综采工作面智能化技术与装备的发展
煤矿综采智能化工作面关键技术解析
煤矿综采智能化工作面关键技术解析摘要：开展煤矿综采工作期间，通过应用智能化技术，不仅实现了无人化生产的目标，还能确保生产过程的安全、顺利、高效。
对煤矿综采智能化工作面关键技术进行全面、深入的分析，以供参考。
关键词：煤矿综采；智能化；关键技术1煤矿智能化开采的含义将智能化开采系统运用到煤矿开采过程中，可以使煤机装备实时感知井下的复杂环境与变化，然后对控制参数进行相关调整。
在煤矿智能化开采过程中，智能感知、智能决策及智能控制非常关键。
煤矿智能化系统就是以自动化装置为重点，结合具有现代化特点的理念与思想，对矿山的开采信息进行收集，而后再应用网络将数据进行集成，利用智能化操作提供高质量的服务[1]。
智能化设备可以自主地方式进入学习过程，且其决策能力也极强，能更好地感知和分析问题，并自主修正，即使将其运用到复杂性的条件和环境下，它也能制定出科学性、可行性较强的开采计划与方案。
结合环境产生的不同变化，智能化开采设备可发挥出自身的作用和优势，真正实现智能化开采的目标。
在复杂的条件下，智能开采设备也可以进行无人开采。
2煤矿综采智能化工作面的技术特点伴随着时间的不断推移，我国采矿技术紧紧跟随时代发展的脚步，向着更新的方向发展和转变，开采方式也开始向智能化方向转化。
近年来，国内外的先进技术，在提升煤炭自动化水平等多个方面发挥了重要的作用，同时，也为进一步提升煤矿综采工作面的效率奠定了坚实的基础。
社会各行业在实际发展过程中，智能化都是主要的发展方向和趋势，煤矿综采行业更是如此。
将智能化技术运用到煤矿综采工作去，其优势和特点主要有以下3点。
2.1自动化控制提升准确性在煤矿综采工作过程中采面支架自动化控制、降尘自动化系统等，都是将自动化控制技术落实到工作中的具体表现。
这些智能设备完全改变了过去人工控制的局面，基于计算机系统，实现智能化控制，降低了工作人员的劳动强度，也减少工作误差，进一步提高了煤矿综采运行的准确性[2]。
煤矿综采工作面智能化开采
煤矿综采工作面智能化开采摘要：随着科学技术水平的不断提高，促进我国工业技术和网络技术水平的不断改进，相应的也影响到我国产业动向的变革，未来产业的发展越来越倾向于智能化发展，我国煤矿工作受到工作性质和恶劣环境的影响，其安全隐患问题一直是行业内人士关心的重要问题，随着智能化、科技化水平的不断提高，有关专业技术人员逐渐将智能化融入到煤矿开采工作中，煤矿综采工作面智能化开采的应用不仅可以实现无人开采的目标，还可以大大促进煤矿综采工作的开展，是适应时代发展的一项技术革新。
文章对煤矿综采工作面的智能化设备与开采技术进行了研究，以供参考。
关键词：煤矿开采；综采工作面；智能开采1煤矿综采工作面相关智能化开采装置介绍1.1智能采煤机装置概述对于智能采煤机装置来说，能够紧密参考采煤技术具体的需求情况，合理设计出多样化的运行形式，达到对联动管控刮板输送机设备和支架有效协调的效果。
利用先进的MEMS传感器技术，完成采集采煤机支架运行状况的任务，同时合理预测采煤机具体位置关系计算和运作轨迹的情况，实现闭锁采煤机与其它相关设备有效联通的目的。
运用智能采煤机装置，能够以自动的形式，完成煤炭分界的科学探测任务，并结合有关采煤技术，逐渐形成一个系统化的煤矿开采体系。
在有关监控中心当中安设一台采煤机远程操控平台，并和采煤机装置的位置监测系统实现通信，以便获知采煤机装置具体的运行方向。
1.2智能液压支架针对煤矿综采液压支架电液管控系统而言，属于支架生产以后的一个其附属产品，并没有在液压支架结构当中实现引入，后续的相关支架产品应该进行设计之初，便运用到电液管控系统，使支架相应的机械结构、控制器以及传感器等装置实现统一化，降低了支架的成本，达到提高支架自动化能力的目的。
在有关监控中心当中安设一台液压支架远程操控平台，把相应的工作面视频、电液管控计算机界面当成主要的形式，并借助支架远程控制台，达到远程管控液压支架的目的。
由于煤矿综采工作面液压支架电液控制系统得到了广泛的应用，促使采煤机设备的支架得以自动化。
煤矿综采工作面自动化技术的发展趋势
煤矿综采工作面自动化技术的发展趋势随着科技的不断发展，煤矿综采工作面自动化技术也在不断的更新和完善。
自动化技术的应用，不仅提高了生产效率，减少了工人劳动强度，更重要的是保障了生产安全。
本文将重点分析煤矿综采工作面自动化技术的发展趋势。
一、自动化设备的智能化发展随着人工智能技术的飞速发展，智能化已经成为自动化设备发展的重要方向。
在煤矿综采工作面，需要具备自动化控制、数据采集、分析处理、实时监控等功能的设备已经逐渐被引入。
未来，煤矿综采工作面将更加智能化，通过人工智能技术，设备将具备自主学习和适应性调整能力，从而更好地实现自主作业和智能化控制。
二、传感器技术的发展传感器技术是自动化技术的核心，直接关系到设备对周围环境的感知和控制能力。
随着传感器技术的不断进步，煤矿综采工作面将会更加智能和精准。
高精度的位姿传感器和运动传感器的应用可以实现更精准的定位和运动控制；温度、湿度、气体浓度传感器的应用可以实现对环境的实时监测和控制。
未来，传感器技术将会更加全面和多样化，为煤矿综采工作面的自动化提供更强有力的支撑。
三、无人化技术的应用无人化技术是煤矿综采工作面自动化技术的重要发展方向。
传统的煤矿综采工作面需要大量的矿工手动作业，面临着安全风险和劳动强度大的问题。
而采用无人化技术，可以实现对危险环境的自主作业，大大降低了人员伤亡的风险。
未来，无人化技术将成为煤矿综采工作面自动化技术的重要发展趋势，而实现无人化作业需要依赖智能化控制和自主导航技术的不断创新和完善。
四、自动化系统的集成化煤矿综采工作面的自动化设备较多，涉及到机械、电气、电子、自动化控制等多个领域，如何将这些设备进行有效的集成，实现协同作业，是未来自动化技术的一个重要问题。
未来，自动化系统将呈现出更强的集成化趋势，通过互联网、物联网等技术手段，实现设备之间的数据共享和协同控制，从而提高整个自动化系统的效率和稳定性。
五、安全性和可靠性的提升煤矿综采工作面的自动化技术不仅要实现高效的生产，更要保证生产的安全和可靠。
煤矿综采工作面自动化技术的发展趋势
煤矿综采工作面自动化技术的发展趋势近些年，随着我国科学技术的不断进步，国家相关部门已将一批综合技术水平高、机械化程度高、自动化装备高的技术应用到了实际的煤矿开采过程中。
