模具常见异常及处理方法

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塑流动不良或不规则 2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞

F. 模具污染如:过度润滑 1.检查模具的合模面是否污染

注:如果必要的,清洁并拋光

2.减少使用或不使用润滑剂,不管是部(在塑

该

是0.02mm,而高流动性的材料为0.01mm

安排或不正确的控制顶针运动 2.也许需要用到多次顶出

(压力及速度) 注:如果必要,使用较多/或较大的顶针

E.色母不兼容 1.藉由不加色母的射出来检查色母与所选

择的塑料和成型条件(温度)之间的兼容性,

使射出时不会混合不均

F. 模面上有润滑剂 1.减少使用润滑剂,不管是混合在塑料中或

是喷在模面上的离型剂

G. 塑料未完全塑化 1.检查螺杆的长度/直径比

注:必要的话,更换射出单元或使用混料装

3.调整顶针控制

4.也许需要用到多次顶出

5.使用空气顶出针使顶出容易

注:必要时,使用较多且较大的顶针

6.检查模具

1)调整拔模角度

2)调整倒角

3)调整圆弧

G. 机台运转不稳定 1.检查模具:

1>检查液压油压力

2>检查液压油温度

3>检查液压油油量

4>检查液压油泄漏情况

5>检查滤网是否清洁

2.检查马达及顶针控制系统

B. 塑料流动的前缘受污染 1.清洁模具表面以去除污染

2.减少使用或不用润滑剂,不管是添加于塑

料或外部润滑(离型剂)

C. 排气不良 1.在融点线位置增加排气孔

2.检查浇口尺寸

注:如有必要,加大或重新安排浇口(平衡)

D. 熔胶含有熔合特性不良的色母 1.以不含色母的塑料射出来的检验色母和

所使用的塑料在此加工条件下的兼容性

D. 熔胶温度过低 1.调整料管温度设定

2.增加喷嘴温度设定

3.增加热浇道温度设定

注:以空射料检头实际温度和之间的差异

2冷料痕

产品有未熔的塑料粒,特别是在浇口附近

原因解决方法/检查要点

A. 熔胶未完全熔融 1.增加料管温度

2.增加喷嘴温度

3.增加背压

4.增加螺杆转速

5.如果冷却时间比塑化时间长,降低螺杆转速

6.如果塑化时间(当塑化时间比冷却时间长

时,周期时间会加长)

7.检查螺杆的长度/直径比

注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置B. 原料被污染 1.检查原料是否掺有不同流动特性的异物

浇道或溢口太小

原料温度太低

原料润滑剂不够

9-4缩水

原因对策

模进胶不足

射出压力太低

保压不够

射出时间太短

射出速度太慢

射料嘴阻塞

冷却间时间不够

机器或料管过大

螺杆或逆止环磨损

溢口不平衡

模温不当

料温过高

成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚增加剂量

提高射出压力

提高或增长保压

增长射出时间

加快射出速度

拆除检查修理

延长冷却时间

更换机器或料管

拆除检查修理

调整模具溢口大小或位置

调整适当之温度及具部相对温度降低料温

检讨成品

原料温度过高

对策

降低射出压力

减少剂量

减少射出时间

降低射出速度

变更溢口大小或位置

修模具除去倒角

打光模具

开模或顶出减慢或模具加进气设备检修模具

降低料温

对策

降低射出压力

降低射出剂量时间及速度

重新调整其配合

修改模具

延长冷却时间或降低冷却温度

修改模角具增加角度

修改模具加设抓销

降低原料温度

对策

降低射出压力

降低射出时间/速度及剂量

增加开模压力

检查清理

检查清理

检修模具

降低原料温度﹐降低模具温度

对策

降低射出压力/时间/速度及剂量升高模温检修模具

检修模具

检修模具

检修模具

开模或顶出慢速加进气设备检修模具

对策

增快射出速度提高射出压力提高模具温度少用脱模剂油尽量不用

调整模具

增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞

变更溢口位置

提高原料温度

提高背压

加快螺杆转速

检查原料

对策

调整适当射出速度

调整适当射出压力

提高模具温度

加大溢口

变更成品设计或溢口位置

提高原料温度

提高背压

加快螺杆转速

检查原料

定﹐变更成品设计

几个溢口进料不平均调整模具温度

近浇口部分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小

成品顶出时尚未冷却降低模具温度

延长冷却时间

降低原料温度

原料温度太低提高原料温度

提高模具温度

9-11 成品有气孔

原因对策

射出压力太低提高射出压力

射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量

射出速度太快调慢射出速度

被压不够提高被压

料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置

浇道溢口太小加大浇道及溢口

模具温度不平均调整模具温度

冷却时间太长减少模冷却时间使用水浴冷却

水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度

原料含有水分原料彻底烘干

原料温度过高致分解降低原料温度