U型槽伸缩缝安装施工技术交底
U型槽技术交底 2
安全技术交底书(1) U型槽土方采用分层、分段进行施工，根据施工部署的走向，依次向出土通道方向退挖。
具体施工时，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。
(2) U型槽内土方开挖时应根据地下水位的标高来控制第一层开挖的深度，第二层至U型槽底，第二层待施工降水降至U型槽垫层以下1.5米时开挖。
(3)U型槽开挖时，开挖段采用后退法开挖，所挖出的土方直接装车转运至存土场堆放。
第二层开挖时应预留200mm土层采用人工挖除，其中东U4在开挖时需预留50cm采用人工开挖，严禁超挖，防止基底土扰动。
(4)开挖过程中，应安排专人对抗浮桩进行监测，如发现桩体有偏移过大的现象，立即停止开挖，并回填加固等措施进行处理，待加固措施完成、基坑偏移趋于稳定时才能继续进行开挖。
机械挖土过程中，配置经验丰富的施工人员现场指挥，并配以一定的人工挖土。
(5)在施工过程中，及时做好施工排水工作，防止基底积水。
(6)开挖异常处理(a)在开挖过程中，当发现工作坑支护钻孔桩有偏移过大现象，应立即停止开挖并回填土体，将信息上报项目部处理。
(b)如施工过程中发现水量过大，及时上报项目部增设井点处理。
(c)工作坑开挖时，如发现超挖现象，应立即用优质土回填，并将回填土夯实，在报以项目部检查，检查合格后方可继续作业。
3、U型槽基坑验槽：按设计要求，将开挖尺寸、降水情况、基底标高、抗浮桩小应变试验资料、地基加固搅拌桩无侧限抗压强度报监理单位。
4、钢筋工程钢筋全部在现场配料加工成型，配筋由专业人员负责，重点、重要部位配筋要经技术部门审核后才允许加工。
（1）钢筋的检验：钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，每件（盘）钢筋均应有标牌进场时，按炉罐号及直径分别分批验收，钢筋取样，每批重不大于60吨，每批钢筋中任意选了两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）另一组作弯曲试验。
钢筋见证取样检测方法为如有一个试验结果不合格规范所规定的数值时，则应取双倍数值试样，在不合格的基础上作第二次试验。
伸缩缝安全技术交底范本模板
一、会议目的为确保伸缩缝施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特召开本次伸缩缝安全技术交底会议。
现将施工过程中的安全技术要求及注意事项告知全体施工人员。
二、参会人员1. 施工单位项目负责人2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全负责人4. 施工班组负责人5. 施工班组作业人员6. 监理单位代表三、交底内容1. 伸缩缝施工基本要求（1）伸缩缝材料应符合国家相关标准，质量合格。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行操作。
（3）施工人员应具备相应的技能和资质，持证上岗。
2. 伸缩缝施工安全技术要点（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如未经允许不得擅自调整设备、更改施工方案等。
（3）施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）高空作业时，必须系好安全带，使用安全绳，并设专人监护。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 伸缩缝施工安全措施（1）施工人员应遵守施工现场安全管理制度，不得擅自离岗。
（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应配备必要的消防器材，并定期检查。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，报告项目负责人，及时整改。
4. 伸缩缝施工质量控制（1）施工过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
（2）施工人员应熟练掌握伸缩缝施工工艺，确保施工质量。
（3）施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
四、会议要求1. 施工单位项目负责人及技术负责人负责对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工过程中的安全要求。
2. 施工班组负责人及作业人员要认真参加安全技术交底会议，掌握施工过程中的安全要求。
3. 施工单位及监理单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，如发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
五、结束语通过本次伸缩缝安全技术交底会议，希望大家能够充分认识到施工过程中的安全问题，提高安全意识，确保施工安全。
