电动工具检测标准
cqc 3112-2014标准
cqc 3112-2014标准一、标准简介CQC3112-2014标准是针对电动工具产品的安全性能检测标准，该标准适用于电动工具生产企业、检测机构和消费者。
该标准规定了电动工具的安全性能要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和储存等要求，以确保消费者在使用电动工具时的人身安全和产品使用寿命。
二、标准内容1.安全性能要求：标准规定了电动工具的安全性能要求，包括电气安全、机械安全、环境安全等方面。
2.试验方法：标准规定了电动工具安全性能的试验方法和判定准则，包括电气试验、机械试验、环境试验等。
3.检测规则：标准规定了电动工具的检测规则，包括抽样、检测程序、合格判定等方面。
4.标志、包装、运输和储存：标准规定了电动工具的标志、包装、运输和储存要求，以确保产品在流通环节的安全和方便使用。
三、实施情况该标准自发布以来，得到了电动工具生产企业、检测机构和消费者的广泛关注和认可。
目前，国内大部分电动工具生产企业都已经按照该标准组织生产，同时，检测机构也按照该标准进行检测，确保了电动工具的安全性能。
四、存在的问题虽然CQC3112-2014标准在实施过程中取得了一定的成效，但仍存在一些问题需要解决。
首先，部分生产企业对标准理解不够深入，导致部分产品存在安全隐患。
其次，检测机构在检测过程中也存在一些问题，如检测手段不完善、检测精度不够等。
最后，消费者在使用电动工具时也存在一些安全隐患，如不按照使用说明操作等。
五、建议和展望为了更好地实施CQC3112-2014标准，建议以下几个方面：一是加强标准宣传和培训，提高生产企业的标准意识和生产水平；二是完善检测手段和提高检测精度，确保检测结果的准确性和可靠性；三是加强消费者教育，提高消费者对电动工具安全性能的认识和使用技能；四是加强国际合作和交流，借鉴国际先进经验和技术，提高我国电动工具的安全性能水平。
总之，CQC3112-2014标准对于保障电动工具的安全性能具有重要意义。
电动工具的检测标准
一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1。
新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2。
保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3。
电源线、电源插头完好无损,电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆。
对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆.
4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5。
外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6。
工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8。
通电空载检查，其转动正常、无异音。
绝缘电阻的测量（兆欧表法)
1.测量方法:用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量（接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线）；测量时，电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地(E）和线路（L)两个端钮上,摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定（约每分钟120转）时读取数值。
2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1。
测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2。
兆欧表应在检定有效期内，且在测量前应进行一次开路和短路试验;
3。
当测试过程出现短路时，指针已指零时，不得再继续摇动手柄；
4。
试验完毕或改变试验接线时，必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年，遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录;
7.测试结束后，根据测试结果，粘贴相应类别（合格、封存、报废）的标识，同时登录设备台帐。
电动工具检测标准
GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类工具按触电保护分为：1.1 Ⅰ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
1.2 Ⅱ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
