乳化液泵的曲轴设计及传动装置的设计
乳化液泵曲轴实施方案及传动装置实施方案
毕业设计（论文）题目：PRB6-125/320型乳化液泵地曲轴设计及传动装置地设计毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：1.额定工作压力：P=32MPa2.额定流量：Q=125L/min3.泵主轴地转速：n=611L/min4.柱塞直径：Ф=40mm5.柱塞行程：S=70mm6.电机功率：(KW) 90毕业设计（论文）主要内容：1. 确定乳化泵地结构；2. 对乳化泵地整体进行设计；3. 零部件设计；4. 编写设计说明书.学生应交出地设计文件（论文）：一，设备图1.乳化液泵总装配图1张（0A）2.乳化液泵曲轴零件图1张（1A）3.传动部件图1张（1A）4.传动系统零件图1张（1A）二，说明书一份（包括设计内容及两篇外文、中英摘要）——（不少于2万字）主要参考文献（资料）：一、工具书1.《机械设计手册》2.《机床设计手册》中国科学出版社3.《往复泵设计》机械工业出版社1987二、参考资料XRB B型乳化泵工作图纸1.2XRB B型乳化泵使用说明书2.23.《煤矿设备管理使用手册》目录摘要 (3)Abstract·····························································4b5E2R。
最新乳化液泵的结构和工作原理
一、卧式三柱塞泵的工作原理
1、单柱塞泵的工作原理：如图1所示。
1、结构说明：
• 图中： • 1—曲柄、2—连杆、3—柱塞、4— 排液阀、5—吸液阀、6—缸。
2、工作原理：
• ①.当曲柄1绕O点旋转时，通过连杆2的带 动，柱塞3就在缸6内作往复运动。曲柄1每 旋转一周，柱塞3就往复运动一次。 • ②.为了保证油液的流向，在泵头上装有两 个方向相反的单向阀，一个是吸油阀5，一 个是排油阀4。
<乳化液泵工>班
为搞好特殊作业人员的教学工作， 特结合枣矿集团各单位所使用的设备类 型，有针对性地收集了相关资料及产品 使用说明书，并根据要求制作成了多媒 体课件，插入了该设备的工作原理图及 结构图。 ————2005教学质量提升年
乳化液泵的结构和工作原理
刘爱华
山东煤矿安培中心：机电运输教研室 联系电话：4071802、4072445
2、三柱塞泵的工作原理：
三柱塞泵的传动轴是一个三曲拐轴，并 相互错开120°，其工作原理如图2所示。
三柱塞泵的工作原理《说明》
• 当曲轴回转时，三柱塞将交替吸油和排 油，当柱塞1可吸油时，柱塞2排油。因此， 在每一瞬时内，至少有一个柱塞，最多有两个 柱塞在排油。电动机带动曲轴不停地转动，柱 塞泵也就源源不断地将油液压入排液管。 • 目前：枣庄矿业集团各矿，向工作面液压 支架提供压力乳化液的泵主要采用：卧式三柱 塞和五柱塞乳化液泵。
三、乳化液泵和一般结构的柱 塞油泵相比所具有的特点
乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比 具有如下特点： 1、由于乳化液粘度低，而泵的压力又 高，所以柱塞与缸体间不能采用间隙密封， 而使用O形(或V形)密封圈密封。 2、由于乳化液的润滑性能满足不了齿 轮、轴承、轴瓦的要求，所以曲轴齿轮箱 与泵主体部分隔离分开，在曲轴箱内用 N100#工业齿轮油作润滑油。
乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵站安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准：MT/T188.2-2000南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD（2011年第一版）目录安全警示 (1)一、概述 (2)二、主要技术参数 (3)三、结构说明 (4)四、安装与试运转 (5)五、维护与保养 (6)六、运行故障起因及排除措施 (7)七、随机工具清单 (11)八、包装、运输和贮存 (11)九、附图 (12)（1）、乳化液泵站系统示意图（2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C)(3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01）（4）、连杆滑块组件（DRB.0102）（5）、缸套组件（BRW200.0105）（6）、安全阀（RB125.0110）（7）、自动卸载阀（DRB.02A）（8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。
在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。
请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
安全警示1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。
严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。
2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。
3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。
4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。
5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。
乳化液泵的设计范文
乳化液泵的设计范文乳化液泵是一种用于将液体乳化成悬浮液或乳状液体的设备。
它在许多工业领域中都有广泛的应用，如食品、化妆品、医药、化工等行业。
乳化液泵的设计非常重要，下面将详细介绍其设计要点。
首先，乳化液泵的选材要考虑到液体特性和工作环境。
液体特性包括粘度、温度、腐蚀性等，应根据具体情况选择合适的材料，如不锈钢、铸铁、塑料等。
同时，工作环境的要求也需要考虑，如是否有腐蚀性气体、高温等。
其次，乳化液泵的结构设计要合理。
一般来说，乳化液泵由泵体、叶轮、密封、轴等组成。
泵体应具备良好的液体流动性，减少阻力，提高泵的效率。
叶轮是乳化液泵的核心部件，其设计要考虑到液体的乳化性能和泵的工作效率，如叶轮的外形、叶轮片数等。
密封是防止液体泄漏的关键，常见的密封形式有填料密封、机械密封等。
轴的设计要满足乳化液泵高速运转的需求，选择高强度、抗疲劳性好的材料。
再次，乳化液泵的功率和流量的匹配要合理。
乳化液泵的功率与流量有直接关系，功率过小会导致无法工作，功率过大会造成能耗浪费。
根据具体需要，选择适当的泵型和功率，以满足生产的要求。
最后，乳化液泵的操作和维护要方便。
操作要简单易懂，能够方便地进行开关、调节等操作。
同时，维护也应方便，如易于清洗、更换部件等。
总之，乳化液泵的设计关乎到生产工艺和产品质量，合理的设计能够提高乳化效果、降低能耗、增加生产效率。
因此，在乳化液泵的设计过程中，需要综合考虑液体特性、工作环境、选材、结构设计等因素，以确保乳化液泵的性能和稳定性。
乳化液泵的设计
摘要在当今的生产技术领域内，广泛应用着乳化液泵，它与乳化液箱组成乳化液泵站，是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，是煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备。
该泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效节能安全的特点，尤其空间狭小的坑道口，掘进头，低煤层等地段，更是一般大型泵站无法替代的产品。
此次设计乳化液泵主要是因为它在煤矿工业上有主要的应用。
在此次设计中，首先采用了对比的方法进行总体方案的设计，确定泵的型式，选用曲轴连杆机构为传动方式的结构型式，将曲线运动转变为直线运动。
总体方案确定以后通过液力计算对液力端型式进行选择，根据流体力学及流体机械对传动端的结构型式进行选择。
选出电机的型号，考虑到给定的设计参数通过计算确定泵的主要结构尺寸及参数。
再通过设计计算进行液力端主要部件液缸体的设计及校核，传动端的主要部件减速机构、曲轴、连杆的设计及校核，经过校核计算，最终设计合理。
关键词：柱塞流量往复泵曲柄连杆AbstractIn the nowadays field of the technique of the production,extensive use the pump of the emulsification,it integrate with the emulsification liquid make up of emulsification pumping station.It is the bottom of a well synthetical excavate coal working face timbering facility's power headspring,it is also the appropriative minitype process injecting liquid equipment which uses coal mine bottom of a well timbering work “ in the manner of qutside injecting monocase hydraulic pressure underpinning” and “hydraulic pressure bracket”.The pump have many traits eg: small volume、light weight、manipulate simple and convenient、moving agility 、work placidity and credibility、high efficiency、saving energy sources ,safety and so on.Especially in narrowness roomage's sap ostium、grub entrance、low coal seam region and so on,it is also the bigness pumping station cannot instead.In this about design the pump of the emulsification,the importance of the reason is that it has extensive use at the coal mine industry.oncoming design,in the first place, adopting the contrast method go along collectivity project design,confirm the pump'type, chooseing the crank connects pole orgnization's transmission fashion configuration style.Hadorwould the curve sport transform the beeline sport .After the collectivity project design, get across liquid mechanics calculate choosing fluid force end configuration style .Bases hydrodynamics and hydro-mechanism chooseing the transmission end configuration style.V ote in electromotor's type considering the giving design parameter overpass counting confirm the pump mostly configuration dimension and parameter,after the parameter making certain basis power electing electromotor's type.Afterwards passing reckon design for the fluid force end important part liquefy urnbody go along designing and validating ,transmission end's important parts eg: decelerate organization、crank and connects pole's designing and validating,come by the validate accounting ,at last testify the design is feasible.Key words:The pillar fills flux to and fro pump crank connects pole目录摘要 (I)Abstract .......................................................... I I 第一章绪论.. (1)1.1.选题的意义 (1)1.2乳化液泵的用途 (1)1.3设计的理论基础研究的内容及方法 (1)第二章总体方案的确定 (4)２.１泵型的选择及特点 (4)2.1.1机动泵及其共同特点 (4)2.1.2直接作用泵及其特点 (5)2.1.5 隔膜泵及其特点 (7)2.1.6卧式泵及其共同特点 (7)2.1.7 立式泵及其共同特点 (7)2.2液力端结构型式选择 (8)2.3传动端结构型式选择 (8)第三章泵的主要结构参数的选择与确定 (11)3.1泵的主要尺寸参数的确定 (11)3.1.2柱塞直径和行程的确定 (12)3.2电动机的选择.................................. 错误！未定义书签。
乳化液泵毕业设计
乳化液泵毕业设计乳化液泵毕业设计随着科技的不断进步和工业的快速发展，乳化液泵作为一种重要的工业设备，发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨乳化液泵的毕业设计，并从设计原理、材料选择以及应用领域等方面进行论述。
一、设计原理乳化液泵是一种用于将两种或多种不相溶的液体混合成乳状液的设备。
其工作原理基于离心力和剪切力的作用。
通过泵浦的旋转，液体在泵浦内部形成高速旋转的涡流，从而产生离心力和剪切力。
这些力量将不相溶的液体分散并混合在一起，形成乳状液。
二、材料选择在乳化液泵的设计中，材料的选择至关重要。
由于乳化液泵常常用于处理腐蚀性液体或高温液体，因此材料的耐腐蚀性和耐高温性是设计过程中需要考虑的重要因素。
常用的材料包括不锈钢、聚四氟乙烯等。