U槽施工技术交底
U型槽底板底部及侧墙为整体外贴式橡胶止水带防水层，中间采用中埋式橡胶止水带，U型槽侧墙与土接触部分涂聚氨酯防水涂料两层。
（2）安装及保护
（a）止水带安装： 止水带的安装应符合设计要求，止水带的中心变形部分安装误差应小于5mm；施工中应封闭开敞型止水带的开口，防止杂物填塞开口；止水带不设接缝，止水带周围的混凝土施工时，应防止止水带移位、损坏、撕裂或扭曲；止水带水平铺设时，应确保止水带下部的混凝土振捣密实；
（5）相邻模板表面高低差允许偏差1mm。
（6）模板表面最大的局部不平允许偏差3mm。
（7）拆除侧墙模板及支架时的砼强度标准值应达到100%。
（8）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
（9）钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度符合设计及施工工艺要求。
（10）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
三、施工准备
1、施工前施工人员数量必须满足施工进度要求，其中专业施工人员必须经过项目部考核合格后上岗。
2、施工前机械进场数量和质量必须满足施工要求，并将合格的进场机械相应资料上报项目部。
3、U型槽的模板、钢筋、支架、防水材料、预埋件等材料应相应提前到位，品种、规格、数量应满足设计要求。
四、施工流程
根据工地现场情况，结合本工程特点，U型槽的施工流程为：
（11）砼配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定。
（12）沉降缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。
（13）砼浇筑完毕12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；对有抗渗要求的U型槽混凝土养护不得小于14天；浇水次数保持混凝土处于湿润状态，对于夏季采用循环水养护，水源采用洁净水；混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
U型槽安装施工技术交底
6、U型槽安装
混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。在开挖夯实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边顺直度。
8、接头勾缝
U型槽铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。校正后用1：3水泥砂浆勾缝。缝隙一定要灌实饱满，平顺、圆滑。
9、洒水养护
勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。
五、施工关键点控制
1、安装前对混凝土U型槽质量进行检查，对结构尺寸变形较大，流水面有较严重的蜂窝麻面现象杜绝使用。
3、开挖基槽
施工人员依据测量人员现场测量成果交底，按照“U型槽安装示意图”开挖基槽，清除基槽内浮土，并用小型机具夯实。基槽夯实后允许误差：-5cm，±0。
4、基槽垫层填筑
基槽垫层采用10cm厚石粉进行填筑夯实。在石粉垫层填筑前，施工人员依据护桩用钢尺复核基槽轴线，安装边线，复核无误后，方可进行基槽垫层填筑。
测量轴线定位。测量人员按图纸设计边线准确定位基槽开挖边线，纵向一侧每隔20m钉一根木桩，并将木桩按路缘安装前进方向依次编号。每隔10m测量原地面标高，计算基础开挖深度，在木桩上做好标记，并将计算成果现场向施工人员进行书面测量交底。
2、埋置护桩
护桩的埋置方法：对应开挖基槽边线木桩，横向1.5m～2.0m埋设护桩。护桩埋置深度不低于30cm，用混凝土进行围护，同时作好明显标志，以防他人破坏。
施工技术交底
施工总承包单位：编号：KMS-CGC-SFL-RE-DE-DD-0001
伸缩缝安全技术交底
伸缩缝安全技术交底伸缩缝安全技术交底伸缩缝是建筑施工中常见的一项技术，它的作用是为了解决建筑物的温度、湿度等变化所引起的膨胀和收缩。
一般来说，伸缩缝的施工需要满足一定的安全要求，这样才能保障建筑物在使用过程中的稳定性和安全性。
本文将对伸缩缝施工的安全技术进行详细的交底。
一、前期准备在开始施工之前，需要做好如下准备工作：1. 了解建筑物的结构和荷载伸缩缝是一个非常重要的结构，所以需要在施工之前对建筑物的结构和荷载进行全面的了解。
必须确定伸缩缝的位置、宽度、深度等各种参数，这样才能保证伸缩缝在整个建筑物中的安全性和适用性。
2. 确定伸缩缝施工的时间和地点在选择伸缩缝施工的时间和地点时，要考虑到建筑物的使用情况和周围的环境。
施工过程中应尽量选择在非高峰期、非工作日或夜间进行，避免对周围居民和交通的产生干扰。
3. 准备施工图纸和材料施工图纸和材料是伸缩缝施工的关键,需要按照设计图纸要求进行，避免出现误差。
施工材料的质量要符合国家相关标准，以确保伸缩缝的性能、稳定性和持久性。
