模具异常通报处理单
供应商端子变形品质异常处理单
制
造
厂
商
：
问
料 0
号： 00550008-
题 生产数量：
200K
描
不良状况描 述：
贵司6/5 交货
述
异常类型： ■ 进料 □ 制程
工令/批
量： 不 良 率：
/ 3.0%
审核：
不
□ 停线 □ 停机 ■ 退货 □ 重工 □ 报废
良
品
处
理
会签采购:
审核：
回 复
□否
回复日 期：
厂商对策回复
>.
资材 张余鑫 6月28日
6.再
>.
品管 刘艳辉 6月28日核 定审源自：承办：品 管 效 果
核定：
确认人员 签名：
TR-AQ-011D
6月28日
冲压 资材
王永
6月28日
张余鑫 6月28日
3.不
>.
品保 Toper 6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
4.矫
>.
冲压 王永
6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
>.
资材 张余鑫 6月28日
5.有
>.
冲压 王永
6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
>.
品管 刘艳辉 6月28日
1.问
贵司6/5交货0055-0008-0009 200K 来料包装散乱，导致物料有变形现 象不良率3%
2.根 >. 在冲压过程中,收盘时太松 >. 运输过程中不停搬运
关于模具的异常报告
关于模具的异常报告450-04-76模具用料POM该模具的76号产品粘模严重,并且脱模不顺;同时该产品的批锋较多,给正常生产带来一定的困难,其原因是该产品的后模省模不到位,;同时产品的筋位多,致使产品在脱模时有一定的困难,而该产品的批锋多是模具的滑块碰模不好而产生的批锋.建议解决方法:(1):把76号产品的后模重新省模并且在产品的边缘开多一个冷料孔其目的是让产品在脱模时后模无阻力,而冷料孔是铺助产品脱模.(2)关于产品的批锋多主要是模具制作时滑块与模具飞模不好,现在只能从新烧焊,再重新飞模以达到没有批锋的效果.(该模具省模．烧焊及重新飞模．加开冷料井所有费用累计￥2000元)450-04-19模具用料POM+GF10﹪该模具的前模漏水,致使前模无法装水生产,导致产品的生产周期严重延长;而后模冷却又不是很到位,同时19号产品的前端又无法通水,这样就导致了19号产品内部容易热收缩,出现在假缺胶现象;而打油生产是为了冷却模芯使产品不容易热收缩,给正常生产造成了极大的不便;同时也也给品质带来了隐患.建议解决方法:(1)查找前模漏水的原因,看是否有补救的方法,如果有补救的方法则从新钻运水道加强模具的冷却系统;如果品没有补救的方法则重新开前模;而后模也只能是加强产品的冷却系统,也得多开运水道,才能真正的使模具得到及时有效的冷却.(该模具前后模加开运水所需费用￥2500元,其中包括前模漏水的地方烧焊．飞模) 450-04-18-21模具用料PPS该模前后模都无运水,产品无法及时有效的冷却;使模具的温度降不下来,由于该料的性能和PA相近,产品需要及时有效的冷却,而该模具根本就没有冷却系统,使产品无法冷却,导致18号产品容易出现如拉高．变形．收缩等一系列的质量问题,同时又加长了产品的生产周期,质量也无法得到保证,模具在这次生产时模温一度达到了近200℃,完全造出了PPS料所需的模温;而18号产品的前端有缩水现象是前模排气不好,也和模具上没有冷却系统有很大的关连;而21号产品表面有明显的不平整现象是模具的滑块也不是很平整,使做出来的产品外观不光滑,并且也有热收缩现象,再者模具没有冷却水,如果大批量的生产很容易让模具的司同．顶针．滑块．顶板．导柱出现烧死.建议解决方法:(1)给模具加上冷却系统,让模具得到有效冷却(加开运水道),给18号产品的前模加开排气槽,让模具里面的气有地方排出去;关于21号产品表面不平整现象,可以将模具的两个滑块进行省模抛平整.模具加开运水以后能有效的让模具的司同．顶针．滑块．顶板．导柱得到有效的冷却,不容易出现烧死的情况.(该模具前后模全部加开运水以及21号产品的滑块．抛光．省模所的费用累计￥4500元)450-04-32模用用料POM由于该模具的制作工艺有一定的问题,模具无法试模,并且产品严重粘前模.建议解决方法:(1)将该模具的前模两个相件重新做.(由于该模具前模相件需重新设计制作,所用工艺非常复杂,其目的是保证产品能顺利的脱离前模,所需费用￥5500元)925-04-51模具用料PP51号产品批锋太多,并且产品批锋调机无改善,即使让员工加工也无法达到正常的品质标准,给生产带来极大的不便.