这些技术的应用主要是为了提升煤炭回采率和开采质量，实现我国煤炭资源可持续发展。
本文笔者主要分析了煤矿综采工作面中自动化技术的应用现状，之后又对技术的应用和发展趋势进行的探讨，希望这些建议可以为后续煤矿开采提供一定的帮助。
标签：煤矿开采；综采工作面；自动化技术；发展趋势1 引言改革开放之后，我国的煤炭开采在经历多年的发展后也取得了较为显著的成绩。
综采工作面作为煤矿开采工作中的重要组成部分，其自动化技术的应用不仅决定着煤矿开采的整体效率，同时也影响着煤矿开采的质量与企业生产安全，这对实现我国煤矿行业稳定发展有着非常重要的意义，因此，一定要重视起来。
2 综采工作面中自动化技术的应用现状综采工作面是整个煤矿生产的重要场所，也是煤矿开采系统中较为复杂的一部分。
其原因在于：很多煤矿开采设备都集中在此处，综采工作面上的设备之间具有较强的关联性，且任何一件设备不能脱离其他设备而独立运行。
同时，还因为综采工作面上的设备运行，容易受地质环境和工作面完整性等多方面因素影响而发生变化。
一个完整、标准的综采工作面一般情况下设备机械多达200台至300台同时作业，最为常见的设备有：采煤机、刮板输送机、转载机、液压支架、破碎机等，其中为了保证矿井深处的安全与稳定，一般支架数量会用到100根到200根左右不等，因为支架与设备的完美配合才可以使得自动化水平效果最大化。
但在实际施工过程中，笔者发现很多设备共同作业的难度还是比较大的，虽然我国自动化技术不断成熟，但由于受地理位置和地址结构等条件影响，导致很多深层煤层根本不能有效利用自动化技术，其原因在于我国自动化技术水平不够，深层煤层地理条件不能满足自动化技术的运转性能。
其次，很多设备体积较大，而矿井下的空间却很小，这就导致部分设备满足不了空间要求，降低了自动化技术的应用范围。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术综采工作面自动化技术是指利用先进的自动化设备和技术手段，对煤矿综采工作面进行智能化、自动化的管理和操作。
该技术的应用可以提高煤矿生产效率、降低事故风险、减少人力成本，并且对环境保护也具有积极的意义。
一、综采工作面自动化技术的原理和方法综采工作面自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：通过安装各种传感器，对工作面的瓦斯浓度、温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保工作面的安全运行。
2. 机械化设备：采用自动化的机械化设备，如采煤机、支架等，实现对工作面的自动化开采和支护，提高生产效率和安全性。
3. 人机交互系统：通过人机交互界面，实现对工作面的远程监控和操作，减少人员在危险环境下的作业时间，提高工作效率。
4. 数据采集与处理：通过数据采集系统，实时采集和处理工作面的各项数据，包括瓦斯浓度、温度、湿度等参数，为工作面的安全管理提供依据。
二、综采工作面自动化技术的应用和效益综采工作面自动化技术的应用可以带来以下几个方面的效益：1. 提高生产效率：自动化设备和技术的应用可以大大提高煤矿综采工作面的生产效率，减少人力成本，提高产量。
2. 降低事故风险：自动化设备和技术可以减少人员在危险环境下的作业时间，降低事故风险，保障工作面的安全运行。
3. 节约能源：自动化设备和技术可以根据实时监测的数据，进行智能化的能源管理，减少能源的浪费，提高能源利用效率。
4. 环境保护：自动化设备和技术可以减少煤矿开采对环境的破坏，降低煤炭开采对水资源的消耗，对环境保护具有积极意义。
三、综采工作面自动化技术的发展趋势随着科技的不断进步和煤矿安全生产的要求，综采工作面自动化技术也在不断发展和完善。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 智能化水平提升：综采工作面自动化技术将更加智能化，通过人工智能和大数据分析等技术手段，实现对工作面的智能化管理和操作。
2. 无人化作业：综采工作面将逐步实现无人化作业，通过自动化设备和技术，减少人员在危险环境下的作业时间，提高工作效率和安全性。
煤矿综采工作面智能化技术与设备分析
煤矿综采工作面智能化技术与设备分析摘要：随着产业结构的逐步调整和升级，煤炭行业对开采技术进行了创新和优化，特别是向智能化和自动化方向发展，为煤炭行业的顺利转型提供了基础条件。
目前，综采工作面是智能技术发展和应用的重点对象。
为了促进煤炭行业实现高度智能化和无人化生产的发展目标，有必要充分研究相关技术和设备，以促进煤炭行业的可持续发展。
关键词：煤矿综采工作面；智能化技术；设备引言目前，互联网信息技术已经充斥生活的方方面面。
在很多行业，利用智能技术凸显发展优势已经成为主流模式。
因此，本文考虑将智能技术与当前煤矿开采技术相融合，充分发挥智能技术的优势，提高整个行业的机械化水平和安全性，加快模式转变，使智能技术和装备引领未来矿业发展的趋势。
1煤矿综采工作面智能化技术分析1.1位置监测技术为了实现综采工作面的智能化生产和施工，需要知道各设备的位置和采区的位置，并实时传回操作系统。
因此，经过长时间的研究和开发，位置监测技术被广泛应用。
综采工作面还可以借助模拟系统和虚拟现实技术，对实际环境进行模拟，多维度地探索矿区的具体情况，提前预判在生产中可能会发生的问题，设置好作业模式，做好准备工作，确保生产中工作人员的安全和设备的正常运行。
1.2识别技术智能识别技术作为综采工作面的智能化技术之一，对提高综采自动化水平具有重要作用。
煤矿企业和工作人员应首先明确具体的开采要求，同时建立开发的数学模型，并借助网络技术设计相应的验证算法，以提高识别的准确性，并不断创新和完善，开发更加先进的智能化技术。
煤矿开采作业的环境具有一定的复杂性，只使用以往的记忆识别程序和振动频率传感器无法在实际中起到较为明显的作用。
因此煤矿企业应积极投入研究资金和人力等资源，研发具有高分辨率的自动传感器，减少开采成本，同时学习与借鉴国外先进技术和经验，进一步提高综采工作面作业的智能化水平。
1.3生产连续性保障技术生产连续性保证技术对于生产的均衡控制极其重要。
对煤矿综采工作面智能化开采技术的应用分析
