生产批号管理规程
016生产批号、生产日期、有效期管理规程
1.目的：制定生产批号、生产日期、有效期管理规程，便于生产批号、生产日期、有效期的管理。
2.适用范围：适用于本公司所有生产批号、生产日期、有效期的管理。
3.职责：3.1 车间主任负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。
3.2 QA主管和生产部部长负责本规程的审核。
3.3 生产管理负责人负责本规程的批准。
4.内容：4.1术语丨4.1.1 批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一生产周期中生产出来的一定数量的药品。
4.1.2.批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字，用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。
4.2.批的确定4.2.1.口服液体制剂（口服液、糖浆剂、膏滋剂）以一个稀配罐一次所配的均质的药液作为一个批量。
4.2.2. 口服固体制剂、栓剂在分装前使用同一台混合（均质）设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
4.2.3.原料（清膏）批号以前处理完成后的药材投料量为一个批次。
4.2.4 合箱批号：只允许两个相邻批号拼箱，合箱后两个批号均要印在纸箱和合格证上。
4.3批号的编制原则和下发：4.3.1 产品批号编制实行单品种流水号原则。
4.3.2产品批号由生产部同批生产指令一并下发，其他任何部门或个人不得给定和下发产品批号。
4.4.生产批号的编制方法4.4.1.正常批号：由年、月、流水号组成，以XXXXXX表示。
其中：流水号应按不同产品（不分规格）每月逐批流水编制。
实例：2015年5月生产的第4批产品其批号为20150504。
4.4.2.返工批号：由年、月、流水号加R组成，以XXXXXX（R）表示。
返工后批号不变，只在原批号后加R 以示区别。
实例：2015年5月生产的第4批产品,返工后其批号为20150504(R)。
4.4.3.拼箱批号：原则上只允许两个批号拼箱，拼箱后两个批号均应打在外箱和合格证上。
4.4.4.同一品名的一批均质产品在灌装后进行两种不同规格的包装，可以编制使用同一个批号。
4.5.有效期的编制方法4.5.1.有效期的编制方法为：至XXXX年XX月，其月份应与生产日期月份的前一月，如：批号为20150501的产品，有效期为两年，则有效期为：至2017年04月。
GMP产品批号制订管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-PM-01006-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：产品批号的制定管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立产品批号的制定管理规范，防止混淆并使产品的生产、流通过程具有可追溯性。
2.适用范围适用于本公司所有产品的正常生产批号、返工批号、拼箱批号，不适用于实验批号。
3.责任者生产部、质量部、商务部相关人员4.内容4.1.批号管理4.1.1.批号定义：一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组产品为一个批量。
一个批量的产品，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批产品的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。
4.1.1.1.固体制剂或半固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
如采用分次混合，经验证，在规定限度内所生产一定数量的均质产品为一批。
4.1.1.2.片剂以压片前经一台混合设备一次混合量作为一个批号。
4.1.1.3.胶囊剂以填充前一台混合设备一次混合量作为一个批号。
4.1.2.生产批号的编制由一位字母和6位数组成。
4.1.2.1.正常批号：字母—年—月—流水号，实例R050808表示2005年8月第8批生产的软胶囊产品批号。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-PM-01006-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：产品批号的制定管理规程Issued by颁发部门：质量部4.1.2.2.本厂规定自上月26日起至本月25日止，投料的产品划归为本月批号。
批和批号管理规程
批和批号管理规程1. 目的：明确批号编制标准，作为批号编制的依据，对每一批产品追踪可靠、准确。
2. 范围：适用于本公司生产的产品、采购的所有原材料及中间产品批号的编制。
3. 职责：仓库：对每个进厂原辅料编制批号。