建议解决方法:(1)将该产品的模芯烧焊,然后进行飞模,以达到没有批锋的效果.(模具烧焊．飞模￥1500元)925-04-81-80-84-85模具用料ABS该模具已出现严重拉伤,影响到产品质量以及模具的使用寿命,同时产品的分型线已出现拉伤并且产品已出批锋,无法人为有效的去加工,并且在产品电镀以后容易出现严重的外观问题,使产品质量无法保证同时生产周期也延长.建议解决方法:将模具凡是拉伤的地方全部烧焊,再进行飞模,以确保产品质量和模具使用寿命都有保障.(由于该模具是特大维修前后模,需要前后拉伤的地方全部烧焊,同时也涉及到打火花．省模．抛光．重新抄数,累计所需费用￥6500元)450-04-36-25模具用料ABS该模具的弹簧力度不够,无法让顶板得到有力的回位;如果顶板不及时回位容易出现模具顶针的拉伤以及扁顶容易断裂,影响模具的使用寿命.建议解决方法:(1)把该模具的弹簧更换或加多弹簧,以达到顶板能及时回位的效果,同时模具在这次试模的时候扁顶以经断裂,需要更换。
质量异常处理单
备注：1、请贵司（部门）接到报告后48小时内必须回复，如不回复即视为已知道质量异常，由此异常影响带来的所有责任由贵司（部门）全权负责。
2、供应商接到报告后，回复的临时对策、长期对策都要有可操作性，并有实际改善方案。
品质异常处理单
异常来源
进料制程客户投诉其它
进料数量
供应商名称
物料名称
型号
发生日期
抽检数量
抽检不良数
抽检不良率（%）
进料日期
异常情况描述：（有相关附件资料图片样ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
检验员：日期：
品质主管意见：
签字：日期：
技术评审意见：
签字：日期：
责任单位原因分析：
签字：日期：
临时处理对策：
签名：日期：
责任单位纠正及预防措施：
制程质量异常处理单
临时措施：
签认：
原因分析：
承辩：
改善对策：
品管主管：
生产主管：
相关部门意见
核准：
分发部门
□品管课□采购□行政课□仓库□客户
效果确认
□改善效果良好，可以结案。
□改善效果不佳，仍需追踪。
承辩
复核
传递路线：填表人（生产车间）签认品管课会签核准分发跟催
制程质量异常处理单
工令号码
批号
工程名称
发现者
发现原因
备注
发现异常的内容
发现后的临时措施
负责单位签章
判定责任单位
请单位于月日前完成原因调查及改善对策
原
因
调
查
改善对策(暂时永久)
效
果
确
认Байду номын сангаас
厂长批示
厂
长
批
示
XX五金塑胶厂
品质异常处理单
□客户抱怨□制程品质异常表格编号：
异常名称
异常发生地点
异常发生时间
发文者
主管确认
模具异常通报处理单(可用于生产工装)
7.本单应用目的是把所有异常信息集中化管理，作为后续新项目过程开发.检讨.预防.总结参考的依据。
8.协助加工单位.人必须见本单才可以接受加工或交付，分发工作由责任单位完成。
；表单编号：
责任单位应急建议：
提出人/日期： 确认人/日期：
签名/日期： 异常的评估.后续改善方案和产生的失败成本明细.及预估完成日期。并确定本次修复的主导部门。
调查人/日期： 确认人/日期： 责任单位防止对策和改进措施及对责任人或单位的处理意见：（外协单位由采购代理回复）
最终裁决：
签名/日期：
通报范围 跟进结果：
模具异常通报处理单
版本号：A-0
产品名称
产品图号
模具.工装编号
异常环节 □新模中 □修模中 □试制中 □量产中
发生地点
异常部位 □定模腔 □动模腔 □滑块
□其它
发生时间
异常程度 □很高
□高
□不高
□低
异常处理反 □原应因和相关影响事项描述：(严重程度和描述不清需另附照片）
提出时间 发现人
说
4.责任单位根据回复的意见总结防止对策和改进措施及对责任人的处理意见，（外协由采购回复）再提交给最终审批。
明
5.最终裁决分未量产项由模具部经理以上人员做出审批，已量产项由生产经理和总经理审批，并确定本次异常通报范围。
6.根据审批结果，相关单位各自跟进处理好过程份内事项，完成后关闭跟进结果，处理单各部门归档。
签名/日期： 责任单位□ 模具车间□ 模具部□ 技术部□ 管理部□ 物控部□ 品管部□ 业务部□
跟进人/日期：
1.本单适用范围：产品质量事故 □ 开裂.龟裂 □ 型腔报废 □ 易损件不正常报废 □
2.责任单位描述异常发生原因和相关影响事项及应急建议经部门负责确认后提交给调查人（模具工程师）。
供应商端子变形品质异常处理单
品保 Toper sun
冲压 资材
王永 张余鑫
3.不良品外流遏止计划： >. 烦请客户处产品特采使用. >. 我司仓存品无.
