桥梁伸缩缝-施工技术交底 - 制度大全
桥梁伸缩缝施工技术交底
技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于伸缩缝安装施工。
2、设计情况本项目桥梁伸缩缝采用耐候型钢伸缩缝，由耐候型钢与防水橡胶条组合的伸缩缝结构形式，根据设计文件要求主要选用TSSF-100型和TSSF—160型两种伸缩缝进行安装,根据桥梁所处曲、直线和有无声屏障以及设计图纸中梁缝宽度，选取正确的伸缩缝进行安装就位。
3、开始施工的条件及施工准备工作施工机械、材料、人员进场的检查、试验和上岗培训工作。
4、施工工艺安装前的准备工作→凿除砼→清理槽→伸缩缝就位→对中整平→临时固定→检查自检→焊接一边→调整缝隙→焊接另一边→检查自检→清洗→报验→浇捣砼→养护→安装橡胶密封袋→涂刷防水涂料→报验→铺设档砟盖板→焊接就位→放行(1）在桥面原有铺装层上,每侧保证两端边25cm以上的混凝土浇筑范围进行预留，要求切缝整齐、顺直，对槽内混凝土面凿毛, 预埋钢板进行清理。
（2)将横向锚固钢筋按照设计位置与梁缝预埋钢板进行焊接；然后将伸缩缝装置和梁缝中线基本重合放置，型钢顶面低于梁面保护层10mm,利用支撑钢筋对耐候型钢进行焊接支撑定位，并焊接横穿钢筋和波纹钢筋，按照图纸和梁体预埋钢板位置平行于型钢排布焊接定位钢管,焊缝饱满、焊接牢固。
将定位钢筋配合定位钢管和档砟盖板焊接牢固后，移开档砟盖板，基本保证档砟盖板顶面与梁面保护层顶面平齐。
(3)在两孔梁端桥面间隙塞满泡沫板，防止在混凝土浇筑过程中漏浆；自检合格后，报监理工程师检验符合标准，方可浇筑保护层混凝土，混凝土浇筑初凝后及时采用土工布覆盖洒水养生。
浇筑保护层混凝土,锚固伸缩装置，电缆槽内距离梁端200mm的距离内，保护层高度与跨中方向保护层进行顺接.(4）待混凝土强度满足设计强度80%以上时，清理耐候型钢槽道内杂物，按照梁缝形式进行防水橡胶条的镶嵌施工。
(5）清理混凝土梁缝保护层面上杂物，采用聚氨酯防水涂料，将档砟盖板与梁缝保护层范围混凝土梁面进行防水涂刷处理,保证涂刷均匀,而且不污染防水橡胶条；最后将档砟盖板与侧板按照先盖板后侧板的顺序,分别放置于梁缝设计位置，并进行焊接固定.5、质量标准按《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的有关规定对以下质量指标进行检验。
某桥伸缩缝施工技术交底3
伸缩缝施工技术交底1、材料及加工要求（1）橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求。
（2）砼：伸缩缝的浇注均采用C50水泥砼。
控制其坍落度满足混凝土罐车运输的最小要求，并应适当掺入外加剂，减小水灰比，减少混凝土收缩。
2、施工要求2、2.1基本要求（1）伸缩缝安装采用开槽法。
即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青砼铺装层来控制伸缩范围内砼及伸缩缝本身的平整度和标高。
（2）伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。
当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合要求，再安上夹具固定好，以备安装。
（3）安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。
（4）严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。
（5）安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。
（6）施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。
（7）安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。
（8）安装伸缩缝不能影响道路畅通，需要提前做好提示，不能出现安全事故。
设置的过桥宽度要具有一定的过车宽度。
二、模板施工1、模板安装1）、桥面铺装砼施工时主要是侧面模板，注意将矮T梁边缘桥面铺装模板固定牢固，确保模板线形顺直，标高符合规范及设计要求。
三、砼施工1、砼的制备1）、具体由项目部试验室负责。
2）、砂、石、水泥、外加剂均要做抽样检查，合格后方可使用。
特别是对于新进的水泥、外加剂必须进行试配，检查其坍落度、流动性、和易性、初凝时间等指标，必须符合原配合比要求。
3）、水泥：刚出厂内外存在温差的水泥不能用，要放置一定时间，其安定性等经检验符合规范要求后方可使用。
4）、对混凝土原料的称量系统要检校后方可投入使用。
2 砼的运输1）、桥面铺装砼浇筑施工采用罐车运输砼，汽车泵进行布料。
2）、在运送途中罐车罐体慢速旋转，防止泌水和混凝土卸料困难，向防撞护栏模板内卸料前应高速旋转料罐，时间不少于30S。
桥梁伸缩缝施工安全技术交底
桥梁伸缩缝施工安全技术交底一、施工技术基本交底内容1.一般性安全技术交底内容1、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过‘三级’教育方可上岗，在作业中不得违章作业，不得违反劳动纪律。
2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。
严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。
4、夜间作业必须有足够的照明设施，使用草坪灯照明，严禁用碘钨灯。
5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
6、设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。
7、作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试转正常后方可准作业。
8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。
