腐蚀和酸性环境选材ISO_15156-2009
腐蚀监测 标准
腐蚀监测标准通过腐蚀试验，我们可以掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，从而进一步了解腐蚀机制，然后对产品的腐蚀过程进行控制，达到延长产品寿命的目的。
腐蚀试验可以用来分析一些工程责任事故发生的原因，还有为解决问题提供必要的数据支撑。
同时，腐蚀试验可以对产品可能造成的环境污染进行模拟分析，从而指导企业改进生产工艺，达到环保要求。
那么，腐蚀监测的标准是什么呢？1、硫化氢应力腐蚀测试依据检测标准主要有：GB/T4157-2006《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》NACE TM 0177-2016《金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀》NACE MR 0175-2009《石油和天然气工业油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料耐裂化材料选择的一般原则》ISO 15156-1-2009《石油和天然气工业油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料耐裂化材料选择的一般原则》2、氢致开裂腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 8650-2006管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法NACE TM 0284-2016管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法3、晶间腐蚀试验依据检测标准主要有：ASTM A763-93(R2009)不锈钢晶间腐蚀试验ASTM G28-02(2008) 煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法方法AGB/T21433-2008不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验GB/T 15260-1994镍基合金晶间腐蚀A法GB/T 26491-20115XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法GB/T 7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法ASTM G110-1992(2009）用浸入氯化钠+过氧化氢溶液的方法评定可热处理铝合金的晶间腐蚀ASTM G123-2000(2011)评定沸腾酸化氯化钠溶液中镍含量不同的不锈合金应力晶间腐蚀开裂4、盐雾腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T 2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 2423.17电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾5、气体腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 5170.11-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法腐蚀气体试验设备GB/T2423.51-2000 电工电子产品（试验Ke）流动混合气体腐蚀试验方法IEC 60068-2-60-1995环境试验第2-60部分:试验试验Ke:流动混合气体腐蚀试验ISO 16750-4-2006电气和电子装备的环境条件和试验-气候环境EIA-364-65A-1997电连器进行混合气体腐蚀试验GB2423.51-2000电工电子产品环境试验ASTM B845-97(2008）混合流动气体腐蚀测试6、模拟工矿腐蚀依据检测标准主要有：GB/T 25147-2010 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法JB/T 7901-2001 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法ASTM G111-1997(2013)标准导则腐蚀试验在高温和高压环境，或者两者7、点腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 17897-2016 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法JIS G 0578-2000不锈钢的氯化铁腐蚀试验方法点腐蚀预防MH/T 6102-2014 化学处理致飞机金属晶间腐蚀和端面晶粒点蚀的试验方法ASTM G48 method A 不锈钢点蚀电位测量方法8、氢剥离试验依据检测标准主要有：ASTM G146-2001（2013）高压高温精炼氢设备用双金属不锈合金/钢板剥离性评定规程9、沸腾氯化镁应力腐蚀开裂试验依据检测标准主要有：ASTM G 36-2006不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 17898-1999不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法YB/T 5362-2006不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 15970.5-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C 型环试样的制备和应用GB/T 15970.3-1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分：U型弯曲试样的制备和应用10、黄铜耐脱锌腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定ISO 6509 铜合金锌脱锌性的测定-金属和合金的腐蚀第1部分：试验方法AS 2345 澳大利亚铜合金脱锌性11、醋酸盐雾腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ISO 9227-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验JIS Z2371-2015盐雾试验方法ASTM G85-2011改性盐雾(雾)测试规程AS 2331.3.2-2001金属及其相关镀层的试验方法第3.2部分:腐蚀性及其相关属性试验.醋酸盐喷雾试验12、涂层浸渍腐蚀试验依据检测标准主要有：ASTM D 870-2009水浸渍法测试涂层的耐水性能的标准实施规程ISO 21809-3-2016石油和天然气工业--管道输送系统中使用的地下或水下管道的外部涂层--第3部分：安装接头涂层SY/T 0315-2013钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范13、全浸腐蚀试验依据检测标准主要有：JB/T 6073-1992金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验ASTM G31-2012a 金属的实验室浸渍腐蚀试验HB 5194-1981周期浸润腐蚀试验方法GB 10124-1988金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法JB/T 7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法14、电腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 15748-2013船用金属材料电偶腐蚀试验方法NACE TM0175-2009附录B油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料。
HS腐蚀研究进展
H S腐蚀研究进展As a person, we must have independent thoughts and personality.H2S腐蚀研究进展摘要近年来我国发现的气田均含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，特别是我们四川盆地，含硫化氢天然气分布最广泛。
众所周知，硫化氢腐蚀是井下油套管的主要腐蚀类型之一。
本文简述了硫化氢的物性，研究了硫化氢腐蚀的机理和影响因素，并在此基础上介绍了采用缓蚀剂、涂镀层管材、根据国际标准合理选材、电化学保护等几种国内外常用的防腐措施，并指出了各种方法的优缺点，最后还探讨了硫化氢油气田腐蚀研究的热点问题及发展方向。
关键词：硫化氢腐蚀，腐蚀机理，防腐技术ABSTRACTIn recent years, the gas fields found in our country contain hydrogen sulfide, carbon dioxide and other corrosive gases, especially in the Sichuan basin, with the most extensive distribution of hydrogen sulfide gas. It is well known that the hydrogen sulfide corrosion is one of the main corrosion typesof the oil casing in the well. Properties of hydrogen sulfideis described in this paper to study the hydrogen sulfide corrosion mechanism and influencing factors, and on this basis, introduces the corrosion inhibitor, coating tubing, accordingto international standard and reasonable material andelectrochemical protection at home and abroad, several commonly used anti-corrosion measures, and points out the advantages and disadvantages of each method, and finally discusses the hotissues and development direction of the research on oil and gas fields of hydrogen sulfide corrosion by.Key word s ：hydrogen sulfide corrosion, corrosion mechanism, corrosion protection technology.前言随着各国经济的发展，对石油及天然气需求进一步增加，易开采的油气资源已趋于枯竭，油井的发展趋势向着高技术方向发展，钻探区域势必转移向内陆、沙漠等环境恶劣的地区。
13cr材质标准
13cr材质标准
13Cr材质是一种高强度、高耐腐蚀性的不锈钢材料，常用于石油、天然气等领域的钻井工具、油管和井口设备等部件。
13Cr材质的标准主要有API SPEC 5CT、NACE MR0175/ISO 15156、ISO 13680等，其中API SPEC 5CT是13Cr材质的主要标准之一，规定了13Cr 材质的化学成分、机械性能、硬度、冲击韧性、晶间腐蚀敏感性等方面的要求，并对其进行了分类。
NACE MR0175/ISO 15156和ISO 13680则对13Cr材质在酸性、高温、高压等极端环境下的耐腐蚀性能进行了测试和评估，用于保证其在实际应用中的安全可靠性。
13Cr材质的标准化能够为钻井工具、油管等油气设备的制造、使用和维护提供依据，有助于提高其质量和可靠性，保障石油、天然气等能源资源的开采和利用。
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ISO15156腐蚀介绍酸性环境选材
硫化氢引起氢损伤的腐蚀类型
硫化氢应力腐蚀和氢致开裂是一种低应力破坏，甚至 在很低的拉应力下都可能发生开裂。一般说来，随着钢材强 度(硬度)的提高，硫化氢应力腐蚀开裂越容易发生，甚至在 百分之几屈服强度时也会发生开裂。
硫化物应力腐蚀和氢致开裂均属于延迟破坏，开裂可 能在钢材接触H2S后很短时间内(几小时、几天)发生，也可 能在数周、数月或几年后发生，但无论破坏发生迟早，往 往事先无明显预兆。
硫化氢引起氢损伤的腐蚀类型
(3) 硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)
