水泵轴承温度高的原因及处理对策
水泵的轴承温度高的原因
水泵的轴承温度高的原因
一、油位过低，使进入轴承的油量减少。
二、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。
三、油环不转动，轴承供油中断。
四、轴承冷却水量不足。
五、轴承损坏。
六、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。
八、两轴承位不同心；
九、电动机与水泵中心不对中；
十、安装水泵时，电动机的轴与水泵轴没有空隙，两轴顶死。
尤其多级泵在安装联轴器时，转子后串，平衡盘没有与平衡盘接触到，而此时看到电动机的轴与水泵轴有空隙，但这是假象，运行后转子复位，两轴就顶死了；
十一、工况点超过允许的最大流量，超负荷运行，轴承也会发热；
十二、过多偏离设计点运行（太小或太大），引起径向力加大，轴承负荷加大发热；
十三、轴承质量有问题；
十四、轴承配合有问题，使轴承内圈或外圈转动发热。
液氧泵轴承温度高的原因
液氧泵轴承温度高的原因
液氧泵轴承温度高的原因可能有以下几点：
1.润滑不良：液氧泵在运行时需要有足够的润滑油膜来减
少摩擦和磨损，如果润滑不良，会导致轴承温度升高。
2.泵的密封件损坏：当泵的密封件存在磨损、老化、损坏
等情况时，会导致泵的内外介质相互渗透，使泵轴承处于不良润滑状态，从而导致轴承温度升高。
3.轴承安装不当：如果轴承安装偏斜、不正，或者轴承座、
箱体之间螺栓紧力过大或过小，都可能导致轴承温度升高。
4.轴承本身存在缺陷：如轴承滚道、滚动体磨损或破裂，
以及保持架损坏等，也会导致轴承温度升高。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
闭式冷却水泵驱动端轴承温度高原因分析
２ 润 滑脂 太 少 ： ） ３ 润 滑脂 选 型 不对 ； ）
因此 ． 换 轴承 后 ， 致温 度 过 高 的原 因 仍 然是 轴 承 质 量不 过 关 。 更 导
｛ 扬程
流 量
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转 速 轴 功 率 效 率
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但 新 轴 承 在试 转 后 ， 仍存 在 温 度 过高 问题 。 为 什 么更 换 后 的驱 动 端 轴 承 温度 还 会 维持 超 温 呢 ？ 为 彻查 原 因 ，
比较 小 ， 大 为 ００ ６ ｕ 。 最 ．１ ｎ ｎ
３ 情况 分 析
种设 计 理 论 上可 以满 足 符合 要 求 ， 时深 沟 球 轴 承 能通 过 轴 向位 移 自 同 动 调整 受 力 ， 每对 轴 承能 同时 承 受 负荷 。 使
每 对 轴 承 的尺 寸 不 可 能完 全 相 同 ， 因此 开 始 使 用 时一 套 轴 承 会 承 轴 承 作 为一 种 精 密 设 备 ， 生 产 、 装 、 护 过 程 中 ， 何 一 个 环 受 较 多负 荷 ， 并不 是 另一 套 轴 承 不 承担 负 荷 ， 过轴 向位 移 的 调 整 ， 在 安 维 任 但 通 节 上 出 现 了 问题 ， 可 能导 致 轴 承 不 能 正 常 运 行 ， 现 振 动 过 大 或 轴 也会承担部分负荷 。 都 出 承担负荷较多轴承温度肯定偏高 ， 但相差不大 ， 不 承过 热 等故 障 。 承 在 超温 下 长 期运 行 时 ， 轴 很容 易 造 成轴 承 损 坏 。 致 会 像 现 在这 样 出现 异 常 超 温 ， 过 一 段 时 间 的 磨 合 后 ， 套 轴 承 同 时 导 经 两 轴 承 过 热 的 因素很 多 ． 因各轴 承 而 异 。 采用 ＃ 对 ３锤基 脂 润 滑 的 角接 触 承 担 负荷 ， 度 就趋 于 相 同 。 温
经验│轴承温度过高的原因及解决办法
经验│轴承温度过高的原因及解决办法轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。
因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。
一、导致轴承温度过高的常见原因1、润滑不良如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；2、冷却不够如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；3、轴承异常如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；4、振动大如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
二、解决方法当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：1、加油量不恰当，润滑油脂过少或过多应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。
轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。
这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。