二、施工前的安全考虑1.做好施工围栏和安全警示在伸缩缝施工过程中，必须通过围栏等措施来进行安全隔离，确保外人无法进入施工区域。
支架和安全网可以分别设置在上部和下部，以防止安全事故发生。
同时，应该对施工现场进行标识和安全警示，以提醒周围人员注意安全。
2. 身体素质和技能在进行伸缩缝施工时，施工人员必须具备一定的身体素质和相关技能。
必须要经过专业的培训，了解相关安全知识，并且做好防护措施。
3. 准备好安全器具施工人员在进行伸缩缝施工时，必须准备好相关的安全器具。
比如安全带、眼镜、手套等。
这些器具可以确保工作人员的安全，并且减少因为施工过程中产生的伤害。
三、施工过程中的安全实践1.施工现场的整洁和清理在施工过程中应该保持现场的整洁和清理，以便于施工人员的移动和操作。
同时，可以减少因为杂物产生的安全隐患，过道和通道应该保持通畅，安排物品放置的位置。
伸缩缝安装安全技术交底
5.嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。不得有蜂窝、麻面、起皮或起砂现象;
6.嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
7.密封防水接缝宽度的允许偏差为土10%，接缝深度为宽度的0.5~0.7倍。
8.变形缝材料应有质量合格证书和材质检验报告。
安全交底：
1.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
5.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。
6.施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
安全技术交底
编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
伸缩缝安装安全交底
交底提要
交底内容：
技术交底：
1.变形缝的防水高度不应小于250 mm;
2.防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部;
3.变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放补衬材料， 并用卷材封盖;
4.变形缝顶部应加扣混凝士或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填
审核人
U型槽施工技术交底
U型槽施工技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--U型槽施工技术交底一、编制依据邳州市北京路下穿陇海铁路立交桥工程施工设计文件和设计院的相关答疑。
邳州市北京路下穿陇海铁路立交桥工程实施性施工组织设计国家、铁路现行施工技术安全规则及有关文件现场勘察及自行调查工地周边环境条件获得的资料我公司多年来积累的施工经验，施工管理、技术管理、设备装备能力及技术人员等资源条件二、主要施工方法及措施1、施工前准备基坑开挖范围内的所有轴线和水准点都要引出施工活动区域以外并加以保护。
所有的测量线点经核实后，应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。
根据现场场地和设计图纸的意图，在基坑开挖之前，清除原地面障碍物，保持场地平整。
查明场内地下管线位置并全部进行迁改。
在施工区域内做好临时性排水设施，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟。
完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
2、基坑开挖施工工艺流程开挖过程遵循“对称、均衡、分层”的原则，定出基坑中线和边界线，按下列程序进行开挖:(1)测量放线根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线测放基坑开挖上下口的白灰线。
完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
(2)基坑开挖土方开挖原则：挖土顺序严格遵循“分层开挖、先撑后挖”及“大基坑、小开挖”的原则，进行分区开挖，挖至基坑底标高后，应及时浇注垫层。
浇注后方可进行相邻区块的开挖。
引道基坑根据U型槽和挡土墙节段长度每15～20m一段开挖。
每段根据开挖深度分层开挖。
基坑采用挖掘机开挖,人工整修基底，开挖土方除移挖作填外，剩余部分采用自卸汽车运至指定的弃土场,并做好弃土场环保工作。
伸缩缝安装技术交底1
伸缩缝安装技术交底记录表记录代号：SLQL-J-15-02使用号：项目名称施工部位施工单位四川路桥建设股份有限公司交底人（签字）接受交底人（签字）见签到表交底内容：一、桥梁伸缩缝的安装原则及注意事项1、为了确保模数式桥梁伸缩缝与桥面的平顺性、一致性，伸缩装置的安装应在桥面铺装完成后进行。
2、安装伸缩装置的关键是用横穿筋或辅助筋（搭接短钢筋）将预埋筋与锚固筋连接起来，也就是说横穿筋（搭接短钢筋）将预埋筋与锚固筋连接起来，且横穿筋与预埋筋及锚固筋的搭接点处点焊牢固。