生产车间：编制所有产品的生产批号、中间产品的批号。
品控部：负责对批号编制进行检查监督。
4. 内容：4.1 批及批号的含义：4.1.1 在规定限度内具备同一性质和质量，并在同一生产周期生产出来的一定数量的产品为一批。
4.1.2 用于识别“批”的一组字（或字母加数字）称为批号。
4.1.3 批号可用以追溯和审查该批产品的生产历史。
4.2 批次的划分：4.2.1 所有生产出来的产品必须按规定划分批次。
4.2.2 到厂原辅料：以同一到货时间同一规格的产品为一批。
4.2.3 中间产品：以同一班次生产同一规格的产品为一批。
4.2.4 成品：各项质量指标相同或相近的干燥批次组成一个出厂批次，每批的批量为8吨左右，客户有要求时按客户的要求确定批量。
4.3 批号的编制：4.3.1 原料批号：以供应商的原料批号作为批次标识；供应商无原料批号的以进货日期作为批次标识，由年+月+日各取两位数组成。
4.3.2包装物批号：以进货日期作为批次标识，由年+月+日各取两位数组成。
4.3.3 中间产品：按当班生产日期取6位年月日组成批号。
4.3.4 成品：4.3.4.1二溴海因：以产品质量指标相同或相近的批次组成一批，批量可按客户要求确定，客户无要求时批量一般在8吨左右，以组批后的产品检验日期为本批次产品的批号，用6位数表示，以年+月+日各取两位数组成，如批号为“190320”时，表示产品是2019年3月20日组批并检验的。
4.3.4.2溴氯海因：以产品质量指标相同或相近的批次组成一批，批量在8吨左右，或按客户要求确定批量，产品批号以6位数字表示，以年+月+流水号各取两位数组成，流水号按月排序。
如批号为“190320”时，表示产品是2019年3月份的第20批产品。
XX公司生产批号编制管理规程
XX公司生产批号编制管理规程一、总则为了规范XX公司的生产批号编制管理，确保产品质量和生产过程的追溯能力，特制定本《XX公司生产批号编制管理规程》（以下简称“规程”）。
二、适用范围本规程适用于XX公司所有生产过程中的批号编制管理工作。
三、批号编制原则1. 批号编制的目的是为了唯一标识和追溯产品，防止产品错配、混淆和质量问题。
2. 批号应当具有唯一性和可追溯性，且采用数字和字母组成。
3. 批号编制应当按照一定的规则和标准进行，确保编码的统一性和规范性。
四、批号编制管理责任1. XX公司设立批号编制管理部门，负责批号编制的规划、审核和管理工作。
2. 相关生产部门需配合批号编制管理部门的工作，确保按照规程实施。
五、批号编制流程1. 产品生产前，批号编制管理部门会根据产品属性和需要，制定批号编制的规则和标准。
2. 批号编制部门在产品生产开始前，依据规则和标准，对新批次进行编制并进行记录。
3. 批号编制部门负责将编制的批号通知相关生产部门，并确保相关信息准确无误。
4. 生产部门在生产过程中，按照批号进行生产操作，并记录相关信息，确保与批号对应。
5. 批号编制部门负责对已完成的批号进行审核和管理，确保编码的准确性和一致性。
6. 批号编制部门将已完成的批号及相关信息进行归档和存储，以备后期追溯使用。
六、批号编制管理的要求1. 开展内部培训，使得相关人员熟悉批号编制规程和操作流程。
2. 根据产品特性和需求，制定适用于不同产品的批号编制规则和标准。
3. 对编码规则和标准进行动态调整和优化，以满足公司生产发展的需要。
4. 定期对批号编制过程进行监督和检查，确保规程的执行和质量的稳定性。
5. 确保相关记录的完整性和真实性，便于产品追溯和问题溯源。
6. 定期对归档的批号和相关信息进行备份和整理，保证数据的安全性和可访问性。
七、处罚措施1. 对严重违反批号编制规程的责任人员，按照公司相关管理制度进行相应处理。
2. 对违反规程但未造成重大质量问题的情况，采取教育和警示措施，提醒相关人员重视规程执行。
批号管理规程
目的：建立生产批号管理规程，保证产品批号按照规定的方法编制，达到可追溯的目的。
应用范围：本企业生产中所用的原料、包装材料及生产的中间体、成品、回收品。
职责：生产部技术经理负责制修订本文件；生产部经理负责本文件的审核；QA部长负责本文件的审核；质量经理负责本文件的批准；生产部经理负责组织按照本文件规定进行文件的培训及实施过程的监督工作，全体员工对本文件实施负责；QA现场检查员负责文件的有效性的监督。
程序：1批与批号的定义1.1批次定义1.1.1连续生产的原料药，在一定时间间隔内生产的在规定限度内的均质产品为一批。
1.1.2间歇生产的原料药，由一定数量的产品经最后混合所得的均质产品为一批。
1.2批号定义用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。
2批号制定原则2.1批号主要起标识作用，原料、包材、中间体、成品等每一批次，都有按照统一编制方法编制的唯一批号。
批号一旦确定，所有的物料收发、生产操作、控制放行等工作都依此作为鉴别标志。
因此，通过批号能查明原材料的购进使用情况及产品的生产历史和市场去向。
2.2原料/包材进厂由仓库人员编制记入台帐。
新增物料由生产部依据本规程，编制该物料识别码，经质量部批准下达使用。