2、轴承所加油脂不符合要求或被污染润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。
当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。
油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。
因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。
3、冷却不够检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。
若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。
轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
4、确认不存在上述问题后再检查联轴器找正情况和轴承联轴器的找正要符合工艺标准。
凝泵推力轴承温度过高的原因分析与处理.(DOC)
凝泵推力轴承温度过高的原因分析与处理摘要：分析凝泵轴承温度过高的原因，提出相应的对策，取得了满意的效果。
关键词：推力轴承温度高处理长兴电厂的两台125 MW机组共有4台12NL－160型凝泵，都为筒袋式立式多级离心泵。
由上海水泵厂制造。
其设计技术规范流量Q＝355m3／h，扬程H＝158 m，转速n＝1500r／min。
4台凝泵自1992年投入运行后，在每年的高温季节，都要出现轴承回油温度接近甚至超过70℃的现象，引起推力瓦磨损，严重时甚至烧瓦。
经常被迫切换至备泵运行，甚至影响整台机组的正常运行。
特别是在1999年3月时，轴承回油温度就高达68℃。
而当时的环境温度只有20℃左右，温升高达48℃，超过了厂家的正常要求。
因此，对这台泵进行了详细检查，并作了改进，取得了较好的效果。
凝泵推力轴承温度过高的原因分析与处理/thread-8938-1-1.html1 原因分析及对策由于该故障从投产后就存在，而且经过大修也没能消除，所以可以排除设备本身的原因和检修引起的因素。
经过分析有以下两种原因：（1）泵的轴承冷却效果差该泵轴承由油润滑冷却，油又通过内置表面式冷却器冷却。
该冷却器材料为紫铜管，冷却介质是循环水。
冷却效果差又有两方面原因。
一是冷却器管壁表面结垢，传热差。
二是冷却水量小。
针对这两点可以分别采取更换冷却器和提高冷却水压力及增大冷却水管管径的方法。
（2）泵的推力轴承实际受力太大轴承温度升高主要是由于推力瓦与推力盘磨擦所引起。
而这磨擦力的大小直接取决于推力轴承的受力。
温度升高说明推力轴承的受力过大。
因此要使轴承温度下降就应该设法降低推力轴承的受力。
该泵由于是单向吸水的，叶轮吸水侧的压力低于排水侧的压力，因而在叶轮两侧产生压力差，形成朝向吸水侧的轴向推力。
这个轴向推力由平衡鼓和推力轴承共同承受。
因此，可以通过增加平衡鼓受力和减小叶轮轴向推力的方法来减小推力轴承的受力。
平衡鼓的工作原理是靠两端的压差产生一个与叶轮相反方向的力来平衡泵所产生的轴向推力。
凝结水泵电机轴承温度高原因分析及处理措施
第27卷 第8期2020年8月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.8凝结水泵电机轴承温度高原因分析及处理措施张 健，刘泽奇（中核核电运行管理有限公司 维修二处，浙江 海盐 314300）摘 要：方家山1#机组的2#凝结水泵电机在正常运行600多个小时后突然出现了轴承温度缺陷，给机组的稳定运行造成了较大影响。
本文通过对2#凝结水泵电机解体检查及原因分析，找到了引起电机轴承温度高的根本原因，并从轴承脂润滑的机理入手制定了有针对性的处理对策，有效地消除了2#凝结水泵电机轴承温度高的故障。
本次缺陷处理的方法，对类似脂润滑的电机轴承温度高缺陷处理，具有较高的借鉴意义。
关键词：核电厂；滚动轴承；凝结水泵；润滑脂；轴承温度高中图分类号：TM623 文献标志码：ACause Analysis and Treatment Measures of High BearingTemperature of Condensate Pump MotorZhang Jian ，Liu Zeqi（CNNO Commission Department of Maintenance 2, Zhejiang, Haiyan, 314300, China）Abstract： Fangjiashan Unit 1 # 2 # condensate pump motor in the normal operation of more than six hundred hours after the bearing temperature suddenly appeared defects, caused great influence to the stable operation of the unit. This article through to 2 # disintegration examination and analysis of the causes of the condensate pump, found the root cause of the high temperature of motor bearing. And from the mechanism of bearing