3、伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。
4、安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，安桥位横坡定位、焊接。
5、待伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。
二、伸缩缝安装技术要求项目允许偏差缝宽符合技术要求与桥面高差(mm) 2纵坡大型±0.2%一般±0.3%横向平整度用3米直尺，不大于3mm三、伸缩缝施工安装的前期准备1、伸缩缝组装完毕吊装时应双点起吊，尽量避免或减少弯曲变形，严禁单点起吊。
再装车发运与堆放时，伸缩缝下须填厚度6cm以上的枕木，安放稳妥，防止型钢扭曲。
2、伸缩缝运输到安装现场，应堆放有序，且离热源1m以上。
3、进行槽口切割与开挖。
槽口应平直等宽，且符合图纸要求。
为防止污染路面，切缝前应在切缝两侧外沿横桥向放置3m宽的编织布各一条，并用胶带纸固定于路面，用于临时堆放杂物。
四、预留槽口的验收1、槽口沥青混凝土铺装层应切割平整，槽内的填砂及杂物应清除彻底。
2、槽口深度应满足设计图纸要求。
3、槽口单侧宽度满足设计图纸要求。
4、槽底混凝土应平整坚实，其强度应达到设计标号，若混凝土松动、掉块或强度不达标，应凿去重新浇筑。
5、预埋钢筋为Φ16钢筋，横桥向间距250mm。
对发现的预埋筋缺损部位，采用环氧树脂补埋钢筋方式整改。
6、梁端间隙应平直，无钢筋杂物，其间隙宽度由安装时气温决定。
U型槽安装施工技术交底
U型槽安装施工技术交底技术交底记录编号工程名称园博会市政U型槽安装工程施工单位北京城建集团责任有限公司交底内容：交底日期：2012年10月10日一、施工范围U型槽的安装适用于园区市政工程一、二级路以及中轴路电瓶车道路面排水工程及路基边沟排水工程。
二、施工工艺流程施工工艺流程：测量轴线定位、放样→开挖基槽→10cm 厚C15混泥土垫层浇筑→复测轴线、安装边线、挂线→安装U型槽→10cm厚C15混泥土后背浇筑→回填→1：5水泥砂浆勾缝→洒水养护。
1、测量轴线定位、施工放样测量轴线定位。
测量人员按图纸设计边线准确定位基槽开挖边线，纵向一侧每隔20m钉一根木桩，并将木桩按路缘安装前进方向依次编号。
每隔10m测量原地面标高，计算基础开挖深度，在木桩上做好标记，并将计算成果现场向施工人员进行书面测量交底。
2、开挖基槽施工人员依据测量人员现场测量成果交底开挖基槽，清除基槽内浮土，并用小型机具夯实。
3、基槽垫层填筑基槽垫层采用10cm厚C15混泥土进行浇筑。
在混泥土浇筑前，施工人员依据护桩用钢尺复核基槽轴线，安装边线，复核无误后，方可进行基槽垫层浇筑。
4、复测轴线、安装边线、挂线C15混泥土垫层浇筑完成并达到相应强度后，方可进行U型槽安装。
U型槽安装前，测量人员再次复测U型槽轴线，安装外边线。
纵向每隔20m钉一根直径12mm的钢筋棍或木桩，测量、计算U型槽顶面标高，并在钢筋棍作好标记。
然后沿标记挂线绳拉紧。
为保证该线绳与标记同在一水平线上，不产生下弯，在钢筋棍两侧沿紧靠水平线底部绑扎一根扎丝或木桩两侧各钉一颗铁钉。
5、U型槽安装混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。
在浇筑好的混泥土垫层上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边顺直度。
U型槽安装完成后及时在U型槽外侧浇筑后背，两侧回填培土、夯实，调校安装边线顺直度，圆滑度。
以上工作完成后，方可进行大批量安装U型槽。
U型槽施工安全交底
④由持证人员负责现场施工用电管理，按施工临时用电管理规范设置、配备好相关电缆线好配电箱
⑤电气焊等特殊工种作业应由持证人员按规范操作
⑵施工作业人员人身安全管理：
①落实班前“点名、收工清点人数”、布置“安全预想”制度。
②进入铁路营业线施工作业全体人员按规定穿着黄色防
③全体施工作业人员不允许进入机械作业旋转半径范围内，行走、逗留、休息。
④临近营业线的大型机械作业“一机一人”防护人员，应站立在安全处所防护。上岗防护作业需要戴齐必需的防护用品，认真履行防护岗位安全职责，自觉遵守劳动、作业纪律，杜绝擅自离岗现象的发生。
交底人签名
被交底人签名
工程施工安全技术交底记录
工程名称
分部分项工程及工种名称
U型槽施工安全技术交底
交底时间
2013年月日
交底人
交底编号
施工安全、技术交底内容
1、严格按照批准的工程“施组”要求，精心组织U型槽项目施工。现场U型槽位置位于K4+021-K4+464
2、U型槽施工前，施工作业组由负责人组织召开项目施工作业“安全预想”会，进行施工作业、作业人员（包括机械作业人员）人身安全交底布置。
3、U型槽施工以及相关辅助项目施工作业安全管理与作业安全关键控制。
⑴U型槽施工作业安全管理：
①在项目部带班人员带领下，按设计要求进行钢筋的取料、弯制、绑扎和内外模的制作、拼装等作业，做好机械的进场验收、用前检查、用后保养并形成记录。禁止机械带病作业、超负荷作业及作业人员违章作业。