对煤矿综采工作面智能化开采技术的应用分析摘要：近年来，煤炭行业信息化、智能化建设步伐加快，智能化开采已成为大势所趋。
煤矿工作面、施工技术、劳动组织和安全措施等各种系统构成了煤矿智能化开采。
为了能够全面推进煤矿智能化开采技术水平，必须了解煤矿智能化开采中存在的问题和优势，积极探索未来智能化煤矿开采的发展方向，满足现代煤矿事业的可持续发展需求。
基于此，文章主要分析综采工作面智能化技术运用的现状、问题与解决对策。
关键词：煤矿综采工作面；智能化开采；应用引言煤矿智能化开采的推进不仅可以促进煤矿减员提效，还可以最大程度上促进煤炭行业的可持续发展。
其将传统的劳动密集型产业升级为技术集约型产业，具有较强的市场竞争力。
然而，实现煤矿智能化开采并不是一件容易的事。
一方面，现在智能化还处于起步阶段，缺乏相应的技术积累；另一方面，现在传统采矿专业的技术人才知识有限，很难满足智能化开采的技术要求。
本文从中国煤矿智能化开采的现状出发，对煤矿智能化开采的未来进行了展望。
1综采工作面智能化开采现状智能化开采过程中需要用到大量的信息。
如何保证信息在井下的高效传输，仍然是一个亟需解决的问题。
由于煤矿井下电磁干扰较大，很多电子设备干扰严重，实现信息的无线传输较为困难。
若采用有线传输，则需要在井下铺设大量线路，不但工程量比较大，而且后期不便于维护。
5G技术的发展可以为煤矿井下信息的传输提供一种新思路。
5G信息传输具有高带宽、低延时和抗干扰能力强的特点除了信息传输存在问题以外，采煤机的控制尤为关键。
要想实现采煤机的真正无人化控制，采煤机必须要具备高速的信息处理能力，能较为快速地处理需要控制的信息，并发出正确的指令。
然而，虽然有些功能在程序上是可以实现的，但是在实际上难以获取准确参数。
在智能化开采过程中，液压支架的工作阻力设定尤为关键。
但由于岩层运动规律的复杂性，很难找到一个合适的参数。
同时，如何在井下相对闭塞的环境下实现对采煤机运动状态的实时调整，也是个技术难题。
煤矿智能化发展的阶段
煤炭开采技术及装备发展迅速，综采工作面经历了机械化→自动化→智能化开采。
我国煤矿采煤机械化程度达到75%以上，大型煤矿机械化程度已达到了95%，并且我国在工作面三机国产装备上发展较快。
综采智能化开采技术发展历程综采智能化系统是以液压支架电液控制系统为基础，通过提升感知、传输与智能控制能力，实现自适应控制目标。
液压支架电液控制控制系统通过配置压力、行程等传感器，按照采煤机工艺，依据采煤机位置实现跟机自动控制。
综采智能化控制系统发展阶段划分如下。
1.第一阶段：2012-2014年提出了“智能控制+远程干预”的智能化开采模式，开发了我国首套液压支架智能控制系统，开发了智能化远程操作技术平台。
（1）实现液压支架智能感知与智能控制功能。
液压支架姿态感知-倾角传感器、护帮板收回感知-接近传感器、工作面采高测量-高度传感器；煤壁智能支撑控制、护帮板姿态控制、大采高支架防倾倒控制、采煤机防碰撞控制、放煤机构位姿控制、充填捣实机构位姿控制。
（2）建立工作面高速工业以太网。
（3）建立工作面视频系统。
将人的视听感官延伸到工作面，通过在工作面安装摄像仪，实时跟踪采煤机，自动完成视频跟机推送、视频拼接等功能，为工作面可视化远程监控提供“身临其境”的视觉感受，指导远程生产。
（4）实现工作面远程控制。
在顺槽监控中心/地面调度室配置远程操作台，通过数据通讯方式实现工作面液压支架的远程控制。
（5）采煤机记忆截割技术按照示范刀所记录的工作参数、姿态参数、滚筒高度轨迹，进行智能化运算，形成记忆截割模板，在自动截割过程中不断修正误差，实现自动调高、卧底、加速和减速等功能。
同时，研制了一种防止采煤机电缆脱槽装置，解决了采煤机电缆需专人看护的难题。
（6）典型工程阳煤、陕煤、神华、中煤、同煤、兖煤、晋煤、平煤、冀中能源、国投新集等15个矿区70多个工作面，实现了在顺槽监控中心对综采设备的自动化控制和远程干预、采煤机工作面中部记忆割煤、支架工作面中部跟机拉架推溜、工作面视频监控功能。
谈谈综掘工作面开采技术的现状及发展趋势
Mineral Technology410《华东科技》谈谈综掘工作面开采技术的现状及发展趋势乔兴军（淮北矿业集团公司西北分公司淖尔壕煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017200）摘要：本文简要地介绍了我国综掘工作面开采技术与装备研究现状，并对综掘工作面的智能化开采技术进行了简要的介绍。
关键词：综掘工作面；技术与装备作为煤炭井工开采的重要环节之一，井下的采掘作包括掘进、支护、运输、探测等工序，由采掘活动中煤炭和矸石被采出后所产生的空间是井工开采中的重要生产空间，其中掘进工作面的数量一般占到掘进和回采工作面总数量的四分之三左右。
采掘活动的工作环境通常都很恶劣，一般都存在高粉尘、高湿度、高噪声等多环境，由于其作业强度大、用工数量多、环境复杂多变等原因，掘进作业发生的重大事故占矿井全部重大事故的比例在四成以上。
因此，综掘工作面的少人化、智能化势在必行，通过相关从业人员的科研攻关和长期努力，我国在综掘工作面的自动化、智能化、无人化等方面取得了长足的进步。
据不完全统计，我国已投入使用的智能综采工作面至少有五十个以上，为我国下一步的智能化掘进和开采积累了宝贵的经验。
1 我国综掘工作面开采技术与装备研究现状 随着矿井开采体系的发展，在上个世纪中后期，我国的煤巷开拓在矿井开拓布局中的比例开始大幅的增加，到目前为止，据不完全统计，煤巷掘进占总掘进量的七成左右。
我国综掘技术的发展经历了从大力引进到消化吸收阶段，再进入到自主设计、自主研制阶段，并在掘进机和综掘机技术方面已经形成一定的规模，为了进一步满足安全高效开采的现代化大型矿井生产的需求，需要我们大力推进轻型掘进机、中型掘进机在煤巷掘进中的应用，大力推进重型掘进机在半煤岩巷、大断面巷道掘进中的应用，大力推进采掘锚一体化机组的研制和应用。
跟综掘技术的发展相配套的是综掘开采技术准备，目前主要有适用于单巷掘进、普氏系数较小的岩巷或半煤岩巷的悬臂式掘进机，根据需要，在掘锚不能平行作业时可以配套使用单体锚杆钻机，在需要提高支护效率和作业安全性时可以配套使用机载锚杆钻机；在进行巷道条件较好的大断面双巷掘进时，可以采用连续采煤机配套梭车等装备；在进行巷道条件较好的大断面单巷掘进时，可以采用掘锚机组配套桥式转载机等装备；另外，在需要快速掘进时，可以采用掘进、支护、运输三位一体的快速掘进系统。