1.3 Ⅲ类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2 设计、制造2.1 工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
2.2 工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
2.3 工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运3.1 工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
3.2 工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
3.3 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
3.4 工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4 安全技术管理4.1 工具的安全技术管理必须包括：4.1.1 贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
电动螺丝刀检测标准
电动螺丝刀检测标准电动螺丝刀检测标准一、引言电动螺丝刀是一种常用的电动工具，广泛应用于家庭装修、机械制造等领域。
为了保证电动螺丝刀的质量和安全性能，需要进行严格的检测。
本文将介绍电动螺丝刀的检测标准，以便于生产厂家和消费者进行参考。
二、外观检测1. 外观质量：电动螺丝刀应该没有明显的划痕、变形、锈蚀等缺陷，表面应该光滑均匀。
2. 开关按钮：开关按钮应该灵活可靠，使用起来不卡滞。
3. 握柄设计：握柄设计应该符合人体工程学原理，握持舒适，防滑性好。
三、性能检测1. 电源供应：电动螺丝刀应该能够正常接通电源，并且工作电压稳定。
2. 转速控制：电动螺丝刀应该具备转速可调功能，能够根据不同的工作需求进行调节。
3. 扭矩输出：电动螺丝刀的扭矩输出应该稳定可靠，能够满足各种不同规格的螺丝拧紧需求。
4. 自动停机功能：电动螺丝刀应该具备自动停机功能，当达到设定扭矩后能够自动停止工作，以防止过度拧紧螺丝。
5. 电池容量：对于电池供电的电动螺丝刀，应该能够满足长时间工作的需求，电池容量要足够大。
四、安全性检测1. 绝缘性能：电动螺丝刀应该具备良好的绝缘性能，以防止触电事故发生。
2. 过载保护：电动螺丝刀应该具备过载保护功能，当负载过大时能够自动停机，以保护电机和其他关键部件不受损坏。
3. 防护罩设计：电动螺丝刀的关键部件应该有防护罩进行保护，以防止误碰或者外界物体进入导致安全事故。
4. 防滑设计：握柄和开关按钮应该具备防滑设计，以提高操作时的安全性。
五、环境适应性检测1. 温度适应性：电动螺丝刀应该能够在一定范围内适应不同的温度环境，不受温度变化影响工作正常。
2. 湿度适应性：电动螺丝刀应该能够在一定范围内适应不同的湿度环境，不受湿度变化影响工作正常。
3. 抗震性能：电动螺丝刀应该具备一定的抗震性能，能够在一定程度上抵御外界震动对其工作的影响。
六、检测方法1. 外观检测可以通过目视检查和手感检查进行。
2. 性能检测可以通过连接电源进行实际使用测试，并使用测力计等仪器进行扭矩输出测试。
ul858测试标准
ul858测试标准UL 858是美国安全实验室（Underwriters Laboratories）发布的一个测试标准，专门针对家用和商用电动工具进行安全性能测试。
该标准旨在确保电动工具的设计和制造符合安全要求，以减少事故和伤害的风险。
以下是UL858标准的主要测试内容：1.外观检查：对电动工具的外观进行检查，确保没有明显的缺陷或损坏。
2.导电部件绝缘测试：使用高电压测试仪检测电动工具的导电部件与外壳之间的绝缘强度，确保在正常使用条件下不会发生电击。
3.机械强度测试：检查电动工具的强度和耐用性，包括手柄和开关的质量和稳定性等。
4.操作安全性测试：通过模拟实际使用条件，测试电动工具在正常操作过程中的安全性能。
例如，对于电动割草机，测试人员会模拟切割草坪时的力量和方向，以确保用户在操作过程中不会受伤。
5.电源线和插头测试：检查电动工具的电源线和插头是否符合安全标准，以防止电击和火灾的风险。
6.设备地线测试：测试电动工具是否具有有效的设备地线，以确保用户在使用过程中的安全性。
7.温度升高测试：通过在电动工具的关键部件上施加额定电压和负载，检测其在连续使用中可能发生的温度升高，确保不会引起过热和燃烧。
8.防护装置和安全开关测试：检查电动工具上的各种安全装置和开关是否正常工作，以保护用户的安全。
UL858标准的主要目的是确保电动工具在正常使用条件下能够安全运行，以减少使用者和周围人员的伤害风险。
通过对电动工具进行严格的测试和评估，可以为消费者提供可靠和安全的产品选择，并遵守相关法规和标准。
总之，UL858标准是一套严格的测试要求，旨在保证电动工具的安全性能和质量。
通过遵循这个标准，制造商可以提供安全可靠的产品，并确保消费者的使用体验和安全。
电动工具检测方法规定