湿H2S环境中腐蚀产生的氢原子渗入钢的内部固溶于晶 格中，使钢的脆性增加，在外加拉应力或残余应力作用下 形成的开裂，叫做硫化物应力腐蚀开裂。工程上有时也把 受拉应力的钢及合金在湿H2S及其它硫化物腐蚀环境中产生 的脆性开裂统称为硫化物应力腐蚀开裂。SSCC通常发生在 中高强度钢中或焊缝及其热影响区等硬度较高的区域。
5. 选择性腐蚀：合金在腐蚀过程中，腐蚀介质不 是按合金的比例侵蚀，而是发生了其中某种成分的 选择性溶解，使合金的机械强度下降，这种腐蚀形 态称之为成分选择腐蚀，或称为选择性腐蚀。
灰口铸铁石Байду номын сангаас化和黄铜脱锌。
常见的局部腐蚀形态
6. 应力腐蚀开裂（SCC, 简称应力腐蚀）：它是在 拉应力和特定的腐蚀介质共同作用下发生的金属材 料的破断现象。
硫化氢（H2S）的特性及来源
H2S在石油工业中的来源
油气中硫化氢的来源除了来自地层以外，滋长的硫酸 盐还原菌转化地层中和化学添加剂中的硫酸盐时，也会释放 出硫化氢。
H2S在石化工业中的来源
石油加工过程中的硫化氢主要来源于含硫原油中的有 机硫化物如硫醇和硫醚等，这些有机硫化物在原油加工过程 进行中受热会转化分解出相应的硫化氢。
ASME硫化氢酸性环境选材要求
附录A 酸性环境1.3 容器应根据ASME Ⅷ.1卷致命介质要求进行设计、制造，检验和测试。
符合本附录要求不能消除供应商提供设备和附件正确设计、选材和施工以满足操作条件和处理腐蚀介质（H2S，CO2，Cl）的责任。
2材料2.1 所有用于酸性环境的材料应满足但不局限于NACE MR-0175/ISO 15156标准。
2.2当使用的防腐材料、合金、衬板不是标准油田酸性环境材料时，须经业主书面批准。
铜及铜合金不允许使用。
2.3 不锈钢/镍基合金采用固溶退火状态。
不允许冷加工。
最终产品的硬度不超过22HRC。
400系类或马氏体不锈钢不允许使用。
2.4受压元件材料应满足相关标准和以下要求：2.4.1 材料要求(a) 规定屈服强度不大于355MPa；(b)材料为细晶粒全脱氧钢；采用真空脱气或同等工艺；(c) 材料供货状态为正火或正火加回火；(d) 用于酸性环境的容器板材（封头，筒体等）的分层和缺陷须分别进行100%UT 检测，不允许存在未检测区域。
检验应按照ASME V卷，SA-435 用75mm格子。
筒体板材开坡口时，在距离坡口50mm范围内进行UT检测（包括接管开孔坡口），坡口表面应做磁粉或渗透检测。
(e)材料厚度方向上应做适当地试验，面积收缩百分比满足以下要求：y三个试样平均值大于35%y单个试样应大于25%。
(f) 为提高抗HB（氢起泡）、抗HIC（氢致开裂）和抗SSC（硫化物应力开裂）能力，材料A、B、C、D类的非金属夹杂物含量分别不超过level 2，总含量不超过level4.0。
检测按照ISO4967或ASTM E45，评估应按精细程度。
(g) 宏观检测应按照ASTM E381.材料不允许存在白点、裂纹、气孔等。
(h) 晶粒尺寸检测应按照ASTM E381.晶粒尺寸应按照原始奥氏体晶粒。
平均晶粒尺寸应满足level 8或更高要求。
(j) 硬度不超过22HRC。
2.4.2 化学成分(a) 材料应符合ASTM标准.(b) Mn含量不大于0.9%，Ni含量少于1%，S、P含量满足以下要求：板材：S≤0.003%，P≤0.015%；管材：S≤0.006%，P≤0.015%；锻件：S≤0.01%，P≤0.025%；(c) 碳当量Cev≤0.36；冷裂敏感系数Pcm≤0.19.2.4.3 机械性能所有受压元件和对接焊缝进行机械性能测试和-20℃的V型缺口冲击试验。
硫化氢环境碳钢管道设计依据讨论
硫化氢环境碳钢管道设计依据讨论宋庆双【摘要】在石油加工过程中,硫化氢腐蚀较为普遍,一般工艺包中会对硫化氢管线选材进行详细说明,初做设计的工程师对其中的设计规定的要求并不十分了解.为能够深入掌握工艺包要求,更好地进行硫化氢管线设计,从硫化氢腐蚀工况的腐蚀机理入手并结合案例来对碳钢管道选用原则进行分析,以证明其设计依据的合理性.%Hydrogen sulfide corrosion is commonly occurred in petrochemical engineering. Generally, material selection for hydrogen sulfide service will indicated in detail in process package. However junior designer may be lack of understanding the requirements in the package. In this article, from the viewpoint of the mechanism of hydrogen sulfide corrosion and exampled with engineering practice, the principle of material selection for carbon steel piping was analyzed, so that the requirements in process package was mastered and the design has been proved correct.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2017(054)004【总页数】4页(P77-79,82)【关键词】氢鼓泡;氢致开裂;硫化物应力腐蚀开裂;应力定向氢致开裂【作者】宋庆双【作者单位】惠生工程(中国)化工有限公司,北京 100102【正文语种】中文【中图分类】TQ055.8;TH142在采油过程中原油含有一定量的硫化氢，不可避免地下游石化加工中伴随硫化氢的腐蚀。
腐蚀和酸性环境选材ISO_15156-2009.
SOHIC:大约与主应力（残余的或外加的)方向垂直的一些
交错小裂纹，导致了像梯子一样的，将已有的HIC裂纹连 接起来
二 ISO 15156标准概况及组成
ISO15156-2009（First edition）——原ISO 15156/NACE MR0175-2003 升版 在原NACE MR0175基础上结合EFC 16/EFC 17形成 标准由以下三部分组成： Petroleum and natural gas industries—Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production— Part 1:General principles for selection of crackingresistant materials Part 2:Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons Part 3:Cracking-resistant CRAs corrosion resistant alloys) and other alloys
三 标准术语
SSC(sulfide stress-cracking) 硫化物应力开裂 cracking of metal involving anodic processes of localized
corrosion and tensile stress (residual and/or applied) in the presence of water and H2S （在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力有关的一 种金属开裂）
探索海上油田油气储运中的管道防腐蚀技术
在海上油田实施油气储运的进程之中，就油气管道遭遇腐蚀等问题，主要包括环境盐雾腐蚀（CL离子应力开裂）及管道介质腐蚀（含H2S、CO2）两大类，一直是对油气管道实施安全运作予以影响的一项重要问题。
所以，我们应当对海上油田方面的油气管道腐蚀问题，予以高度的关注，并提升重视力度。
如若不曾对其予以恰当的处理以及防护，而是任其腐蚀管道不予管理，那么一旦管道所受到的腐蚀程度超出其担负力度以及承受范围，将会致使油气渗漏现象的产生，不仅会对海洋环境构成巨大的影响，而且还会在一定程度上致使其后期产生巨大的维修成本。
1 正确选材在对油气储运管道的材质予以选取之时，首先，一定要对其材料的服役环境条件、动载条件，比如：冲击、风以及地震等方面，予以明确的掌握。
之后，再严格依据Norsok M001、ISO 21457来进行材料的选择[1]。
当其所选取试用的材料，在某一服役条件下，获得试用合格之时，方说明此类材料可以适用于其他处于同等服役条件，又或是更为弱势的服役条件中。
由于ISO15156通常仅适用于具有弹性设计方面的相关原则，而不太适合运用在塑性设计的相关原则之中。
因此，在对材料实施选取的进程中，应当参照材料的可获得性、经济性，以及结合现场的评估结果，来实施综合性的选取。
通过相关的验证，其BG110-3Cr高合金钢以及玻璃钢材料，所具有的抗腐蚀性能，皆为其普通碳钢材料的两倍之上。
因此已于国内外获得较大范围的运用，且技术较为成熟，目前在南海海上平台项目中的消防低压系统，主要运用的就是玻璃钢（GRE）材质。
2 内部防腐技术经过实施大批量的化学研究，我们可以得知，油气主要是以化学物质构成为主。
其中具有较大含量的化学成分，是以H2S、CO2等各类具有较强腐蚀性功效的化学物质为主[2]; 含有H2S介质的酸性环境选材应满足NACE MR 0175/ISO15156原则。
由此可见，若要对其油气存储以及运输管道实施良好的防护，不单单要对其管道外侧实施防护，还需到对其管道内部实施更加到位的防护。
伊拉克哈法亚油田原油处理系统内腐蚀分析及防护对策
伊拉克哈法亚油田原油处理系统内腐蚀分析及防护对策洪雨【摘要】according to the character of well production of Halfaya oilfield, analyzed the corrosion element inside the process system, submitted the corrosion protective methods, including material selection, corrosion inhibitor, cathodic protection, corrosion monitor, and process improvement, highlighted the importance of process improvement and injection point of inhibitor.%根据伊拉克哈法亚油田采出液的性质，对原油处理系统内腐蚀因素进行了分析，提出了管道及设备材质选择、缓蚀剂及投加点设置、阴极保护技术、在线监测技术、工艺改进等方面的防护措施，并着重分析了缓蚀剂投加位置设置的要点和工艺改进对减缓腐蚀的影响。
【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】4页(P57-59,65)【关键词】伊拉克;哈法亚油田;腐蚀防护;工艺改进【作者】洪雨【作者单位】中国石油工程建设公司，北京 100120【正文语种】中文【中图分类】TE98伊拉克哈法亚油田原油处理系统内腐蚀分析及防护对策洪雨(中国石油工程建设公司，北京 100120)摘要：根据伊拉克哈法亚油田采出液的性质，对原油处理系统内腐蚀因素进行了分析，提出了管道及设备材质选择、缓蚀剂及投加点设置、阴极保护技术、在线监测技术、工艺改进等方面的防护措施，并着重分析了缓蚀剂投加位置设置的要点和工艺改进对减缓腐蚀的影响。
关键词：伊拉克哈法亚油田腐蚀防护工艺改进中图分类号：TE98文献标识码：ADOI：10.13726/ki.11-2706/tq.2015.08.057.03作者简介：洪雨 (1977-)，男，北京人，工程师，本科，主要从事石油工程领域防腐蚀管理工作。
耐酸耐碱设备选型标准
耐酸耐碱设备选型标准耐酸耐碱设备是指能够在腐蚀性环境下长期稳定运行的设备。
这些设备通常在化工、制药、食品加工等行业中使用，用于处理酸、碱等腐蚀性物质。
制定适合的选型标准能够确保设备的可靠性和安全性，同时节约资源和降低成本。
以下是关于耐酸耐碱设备选型标准的一份参考文档。
一、设备材质选择标准1.1 耐酸性：材质选择应基于腐蚀介质的酸性及其浓度。
常见的耐酸材质有不锈钢（316L、904L等）和特种合金（如哈氏合金、镍基合金等）。
对于强酸腐蚀，还可选择耐瓷、耐玻璃等非金属材质。
1.2 耐碱性：材质选择应基于腐蚀介质的碱性及其浓度。
常见的耐碱材质有优质碳钢、不锈钢（316L等）和塑料（如聚丙烯、聚氯乙烯等）。
对于强碱腐蚀，还可选择耐瓷、耐玻璃等非金属材质。
1.3 性能综合考虑：除了耐酸性和耐碱性外，还需考虑材质的机械性能、热性能、渗透性等因素。
要考虑材质的可加工性、可维修性以及成本等问题。
二、设备结构设计标准2.1 畅通性：设备内部应采用光滑内壁设计，减少液体的滞留和积泊，防止腐蚀介质对设备内部的长期侵蚀。
需要合理设置进出口口径，确保介质流动的畅通。
2.2 抗压强度：耐酸耐碱设备在正常工作条件下，可能会承受一定的压力。
设备的设计和材料选择都要能够满足相关的抗压强度要求，以确保设备的安全运行。
2.3 密封性：对于高浓度或高温腐蚀介质，设备的密封性设计尤为重要。
设备应采用优质的密封材料，并进行合适的密封处理，以防止腐蚀介质泄漏，保证设备的密封性能。