此外，还需要考虑材料的强度和刚度，以确保泵浦在工作过程中能够承受压力和负载。
三、应用领域乳化液泵广泛应用于化工、食品、制药等领域。
在化工领域，乳化液泵常用于混合不相溶的液体，例如油水乳化、溶剂混合等。
在食品工业中，乳化液泵被用于制作乳制品、酱料等。
而在制药领域，乳化液泵则用于制备药物乳剂等。
乳化液泵的应用领域广泛，为各个行业的生产提供了有效的解决方案。
四、设计考虑因素在进行乳化液泵的毕业设计时，需要考虑多个因素。
首先是流体的性质，包括粘度、密度等。
这些参数将影响泵浦的选择和设计。
其次是工作条件，例如温度、压力等。
这些条件将决定材料的选择和泵浦的结构设计。
此外，还需要考虑泵浦的效率和能耗，以及维护和清洁的便捷性。
五、创新与发展随着科技的不断进步，乳化液泵的设计也在不断创新和发展。
一方面，新材料的应用使得乳化液泵的耐腐蚀性和耐高温性得到了提升。
另一方面，自动化技术的应用使得乳化液泵的操作更加便捷和高效。
此外，还有一些新型的乳化液泵设计出现，例如无泵浦乳化技术，通过高速旋转的转子将液体分散和混合。
这些创新和发展为乳化液泵的应用提供了更多的可能性。
总结起来，乳化液泵作为一种重要的工业设备，在化工、食品、制药等领域发挥着重要的作用。
乳化液泵分析报告
乳化液泵分析报告1 绪近年来，国产的综采设备，从产品质量、设备性能、测试手段等方面逐年提高。
但另一方面，由于材料、设计、工艺以及管理等原因，我国在综采技术发展，质量稳定性，设备的维护使用，科学管理等方面与煤炭发达国家相比存在较大差距，这些因素都制约了煤炭企业效益的提高。
然而制约我国综采设备性能的一个很重要指标是乳化液泵的发展。
随着煤矿综合机械化采煤技术的发展，要求矿用乳化液泵的流量不断增大。
到目前为止，平顶山巨鹰科技有限公司已先后自行开发研制BRW80/20、BRW125/31.5、BRW160/31.5、BRW200/31.5D、BRW315/31.5D、BRW400/31.5D等型乳化液泵。
乳化液泵主要是依靠增加柱塞直径的方法来增大泵的流量，这就使得整体阀体零件的结构尺寸越来越大，结构笨重，缺陷问题越来越突出。
2乳化液泵简介2.1 乳化液泵的一般结构(一)乳化液泵的结构形式乳化液泵一般均为三柱塞或五柱塞并列卧式径向柱塞泵。
它主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、柱塞、泵头等零部件组成。
泵头装有三组或五组吸、排液阀。
泵头与箱体之间有三组或五组密封填料组件，用来保持柱塞缸体内部的密封性，柱塞后端通过滑块与传动装置连接，滑块用来为柱塞导向。
(二)传动装置乳化液泵的传动装置一般有两种结构形式。
1.一级圆柱齿轮(直齿或斜齿)传动及曲轴连杆滑块机构。
2.蜗轮蜗杆及曲轴连杆滑块机构。
一般情况下将主动轴置于曲轴上方或靠近泵头侧。
这样可以缩短箱体的长度，使结构紧凑。
传动装置还可以采用两级齿轮传动，这样不仅可以降低每对齿轮的负荷，而且曲轴承受扭矩也比较均匀，但是结构复杂。
图2-1RB315/31.5型乳化液泵三维参数化实体模型2.2乳化液泵的工作原理乳化液泵一般都采用往复式柱塞结构，工作原理如图2-2所示。
电机驱动曲轴1做旋转运动，连杆2铰接在曲轴上把曲轴1的旋转运动转化为柱塞5的直线往复运动。
当柱塞5向左运动时，缸体6内形成真空，乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下，经过吸液管路把单向进液阀8顶开，此时单向排液阀7在排液管路内的液压作用下关闭，乳化液被吸入缸体中，迅速充满柱塞5让出的空间。
乳化液泵的结构和工作原理
乳化液泵的结构和工作原理
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊乳化液泵的结构和工作原理！
首先呢，咱们来看看乳化液泵的结构。
哇！这可真是个复杂又精巧的家伙呀！它主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、柱塞、缸体、吸排液阀等等部件组成呢！
箱体呀，就像是它的“身体外壳”，保护着里面的各种零部件。
哎呀呀，曲轴那可是个关键部件！它就像个大力士的胳膊，通过连杆带动滑块运动。
连杆呢？就像个连接的桥梁，把曲轴的力量传递给滑块。
再说说滑块，它在轨道里滑动，推动着柱塞运动。
柱塞呀，这可是核心之一哟！它在缸体里来回运动，产生压力。
缸体呢，就是柱塞工作的地方，就像个小房子。
还有吸排液阀，这也很重要呀！它们控制着液体的吸入和排出。
接下来，咱们讲讲乳化液泵的工作原理！哇哦！
当曲轴旋转时，带动连杆和滑块运动，从而使柱塞在缸体内做往复运动。
哎呀呀！当柱塞向后运动时，缸体内形成负压，吸液阀打开，排液阀关闭，液体被吸入缸体。
而当柱塞向前运动时，缸体内压力升高，吸液阀关闭，排液阀打开，液体被排出缸体。
就这样，不断地循环往复，实现了乳化液的输送。
你说神奇不神奇呀？这乳化液泵的结构和工作原理，虽然听起来有点复杂，但其实只要仔细琢磨，还是很容易理解的呢！
总之呢，乳化液泵的结构和工作原理就是这样啦，是不是很有趣
呀？。
毕业设计大排量矿用乳化液泵站设计说明书
③.因柱塞密封（填料箱）在结构上易于变形，在材料选择上也比较灵活。故柱塞泵适用的排出压力范围较广泛。且宜制成高压泵。
4.乳化液泵柱塞中心线为水平放置的泵，又称卧式泵。
卧式泵的共同特点是：
①便于操作者观察泵的运转情况，拆装，使用，维修；
只有当Z联泵的柱塞间相位差不同各柱塞的直径也不同，并且各联的排口连接在一起来经同一排出集合管排出时，才可同时称为Z联缸，否则只称Z联泵。因此本乳化液泵又称五缸泵。
柱塞每往复运动一次对介质吸入和排出的次数，叫做作用数。由本乳化液泵柱塞每往复运动依次，介质被吸入，排出各一次，因此又称单作用泵。
联数是指相对泵的总体结构形式而言，缸数是指相对液力端排出流量脉动特性而言，作用数是相对柱塞在每一次往复运动中对介质的作用数而言的。
乳化液泵代用下导向锥形四通体式液力端。阀板上装有橡胶或聚酯密封圈以减轻关闭冲击。导翼采用冲压件以减轻重量。为使阀板关闭时不产生偏斜，采用偏置流道。阀座采用大直径螺纹压盖压紧，便于拆装，但阀箱体尺寸更大一些。液缸前段可以伸进较长的螺堵，这样既可增加缸盖刚度，又可减少缸内的余隙容积。同时螺堵中设有放气螺钉，以放尽该腔空气。
关键词：乳化液泵，曲轴，传动装置，校核，零部件
LARGEDISPLACEMENTMiningEmulsionPumpDesign
Abstract
Thistask isthe designof theemulsification pump crank primarily.Next is the pump drive installment design.First will act according to the known data in the first chapter which will assign to in the pump level gear reduction organization to carry on the design and the examination, then with emphasis will place the crank in the design and the examination; Second chapter to the pump in the transmission system other spare parts carries on the design, and carries on the examination computation to it.