综采工作面智能化技术的应用与发展浅议
综采工作面智能化技术的应用与发展浅议摘要：当前时期，我国煤炭领域恰恰处在升级转型的重要时期，智能化技术的应用为煤炭开采提供了前所未有的帮助，已变成煤炭企业增效提质发展的关键方式。
而且，随着信息技术的不断进步，综采工作面中应用支架控制、机巷泵站远程控制、一键启停地面调度监控等系统，实现了理想的效果，能够预见的是煤矿综采中会逐步应用围岩支架耦合控制、煤流系统智能化等更多智能化技术。
为此，本文首先分析了煤矿综采工作面智能化技术的应用，并探讨了智能化技术的发展，以供参考。
关键词：综采工作面；智能化技术；应用发展引言目前，我国在进行煤矿综采工作的过程中，运用远程管控采煤技术及智能无人采煤技术是最为广泛的，这两种智能开采技术对于提高整个煤矿开采的效率都有着非常重要的作用。
但每个设备系统都有着不同的操作方式，这对于人工的消耗量也是非常大的。
1 煤矿综采工作面智能化技术的应用1.1 煤矿综采工作面自动取直以及采煤机位置监测技术在不间断往前推进综采工作面时，为了保障液压支架和刮板运输机整体受力状态的良好，需要保障工作面呈现为直线状态，并且跟巷道方向呈现为正交状态，这就要求应用地理信息系统需获得准确的采煤机位置信息，并且及时把控采煤机的运行参数信息，确保采煤机的自动导航功能实现，以及应用截割模型向工作面液压支架电液控制系统中传送采煤机截割参数，确保液压支架、刮板输送机、采煤机的联动。
纵观当今“三机”智能化联动的现状而言，较多地选用了惯性导航系统，这样的导航系统具备较高的整体精度，然而，在实际应用时由于存在长时累计误差，造成其难以实现采煤机导航的具体要求，因此在具体应用时应全面补偿测量系统误差。
当前时期，结合航位推算、有效应用里程表实施补偿，这是实现理想误差补偿方法的主导方式，纵观实际应用现状而言，比较有效的手段是闭合路径算法，在应用该算法的情况下，其恒定条件是采煤机截深，在进行补偿的基础上能够实现理想的误差补偿效果。
浅析煤矿综采工作面智能化开采技术的发展及应用
浅析煤矿综采工作面智能化开采技术的发展及应用小青矿高明摘要阐述了小青矿N2-407智能化综采工作面技术的三大核心、四项关键和应用效果及存在问题，并对小青矿智能化2.0-3.0展望。
关键词综采工作面中厚煤层综采智能化技术1智能化开采技术发展简史早在20世纪80～90年代，美国、德国就开始运用智能化技术开采煤炭，相继迅速发展煤炭开采技术及装备，综采工作面已经历机械化、自动化、智能化开采,大大提高了煤矿日产量和安全生产水平。
自2004年中国才开始应用智能化采煤技术。
近几年来，国内各个行业发展十分迅速，同时也增强了对煤矿资源的需求量，如何实现煤矿智能化开采技术已经成为行业、社会重点关注的问题。
对于煤矿开采技术来说，综采智能化开采技术的应用也是保障煤炭行业长足健康发展的重要因素。
截止2018年底全国综采智能化采煤工作面已经达到145个。
其中，东北三省仅有2个，而辽宁省的首个智能化工作面正是小青矿N2-407综采智能化工作面。
2019年此面作业人员由13人递减至3人，基本实现了无人操作，有人巡视，远程干预的有限无人化生产模式。
2发展智能化综采技术的总体思路发展智能化综采技术的总体思路分“两步走”和“三阶段”的战略步骤。
参见图1、2。
“两步走”即第一步是实现可视远程干预技术；第二步是实现智能自适应技术。
“三阶段”包括1.0可视远程干预阶段；2.0基于透明工作面智能割煤；3.0全面自适应开采。
图1综采智能化生产“两步走”目标及关系图2综采智能化生产“三阶段”发展战略问题探讨··1072.1“两步走”第一步：实现可视远程干预式开采技术。
采用以太网实现综采设备数据上传，通过矿井自动化网络，实现在监控中心对设备的远程操控，达到工作面无人化开采的目的。
操作人员在工作面运输顺槽或地面监控中心远程遥控干预设备智能化运行，同时在工作面外安排检修人员和巡视人员，工作面落煤区域无人操作，实现有限无人化。
第二步：智能自适应。
智能化综采工作面 矿井新闻稿
智能化综采工作面矿井新闻稿在矿业领域，随着科技的不断进步，智能化综采工作面已经成为了一种趋势。
这项技术的应用，为矿务工作带来了巨大的变革和提升，使得矿工们能够在更安全、高效、智能的环境下进行工作。
本文将深入探讨智能化综采工作面对矿井行业的影响以及未来发展趋势。
一、智能化综采工作面的定义及作用1. 什么是智能化综采工作面？智能化综采工作面是指利用先进的信息技术、传感技术和自动化技术，实现对煤炭等矿产资源的高效开采和综合利用的工作面。
其核心在于构建智能化的综采作业系统，实现对煤矿工作面的自动化控制和智能化运营。
2. 智能化综采工作面的作用智能化综采工作面的应用，使得传统的煤矿开采方式得到了革新。
其作用主要体现在以下几个方面：- 提高矿工的工作安全性：通过自动化设备和智能化系统的应用，可以减少矿工在作业过程中的接触风险，有效防范事故的发生。
- 提升矿山生产效率：智能化综采工作面能够实现对矿产资源的高效开采和利用，提高矿山的生产效率和产量。
- 降低矿山生产成本：智能化综采工作面的自动化控制和智能化运营，有效减少了人力成本和能源消耗，降低了矿山的生产成本。
二、智能化综采工作面的发展现状及未来趋势1. 智能化综采工作面的发展现状目前，国内外矿山企业已经开始重视智能化综采工作面技术的研发和应用。
国内一些大型的煤矿企业，如山西阳泉、山东淄博等地的煤矿，已经建成了智能化综采工作面，并取得了显著的生产效益。
2. 智能化综采工作面的未来趋势随着科技的不断进步和矿山企业对安全生产和高效开采的要求不断提高，智能化综采工作面技术将会迎来更广阔的发展空间。
未来，智能化综采工作面技术将更加智能、更加自动化，实现全流程的智能化作业和管理。
三、个人观点及总结在我看来，智能化综采工作面技术的应用，是煤矿行业转型升级的必然选择。
这项技术的出现，使得矿山生产变得更加安全、高效，也提升了我国煤矿企业在国际上的竞争力。
未来，随着技术的不断推陈出新和矿山企业对质量效益的更高要求，智能化综采工作面技术必将迎来更加广阔的发展空间。
煤矿综采工作面智能化技术与设备分析