电动工具检查检测方法规定
按照公司设字2009-27号文件规定，手持式电动工具管理制度的要求，对于电动工具的检测方法做出管理细则规定。
一、电动工具的类型：
1、电气作业区建立电动工具台账，台账见附表。
2、设备科保留电动工具台账备案。
三、电动工具检测检查
1、按照台账定期进行检查检测。
2、检查检测不合格的电动工具按照报废进行处理，并在台账做好记录。
3、新进电动工具先建立台账，并进行检查检测方可使用。
4、电动工具进行检查检测由设备科进行协调，参加人员有电气，安全员、设备科共同参加。
5、电动工具检测检查每年两次，分别在1月和6月的上旬进行。
常用的施工机具检查标准
常用的施工机具检查标准一、电动工具的检查标准一、手持式电动工具（每半年检查一次）（一）外壳、手柄无裂纹或破损；（二）电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，软电缆或软线完好、无破损；（三）插头符合安全要求，完整无破损；（四）开关动作正常、灵活、无破损；（五）机械防护装置良好，转动部分转动灵活；（六）清楚的编号，未超期限使用。
二、交、直流电焊机（每半年检查一次）（一）有清楚的编号；（二）电源线、焊接电缆与电焊机接线处有屏蔽罩；（三）电焊机金属外壳及机架有可靠的保护接地(零)；（四）电焊把线使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄具有绝缘、隔热功能；（五）焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好(≥1M Ω)，有检验记录，末超期限使用；（六）一次线长度不超过2m，二次线接头不超过3个，接头部分用绝缘材料包好，导线部分无裸露。
第十八条砂轮机的检查标准（每半年检查一次）一、砂轮无裂损；二、法兰盘直径大于砂轮机直径的1/3，并有软垫；三、砂轮运行时无明显的跳动；四、托架牢固可靠；五、防护罩安装牢固，与砂轮间隙匹配；六、电动机外壳保护接地(零)良好；七、挡屑屏板完好。
第十九条钻床的检查标准（每半年检查一次）一、防护罩完整、可靠；二、卡头无缺陷；三、电动机外壳保护接地(零)良好；四、备有清除切屑的专用工具；五、照明灯采用安全电压。
第二十条压接工具的检查标准（每月检查一次）一、构、组件无裂纹、无变形或严重磨损；二、液压部件无腐蚀、无渗漏，储油正常；三、组件齐全，使用规范清晰；四、压接功能正常，压接行程整定准确、可靠。
第二十一条起重机械检查标准（每半年检查一次）一、保险装置、闭锁装置功能正常；二、刹车及控制系统灵活可靠；三、转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩（遮栏）、完整、牢固；四、电气设备金属外壳及金属结构有可靠的接地（零）；五、电气设备装置及开关设备完好；六、定期经专业检测部门检验合格的资料齐全，在检验周期内使用其它施工机具的检查标准1、功能、性能满足使用环境安全要求。
电动工具常用检验项目
电动工具常用检验项目 This manuscript was revised on November 28, 2020电动工具常用检测项目1﹐外观检查﹐标志主要检查机壳缺陷﹐外观是否清洁等。
标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。
主名牌一般是客户的标志﹐参数名牌一般包括适用电压﹐频率等。
2﹐防触电保护I类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）Ⅱ类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）不允讦触及漆包线﹐纸包线等线路电部分（测试销）注﹕测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力﹐进入器具后改用标准测试指进行检查。
测试销可施加10牛的力。
3﹐电容放电测试使器具正常运行﹐然后关闭开关﹐切断电源﹐一秒钟内测试插头两端电压。
要求所测电压不超过34V。
注﹕若电容不大于,此项可以免测。
4﹐起动测试I类﹕以倍电压起动三次﹐如有自动开庆或是其自动起动装置则以倍电压起动三次。
要求正常起动且动过程可保护器不能动作。
Ⅱ类﹕以倍电压起动十次﹐要求器具能在保证安定的前提下起动。
5﹐功率﹐电流及其它参数可通过综合测试仪器观参到。
输入功率测量﹕额定电压﹐正常负载。
以倍额定电压运行1分钟﹐不可出现机械和电气损坏,有电子装置的同时将分别开路和短路﹐不能有上述损坏。
7﹐漏电流测试（实验室项目）1﹐输入电压﹕2﹐测试点要求﹕1﹐L/N与外部可接触表面 I类﹕＜Ⅱ类: ＜Ⅲ类: ＜2﹐L/N与基本绝缘金属Ⅱ类﹕＜Ⅱ类: ＜8﹐潮态测试（实验室项目）1﹐位于潮态箱中2﹐温度为﹕20℃~~30℃3﹐潮度﹕91﹪~~95﹪4﹐时间﹕普通型48小时﹐其它168小时。
9﹐绝缘电阻测试﹕1﹐测试时间﹕1分钟2﹐测试电压﹕500V DC3﹐测试点及要求﹕L/N外部可触表面＞7ML/N基本绝缘金属＞2M外部可触表面与外部可触表面＞5M10﹐主轴测试主要是指测试工作轴的径跳。