2、施工现场用电安全2.1、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线；相线、N线、PE线的使用应符合要求；保护零线必须采用绝缘导线；接零保护系统的设置，应符合规定要求；当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，按规定操作。
2.2、在条件恶劣的施工现场的电器设备必须采用保护接零。
2.3、施工现场内的机械设备及钢脚手架等金属结构应装置避雷装置，其固定的动力、控制、照明、信号及通信线路等宜采用钢管敷设；现场内所有防雷装置按规定执行。
2.4、配电箱由项目部统一配备；每台用电设备必须由各自专用的开关箱；动力配电箱与照明配电箱应分别设置；其设置及操作应符合规定要求。
2.5、严禁发电机与用电设备直接相连，应经过开关与之连接。
2.6、严禁使用（白色）护套线做电源线。
3、混凝土振捣安全操作要求5.1、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。
5.2、浇注混凝土时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。
5.3、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套。
振捣器的闸箱必须安装漏电保护器。
关于桥梁伸缩缝施工的技术交底
a关于桥梁伸缩缝施工的技术交底桥梁伸缩缝是桥梁以及路面施工的最后一道工序，其施工质量的优劣直接影响公路的服务水平，为此特作如下交底：1、操作程序：施工前准备开槽缝安装混凝土浇筑养护2、施工前准备：根据工序要求，准备各种机具设备。
并详细查阅图纸，理解设计要求。
并组织劳动力及熟练工人。
3、开槽1）、开槽缝：开槽前应准确找出缝得准确位置，弹好线后在两侧覆以塑料纸并用胶带粘贴，以防开槽时污染上面层。
开槽时，切割机应对准基线，缝一定要切直。
切完好后，应及时清刷垃圾，以免后续污染。
2）、清槽：用风镐清理槽内杂物时，应避免造成油污染。
垃圾应运输到指定地点集中处理，严禁到处乱扔。
并应严格保护缝边不受破坏。
槽内应清至混凝土表面，并把混凝土凿出新鲜表层。
槽内不得有松散混凝土。
伸缩缝内应清除杂物，用泡沫板填充。
3）、切后的沥青路面边角应注意保护，不得出现缺口现象4、伸缩缝安装与焊接1）伸缩缝安装前首先检查伸缩缝间宽度是否符合温差的要求。
安装时伸缩缝装置的中心线与梁端中心线相重合。
由于伸缩缝较长，需到工地上对接，对接时，将两段伸缩装置至于同一水平面上，是两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直找正。
用高质量的焊条，逐条焊接，先焊顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，并清除焊渣，用手提砂轮机磨平顶面。
2）焊接是伸缩缝质量好坏的关键部位。
而伸缩缝锚固筋与桥梁施工预埋筋位置很难完全对应。
解决的方法就是在桥台上对照伸缩缝锚固筋位置钻眼，用环氧树脂栽钢筋。
3）伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定。
固定时应沿桥宽一端向另一端一次将伸缩装置边梁上的锚固筋与预留槽内的预埋筋再隔2~3个锚固筋焊一焊点，两侧对称施焊。
4）固定后对伸缩装置用三米直尺、塞尺进行检查，确认无变形、偏差后把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋筋再两侧同时焊牢。
在焊接的同时，应不时用三米直尺、塞尺检查异型钢平整度，应控制在0~-1mm范围。
5）钢筋安装：应对应图纸设计布设钢筋，钢筋焊接应满足规范要求，即：焊缝长度（单面不得小于10d）、焊缝应饱满、不得有烧伤、焊接完毕应敲除焊渣。
桥梁伸缩缝施工技术交底
桥梁伸缩缝施工技术交底概述桥梁伸缩缝是用于连接两个桥墩或桥墩与基础之间的部件，其作用是允许桥梁在温度、地震或车辆荷载作用下产生变形时，在两个构件之间留出一定的空间使其有相对的移动，并且能够承担不同载荷和变形的作用。
桥梁伸缩缝施工技术是桥梁建设中非常重要的一个环节，它关系到桥梁的质量和运行安全。
前期准备在施工前需要进行相关准备工作，包括查看设计文档、测量钢板尺寸、制作钢板和预埋件、布置模板等工作。
要仔细查看设计文档中的伸缩缝设计图，清楚了解伸缩缝的位置、尺寸和数量等信息。
根据设计图，测量所需钢板的长度、宽度和厚度等尺寸，并加工制作出钢板。
同时需要在桥墩或桥墩与基础之间预埋伸缩缝支座和伸缩缝铁路枕木，以便后续的施工操作。
施工流程第一步：确定伸缩缝的安装位置首先，在施工前需要仔细查看设计图，清楚了解伸缩缝的位置和数量等信息。
然后根据设计图，在桥梁预留的位置上布置模板，并按照规定尺寸标示伸缩缝安装的位置。
在安装伸缩缝的位置上进行现场检查确认其长度和位置是否合适。
第二步：埋设预制件在伸缩缝的两侧，预留出穿孔孔洞，放置伸缩缝支座和伸缩缝铁路枕木等预制件。
位置需要非常准确，以保障伸缩缝的均衡支撑。
第三步：铺设防水层在预埋各种预制件之前，需要先在支座底面、和钢板接触的地方布置坡度和排水孔，以便于水流顺畅排出。
然后铺设防水层，保护钢板免受雨水腐蚀影响。
第四步：安装钢板根据设计要求和测量结果，按照顺序安装钢板，同时对钢板进行质量检查。
在伸缩缝钢板的连接处，需要采用特殊的接头方式，确保整个伸缩缝在施工及使用过程中均不会发生松动、剥离和变形等现象。
第五步：加固钢板对安装好的伸缩缝钢板加固，主要采用无缝钢管撑杆进行加固。
第六步：填充填缝料将伸缩缝内的填缝料按照规格用勾光器填充缝隙，并在填缝前制定相应的填缝计划和施工工艺。
第七步：进行干燥对加固和填缝后的伸缩缝进行干燥，在干燥过程中可以对已发现的问题进行修补和调整。
安全预防措施1.对施工现场进行安全评估，并排除施工中可能出现的危险；2.在施工现场设置应急预案，并对所有人员进行安全教育和培训；3.对设备、材料、工具等进行检查和验收，并确保其满足相关安全要求和规范；4.施工过程中需要注意防止钢板倾斜、塌落和变形等事故；5.在伸缩缝施工完成之前，需要进行专业认证和验收。
关于桥梁伸缩缝施工的技术交底
a关于桥梁伸缩缝施工的技术交底桥梁伸缩缝是桥梁以及路面施工的最后一道工序，其施工质量的优劣直接影响公路的服务水平，为此特作如下交底：1、操作程序：施工前准备开槽缝安装混凝土浇筑养护2、施工前准备：根据工序要求，准备各种机具设备。