乳化液泵站传动机构毕业设计及性能分析
原始数据：
1 产品服务对象：综采工作面设备；
2 工作条件：有瓦斯、煤尘、潮湿；
3 工作介质：5% O/W型乳化液；
4 额定工作压力P：320kgf/cm2;
5 额定流量Q：100L/min；
6 曲轴转速n2：482rpm;
7 柱塞数目z：3个;
8 柱塞直径d：40mm;
2 实习、测绘（第6周）；
3 总体方案设计（7周）；
4 设计计算（8-10周）；
5 绘制图纸（11-15周）；
6 整理设计说明书（16-17周）；
7 准备答辩（18周）。
专业班级学生
设计（论文）工作起止日期
指导教师签字日期
专业（系）主任签字日期
9 电气控制；
10 电器设备选型手册；
11 信号检测与处理；
12 往复泵设计。
第2页
学生应交出的设计文件（论文）：
1 设计说明书1本（不少于两万字）；
2 外文翻译资料（至少5000字）；
3 绘制乳化液泵站图一张；
4 绘制曲轴连杆滑块组件图一张；
5 绘制曲轴连杆组件中各零件图。
毕业设计进度安排：
1 熟悉有关资料，文件、图纸（第4-5周）；
5 曲柄、连杆和滑块的设计；
6 在电机上加装传感器来检测泵是否出现故障；
7 进行乳化液泵润滑方式的分析；
8 绘制相关图纸；
9 撰写设计说明书。
主要参考文献（资料）：
1 机械设计手册；
2 煤矿电工手册（第三册）；
3 机械设计；
4 材料力学；
5 液压设计手册；
6 液压与气压传动；7 采掘机 Nhomakorabea；8 乳化液泵站（马维绪编）；
乳化液泵站的设计
太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书BRW315/31.5型乳化液泵站设计毕业生姓名：专业：学号：指导教师所属系（部）：二〇**年五月序言毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而有及其重要的一个教学环节。
通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。
我们这次设计是一个专题性的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。
但重点是在乳化液泵零部件的设计和曲轴强度和刚度的较核。
我的实际任务是首先是乳化液泵的设计，其次是乳化液泵曲轴校合、连杆滑块的设计和校合。
这次设计画图集中于乳化液泵零部件的设计，曲轴设计、校合是这次的设计任务重点，这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。
作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。
在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。
摘要本次毕业设计以乳化液泵为设计对象，主要任务有两项：第一项是乳化液泵的设计；第二项是乳化液泵中传动装置的设计。
在乳化液泵的设计过程中，根据已知参数确定各零部件的结构，并对重要零件进行受力分析和校核。
绘制相关装配图和重要零件图。
在传动装置的设计中，对连杆的校合及对曲轴的校合涉及大量的数据,需要仔细的计算。
此次设计，通过综合运用四年所学的知识，不仅巩固了所学的知识，同时，还增强了自己分析问题与解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
关键词：乳化液泵曲轴连杆校核需要其他设计资料，请直接联系联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。
AbstractThis graduation project pumps take the emulsion as the design object,the primary mission has two items: The first item the design which isthe emulsion pumps; The second item is the emulsion pumps thetransmission device design. Pumps in the emulsion in the designprocess, according to the known parameter determined various spareparts the structure, and carries on the stress analysis and theexamination to the important components. Draws up the correlationassembly drawing and the important detail drawing. In in thetransmission device design, corrects to the connecting rod andcorrects to the crank involves the massive data, needs the carefulcomputation.This design, utilizes the knowledge through the synthesis which fouryears institute studies, not only has consolidated the knowledge whichstudies, simultaneously, but also strengthened own to analyze thequestion with to solve the question ability, has built the solidfoundation for the next study and the work.Key word: The emulsion pumps crank Connecting rod Examination目录序言 (1)摘要 (2)Abstract (3)第一章乳化液泵的总体设计 (5)第一节概述 (5)第二节乳化液泵的总体设计 (5)第三节齿轮和轴的设计及校核 (10)第四节连杆尺寸的初步确定 (20)第五节曲轴的设计与较核 (22)第六节柱塞的选择及计算 (35)第七节箱体的设计与计算 (36)第二章传动系统的设计 (36)第一节连杆的设计 (37)第二节十字头的设计 (40)第三章乳化液泵站的设计 (46)第一节乳化液泵站的组成及工作原理 (46)第二节BRW315/31.5型乳化液泵站 (49)总结 (53)参考文献 (54)外文资料 (55)致谢 (63)第一章乳化液泵的总体设计第一节概述综采工作面乳化液泵站一般配备两台乳化液泵组和一个乳化液箱。