一般百分表测量。
11﹐噪声测试在隔音室用噪音计进行测试。
电动工具的质量标准及检验方法
电动工具的质量标准及检验方法电动工具是一种使用电能作为动力源的工具，其质量标准是确保其安全、可靠性和性能的重要指标。
本文将介绍电动工具的质量标准和检验方法。
一、电动工具的质量标准1. 安全性标准：电动工具必须符合国家和地方相关标准的安全要求，以保障用户的人身安全。
例如，电动工具必须符合国家强制性认证要求（如CCC认证），并通过相关安全性测试，确保其在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
此外，电动工具应配备符合安全要求的插头和线缆，以避免电击或火灾危险。
2. 可靠性标准：电动工具的可靠性是指其在合理的使用条件下，能够保持良好的工作状态，性能稳定，寿命长。
这需要电动工具经过严格的可靠性测试，包括负载测试、温度测试和振动测试等，以保证其能正常工作，并在一定时间范围内不出现故障。
3. 性能标准：电动工具的性能标准包括功率、转速、扭矩等指标。
这些指标直接影响电动工具的工作效率和使用体验。
质量优良的电动工具应具备合理的功率输出和转速调节能力，并能够在工作负载下提供稳定的扭矩。
4. 耐久性标准：电动工具应具备一定的耐久性，能经受住长时间的使用和一定程度的外力冲击。
其关键部件，如电机、齿轮和轴承等，应选用耐磨损和耐腐蚀的材料制造，以保证电动工具的使用寿命。
5. 用户友好性标准：电动工具应考虑用户的实际需求和使用习惯，设计简单合理，易于操作和维修。
关键操作部件应明显易见，标识清晰，且易于方便地进行调整和更换。
二、电动工具的检验方法1. 外观检验：检查电动工具外观是否完好无损，无明显划痕、变形或裂纹等。
确保所有使用部件和开关都正常工作，并无锈蚀和松动现象。
2. 安全性检验：测试电动工具的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
检查电动工具的接地运行是否正常，确保其接地良好，避免电击危险。
另外，检查电动工具的过载保护装置是否可靠，防止过载时发生危险。
3. 功能性检验：对电动工具的功率、转速、扭矩等指标进行测试，确保其符合产品说明书中的技术规格要求。
电动工具检测标准
电动工具检测标准-电气检测
电动工具绝缘性能检测时需使用兆欧表，或带有绝缘电阻检测功能的万用表。 （普通万用表，钳形表均无此功能） 对220V\380V电气设备时需选用500V或1000V绝缘测试档，进行检测。 检测内容： 1、插头各相或其他带电部件与设备外壳的绝缘电阻值（包括电源线、插头 的接地\零插脚）
电气设备&电动工具分类：
0类：仅采用基本绝缘的电气设备。一般安装在不易接触的位置。如启辉器 • 0I类：有基本绝缘，并附带接地端子。但电源线和电源插头无接地连接。
• 以上不常接触到，主要接触到以下三类： • 1、I类：既普通电动工具。绝缘机构中全部或者部分只有基本绝缘。工具设 有接地装置，如果绝缘损坏或者失效，通过接地装置与安装在线路中的接 地或者接零装置连接在一起，使设备不致成为带电体，防止操作者触电。 基本特征全部金属外壳或者部分金属外壳裸漏 • 2、II类：又称双重绝缘工具。绝缘结构由双重绝缘或者加强绝缘组成。当 基本绝缘损坏时，附加绝缘将操作者与带电体隔离避免触电。II类电动工具 在明显位置如名牌上标有二类绝缘符号“回” • 3、III类：由安全电压(36V及以下)电源供电的用电工具。
名词解释：
• 基本绝缘（ Basic）——用于带电部分，提供防触电的基本保护的绝缘。 例如 漆包线上的绝缘油漆。 附加绝缘（Supplementary ）——基本绝缘之外另外附加的绝缘。 目的是为了 在基本绝缘失效后，仍旧可以提供的防触电保护层。例如在漆包线的外层有 套上绝缘套管，这个套管就是附加绝缘。 双重绝缘（ Double ）——由基本绝缘和附加绝缘组合而成的绝缘。D=B+S 加强绝缘（ Reinforced ）——用于带电部分的一种单一绝缘系统，其防触电保 护等级相当于双重绝缘 R=D
电动工具的检测标准
v1.0 可编辑可修改
一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1.新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2.保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3.电源线、电源插头完好无损，电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆。
对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆。
4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5.外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8.通电空载检查，其转动正常、无异音。
绝缘电阻的测量（兆欧表法）