并详细查阅图纸，理解设计要求。
并组织劳动力及熟练工人。
3、开槽1）、开槽缝：开槽前应准确找出缝得准确位置，弹好线后在两侧覆以塑料纸并用胶带粘贴，以防开槽时污染上面层。
开槽时，切割机应对准基线，缝一定要切直。
切完好后，应及时清刷垃圾，以免后续污染。
2）、清槽：用风镐清理槽内杂物时，应避免造成油污染。
垃圾应运输到指定地点集中处理，严禁到处乱扔。
并应严格保护缝边不受破坏。
槽内应清至混凝土表面，并把混凝土凿出新鲜表层。
槽内不得有松散混凝土。
伸缩缝内应清除杂物，用泡沫板填充。
3）、切后的沥青路面边角应注意保护，不得出现缺口现象4、伸缩缝安装与焊接1）伸缩缝安装前首先检查伸缩缝间宽度是否符合温差的要求。
安装时伸缩缝装置的中心线与梁端中心线相重合。
由于伸缩缝较长，需到工地上对接，对接时，将两段伸缩装置至于同一水平面上，是两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直找正。
用高质量的焊条，逐条焊接，先焊顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，并清除焊渣，用手提砂轮机磨平顶面。
2）焊接是伸缩缝质量好坏的关键部位。
而伸缩缝锚固筋与桥梁施工预埋筋位置很难完全对应。
解决的方法就是在桥台上对照伸缩缝锚固筋位置钻眼，用环氧树脂栽钢筋。
3）伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定。
固定时应沿桥宽一端向另一端一次将伸缩装置边梁上的锚固筋与预留槽内的预埋筋再隔2~3个锚固筋焊一焊点，两侧对称施焊。
4）固定后对伸缩装置用三米直尺、塞尺进行检查，确认无变形、偏差后把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋筋再两侧同时焊牢。
在焊接的同时，应不时用三米直尺、塞尺检查异型钢平整度，应控制在0~-1mm范围。
5）钢筋安装：应对应图纸设计布设钢筋，钢筋焊接应满足规范要求，即：焊缝长度（单面不得小于10d）、焊缝应饱满、不得有烧伤、焊接完毕应敲除焊渣。
桥梁伸缩缝施工技术交底
桥梁伸缩缝施工技术交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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桥梁伸缩缝施工技术交底手册
桥梁伸缩缝施工技术交底手册在桥梁的建设与维护中，伸缩缝是一个重要的部分。
伸缩缝的作用是允许桥梁受到外部振动和温度变化时发生一定的位移，从而保护桥梁结构的完整性。
在伸缩缝的施工过程中，需要掌握一定的技术，并且要确保施工质量和安全性。
本文将就桥梁伸缩缝施工技术进行全面的交底。
第一部分：背景介绍桥梁伸缩缝是连接不同桥墩，桥梁等结构的关键部位。
它能够承受来自桥梁自身和外部环境的振动和变形，避免桥梁结构的破坏。
伸缩缝的施工技术是确保桥梁使用寿命和安全性的重要环节。
本文将详细介绍桥梁伸缩缝施工过程中的关键技术和注意事项。
第二部分：材料准备在伸缩缝的施工中，选择合适的材料是至关重要的。
首先要选择适合于桥梁类型和环境的伸缩缝材料，比如橡胶、金属、聚合物等。
同时，在施工前要对材料进行必要的检测和质量验证，确保其符合相关标准和要求。
第三部分：施工工艺伸缩缝的施工过程分为几个关键步骤。
首先是清理和预处理伸缩缝的位置，确保施工区域干净、平整。
接下来是进行伸缩缝的尺寸和形状的测量和设计，以确保伸缩缝的各项参数符合设计要求。
第四部分：施工设备和工具伸缩缝施工是一个精密的过程，需要合适的设备和工具来完成。
例如，需要用到切割机、焊接机等设备来处理伸缩缝的材料和连接件。
此外，还需要使用测量工具来确保伸缩缝的尺寸和位置的准确性。
第五部分：施工安全在伸缩缝施工过程中，安全始终是首要考虑因素。
施工人员必须具备相关证书和技能，并且要严格按照相关规定和操作规程进行操作。
此外，还需要进行必要的防护措施，确保施工过程中不会对施工人员和周围环境造成任何伤害。
第六部分：施工质量检查完成伸缩缝的施工后，需要进行质量检查，以确保施工质量符合设计要求和标准。
这包括对伸缩缝的尺寸、形状、连接件的牢固性和材料的质量等方面进行检查。
如果发现任何问题，都需要及时进行整改和修复。
第七部分：施工验收当伸缩缝的施工全部完成后，需要进行施工验收。
施工验收包括对伸缩缝的功能和性能进行测试，以确保其能够正常工作并满足预期要求。
桥面伸缩缝施工技术交底
复核者：
接收单位：
接收负责人：
中铁十二局集团渝北制梁场
工程技术交底
编号：JSJDS-2015
主送单位
工程技术科
日期
项目Hale Waihona Puke 称伸缩缝施工编制依据
通桥（2008）8388A
⑺安装伸缩装置盖板，保证盖板表面平整、不变形，并用聚氨酯防水涂料对异型钢与混凝土间隙进行防水处理。
⑻有砟轨道梁伸缩装置安装，应在混凝土浇筑前将定位钢管与梁预埋件焊接，所有定位钢管的中心按图纸要求位于与伸缩装置平行的同一直线上，并且定位钢管垂直于梁体顶面，然后将定位钢筋插入定位钢管内，最后浇筑混凝土，待嵌装防水橡胶条后将挡砟盖板与定位钢筋焊接，并用聚氨酯防水涂料将定位钢筋与定位钢管之间的间隙密封，挡砟盖板之间的间隙也用防水材料密封。
编制者：
复核者：
接收单位：
接收负责人：
中铁十二局集团渝北制梁场
工程技术交底
编号：JSJDS-2015
主送单位
工程技术科
日期
项目名称
伸缩缝施工
编制依据
通桥（2008）8388A
编制者：
复核者：
接收单位：
接收负责人：
中铁十二局集团渝北制梁场
工程技术交底
编号：JSJDS-2015
主送单位
工程技术科
日期
项目名称
编制者：
复核者：
接收单位：
接收负责人：
伸缩缝施工
编制依据
通桥（2008）8388A
本项目施工范围从黄家湾至御临河共计二十座桥329道伸缩缝，包括连续梁伸缩缝14道。
二、施工步骤及要求
⑴桥面防水层施工完毕后，安装伸缩缝。安装前将安装区清理干净。