品保 品管
Toper sun 刘艳辉
4.矫正行动计划：
>. 冲压作业员在收盘时,着重加强自检
>. 制程IPQC在巡检时,加严对端子收盘品质管控
>. OQC出货检查时,将端子收盘松紧度作为重点管控
TR-AQ-011D
述
审核：
承办：
不
□ 停线 □ 停机 ■ 退货 □ 重工 □ 报废 □ 抱怨 □ 其它
良
品
处
理
会签采购:
审核：
承办：
回复对策： ■ 是
□否
回复日期：2008
年
月
1.问题描述：
厂商对策回复
负责单位 负责人
贵司6/5交货0055-0008-0009 200K 来料包装散乱，导致物料有变形现象不 良率3%
2.根本原因分析： >. 在冲压过程中,收盘时太松 >. 运输过程中不停搬运
供應商品質异常处理单
制造厂商： 创亿欣
异常类型： ■ 进料 □ 制程 □ 客户抱怨
问 料 号： 0055-0008-0009
工令/批量：
/
检验单号：
题 生产数量：
200K
不 良 率：
3.0%
发出日期：
2012-6-27
描 不良状况描述：
贵司6/5交货0055-0008-0009 200K来料包装散管效果确认：
审核： 核定：
承办：
确认人员签名：
TR-A
品質异常处理单
□ 其它
模具培训：改图通知单和异常的指示文件规范
子
更改的内容
涉及到的部门
上传新实体的位置 以及最新版本
1.3 改图通知单内容格式
如果实型泡沫已经做出来，但在这个时候产品有较大更改，以前的泡沫 不可再用的话，可以如下图做改图通知单，注明：泡沫重仿重新制作。
如果通过改图通知单可以更改，除了说明外还要在后续页中有详图指示说明
改图通知单和异常的指示文件规范
• 改图通知单和异常指示的文件是在实 体已经下发后对实体更改所进行的说 明文件.