伸缩缝安全技术交底模板
一、会议背景为确保伸缩缝施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，根据《安全生产法》及相关施工规范要求，特召开本次伸缩缝安全技术交底会议。
现将有关安全技术交底事项如下：二、参会人员1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全员；2. 施工班组负责人、施工人员；3. 监理单位监理工程师；4. 设计单位设计人员。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本次伸缩缝施工范围为XX项目XX桥梁XX部位。
2. 施工内容：主要包括伸缩缝安装、焊接、打磨、涂装等工序。
四、安全技术交底1. 施工前准备：（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握伸缩缝施工过程中的安全操作规程。
（2）对施工设备进行检查，确保设备完好，符合施工要求。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程安全注意事项：（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）焊接作业时，施工人员应站在上风侧，确保通风良好。
（3）焊接过程中，严禁酒后操作，不得在焊接区域吸烟。
（4）焊接完毕后，施工人员应检查焊接质量，确保焊接牢固、无漏焊、气孔等缺陷。
（5）打磨作业时，施工人员应佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。
（6）涂装作业时，施工人员应佩戴防毒面具，确保呼吸安全。
3. 事故预防措施：（1）严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。
（2）加强施工现场管理，杜绝违章操作。
（3）定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（4）施工现场应配备必要的应急救援设施，如消防器材、急救箱等。
五、验收标准1. 伸缩缝安装牢固，无松动、脱落现象。
2. 焊接质量符合设计要求，无漏焊、气孔等缺陷。
3. 打磨、涂装质量符合设计要求，表面平整、光滑。
4. 施工现场整洁，无安全隐患。
六、总结本次伸缩缝安全技术交底会议的召开，旨在提高施工人员的安全意识，确保伸缩缝施工过程中的安全。
各单位、各部门要高度重视，严格按照安全技术交底内容执行，确保施工顺利进行。
伸缩缝安装技术交底
10施工过程中应保证已施工完成的结构物的完整，避免人员、机械对桥梁及路面的损坏。
交底人
技术负责人
接方负责人
其他接收人签名
2、开槽、切缝完成后，应该清理缝内的杂物，保证缝内清洁才能施工。
3、安装伸缩缝前应该检查预埋件是否规范、齐全、折断、弯曲的预埋件应该调整扶正，遗漏的预埋件应该补齐后方可施工。
4、上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩缝的安装应在伸缩缝制造商提供的夹具控制，安装温度在20±5℃的范围内。当伸缩缝的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。
5、用高质量的焊条逐条焊接。焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。焊缝长度不小于规范要求。
6、伸缩缝的标高控制可采用10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青混凝土面层的标高低约2～3mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线 度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2～3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。
尺量：每道
2
缝宽（mm）
符合设计要求
尺量：每道2处
3
与桥面高差（mm）
2
尺量：每侧3～7处
4
纵坡（%）
一般
伸缩缝维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保伸缩缝维修施工过程中的安全，提高施工质量，现将伸缩缝维修施工过程中的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全警示牌、安全警戒线、安全防护设施等；（2）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保施工通道畅通；（3）施工人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等；（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、防护罩等。