煤矿综采工作面智能化技术与设备分析摘要：在人工智能技术影响下，煤矿综采越来越成熟，正在逐渐朝着智能化方向发展和转型。
在转型过程中，虽然传统综采技术逐渐完善，但由于传统综采依旧需要人工进行协助，而人工协助时极易出现各种问题。
因此，有必要对综采工作面智能化有关技术进行研究和分析，探索智能化技术在综采工作中实际应用措施和路径，使有关技术能够得到全面推广，使人们可以正确了解煤矿综采智能化的优势。
关键词：煤矿综采智能化技术中图分类号：TD67 文献标识码：A引言长期以来，煤炭在我国能源结构中占据重要地位，并且在未来很长的一段时间内保持我国能源结构的主体地位。
目前，随着开采深度的不断加大，深部煤岩体处于高地温、高渗透压等恶劣环境中，采动影响剧烈、冲击地压等矿山灾害时有发生，对矿工的生命安全以及煤矿的安全生产威胁极大，为实现煤炭资源安全、高效、绿色开采，发展智能化开采技术势在必行。
1智能装备、煤矿机器人应用情况1.1机电运输智能化装备方面燃煤电厂和平板门井下所有煤炭固定装置的远程自动化允许统一和集中的地面控制；2019年底，可调密封，改进信号，摩托车，汽车。
重建提升罐系统。
通过主要货运系统和煤炭搬迁实现自动化远程转换，将粘性布克和仓库工人转换为检查员，无人值守维护鼓风机和地下水泵，并减少12名工作人员。
通过提升信号和重组塔系统，子树的壶嘴信号减少了6个人的员工。
1.2通防智能监控安全的系统在线，各个监控点无错、关机、可靠，多系统的移动平台连接子系统，工作完美。
2019年4月，无人值守的便携式智能提取系统发布，目前提供精确的数据采集、正确的发送和接收操作以及稳定的系统。
智能矿床系统。
该网络集成系统解决了目前燃煤电厂煤炭生产监控结构和应用中的最大问题，为监控系统的全数字化转移提供了解决方案。
重新界定监测站的功能和监测电力的工作流程，并在全数字传输系统框架内整合多个系统，以促进跨系统整合到煤炭生产监测系统中，并为信息交流和煤炭联合加工提供新思路；具有四个网络的融合系统实现了实时数据、分析和使用的融合、开源2D地理信息系统技术的使用、地图的可视化、系统健康的显示、实时数据、警报等，以及网络小巷的处理。
智能化综采工作面简介
智能化综采工作面简介本文介绍了智能化综采工作面的评价调研情况。
该工作面采用资源条件适应型综采技术与装备，液压支架采用电液控制系统，采煤机具备记忆截割、智能调速调高等功能，刮板输送机、转载机采用变频智能调速控制。
综采工作面具有远程集中控制系统，能够在工作面巷道、地面调度中心对工作面进行远程协同控制，实现对各设备的监控、控制以及故障诊断。
通过实现智能化采煤的常态化，该工作面能够切实改善劳动环境、降低劳动强度、减员增效，增强安全性的前提下提升生产效率。
具体来说，该工作面的采煤机具备滚筒截割路径记忆、位置定位、远程控制、姿态控制功能。
液压支架配备电液控制系统，能够跟随采煤机在全工作面范围自动完成支架伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等动作，并具备远程控制、支架全姿态监测功能。
乳化液泵站具有流量调节功能，实现高压自动反冲洗、自动配比补液，实现对乳化液的浓度监测。
综采工作面设备配备矿压监测系统，实时监测顶板压力情况。
工作面设备实现集中、就地和远程控制，实现采煤机、液压支架、刮板输送机协同控制，主要生产流程实现一键启停功能，完成对各设备的监控、控制以及故障诊断。
刮板输送机、采煤机、液压支架电液控制系统自动找直功能，采煤机上安装惯导系统为核心的刮板运输机曲直度监测系统，并结合集控中心和液压支架电液控制系统、推拉精细控制系统完成三直的自主管理。
通过推移行程数据、采煤机自身编码器和惯性导航对数据同时进行校准，实现对工作面直线度的调整。
总的来说，智能化综采工作面的采用能够提升生产效率，同时也能够改善劳动环境，降低劳动强度，增强安全性。
各种设备的智能化控制系统能够实现对设备的远程控制和监测，提高了工作效率和安全性。
7.电液控制系统具备支架初撑力自动连续补偿功能。
当立柱下腔压力降至设定值时，支架控制器会自动升柱，补压到初撑压力，并可多次执行以保证支护质量。
8.实现综采工作面采煤全过程的视频采集和显示，固定点摄像仪在工作面端头端尾、转载机、破碎机等特殊区域进行视频采集。
智能化综采工作面描述
智能化综采工作面描述智能化综采工作面是现代矿山开采的一种高科技手段，它集成了先进的物联网技术、人工智能算法和自动化设备。
通过数字化、智能化的方式，可以实现矿山生产过程的高效率、安全性和环境友好性，具有重要的现实意义和指导意义。
智能化综采工作面的特点之一是设备智能化。
在智能化综采工作面中，设备通过与矿山生产管理系统的连接，实现设备状态的在线监测、故障诊断与预警、参数调整与自动化控制等功能。
传感器、控制器、自动化系统等设备可以实现远程操控和集中管理，大大提高了工作面的生产效率和安全性。
其次，智能化综采工作面还具备数据智能化的特点。
通过各类传感器和监测设备，可以实时获取工作面的各种数据，包括岩体的物理力学性质、煤矿气体含量、矿岩应力分布等。
这些数据经过采集、传输、存储和分析，可以得出工作面的工作状态、风险预警等信息，为管理者提供决策依据，优化生产过程。
智能化综采工作面的安全性是其最重要的指导意义之一。
通过设备智能化和数据智能化的手段，可以大大减少人员在危险环境中的工作时间和工作强度。
传统的综采工作面存在诸多潜在的安全隐患，如崩落、瓦斯爆炸、矿岩事故等。
而智能化综采工作面可以提前发现和预防这些危险，使矿山工人的工作更加安全可靠。
除此之外，智能化综采工作面还具备环境友好的特点。
它可以对矿山排放的废水、废气进行高效处理和净化，减少对环境的污染。
智能化设备可以根据环境监测数据，调整工作面的工作参数，减少能耗、降低碳排放，提高矿山的可持续性发展。
总而言之，智能化综采工作面的出现和发展带来了矿山生产方式的革命性变化。
它的特点包括设备智能化、数据智能化、安全性和环境友好性。
在未来，随着技术的不断进步和应用的扩大，智能化综采工作面有望成为矿山开采的主流方式之一，为矿山行业的可持续发展做出重要贡献。
煤矿综采工作面智能化开采技术的应用探讨