2.3中间体、成品批号由生产车间在编制生产指令时编制，并在批记录中注明。
3批号的编制方法3.1原料批号：3.1.1原料批号组成：原料识别码＋进厂年度（用两位阿拉伯数字表示）＋月份（用两位阿拉伯数字表示）＋全年流水号（用三位阿拉伯数字表示）。
3.1.2液体物料在地罐中储存，当新批号物料经槽车运输并经检测合格放入地罐，出现新老批号混合时，以新批号作为罐中物料的批号。
3.1.3原料识别码组成：三位阿拉伯数字+Y，原料识别码目录见（SMP-05-003-01）。
3.1.4举例：011Y1305012；表示011号原料在2013年5月进货，是全年的第12次。
3.2包装材料批号：3.2.1包装材料批号组成：包装材料识别码＋进厂年度（用两位阿拉伯数字表示）＋月份（用两位阿拉伯数字表示）＋全年流水号（用三位阿拉伯数字表示）。
批号管理规程
1. 目的为规范批号、有效期的制订。
2. 范围本规程适用于半成品、成品。
3. 职责3.1. 生产管理部：负责制订批号、有效期统一标准。
使用部门：负责制订和使用相关批号、有效期。
质量管理部：负责审核、监督。
4.定义4.1. 批：在同一生产周期中，用同一批原料、同一方法生产出来的一定数量的一批制品，在规定限度内，它具有同一性质（均一性）和同一质量。
一个批次的产品，编为一个批号，可以根据批号查明该批产品生产全过程的实际情况，以便进行质量追踪。
4.2. 批号：用以区分和识别产品的标志，为避免混淆和误差。
5. 引用标准药品生产质量管理规范2010年版6. 材料6.1. 仪器设备无6.2. 器材、用具无6.3. 其他无7. 流程图无 8. 内容8.1. 成品批号编制方法 8.1.1. 用 9位数字表示。
8.1.2. 成品批号由生产管理部依据编制原则并由质量管理部QA 审核，随生产指令 一同下发到生产车间。
8.1.3.□□□□□8.2. 标签批号打印和粘贴8.2.1.依据批包装指令由专人领取标签，标签的领取数量以实际用量加5%的附加量。
标签批号打印、准确、数字要清楚。
8.2.3. 标签粘贴牢固、平整，不得出现皱折。
8.2.4.对打印和贴标过程中损坏的标签有记录。
印有批号剩余的要在质量管理部监督下及时销毁，剩余的空白标签有车间、仓库复核后双方签字要退库，退库后上账、做好记录。
8.3. 初制血清生产批号 8.3.1. 小牛编号每日将收购的小牛按收购的顺序进行编号（流水号）。
8.3.2.初制血清编号 九位数字编号8.4.车间不得随意修改批号，生产出现特殊情况，断电、设备出现故障等时间较长，如需修改批号，必须经质量管理部、生产管理部部门讨论后决定。
9. 注意事项无10. 附录及派生记录无11. 相关文件无12. 修订记录。
生产批号生产日期及有效期管理规程
生产批号生产日期及有效期管理规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]生产批号、生产日期及有效期管理制度1.目的：建立一套规范性地对医疗器械生产批号、生产日期及有效期的编制、使用、审查的管理，以便于追溯和审查医疗器械的生产历史。
2.范围：适应于本公司所有品种生产批号、生产日期、返工批号及有效期的编制、使用及审查。
3.责任：生产部、质检部对实施本规范负责。
4.内容：4.1 批号管理：4.1.1批号定义：一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组医疗器械为一个批量。
一个批量，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批医疗器械的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。
4.1.2生产批号的编制由八位数组成。
4.1.2.1正常批号：年—月—流水号，实例20140805表示2014年8月第5批生产的产品批号。
4.1.2.2灭菌批，如果一个生产批的量要多次灭菌完成，灭菌批在生产记录中表明。
使用生产批号，后面加-0×；4.1.2.3如果多个生产批，一次灭菌，生产批批号保持不变，在其后面加上灭菌批，有效期对应灭菌日期。
4.1.2.4返工批号：年—月—流水号，返工后原批号不变，只在原批号后加“-1”以示区别。
4.1.2.5产品批号由生产部统一给定，每给定一个批号均要记录在案，其他任何人不得给定批号或更改批号。
4.1.2.6批号登记记录本必须保存至产品有效期后一年，无效期的保存三年。
4.2批量的确定4.2.2灭菌批量的确定：以灭菌一次为一个灭菌批量。
4.3生产日期：本厂生产的各种产品均以配料日期为其生产日期。
4.3.1书写方式以全称。
如：2014年08月05日。
4.4有效期的编制4.4.1产品有效期按产品标准规定或审批注册的有效期制定期限。
4.4.2有效期编制到日，并与生产日期对应到日。
4.4.1批号、生产日期、有效期的使用：生产车间需严格按以上生产批号、生产日期及有效期编制方法及书写方式运作，其各种生产记录需如实正确地书写。
有机茶叶标签及生产批号的管理规程