1.实型下发后，因为工艺、客户或者结构等等的原因而涉及 到实体的更改（只要实型泡沫还在实型车间，甚至在铸造之 前），我们都可下发改图通知单对实体进行更改。
2.实型和正式下发后，如果发现一些问题(客户要求更改、工 艺有变动、结构有更改等等)已经无法弥补那就需要下异常， 同时要写一个异常指示文件，里面要说明异常原因和解决方 法，让后序的工作畅通无阻。
如果是再加工，要指示具体的位置。在这里具体的尺寸不用 标注出来，因为是自动化加工，根据实体编程加工就可以。
2.3 在最后还要写一个防止再发生的措施，如下图。有的时候 是安装和加工的问题，那么我们在实型之前一定要记的把实体 传给后序评审一下，这样你也可以省去了很多后序的麻烦。
2.4 总结
改图通知单和异常指示文件在生产中至关重要，它不仅仅是用来 指导后序工作，也是一种与车间现场的沟通方式。他把文字和图 片结合在一起，毕竟我们的工作有很多时候是需要靠图才能说清 楚，单靠文字是无法表达清楚的。它锻炼了我们的听说读写能力 ，也考验了我们的叙述能力，让我们了解到自己的工作与车间密 不可分，也知道自己一个小小的改动会给后序带来多大麻烦。希 望大家在以后的工作中能越来越少见到改图通知单和异常指示文
进料品质异常处理单
进料异常反馈单
供应厂 验商收单
号 AQL 异常状 本 况描
CR：0
品名/料 号
型号规格 MAJ：0.40 MIN：1.5
不良率
来N料O:数 抽量检数 检量验日
期
厂
填 检验： 最终裁
写 决结 改善
行动
要求
审核：
□退货 请供应商须针对 不良原因与改进 此单发出之日起3 个改工 善作后日之内产回品覆请 作好区分以方便
□特采
供
应 已发生
商 处理措 填
写
效改果善确对策完成时限： 本 认：
责任人:
责任人: 库存品 与再途
采购会签： □选用
日期: 日期:
厂
备注： 填确ຫໍສະໝຸດ :日期:写 表單編號：QR-QC-002-A
模具研发品质异常联络单
接单时间： 临时处理措施
分析人：
第
一
联
：
品
审核人：
管 存
负责人
签名日期
档
（
白 ）
改善完成日期： 改善措施
分析人：
第
二
联
：
责
任
位
（
红 ）
培训时期：
组长签名：
主管审核：
分管总监审核：
异常单走向：发现单位—本单位科长—工程师确认方案—计划工艺编制—方案实施—品质存档
（注：所有品质异常联络单由责任人自行分析，组长协助填写改善方案并完成培训工作，接单三日内完成结案，填写不完整品质拒收并给予通报 。）
发现单位： 异常模号： 零件名称
模具研发中心品质异常联络单
年月日
零件编码： 异常数量：
异常单编号：
开单时间： 时
分
异常现象 描述
□一般异常
异常发现人：
□重大异常 异常科室：
异常组：
审核人： 异常责任人：
异常原因 分析（责
任人填 写）
相关工段
计划/工艺 工程 组立 设计
预防改 善措施
相关单位 改善方案
模具异常处理单
厂商名称 材料名称 型号规格 物料编号 发生阶段
科技有限公司
供应商来料供货异常处理通知单
合同编号
订单数量
整套模具
生产单号
交货异常数量
订单日期
不良率
需到货日期
检验员
□进料检验 □制程异常 □客户投诉 ■其他
不良描 述
外协模具在我司加工试模产生的加工费和试模费
□ 因来料不良需我司挑选、加工，造成我司工时损耗；
PCS,来料总数
PCS
小时（正班
小时，平时加班
小时，节假日加班
小时）。
□ 不良物料退货产生物流费用
元。
扣款项
目及金 □报废材料成本，材料明细说明 Nhomakorabea。
额 ■ 其它，说明：
用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费），给予5600元扣款。
备注
部门会 签
品管部
制造部
PIE工程师
采购课
公司领导审批
供应商确认
请在 24 H内确认回传，逾期视为默 认我司处理处理意见！
注：1.本表使用流程：相关部门反映→品管确认及填写处理单→相关部门确认→公司领导审批→知会供应商→财务扣款/存档；
2.2018年工时费用计算标准：正常上班30元/小时，平时加班45元/小时，节假日加60元/小时。