2.4 耐高温性：耐酸耐碱设备通常在高温条件下工作，设备的材质和结构设计要能够满足高温下的稳定性和耐久性要求。
设备应经过适当的热处理处理，以提高其抗高温性能。
三、设备制造工艺标准3.1 制造质量：耐酸耐碱设备的制造质量直接影响其可靠性和安全性。
制造商应具备相关的生产许可和品质管理体系，使用先进的制造设备和工艺，以确保设备的制造质量达到标准要求。
3.2 材料选择：设备制造商应根据用户的使用要求和环境条件，选用合适的材料，并进行材料的检测和认证。
酸性环境选材 NACE MR0175学习
ISO 15156-2009 SECOND EDITION (ISO 15156/NACE MR0175) 标准学习
2012年5月
说明
涂蓝色为个人不太确定或理解的内容 涂绿色为关键点 素材摘自NACE MR 0175，尤利格腐蚀手册， NACE
Corrosion Engineer‘s Reference Book (3rd Edition)等 对于规范中涉及到油气井、钻井、完井、井口、采油树、 矿场设备和矿场处理装置的内容做了删减 对有些内容仅罗列了关键的点，在设计以及标准使用过程 中仍需要参阅标准 对于有些项目业主会提出不同于该标准的要求，需要参考 具体的规格书，通常大石油公司都有自己的酸性环境选材 规范，其内容可能会存在些许差异，但其原则都是一样的
CORROSION:腐蚀，通常所说的腐蚀更倾向于全面腐蚀、
点蚀等，会产生化学或电化学反应，引起质量损失，可以 通过增加腐蚀裕量来解决
钢暴露于湿H2S环境开裂现象 （摘自尤利格腐蚀手册）
在酸性环境服役的焊接件同时出现的几种氢损伤
HB：开始形成的氢原子在钢中扩散并在氢陷阱处致氢鼓泡
的发生
SSC选材 ① 按经验选材——附录A2，相对保守笼统的做法 选项一： P H2S<0.0003MPa（0.05psi）一般无详细考虑，但对高
敏感性钢材可能会开裂（应考虑在不正常使用条件或停车 时暴露于未缓冲的低PH值凝析水相等） 对P H2S≥0.0003MPa（0.05psi）按附录A.2选择，不用 进一步SSC试验 选项二：按分区选择，在A.2的基础上有例外SSC 1区按 A.2 A.3 A.4选择，SSC 2区按A.2 A.3 选择， SSC 3按 A.2区选择 A3 A4是针对A2的一些补充，放宽了限制 ② 按试验选材——附录B 实验室试验评定，按分区来制定推 荐的试验方法，详见B.3 试验方法 NACE TM 0177 Method A/C/D(未应用Method B 试验时间至少720h)或EFC Publication 16
硫化氢环境材质选择Mr0175-ISO15156标准讲解
交错小裂纹，导致了像梯子一样的，将已有的HIC裂纹连 接起来
硫化氢环境材质选择Mr0175-ISO15156标准讲解
二 ISO 15156标准概况及组成
▪ ISO15156-2009（First edition）——原ISO 15156/NACE MR0175-2003 升版
▪ HIC（hydrogen-induced cracking）氢致开裂 ➢ planar cracking that occurs in carbon and low alloy
steels when atomic hydrogen diffuses into the steel and then combines to form molecular hydrogen at trap sites （为氢原子扩散进钢铁中并在陷阱处结合而成氢分子时所引 起的在碳钢和低合金钢中的平面裂纹） 硫化氢环境材质选择Mr0175-ISO15156标准讲解
Corrosion Engineer‘s Reference Book (3rd Edition)等
▪ 对于规范中涉及到油气井、钻井、完井、井口、Байду номын сангаас油树、
矿场设备和矿场处理装置的内容做了删减
▪ 对有些内容仅罗列了关键的点，在设计以及标准使用过程
中仍需要参阅标准
▪ 对于有些项目业主会提出不同于该标准的要求，需要参考
具体的规格书，通常大石油公司都有自己的酸性环境选材 规范，其内容可能会存在些许差异，但其原则都是一样的
硫化氢环境材质选择Mr0175-ISO15156标准讲解
一 CRACKING AND CORROSION
不锈钢腐蚀速率标准
不锈钢腐蚀速率标准通常是根据不同的环境条件和应用要求来制定的。
以下是一些常见的不锈钢腐蚀速率标准：
1. ASTM G155-08：该标准规定了不锈钢在氯化物和硫化物环境中的腐蚀速率测试方法和标准。
2. ISO 15156：该标准规定了不锈钢在不同环境条件下的腐蚀速率测试方法和标准，包括盐雾、氯化物、硫化物等。
3. JIS G3302：该标准规定了不锈钢在大气中、海水中和化学介质中的腐蚀速率测试方法和标准。
4. GB/T 24187：该标准规定了不锈钢在不同环境条件下的腐蚀速率测试方法和标准，包括盐雾、氯化物、硫化物等。
这些标准通常会规定测试样品的尺寸、形状、质量等参数，测试时间、测试条件、测试方法等内容，并根据测试结果给出相应的腐蚀速率值。
这些标准的应用可以帮助用户选择适合的不锈钢材料，确保其在特定环境条件下的使用寿命和性能。
316l锻件和铸件标号
316l锻件和铸件标号316L不锈钢是一种低碳、低硫、高锆含量的超低碳不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和可焊性，广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。
316L锻件和铸件在不锈钢制品中有着重要的应用，下面将详细介绍这两种材料的特点和标号。
316L锻件是指通过锻造工艺将316L不锈钢制品加工成所需形状的零件。
锻造是一种常见的金属成形工艺，通过加热金属材料至较高温度后施加压力，使金属在压力和温度作用下发生塑性变形，最终获得所需形状的零件。
316L锻件具有以下特点：1. 良好的耐蚀性：316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能在多种腐蚀介质中长期使用而不发生腐蚀。
因此，316L锻件适用于对耐腐蚀要求较高的工作环境。
2. 优异的力学性能：316L锻件的力学性能优于铸件，具有更高的强度和硬度。
锻造过程中，金属的晶粒发生细化，结构更加致密，使得材料的强度得到提高。
3. 准确的尺寸和形状：通过锻造工艺，可以精确控制316L锻件的尺寸和形状，使其能够满足精密机械设备的要求。
同时，锻件的表面光洁度较高，有利于提高产品的美观度。
316L铸件是指通过铸造工艺将316L不锈钢材料熔化后倒入模具中，经冷却凝固形成所需形状的零件。
铸造是一种常见的金属成形工艺，具有以下特点：1. 生产效率高：铸造工艺可以实现批量生产，适用于大规模生产316L铸件。
而且，铸造过程不需要太多的人工操作，减少了劳动成本。
2. 复杂形状：相比于锻件，铸件可以更容易地获得复杂形状的零件。
铸件可以通过设计合理的模具，在凝固过程中形成复杂的内部结构，满足不同工程的需求。
3. 更大的尺寸范围：铸件的尺寸范围比锻件更广泛，可以生产大尺寸的316L铸件。
这对于某些特殊领域的大型设备和构件来说非常重要。
对于316L锻件和铸件的标号，一般都遵循国际标准。
常见的标号方式有ASTM、ASME、ISO等。
例如：ASTM标准：- 锻件标号：ASTM A182 F316L- 铸件标号：ASTM A351 CF3MASME标准：- 锻件标号：ASME SA182 F316L- 铸件标号：ASME SA351 CF3MISO标准：- 锻件标号：ISO 15156-3-2009 316L Strain-Enhanced Test需要根据实际使用需求来选择合适的标号，同时注意与使用要求和产品规范相匹配。
硫化氢环境材质选择Mr0175-ISO15156标准讲解
CORROSION:腐蚀，通常所说的腐蚀更倾向于全面腐蚀、
点蚀等，会产生化学或电化学反应，引起质量损失，可以 通过增加腐蚀裕量来解决
钢暴露于湿H2S环境开裂现象 （摘自尤利格腐蚀手册）
在酸性环境服役的焊接件同时出现的几种氢损伤
HB：开始形成的氢原子在钢中扩散并在氢陷阱处致氢鼓泡
的发生
Corrosion Engineer‘s Reference Book (3rd Edition)等 对于规范中涉及到油气井、钻井、完井、井口、采油树、 矿场设备和矿场处理装置的内容做了删减 对有些内容仅罗列了关键的点，在设计以及标准使用过程 中仍需要参阅标准 对于有些项目业主会提出不同于该标准的要求，需要参考 具体的规格书，通常大石油公司都有自己的酸性环境选材 规范，其内容可能会存在些许差异，但其原则都是一样的
SSC:在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力（外
应力或残余应力）有关的一种金属开裂，与金属表面、拉 应力方向垂直。是氢应力开裂（HSC)的一种,它与在金属 表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。 在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属 ，降低金属的韧性，增加裂纹敏感性，高强度金属和较硬 的焊缝区更易发生。
SOHIC（stress-oriented hydrogen-induced cracking）应
力导向性氢致开裂 SCC(stress corrosion cracking) 应力腐蚀开裂 HSC（hydrogen stress cracking）氢应力开裂 SZC（soft-zone cracking）软区开裂 SWC（Step-wise cracking)阶梯裂纹 CRA（ Corrosion-resistant alloy)耐蚀合金 HRC（Rockwell hardness）洛氏硬度 HBW (Brinell hardness) 布氏硬度 HV (Vickers hardness) HZC（Heat-affected zone) 热影响区 SOUR SERVICE: exposure to oilfield environments that contain sufficient H2S to cause cracking of materials by the mechanisms addressed by this part of ISO 15156
硫化氢环境材质选择Mr0175-ISO15156标准讲解(PPT 48张)
HIC（hydrogen-induced cracking）氢致开裂 planar cracking that occurs in carbon and low alloy
steels when atomic hydrogen diffuses into the steel and then combines to form molecular hydrogen at trap sites （为氢原子扩散进钢铁中并在陷阱处结合而成氢分子时所引 起的在碳钢和低合金钢中的平面裂纹）
SSC:在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力（外
应力或残余应力）有关的一种金属开裂，与金属表面、拉 应力方向垂直。是氢应力开裂（HSC)的一种,它与在金属 表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。 在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属 ，降低金属的韧性，增加裂纹敏感性，高强度金属和较硬 的焊缝区更易发生。
HIC:是氢鼓泡的一种形式，由平行于钢表面的层状裂纹在
厚度方向上相连接，由个体缺陷连接引起的损伤能导致沿 壁厚方向的迅速穿透。有文献报道在沙特的酸性气体管线 中，失效发生于启用的数周之内，影响长度约10km。无需 外部应力即可发生。 HIC发生三个步骤： 氢原子在钢表面的形成和从表面的进入 氢原子在钢基体中的扩散 氢原子在陷阱处的富集，内部压力增加，从而导致裂纹萌 生和扩展
CORROSION:腐蚀，通常所说的腐蚀更倾向于全面腐蚀、
点蚀等，会产生化学或电化学反应，引起质量损失，可以 通过增加腐蚀裕量来解决
钢暴露于湿H2S环境开裂现象 （摘自尤利格腐蚀手册）
在酸性环境服役的焊接件同时出现的几种氢损伤
HB：开始形成的氢原子在钢中扩散并在氢陷阱处致氢鼓泡
904不锈钢标准
不锈钢904L（UNS N08904）是一种高合金不锈钢，常用于耐腐蚀和耐高温应用中，特别是在酸性环境中。
以下是不锈钢904L的一些相关标准和规范：
ASTM标准：不锈钢904L通常符合美国材料和测试协会（ASTM）的相关标准。
例如，904L通常满足ASTM A240
（热轧和冷轧板、带和卷）、ASTM A312（无缝和焊接不锈钢管）、ASTM A276（不锈钢棒材）、ASTM A479（不锈
钢方条材）、ASTM A813（无缝和焊接的不锈钢管）等标准。
EN标准：在欧洲，不锈钢904L也可能符合欧洲标准（EN），如EN 10028-7（不锈钢板、带、卷）、EN 10216-5（不锈钢无缝管）等。
NACE标准：对于一些具有特殊腐蚀性要求的应用，不锈钢904L可能需要符合NACE（National Association of
Corrosion Engineers）的相关标准，如NACE MR0175/ISO 15156（用于硫化氢环境下的材料要求）。