2. 伸缩缝维修施工安全技术要求（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全；（2）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案；（3）施工人员应掌握伸缩缝维修施工工艺，了解各种材料的性能和用途；（4）施工过程中，应注意施工工具和设备的使用，避免发生意外伤害；（5）施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保伸缩缝维修质量；（6）施工过程中，应做好施工现场的排水、防滑措施，防止施工人员滑倒；（7）施工过程中，应避免高温、高湿、有害气体等恶劣环境对施工人员的影响。
3. 伸缩缝维修施工注意事项（1）施工前，应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；（2）施工过程中，应定期对施工人员进行安全检查，确保施工人员的安全；（3）施工过程中，应加强施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患；（4）施工过程中，应做好施工现场的清洁工作，保持施工现场整洁；（5）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、交底时间本次安全技术交底时间为【填写日期】。
五、交底人本次安全技术交底由【填写交底人姓名】负责。
六、验收1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底验收；2. 监理单位应对施工单位进行安全技术交底验收，确保施工安全。
七、总结本次伸缩缝维修安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保伸缩缝维修施工过程中的安全。
伸缩缝安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保伸缩缝安装施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 伸缩缝施工前准备（1）施工人员必须熟悉伸缩缝安装的相关技术规范和操作规程，掌握安全施工知识。
（2）施工前对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、符合要求。
（3）施工材料、设备、工具齐全，性能良好，并符合设计要求。
2. 伸缩缝安装过程安全注意事项（1）吊装伸缩缝时，必须使用合格的吊装设备，吊装人员必须具备相应的资质。
（2）吊装过程中，严禁人员站在吊装物下方，确保吊装安全。
（3）伸缩缝安装过程中，严禁在伸缩缝顶面行走，防止意外坠落。
（4）伸缩缝安装时，注意保持施工环境整洁，防止杂物掉落。
（5）施工过程中，注意检查伸缩缝与梁板钢筋的焊接质量，确保焊接牢固。
3. 伸缩缝安装后的安全防护（1）伸缩缝安装完成后，对施工区域进行清理，确保无杂物、尖锐物等。
（2）在伸缩缝处设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
（3）伸缩缝安装区域设置安全围栏，防止非施工人员进入。
（4）伸缩缝安装后的养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
三、安全措施1. 施工单位应成立安全领导小组，负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
四、应急措施1. 施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，及时采取措施进行救援。
2. 施工单位应配备急救箱，确保施工人员受伤时能及时得到救治。
3. 施工现场设置安全通道，方便人员疏散。
4. 施工单位应与当地消防、医疗等部门建立联系，确保在紧急情况下能及时得到支援。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，施工过程中如有变动，应及时进行修订。
六、交底责任1. 施工单位应将本安全技术交底文件发放至施工现场，确保施工人员了解并遵守。
伸缩缝安装施工技术交底
这道工序应特别注意平整度，防止造成跳车现象。
5、砼养生与交通管制
①水泥砼浇筑完成后，然后覆盖塑料薄膜，视天气情况进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间严禁车辆通行。
②经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。
2、伸缩装置预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地。装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度并分别标出重量、吊点位置。若组合式伸缩装置过长受运输长度限制或别的其他原因时，经监理工程师批准，在工厂试组装后，可以分段组装运输，但模数式伸缩装置必须在工厂组装。