煤矿综采工作面智能化开采技术的应用探讨摘要：在我国经济快速发展的背景下，煤炭的资源的需求量不断扩大，为了满足资源的需求，我国需要提升煤矿挖掘技术水平，但是在提升的过程中需要注意的是在煤矿挖掘的过程中挖掘技术水平以及环保性同等重要。
从实际情况来看，我国煤矿综采工作面具有较高的复杂性，同时也面临着恶劣的操作环境，影响了煤矿综采工作整体效率和质量的提升。
以智能化技术及装备来推进煤矿综采工作面的相关工作，能够有效地改善当前我国煤矿综采的实际状况，本文针对当前煤矿综采工作面智能化技术及装备的管理进行了分析，并探讨了未来发展趋势，以期对实际工作给予一定的帮助。
关键词：煤矿；综采工作面；智能化技术及装备；发展趋势1 智能化技术及装备的发展现状及管理控制1.1 智能化技术及装备的发展现状随着计算机、互联网技术的全面发展，我国当前各行各业的智能化技术和设备均出现了较大的更新与发展。
目前在煤矿综采工作智能化技术和设备方面，已经呈现出了较为显著的发展，从采煤机来看，采煤机的跟机自动装备、液压支架的电液控制装备、三机设备等已经实现了自动启停，同时这一技术也是当前我国煤矿综采工作的重要技术类型。
在实际的应用和管理过程中，工作面通过高速光纤网络进行连接，极大地增强了采煤设备和技术的信息化水平，同时利用高速光纤网络进行连接也确保了采煤设备能够实现视频覆盖，从而为管理工作奠定坚实的基础，有力地推动了煤矿综采工作面装备和技术的自动化水平。
采煤机、液压支架和输送机这些设备在实际工作中是相互独立运行的，需要进行单独的管理和控制。
尽管在当前技术条件下，这些设备在实际工作过程中已经具备了相应的监测和监控综采工作面的功能，但为了确保这些设备在工作面上实现有效的信息收集和网络通信，需要针对性地进行工作面监控平台的设置和地面远程控制中心的搭建，通过这些方法能够促进煤矿综采智能设备得到更好管理。
1.2 综采面设备的管理和控制采煤单位可以采用当前的控制技术来完成对综采工作面智能设备的控制和管理过程，其中 LASC 技术是实现对综采面设备进行控制和管理的关键系统。
简述智能开采的关键技术及装备。
简述智能开采的关键技术及装备
1.智能化控制系统：通过集中控制技术，实现“一键启动、鼠标采
煤”的智能化生产模式，达到“机械化换人、自动化减人、工作面有人巡视、无人操作”的新型采煤模式。
2.智能化开采成套装备：以“互联互通”的智能化成套综采装备为
载体，以物联网技术、人工智能技术、大数据技术、云计算技术、通信技术等现代技术与煤矿生产技术的深度融合为基础，通过智能信息感知、智能信息分析决策、智能控制与反馈，实现具有人工智能特征的工作面自动化采煤技术。
3.全生命周期地质精准探测与建模技术：通过该技术对矿山进行精
准探测和建模，为开采提供详细的地质信息。
4.工作面生产场景精准感知技术：通过该技术对工作面的生产场景
进行实时感知和监控，为开采提供实时的生产数据。
5.建立通信协议标准化的信息传输系统：通过该系统实现井上井下
信息的快速和准确传输，提高开采的效率和安全性。
6.复杂生产环境下的智能决策技术：通过该技术对开采过程中的复
杂环境进行智能分析和管理，为开采提供最优的决策方案。
7.智能化综采装备系统可靠性增强技术：通过该技术提高综采装备
的可靠性和稳定性，保证开采的顺利进行。
此外，基于人-装备-环境多源信息数据的特厚煤层智能化综放开采模式等也是智能开采的关键技术和装备之一。
如需更多信息，可以阅读智能采矿相关书籍或请教专业人士。
我国煤矿智能化综采开采技术装备应用现状与发展思考
我国煤矿智能化综采开采技术装备应用现状与发展思考目录一、内容概要 (1)二、煤矿智能化综采技术发展现状与问题识别 (2)1. 当前发展现状分析 (3)2. 问题成因深度解析 (4)三、智能化综采技术发展趋势预测与战略规划 (6)1. 技术发展趋势预测及动力机制分析 (6)2. 智能化综采技术的战略规划构建 (8)四、智能化综采开采技术装备应用现状分析及对策建议 (9)1. 智能化综采技术装备应用概述 (11)1.1 应用现状及普及程度分析 (12)1.2 装备应用效果评估与反馈机制构建 (13)1.3 成功应用案例与经验分享 (14)2. 应用中存在的问题与挑战识别 (16)2.1 技术应用中的难点与瓶颈分析 (17)2.2 装备研发与生产面临的挑战与问题剖析 (19)2.3 市场需求与政策支持的不匹配问题探讨等方向展开探讨，并针对性的提出解决方案和建议20一、内容概要本文全面概述了我国煤矿智能化综采开采技术的应用现状，并对未来发展进行了深入思考。
随着科技的不断进步，智能化综采技术已成为提升煤矿安全生产水平、实现高效开采的关键手段。
在应用现状方面，文章详细介绍了我国煤矿智能化综采技术的几个主要应用领域，包括神东煤炭集团、陕煤集团等大型煤企的智能化工作面建设情况。
这些企业在智能化综采技术的研发和应用上取得了显著成果，有效提升了矿井的生产效率和安全性。
文章也指出了当前我国煤矿智能化综采技术面临的一些挑战，如技术标准不统人才储备不足等问题。
针对这些问题，文章提出了相应的解决策略和发展建议，以推动我国煤矿智能化综采技术的持续健康发展。
在发展思考方面，文章强调了智能化综采技术在未来煤炭工业发展中的重要地位。
认为随着技术的不断进步和成本的降低，智能化综采将在更多煤矿得到应用，进一步提高煤炭生产的整体效率和安全水平。
文章还提出了加强产学研合作、推动技术创新、完善政策法规等建议，以促进我国煤矿智能化综采技术的不断发展和进步。
什么是煤矿智能化综采工作面
什么是煤矿智能化综采工作面？2021年对于煤矿产业是关键性一年，从国家到集团公司对于煤矿的智能化建设都提出了要求。
将人工智能、5G通信、大数据技术引入，基本实现采掘工作面少人操作、煤矿重点岗位机器人作业，井下固定岗位无人值守与远程管控，各系统智能化决策和自动化协同运行。
那到底什么样的矿井才是智能化矿井？什么样的工作面才是智能化工作面？这个问题较为复杂，且随的科技进步，要求也会随之改变。
先从关注度较高的综采工作面谈起，这里仅通过个人的理解，用最通俗的文字，让对此感兴趣的人有个初步认识。
一、综采工作面综采工作面全称综合机械化回采工作面。
一般拥有采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机等设备，整个煤过程基本实现机械化作业。
