水泵轴承温度高的原因及处理对策

水泵轴承温度高的原因及处理对策

发表时间：2019-03-27T14:11:50.503Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：刘亮彭京辉

[导读] 摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。

（中煤新集利辛发电有限公司安徽亳州 236800）

摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。这样的现象如果不能尽快得到有效处理，长此以往就可能会严重影响到水泵系统的稳定运行，防碍企业的稳定发展。所以水泵轴承防高温就成了企业工作人员所要加强重视的首要问题。那么在本文中就将对水泵轴承温度高的主要因素做出明确和探讨，并给出相应的处理措施，以供相关人员参考。

关键词：轴承；温升高；解决办法

引言：在现代工业企业发展中，对水泵系统进行了充分运用，但是由于诸多因素影响而导致其中轴承温度升高的现象时有发生。如油脂施加量与相关标准不切合，油脂施加方式不合理等。除此之外，水泵系统如果需要长时间的持续运转，也可能会导致轴承温度升高，最高轴承温度可达80摄氏度，这时就需要暂停水泵系统的运转，并考虑增加备用水泵数量，防止水泵系统轴承因持续高温而导致系统功能的丧失，进而是为企业的持续稳定发展提供保障。

1原因查找

1.1热量来源

在通常情况下，事物温度上升的主要因素有以下两点：其一是物理性的热传导，其二是做功。热传导的产生通常都会有热的发源点，在水泵所处环境中，所存在的热发源点有：室温、系统温度、凝结水温等，然而，在通常情况下，凝结水泵系统的温度最高时会体现90摄氏度以上，明显高于前两个热发源点的温度，所以热传导方面的因素可排除。另一主要因素则是做功，也就是摩擦产热。

1.2机械原因

一是油脂的存量不达标。轴承在长时间运转过程中，会消耗掉大量的油脂，轴承中的油量也就会逐渐减少。如果油量明显低于相关标准时，轴承就可能会在不具备充足润滑性的条件下，体现干磨的状态，继而使得轴承温度在极短时间内上升。这也正是物理方面的摩擦生热原理。然而在具体工作中，每一次的水泵检修过程中，都没遇到过轴承油量不达标的现象，所以也可考虑将油脂过少方面的因素进行排除。

2水泵轴承温度原因

2.1油脂的施加量不符合相关标准

倘若在轴承本身设置不切合相关的条件下，再向其中施入不相应量的油脂，就可能会影响轴承降温环节和排油环节的效果，并且也会使得油脂本身热量和散热不能实现均衡化，继而导致轴承温度升高。这也正是水泵系统轴承温度上升的主要因素

2.2施加油脂的方式不合理

水泵系统在长时间停运的条件下，其中油脂温度也会逐步下降，直到全部冷却时，其整体粘度则会升高。倘若在这样的条件下，将水泵系统进行重启，就可能会因为油脂粘度的过大而引起油脂散热性变得弱化。倘若轴承内部的油脂量高于相关标准，其中温度体现持续升高，就可能在达到油脂融点时，油脂粘度也会下降，继而其中冗余部分的油脂则会外溢，进而实现油脂散热与轴承本身热量的均衡，促进水泵轴承在适宜温度条件下运转。倘若此时一次性的向轴承施入大量油脂，就可能会在极短时间内导致油脂散热与轴承本身热量的不均衡，使得轴承温度又出现提高，这就属于一次性施油量过多而导致轴承温度升高的主要因素。

2.3轴承与轴承压盖间隙过大

运行过程中，轴承与轴承体之间产生碰撞、摩擦，从而产生大量热量。

2.4平衡鼓水管堵塞，平衡鼓与衬套间隙过大

凝结水泵的平衡鼓平衡了凝结水泵百分之八十的推力。当平衡鼓与平衡鼓衬套间隙过大或平衡鼓回水管堵塞时，平衡水在平衡鼓上方形成了一个压力区。同时中断了平衡水向平衡鼓流动，平衡鼓向上的推力消失，水泵的大部分推力由此转移到推力轴承上，这就使得推力轴承所承担的负荷过重，轴承摩擦发热，引起泵组非正常运行。