表单编号：FM-QA-019-A/2
造成公 司损失
描述
□ 因来料不良退货，造成我司额外物流费用； □ 因来料不良，造成我司客户退货； □因来料不良，造成我司其它材料报废，
■ 其他，说明： 用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费） 。
□ 损耗工时费用 实际损耗工时
制程异常处理单范例
日期/时间： 生产批号 品名 生产数量 抽检数 主管审核 型号/规格 不良数 责任单位 不良率 NO:
统一由印刷单位 120001，特殊由
异 发现单位/人 常 描 述
原 因 分 析 不 合 格 处 置
选项 部门 处置意见 签章 A、让步接收 QC B、紧急放行 QC主管 C、降级/代用 生管/物控 D、选别/返工 研发 E拒收 F、报废 裁决
③
品保部QC判定、主管审核，然后所有异常必须知会生 管或物控，以便提示紧急程度、重新调拨物料或调整 生产计划，涉及高深技术或判定有争议的或急用物料 的交研发协助处理，品保部经理综合以上信息作最终 裁决，不服裁决的呈总经理裁定。
④
以上原因分析及处置后相关单位人提出应急对策，以应生 产及出货所急并降低品质成本。QC人员证实并签认此品质 异常成立后，发生单位如实统计材料及工时损失报工程或 仓库评估签认，发生单位依此以实物补换料或申请工时补
⑤
由责任单位人填具后续预防对策包括人、机、料、 法、环影响因素方面的有形改善对策及隐性改善对策， 并注明完成时限。
⑥
平顺处理后的异常由发生单位QC进行效果追踪后再上交QE 归档，遇外部异常或有争议的由品保部QE追踪其改善效果， 水平展开到同类物料有效对策并更新操作或检验标准，同 时责任单位提报责任人，拒不主动提报责任人的交总经办
纠 正 措 施 材料
损失
一 式 三 联 第 一 联 白 色 ： 发 现 单 位 （ 保 存 期 限 为 两 年 ）
相关单位/人：
工时 损失
预 防 措 施
相关单位/人员： 预完成时间： 责任单位 责任人 处罚措施
效 果 验 证
确认：
结 论
审核： 确认：
模具修模通知单
A/0 NO:模具名称模具编号适用产品名称/图号修模类型★ 模具维修/修改定性：□ 客户原因导致模具的非故障修改█内部原因导致模具的非故障修改□ 模具自然损坏，不予追究责任□ 人为原因造成模具损坏，责任人为：日期:日期：日期：□ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。
□ 不同意新开模具（备模），请将现有模具修复后继续投产；理由如下：总经理：填表说明：1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
下图所示R0.3±0.1尺寸小（实际：0.1~0.18之间）生产车间主任:项目工程师：质量工程师：5、库存状态及处理方案：申请部门： 质量部申请人:3、模具车间修模结论:□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。
（适用于对量产模具的故障维修）□ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。
（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：4、模具报废/重新开模审批：□ 同意新开模具（备模），相应的“模具指令单”将于 年 月 日下达模具车间执行。
会签：会签：具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件）需要修改的项目描述修改后的状态模具改模/修模通知模具报修日期： 年 月 日XX/QP24-QR35 □ 批量投产后的模具故障修复 █ 正式批量投产后的模具更改（模具结构不合理或客户提出修模要求）主送部门/负责人：模具部/XXX抄送部门/负责人：项目部/XXX 技术部/XXX 生产部/XXX 该大孔孔边缘R 角尺寸偏小，要求0.3±0.1（实际0.1~0.18）。
