动力站热水循环安全操作规程

编号：CZ-GC-01257

( 操作规程)

单位：_____________________

审批：_____________________

日期：_____________________

WORD文档/ A4打印/ 可编辑

动力站热水循环安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulation in power station

动力站热水循环安全操作规程

操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重

的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

开车前检查电源、风压、软化水、蒸汽压力等是否正常。待全部压力正常后，准备开车。

1开冷却水循环系统，检查水箱液位是否正常，水泵是否正常。开冷却水循环泵，待压力正常后，离开。

2检查0bar罐，液位1500mm以上，检查热水泵是否正常，5bar罐液位调节阀是否正常。开热水泵往5bar罐补水，补到液位1200mm。

3检查5bar罐蒸汽压力调节阀是否正常。在5bar罐补水时，开5bar罐蒸汽压力调节阀。

4检查除氧罐液位调节阀、热水补水泵是否正常。开补水泵向除氧罐补水，补到液位1000mm。

5检查高温水供水、回水调节阀是否正常，高温水循环泵是否正常。开高温水循环泵，向硫化供水（注意：管路内无水时，出口阀

门开度一定要小，使全部管路起压后方可全部打开阀门）。

6检查除氧罐蒸汽压力调节阀是否正常。开除氧罐蒸汽给除氧罐加热。

7打开除氧溢流气动阀前后阀门，开度不能太大。打开5bar溢流气动阀前后阀门，开度不能太大。

8待硫化蒸汽压力，高温水循环水供水压力、回水压力，除氧罐蒸汽压力、液位，5bar罐蒸汽压力、液位，0bar罐液位及各泵等全部正常后，通知硫化装锅。

9故障现象及处理方法

9.1突然停电。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽，以防止串压或者高压报警；其次关闭各泵出口阀门、供水/回水压力调节阀门，并准备汽油泵为地沟排水。

9.2突然停汽。首先关闭电厂蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外压蒸汽，以防蒸汽止回串、除氧罐无水并保温保压，等待硫化通知停车。

9.3真空串水。真空串水时会出现真空罐内水位不断升高，压力

由负压变为正压，真空度调节阀全部关闭，0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降。看清是哪个罐跑水，通知硫化查找原因，并做好记录。如果出现严重情况（比如抽高温水时，真空泵温度迅速升高。解决办法：通知硫化，并立刻停真空泵）。

9.4主排跑水（5bar跑水）。当5bar跑水时，5bar罐液位迅速升高，除氧罐液位不断下降。解决办法：立即通知硫化查找原因，并做好记录。如果除氧罐液位降到300mm以下，则立即停泵（高温水循环泵）。

9.50bar跑水。当0bar跑水时，0bar罐液位不断升高，除氧罐液位不断下降。解决办法同5bar罐一样。

9.6真空串蒸汽。当真空串蒸汽时，真空调节阀开度全关，真空罐压力由负压变为正压，其他各罐压力正常、液位正常，真空泵温度升高。解决办法：立即停泵，通知硫化，查找原因，并做好记录。

9.7水泵气蚀。当水泵气蚀时，如果出现泵出口压力表指针忽高忽低或无压力时，应立即停泵或换泵。将气蚀泵排水口打开排气，待气全部排出后方可方可重新开泵。

9.8停车。停车时，首先停所有蒸汽，然后停泵。泄压或排水时，由除氧罐泄到5bar罐，再由5bar罐泄到0bar罐，最后排走。

10开泵时应注意的事项

开高温水循环泵时，检查电源指示灯是否正常，泵体外观是否正常，必须先打开进水口阀门，再打开排气阀进行排气，待水不断流出后方可关闭。打开泵冷却水循环，检查冷却水循环是否畅通，准备开泵。打开电源，待压力表起压后方可慢慢开启出口阀门，待压力达到要求后方可全部打开。停泵时，首先关闭出口阀门，待阀门关闭后，迅速关闭电源。

这里填写您的公司名字

Fill In Your Business Name Here