不合格品管理程序
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8D
品保部
8D
依照《纠正和预防措施管理程序》规定采取纠正预防措施进行监督与验证，利用品质月报表的数据对比分析，确保其有效性。
品保部
品保部依照《纠正和预防措施管理程序》8D规定采取纠正预防措施进行验证，确保其有效性并将标准化（如CP、FMEA、SIP、SOP）。
品保部
记录
参照《记录管理程序》
6.参考文件
XX汽车零部件有限公司
文件编号
版本号
A/0
不合格品管理程序
制定部门
生效日期
1．目的：
对本公司产品范围内的进货、生产制程、试验、检验、仓储及出货发现的不合格品、可疑物料或产品以及顾客退货品进行控制不，以保证出厂产品质量。
2．范围：
本程序适用于原材料、外外加工、半成品、成品及交付后的产品不合格品的控制，包括：
负责部门
输入
过程
输出文件/表单
品保部
依《生产过程管理程序》生产的半成品、成品、待出货品的不合格品。
依《检验过程管理程序》检出的不合格品来料、半成品、成品、待出货品的不合格品。
依《实验室管理程序》测试出的不合格品。
依《仓储管理程序》在库存原因造成的原材料或成品不合格品。
依《顾客服务管理程序》中客户退货由仓库点数，品质中心确认的不合格品。
生产部
不合格的批物料，贴黄色或约色不良标签，统一进行放置不良品区（可疑品也属不良品）
生产部
生产现场必须不良品区域，将进行不良品存放和隔离。
品保部
品保部针对材料、产品的不良填写《不合格品处理通知单》进行原因分析。
《不合格品处理通知单》
品保部
不合格品由生产部进行返工、返修、报废、加工、退货、特采、挑选、降级使用等方式处理。
6.1《生产过程管理程序》
6.2《检验过程管理程序》
6.3《实验室管理程序》
6.4来自百度文库产品防护及交管理程序》
6.5《顾客服务管理程序》
6.6《标识与可追溯性管理程序》
6.7《PPAP生产件批准程序》
6.8《数据分析与持续改善管理程序》
6.9《纠正预防措施管理程序》
6.10《记录管理程序》
7.使用表单
7.1《8D单》
生产部返工（修）必须根据《返工（修）作业指书》进行，返正（修）后必须进行再次的检验填写相关报表。
品保部
生产过程中的不合格品进行返工、返修后制造中心必须对返工、返修后产品，进行再一次的验证，确保纠正的有效性。
品保部
参照《纠正和预防措施管理程序》针对当月所有不良品填写8D要求相关部门针对性进行品质改善。
4．职责:
4.1品保部：负责组织对不合格品进行评审，跟踪不合格品的处理结果。
负责对不合格品进行分析，提出纠正和预防措施。
4.2采购部：负责就来料不合格品与供方进行联络。就让步接收事宜与客户进行联络。
4.4生产部：保证不合格品不投入生产,对不合格品采取纠正和预防措施。
5．不符合处理程序：
作业流程图
不合格品处理程序
进料、生产过程、试验与检验、出货检验、仓储时发现的不合格品、顾客退货品。
3．定义：
3.1不合格品：不能满足要求的产品。
3.2可疑品：任何检验和试验状态不确定的物料或产品。
3.3让步接收：不符合规定要求，但对产品特性、功能无影响，能满足客户要求的原材料、半成品、成品将被接受而不进行任何返工措施的使用。
7.2《纠正预防措施报告》
品保部
8D
依照《纠正和预防措施管理程序》规定采取纠正预防措施进行监督与验证，利用品质月报表的数据对比分析，确保其有效性。
品保部
品保部依照《纠正和预防措施管理程序》8D规定采取纠正预防措施进行验证，确保其有效性并将标准化（如CP、FMEA、SIP、SOP）。
品保部
记录
参照《记录管理程序》
6.参考文件
XX汽车零部件有限公司
文件编号
版本号
A/0
不合格品管理程序
制定部门
生效日期
1．目的：
对本公司产品范围内的进货、生产制程、试验、检验、仓储及出货发现的不合格品、可疑物料或产品以及顾客退货品进行控制不，以保证出厂产品质量。
2．范围：
本程序适用于原材料、外外加工、半成品、成品及交付后的产品不合格品的控制，包括：
负责部门
输入
过程
输出文件/表单
品保部
依《生产过程管理程序》生产的半成品、成品、待出货品的不合格品。
依《检验过程管理程序》检出的不合格品来料、半成品、成品、待出货品的不合格品。
依《实验室管理程序》测试出的不合格品。
依《仓储管理程序》在库存原因造成的原材料或成品不合格品。
依《顾客服务管理程序》中客户退货由仓库点数，品质中心确认的不合格品。
生产部
不合格的批物料，贴黄色或约色不良标签，统一进行放置不良品区（可疑品也属不良品）
生产部
生产现场必须不良品区域，将进行不良品存放和隔离。
品保部
品保部针对材料、产品的不良填写《不合格品处理通知单》进行原因分析。
《不合格品处理通知单》
品保部
不合格品由生产部进行返工、返修、报废、加工、退货、特采、挑选、降级使用等方式处理。
6.1《生产过程管理程序》
6.2《检验过程管理程序》
6.3《实验室管理程序》
6.4来自百度文库产品防护及交管理程序》
6.5《顾客服务管理程序》
6.6《标识与可追溯性管理程序》
6.7《PPAP生产件批准程序》
6.8《数据分析与持续改善管理程序》
6.9《纠正预防措施管理程序》
6.10《记录管理程序》
7.使用表单
7.1《8D单》
生产部返工（修）必须根据《返工（修）作业指书》进行，返正（修）后必须进行再次的检验填写相关报表。
品保部
生产过程中的不合格品进行返工、返修后制造中心必须对返工、返修后产品，进行再一次的验证，确保纠正的有效性。
品保部
参照《纠正和预防措施管理程序》针对当月所有不良品填写8D要求相关部门针对性进行品质改善。
4．职责:
4.1品保部：负责组织对不合格品进行评审，跟踪不合格品的处理结果。
负责对不合格品进行分析，提出纠正和预防措施。
4.2采购部：负责就来料不合格品与供方进行联络。就让步接收事宜与客户进行联络。
4.4生产部：保证不合格品不投入生产,对不合格品采取纠正和预防措施。
5．不符合处理程序：
作业流程图
不合格品处理程序
进料、生产过程、试验与检验、出货检验、仓储时发现的不合格品、顾客退货品。
3．定义：
3.1不合格品：不能满足要求的产品。
3.2可疑品：任何检验和试验状态不确定的物料或产品。
3.3让步接收：不符合规定要求，但对产品特性、功能无影响，能满足客户要求的原材料、半成品、成品将被接受而不进行任何返工措施的使用。
7.2《纠正预防措施报告》