质量管理体系文件标签及生产批号的管理规程一、产品标签管理规程1、目的对产品的标签进行控制，实现可追溯性，确保在产品发生问题时能够及时召回受影响的产品。
2、范围适用于各阶段的产品标签和监测状态的标签以及追溯和召回。
3、职责生产部负责生产过程中的产品和状态标签；仓库负责库存产品的标签；销售部负责交付过程中的标签。
4、相关/支持文件产品生产配方及加工规程产品出入库规程5、工作程序5.1产品的标签5.1.1产品的标签由研发部按照有关的法律法规设计，确定标签的图案、内容、尺寸等。
5.1.2标签的内容包括但不限于：1）产品名称2）规格、数量3）生产日期4）生产标准5）保质期等。
标签应符合产品标签法规的要求。
5.1.2标签的使用方法在包装上用标签粘贴，或用设备在包装物上印刷。
5.1.3标签的制作采购部按照设计好的标签，与包装材料供应商沟通，由供应商制作。
5.1.4标签的保护生产部和仓库人员必须保护好标签，如果发生损坏，应立即报告现场负责人，由负责人重新作好标签。
5.2监视和测量状态的标签产品的监测状态标签分为：合格、不合格、待测、待定四种状态，使用标牌、印章、区域和记录进行状态标签，在生产现场以标牌作为标签。
5.3各相关部门负责所属区域内产品的标签，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标签的维护。
（二）生产批号管理规程1、批号的定义在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的产品为一批，以一组数字（或字母加数字）作为识别标记，称之“批号”。
用以追溯和审查该批产品的生产历史。
2、批号的用途2.1批号可用以追溯和审查该批产品的生产历史及销售。
2.2产品每生产一批都有指定的永久批号。
产品的批号一旦确定，所有用于生产的原料、包装材料、中间品及批准都以此作为主要鉴别标志，根据批号，应能查明该批产品的生产时间、生产记录、检验记录。
因此，批号应明显标于记录内，以及产品的标签和包装物上。
3、批号的编制方法3.1前处理批号用大写字母加8位数字表示。
生产批号、日期及产品有效期 编制管理规程
生产批号、日期及产品有效期编制管理规程生产批号、日期及产品有效期是产品的重要标识和信息，对于产品的追溯、管理和质量控制具有关键意义。
通过明确和规范生产批号、日期及产品有效期的编制和管理流程，可以提高产品的质量管理水平，减少质量风险和事故的发生。
为了遵守相关法律法规和标准要求，确保产品符合规定的有效期，有必要制定生产批号、日期及产品有效期编制管理规程，并加强对规程的执行和监督。
本编制管理规程的目的是为了保障产品生产过程的可追溯性，防止使用过期产品和不合格产品，保障用户的权益和安全。
生产批号：生产批号指在同一生产任务下，以相同工艺条件生产的产品所属的批次编号。
生产批号用于唯一标识和追溯产品的制造情况，包括原材料的使用、工艺参数的设定等。
日期：日期是指产品生产、加工、包装和质检等环节所涉及的具体年、月、日。
产品有效期：产品有效期是指产品在正常储存和使用条件下，达到一定质量标准的时间期限。
产品有效期的设定需要考虑产品的物理性质、化学性质、微生物特性等因素。
使用：生产批号、日期和产品有效期应在产品生产和管理过程中得到准确记录和使用。
生产批号的编制和使用应符合公司内部规章制度和相关法律法规的要求。
日期的记录和使用应遵循产品生产和质量管理的相关要求。
产品有效期的设定和使用应符合相关标准和法规的规定。
以上是生产批号、日期及产品有效期的定义和使用规定，为了确保产品质量和追溯能力，相关部门和人员必须严格执行这些规定。
本规程旨在说明生产批号、日期及产品有效期的编制和管理规定。
生产批号的编制和管理要求生产批号是标识产品生产批次的唯一编号，在生产过程中应准确、连续地编制和记录。
生产批号的编制应遵循一定的规则，包括批号前缀、日期和序号等要素。
具体规则应由生产部门制定，并经质量部门审核和批准。
生产批号的管理应确保批号的唯一性、可追溯性和准确性。
每个生产批号应有相应的生产记录和产品追溯信息。
日期的编制和管理要求日期指产品生产、收货、出货等重要时间节点的记录。
生产批号和生产日期管理规程
2.2.2.中间体的生产日期以开始投料日期作为其生产日期。
2.2.6.书写方式以全称。如：2017年01月12日。
2.3.根据生产情况合理调配各车间之间的劳动力资源。
四、附件
无
五、变更历史
变更前版本号
变更后版本号
变更原因
变更批准日期
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2.1.2.批号是用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。中间体批号由9位字母和数字组成，生产成品批号的编制由7位数字组成。
2.1.3.成品批号：2位年份（即生产年份后2位）+2位月份+3位月流水号，共7位数字组成。例如：1701001表示2017年01月生产的第1批产品批号。
2.1.4.中间体批号:ZJ(代表中间体字母)+2位年份（即生产年份后2位）+2位月份+3位月流水号，共9位数字组成。例如：ZJ1701001表示2017年01月生产的第1批中间体产品批号。