API标准：在石油和天然气工业中，不锈钢904L可能需要符合美国石油学会（API）的相关标准，如API 5CRA（耐腐蚀合金管道和套管规范）。
其他标准：根据具体应用，不锈钢904L还可能需要满足其他行业或国际标准，例如化工、海洋工程、食品加工等领域的标准和规范。
请注意，具体的不锈钢904L产品和应用要求可能会因制造商、国家/地区和行业而异。
因此，在选择和使用不锈钢904L材料时，最好参考适用的标准和规范，以确保材料的质量和性能符合预期要
求。
此外，咨询制造商或供应商也是了解材料规范和性能的重要途径。
腐蚀标准
腐蚀标准(corrosion standards)编号 中文名称英文名称GB 5370-85Method for testingantifouling panels in shallow submergenceGB/T 18590-2001Corrosion of metals and alloys--Evaluation of pitting corrosionGB/T 1554-1995Test method forcrystallographic perfection of silicon by preferential etch techniquesGB/T 10125-1997Corrosion tests in artificial atmospheres--Salt spray tests GB/T 10119-1988Copper-zincalloys--Determination of dezincification corrosion resistanceDL/T 5358-2006 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 Technical code for anticorrosion of metalstructures in hydroelectric and hydraulic engineering DL/T 693-1999烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料()GB 17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件Specifications for storage and preservationof corrosive goodsGB 19521.6-2004腐蚀性危险货物危险特性检验安全规范Safety code for inspection of hazardous properties for dangerous goods of corrosive substancesGB 20588-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 金属腐蚀物 Safety rules for classification 、precautionary labelling and precautionary statements of chemicals - Corrosive to metals GB 20593-2006 化学品分类、警示标Safety rules for签和警示性说明安全规范皮肤腐蚀/刺激 classification 、precautionary labelling and precautionarystatements of chemicals - Skin corrosion/irritationGB 5085.1-2007危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别()GB/T 10123-2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 Corrosion of metals and alloys--Basicterms and definitionsGB/T 10127-2002不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 Ferric chloride crevice corrosion test of stainless steelsGB/T 10582-1989 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法 Test methods for determining electrolytic corrosion with insulating materials GB/T 11112-1989Non-ferrous metals atmospheric corrosion testing methodGB/T 11138-1994工业芳烃铜片腐蚀试验法Industrial aromatichydrocarbons--Test method of copper corrosionGB/T11297.6-1989锑化铟单晶位错蚀坑的腐蚀显示及测量方法Standard method for showing andmeasuring dislocation etch pits in indium antimonide single crystalGB/T 11377-2005 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则Metallic and othernon-organic coating --General rules for corrosion tests applicable for storage conditionsGB/T 12466-1990船舶及海洋工程腐蚀与防护术语 Terminology for corrosion and protection for ship and marine engineeringGB/T13452.4-1992色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验Paints andvarnishes--Filiformcorrosion test on steel GB/T 13671-1992不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法 Stainless steels--Method of electrochemical test for crevice corrosionGB/T机械产品环境条件工Environmental condition for14092.5-1993 业腐蚀machineryproducts--Industrial corrosionGB/T14093.4-1993 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用Environmental technical requirements of machinery products for the industrial corrosion environments GB/T 14142-1993硅外延层晶体完整性检查方法腐蚀法Test method forcrystallographic perfection of epit-axial layers insilicon by etching techniques GB/T 14293-1998人造气氛腐蚀试验一般要求 Corrosion tests in artificial atmospheres--General requirementGB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定Rubber ，vulcanized--Determination of adhesion to ，and corrosion of metalsGB/T 15260-1994镍基合金晶间腐蚀试验方法Nickel-basedalloys--Determination of resistance to intergranular corrosionGB/T 15333-1994绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法 Test method for electrolysis corrosion of electrical insulating adhesive tapes GB/T 15555.12-1995 固体废物腐蚀性测定玻璃电极法 Solid waste--Glass electrode test--Method of corrosivity GB/T 15748-1995船用金属材料电偶腐蚀试验方法 The method of galvaniccorrosion test formetallic ship materialsGB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类Corrosivity classification of atmospheric environment GB/T15970.1-1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分:试验方法总则 Corrosion of metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 1:General guidance on testing proceduresGB/T15970.2-2000金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分:弯梁试样的制备和应用Corrosionof metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 2:Preparation and use of bent-beam specimensGB/T15970.3-1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分:U 型弯曲试样的制备和应用Corrosion of metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 3:Preparation and use of U-bend specimens GB/T15970.4-2000金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分:单轴加载拉伸试样的制备和应用 Corrosion of metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 4:Preparation and use of uniaxially loaded tension specimensGB/T15970.5-1998金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分:C 型环试样的制备和应用Corrosion of metals and alloys--Stress corrosion testing--Part 5:Preparation and useof C-ring specimensGB/T15970.6-2007金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分：恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用()GB/T15970.7-2000金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分:慢应变速率试验Corrosion of metals andalloys--Stress corrosiontesting--Part 7:Slow strainrate testing GB/T15970.8-2005金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分:焊接试样的制备和应用Corrosion of metals andalloys-Stress corrosion test Part8:Preparation and use of specimens to evaluate weldmentsGB/T15970.9-2007金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用() GB/T 16266-1996包装材料试验方法接触腐蚀 Test of packaging materials--Contact corrosivityGB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除 Corrosion of metals andalloys--Removal of corrosion products from corrosion test