沉井施工工艺

浅谈沉井施工工艺

摘要：随着城市基础设施的加快建设，城市生活环境日趋提高。但是新的建设必然要对现有的道路、建筑物及人们的生活工作带来影响，为了将这种影响降到最低，新的技术和工艺在建设中被大量采用。本文从多个角度探讨了建筑沉井基础施工方法，并详细阐述了施工技术的各个步骤及注意事项，对施工过程可能出现的问题提出了解决方案，仅与同行交流学习。

关键词：沉井施工；下沉；封底

沉井施工法是修筑地下工程和深埋基础工程所采用的重要施工方

法之一，在给水和排水工程中常用于取水构筑物、排水泵站、大型集水井、盾构和顶管工作井等工程中。平面布置多数采用圆形、矩形、椭圆形和棱形等。沉井法施工包括沉井制作、沉井下沉和沉静封底等几个主要部分。根据不同的情况和条件，可以采取一次制作一次下沉，也可以采用制作与下沉交替进行。沉井的井筒一般在地面上制作，在井筒内挖土，使得井筒靠着自重以克服其外壁与土层之间的摩阻力，而逐渐下沉到设计标高。然后通过平整筒内土层，浇筑混凝土垫层和混凝土底板，完成沉井的封底工作。因此在地下水位较高、渗透量较大会哦这地下承压水流量和流沙等因素较多的时候淫荡采用地上建筑物情况，这种施工优点更为明显。

一、沉井施工技术原理

沉井基础是一个井筒状的结构物，它在施工的过程中是依靠合理的技术措施和设备方法对井内土层进行开挖和取出方式，对设计中存

在的各种混凝土问题进行封底、在沉井施工和制作中，施工原理并不复杂，一般只要保证土层地表表层的平整，设置良好的排水系统和体系，并且保持地下水位低于基坑地面。在沉井的制作中，是采用垫木制作沉井，应当根据沉井的重量和地基土的承载力等因素，分析计算砂垫层的厚度、垫木的数量尺寸和大小方式，并且在应用的时候及时的克服孔壁上产生的摩擦力，使得整体性强，稳定性能好。有较大的应力能够支撑施工效率和质量的应用。在较好的均质土层上制作沉井的时候，一般采用无承垫木方法，铺筑垫木的时候厚度的素混凝土或者砂垫层应当合理分析，并且对沉井分解制作，媒介的高度合理分析，确保沉井的稳定性能够顺利下沉，制作混凝土沉井要求的时候，浇筑应当均匀对称，并且沉井外壁平滑。二、沉井施工工艺

沉井是一项系统化工程，在施工中通过基坑土方开挖、施工制作和基坑测量放线等多个程序进行分析，确保施工质量能够满足设计要求。随着各种先进设备的不断应用，沉井在施工的过程中其施工工艺逐步的形成了系统化的施工措施和施工模式，其主要的施工措施是：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。

1.基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须复核准确无误后方可开工。

2.基坑开挖

基坑开挖是沉井施工过程中的前提基础，为了减少沉井的下降程度，在沉井通体制作之前应当开挖基坑，基坑开挖采用大开口方式进行，在基坑底的平面尺寸和任教的外壁侧上面各设置2m的孔，并且在基地的四周开挖排水沟，排水沟要能够介入基坑内部的集水井之中，用排水泵将集水井中的积水抽出到远离基坑之外的地方。

3.立井筒内模及支架

由于在当前我国的建筑工程施工中，受到地理环境和地形等多种因素的限制，在施工中容易出现各样的缺陷，这就给沉井施工带来了极大的影响和不变。顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

4、钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应

平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

5、浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

6、混凝土养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～

4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。7、沉井封底施工

当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测，其沉降率（待8h内沉井自沉累计不大于10mm）在允许范围内，即可进行封底，封底分干封底和水下封底两种。下面将详细介绍干封底施工技术：（1）沉井封底前，在井壁底部凹槽内和隔墙预留钢筋处，需要进行凿毛，将刃脚处凹槽内的污泥清理干净。

（2）在井点降水条件下施工的沉井，在封底前应用大石块或其他砌块将刃脚斜面下垫实，同时要检查井点降水设备是否完好，并能保持连续抽水。采用触变泥浆护壁下沉的沉井，当下沉到设计标高。立即准备进行置换触变泥浆工作。

三、结束语

沉井作为当前建筑工程中的主要组成成分，其随着科学技术的不断发展利用方式也在不断的扩大，成为社会发展过程中的主要措施和相应的手段，为地下工程施工质量的投稿奠定了技术依据。