桥伸缩缝安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁伸缩缝施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将桥梁伸缩缝施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象本交底适用于参与桥梁伸缩缝施工的所有人员，包括施工班组、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工工艺及流程（1）施工前，应详细阅读设计图纸和施工规范，了解伸缩缝的类型、尺寸、安装位置等。
（2）伸缩缝施工前，应清理桥面，确保桥面平整、清洁。
（3）根据伸缩缝类型，选择合适的施工方法，如开槽法、预埋法等。
（4）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 材料及设备要求（1）伸缩缝材料应符合国家相关标准，确保质量。
（2）施工设备应齐全，性能良好，如切割机、焊接机、吊装设备等。
（3）施工过程中，应定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 安全操作规程（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。
（5）施工过程中，严禁无关人员进入施工现场。
4. 环境及文明施工要求（1）施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理。
（2）施工过程中，应采取有效措施，防止污染环境。
（3）施工结束后，应进行场地恢复，确保场地整洁。
5. 事故应急预案（1）施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
（2）事故发生后，应立即上报相关部门，并按照事故处理程序进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全技术要求。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应加强对施工现场的监督管理，确保施工安全。
4. 施工人员应自觉遵守国家相关法律法规，确保施工质量。
五、附件1. 桥梁伸缩缝施工安全技术规范2. 施工现场安全警示标志图示3. 个人防护用品清单六、签字确认施工负责人：________项目技术负责人：________安全员：________监理人员：________施工班组代表：________日期：____年__月__日注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际施工情况进行调整。
桥梁伸缩缝安全技术交底模板
一、会议背景为确保桥梁伸缩缝施工安全有序进行，提高施工质量，降低施工风险，现将桥梁伸缩缝安全技术交底如下。
二、参会人员1. 项目经理2. 技术负责人3. 施工单位负责人4. 施工班组负责人5. 施工人员6. 监理单位代表7. 其他相关部门人员三、交底内容1. 伸缩缝施工工艺流程（1）施工准备：对施工人员进行安全教育培训，熟悉施工图纸和施工规范，确保施工人员具备一定的安全意识和操作技能。
（2）材料及设备准备：准备伸缩缝专用材料、施工工具、机械设备等，确保材料及设备符合质量要求。
（3）施工工艺：按照施工图纸和规范要求，进行伸缩缝安装、调试、检验等工序。
2. 伸缩缝施工控制要点（1）材料控制：确保伸缩缝专用材料质量合格，符合设计要求。
（2）施工顺序：先进行桥面铺装，后开槽安装伸缩缝，确保伸缩缝与桥面铺装层形成整体。
（3）标高控制：严格控制伸缩缝顶面标高及平整度，确保伸缩缝顺畅运行。
（4）止水带安装：止水带端头预留15-20公分，确保水流入泄水孔。
（5）盲沟设置：按照设计要求设置盲沟，确保渗水及时外排。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并使用安全绳。
（4）施工现场设置围挡，防止无关人员进入。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工现场环境控制（1）施工过程中，注意防止污染环境，如油污、粉尘等。
（2）施工现场设置排水沟，确保排水畅通。
（3）施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
五、总结本次桥梁伸缩缝安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保桥梁伸缩缝施工安全、有序、高效地进行。
桥梁伸缩缝安装技术交底大全
***高架桥桥梁伸缩缝安装技术交底中铁港航局集团第二工程***高架桥项目经理部桥梁伸缩缝技术交底一、工程概况及主要工程量1、工程概况***高架桥总建筑面积约5.2万平方，根据布局设计桥梁纵向分为三条轴线为：E-E轴，F-F轴，G-G轴；横向分为四条轴线，分别为A-A轴，B-B轴，C-C轴，D-D轴；消防通道M-M轴，N-N轴；桥梁伸缩缝共计两种，分别为80mm型钢橡胶伸缩缝和40mm型钢橡胶伸缩缝；主桥80mm型的共计830m, 消防通道80mm型的共计82m, 40mm型的共计129m；伸缩缝开槽处混凝土单独浇筑，伸缩缝两边每边35cm,使用C40聚丙烯混凝土。
二、施工人员及机械安排1、人员安排根据伸缩缝施工工程量及业主工期要求，计划投入施工人员为30人。
技术负责人员1人，技术人员3人，施工人员20人，电工3人。
2、机械安排为保证桥梁伸缩缝工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，需要如下机械设备：桥梁伸缩缝主要施工机械表三、伸缩缝的施工工艺1、桥面伸缩缝施工工艺框图2、施工前的准备工作熟悉施工图纸和安装操作规程检查，验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
机械设备、小型机具配备齐全，配齐备足养护用的塑料薄膜、养护工具等。
3、切缝、清槽按预留的槽口宽度用切缝机对沥青混凝土路面进行切缝。
切缝时应注意保持路面切缝完好整齐，无啃边现象。
切缝后及时清除槽沥青混凝土及杂物，凿毛槽口混凝土表面。
这一系列工序非常重要，它将影响混凝土的浇筑质量。
4、就位安装桥梁伸缩缝下缝前应认真检查槽预埋钢筋，若发现裂缝或折断，位置不当或间隙过大，必须采取补救措施。
要保证伸缩缝每根锚固环形钢筋均与预埋钢筋牢固焊接。