grease lubrication developed targeted treatment measures, effectively eliminate the 2 # high temperature in the condensate pump motor bearing fault. Processing method of the defect of similar grease lubrication motor bearing temperature high defect treatment has high reference value.Key words：nuclear power plant；rolling bearing；condensate pump；grease；high bearing temperatureDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2020.08.015文章编号：1671-1041(2020)08-0051-05百万千瓦级核电机组配置3台凝结水泵，正常工况下2台凝结水泵运行，1台凝结水泵备用。
自平衡水泵轴承温度高发热的原因
自平衡水泵轴承温度高发热的原因
自平衡水泵滚动轴承与泵轴不配套，发生磨损现象就会发热，还有就是水泵外部环境温度过高也会导致滚动轴承发热，下面来讲讲自平衡水泵滚动轴承温度高发热的具体原因有哪些。
自平衡水泵滚动轴承发热有以下几个原因：
1、泵轴弯曲不同心，导致水泵振动，引起水泵轴承磨损发热；
2、水泵轴向推力增大，例如水泵平衡盘与平衡环严重磨损时，轴承承受的轴向负荷是非常大的，此时就有可能会导致轴承发热；
3、滚动轴承内部润滑油（脂）不足或过多，也有可能是润滑油（脂）质量不合格，内有泥沙、铁屑杂物，轴承转动时由于油环转不动，带不上来润滑油而导致水泵轴承发热；
4、水泵轴承配合间隙不符合要求，例如轴承内圈与泵轴，轴承外圈与轴承体之间，配合的太松或太紧，这种问题也会引起轴承发热；（配合的间隙太紧，会导致轴承转动不灵活，太松会使轴承在轴承体内转动，不会带动泵轴运动）；
5、水泵转子部件静平衡没有做好，水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，导致轴承发热；
6、水泵运行在非设计工况中，产生振动，这种情况也会使轴承发热；
7、轴承由于质量问题或已到使用年限损坏了，这是轴承发热最普遍的原因，例如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承合金层剥落、掉块等，这些情况轴承一般都会发生噪音异响，建议要及时更换新的轴承。
多级泵轴承温度高的原因及解决方法
多级泵轴承温度高的原因及解决方法多级泵在运行过程中，轴承温度高是一个常见的问题。
轴承温度高不仅会影响泵的正常运行，还会缩短轴承寿命，甚至造成设备故障。
因此，了解多级泵轴承温度高的原因及解决方法非常重要。
1. 原因(1) 润滑不良：多级泵轴承润滑不良是造成轴承温度高的主要原因。
润滑不良会导致轴承摩擦增大，产生过多的热量，从而使轴承温度升高。
(2) 轴承间隙过小：轴承间隙过小会使轴承受到较大的压力，摩擦增大，从而造成轴承温度升高。
(3) 泵体堵塞：泵体堵塞会导致泵的转速变慢，润滑不足，造成轴承温度升高。
(4) 压力过高：如果多级泵的压力过高，会导致轴承受到过大的负荷，摩擦增大，从而使轴承温度升高。
(5) 轴承磨损：当轴承磨损严重时，会导致轴承摩擦增大，从而使轴承温度升高。
2. 解决方法(1) 提高润滑质量：多级泵轴承润滑不良是轴承温度升高的主要原因之一，因此提高润滑质量是解决该问题的关键。
可以选择高质量的润滑油，定期更换润滑油，确保润滑油质量良好。
(2) 调整轴承间隙：多级泵轴承间隙过小也是造成轴承温度升高的原因之一，可以通过调整轴承间隙来解决该问题。
调整轴承间隙应该根据具体的情况来定，不能盲目调整，以免引起更严重的问题。
(3) 清洗泵体：泵体堵塞会导致多级泵润滑不足，造成轴承温度升高。
因此，定期清洗泵体非常重要，可以采用高压水枪或者其他清洗工具进行清洗。
(4) 调整压力：多级泵的压力过高也是造成轴承温度升高的原因之一，可以通过调整多级泵的压力来解决该问题。
在调整压力时应该根据具体的情况来定，不能盲目调整，以免引起更严重的问题。
(5) 更换轴承：轴承磨损严重时，应该及时更换轴承。
更换轴承时应该选择高质量的轴承，确保轴承寿命长。
总之，多级泵轴承温度高是一个常见的问题，需要根据具体情况找出原因并及时解决。
提高润滑质量，调整轴承间隙，清洗泵体，调整压力和更换轴承是解决问题的有效方法。
泵的轴承异常发热的原因
泵的轴承异常发热的原因一、前言泵是工业生产中不可或缺的设备之一，其作用是将液体或气体通过压力输送到指定的位置。
在泵的使用过程中，轴承异常发热是一种常见的故障现象。
本文将从以下几个方面分析泵轴承异常发热的原因。
二、泵轴承异常发热的表现当泵轴承出现异常时，会出现以下几种表现：1. 轴承温度过高：正常情况下，泵轴承温度应该在60℃以下，如果超过了这个范围，则说明轴承存在问题。
2. 油液变质：当轴承存在问题时，会导致润滑油变质，出现沉淀物、变黑等情况。
3. 噪音增大：当轴承存在问题时，会导致泵运转时噪音增大。
4. 润滑不良：当轴承存在问题时，会导致润滑不良，使得泵运转不稳定。
三、泵轴承异常发热的原因1. 轴承损坏泵的使用频率较高，在长时间使用后容易出现部件老化和损坏。