全套设计-乳化液泵的设计任务书
阳泉职业技术学院 -----毕 业设计任务书
第2页 共 3页
阳泉职业技术学院 -----毕 业设计任务书
第3页 共 3页
毕业 姓名ห้องสมุดไป่ตู้生 学号
毕业设计任务书
系别
机电系
指导 姓名
班级 一体化 2 班 教师 职称 副教授
类别 外聘、 本校
一、毕业设计题目
乳化液泵的设计
二、毕业设计提供的原始数据资料
已知：
工作介质：乳化液油（含 3﹪-5﹪乳油的中性溶液）
排出压力：P=35MPa
排量：Q=80L∕min
往复泵柱塞个数：Z=3 个
七、签字栏
签
字
栏
毕业 姓名 刘博 专业 10 机电一体化 班级
2班
生 要求设计工作起止日期
2013 年 3 月 11 日~~~2013 年 5 月 21 日
教师 审核
指导教师（签字） 教研室主任审查（签字） 系主任批准（签字）
日期 2013 年 月 日 日期 2013 年 月 日 日期 2013 年 月 日
7 4 月 26 日~ 5 月 3 日
8 5 月 4 日~5 月 11 日
9 5 月 12 日~ 5 月 19 日
5 月 20 日~ 5 月 26 日
10
5 月 27 日~ 6 月 1 日
11
周次
第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 第9周 第 10 周
第 11 周
设计任务完成的内容 及质量要求
收集相关资料 确定设计方案
设计计算 设计计算及选型
画草图 审核、修改、校核、
出图 整理编辑说明书 检查、校核设计内容
打印和装订
液力传动装置的设计与研究
液力传动装置的设计与研究引言液力传动装置是一种常见的工程机械传动装置。
它通过利用油液的流体力学性质，将动力从动力源传输到负载，起到传递力矩和变速的作用。
本文将探讨液力传动装置的设计原理、研究成果以及未来的发展方向。
一、液力传动装置的工作原理液力传动装置主要由泵、液力涡轮机和油液回路组成。
液力泵通过供油给液力涡轮机，使其转动并传递动力。
具体而言，泵将液体由低压区域抽吸，产生动能，然后以高压方式输送至液力涡轮机。
液力涡轮机则将液体的动能转化为机械动能，进而驱动机械装置。
二、液力传动装置的优势与应用范围1. 优势液力传动装置具有如下几个优势：(1) 负载均衡：液力传动装置可以根据负载的要求自动调节输出的扭矩和转速，从而实现负载均衡。
(2) 变速范围广：液力传动装置可以通过改变泵的供油量，实现宽范围的变速。
(3) 减震性能好：液力传动装置可以通过流体的柔性和液压装置的减振功能，减少震动和冲击力。
(4) 具备自润滑功能：液力传动装置中的油液起着润滑的作用，可以减少零件间的磨损。
2. 应用范围液力传动装置广泛应用于重型机械、船舶、飞机、汽车、冶金设备等领域。
它可以在高负载和恶劣工况下实现可靠的传动效果，因此被广泛应用于需要大扭矩和可靠性的领域。
三、液力传动装置的研究成果近年来，液力传动装置的研究成果不断涌现。
以下是其中几个重要的方面：1. 液力变速器的优化设计传统液力变速器的能效相对较低，因此研究人员提出了一些优化设计方法。
例如，通过改善传动系统的泵、涡轮机和导流器的结构设计，可以提高变速器的整体效率。
2. 液力换挡器的自动化控制换档过程对于液力传动装置而言是一项重要任务。
研究人员借鉴自动变速器的控制理念，提出了一些自动化控制策略，使换档过程更加平稳和可靠。
3. 液力传动装置的节能技术能源节约是现代工程的重要问题。
研究人员通过改进液力传动装置的液压系统，改变油液的流动方式以及增加能源回收装置等方法，实现了液力传动装置的节能效果。
乳化液泵偏心曲轴变形特性分析及优化设计
问题探讨
总第 ２４３ 期
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００５ － ２７９８. ２０１９. １１. ０３１
乳化液泵偏心曲轴变形特性分析及优化设计
屈小兵
( 潞安集团 东盛煤业有限公司ꎬ山西 沁源 ０４６５００)
摘 要:针对三拐四支撑式乳化液泵曲轴在安装时由于技术误差导致第四轴承存在偏心的现象ꎬ通过采用
面ꎬ建立 Ａｎｓｙｓ 仿真模型ꎮ
２ 模型建立பைடு நூலகம்参数设定
通过 Ｐｒｏ / ｅｎｇｉｎｅｅｒ 建立三拐四支撑式乳化液泵
收稿日期:２０１９
０５
２３
作者简介:屈小兵(１９７１ － ) ꎬ男ꎬ山西长治人ꎬ工程师ꎬ从事矿山机电与机械设备研究工作ꎮ
８１
２０１９ 年 １１ 月 屈小兵:乳化液泵偏心曲轴变形特性分析及优化设计 第 ２８ 卷第 １１ 期
高效生产的主要动力源之一ꎮ 近年来ꎬ采煤机械设
０° ~ １８０° 时ꎬ柱塞左移ꎬ将乳化液推入工作端ꎻ旋转
至 １８０° ~ ３６０° 时ꎬ柱塞进行右移ꎬ并受负压推动进
行吸液ꎮ
备逐渐向重型化、自动化、智能化方向发展ꎬ但是在
综采设备的配套方面仍存在着许多缺陷ꎬ特别是在
如图 １ 所示ꎬ曲轴以 Ｏ 为旋转中心ꎬＡ 点为曲柄
弹性模量
/ ＭＰａ
参数
３ 模拟结果分析
数值 ２. ０６ × １０ ５
实物模型ꎬ并将曲轴部分导入 Ａｎｓｙｓ ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ 中ꎬ
利用 Ｇｅｏｍｅｔｒｙ 模块进行模型的计算与分析 [６] ꎮ 模
型选取钢材为 ４２ＣｒＭｏ 钢ꎬ材料性能参数如表 １ 所
示ꎮ 本次模拟模型为曲轴ꎬ属于不规则、非对称型模
型ꎬ 采 用 四 面 体 单 元 网 格 进 行 划 分ꎬ 共 生 成
乳化液泵的结构和工作原理ppt课件
精选ppt
23
五、三柱塞乳化液泵的组成⑶
6、主动轴、曲轴、连杆：
是变电动机旋转运动为柱塞的往复直线运动的传动部件。
7、滑块（十字头）：
是装在连杆与柱塞之间，用以承受侧压力、减轻V型密封圈的磨损。
8、泵头体：是装吸、排液阀组；进、出液管的基体。是承受乳化液压
力及液压冲击力的主要部件。
9、吸排液阀组：
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30
XRB2B型乳化液泵结构说明
• 1、一对正齿轮：小齿轮19齿、大齿轮54齿；
• 2、短圆柱轴承的型号为42310；
• 3、球面轴承型号为：3615；
• 4、在每个曲拐上：装有连杆3，连杆大头内装有 高锡铝合金轴瓦。连杆小头内装有缸套，用圆柱销
销在滑块4上；
• 5、柱塞：经氮化处理，其表面具有较高的硬度， 并具有良好的耐磨性。6、三组排液阀腔用φ22通 孔串联，由排液阀接头通外部管路，三组吸液阀腔 同样用通孔串联，经进液孔23与箱体中的空腔接 通，再由吸液接头与乳化液箱连接。
精选ppt
14
三柱塞泵流量脉动性说明：
•
泵的总流量瞬时变化值等于各柱塞
瞬时排油量之和。
•
即：三条曲线上半部曲线的叠加值。