应认真检查桥梁伸缩缝质量，若发现伸缩缝变形时，应进行调整。
必要时，还应根据安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。
应将桥梁伸缩缝装置缓缓放入槽，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，偏差不得超过5mm，同时使钢边梁边保持垂直。
桥面系简支梁伸缩缝交底
技术交底编号：工程名称XXXX工程接受交底队伍XXXX作业队交底项目大镇特大桥桥面系简支梁伸缩缝交底交底日期交底：一、工程内容贵广南广铁路广州枢纽及相关工程后张法预制T梁桥面伸缩装置安装施工。
二、施工工艺、技术要求：1、在大镇特大桥梁架设好后，要求在每孔梁的梁端安装桥面伸缩装置，主要是三元乙丙橡胶止水带和挡碴钢板的安装。
2、首先清除梁端间及梁端与桥台上的伸缩槽及预埋M16螺母筒内的杂物。
3、根据梁端梁缝的大小和单双线梁选择适当长度和宽度的三元乙丙橡胶止水带。
4、三元乙丙橡胶止水带需现场钻眼安装，先根据预埋螺栓的位置和止水带安装规格调整钻眼的适合位置，方可钻眼，钻眼直径为17mm。
5、现场钻眼完成后，先铺上三元乙丙橡胶止水带，在其上面铺上钢压板，上紧M16螺栓。
6、安装完成后，三元乙丙橡胶止水带的两固定端11cm（若有调整则按设计安装进行沥青施工）的范围内用沥青防水胶砂进行密封，沥青防水胶砂厚度为三元乙丙橡胶止水带以上32mm。
7、待沥青防水胶砂达到设计强度后，安装挡碴钢板。
8、沥青防水胶砂配合比：石油沥青重量比为10％～16％；砂重量比84％～90％，粒经小于2m。
三、施工方法：一. 钢压板及挡碴钢板加工（1）钢压板及挡碴钢板材质采用Q235钢料，应符合GB700-88的要求。
加工应严格按照设计图纸的结构尺寸进行制作，钢压板Φ18mm螺栓孔位置要与预埋不等边角钢孔位相对应，允许偏差为±0.5mm。
挡碴钢板B加工长度允许偏差为-2.5mm。
（2）挡碴钢板切割时，根据施工图中梁体伸缩缝尺寸长短，统筹安排以减少钢板的损耗。
钢板切断刀口应平齐，下好料的钢板分类堆码。
（3）挡碴钢板下焊接Φ10mm长30mm短钢筋，沿梁横向每隔600mm焊接2根。
二. 桥面伸缩缝安装（1）安装前对预埋螺母套筒及螺栓进行检查和清理杂物并配齐螺栓。
（2）挡碴钢板及角钢安装前按《铁路钢桥保护涂装》（GB/T1527-2004）第Ⅴ体系要求防腐处理。
桥梁伸缩缝施工技术交底
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
长度（mm）
符合设计要求
尺量：每道
2
缝宽（mm）
符合设计要求
尺量：每道2处
3
与桥面高差（mm）
2
尺量：每侧3～7处
4
纵坡（%）
一般
±0.5
水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处
大型
±0.2
水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处
5
横向平整度（mm）
1、施工现场安排专职安全员，检查监督安全生产，发现安全隐患及时整改。
2、加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训。
3、特种作业人员持证上岗。
4、每天专人报天气情况。
5、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。
1.8浇筑混凝土
砼：伸缩缝的浇筑采用C50高强聚合物纤维水泥砼（高强聚合物纤维掺加量为0.9kg/m³），应适当掺入外加剂，减少水灰比。
1.8.1浇注前应在缝两侧铺上塑料布，并在边部粘贴胶带纸，保证砼不污染路面。
1.8.2在缝区内喷洒适量水，两侧同时均匀浇筑，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。混凝土浇灌过程中，振捣必需密实，防止上下分层。
1.8.3收面时将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后将表面滚压平整，待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平二次收面，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不应留有浮浆，并用水平尺检查浇筑平整度。砼必须做到与伸缩缝装置和上面层的顶面平齐，高或低都会造成跳车现象。
1.8.4待砼初凝后，用土工布覆盖并按时洒水进行养护，确保覆盖物不得干燥。在养护期不小于7天，期间要封闭交通，包括行人，以防被人或车踩压后影响其平整度，强度达到90％前禁止碾压，确需通行应搭悬空跳板。
伸缩缝维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保伸缩缝维修施工过程中的安全，提高施工质量，现将伸缩缝维修施工过程中的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全警示牌、安全警戒线、安全防护设施等；（2）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保施工通道畅通；（3）施工人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等；（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、防护罩等。
2. 伸缩缝维修施工安全技术要求（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全；（2）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案；（3）施工人员应掌握伸缩缝维修施工工艺，了解各种材料的性能和用途；（4）施工过程中，应注意施工工具和设备的使用，避免发生意外伤害；（5）施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保伸缩缝维修质量；（6）施工过程中，应做好施工现场的排水、防滑措施，防止施工人员滑倒；（7）施工过程中，应避免高温、高湿、有害气体等恶劣环境对施工人员的影响。