当泵轴承损坏时，会导致摩擦增大，从而使得轴承发热。
此时需要及时更换泵轴承。
2. 轴承间隙不当泵轴承间隙不当也是导致轴承异常发热的原因之一。
如果轴承间隙过小，则会导致摩擦增大；如果轴承间隙过大，则会导致泵运转不稳定。
因此，在安装和维护泵时，需要注意调整轴承间隙。
3. 润滑不良润滑不良也是导致泵轴承异常发热的原因之一。
润滑油的质量和使用寿命对于泵的运行非常重要。
如果润滑油使用时间过长或者质量较差，则会导致润滑不良，使得泵运转不稳定并且容易出现异常发热的情况。
4. 过载当泵受到过载时，会导致其运转速度加快，从而使得摩擦增大，并且容易出现异常发热的情况。
因此，在使用泵时需要注意避免超负荷运行。
5. 转子失衡当泵转子失衡时，会导致泵运转不稳定，并且容易出现异常发热的情况。
因此，在使用泵时需要注意避免转子失衡。
四、结论综上所述，泵轴承异常发热的原因有很多，包括轴承损坏、轴承间隙不当、润滑不良、过载和转子失衡等。
在使用泵时，需要注意避免这些问题的出现，并及时进行维护和更换部件，以确保泵的正常运行和延长其使用寿命。
水泵轴承温度高的原因及处理对策
水泵轴承温度高的原因及处理对策摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。
这样的现象如果不能尽快得到有效处理，长此以往就可能会严重影响到水泵系统的稳定运行，防碍企业的稳定发展。
所以水泵轴承防高温就成了企业工作人员所要加强重视的首要问题。
那么在本文中就将对水泵轴承温度高的主要因素做出明确和探讨，并给出相应的处理措施，以供相关人员参考。
关键词：轴承；温升高；解决办法引言：在现代工业企业发展中，对水泵系统进行了充分运用，但是由于诸多因素影响而导致其中轴承温度升高的现象时有发生。
如油脂施加量与相关标准不切合，油脂施加方式不合理等。
除此之外，水泵系统如果需要长时间的持续运转，也可能会导致轴承温度升高，最高轴承温度可达80摄氏度，这时就需要暂停水泵系统的运转，并考虑增加备用水泵数量，防止水泵系统轴承因持续高温而导致系统功能的丧失，进而是为企业的持续稳定发展提供保障。
1原因查找1.1热量来源在通常情况下，事物温度上升的主要因素有以下两点：其一是物理性的热传导，其二是做功。
热传导的产生通常都会有热的发源点，在水泵所处环境中，所存在的热发源点有：室温、系统温度、凝结水温等，然而，在通常情况下，凝结水泵系统的温度最高时会体现90摄氏度以上，明显高于前两个热发源点的温度，所以热传导方面的因素可排除。
另一主要因素则是做功，也就是摩擦产热。
1.2机械原因一是油脂的存量不达标。
轴承在长时间运转过程中，会消耗掉大量的油脂，轴承中的油量也就会逐渐减少。
如果油量明显低于相关标准时，轴承就可能会在不具备充足润滑性的条件下，体现干磨的状态，继而使得轴承温度在极短时间内上升。
这也正是物理方面的摩擦生热原理。
然而在具体工作中，每一次的水泵检修过程中，都没遇到过轴承油量不达标的现象，所以也可考虑将油脂过少方面的因素进行排除。
2水泵轴承温度原因2.1油脂的施加量不符合相关标准倘若在轴承本身设置不切合相关的条件下，再向其中施入不相应量的油脂，就可能会影响轴承降温环节和排油环节的效果，并且也会使得油脂本身热量和散热不能实现均衡化，继而导致轴承温度升高。
水泵轴承温度过渡过高的原因
水泵轴承温度过渡过高的原因
Hbzhan内容指南：轴承配合间隙不符合要求。
例如，轴承内圈和水泵轴、轴承外圈和轴承体之间的松动或紧密配合会导致轴承发热。
(配合过紧会使轴承不动；如果配合太松，轴承内圈会转动，或者所有轴承都会在轴承体内转动)。
水泵温度升高的重要原因如下：(此时只要注意观察，及时找出原因，处理不难)
(1)水泵的绕组或非同心轴会使水泵振动，导致轴承发热或磨损。
(2)随着轴向推力的增大(例如水泵中的平衡盘和平衡环严重损坏时)，轴承的轴向载荷增大，导致轴承发热甚至损坏。
(3)轴承内润滑油(脂)量不足或过多，质量差，有泥沙、铁屑等杂质；滑动轴承有时会发热，因为油环不旋转，不能带油。
(4)轴承配合间隙不符合要求。
例如，轴承内圈和水泵轴、轴承外圈和轴承体之间的松动或紧密配合会导致轴承发热。
(配合过紧会使轴承不动；如果配合太松，轴承内圈会转动，或者所有轴承都会在轴承体内转动)。
(5)泵转子静平衡不好。
泵转子的径向力增加，轴承负荷增加，导致轴承发热。
(6)水泵在非设计点的振动也会使水泵轴承发热。
(7)轴承已损坏(包括购买的轴承本身的质量问题)，这往往是轴承比热普遍存在的原因，如轴承座失效、内圈被压坏或外圈被钢球断裂；滑动轴承合金层剥落、脱落等。
这种情况下，轴承声音异常，噪音大，应及时拆卸轴承进行检查和更换。
凝结水泵轴承室发热原因及处理方法
凝结水泵轴承室发热原因及处理方法凝结水泵在运行过程中轴承室经常出现发热现象，通过进行一系列分析提出解决方法。
1.运行过程中冷却水量过小或断水，冷油器管结垢凝结水泵轴承室冷油器冷却水过小或者无冷却水通过，轴承室内产生的热量便无法带出，冷油器油温必然升高，导致轴瓦温度升高、乌金磨损、泵组震动、引发事故。
当冷却水硬度较高，通过冷油器时会在冷油管内壁结垢，冷油器热交换效果变差，冷却水带走的热量相应减少。
处理方法：检查冷却水进水阀，疏通冷却水管，使冷却水流畅通，流量充足，以带走轴承室内所产生的热量。
将冷油器的进、出水管拆除，接入加药泵。
加入除垢剂，使除垢剂在冷油器中循环流动，以清除污垢，疏通管道，使油温降低。