⑤模板安装。模板采用泡沫板、纤维板等，模板须坚固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。
4、砼浇注
①在进行砼浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。
②砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。
3、用于该分项工程的伸缩缝材料已按计划进场，伸缩装置运到工地存放时均垫设高度距地面至少30cm并用彩条布覆盖好，确保其不受损坏。伸缩缝吊装时应双点起吊，尽量避免或减少弯曲变形，严禁单点起吊。伸缩缝运输到安装现场，应堆放有序，且离热源1m以上。
三、施工工艺及方法
1、施工前期准备工作
①施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各类型伸缩缝设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。
U型槽施工技术交底
施工技术交底交底单位：****公司
******项目部
基坑横断面设计图
3.1、挂网喷浆坡面防护
综合考虑项目所处地理位置较为平坦，且基本没有地面建筑，又因施工工期较短等因素，采用明挖开挖基坑，在结构施工期间、基坑回填前，对边坡坡面采用喷浆护坡。
3.1.1坡面采用C20喷射混凝土护面，厚80mm，内挂φ8@200x200钢筋网，坡面设16@2000x2000mm插筋。
3.1.2混凝土配合比宜为1:2:2细石混凝土(重量比)。
砂粒径小于2mm，含泥小于3%,石子粒径小于15mm，不得使用污水，速凝剂须采用国家鉴定合格产品。
3.1.3喷射时,喷头处的工作风压须保持在0.1～0.2MPa，与受喷面尽量垂直，距离0.8～1.0m,应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动;喷射砼搭接长度20cm；回弹物不可重新喷射;终凝后2小时应浇水养护,养护期不小于7天。
3.1.4喷射砼应分层、分段施工。
4.1基坑止水、降水、排水
本项目现状水位较高，结构基底标高较低，水位高差较大、基底土层渗透系数较小、岩层埋深较浅等因素，为较少施工基坑排水量，本项目采用双轴水泥搅拌桩隔水帷幕方案进行防渗止水。
止水帷幕施工前需先进行部分开挖，报设计及地勘单位以确定地下水渗水抽排情况，如渗透性较小，可不予打设止水帷幕。
如渗透性较大，先进行试桩打设，根据试打参数再进行大规模施工。
基坑位置防渗主要设置在基坑坡顶线外侧2m位置，采用双轴搅拌桩φ700mm。
U型槽施工安全技术交底 (2)
L/1500
拉线尺量
5
两模内侧宽度
+10、-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5、-2
拉线尺量
7
相临两板表面高低差
2
尺量
5、砼浇筑
采用商品砼的原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行规范要求。U型槽必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝应设在同一水平面上。
严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。
3、垫层砼施工
基坑开挖并清理至设计U型槽底以下0.1m后进行垫层砼浇筑，垫层宽度为U型槽结构尺寸加宽0.25m，厚0.1m，采用商品C15砼。由砼罐车运至施工现场，挖机配合溜槽进行浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
尺量，连续3处
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20㎜包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层
厚度c（㎜）
c≥35
+10、-5
尺量，两端、中间各2处
25<c<35
+5、-2
c≤25
+3、-1
止水带安装：
根据设计要求每节U型槽间设置止水带，为防止浇筑砼过程中止水带发生偏位，每隔60cm设置φ10的圆钢进行固定，浇筑本节时，将钢筋弯曲成90度，使止水带紧贴封头模板，拆模后调直并与相邻节钢筋固定。
施工前应对设计图纸进行认真审核，熟悉图纸，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。
伸缩缝安全施工技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、伸缩缝施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，了解伸缩缝施工的相关知识，具备安全操作技能。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 物料安全（1）材料运输过程中，应确保货物稳固，防止货物滑落、倾斜。