3. 伸缩缝维修施工注意事项（1）施工前，应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；（2）施工过程中，应定期对施工人员进行安全检查，确保施工人员的安全；（3）施工过程中，应加强施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患；（4）施工过程中，应做好施工现场的清洁工作，保持施工现场整洁；（5）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、交底时间本次安全技术交底时间为【填写日期】。
五、交底人本次安全技术交底由【填写交底人姓名】负责。
六、验收1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底验收；2. 监理单位应对施工单位进行安全技术交底验收，确保施工安全。
七、总结本次伸缩缝维修安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保伸缩缝维修施工过程中的安全。
伸缩缝安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保伸缩缝安装施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 伸缩缝施工前准备（1）施工人员必须熟悉伸缩缝安装的相关技术规范和操作规程，掌握安全施工知识。
（2）施工前对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、符合要求。
（3）施工材料、设备、工具齐全，性能良好，并符合设计要求。
2. 伸缩缝安装过程安全注意事项（1）吊装伸缩缝时，必须使用合格的吊装设备，吊装人员必须具备相应的资质。
（2）吊装过程中，严禁人员站在吊装物下方，确保吊装安全。
（3）伸缩缝安装过程中，严禁在伸缩缝顶面行走，防止意外坠落。
（4）伸缩缝安装时，注意保持施工环境整洁，防止杂物掉落。
（5）施工过程中，注意检查伸缩缝与梁板钢筋的焊接质量，确保焊接牢固。
3. 伸缩缝安装后的安全防护（1）伸缩缝安装完成后，对施工区域进行清理，确保无杂物、尖锐物等。
（2）在伸缩缝处设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
（3）伸缩缝安装区域设置安全围栏，防止非施工人员进入。
（4）伸缩缝安装后的养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
三、安全措施1. 施工单位应成立安全领导小组，负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
四、应急措施1. 施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，及时采取措施进行救援。
2. 施工单位应配备急救箱，确保施工人员受伤时能及时得到救治。
3. 施工现场设置安全通道，方便人员疏散。
4. 施工单位应与当地消防、医疗等部门建立联系，确保在紧急情况下能及时得到支援。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，施工过程中如有变动，应及时进行修订。
六、交底责任1. 施工单位应将本安全技术交底文件发放至施工现场，确保施工人员了解并遵守。
伸缩缝技术交底
单位工程名称中州大道第四标段交底日期2016年5 月 3 日交底部位伸缩缝施工队伸缩缝施工队2) 人工清除槽内填充物，并将槽内混凝土凿毛，用水冲洗并吹扫干净。
3. 安装就位(1) 安装前将伸缩缝内止水带取下。
根据伸缩缝中心线的位置设置起吊位置，以便于将伸缩缝顺利吊装到位。
(2) 在已清理完毕的槽上横向约2m距离采用工字钢等型钢作为担梁，使用人工将伸缩缝抬放至安装位置，使其中心线与两端预留槽间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正，具体操作可用小线挂线检查。
伸缩装置与现况路面的调平采用两台千斤顶配合进行(见图1-12)。
如果梁间间隙不顺直，伸缩缝中线应与桥梁端间隙中心线对应，中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。
初步定位后应检查槽内预埋钢筋位置是否合适，必要时进行调整。
(3) 用填缝材料(可采用聚苯板)将梁板(或梁台)间隙填满，填缝材料要直接顶在伸缩装置橡胶带的底部。
为预防伸缩缝安装过程中焊渣烧坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护，同时也应将伸缩缝装置的橡胶带U形槽内用聚苯板填充。
(4) 用3m直尺检查纵向平整度，即沿缝长方向每米不少于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺，并用3m直尺和小线检查伸缩装置的平整度及直顺情况。
4. 焊接固定(1) 焊接前不得打开伸缩装置定位锁。
(2) 采用对称点焊定位。
在对称焊接作业时伸缩缝每0.75m～1m范围内至少有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接，焊接长度应符合设计要求。
两侧完全固定后就可将其余未焊接的锚固筋完全焊接，并穿横筋进行焊接加固，确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。
(3) 焊接作业过程中，边焊边用3m直尺检查纵横向平整度及直顺度。
焊接完毕后，全面检查一次，必要时进行调整。
(4) 拆除锁定夹具，检查验收合格后，进行下道工序。
交底人签名接受人签名单位工程名称中州大道第四标段交底日期2016年5 月 3 日交底部位伸缩缝施工队伸缩缝施工队5. 浇筑混凝土(1) 在对缝槽做最后一次清理和冲洗后，用塑料布或苫布覆盖槽两侧路面。
桥梁伸缩缝技术交底
4.混凝土养护
1混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑,防止已定位的构件变位.