2.轴承室油位过高或过低。
透平油乳化或油中带水凝结水轴承室分为外轴室和内轴室。
当水泵运行时。
内轴室中的热油(因冷却轴瓦而受热)受水泵推力盘转动产生的离心力的作用。
从上油孔甩出至外油室。
在外油室经过冷油器冷却后。
再由下油孔甩出至内油室。
当轴承室油位过高时。
油位浸过上油孔。
使内油室中的热油不能顺利甩至外油室。
外油室中的冷油也不能进入内油室。
破坏了内．外油室的循环。
当轴承室油温过低时。
冷油器的换热面积减少。
冷却水带出的热量也减少。
根据观察和分析。
油位应保持在尽可能浸满冷油器管而又高于上部出油孔的位置处。
运行中的泵油被乳化或带水。
油在轴承表面不能形成一层有效的润滑油膜。
使得轴承表面摩擦产生的热量增加。
严重时会损毁轴承。
处理方法：将轴承室内的油放净。
但在换油前须对冷油器进行试压。
如果含水是由于冷油器内某个部位引起的。
应找出泄漏点。
完全修理后方可将新油加入油室内。
3.平衡鼓水管堵塞。
平衡鼓与衬管间隙过大凝结水泵的平衡鼓衬套间隙过大或平衡鼓回水管堵塞时。
平衡水在平衡鼓上方形成一个压力区。
平衡水向平衡鼓流动中断。
平衡鼓向上的推力消失。
水泵的大部分推力由此转移到推力轴承上。
推力轴承负荷加大。
发热量增大。
处理方法：更换平衡鼓或平衡鼓衬套。
水泵电机轴承发热烧毁原因分析及处理
水泵 电机轴承发 热烧毁原 因分析及处 理
韩 红 郑 州新 力 电力 有限 公 司 （ ５ ０７） ４００
Ｃａｕｓ ｅＡｎａ ｙｓ ｓｏｆｔ ａｒ ｎｇ Ｂｕｒ ｎｇ ｏｆＰｕｍ ｐ ｏ ｏｒ ｎｄ ｔ ｅａ ｍ ｅｎｔ ｌ ｉ ｈｅ Ｂｅ ｉ ｎｉ Ｍ ｔ ｓａ Ｉ ｓＴｒ ｔ
Ｔｈ ｈａ ｔｗａ ｅ ｉｔ ａ ｈ ｎ，ｔ ａｉ ｆｂｅ ｒｎ ｓ ｅ ｓ ｆ ｓｒ ｂｕ ｌ， ｎｄ ｔ ｅ ｈｅｈｅ ｔｎｇ ｏ ａ ｉ ｇｓｗａ
外， 还可承受一定的轴向负荷， 但轴承球体与轴 承外圈之问问隙太小， 不能满足轴膨胀的伸缩，
故 轴承 发 热 烧坏 ， 因此 更换为 中系列滚 动滚 柱型 轴承。 大修 时， 两 端 轴承 分 别更 换 为带 限位 的 将 ４３２ ２３ 型滚 柱轴 承 ， 此 ， 从 电机运 行正常 。
变 形 甚至 烧 毁 ， 以电机 轴承 的 选型 非常 重要 ， 所
故障二是电机 出轴端轴承运行中出现高温， 达 ８ Ｖ， 即停运解 体 ， ５ 立 发现轴承 内套断裂 。 新 更换 的轴承４ ３ ２ 空试 电机 正常。 ２３ ， 联对轮后起 动电机 ， 开始时， 轴向振动１ ｍｍ， ． ２ 运行１ 小时后， 振动减至０ ｍｍ， ． ３ 轴承温度为５￣； ０ 运行至７ ｍ ｎ Ｃ Ｏ ｉ
Ｈ ａ ｏ ｇ ｎＨ ｎ
Ｚｈｅ ｇｚ ｏ ｉ ｉＥｌ ｃｒｃ Ｐｏ ｅ ｏ ， ｄ ｎ ｈ ｕ Ｘ ｎｌ ｅ ｔｉ ｗ ｒＣ ．Ｌｔ
摘
要： 针对厂外热 网循环 水泵 电机 轴承 发热 烧毁
１ 故障现象
故 障一 是 厂外热 网循 环 泵 运 行 ２ 月后 ， 个 出 现 电机 轴 承 发 热 ， 将非 负载 侧小 油 盖 烧坏 。 体 解
泵轴承温度高的原因及处理
泵轴承温度高的原因及处理1. 引言哎呀，大家好，今天我们要聊聊一个“热乎乎”的话题——泵轴承温度高的问题。
你有没有想过，泵的轴承就像咱们人类的“肚子”，如果受不了高温，就容易出问题，咱们可不能让它“烧坏”哦！所以，今天咱们就来细说一下，泵轴承温度高的原因，以及咱们该如何处理这个问题，确保它能够安安稳稳地工作。
2. 泵轴承温度高的原因2.1 润滑不足首先，咱们得提到润滑不足。
润滑就像给轴承喝水，没水了，自然就容易“口渴”！如果润滑油不够，或者说油脏了，轴承和轴之间的摩擦就会加大，结果温度一路飙升。
记住了，轴承就跟人一样，得喝足水，才能保持“凉爽”！2.2 安装不当接下来，我们再说说安装不当。
这就像你穿鞋子，如果鞋子不合脚，走路就会磨脚，轴承也是一样。
如果它的安装角度不对或者过紧，都会让轴承受不了，导致温度过高。
所以，安装的时候一定要小心翼翼，别让它“磨出水泡”哦！2.3 负荷过大再来，咱们得谈谈负荷的问题。
别以为泵的承受能力无限大，实际上，负荷过大会让它感到压力山大。
就像一个人扛着过重的行李，最终受不了的也是它。
所以，咱们得根据实际情况合理安排，别让泵超负荷“搬砖”。
2.4 环境温度高还有一个不得不提的原因，那就是环境温度高。
尤其是在炎炎夏日，泵放在阳光下，轴承很容易被“蒸发”。
如果周围环境本身就很热，泵轴承的温度自然会受到影响。
这时候，咱们就得考虑给它找个阴凉的地方，给它一点“小清凉”。
3. 处理方法3.1 加强润滑说到处理方法，首先得加强润滑。
要定期检查润滑油的情况，确保油量足够、干净。
就像给汽车加油，定期保养，才能保证“跑得快”。
另外，选择适合的润滑油也很重要，不同的泵可能需要不同的“营养”，可千万别随便乱加。
3.2 调整安装接下来，调整安装是个好办法。
确保轴承安装的角度合适，松紧度也要适中。
可以找专业的人来帮忙检查，免得自己瞎折腾，结果弄得更糟。
安装好之后，再用手转动一下，感受一下是否顺畅，绝对能避免不少麻烦。
轴承温度高的原因及处理方法
轴承温度高的原因及处理方法
轴承温度高是机械设备运行中常见的问题，通常出现在高速、重负荷运行及润滑不良等情况下。
高温会导致轴承寿命缩短，甚至损坏轴承。
以下是轴承温度高的原因及处理方法：
一、轴承润滑不良
轴承润滑不足或润滑脂污染会导致轴承摩擦增大，产生过热现象。