二、智能化综采工作面智能化综采工作面可以理解为在采煤工作面实现机械化的基础进一步提升。
具体分以下几个方面：（一）采煤机采煤机要有控制主机，实现采煤机的远程监测监控功能，也可以把数据上传至井上控制中心，该主机一般会放在位于井下巷道的集控中心（集控中心就是一个小房子，里面是各种显示器和操作台）。
（二）支架大多煤矿的支架如图所示，操作是用手动操作阀。
智能化升级是在原有的支架设备上，加一套电液控制系统，简称电液控。
增加后，设备最明显的变化是在原来的支架处，会多一个支架人机操作界面如图所示它会替代原有的手柄对支架进行控制。
电液控主机一般安装在集控中心，该系统解决以下几点问题：1.可实现在某一架控制旁边多架的动作，减少安全隐患；2.该系统可以对支架的压力、行程和找直等参数进行处理集中显示，从而达到远程监测监控的效果。
当然该系统需要加装压力、行程等传感器。
（三）智能集成供液系统工作面支架的动作是用乳化液作为动力，因此对于供液的一套系统叫做智能集成供液系统，该套设备一般位于顺槽巷道口的乳化液泵站中。
该系统包括：配液箱、净水器、净化水的水箱，配液泵、乳化泵、供液泵、电液控的主机。
有些矿井的喷雾泵站也会在乳化液泵站中，这样净水器可以同时为乳化液和喷雾，提供净化水。
煤矿综采工作面智能化技术及装备管理与趋势
当代化工研究Modem Chemical Research50技术应用与研究2021•03煤矿综采工作面智倉E化技术及装备管理与趋势*胡旭辰(山西汾西矿业集团水峪煤业有限责任公司综釆二队山西032302)摘耍：随着当今社会经济和科学技术的发展，煤炭产晶的需求量也开始日益提升，这就需要煤矿企业在开采作业方面实现进一步的优化，以九来提升煤炭生产效率与质量，满足当今社会所需.在煤矿开采作业中，将智能化技术应用到工作面中，可有效保障开采效果.基于此，本文以实际工程为例，对煤矿综采工作面的智能化技术及其装备管理进行分析，并分析了其应用与管理趋势.希望本次分析可以为煤矿综采作业效率与质量的提升提供出相应的参考.关键词：煤矿企业；综采作业；工作面；智能化技术；装备管理中图分类号：T文献标识码：AManagement and Trend of Intelligent Technology and Equipment in Fully MechanizedCoal Mining FaceHu Xuchen(No.2Fully Mechanized Mining Team of Shuiyu Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi Fenxi Mining Group,Shanxi,032302) Abstractz With the development of s ocial economy and science and technology,the demand of c oal p roducts is increasing day by day,which requires coal mining enterprises to realize f urther optimization in mining operations,so as to improve coal p roduction efficiency and quality and meet the needs of t oday's society.In the coal mining operation,applying intelligent technology to the working/ace can effectively guarantee the mining effect. Based on this,taking the actual p roject as an example,this paper analyzes the intelligent technology and equipment management offiilly mechanized coal mining f ace,and analyzes its application and management trends.It is hoped that this analysis can provide corresponding reference for the optimization of t he efficiency and quality offiilly mechanized coal mining operation.Key words：coal mining enterprises；Jully mechanized mining operation^working f ace\intelligent technology\equipment management下转第51页上接第49页20ml加入20ml双倍乳糖胆盐培养基(含中和剂)到灭菌的试管中，按《化妆品安全技术规范》2015年版要求进行试验。
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综采工作面智能化技术与装备的发展
发表时间：2019-08-07T13:02:17.437Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：马超俊
[导读] 探究综采工作面智能化技术的发展前景，希望能为我国煤矿开采工作的未来发展有所启示。
新疆焦煤(集团)有限责任公司新疆乌鲁木齐市 83000
摘要：结合我国当前综采工作面的生产活动来看，其工作内容十分复杂并且作业环境较为恶劣，在我国科学技术水平不断提高的今天，我国产业结构不断优化升级，智能化技术的应用，促使我国煤矿开采工作质量与工作效率在不断提高。
本文主要内容通过论述当前我国综采工作面智能化技术与装备的现状，探究综采工作面智能化技术的发展前景，希望能为我国煤矿开采工作的未来发展有所启示。
关键词：综采工作面；智能化技术；装备
前言:在我国不断调整产业结构的背景下，各行各业在运行发展过程中都面临着较大的变革，其中煤矿开采行业在开展生产活动时，无论是技术还是装备都朝向智能化方向发展，智能化技术的应用有效提高了综采工作面的安全性，并且对生产活动的质量与效率都有不同程度的积极影响，由此可知，综采工作面智能化技术与设备的发展对煤矿开采活动的重要性。