1.测量方法：用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量（接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线）；测量时，电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地（E）和线路（L）两个端钮上，摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定（约每分钟120转）时读取数值。
2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1.测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2.兆欧表应在检定有效期内，且在测量前应进行一次开路和短路试验；
3.当测试过程出现短路时，指针已指零时，不得再继续摇动手柄；
4.试验完毕或改变试验接线时，必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年，遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录；
7.测试结束后，根据测试结果，粘贴相应类别（合格、封存、报废）的标识，同时登录设备台帐。
电动工具的检测标准
一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1.新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2.保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3.电源线、电源插头完好无损，电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆。
对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆。
4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5.外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8.通电空载检查，其转动正常、无异音。
绝缘电阻的测量（兆欧表法）
1.测量方法：用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量（接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线）；测量时，电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地（E）和线路（L）两个端钮上，摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定（约每分钟120转）时读取数值。
2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1.测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2.兆欧表应在检定有效期内，且在测量前应进行一次开路和短路试验；
3.当测试过程出现短路时，指针已指零时，不得再继续摇动手柄；
4.试验完毕或改变试验接线时，必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年，遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录；
7.测试结束后，根据测试结果，粘贴相应类别（合格、封存、报废）的标识，同时登录设备台帐。
电动工具检测方法规定
电动工具检查检测方法规定按照公司设字2009-27号文件规定，手持式电动工具管理制度的要求，对于电动工具的检测方法做出管理细则规定。
一、电动工具的类型：1、电动工具类型表类型ⅠⅡⅢ名称台式砂轮机手持电钻台式钻床手持冲击钻台式无齿据手持水钻手持电锤手持砂轮机手持角磨机手持砂光机手持电吹风注：手持电动工具具有三相插头时，该手持电动工具属于Ⅰ类电动工具。
2、电动工具各个类型的技术要求：类型ⅠⅡⅢ电压v 220/38022036保护可靠线路保护接地绝缘保护安全电压保护漏电保护器0.1s 0.1s、、30mA 0.1S 0.1S、、15mA 安全隔离变压器检测检测(500V (500V 摇表摇表) )2 M Ω7M Ω1M Ω检测周期6个月6个月6个月二、建立电动工具台账1、电气作业区建立电动工具台账，台账见附表。
2、设备科保留电动工具台账备案。
三、电动工具检测检查1、按照台账定期进行检查检测。
2、检查检测不合格的电动工具按照报废进行处理，并在台账做好记录。
3、新进电动工具先建立台账，并进行检查检测方可使用。
4、电动工具进行检查检测由设备科进行协调，电动工具进行检查检测由设备科进行协调，参加人员有电气，参加人员有电气，参加人员有电气，安全员、安全员、安全员、设备科共设备科共同参加。
