气压力及流量

g)确保固结体深度、高度

h)必须进行回填注浆

i)喷射中断时，应有搭接处理，发生串孔时应进行堵塞处理

j)施工不符合设计要求时，应及时进行整改和补强。

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项目监理部编制人：审核人：

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