specimensGB/T17214.4-2005工业过程测量和控制装置的工作条件第4部分：腐蚀和侵蚀影Operating conditions for industrial-processmeasurement and control响equipment Part 4:Corrosive and erosive influencesGB/T 17506-1998船舶黑色金属腐蚀层的电子探针分析方法 The method of electron probemicroanalysis as corrosivelayer on ferrous metals ofship GB/T 17897-1999不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法Test of pitting corrosion resistance of stainlesssteels in the ferric chloride solutionGB/T 18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 Anti-corrosive painting of fusion bonded epoxy coating powdersGB/T 18749-2002耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件 Standard specification for chemical--Resistant ceramic tower packingsGB/T 18912-2002光伏组件盐雾腐蚀试验 Salt mist corrosion testing of photovoltaic(PV)modules GB/T 18982-2003集装箱用耐腐蚀钢板及钢带 Corrosion resistant steel plates and strips for con-tainerGB/T 19285-2003埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 Inspection of corrosion protection for buried steel pipelinesGB/T 19291-2003金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则 Corrosion of metals and alloys--General principles for corrosion testing GB/T19292.1-2003金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类Corrosion of metals and alloys--Corrosivity ofatmospheres--Classification GB/T19292.2-2003金属和合金的腐蚀大气腐蚀性腐蚀等级的指导值Corrosion of metalsandalloys--Corrosivity of atmospheres--Guiding values for the corrosivity categoriesGB/T19292.3-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性污染物的测量Corrosion of metals and alloys--Corrosivity ofatmospheres--Measurement of pollutionGB/T金属和合金的腐蚀大Corrosion of metals and19292.4-2003气腐蚀性用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定alloys--Corrosivity of atmospheres--Determination of corrosion rate of standard specimens for the evaluation of corrosivityGB/T 19353-2003搪玻璃釉密闭系统中的腐蚀试验Vitreous and porcelainenamels--Corrosion tests in closed systemsGB/T 19355-2003钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南Protection against corrosion ofiron and steel in structures--Zinc and aluminum coatings--Guidelines GB/T 1970-1996多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法Test method for acid and alkaline-resistance of porous ceramicGB/T 19745-2005人造低浓度污染气氛中的腐蚀试验Corrosion tests in artificial atmosphere at very lowConcentrations of polluting gas(es)GB/T 19746-2005金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验Corrosion of metals and alloys-Alternate immersion test in salt solution GB/T 19747-2005 金属和合金的腐蚀双金属室外暴露腐蚀试验Corrosion of metals and alloys-Determination of bimetallic Corrosion in outdoor exposure corrosion testsGB/T20120.1-2006金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验第1部分：循环失效试验 Corrosion of metals and alloys - Corrosion fatigue testing - Part 1: Cycles to failure testingGB/T20120.2-2006金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验第2部分：预裂纹试验裂纹扩展试验Corrosion of metals and alloys -- Corrosion fatigue testing -- Part 2: Crack propagation testing using precracked specimensGB/T 20121-2006金属和合金的腐蚀人造气氛的腐蚀试验间歇盐雾下的室外加速试验（疮痂试验）Corrosion of metals and alloys -- Corrosion tests in artificial atmosphere -- Accelerated outdoor test by intermittent spraying of a salt solution (Scab test)GB/T 20122-2006 金属和合金的腐蚀滴落蒸发试验的应力腐蚀开裂评价 Corrosion of metals and alloys -- Evaluation of stress corrosion cracking by the drop evaporation test GB/T 20852-2007 金属和合金的腐蚀大气腐蚀防护方法的选择导则()GB/T 20853-2007 金属和合金的腐蚀 人造大气中的腐蚀暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验 ()GB/T 20854-2007金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验()GB/T2423.51-2000电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验Environmental testing for electric and electronic products--Part 2:Test methods--Test Ke:Flowing mixed gas corrosion testGB/T2424.10-1993电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则Basic environmental testing procedures for electric andelectronic products--Generalguidanceof acceleratedtesting for atmospheric corrosionGB/T2951.10-1997电缆绝缘和护套材料的通用试验方法第5部分:填充膏专用试验方法第1节:滴点----油分离----低温脆性----总酸值Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables--Part 5:Methods specific to filling compounds--Sectionone:Drop-point--Separation of oil--Lower temperature brittleness--Total acidnumber--Absence of corrosive components--PerGB/T3810.13-2006 陶瓷砖试验方法第13部分:耐化学腐蚀性的测定 Test methods of ceramic tiles Part 13: Determination of chemical resistance GB/T 391-1977发动机润滑油腐蚀度测定法Determination of corrosion of engine lubricating oilsGB/T 4061-1983 硅多晶断面夹层化学腐蚀检验方法Polycrystallinesilicon--Examinationmethod--Assessment ofsandwiches on cross-sectionby chemical corrosionGB/T4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法Method of ferricsulfate-sulfuric acid testfor stainless steelsGB/T4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法Method of 65 percent nitricacid test for stainless steelsGB/T4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法Method of nitric-hydrofluoricacid test for stainless steelsGB/T4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法Method of coppersulfate-sulfuric acid testfor stainless steelsGB/T4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法Method of 5 percent sulfuricacid test for stainless steelsGB/T 5003-1999 日用陶瓷器釉面耐化学腐蚀性的测定Checking and measuring to thechemical corroding resistanceof glazes of domestic ceramicsGB/T 5018-1985 润滑脂防腐蚀性试验法Standard test method forcorrosion preventiveproperties of lubricatinggreasesGB/T 5096-1985 石油产品铜片腐蚀试验法Petroleumproducts--Corrosiveness tocopper--Copper strip testGB/T5170.11-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法腐蚀气体试验设备Inspection methods for basicparameters of environmentaltesting equipments forelectric and electronicproducts--Corrosive gastesting equipmentsGB/T 5252-2006 锗单晶位错腐蚀坑密度测量方法Germanium monocrystal -inspection of