注塑现场异常处理单
纠正/纠正措施：
填写： 审核：
立即安排人员将此批合格品搬运至 43#机台对应合格成品放置区
填写： 审核： 预防问题再发生措施： 1、利用早会向生产部人员宣导、整理、整顿严格按指定区域摆放，彻底做好定置定位
填写： 最终判定：按以上纠正预防措施执行，品质部做好跟踪验证监督工作。
已于 6 月 30 日改善
填表：
核实：
部门：生产部 填写：
Hale Waihona Puke 部门：异常
部门：
处
理
部门：
临
时
部门：
对
1.不合格品处理意见：
策
品质综合 判定
□退货 □挑选 □特采
2.■需原因分析和改善
□报废 □返工 ■其他
□不需原因分析和改善
原因分析： 操作员将生产出来的产品没有按标识和指定区域放置
填写： 填写： 填写： 填写：
效果验证
■不良问题已消除,措施有效
□不良问题不能有效纠正、需继续改进 需修改的文件或记录有：
审核： 审批：
验证人：
XXX 电器有限公司
■对内 责任部门：生产部
电话：0760—
□对外
传真：0760—0760-
异常处理单
表单编号：
日期：
异常来源：□进料 □制程 □出货 □客诉 客退 ■其他：内部审核
异常情况描述(可附实物)： 查生产现场 43#机台，6 月 27 日生产 A058 下盖品质判定显示合格品，生产却摆放在不合格品区
模具修理事故通报
决
定
事故 事故 MOLD
日期 场所
事故成型机 事故作业者
事故 现象
模具担当确认结果 Ⅰ原因分析：
Ⅱ对策树立：
模具修理及其他事项 上次修理时间： 上次维修处： 上次 SHOT 数： 上次修理内容：
本次修理允许天数： 在库确保数量： 修理开始日： 预计入库日： 前次PM时间 日常 定期
Ⅲ费用负担： Ⅳ合意部门及担当
19.8 NO.
SSDP
决 裁 MODE/CODE 品名/次数 模具制作处 进行 阶段 照片 立 案 核 实 决 定
成型事故经过调查表
决 裁 设计吨数 Cavity/工具采购科 指定维修处 立 案 核 实 核 实
ver0.1
注：模具修理方案实施难度大或周期长时，需要关联部门和厂家担当进行合意后实施！
异常处理单模板
操作员 部 门 日 期 规 格
数 量 机台号 异常描述
处理方式
处 理 结 果
本人签字 主 管 日 期
操作员 部 门
日 期
规 格
数 量 机台号 异常描述
处理方式
处 理 结 果
本人签字 主 管 日 期
操作员 部 门 日 期 规 格
数 量 机台号 异常描述
处理方式
处 理 结 果
本人签字 主 管 日 期
内部异常确认处理单
20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日
备注：处理目的是减少损坏报废，杜绝同类不良问题多次发生，尽量不以扣除奖金为前提，让责任人进行返工！ 处理结果与当月绩效挂钩，每月汇总。
如对处理结果有疑问，可联系部门主管提出申诉。
内部异常确认处理单
内部异常确认处理单
备注：处理目的是减少损坏报废，杜绝同类不良问题多次发生，尽量不以扣除奖金为前提，让责任人进行返工！ 处理结果与当月绩效挂钩，每月汇总。
如对处理结果有疑问，可联系部门主管提出申诉。
备注：处理目的是减少损坏报废，杜绝同类不良问题多次发生，尽量不以扣除奖金为前提，让责任人进行返工！ 处理结果与当月绩效挂钩，每月汇总。
如对处理结果有疑问，可联系部门主管提出申诉。
20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
；表单编号：
责任单位应急建议：
提出人/日期： 确认人/日期：
签名/日期： 异常的评估.后续改善方案和产生的失败成本明细.及预估完成日期。并确定本次修复的主导部门。
调查人/日期： 确认人/日期： 责任单位防止对策和改进措施及对责任人或单位的处理意见：（外协单位由采购代理回复）
最终裁决：
签名/日期：
通报范围 跟进结果：
7.本单应用目的是把所有异常信息集中化管理，作为后续新项目过程开发.检讨.预防.总结参考的依据。
8.协助加工单位.人必须见本单才可以接受加工或交付，分发工作由责任单位完成。
模具异常通报处理单
版本号：A-0
产品名称
产品图号
模具.工装编号
异常环节 □新模中 □修模中 □试制中 □量产中
发生地点
异常部位 □定模腔 □动模腔 □滑块
□其它
发生时间
异常程度 □很高
□高
□不高
□低
异常处理反 应
□特急
□急
□不急
□可缓
异常原因和相关影响事项描述：(严重程度和描述不清需另附照片）
提出时间 发现人
说
4.责任单位根据回复的意见总结防止对策和改进措施及对责任人的处理意见，（外协由采购回复）再提交给最终审批。
明
5.最终裁决分未量产项由模具部经理以上人员做出审批，已量产项由生产经理和总经理审批，并确定本次异常通报范围。
6.根据审批结果，相关单位各自跟进处理好过程份内事项，完成后关闭跟进结果，处理单各部门归档。
签名/日期： 责任单位□ 模具车间□ 模具部□ 技术部□ 管理部□ 物控部□ 品管部□ 业务部□
跟进人/日期：
1.本单适用范围：产品质量事故 □ 开裂.龟裂 □ 型腔报废 □ 易损件不正常报废 □
2.责任单位描述异常发生原因和相关影响事项及应急建议经部门负责确认后提交给调查人（模具工程师）。
3.调查人主导对异常的评估和改善方案作出明确定论，并核算好各项失败成本和交期，经部门负责确认回复给责任单位。