这样，流量脉动性较单柱塞泵就改善了
许多。但与齿轮泵、叶片泵等相比，流
量脉动性仍很大。
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三、乳化液泵和一般结构的柱 塞油泵相比所具有的特点
乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比 具有如下特点：
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十二、南京六合乳化液泵组：
泵组的主要参数：
参数名称
泵站型号
公称流量 公称压力
Hale Waihona Puke L/min Mpa柱塞直径
乳化液泵的结构和工作原理
四、乳化液泵站的组成：
1、乳化液泵站：
• 一般由两台高压泵、一台乳化液箱组成。 • 一般情况下：一台泵工作，一台泵备用；必要时也可以两 台泵同时向工作面供液。
2、无锡产（三柱塞）乳化液泵： 3、南京六合产（五柱塞）乳化液泵：
两泵一箱： 由XRB2B型乳化液泵与XRXT型乳化液箱配套使用。
有两泵一箱、一泵一箱：由BRW200/31.5型 （或BRW250/31.5型）乳化液泵与RX—1500型 （ 或RX—1000 、 RX—1500A型 ）乳化液箱配套使用。
三、乳化液泵和一般结构的柱 塞油泵相比所具有的特点
乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比 具有如下特点： 1、由于乳化液粘度低，而泵的压力又 高，所以柱塞与缸体间不能采用间隙密封， 而使用O形(或V形)密封圈密封。 2、由于乳化液的润滑性能满足不了齿 轮、轴承、轴瓦的要求，所以曲轴齿轮箱 与泵主体部分隔离分开，在曲轴箱内用 N100#工业齿轮油作润滑油。
一、卧式三柱塞泵的工作原理
1、单柱塞泵的工作原理：如图1所示。
1、结构说明：
• 图中： • 1—曲柄、2—连杆、3—柱塞、4— 排液阀、5—吸液阀、6—缸。
2、工作原理：
• ①.当曲柄1绕O点旋转时，通过连杆2的带 动，柱塞3就在缸6内作往复运动。曲柄1每 旋转一周，柱塞3就往复运动一次。 • ②.为了保证油液的流向，在泵头上装有两 个方向相反的单向阀，一个是吸油阀5，一 个是排油阀4。
五、三柱塞乳化液泵的组成（2） 3、传动部分：
主要由：箱体1、主动轴8、曲轴5、连杆 4、滑块（十字头）9等组成。
4、泵头高压腔部分：
主要由：泵头体、吸液阀组、排液阀组、 柱塞密封圈组件等组成。 5、箱体：是安装主动轴、曲轴、连杆、 滑块、泵头的基架，又是承受运动过程中 反力矩的主要受力部件。
乳化液泵设计范文
乳化液泵设计范文乳化液泵是一种用于输送或循环乳化液的设备。
它通常被广泛应用于食品、制药、化工、石油等行业，用于液体与固体的混合和稳定。
在设计乳化液泵时，有几个关键的因素需要考虑，包括泵的选择、材料选择、乳化液的性质、性能要求等。
首先，泵的选择是设计乳化液泵的重要一步。
根据工作条件和要求，可以选择离心泵、齿轮泵或螺杆泵等多种类型的泵。
离心泵常用于高流量、低压力的工况，齿轮泵适用于高粘度液体输送，而螺杆泵则适用于高压力、高精度的要求。
根据具体的需求，可以选择适合的泵进行设计。
其次，选择合适的材料也是设计乳化液泵的关键因素之一、乳化液通常包含有机溶剂、高浓度固体颗粒，对泵的材料要求较高。
一般来说，泵的主体部分可以采用不锈钢、碳钢或铸铁等材料。
而密封件则需要选用耐磨、耐腐蚀的材料，以确保泵的密封性能。
乳化液的性质也需要在设计中考虑。
乳化液的粘度、比重、温度等参数会直接影响泵的选择和设计。
乳化液泵需要具备适当的扬程和流量，以保证乳化液的稳定性和均匀性。
此外，还需要考虑乳化液中颗粒的大小和浓度，以确定泵的出口尺寸和排量。
最后，性能要求是设计乳化液泵时需要考虑的另一个重要方面。
性能要求包括泵的效率、压力、噪音、振动等参数。
确定这些参数可以根据具体的工作条件和工艺要求，以确保泵能够达到预期的工作效果。
除了以上几个关键因素，设计乳化液泵还需要考虑其他一些因素，如安装方式、维护保养、运行环境等。
合理的安装方式可以提高泵的工作效率，便于检修和维护。
对于乳化液泵而言，运行环境的温度、湿度、腐蚀性气体等因素也会对泵的寿命产生影响。
因此，在设计乳化液泵时需要综合考虑这些因素。
总的来说，设计乳化液泵需要考虑多个因素，包括泵的选择、材料选择、乳化液的性质、性能要求等。
一个合适的乳化液泵设计可以提高乳化液的稳定性和均匀性，并满足工艺要求。
大排量乳化液泵曲轴的设计及关键技术
技术与检测Һ㊀大排量乳化液泵曲轴的设计及关键技术宣正东摘㊀要:乳化液泵是煤炭开采作业中的重要设备ꎬ曲轴则是乳化液泵能量转换的关键元件ꎬ要进行大排量乳化液泵曲轴的设计和制造研究ꎬ确定曲轴上各零件的装配方案及定位方式ꎬ进行三支承五拐曲轴的曲柄空间的最佳布设ꎬ进行曲轴设计尺寸链的设计ꎬ并实现曲轴的强度和刚度校核ꎮ关键词:大排量ꎻ乳化液泵ꎻ曲轴ꎻ设计ꎻ技术㊀㊀随着乳化液泵的排量要求日益增大㊁压力日益升高ꎬ要着重大排量㊁高压力的乳化液泵的开发与设计ꎬ尤其要设计高质量的曲轴ꎬ以此保证乳化液泵性能和使用的可靠性ꎮ一㊁大排量乳化液泵曲轴概述大排量㊁高压力的乳化液泵采用卧式五柱塞的结构形式ꎬ满载功率在２５０ｋＷ以上ꎬ转速为４００~６００ｒ/ｍｉｎꎬ并采用三支承五拐结构的曲轴ꎬ曲轴在原动机的驱动下进行旋转运动ꎬ并转换为柱塞的直线往复运动ꎬ形成交变的弯曲应力和扭转应力ꎮ具体来说ꎬ大排量乳化液泵曲轴的主要构件包括以下几个方面ꎮ(１)轴端ꎮ即轴心线与曲轴回转中心同心的轴向端部ꎬ前端是与泵外减速机或原动机相连的输入端ꎬ后端则位于前端的另一端ꎮ(２)轴颈ꎮ主轴颈是轴端上安装主轴承的部位ꎬ支承颈是在机体两主轴承中间的轴承部位ꎬ曲柄销是曲轴与连杆大头相连的部位ꎻ支承颈和主轴颈与曲轴回转中心同轴心ꎬ而曲柄销的回转中心与曲轴回转中心不同心ꎮ(３)曲柄㊁曲拐㊁曲柄半径ꎮ曲柄是连接两相邻曲柄销或主轴颈与曲柄销的部位ꎻ曲拐是曲柄与曲柄销的组合体ꎻ曲柄半径是主轴颈中心到任意曲柄销中心的距离ꎮ二㊁大排量乳化液泵曲轴设计方法(一)曲轴结构设计在进行曲轴结构设计的过程中ꎬ要考虑曲轴在箱体中的安装位置及布置形式㊁曲轴连接方式㊁曲轴承受载荷的性质和方向㊁曲轴研制工艺等因素ꎬ使曲轴各部分的尺寸㊁形状保证其强度和刚度要求ꎬ尽量减少曲轴的重量和旋转惯性质量ꎻ注重相关件尺寸及数列的标准化设计ꎬ并在条件允许时进行曲轴各工作表面及过渡圆角的硬化处理ꎬ使之具有足够的尺寸精度和表面光洁度ꎮ(二)拟定曲轴上各零件的装配定位方案要拟定大排量乳化液泵曲轴上各零件的装配方案ꎬ预定曲轴上各零件的装配方向㊁顺序及相互关系ꎬ具体为:要依次从曲轴前端向里安装中间轴承㊁轴承通套㊁齿轮轴套㊁轴端挡圈ꎻ依次从曲轴后端向里安装圆螺母止动垫圈㊁圆螺母㊁轴承端盖㊁齿轮油泵ꎻ从曲轴两个侧面安装连杆大头㊁连杆大头轴瓦㊁连杆㊁连杆轴