1.当前我国综采工作面智能化技术与装备存在的主要问题
1.1缺乏统一的通信平台
虽然当前我国综采工作面的高速以太网络以及建成并且投入使用，但是通常情况下该网络只是用来传输数据量较大的视频信息，并且在网络中缺乏统一的协议标准，导致综采工作面中的各个信息系统最终不能实现共享。
1.2综采工作面存在有上窜下滑的问题
综采工作面在开展生产活动时，往往会有对煤层地质环境的变化，而导致刮板输送机在运行过程中工作面出现整体向上或者向下的窜动现象，导致转载机与刮板机之间的距离极易产生变化，最终造成安全出口不够、拉煤不畅等现象，甚至会直接导致综采工作面存在安全隐患[1]。
1.3工作面还不能实现自动找直
当前我国综采工作面在开展生产活动时，精准的找直技术仍旧处于研究探索阶段没有攻克，结合我国综采工作面的实际情况来看，LASC与导航技术的相结合实现了水平控制与自动找直功能，但是有关精度方面还是不能够达到自动化的要求。
2.综采工作面智能化技术的应用
众所周知，综采工作面的生产活动内容较为复杂，在实现综采智能化的过程中主要以井下控制功能为主要核心内容，最终在生产活动中实现三机自动控制，进而实现智能化的采煤工艺。
当前，在我国综采工作面中，其智能化技术的关键技术为自动取直技术，此技术在应用过程中能够使工作面在不断推进的过程中始终保持直线，并且促使巷道方向与工作面的推进方向能够始终保持正交关系，最终使综采工作面在进行生产活动时，刮板输送机等装备能够始终保持良好的受力状态。
在推进综采工作面的过程中，利用地理信息系统能够准确获取采煤机的位置与运动参数，然后进行导航。
在以上内容的基础上，采用截隔模型开展数据信息的传输工作，最终促使支架电液控制系统能够实现三级联动控制[2]。
当前我国在综采工作面开展生产活动时，使用的导航设备与定位设备为陀螺仪与加速度计，但是如果长时间使用这类型设备，误差将会不断累积，因此经常需要对其校正，常见的矫正方法为闭合路径算法，运用此算法最终实现误差补偿工作，促使综采工作面能够始终保持两百五十米的长度，并且要将测量误差与取值误差分别控制在二十米与五十米的范围内。
在开展采煤工作时，是否能够将隔离区有效控制在顶底板边界内，直接关乎着采煤生产活动的采出率大小。
在综采工作面逐渐朝向智能化方向发展的过程中，如果采用自动导航技术，在最初阶段只能实现三维定位，直到后期最终才能够利用煤岩界面的识别技术对煤层动态开展实时测量工作。
相关人员针对测量结果对滚筒的高度进行适当的调整，促使工作面的水平高度能够被有效控制。
但是结合目前我国调控设备高度的方法来看，仍旧采用的是记忆割煤技术，此技术会在煤层走向发生较大变化时出现误差。
为了促使综采工作面能够连续开展生产活动，在生产过程中需要采用能够连续生产的保障技术。
例如在采运工作中，需要利用平衡控制技术来对煤流量进行实时监测，随后将监测结果传输至控制中心，在控制中心内部将会完成参数比较工作，根据比较结果会对隔煤速度进行控制与调整[3]。
3.综采工作面智能化装备的应用
结合我国当前综采工作面智能化设备的应用情况来看，在生产活动中采用的液压支架依旧采用的是电液控制系统，此系统通常不能够与传感器与控制器相结合，如果采用智能液压支架，那么便能得到一体化的产品，提高支架的自动化程度。
简单来说，就是在开展生产活动时，在控制中心设置能够远程操作的支架台，然后利用操作台的主界面对综采工作面进行全面监控，最终实现支架远程控制工作。
应用此设备的最终目的是为了达到三平两直的目标。
在综采工作面设备智能化的过程中，还包含有智能采煤机设备。
该设备能够在应用过程中结合工艺要求设定不同的工种模式，并且实现支架与输送机两者之间的联动控制。
目前在煤炭输送方面，经常采用的智能设备为智能刮板输送机设备，该设备能够自动检测输送机输送煤炭时的直线度，使输送设备能够始终保持一定的平整度[4]。
在信息通信方面，综采工作面在开展生产活动时，已经能够利用自动化软件平台与信息系统实现数据通信。
结合我国当前综采生产活动的实际情况来看，诸多单位已经建立了以台网为主干的传输平台，并且还能利用光纤与电力载波开展通信工作。
在井下生产活动中，还能够利用无线实现数据信息的传输。
在对综采工作面整体进行检测控制时，需要结合自身实际情况，采用多功能组件式软件，促使系统能够实现智能化运行。
除此之外，采煤单位通过应用采煤训练模拟系统还能够有效完成综采过程的模拟活动，进而能够利用模拟活动对相关施工人员进行安全技术培训，以便促进综采工作能够顺利开展。
4.综采自动化综合技术与装备的发展前景
4.1自动化发展
近年来，在我国光电技术不断发展的过程中，促使综采工作面的智能化装备与智能化技术都得到了全面发展。
在综采工作面的放煤阶
段，将会通过识别控制算法来构建数学模型，以便最终能够实现自动化放煤工作。
在识别煤岩界面环节中，可以利用无线电波以及红外线等技术，研制出具有高分辨率的传感器，以便促使滚筒能够实现自动调高[5]。
结合我国当前调高技术的内容来看，未来的调高技术可以组合应用相关探测技术，以便促使工作面实现自动调整与检测。
4.2高精度发展
一直以来综采工作面的测量工作采用液压支架时都会受到煤尘的影响，导致常规激光无法精准定位。
但是在开展综采活动时，其工作面的角度定位一般需要达到0.01度的精度，因此综采自动化综合技术与装备在未来发展的过程中，将会进一步研究输送机的直线度检测控制技术，最终达到调直工作面的目的。
结语：综上所述，当前我国综采工作面的智能化装备与智能化技术都取得了一定的发展，促使煤炭采矿行业智能化建设活动有效开展，为综采工作面的作业开展提供了诸多技术保障，有效提高了综采工作面的生产质量与生产效率，促进煤炭企业得以不断发展。
参考文献：
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[4]王岩凯. 综采工作面刮板输送机智能化、自动化控制技术[J]. 煤炭科技, 2017(3):135-136.
[5]董波.采高综采工作面成套设备智能化的研究与应用[J]. 能源与节能, 2017(10):178-180. 马超俊男（1990.10）汉族籍贯：河南学历：大专现从事采煤技术工作.。