dislocationetch pit densityGB/T 5776-2005 金属和合金的腐蚀金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则Corrosion of metals andalloys-Guidelines forexposing and evaluatingmetals and alloys in surfacesea waterGB/T 6384-1986 船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法The testing methods forseawater corrosion in naturalenvironment of metallicmaterials forship andoffshore structuresGB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级Methodsfor corrosion testingof metallic and otherinorganic coatings onmetallic substrates--Ratingof test specimens andmanufactured articlessubjected to corrosion testsGB/T 6464-1997 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场试验的一般要求Metals and itscoatings--Atmosphericcorrosion testing--Generalrequirements for field testsGB/T 6465-1986 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)Metallic and othernon-organiccoatings--Corrodkotecorrosion test(CORR test)GB/T 6466-1986 电沉积铬层电解腐蚀试验(EC试验)Electrodeposited chromiumcoatings--Electrolyticcorrosion testing (EC test)GB/T 7326-1987 润滑脂铜片腐蚀试验法Lubricatinggrease--Corrosiveness tocopper--Copper strip testGB/T7631.6-1989 润滑剂和有关产品(L类)的分类第6 部分:R组 (暂时保护防腐蚀)Lubricants and relatedproducts (classL)--Classification--Part6:Family R (Temporaryprotection against corrosion)GB/T 7733-1987 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法Metals-rotating bar bendingcorrosion fatigue testingGB/T 7988-2002 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定Vitreous and porcelainenamels--Determination ofresistance to hot sodiumhydroxideGB/T 7989-2003 搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定Vitreous and porcelainenamels--Determination ofresistance to condensinghydrochloric acid vapourGB/T 7993-2003 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法Vitreous and porcelain enamel--Enamelled articles for service under highly corrosive conditions--High voltage testGB/T 7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法Test method for intergranular corrosion of aluminium alloy GB/T 8034-1987焦化苯类产品铜片腐蚀的测定方法Benzol products of coalcarbonization--Corrosiveness to copper--Copper strip testGB/T 9789-1988 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验Metallic and othernon-organic coatings--Sulfurdioxide test with generalcondensation of moisture HD 22.13 S1-1996+A1-2000 额定电压450/750V及以下的橡胶绝缘电缆 第13部分：烟雾和腐蚀性气体低排放的绝缘和交联聚合物单芯和多芯软Rubber insulated cables of rated voltages up to andincluding 450/750 V - Part 13:Single and multicore flexiblecables, insulated andsheathed with crosslinkedpolymer and having lowemission of smoke and corrosive gases HD 22.9 S2-1995+A1-1999 额定电压450/750V 及以下的橡胶绝缘电缆 第9部分：烟雾和腐蚀性气体低排放的固定配线用单芯非铠装电缆 Rubber insulated cables of rated voltages up to andincluding 450/750 V - Part 9: Single core non-sheathed cables for fixed wiring having low emission of smoke and corrosive gases HG/T 2377-1992搪玻璃层耐沸腾水腐蚀性能的测定()HG/T 3172-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 ()HG/T 3173-2002尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验 ()HG/T 3174-2002 尿素高压设备制造检()验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查HG/T 3178-2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子—管板的焊接工艺评定和焊工技能评定()HG/T 3523-1983 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件()HG/T 3530-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物试样的调查、采取和制备()HG/T 3531-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中水分含量的测定()HG/T 3532-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中硫化亚铁含量的测定()HG/T 3533-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中灼烧失重测定方法()HG/T 3534-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中酸不溶物、磷、铁、铝、钙、镁、锌、铜含量测定方法()HG/T 3535-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中硫酸盐含量测定方法()HG/T 3536-2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中二氧化碳含量的测定方法()HG/T 3983-2007 耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器Filament wound glass-fiberreinforced thermosettingresin chemical resistantlarge tanks made on siteHG/T 3984-2007 耐化学腐蚀改性聚丙烯储槽Modified chemical resistantpolypropylene tankHGJ 229-1991 工业设备、管道防腐()蚀工程施工及验收规范JB/T 10579-2006腐蚀数据统计分析标准方法 ()JB/T10696.5-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第5部分：腐蚀扩展试验 () JB/T 3206-1999防锈油脂加速凝露 腐蚀试验方法()JB/T 4375-1999 电工产品户外、户内腐蚀场所使用环境条件 ()JB/T 5275-1991 Y-W 系列及Y-WF 系列 户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机 技术条件( 机座号80-315) ()JB/T 5326-1991仪表用金属材料缝隙腐蚀试验方法()JB/T5329.1-1991仪表用耐腐蚀弹性合金 耐硫化物腐蚀OCr15Ni40MoCuTiA1B 弹性合金带材 ()JB/T5329.2-1991仪表用耐腐蚀弹性合金 耐盐酸腐蚀OONi70Mo28V 弹性合金带材()JB/T5329.3-1991仪表用耐腐蚀弹性合金 耐氯化物腐蚀OOCr15Ni60Mo16W4弹性合金带材 ()JB/T 6073-1992 金属覆盖层 实验室全浸腐蚀试验 () JB/T 6074-1992腐蚀试样的制备、清洗和评定()JB/T 7124-1993 Y-F 系列防腐蚀型三相异步电动机 技术条件（机座号80-315） ()JB/T 7576-1994 户内外防腐蚀旋转电()机环境技术要求JB/T 7702-1995 金属基体上金属和非有机覆盖层盐水滴腐蚀试验（SD试验）()JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法()JB/T 8424-1996 金属覆盖层和有机涂层天然海水腐蚀试验方法()JB/T 8427-1996 钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则()JB/T 9143-1999 缓蚀石棉填料腐蚀试验方法()JB/T9237.1-1999 工业自动化仪表工作条件腐蚀和侵蚀影响()JB/T 9643-1999 防腐蚀型油浸式电力变压器()MT/T335-1995(2005) 单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件()QB/T1901.2-2006 表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试Watch-cases andaccessories-Gold alloycoverings-Part2:Determination offineness,thickness,corrosionresistance and adhensionQB/T 3801-1999 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法Test method of corrosion onthe unplasticized polyvinylchloride(PVC)pipes forchemical industryQB/T 3825-1999 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法Testing method of the whitechromatic conversion coatingsexistence and the corrosionresistance of the zincdeposits for the lightindustrial productsQB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings for验(NSS)法the light industrialproducts--Neutral saltspraying test (NSS)QB/T 