瓦ꎮ(三)进行曲轴各零件的定位要防止曲轴上安装零件受力时的相对运动ꎬ必须进行曲轴上各零件的定位设计ꎬ具体内容有以下两个方面ꎮ(１)零件的周向定位ꎮ结合具体情况选取适宜的周向定位方式ꎬ如:键㊁花键㊁过盈配合㊁紧定螺钉等ꎬ以有效约束轴上零件与轴之间的相对转动现象ꎮ通常来说ꎬ齿轮与曲轴㊁齿轮油泵与曲轴间采用键定位ꎻ轴承与曲轴间采用过盈配合定位ꎻ其余零件无须进行周向定位ꎮ(２)零件的轴向定位ꎮ结合具体情况进行轴上零件的轴向定位ꎬ可以选择适宜的轴向定位方式ꎬ如:轴肩㊁轴端挡圈㊁套筒㊁圆螺母㊁轴承端盖等ꎬ通常来说ꎬ齿轮右端采用齿轮轴套㊁左端采用轴端挡圈定位ꎻ轴承右端采用轴肩㊁左端采用齿轮通套定位ꎻ中间轴承右端采用轴肩㊁左端采用端盖定位ꎻ轴承左端采用轴肩㊁右端采用轴承端盖定位ꎻ连杆和轴瓦采用大头定位ꎮ(四)确定曲轴各段轴直径和长度要根据连杆大头轴瓦的宽度确定曲柄销轴颈的长度ꎬ并确定主轴颈有中间支承颈的直径和长度ꎬ考虑其是否满足主轴承倾角允许值要求ꎬ根据主轴承内径进行合理调整ꎮ还要确定曲柄圆直径及长度ꎬ要在轻量化曲轴的前提下尽量使曲柄圆的值最小ꎮ要确定轴肩圆直径及长度ꎬ使滚动轴承的定位轴肩高度低于轴承内圈端面的高度ꎮ(五)曲柄空间位置的最佳布置考虑到大排量乳化液泵曲轴的曲拐数目较多ꎬ要计算曲轴对重心构成的摇摆振动载荷及扭转振动载荷ꎬ合理确定曲柄空间位置的最佳设计ꎮ(六)尺寸链的合理设计为了确保箱体与曲轴的顺利装配ꎬ提高曲轴加工的精度和难度ꎬ可以采用如下设计方式ꎮ(１)采用绝对标注法ꎮ以输入端主轴承颈的轴向定位面作为曲轴设计基准ꎬ使各个尺寸相互独立ꎬ不会出现尺寸误差累积的现象ꎮ然而其缺陷在于各个尺寸都有极高的精度要求ꎬ加工成本高ꎮ(２)相对标注法ꎮ以两端主轴承颈的轴向定位面作为曲轴设计基准ꎬ仅对关键尺寸提供较高的精度要求ꎬ然而易于出现尺寸误差累积的现象ꎮ(３)绝对㊁相对混合标注法ꎮ如图１所示ꎮ图１ 绝对㊁相对坐标法相结合的尺寸链图以第Ⅱ和第Ⅲ曲柄销间的轴承轴向定位面为曲轴设计基准ꎬ可以提高封闭环的精度ꎬ减少尺寸链加工误差及检测误差的累积ꎬ降低加工难度和成本ꎮ三㊁结语综上所述ꎬ大排量乳化液泵曲轴是极其关键的动力转化元件ꎬ通常采用三支承五拐结构ꎬ要拟定曲轴上各零件的装配定位方案ꎬ进行曲轴中各部件的合理优化设计ꎬ合理设计曲柄最佳空间位置布置方式ꎬ采用绝对㊁相对混合标注的方法设计尺寸链ꎬ达到降低曲轴的转速ꎬ增大柱塞各行程的吸排乳化液量ꎬ延长大排量乳化液泵曲轴的寿命ꎬ提高大排量乳化液泵曲轴的使用效能ꎮ参考文献:[１]张利锋.乳化液泵曲轴的有限元分析及结构优化[Ｄ].西安工程大学ꎬ２０１５.[２]郑秋实.Ｓ３７５乳化液泵研制及其特性研究[Ｄ].沈阳工业大学ꎬ２０１６.作者简介:宣正东ꎬ南京六合煤矿机械有限责任公司ꎮ７８１。
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毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：PRB6-125/320型乳化液泵的曲轴设计及传动装置的设计毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：1.额定工作压力： P=32MPa2.额定流量： Q=125L/min3.泵主轴的转速： n=611L/min4.柱塞直径：Ф=40mm5.柱塞行程： S=70mm6.电机功率：(KW) 90毕业设计（论文）主要内容：1. 确定乳化泵的结构；2. 对乳化泵的整体进行设计；3. 零部件设计；4. 编写设计说明书。
主要参考文献（资料）：一、工具书1.《机械设计手册》2.《机床设计手册》中国科学出版社3.《往复泵设计》机械工业出版社1987二、参考资料XRB B型乳化泵工作图纸1.2XRB B型乳化泵使用说明书2.23.《煤矿设备管理使用手册》目录摘要 (3)Abstract (4)前言 (5)第一章乳化液泵的设计 (6)一、概述 (6)二、乳化液泵的总体设计 (6)（一）乳化液泵泵型及总体结构形式的选择 (6)（二）液力端结构形式的选择 (7)（三）传动端结构形式的选择 (8)（四）PRB型乳化液泵结构参数的选择与确定 (10)6（五）原动机的选择 (10)三、齿轮和齿轮轴的设计及较核 (11)（一）一级变速的计算及较核 (11)（二）齿面接触疲劳强度计算 (11)（三）轴的结构设计 (16)四、连杆尺寸的初步确定 (21)（一）连杆各部分的尺寸 (21)（二）连杆质量的确定 (22)五、曲轴的设计与较核 (23)（一）曲轴的结构设计 (23)（二）曲轴的受力分析及其校核 (27)六、柱塞的选择及计算 (37)（一）柱塞密封材料、尺寸的选择 (37)（二）柱塞长度及质量的确定 (38)七、箱体的设计及计算 (38)第二章传动系统的设计 (40)一、连杆的设计 (40)（一）连杆的结构设计 (40)（二）连杆的强度和稳定性校核 (40)二、十字头的设计 (44)（一）十字头的结构设计 (44)（二）十字头强度校核及比压计算 (46)总结 (47)参考文献 (48)外文资料 (49)中文翻译 (53)致谢 (55)摘要本次设计以PRB6-125/320型乳化泵的曲轴设计为主,其次是泵传动装置的设计。
在第一章中将先根据给定的已知数据对泵中的一级齿轮减速机构进行设计及校核,然后将重点放在曲轴的设计及校核上；第二章对泵中传动系统的其它零部件(连杆、滑块等)进行设计,并对其进行校核计算。
此次设计，通过综合运用四年所学的知识，不仅巩固了所学的知识，而且扩大了个人的知识面,增强了自己分析问题与解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
关键词：乳化液泵；曲轴；传动装置；校核；零部件AbstractThis task is the design of the PRB6-125/320 emulsification pump crank primarily. Nextis the pump drive installment design. First will act according to the known data in the firstchapter which will assign to in the pump level gear reduction organization to carry on thedesign and the examination, then with emphasis will place the crank in the design and the examination; Second chapter to the pump in the transmission system other spare parts (connecting rod, slide and