处理方法是及时更换润滑脂，保证润滑脂清洁、充足。
二、轴承安装不当
轴承安装不当会导致轴承内部受力不均匀，产生过热现象。
处理方法是重新安装轴承，保证轴承内部受力均匀。
三、轴承负荷过大
轴承承受的负荷过大会导致轴承过热。
处理方法是减少负荷或更换更耐磨、承载力更大的轴承。
四、轴承老化或损坏
轴承老化或损坏会导致轴承摩擦增大，产生过热现象。
处理方法是及时更换轴承。
在日常使用中，要定期检查轴承温度并采取相应的处理方法，保证轴承正常运转。
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循环水泵电机轴瓦温度高原因分析及改进
循环水泵电机轴瓦温度高原因分析及改进发布时间：2021-08-10T10:53:34.860Z 来源：《中国电力企业管理》2021年4月作者：肖子亮[导读] 通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
浙江浙能长兴发电有限公司肖子亮浙江长兴 313100摘要：通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
关键词：循环水泵，轴瓦，温度高1.引言某电厂所用循环水泵为长沙水泵厂生产的立式、单级、单吸、可抽式斜流泵，型号为64LKXE—22，电机采用的是由上海电机厂所生产的三相异步电动机，型号为YLKS1600-14，电机轴承采用的冷却方式是油冷，冷油器安装在电机上机架内部。
单台机组配置2台循环水泵，常规运行状态为一用一备。
2.设备现象自2020年12月初设备的定期切换运行操作完成后，2号机组的B循环水泵就一直处于运行状态，随着设备运行时间的增加，观察设备参数，发现从1月9日开始2B循泵电机的上导轴瓦温度逐渐出现偏高现象，轴瓦温度从设备投运初期的60℃左右（见下图1），逐步爬升至71℃（见下图2），并仍有缓慢上升的趋势。
图1. 2B循泵投运初期轴瓦温度图2. 1月9日2B循泵轴瓦温度 3.原因分析通过查阅电机的图纸和相关技术文件，从设备的结构原理、轴承冷却方式、轴承温度的测量方式等可能导致循泵电机轴承温度异常的原因入手分析，判断可能影响轴瓦温度的主要因素有以下几项：1）轴承磨损2）温度测点异常3）轴承盒内油位异常、油内有杂质或冷却水异常3.1轴承磨损2B循泵于2020年5月份的小修检查过程中未发现轴瓦存在磨损、拉伤等情况，且修前、修后的配合间隙在均正常范围内。
并且设备现场运行中，曾对循泵进行多次观察和听音，并无发现明显异声，所以基本可以排除推力轴承磨损或存在缺陷的原因。
水泵轴承温度高的原因及处理对策
水泵轴承温度高的原因及处理对策摘要：要想解决水泵轴承温度高的问题，就要从其根本原因入手，从而使水泵机组能够运行安全。
本文通过对水泵轴承温度高的原因分析，对其相应的解决方法进行了总结，以期能为类似的故障提供参考办法。
关键字：海水泵、轴承、温度高本文以某核电站的海水冷却系统为例进行分析。
该系统是电站1、2回路设备的重要冷源。
此核电站为了满足机组的运行要求，共投放了8台海水泵以供两个机组使用，在系统投放运行。
由于万向节联轴器的特殊性，在连续运行15天左右需要停下来进行润滑脂的添加。
由于在夏季一个机组至少需要3台海水泵的支持，所以一个机组的四台海水泵必须保证可用。
在投放以来，8台海水泵的轴承温度相继反映温度波动较大，并且超过了警报值：76℃。
在实际操作中增加了冷却水量，但是基本上不起作用，海水泵在快速的温度上升后，造成了停泵。
海水泵的良好运行对于核电站的安全是至关重要的，一旦海水泵停泵必须立即进行处理。
一、海水泵简介在此核电站中4台海水泵的运行容量为33.3%，其具体参数见表一。
泵体的水平线在海水最低水位以下，电动机布置要高于正常潮位。
在本例中的海水泵轴处安装了推力轴承，参数如表2所示。
一对圆锥滚子推力轴承安装在上部，而下部安装的单个轴承承受转子的重量。
在上部安装的推力轴承以及下部安装的径向轴承处分别装有RTD来用于监测泵运行时各个轴承的温度。
二、泵轴承高的原因首先要假定仪控设备未发生故障以及系统运行良好，在此假设下，从机械角度出发，引起轴承温度高的原因主要包括。
1、轴承润滑油质不合格、供油量不合适首先要对润滑油进行取样油质分析，若检验结果为合格，则问题排除；当结果显示不合格时首先要更换润滑油。
当油脂的量不足时，润滑效果大打折扣，轴承滚珠与外圈摩擦加剧，产生了大量的热，使得轴承温度上升。
当油脂量过多时，轴承游隙变小，使得热量不容易散发，并且油脂的分子间作用使得轴承运转的阻力加大，从而造成轴承升温。
尤其是本文的泵使用的是Mobilux EP2润滑脂，它有良好的抗水性以及抗氧化性，但是设备的运转速度较低时，它的黏度大以及自流性差造成了温度的升高。
水泵轴承温度高的原因和处理方法
水泵轴承温度高的原因和处理方法嘿，咱今儿就来聊聊水泵轴承温度高这档子事儿啊！你说这水泵轴承，平时好好工作着，咋就温度高起来了呢？这就好比人啊，本来好好的，突然就发烧了，那肯定是有原因的呀！
先说说这原因吧。
有可能是润滑不够，就好像咱跑步没做好热身，那关节能不难受嘛！轴承也是一样啊，没了足够的润滑，它可不就“喊热”啦。
还有啊，轴承要是坏了，那肯定也得发热呀，就像人腿受伤了还硬要跑，能不疼得厉害嘛！再就是负载过重啦，让水泵轴承干超出它能力的活儿，它能不抗议嘛，温度不高才怪呢！另外，装配不合理也可能导致这问题，就如同衣服没穿合适，浑身都不自在呀。