5、电动工具检测检查每年两次，分别在1月和6月的上旬进行。
电动工具检测检查台账表单位名称制造单位工具名称制造日期型号规格出厂编号工具编号管理部门工具类别类检测周期6个月检测检查周期检测检查周期序号检测项目检测项目检查要求检查要求 6个月个月6个月个月 6个月个月 6个月个月 1 标志检查标志检查是否有认证标志、产品合格证或标志合格证或标志2 外壳、手柄外壳、手柄 是否完好无损是否完好无损3 电源线、保护接地线PE 是否完好无损是否完好无损4 电源插头电源插头 是否完好无损、连接正确 5 电源开关电源开关是否动作灵活、无损是否动作灵活、无损 6 机械防护装置是否完好无损是否完好无损7 工具转动部分 是否转动灵活、无杂音无杂音 8 电气保护装置是否电气保护装置良好9 绝缘电阻测量 ≥M Ω检查结论检查结论 检查电工签字检查电工签字 检查电气作业长签字检查电气作业长签字 检查安全员签字检查安全员签字 检查设备科签字检查设备科签字 检查日期检查日期 下次检查日期下次检查日期。
最新电动工具检验标准
3 5.3.1
5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.4 5.4.1
电器设备电缆不得有裂纹、破损等；电缆端部要有电缆护套；电缆线如有接头，必须 做好绝缘包扎，防止触电。 各种电器开关要保持清洁、灵活可靠，所关联的附件要紧固可靠，不得有松动、锈蚀、 污损及绝缘板烧焦等现象。 带指示灯的设备必须保持指示灯的完好可靠；带正反向控制的电器设备必须在转换开 关上做醒目标识，指示旋转和运行方向。 带有电流电压表等的电器设备，必须定期检验仪表并贴检验合格标识。 电器箱内禁止堆放杂物，尤其是金属及易燃物品，要达到防尘、防潮、防水的作用并 定期检查。 设备使用前要进行绝缘检测，若不达标不允许使用。 设备各转动及可接触接线端部位要设保护罩进行防护。 压力容器检查要点及要求 压力容器要有国家技术监督部门签发的《产品质量证明书》并配有图纸；压力容器的 安全阀进行定期检测，安全阀前端不得装设阀门；压力容器相关资料由车间进行存档 备查。压力表进行定期检查 除罐体附件可自行修理外，罐体不允许自己修理或焊接，如需焊接需到具有维修资质 的专业厂家修理，并出具检测证明；任何人不得私自更改压力容器结构部件。 喷砂罐的挡脚板需满焊并牢固可靠，不要用铁器敲打罐体；喷砂罐上的作业平台及保 护支架需完整可靠，保护支架下端不允许用铁丝捆扎。 喷砂罐的检查：穿山甲是否牢固，支架、立腿不得有弯曲、变形、短缺等。 空压机检查要点及要求 空压机启动时要有监护人，无监护人不得启动，启动前要进行点检并做好运行记录； 因空压机使用时区域不定，应在不同区域都派有监护人监护；空压机在运行时机体下 部要放接油盘。 定期对各种保护开关，传感器等进行校验（尤其是排气温度开关），不允许将排气温 度开关短接或拆除；排烟管至消音器之间需包扎隔热棉 。
电动工具安全性能检测标准
电动工具安全性能检测标准一、引言电动工具在现代生产和生活中应用广泛，为了确保用户的安全和生产的顺利进行，需要对电动工具的安全性能进行检测。
本文将介绍电动工具安全性能检测的标准。
二、检测项目1. 外观检测首先要对电动工具的外观进行检测，包括外壳、握柄、开关等部分的完整性和稳固性。
这些部分应具备足够的强度，以确保在正常使用时不会出现开裂、松动等现象。
2. 电气安全检测电动工具的电气安全性能是保证用户安全的关键。
在检测时应检查电动工具的电源线、绝缘材料、开关、插座等电气部分是否符合国家相关标准。
同时，还要检查接地电阻和漏电保护装置是否正常工作。
3. 功能性检测除了安全性能，电动工具的功能性也是重要的检测项目。
应确保电动工具的电源、驱动部分、传动链、切割或钻孔等功能是否正常运作，是否符合产品说明书中的技术要求。
4. 噪音和振动测试噪音和振动对于人体健康和工作环境都可能造成影响。
在检测中需要对电动工具的噪音和振动进行测试，确保其在正常使用时不会对用户的听力和舒适度造成不良影响。
5. 热量测试在电动工具长时间运行时，其内部可能会产生过多的热量。
为了确保使用过程中的安全性，需要对电动工具的发热情况进行测试。
同时还需要测试电动工具的散热性能，以确保其在高温情况下不会引发火灾等安全事故。
三、检测标准电动工具安全性能的检测应参考国家相关标准，如GB/T -2009《电动工具的安全性》等。
在实际检测中，可以根据标准的要求，结合具体的产品特点，制定相应的检测方法和评价标准。
四、检测方法电动工具安全性能的检测可采用实验室测试、样品抽查等方法进行。
在实验室测试中，应按照相关标准要求，搭建相应的测试设备，检测电动工具的各项性能。
在样品抽查中，可以从市场上购买一定数量的电动工具，进行随机抽查并进行安全性能的测试。
五、检测结果评价根据检测结果，对电动工具的安全性能进行评价。
评价结果可分为合格、不合格和优良等级。
对于不合格的电动工具，应及时采取相应的措施，如下架、召回等，以确保用户的安全。
电动工具EMC检测条件及方法的研究报告
电动工具EMC检测条件及方法的研究报告电动工具是现代工业生产中常用的工具之一，如电锤、电钻、电锯、打磨机等等。