一个批量的食品编为一个批号批号的划分一定要具有质量的代表性并可根据批号查明该批产品的生产全过程的实际情况可进行质量追踪
生产批号和生产日期管理规程
文件编码
SMP-SC-0003-01
项目
签名
日期
起草人
年月日
审核人
年月日
批准人
年月日
生效日期
分发范围பைடு நூலகம்
生产部、质量部
颁发部门
质量部
受控印章
一、目的
规范产品生产批号、生产日期的编制、使用、审查的管理，以便于追溯和审查产品的生产历史。
二、适用范围
适用于本公司所有成品、中间体生产批号、生产日期、返工批号的编制、使用及审查。
生产批号、日期及产品有效期 编制管理规程
生产批号、日期及产品有效期编制管理规程1. 引言本文档旨在规范生产批号、日期以及产品有效期的编制与管理，以确保公司生产的产品质量，并充分满足客户的需求和法律法规的要求。
通过规范管理，提高产品生产的可追溯性和生产过程的透明度。
2. 术语和定义•生产批号：产品在生产过程中特定批次的编号，用于追踪和溯源•日期：生产批次的生产日期•产品有效期：产品从生产日期开始到期的时间3. 编制管理规程的目的编制管理规程的目的是为了确保生产批号、日期和产品有效期的准确性和一致性，以实现以下目标：•提高生产过程的可追溯性和透明度•确保产品的质量和安全性•保证产品有效期的合理性和准确性•遵守相关法律法规的要求4. 编制管理规程的适用范围本规程适用于公司所有产品的生产批号、日期和产品有效期的编制和管理。
5. 编制管理规程的责任与权限5.1 编制责任与权限由质量管理部门负责编制生产批号、日期及产品有效期的管理规程，并根据需要进行审查和修订。
5.2 执行责任与权限•生产部门负责按规程要求正确编制产品的生产批号和日期，并保证其准确性和一致性。
•质量管理部门负责监督和检查生产批号、日期及产品有效期的执行情况，并记录相关数据。
•销售部门负责确保产品有效期的合理性和准确性，并及时通知客户相关信息。
6. 编制管理规程的内容6.1 生产批号的编制与管理•生产批号应由质量管理部门根据产品种类、规格和生产要求进行编制。
•生产批号应以数字、字母或组合的形式表示，并具有唯一性。
•生产批号应记录在产品的生产记录中，并留存备查。
6.2 日期的编制与管理•生产日期应标明产品的生产时间，以年-月-日的形式表示。
•生产日期应记录在产品的生产记录中，并留存备查。
6.3 产品有效期的编制与管理•产品有效期应根据产品的性质、保存条件和法律法规的要求进行确立。
•产品有效期应标明在产品的包装上，并确保清晰可见。
•产品有效期应记录在产品的生产记录中，并留存备查。
7. 编制管理规程的执行7.1 编制与审查•质量管理部门应按照本规程的要求编制生产批号、日期及产品有效期的管理规程，并提交给公司领导审批。
产品批号编制管理规程
1目的本标准规定了产品在正常情况及异常情况下批号的编制标准，作为产品批号编制的依据。
2范围本标准用于公司所有的产品生产批号的规定。
3职责生产部经理、车间主任、工艺管理员、质量部经理、Q监控员。
4.内容4.1在规定限度内其有同质量，并在同连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批，一批药品编为一个批号，批号为识别“批”的组数字或字母加数字，可根据批号进行质量追踪，审查和追湖该推药品的生产历史，所有生产药品必须按照规定编制批号4. 2批号的编制方法：4. 2.1按生产日期编制，生产批号以生产部下达生产指令为准。
A. 2.2正常批号：以生产日期为准，用八位数字表示。
前四位表示年度，第五, 六位表示生产月份，后两位表示生产流水号，年一月一流水号。
如：20011021 批号即2001年10月第21批产品的批号、生产日期：2001年10月21日则有效期：2年。
那么该批产品的有效期为：2003年09月4. 2.3 （返工批号：年一月一流水号（F因改近工后批号不变，具在原批号后加一代号以示区别。
4. 2. 4混合批号：年一月一流水号（H7,编出方法同正常批号，只是在批号后加一代号以示区别。
4. 3生产过程中不可避免的会有各柱各样与预定要求不相符的情况发生，在发生可影响产品质量的偏至时，为了避免，减少可能的损失，应将发生偏差前、偏差中、偏差处理后恢复正常的产品分开，单控作为若干小批，以免一旦需要报废，因无法区分偏差前、后的产品而不得不将整个批号全部作报废处理。
4. 4批流转记录：每批产品必须有批流转记录，详细记录产品在生产过程中各个步骤的批号，随中转产品，待包装品移交下工序，当发生下列情况时，必须详细记录批号及变化的原因，纳入批生产记录。
4.4. 1从原料到制剂，再到包装的生产过程中出现批号转换的情况：4. 4. 2生产中因出现返工产品而编制返工批号：1. 4. 3因数批产品混合而产生混合批号：4. 4. 4生产过程中由于种种原因出现批号后加编副批号的情况。
生产批号生产日期及有效期管理规程
生产批号、生产日期及有效期管理制度1 Array . 目的：建立一套规范性地对医疗器械生产批号、生产日期及有效期的编制、使用、审查的管理，以便于追溯和审查医疗器械的生产历史。