2模板应安装牢固、封堵严密、防止漏浆；
3混凝土浇筑前,预留槽口应清洗干净,充分湿润.
4浇筑混凝土前应采用宽胶带将钢梁间隙及控制箱内封闭,防止浇筑时混凝土渗入,并在沥青混凝土表面沿切割线粘贴宽胶带,混凝土浇筑完毕后撕开,使分界线顺直清晰.
1、每道工序经检验合格后方可进行下道工序施工；
伸缩缝施工完成后路面表面无浮浆、起砂、污渍能及其他杂物,保证清洁；
以下检测项目均符合要求：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
长度mm
符合设计要求
尺量：每道
2
缝宽mm
符合设计要求
尺量：每道2处
3
与桥面高差mm
2
尺量：每侧3-7处
4
纵坡%
一般
±0.5
水准仪：沿纵向测锚固混凝土端部3处
伸缩装置安装之前,应按照安装时温度、跨径、桥面连续长度等综合确定伸缩装置的伸缩值,伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差.
伸缩装置应在厂内单幅整体加工,运到现场整体安装.伸缩装置吊装就位时,应按照厂家标明的吊点位置起吊.伸缩装置吊入预留槽后,其中心线应与梁端预留间隙中心线对正,其长度与桥梁宽度对正.
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桥梁伸缩缝:施工技术交底-制度大全桥梁伸缩缝:施工技术交底之相关制度和职责，单位工程名称:桥梁工程编号:工程项目杭州至瑞丽国家高速公路江西九江至瑞昌段工程部位K24+694.272~K33+025接受班组及有关人员桥梁伸缩缝施工队工程数量伸缩缝255.34m进度要求2010.9.26~200...单位工程名称: 桥梁工程编号:工程项目杭州至瑞丽国家高速公路江西九江至瑞昌段工程部位K24+694.272~K33+025接受班组及有关人员桥梁伸缩缝施工队工程数量伸缩缝255.34m进度要求2010.9.26~2009.10.20施工程序及操作要点一、工程概况江西九江至瑞昌段公路项目是江西省“三纵四横”公路主骨架网中第一横的一部分。
项目建设全长48.144km,途经九江市庐山区、九江县、瑞昌市三个县(市、区)。
本项目的建设对完善江西高速公路网,拉动江西西北部地区的经济发展,促进江西的整体协调发展具有重要作用。
我分部负责K24+694.272~K33+025段的桥梁伸缩缝施工,本合同段有大桥1座,中桥4座,需安装伸缩缝装置10道,共计255.34米。
二、施工机具发电机、空压机、路面切割机、气割设备、钢筋切割机、电焊机、振捣棒三、施工准备、伸缩缝的进场与存放情况(1)按照设计图纸提出的不同型号、长度、密封橡胶件的类别及安装时的宽度等要求进行伸缩装置的购置和装配,不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。
(2)伸缩装置预先在工厂组装好,由专门的设备包装后运送工地。
装配好的伸缩装置在出厂前,生产厂家按图纸要求的安装尺寸,用夹具固定,以便保持图纸需要的宽度并分别标出重量、吊点位置。
若组合式伸缩装置过长受运输长度限制或别的其他原因时,经监理工程师批准,在工厂试组装后,可以分段组装运输,但模数式伸缩装置必须在工厂组装。
(3)用于该分项工程的伸缩缝材料已按计划进场,伸缩装置运到工地存放时均垫设高度距地面至少30cm并用彩条布覆盖好,确保其不受损坏,现已满足开工的要求。
2、施工现场准备情况施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各类型伸缩缝设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。
桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用,因此安装伸缩安装是一项重要而细致的工作,为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性,保证施工质量,必须严格按照施工工艺精心施工,保证满足产品的实际使用性能。
1、施工工艺流程图伸缩缝现场调查和材料进场安排↓ 伸缩装置安装施工准备工作↓ 切割缝区,清理缝区↓ 对预埋钢筋修正↓ 型钢就位↓ 以路面及两端缝为基准将型钢点焊定位,要求0~2mm ↓ 对直线度、平整度复查后加入分布筋,锚筋钢筋与预埋钢筋焊接↓检验焊接点,对必要的点进行加固后布设面层钢筋↓ 浇灌过渡段混凝土平整度-0.5~-1.5mm ↓ 混凝土养护2、施工工艺(1)施工前期准备工作① 熟悉施工设计图纸和安装操作规程,检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
② 机械设备、小型机具配备齐全,尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足,以保证施工顺利进行。
③ 配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。
(2)开槽①在桥面沥青砼铺装层施工完成后,根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度,打上线以后用切割机切缝,切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好,以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。
切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透,以免开槽时缝外沥青砼松动。
②用风镐开槽。
开槽深度不得小于9cm,开槽时要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净,应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后禁止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青砼受损。
③梁端间隙内的杂物,尤其是砼块必须清理干净,然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形,须将梁端部分凿除。
④理顺、调整槽内预埋筋,对漏埋或折断的预埋筋应进行修复,统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植,补植深度不小于15cm,补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
⑤开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净,确保施工现场整洁。
(3)缝体安装①安装伸缩装置时,上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度,均应与安装温度相适应,并应遵照图纸规定。
伸缩装置的安装,应在伸缩装置制造商提供的夹具控制(将伸缩装置预置)下进行。
伸缩装置一般应在+5℃~+20℃的温度范围内安装。
当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时,应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算,并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。
伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
各种类型伸缩缝型钢伸缩间隙的确定与安装时温度有关,安装时按桥梁实际长度如伸缩余量充分,缝间隙可考虑适当收小,具体如下。
伸缩缝安装温度对应的型钢间隙与梁端参考值表附表4类型安装时温度35℃30℃25℃20℃15℃10℃80型间隙(mm )8.7512.516.252023.7527.5160型17.52532.54047.555 ②安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。
如果伸缩缝较长,需将伸缩装缝分段运输,到现场后再对接,对接时将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上,使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。
用高质量的焊条,逐条焊接,焊接时宜先焊接顶面,再焊侧面,最后焊底面,要分层焊接并及时清除焊渣,焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
③伸缩缝的标高控制与固定:采用10×10角钢作定位角钢,使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2~3mm,同时控制伸缩缝的标高,然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定,固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲,绑轧钢筋用钢筋头垫好。
④伸缩缝的焊接:固定后对伸缩缝的标高再复测一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢,最好一次全部焊牢。
如有困难,可先将一侧焊牢,待达到预定的安装气温时,再将另一侧全部焊牢。
注意焊点与型钢距离不小于5cm,以免型钢变形。
在焊接的同时,随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度,平整度应控制在0-2mm范围,否则很容易出现跳车现象。
在固定焊接时,对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象,要采用U型或相应的钢筋进行加固连接,以确保缝体与梁体的牢固连接。
连接处焊缝长度不小于10cm,按照规范要求采用浅接触,保证焊接长度。
严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。
伸缩缝焊接牢固后,尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去,使其自由伸缩,此时要严格保护现场,防止车辆误压。
⑤模板安装。
模板采用泡沫板、纤维板等,模板须坚固、严密,能确保在砼振捣时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内,以免影响伸缩。
为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内,型钢的上面必须要用胶布封好。
(4)C50砼浇注①在进行砼浇注前,预先在缝两侧铺上塑料布,保证砼不污染沥青路面。
②砼振捣时应两侧同时进行,为保证砼密实,特别是型钢下砼的密实,用振捣棒振至不再有气泡为止。
③砼振捣密实后,用抹板搓出水泥浆,分4-5次按常规抹压平整为止。
这道工序应特别注意平整度,砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜,过高或过低都会造成跳车现象。
(5)砼养生与交通管制情况①水泥砼浇筑完成后,然后覆盖塑料薄膜,视天气情况进行洒水养生,养生期不少于7天,养生期间严禁车辆通行。
②经过养生,水泥砼强度达到设计强度的50%以上后,可安装橡胶密封条,安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后,嵌入橡胶条。
③对于另一幅主体工程施工和后续标线工程施工造成无法通车的必须设置过桥板进行交通疏导。
在施工桥梁两端和前后开口部设置明显的警示标志以示对交通进行管制,防止车辆误入,对伸缩缝平整度等造成无法修复的损伤。
(6)施工过程中“零污染”控制①施工过程中严禁污染路面及桥面,严禁将生活设施置于桥面或者路面之上,不准将生活垃圾抛弃在路面上。
②切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面,清理出的垃圾放置在宽大的彩条布上,清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密,防止污染路面。
③施工用的机具、设备必须采取严格措施,避免漏油污染路面;施工过程中,包括搅拌运输车的出料斗均采取措施不准混凝土污染路面。
(7)伸缩装置安装检查项目伸缩装置安装检查项目附表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1长度(mm)符合设计要求用尺量2缝宽(mm)符合设计要求用尺量3与桥面高差(mm)2用尺量4纵坡(%)大型±0.2用水准仪测量,小型装置测纵向锚固混凝土端部,大型装置测纵向两端一般±0.55横向平整度(mm)3用3m直尺测量七、质量保证措施(一)严格控制原材料的质量1、伸缩缝规格应满足设计图纸要求,设置的高度在允许误差范围之内。
2、安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理。
3、伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验。
(三)严格按技术规范进行操作加强施工技术管理,以施工组织设计为纲领,以施工工艺设计和施工要点为指导,操作规程和工序交接检查为保证,严格各施工工序的控制与管理。
对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度,严格遵守操作规程及施工工艺流程。
(四)对施工人员进行全面技术交底,吃透设计文件中规定的各项要求。
(五)严把施工质量关,设专门人员检查控制基础放样、施工、安装等全过程的质量。
按设计文件及施工规范要求,严格检查,如果不合格,立即返工。
(六)积极接受监理工程师和业主的监督和意见。
八、注意事项1、切缝后,必须用毛竹设置障碍物或警示牌,以防止车辆或行人掉入伸缩缝内。
2、切缝时要铺好彩油布等防污染措施,发生污染及时清理。
六、进度安排计划工期25天,即2010年9月26日~2010年10月20日。
安全注意事项(见安全环保交底书)主要附件设计图纸《40mT梁上部构造(25.5米桥宽)160型主梁伸缩缝装置构造图》《40mT梁上部构造(25.5米桥宽)80型主梁伸缩缝装置构造图》《AK1+947.86瑞昌互通A匝道跨线桥80型伸缩缝装置安装图》《整体式及分离式路基中小桥60、80伸缩缝装置安装图》其他《关于C40、C50砼配合比试验报告的批复》施工草图其他配料单其他项目负责人项目技术负责人安全员质量员交底人交底时间工段长班组签认班级公约例会制度会议制度欢迎下载使用，分享让人快乐。