那要是遇到这情况咋整呢？咱得对症下药呀！要是润滑不够，那就赶紧给它来点“润滑油大餐”，让它滋润滋润。
要是轴承坏了，那还等啥呀，赶紧换新的呀，可不能让它带病工作。
负载过重的话，就得给它减减负啦，别让它累坏喽。
要是装配不合理，那就得重新好好摆弄摆弄，让它舒舒服服地工作。
咱可不能小瞧了这水泵轴承温度高的问题呀，这就好像身体有点小毛病不重视，最后可能酿成大问题呢！你想想，要是水泵因为这个出了大毛病，那得多耽误事儿呀！就好比家里的水龙头坏了，那用水多不方便呀。
所以啊，平时咱就得多多留意，一旦发现有点不对劲，就得赶紧采取措施。
你说这水泵轴承平时默默无闻地工作，咱可得好好对待它呀。
要是它哪天闹脾气了，咱可得有耐心哄好它。
就像咱对自己的爱车一样，定期保养，有问题及时处理。
不然等出了大问题，后悔都来不及啦！这处理水泵轴承温度高的事儿，说大不大，说小也不小，但咱可不能马虎呀，是不是？大家可得记住咯，别等出了问题才着急上火，平时多关心关心，让它能一直好好工作，为我们服务呀！。
泵轴承温度过高的原因和处理方法
泵轴承温度过高的原因和处理方法嘿，咱今儿来聊聊泵轴承温度过高这档子事儿啊！你说这泵轴承啊，就好比是机器的关节，要是温度过高了，那可不得出问题嘛！先来说说原因哈。
就好比人跑步跑久了会发热一样，泵要是长时间高强度工作，那它能不热嘛！这负荷一大，轴承就得遭罪，温度蹭蹭往上涨。
还有啊，润滑不够就像人关节没了润滑油，能不难受嘛，能不发热嘛！要是润滑油质量不行，那也是白搭呀。
再就是安装的时候没安好，歪了斜了的，这工作起来能顺溜嘛，肯定得发热呀！另外呢，环境温度也很重要啊，大夏天的人都热得不行，泵轴承也会受不了高温环境的折腾呀。
那咋办呢？别急呀！要是因为负荷大，那就让泵歇会儿呗，别可着它一个劲地用呀。
润滑不够就赶紧给它加点好油，就像给关节上油一样。
安装不好的，那得重新摆弄摆弄，让它站直了别趴下。
环境温度高的话，咱就给它降降温呀，好比给它吹吹空调。
再打个比方，这泵轴承温度过高就像是人发烧了，咱得找到病根儿才能治好呀。
咱得细心呵护这些设备，它们才能好好给咱干活呀！要是不管不顾，它闹脾气罢工了，那可就麻烦大啦！所以呀，平常就得注意观察，一旦发现温度有点不对劲，就得赶紧采取措施。
别等它真出大毛病了才后悔莫及呀！咱还得定期给泵轴承做个“体检”，看看它有没有啥小毛病，早发现早解决。
可不能偷懒哦！这就像人要定期去医院检查身体一样重要。
而且呀，使用的时候也得按照说明书来，别瞎捣鼓。
总之呢，对待泵轴承就像对待咱自己身体一样，要关心它、爱护它。
这样它才能好好工作，为我们服务呀！可别小瞧了这温度过高的问题，处理好了能省好多事儿呢！大家都记住了没呀！。
离心水泵轴承发热因素及处理办法
离心水泵轴承发热因素及处理办法
离心水泵在运作流程中如果轴承发热应立刻停车检查，不然会出现很大的安全隐患。
以下小编就分析一下可能出现的以下几点故障及处理办法。
一、润滑油太多，轴承箱润滑脂完全填满或油位太高，致使润滑脂太多搅拌发生高温。
二、润滑油不足，油位太低，没有充分地润滑，因磨擦发生热量，轴承箱润滑剂应填充轴承1/3空间。
三、润滑油变质。
四、压盖过分锁紧，导致轴承转子不可以自由转动。
五、轴承箱与轴承外径有缝隙，造成轴承外环在轴承箱孔内打滑。
离心水泵轴承发热的处理办法：
一、排放出多余的润滑脂至轴承1/3处。
二、注入新润滑脂至1/3处
三、排去润滑油并清洗油腔，加注新油
四、调控压盖缝隙量，确保轴承自由转动。
五、调换轴承箱，确定轴承箱与轴承外环配合缝隙，解除打滑。
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水泵轴承温度高的原因及处理对策
发表时间：2019-03-27T14:11:50.503Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：刘亮彭京辉
[导读] 摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。
（中煤新集利辛发电有限公司安徽亳州 236800）
摘要：水泵系统对企业的稳定发展会起到无可替代的现实作用，但是这种系统在使用过程中往往都会由于各种因素的影响，而导致其中轴承部位温度的明显升高。
这样的现象如果不能尽快得到有效处理，长此以往就可能会严重影响到水泵系统的稳定运行，防碍企业的稳定发展。
所以水泵轴承防高温就成了企业工作人员所要加强重视的首要问题。
那么在本文中就将对水泵轴承温度高的主要因素做出明确和探讨，并给出相应的处理措施，以供相关人员参考。
关键词：轴承；温升高；解决办法
引言：在现代工业企业发展中，对水泵系统进行了充分运用，但是由于诸多因素影响而导致其中轴承温度升高的现象时有发生。
如油脂施加量与相关标准不切合，油脂施加方式不合理等。
除此之外，水泵系统如果需要长时间的持续运转，也可能会导致轴承温度升高，最高轴承温度可达80摄氏度，这时就需要暂停水泵系统的运转，并考虑增加备用水泵数量，防止水泵系统轴承因持续高温而导致系统功能的丧失，进而是为企业的持续稳定发展提供保障。
1原因查找
1.1热量来源
在通常情况下，事物温度上升的主要因素有以下两点：其一是物理性的热传导，其二是做功。
热传导的产生通常都会有热的发源点，在水泵所处环境中，所存在的热发源点有：室温、系统温度、凝结水温等，然而，在通常情况下，凝结水泵系统的温度最高时会体现90摄氏度以上，明显高于前两个热发源点的温度，所以热传导方面的因素可排除。