2. 范围：适应于本公司所有品种生产批号、生产日期、返工批号及有效期的编制、使用及审查。
3. 责任：生产部、质检部对实施本规范负责。
4. 内容：批号管理：4.1.1 批号定义：一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组医疗器械为一个批量。
一个批量，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批医疗器械的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。
4.1.2 生产批号的编制由八位数组成。
4.1.2.1 正常批号：年—月—流水号，实例表示2014年8月第5批生产的产品批号。
4.1.2.2 灭菌批，如果一个生产批的量要多次灭菌完成，灭菌批在生产记录中表明。
使用生产批号，后面加-0×；4.1.2.3 如果多个生产批，一次灭菌，生产批批号保持不变，在其后面加上灭菌批，有效期对应灭菌日期。
4.1.2.4 返工批号：年—月—流水号，返工后原批号不变，只在原批号后加“-1”以示区别。
4.1.2.5 产品批号由生产部统一给定，每给定一个批号均要记录在案，其他任何人不得给定批号或更改批号。
4.1.2.6 批号登记记录本必须保存至产品有效期后一年，无效期的保存三年。
批量的确定灭菌批量的确定：以灭菌一次为一个灭菌批量。
生产日期：本厂生产的各种产品均以配料日期为其生产日期。
4.3.1 书写方式以全称。
如：2014年08月05日。
有效期的编制4.4.1 产品有效期按产品标准规定或审批注册的有效期制定期限。
4.4.2 有效期编制到日，并与生产日期对应到日。
4.4.1 批号、生产日期、有效期的使用：生产车间需严格按以上生产批号、生产日期及有效期编制方法及书写方式运作，其各种生产记录需如实正确地书写。
例如：批号：生产日期：2014年08月05日有效期至：2016年08月04日4.4.2 批号、生产日期、有效期的审查：生产技术部、质量保证部负责对车间医疗器械生产所标示的批号、生产日期、有效期进行监督审查。
批号管理规程
1 目的规范我司产品批号的编制依据和管理程序，确保能够进行质量跟踪，保证产品质量的可追溯性。
2 范围适用于所有公司生产的原辅料、包装材料、成品。
3 职责3.1 仓储部：依据本管理制度负责原辅料、包装材料的批号管理与执行。
3.2 生产部：依据本管理制度负责成品的批号管理。
3.3 质量部：制订本管理制度，培训应用部门与人员，控制和监督本管理制度的执行。
4 内容4.1 批的定义：是指在同一生产条件中，用同一批原料、同一规格、同一方法生产出来的一定数量的一批制品，在规定限度内，它具有同一性质（均一性）和同一质量。
4.2 批号的定义: 用于识别“批”的一组数字或字母加数字，用以追溯和审查该批产品的生产历史，批号具有“唯一性”。
4.3 生产批定义：指在一段时间内，同一工艺下连续生产出的具有同一性质的产品确定的数量。
4.4 灭菌式预处理批定义：如适用在同一灭菌柜内，同一工艺条件下灭菌的具有相同无菌保证水平的产品确定的数量。
4.5 采购入库的原辅料及包装材料的批号管理：4.5.1 包装材料供应商提供订单号，MSH仍延用其订单号。
4.5.2 采购部下达给供应商的原辅料10位数订单号，MSH延用其订单号。
4.6 成品的批号管理：4.6.1 生产批成品延用订单号。
4.6.2 如适用灭菌或预处理成品批号延用订单号，包装物上的生产日期为灭菌后入库的日期。
5 相关文件和记录5.1 相关文件5.1.1 KG-QP01《文件管理控制程序》5.1.2 KG-QP02《记录管理控制程序》5.2 相关记录无6 文件变更历史。
批号管理规程
批号管理规程批号管理是指在企业生产和销售过程中对产品的批次信息进行管理和追溯的一种管理方法。
批号管理的目的是确保产品质量和安全，提高生产效率和管理水平。
以下是一份批号管理规程的示例：1. 批号定义1.1 批号是指给予产品的一个唯一标识，用于标识和追溯产品的生产批次和相关信息。
1.2 批号应包含以下信息：产品类型、生产日期、生产工厂、生产线、生产班组、包装规格等。
2. 批号分配2.1 批号分配应由专门的管理人员负责，按照一定规则和流程进行操作。
2.2 批号分配应确保每个批次的唯一性，避免重复使用批号。
2.3 批号应及时记录和备份，以防数据丢失或损坏。
3. 批号标识3.1 每个产品包装上应清晰标注批号信息，以便于追溯和查找。
3.2 批号标识应采用持久性和不可篡改的方式，例如打印、激光刻字等。
3.3 批号标识应符合相关法律法规和行业标准的要求。
4. 批号追溯4.1 企业应建立批号追溯系统，记录和管理每个批次的生产、质检、销售等信息。
4.2 批号追溯系统应具备可靠性和实时性，能够快速追溯每个批次的生产和流向。
4.3 批号追溯系统应具备权限控制和安全保障措施，保护企业关键信息的安全和机密性。
5. 批号核查5.1 企业应定期对产品批号进行核查和比对，确保批号的准确性和一致性。