这些工具在进行工作时，会产生大量的电磁干扰，对周围的设备和系统造成影响，因此需要进行电磁兼容(EMC) 检测。
本文就针对电动工具的EMC检测，对其检测条件及方法进行研究。
一、电动工具 EMC 检测的条件1. 常规测试：在无线电频谱分析仪(ESA)、信号发生器、扫描接收器、电子测试发生器等设备的检测下，测量电磁场强度、发射功率、频率、带宽、抑制比等指标。
2. 耐压测试：对电动工具进行高电压、低电压测试，检测其工作电压范围和无损放电的能力。
3. 瞬变抑制测试：测试电动工具各个操作状态时的瞬变电流或电压及其抑制能力。
4. 地线测试：检测电动工具基本线圈的接地及防静电功能，以消除静电放电带来的干扰。
5. 射线辐射测试：测试电动工具在工作时产生的电磁波(辐射)，以及其它可能存在的辐射源。
6. 接口测试：测试电动工具与外界的接口是否符合所要求的标准和规定，检测其互联互通的能力。
二、电动工具 EMC 检测的方法1. 辐射测试：通过精密测量仪器对电动工具在各个工作条件下的电场、磁场、辐射波等进行测试，通过比较测试结果，判断电动工具是否符合相关技术标准和要求。
2. 导致传导干扰测试：测试电动工具的传导干扰，主要就是检测其传导回路的性能和适用性。
3. 外界干扰测试：主要测试电动工具对外界干扰的能力，以确保其不会受到周围辐射源的影响。
4. 模拟环境测试：测试电动工具在相应的模拟环境下的受扰情况，通过电压、电流、电磁波等指标，评估其抵御干扰的能力。
5. 单元测试&系统测试：以电动工具的单元件及系统为单位进行测试，着重测试其电磁兼容性能和操作功能的稳定性等。
三、结论电动工具作为常用的工具之一，在其工作过程中产生的电磁干扰问题引起了广泛的关注。
本文对电动工具的EMC检测条件及方法进行了研究，分析了检测的关键点，并提出了一些应对建议。
手持电动工具、移动设备检测检查标准
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
电源线、焊接电缆与焊机有可靠屏护
任意一条不合格者，则判该台为不
合格。实得分=8-
不合格台数/评价总数x0.30x100
注：绝缘电阻以企业测量记录为依据，现场进行抽查
8
2
焊机外壳PE线接线正确，连接可靠
3
焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧，检测记录规范，检测周期六个月一次。
合格。实得分=8-
不合格台数/评价总数x0.36x100
12
3
电源线必须用护管软线，长度不得超过15米，接头及破损处不超过1个，应包扎可靠，在距电动工具1米以内不允许有接头，在使用中禁止拖、拉、砸、挂、烫、禁止工作时缠绕。
4
防护罩、盖及手柄应完好，无松动
5
电动工具开关灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配
合计
8
使用人:检查人:日期:
二、手持电动工具
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
按作业环境要求正确选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠
2
绝缘性检测：Ⅰ类电动工具不小于2兆欧
Ⅱ类电动工具不小于7兆欧
Ⅲ类电动工具不小于1兆欧
检测周期三பைடு நூலகம்月一次。
任意一条不合格者，则判该台为不
4
焊机电源一次线长度不超过3米，且不得跨越通道使用
5
焊机二次线连接良好，绝缘橡胶外皮无老化现象，外皮破损包扎处理点不超过8个，禁止断开重接，在使用中禁止拖，拉，砸，挂，烫，在焊机使用时焊把线禁止缠绕在焊机上。在距焊钳1米以内不允许有接头。
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GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类
工具按触电保护分为：
Ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
Ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
Ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2 设计、制造
工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运
工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验
设备。
4 安全技术管理
工具的安全技术管理必须包括：
4.1.1 贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
4.1.2 监督、检查工具的使用和维修。
4.1.3 对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
4.1.4 对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。