另一主要因素则是做功，也就是摩擦产热。
1.2机械原因
一是油脂的存量不达标。
轴承在长时间运转过程中，会消耗掉大量的油脂，轴承中的油量也就会逐渐减少。
如果油量明显低于相关标准时，轴承就可能会在不具备充足润滑性的条件下，体现干磨的状态，继而使得轴承温度在极短时间内上升。
这也正是物理方面的摩擦生热原理。
然而在具体工作中，每一次的水泵检修过程中，都没遇到过轴承油量不达标的现象，所以也可考虑将油脂过少方面的因素进行排除。
2水泵轴承温度原因
2.1油脂的施加量不符合相关标准
倘若在轴承本身设置不切合相关的条件下，再向其中施入不相应量的油脂，就可能会影响轴承降温环节和排油环节的效果，并且也会使得油脂本身热量和散热不能实现均衡化，继而导致轴承温度升高。
这也正是水泵系统轴承温度上升的主要因素
2.2施加油脂的方式不合理
水泵系统在长时间停运的条件下，其中油脂温度也会逐步下降，直到全部冷却时，其整体粘度则会升高。
倘若在这样的条件下，将水泵系统进行重启，就可能会因为油脂粘度的过大而引起油脂散热性变得弱化。
倘若轴承内部的油脂量高于相关标准，其中温度体现持续升高，就可能在达到油脂融点时，油脂粘度也会下降，继而其中冗余部分的油脂则会外溢，进而实现油脂散热与轴承本身热量的均衡，促进水泵轴承在适宜温度条件下运转。
倘若此时一次性的向轴承施入大量油脂，就可能会在极短时间内导致油脂散热与轴承本身热量的不均衡，使得轴承温度又出现提高，这就属于一次性施油量过多而导致轴承温度升高的主要因素。
2.3轴承与轴承压盖间隙过大
运行过程中，轴承与轴承体之间产生碰撞、摩擦，从而产生大量热量。
2.4平衡鼓水管堵塞，平衡鼓与衬套间隙过大
凝结水泵的平衡鼓平衡了凝结水泵百分之八十的推力。
当平衡鼓与平衡鼓衬套间隙过大或平衡鼓回水管堵塞时，平衡水在平衡鼓上方形成了一个压力区。
同时中断了平衡水向平衡鼓流动，平衡鼓向上的推力消失，水泵的大部分推力由此转移到推力轴承上，这就使得推力轴承所承担的负荷过重，轴承摩擦发热，引起泵组非正常运行。
3水泵轴承温度升高的处理措施
3.1向水泵施加油脂时的防高温措施
针对水泵轴承油量超标，并且其中温持高不下的问题，需要从以下两个方面考虑做出改善：其一是在水泵系统运行进行中，借助无杂质的压缩气体将冗余油脂从轴承中吹出，促进轴承温度的数值减小。
在此环节中，要注意的是，吹油时间不可太久，以防止将油量吹到过低，这样的现象也容易使得轴承温度趋向于上升态势。
其二是借助外部降温。
也就是说，在水泵系统长时间运转的条件下，其中的油脂也会消耗一部分，也会排出一部分，进而促进轴承本身温度的回落，并达到正常。
3.2向水泵施加油脂后的防升高温措施
要想有效防控轴承在油脂施加后温度的上升，就需要将指定量的油脂进行低频率的小量添加，并保证每次的添加量都不会妨碍到轴承的散热。
然而这样的措施仅能够起到“治标不治本”的作用，要想对水泵轴承温度升高的状态做出全面防控，就应当考虑从根本上改变轴承的构造，促进轴承排油阻力降低，进而强化其散热功能。
3.3轴承与轴承压盖间隙过大的处理措施
按预先计划将检修过程进行持续，并结合相关标准将轴承与轴承盖间隙控制在合理化数值区域内。
在检修环节结束后，需要考虑将原有轴承进行撤除，并将新轴承进行精准定位，在具体操作前，需要借助徒手检测法来对指定构件间的距离做出明确，再一手擎住轴承的内环，另一手擎住滚动轴承的外环，也就是说向轴承的内外环进行反向移动，同时也应借助徒手检测来对指定构件间的距离做出明确，直到将轴承与轴承盖间的距离控制于合理范围内。
3.4对于水管堵塞，平衡鼓与衬套间隙过大的处理措施
通过推力轴承座底部封油管管孔接管，排放掉推力轴承油箱内的滑油；拆下有关温度、压力测量仪表和管路；拆下水封管路、冷却水
管路及平衡水管路；松开泵体外筒体泵座上的把合螺母，吊出泵体，立式安置在预先准备好的拆装平台上，拧紧吸入端盖上的特殊螺钉，使之顶住轴；拆下联轴器部分；拆下推力轴承中封油环、油箱盖、上导轴承、上导轴承体和推力环；将推力轴承座连同油箱、冷却盘管、封油筒、推力瓦及平衡部件等整体吊出后，另行解体；拆下填料压盖、填料、填料室及相应的二轴套、分半卡环、橡胶圈更换平衡鼓或平衡鼓衬套，使其间隙保持在允许范围内。
其次，拆卸平衡鼓回水管，对回水管进行疏通，排除故障，水泵恢复正常运行。
另处，如果水泵轴承的游隙过窄，也可能会导致轴承温度的上升。
因为轴承游隙状态会关系到轴承荷载均衡性、稳定性、使用期限和运行精准性等状态。
也就是说，轴承游隙状态是评定轴承运转稳定性的一项主要的指标，而设置合理化的游隙，就能够保障轴承荷载在滚动区域中体现均衡性。
4不明原因的影响
第一加大诱导轮与吸入喇叭口之间的间隙，降低出力。
第二对末级叶轮进行加工，减小末级叶轮的直径，使其整个轴系统压力略有降低，从而降低整个凝结水泵的负荷，同时使得轴承室所承受的负荷降低，以解决凝结水泵由于不明原因导致轴承室发热的问题。
5结语
总而言之，导致水泵系统轴承温度上升的因素是多方面的。
本文所列举的都是工作人员在工作中较为常见的，那么要想切实为水泵系统轴承温度高的现象做出有效防控，还需要工作人员在实际中，对具体问题具体分析，最重要的是要找出最直接的因素。
只有这样才能保证所采取措施的相应性，进而保证对水泵轴承温度高的现象从根本上进行消除，并为企业的持续稳定发展提供保障，为企业各方面效益的提升创造条件。
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