（2）施工过程中，应按照设计要求，选用合格、合格的伸缩缝材料。
（3）材料堆放应整齐，不得占用消防通道和施工通道。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故发生。
（3）施工过程中，应确保施工现场的照明、通风设施完善，防止触电、中毒事故。
4. 机械设备安全（1）机械设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）机械设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严禁违章操作。
（3）机械设备作业区域应设置警示标志，防止人员误入。
三、伸缩缝施工操作要点1. 施工准备（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解伸缩缝的设计要求。
（2）施工前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺。
（3）施工前，应检查施工设备、材料，确保设备、材料符合施工要求。
2. 施工过程（1）施工过程中，应严格按照施工图纸进行施工，确保伸缩缝的安装位置、尺寸准确。
（2）施工过程中，应使用专用工具进行操作，防止损坏伸缩缝。
（3）施工过程中，应控制好伸缩缝的施工质量，确保伸缩缝的安装牢固、平整。
3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保伸缩缝的施工质量符合要求。
（2）施工完成后，应邀请监理单位进行验收，验收合格后方可交付使用。
四、施工记录1. 施工人员名单及培训记录2. 施工材料清单及进场检验记录3. 施工过程记录及自检记录4. 验收记录五、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，提出改进措施。
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中铁十二局集团佛山西站工程项目经理部二分部
技术交底书
编号：FSX-SG3-J-
主送东咽喉工区、西咽喉工区日期2016-11-30
工程名称U型槽防撞墙伸缩缝及防水施工根据图号
一、概况
环站东路、环站西路U型槽两侧防撞墙施工完后，在U型槽伸缩缝处，防撞墙内外侧未按要求预留切缝，导致U型槽在不均匀沉降后，防撞墙发生不规则裂缝，且易渗水；外观质量受较大影响，需进行切缝处理。
二、施工机具
施工用电、切割机、墨斗、卷尺，鼓风机或毛刷。
三、施工准备
准备足够数量的聚乙烯低发泡填缝板。
用于该工程的伸缩缝材料已按计划进场，材料运到工地存放时均垫设高度距地面至少30cm并用彩条布覆盖好，确保其不受损坏。
二、施工工艺
1、工艺流程：测U型槽宽→定位防撞墙伸缩缝→弹线→切缝→清缝→填塞聚乙烯低发泡填缝板→检查验收→涂刷M1500防水剂→检查验收
2、首先对U型槽伸缩缝处防撞墙进行点位测定，保证防撞墙与U型槽缝同宽，再用切割机切缝，在有金属止水带一侧切缝深度注意控制，保证不切伤止水带，技术人员现场盯控。
在另一侧沿弹好的墨线切缝，深度10CM，切好后，凿除多余砼，清理缝，保持缝内干燥，雨季禁止施工。
3、填塞聚乙烯低发泡填缝板，填塞前参适量密封胶，使板一侧与墙密贴，要求板长为整条，填塞时注意板不破损，下部与U型槽压接密实，且参密封胶连接。
三、质量标准
1、严格控制原材料的质量
(1)、规格应满足设计要求，设置的长度在允许误差范围之内。
(2)、安装时检查填缝材料有无损伤。
(3)、材料按规定检测频率进行抽样检验。
2、严格按技术规范进行操作
加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。
对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
3、对施工人员进行全面技术交底，吃透设计文件中规定的各项要求。
4、严把施工质量关，设专门人员检查控制防撞墙放样、施工、及材料的安装等全过程的质量。
按施工规范要求，严格检查，如果不合格，立即返工。
5、积极接受监理工程师和业主的监督和意见。
四、成品保护
1、表面定位弹线后和清孔完成后要严禁人为污染。
2、参胶时要控制好胶液的量，防止注入过多，致使胶液过多，污染表面。
3、填充时填缝板不得进行任意弯折。
五、安全环保措施和文明施工
1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。
3、所有材料及工具应放在安全地方。
4、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。
5、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
6、带班人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
编制复核
接收单位（人员）。