5.2 批号核查应由专门的人员负责，记录核查结果和处理情况。
5.3 对于发现问题的批号，应及时采取纠正和处理措施，并进行记录和报告。
以上是一份批号管理规程的基本内容，企业可以根据实际情况进行调整和完善。
批号管理对于产品质量和安全具有重要意义，是企业管理的重要环节之一。
生产批号流程管理制度
生产批号流程管理制度一、编制目的为规范企业生产批号管理流程，确保产品生产质量和安全性，提高生产效率，减少资源浪费，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行生产批号管理的生产环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、成品包装等领域。
三、重要定义1. 生产批号：用于标识一批产品的唯一编号，包括日期、时间、生产线号、产品种类、批次等信息。
2. 生产批号管理系统：指企业建立并实施的管理产品生产批号的系统，包括批次分配、记录、追踪等功能。
四、生产批号管理制度流程1. 生产批号分配1.1 在产品生产计划确认后，由生产计划部门向生产部门提供相应的产品生产批号信息。
1.2 生产部门按照产品生产批号信息，为每一批产品分配唯一的生产批号。
1.3 生产批号应包括生产日期、时间、生产线号、产品种类、批次等信息，确保对产品进行准确标识。
2. 生产批号记录2.1 生产部门应建立健全的生产批号记录系统，记录每一批产品的生产批号信息，包括生产日期、时间、生产线号、产品种类、批次等内容。
2.2 生产批号记录还应包括产品生产过程中的关键数据，如温度、湿度、压力等，确保产品生产过程的可追溯性。
3. 生产批号追踪3.1 生产部门应建立生产批号追踪系统，能够根据生产批号快速追溯产品的生产过程和流向。
3.2 如果出现产品质量问题或安全事故，生产部门应及时查找相关生产批号信息，追踪问题产品的生产过程和流向，进行有效的整改和处理。
4. 生产批号管理的责任分工4.1 生产部门负责生产批号的分配、记录和追踪工作，确保每一批产品都有唯一的生产批号。
4.2 质量管理部门负责监督和检查生产批号管理工作的执行情况，及时发现问题并提出改善措施。
4.3 管理层应加强对生产批号管理工作的监督和指导，确保制度能够有效执行。
五、操作规程1. 生产批号分配1.1 生产部门在接到产品生产计划后，应立即向生产计划部门索取需要分配生产批号的产品信息。
1.2 根据产品生产计划和生产线情况，生产部门应合理安排生产批号的分配工作，确保每一批产品都有唯一的生产批号。
产品批号的制定及管理规程
产品批号的制定及管理规程一目的：为了规范产品批号的编制方法，防止产品混淆，便于质量追踪，特制订该制度。
二范围：本规程适用正常生产批号、重新加工产品批号以及委托加工产品批号。
三职责：生产技术部、质量管理科、生产车间对本规程实施负责。
四内容：1. 定义：1.1 批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的产品为一个批。
1.2批号：用于识别“批”的一组数字（或字母加数字），称为批号。
批号可用以追溯和审查该批产品的生产历史。
2.批次的设计原则：2.1产品以一定时间范围内生产出来的量作为一个批次。
2.2重新加工产品以确定的需要重新加工的量作为一个批次。
3.产品批号编制（由十位数组成）：生产技术部具有确定本企业产品生产批号，同时保管产品批号登记册及相应清单的职责。
3.1正常产品批号（由十位数组成）：年（4位数）+月（2位数）+班次（1位数）+带班长（1位数）+车间（2位数），如：XXXXXXXXXX，其中第1-4位数字表示生产的年份，第5-6位数字表示生产的月份，第7位数字表示甲、乙、丙、丁班次，第8位数字表示8个带班长的各自编号，第9-10位数表示生产线。
如：产品批号“2010020102 ”表示2010年02月甲班黎自海二车间生产。
3.2 返工产品批号（由十一位数组成）：因异常情况必须重新加工的产品，原批号不变只是在原批号后加缀F。
如：原批号2010020102 ，重新加工批号2010020102F。
3.3 委托加工产品批号（由十位数组成）：年（4位数）+月（2位数）+班次（1位数）+带班长（1位数）+生产线（2位数），如：XXXXXXXXXX，其中第1-4位数字表示生产的年份，第5-6位数字表示生产的月份，第7位数字表示生产厂家，第8位数字表示8个带班长的各自编号，第9-10位数表示生产线。
如：产品批号“2010021102 ”表示2010年02月云南楚雄仁恒化肥有限公司黎自海二车间生产。
生产批号编制管理规程
生产批号编制管理规程一、目的：规范产品批号的编制方法及管理的内容与要求二、范围：所有生产药品批号的制度及使用三、责任者：生产部经理、车间主任四、正文1.在一定生产周期内，经过一系列加工过程所制得的在规定限度内具有均一质量的一组药品定为一批量。
一批量的药品编为一个批号，批号的划分具有质量的代表性，可根据批号查明该批的生产日期和生产记录，进行质量追踪。
2.原料药批的划分原则2.1连续生产的原料药，在一定时间间隔内生产的规定限度内的均质产品为一批。