4.1.5 必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。
安全操作规程的内容至少应包括：
a. 工具的允许使用范围；
b. 工具的正确使用方法和操作程序；
c. 工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；
d. 工具的存放和保养方法；
e. 操作者注意事项。
使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。
5 工具的合理选用
在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。
如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。
否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于秒的漏电保护电器。
在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。
如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于秒的漏电保护电器。
Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。
在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6 对软电缆或软线的安全要求
Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工
具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。
注：原有以黑色线作为保护接地或接零线的软电缆或软线应逐步调换。
工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
7 对插头、插座的安全要求
工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。
三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。
8 保护接地电阻
使用场所的保护接地电阻值必须不大于4欧姆。
9 对机械防护装置的要求
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等)，不得任意拆除。
10 检查和维修
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
10.2.1 每季度至少全面检查一次。
10.2.2 在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。
10.2.3 在霉雨季节前应及时进行检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：
a. 外壳、手柄有否裂缝和破损；
b. 保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；
c. 软电缆或软线是否完好无损；
d. 插头是否完整无损；
e. 开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；
f. 电气保护装置是否良好；
g. 机械防护装置是否完好；
h. 工具转动部分是否转动灵活无障碍。
工具的定期检查，除条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。
绝缘电阻应不小于表1规定的数值。
表1(单位MΩ)
Ⅰ类工具不少于2兆欧
Ⅱ类工具不少于7兆欧
Ⅲ类工具不少于1兆欧
注：绝缘电阻用500伏兆欧表测量。
长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。
如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。
工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。
在未修复前，不得继续使用。
非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。
在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。
工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。
10.10.1 绝缘电阻测量按表1。
10.10.2 绝缘耐电压试验按表2。
注：绝缘耐电压试验的时间应维持1分钟。
10.11工具如果不能修复，必须办理报废销帐手续。
表2(单位V)
绝缘耐电压≥950V(Ⅰ类工具)≥2800V（Ⅱ类工具）≥380V(Ⅲ类工具）。