3827-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings forthe light industrialproducts--Acetic saltspraying test (ASS)QB/T 3828-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings forthe light industrialproducts--Copper acceleratedsalt spraying test(CASS)QB/T 3829-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings forthe light industrialproducts--Corrodokote test(CORR)QB/T 3830-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法二氧化硫试验法Corrosion-resistant testingmethod of the metal depositsand conversion coatings forthe light industrialproducts--Sulphur dioxidetestQB/T 3831-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法Anti-color changecorrosiontestingmethod of the metaldeposits and conversioncoatings for the lightindustrialproducts--Hydrogen sulfidetestQB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价Evaluation of the corrosiontest results of the metaldeposits for the lightindustrial productsQC/T 732-2005 乘用车强化腐蚀试验方法Accelerated corrosion testingmethod for passenger carSD202-1986(2005) 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法()SH/T0023-1990(2006年确认) 喷气燃料银片腐蚀试验法()SH/T0080-1991(2006年确认) 防锈油脂腐蚀性试验法()SH/T 0085-1991（2000） 发动机冷却液腐蚀测定法（玻璃器皿法） ()SH/T0087-1991(2006年确认) 发动机冷却液铝泵气穴腐蚀特性试验法 ()SH/T0088-1991(2006年确认)发动机冷却液模拟使用腐蚀测定法()SH/T 0208-1992(2003) 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）性能的试验室试验方法中文版印刷版/16开 NACE MR 0175-2002版 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料 中文版 印刷版/16开 NACE MR 0176-2000版 抽油泵用抗腐蚀的金属材料 中文版 印刷版/16开 NACE 标准译文选集（分册）中文版 印刷版/16开 NACE NO.12/AWS C2.23M/SSPC-CS23.00热喷涂铝、锌及其合金和化合物防腐层应用于钢材防腐蚀的技术规范中文版印刷版/16开NACE MR 0175/ISO 15156-1-2001石油和天然气工业——油和气生产中用在含H2S 环境中的材料——第一部分 抗裂材料选用通则中文版 印刷版/16开NACE MR 0175/ISO 15156-2-2003石油和天然气工业——油和气生产中用在含H2S 环境中的材料——第二部分 抗裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用中文版 印刷版/16开NACE MR 0175/ISO 15156-3-2003 石油和天然气工业——油和气生产中用在含H2S 环境中的材料——第三部分 抗裂CRAS （耐腐蚀合金）和其他合金中文版印刷版/16开ASTM TESTING CAPABILITIESA 262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless SteelsA 763 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless SteelsB 813 Liquid and Paste Fluxes for Soldering Applications of Copper and Copper Alloy TubeF 746 Test Method for Pitting or Crevice Corrosion of Metallic Surgical Implant MaterialsF 2129 Conducting cyclic potentiodynamic polarization measurements to determine the corrosion susceptibility of small implant devicesG 5Standard Reference Test Method for Making Potentiostatic and Potentiodynamic Anodic Polarization MeasurementsG 28Method for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Wrought Nickel-Rich, Chromium-Bearing AlloysG 31Practice for Laboratory Immersion Corrosion Testing of MetalsG 34Test Method for Exfoliation Corrosion Susceptibility in 2XXX and 7XXX Series Aluminum Alloys (EXCO Test)G 35Practice for Determining the Susceptibility of Stainless Steels and Related Nickel-Chromium-Iron Alloys to Stress Corrosion Cracking in Polythionic AcidsG 36Practice for Performing Stress-Corrosion Cracking Tests in a Boiling Magnesium Chloride SolutionG 37Practice for Use of Mattson's Solution of pH 7.2 to Evaluate the Stress-Corrosion Cracking Susceptibility of Copper-Zinc AlloysG 41Practice for Determining Cracking Susceptibility of Metals Exposed Under Stress to a Hot Salt EnvironmentG 44Practice for Alternate Immersion Stress Corrosion Testing in 3.5% Sodium Chloride SolutionG 47Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of High-Strength Aluminum Alloy ProductsG 48Test Method for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by the Use of Ferric Chloride SolutionG 54Practice for Simple Static Oxidation TestingG 59 Practice for Conducting Potentiodynamic Polarization Resistance MeasurementsG 61Test Method for Conducting Cyclic Potentiodynamic Polarization Measurements for Localized Corrosion Susceptibility of Iron-, Nickel-. or Cobalt-Based AlloysG 66Test Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5XXX Series Aluminum Alloys (ASSET Test)G 67Test Method for Determining the Susceptibility to Intergranular Corrosion of 5XXX Series Aluminum Alloys by Mass Loss After Exposure to Nitric Acid (NAMLT Test)G 69Practice for Measurement of Corrosion Potentials of Aluminum AlloysG 71Practice for Conducting and Evaluating Galvanic Corrosion Test in ElectrolytesG 75Test Method for Slurry Abrasivity by Miller Number and Slurry Abrasion Response of Materials (SAR Number)G 78Guide for Crevice Corrosion Testing of Iron Base and Nickel Base Stainless Alloys in Sea water and Other Chloride-Containing Aqueous EnvironmentsG 79Practice for Evaluation of Metals Exposed to Carburization EnvironmentsG 97Test Method for Laboratory Evaluation of Magnesium Sacrificial Anode Test Specimens for Underground ApplicationsG 103Method for Performing a Stress-Corrosion Cracking Test of Low Copper Containing Al-Zn-Mg Alloys in Boiling 6% Sodium Chloride SolutionG 108Test Method for Electrochemical Reactivation (EPEE) for Detecting Sensitization of AXIS Type 304 and 304L Stainless SteelsG 110Practice for Evaluating Intergranular Corrosion Resistance of Heat-Treatable Aluminum Alloys by Immersion in Sodium Chloride + Hydrogen Peroxide SolutionG 123Test Method for Evaluating Stress-Corrosion Cracking of Stainless Alloys with Different Nickel Content in Boiling Acidified Sodium Chloride SolutionG 150Test Method for Electrochemical Critical Pitting Temperature Testing of Stainless SteelsNACE TESTING CAPABILITIESTM 0169 Laboratory Corrosion Testing of MetalsTM 0174 Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and Lining Materials in Immersion ServiceTM 0177 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking in H2S EnvironmentsTM 0284 Evaluation of Pipeline Steels for Resistance to Stepwise CrackingTM 0187Evaluating