2.2间歇生产的原料药，可由一定数量的产品经最后混合所得的在规定限度内的均质产品为一批。
混合前的产品必须按同一工艺生产并符合质量标准，且有可追踪的记录。
3.生产批号编制3.1成品批号为7位阿拉伯数字，前二位为生产年度最后两位数字，第三、四位为生产月份，第五、六位为生产日期，最后一位为当日流水序号（105车间序号为1,2,3；108车间为5,6,7,8。
105车间序号为1,表示当天生产的第1批，2和3表示为第2批和第3批。
108车间序号为5,表示当天生产的第1批，6、7和8表示为第2、3、4批。
成品批号格式为：XXXXXX-XI _ 当日流水号---- ►►生产日期（粗品精制投料日期）■>生产月份生产年度3.2合成中间品批号为12位阿拉伯数字，前三位为物料代码，第四、五位为生产年度最后两位数字，第六、七位为生产月份，第八、九位为生产日期，第十位为反应釜号，最后两位为当日流水号。
中间品批号格式为：XXXXXXXXXX-XXI II ।~►当日流水号_______ ►反应釜号I --- > 生产日期I ----- ►生产月份I ------- ►生产年度----------------------- ►物料代码3.3返工批号：在原批号后加一代号（F）表示（如050303TF）o4.4回收物料批号：在原批号后加一代号（H）（如050103TH）o5.5尾料批号：按照时间最早产品生产批号，并在后加一代号（W）（如050205-1W）o6.6零头产品批号：在原批号后加一代号（T）（如0502107T）。
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生产批号管理规程
一、目的：
建立产品批号管理程序，以规范产品批号的编制原则、方法、给定程序和监督管理，确保每批产品都有特定的批号，并具有唯一性，可对批产品的生产和销售历史进行追溯。
二、范围：
所有产品的批号管理
三、责任人：
生产车间、生产设备部、质管QA、库房、销售部
四、内容：
4.1发酵车间：
4.1.1发酵车间物料按相应进罐编号，按流水号进行编制；
4.1.2孢子罐、一级种子罐、二级种子罐、发酵罐分别以1、2、3、4打头，并按罐数量，以3位数编号，按现有安装位号图英文顺序号翻录为阿拉伯数位号，并在数位前加F字母，如发酵罐R01a04H，可翻录为F408；
4.1.3流水号，按罐别从第一罐进罐起，开始编制，流水号位数以4位；流水号每年一个循环，即第二年元月一号，重新编制，从0001编起；流水号罐出现染菌、发酵异常，不能进入生产后续工序，原流水号不能消失；
4.1.4发酵车间罐批区分，在罐号F前加1、2、3，分别代表101、102、103车间，如101车间408罐，则编为1F408,202车间，103车间408罐，则编为3F408；
4.1.5发酵车间批号举例，如103车间2012年6月5日，发酵按先后顺序分别进罐406、412、422号，按流水号为006、007、008号，则批号分别编制为3F406－006,3F412－007,3F422－008
4.2提炼车间：
4.2.1提炼车间中间体按陶瓷膜过滤接料日期作为流水号；
4.2.2各工序批号按工序英文单词缩写2位字母起头，其中，微滤MF
（microfiltration），纳滤NF（nanofiltration），水提AC（The aqueous phasecrystallization），丁提BC（Butyl acetate phase crystallization），丙提AS （Acetone shuffle）
4.2.3各工序罐次以当日接罐顺序号加尾注；
4.2.4提炼车间中间体批号区分，201、202、203车间，在工序英文单词缩写前，分别用1,2，3区别；
4.2.5提炼车间批号举例，如2012年6月8号，203车间水提岗位第6罐料，批号编制为3AC20120608－6
4.3发酵－提炼车间物料交接批号
4.3.1提炼车间收到发酵车间发酵液后，陶瓷膜过滤岗位将放罐批号附注在陶瓷膜过滤批号后，用于发酵物料向提炼进行流转身份跟踪，并在烘干记录中反映；
4.3.2发酵、提炼车间进行批记录、台账、报表中，应将发酵批号对应提炼批号同时体现，以便技术质量分析。
4.4成品批号：
4.4.1以烘干岗位混合日期为批号的流水号，年、月、日分别用2位数表示；
4.4.2提炼车间成品批号区分，201、202、203车间，在流水号后分别用1,2，3区别；
4.4.3提炼车间当日如出现2批以上批次，则分别用－01，－02，－03等代表；
4.4.4成品批号举例：203车间烘干岗位在2012年8月17日，分别烘干混合分别了3批成品，则批号分别为20120817－301，20120817－302，20120817－303
4.5成品返工批号：在原批号后，加后缀R表示，如203车间20120817－301料质量不合格，则该批返工过程批号20120817－301R
4.6成品有效期：在制造时间到有效期年时向前推一个月，按年月标示，如规定有效期3年，制造日期为2012年10月18日，则有其效期为2015年9月
五、相关文件（无）。