3水泵轴承温度升高的处理措施

3.1向水泵施加油脂时的防高温措施

针对水泵轴承油量超标，并且其中温持高不下的问题，需要从以下两个方面考虑做出改善：其一是在水泵系统运行进行中，借助无杂质的压缩气体将冗余油脂从轴承中吹出，促进轴承温度的数值减小。在此环节中，要注意的是，吹油时间不可太久，以防止将油量吹到过低，这样的现象也容易使得轴承温度趋向于上升态势。其二是借助外部降温。也就是说，在水泵系统长时间运转的条件下，其中的油脂也会消耗一部分，也会排出一部分，进而促进轴承本身温度的回落，并达到正常。

3.2向水泵施加油脂后的防升高温措施

要想有效防控轴承在油脂施加后温度的上升，就需要将指定量的油脂进行低频率的小量添加，并保证每次的添加量都不会妨碍到轴承的散热。然而这样的措施仅能够起到“治标不治本”的作用，要想对水泵轴承温度升高的状态做出全面防控，就应当考虑从根本上改变轴承的构造，促进轴承排油阻力降低，进而强化其散热功能。

3.3轴承与轴承压盖间隙过大的处理措施

按预先计划将检修过程进行持续，并结合相关标准将轴承与轴承盖间隙控制在合理化数值区域内。在检修环节结束后，需要考虑将原有轴承进行撤除，并将新轴承进行精准定位，在具体操作前，需要借助徒手检测法来对指定构件间的距离做出明确，再一手擎住轴承的内环，另一手擎住滚动轴承的外环，也就是说向轴承的内外环进行反向移动，同时也应借助徒手检测来对指定构件间的距离做出明确，直到将轴承与轴承盖间的距离控制于合理范围内。

3.4对于水管堵塞，平衡鼓与衬套间隙过大的处理措施

通过推力轴承座底部封油管管孔接管，排放掉推力轴承油箱内的滑油；拆下有关温度、压力测量仪表和管路；拆下水封管路、冷却水

管路及平衡水管路；松开泵体外筒体泵座上的把合螺母，吊出泵体，立式安置在预先准备好的拆装平台上，拧紧吸入端盖上的特殊螺钉，使之顶住轴；拆下联轴器部分；拆下推力轴承中封油环、油箱盖、上导轴承、上导轴承体和推力环；将推力轴承座连同油箱、冷却盘管、封油筒、推力瓦及平衡部件等整体吊出后，另行解体；拆下填料压盖、填料、填料室及相应的二轴套、分半卡环、橡胶圈更换平衡鼓或平衡鼓衬套，使其间隙保持在允许范围内。其次，拆卸平衡鼓回水管，对回水管进行疏通，排除故障，水泵恢复正常运行。

另处，如果水泵轴承的游隙过窄，也可能会导致轴承温度的上升。因为轴承游隙状态会关系到轴承荷载均衡性、稳定性、使用期限和运行精准性等状态。也就是说，轴承游隙状态是评定轴承运转稳定性的一项主要的指标，而设置合理化的游隙，就能够保障轴承荷载在滚动区域中体现均衡性。

4不明原因的影响

第一加大诱导轮与吸入喇叭口之间的间隙，降低出力。第二对末级叶轮进行加工，减小末级叶轮的直径，使其整个轴系统压力略有降低，从而降低整个凝结水泵的负荷，同时使得轴承室所承受的负荷降低，以解决凝结水泵由于不明原因导致轴承室发热的问题。 5结语

总而言之，导致水泵系统轴承温度上升的因素是多方面的。本文所列举的都是工作人员在工作中较为常见的，那么要想切实为水泵系统轴承温度高的现象做出有效防控，还需要工作人员在实际中，对具体问题具体分析，最重要的是要找出最直接的因素。只有这样才能保证所采取措施的相应性，进而保证对水泵轴承温度高的现象从根本上进行消除，并为企业的持续稳定发展提供保障，为企业各方面效益的提升创造条件。

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