Elastomeric Materials in Sour Gas EnvironmentsTM 0190Impressed Current Test Method for Laboratory Testing of Aluminum AnodesTM 0193 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions atTemperatures below 93C (200F)ADDITIONAL TEST METHODS SW846-1110Corrosivity Toward Steel (EPA test)49 CFR 173.137DOT Measurement of Metal CorrosionMTI TESTING CAPABILITIESMTI 1 Method for Laboratory Testing of Wrought Iron-and Nickel-Base Alloys for Relative Resistance to Corrosion in Selected MediaMTI 2 Method for Laboratory Testing of Wrought Iron-and Nickel-Base Alloys for Relative Resistance to Crevice Corrosion in a Standard Ferric Chloride SolutionMTI 3 Method for Laboratory Testing of Wrought Iron-and Nickel-Base Alloys for Relative Resistance to Stress-Corrosion Cracking in a Boiling Magnesium Chloride SolutionMTI 4 Method for Laboratory Testing of Wrought Iron-and Nickel-Base Alloys for Relative Resistance to Crevice Corrosion in Sodium Chloride SolutionsISO TESTING CAPABILITIES3651 Austenitic Stainless Steel Determination of Resistance to Intergranular Corrosion - Part I: Corrosion Test in Nitric Acid Medium by Measurement of Loss in Mass (Huey Test)6509 Corrosion of Metals and AlloysDetermination of Dezincation Resistance of Brass7539-2 Corrosionof Metals and AlloysStress Corrosion Testing - Part 2: Preparation and Use of Bent Beam Specimens。
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SOHIC（stress-oriented hydrogen-induced cracking）应
力导向性氢致开裂 SCC(stress corrosion cracking) 应力腐蚀开裂 HSC（hydrogen stress cracking）氢应力开裂 SZC（soft-zone cracking）软区开裂 SWC（Step-wise cracking)阶梯裂纹 CRA（ Corrosion-resistant alloy)耐蚀合金 HRC（Rockwell hardness）洛氏硬度 HBW (Brinell hardness) 布氏硬度 HV (Vickers hardness) HZC（Heat-affected zone) 热影响区 SOUR SERVICE: exposure to oilfield environments that contain sufficient H2S to cause cracking of materials by the mechanisms addressed by this part of ISO 15156
三 标准术语
SSC(sulfide stress-cracking) 硫化物应力开裂 cracking of metal involving anodic processes of localized
corrosion and tensile stress (residual and/or applied) in the presence of water and H2S （在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力有关的一 种金属开裂）
四 标准适用范围
石油天然气生产以及脱硫装置中处于硫化氢环境中设备的
金属材料评定和选择的一般原则、要求和推荐方法 由硫化氢引起的开裂机理包括：SSC SCC HIC SOHIC SZC等 适用于按常规弹性准则设计和制造的设备选材，对于按塑 性设计（油或下游的加工设备，如考虑需要看到标准 NACE MR 0103-2010
可用的材料： 压力容器板P-No.1\ P-No.2(ASME SEC.IX) ，但轧板在 含有微量（0区）H2S环境可能对HIC/SWC敏感 API 5L A\B\X-42~X-65,ASTM A53,A106 Gr.A\B\C,A333 Gr.1\6,A 524 Gr.1\2,A 381 class 1, Y35 to Y65 紧固件：A 193 B7M,A320 L7M,A 194 2HM,A 194 7M
HIC:是氢鼓泡的一种形式，由平行于钢表面的层状裂纹在
厚度方向上相连接，由个体缺陷连接引起的损伤能导致沿 壁厚方向的迅速穿透。有文献报道在沙特的酸性气体管线 中，失效发生于启用的数周之内，影响长度约10km。无需 外部应力即可发生。 HIC发生三个步骤： 氢原子在钢表面的形成和从表面的进入 氢原子在钢基体中的扩散 氢原子在陷阱处的富集，内部压力增加，从而导致裂纹萌 生和扩展
焊接 焊缝硬度控制 硬度符合可不要求PWHT SMYS≤360MPa（52ksi）的API 5L A\B\X-42~X65,ASTM A53,A106 Gr.A\B\C,A333 Gr.1\6,A 524 Gr.1\2,A 381 class 1, Y35 to Y65管，如业主同意且使用 工况不苛刻可免除硬度测试 表面处理 金属衬里可用于防SSC，基材热处理状态不能改变 金属涂层（电镀或非电镀）、塑料涂层或衬里、转化型涂 层均不能用于防止SSC 表面纤维伸长率大于5%要求PWHT(同ASME)
SOHIC:大约与主应力（残余的或外加的)方向垂直的一些
交错小裂纹，导致了像梯子一样的，将已有的HIC裂纹连 接起来
二 ISO 15156标准概况及组成
ISO15156-2009（First edition）——原ISO 15156/NACE MR0175-2003 升版 在原NACE MR0175基础上结合EFC 16/EFC 17形成 标准由以下三部分组成： Petroleum and natural gas industries—Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production— Part 1:General principles for selection of crackingresistant materials Part 2:Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons Part 3:Cracking-resistant CRAs corrosion resistant alloys) and other alloys
(按标准描述为 直接或做外部防护后仍暴露于酸性环境的紧固件 ，但 通常有业主对外部法兰也要求用，有争议，建议考虑按暴露于酸性环 境选) Bolting that can be exposed directly to a sour environment, or that is buried, insulated, equipped with flange protectors or otherwise denied direct atmospheric exposure, shall conform to the general requirements of A.2.1. Designers and users should be aware that it can be necessary to lower equipment pressure ratings when using SSC-resistant bolting and fasteners. The use of SSC-resistant bolting and fasteners with API flanges shall be in accordance with ISO 10423.
HIC（hydrogen-induced cracking）氢致开裂 planar cracking that occurs in carbon and low alloy
steels when atomic hydrogen diffuses into the steel and then combines to form molecular hydrogen at trap sites （为氢原子扩散进钢铁中并在陷阱处结合而成氢分子时所引 起的在碳钢和低合金钢中的平面裂纹）
六 ISO 15156-2:2009
含硫化氢环境中影响碳钢和低合金钢性能的因素 1. 化学成分、制造方法、成形方式、强度、硬度和局部变化 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
的程度、冷加工量、热处理条件、材料微观结构的均一性、 晶粒大小和材料纯净度 H2S分压或在水中的当量浓度 水相中氯离子浓度 水相的PH值 硫或其他氧化剂的存在 暴露在非生产流体中（exposure to non-production fluids） 暴露温度和暴露时间 总的拉伸应力（施加的拉应力和外部应力）
CORROSION:腐蚀，通常所说的腐蚀更倾向于全面腐蚀、
点蚀等，会产生化学或电化学反应，引起质量损失，可以 通过增加腐蚀裕量来解决
钢暴露于湿H2S环境开裂现象 （摘自尤利格腐蚀手册）
在酸性环境服役的焊接件同时出现的几种氢损伤
HB：开始形成的氢原子在钢中扩散并在氢陷阱处致氢鼓泡
的发生
一 CRACKING AND CORROSION
CRACKING：开裂，只要有裂纹源，裂纹会扩展，扩展
速率有时会很快，不能通过增加腐蚀裕量来解决消除，在 含硫化氢的酸性环境中，通常开裂起着主导因素。该环境 中H2S对腐蚀起着主导作用，水是引起腐蚀的必要条件， CO2存在会促进腐蚀，究其本质也是应力腐蚀，即使在无 外加应力情况下也是因氢压引起，详见对HB的分析,见下 图（f）.
SSC 分区划分
H2S 分压计算
PH值确定推荐方法
附录A 抗SSC使用要求和建议
A.2 要点: 原材料 22HRC（按ASTM E 140：HBW237 & HV248) Ni含量小于1%，非易切削钢（加入硫硒等元素增强切削 性能） 供货状态按其中之一：热轧（仅限于碳钢）；退火；正 火；正火加回火；正火、奥氏体化、淬火加回火；奥氏 体化、淬火加回火 允许例外 对A105 如硬度不大于187 HBW可不受上述供货状态限 制 A105标准对300#等条件以下的热处理状态不是强制 性的 对300#以上的要求是正火 同上对A 234 WPB/WPC不大于197 HBW除了上述限制 是可接受的
五 标准使用注意点
标准是石油天然气生产以及脱硫装置中处于H2S环境中设
备金属材料的评定和选择的一般原则、要求及推荐做法 选择预期合适的使用环境是设备使用者的责任，即业主应 首先评估材料所接触的环境，指定需要预防的种类，如抗 HIC \SSC\SOHIC等，设备制造者根据其指定的种类做出 响应，按标准要求建造设备 对于业主通常提出的“设备需满足NACE MR 0175”要求 ，要向业主明确具体需要满足那种防护，如业主也不清楚 则需要我们根据经验和物料组分来判断 是一经验标准，因此本标准对选材分为两类： ①有成功使用经验的材料，在产品制造过程中采取一些措施 即可满足要求 ②无成功使用经验的材料，需要通过实验来评定，如有此情 况，应要求业主指定适合的试验方法
SSC:在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力（外
应力或残余应力）有关的一种金属开裂，与金属表面、拉 应力方向垂直。是氢应力开裂（HSC)的一种,它与在金属 表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。 在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属 ，降低金属的韧性，增加裂纹敏感性，高强度金属和较硬 的焊缝区更易发生。