so on) carries on the design, and carries on the examination computation to it.This design utilizes the knowledge through the synthesis which four years institute studies, not only has consolidated the knowledge which studies, moreover expanded individual aspect of knowledge, strengthened own to analyze the question with to solve the question ability, has built the solid foundation for the next study and the work.Key word:Emulsified liquid pump; Crank; transmission installment; Examination;Spare part前言毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而有及其重要的一个教学环节。
通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。
我们这次设计是一个专题性的设计，涉及内容广泛，不仅要用到我们四年中所学的知识,还要我们自己去寻找查阅资料,学习新的知识。
这次设计的重点在乳化液泵零部件的设计和曲轴强度和刚度的校核。
我个人的设计首先是乳化液泵的整体设计,然后是曲轴的设计和校核,接下来是连杆、滑块等的设计和校核。
这次设计我们进行如下安排：（1）. 1—— 3周查阅相关资料,了解设备的工作机理及加工技术。
（2）. 4—— 6周进行有关的毕业实习,搜集相关设计材料。
（3）. 7—— 8周分析设备的工作原理,最终确定设计方案。
（4）. 9——12周设备整体设计,关键部件的设计。
（5）. 13——14周绘制零件图,绘制整机装配图。
（6）. 15——16周编写说明书并按要求打印。
（7）. 17 周审核（8）. 18 周答辩这次设计任务集中于乳化液泵的总装配图、曲轴的零件图和连杆的零件图。
这次设计我们将本着：独立分析、相互探讨、仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，在这次设计反映出我们的真实水平。
作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和实际操作能力。
在指导老师的精心指导下，较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中肯定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。
第一章乳化液泵的设计一概述综合工作面乳化液泵站一般配备两台乳化液泵和一个乳化液箱。
两台泵可并联运行，也可一台工作，另一台备用。
乳化液泵是往复式柱塞泵。
往复式属于容积式泵，亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，泵的流量只取决于工作腔的容积变化值及其在单位时间内的变化次数（频率），而（在理论上）与排出压力无关。
往复泵是借助于柱塞在液压缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化的；在结构上，往复泵的工作腔是借助于密封装置于外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。
往复泵性能和参数及总体结构特点是：瞬时流量是脉动的，平均流量（即泵的流量）是恒定的；泵的压力取决于管路特性，几乎不受介质的物理性能或化学性能限制；有良好的自吸性能。
二乳化液泵的总体设计（一）．乳化液泵泵型及总体结构形式的选择1、根据设计要求在通常情况下，泵的总体设计应遵循下述基本原则：①.有足够长的使用寿命（指大修期应长）和足够的运转可靠性（指被迫停车次数应少）；②.有较高的运转经济性（效率高，消耗少）；③.尽可能采用新结构，新材料，新技术；④.尽可能提高产品的“三化”（系列化、标准化、通用化）程度；⑤.制造工艺性能好；⑥使用、维护、维修方便；⑦.外形尺寸和重量尽可能小。
2、本次设计泵型为PRB属于机动泵，即采用独立的旋转原动机（电动机）驱6动的泵。
因采用电动机驱动又叫电动泵。
电动泵的特点是：①.瞬时流量脉动而平均流量（泵的流量）Q只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、S（柱塞行程）、D（柱塞直径）而与泵的排出压力几乎无关，当n、S、D为定值时，泵的流量是基本恒定的；是一个独立参数，不是泵的固有特性，它只取决于派出②.泵的排出压力P2管路的特性而与泵的结构参数和原动机功率无关；③.机动泵都需要有一个把原旋转运动转化为柱塞往复运动的传动端，故一般讲，结构较复杂，运动零部件数量较多，造价也较昂贵；④.实现流量调节时，必须采用相应措施，或改变n、S、D 或采用旁路放空办法来实现；⑤.结构变形较容易。
3.在液力端往复运动副上，运动件上无密封件的叫柱塞。
PRB乳化液泵称为柱塞泵。
柱塞泵的柱塞形状简单，且柱塞密封（填料箱）6结构容易变形，因此：①.柱塞直径可制的很小，但不宜过大。
目前柱塞泵直径范围大多在3~150mm，个别的达200mm。
直径过小会加大加工工艺上的问题；直径过大，因柱塞自重过大，造成密封的偏磨。
影响密封的使用寿命。
②.由于结构上的原因，柱塞泵大多制成单作用泵，几乎不制成双作用泵。
③.因柱塞密封（填料箱）在结构上易于变形，在材料选择上也比较灵活。
故柱塞泵适用的排出压力范围较广泛。
且宜制成高压泵。
4.PRB乳化液泵柱塞中心线为水平放置的泵，又称卧式泵。
6卧式泵的共同特点是：①便于操作者观察泵的运转情况，拆装，使用，维修；②机组高度方向尺寸小时，不需要很高的厂房，但长宽方向尺寸较大时，占地面积则较大；③.因为柱塞做往复运动时，密封件在工作时须受柱塞自重，容易产生偏磨，尤其当柱塞较重时，悬颈很长时，这种现象将更为严重。
5.联数，缸数和作用数每一根柱塞以及该柱塞连接在一起的连杆等称为组合体，叫一联。
一般将，该泵有几根柱塞就称几联泵。
PRB乳化液泵有三根柱塞；因此又可称为三联泵。
6只有当Z联泵的柱塞间相位差不同各柱塞的直径也不同，并且各联的排口连接在一起来经同一排出集合管排出时，才可同时称为Z联缸，否则只称Z联泵。
因此PRB乳化液泵又称三缸泵。
6柱塞每往复运动一次对介质吸入和排出的次数，叫做作用数。
由PRB型乳6化液泵柱塞每往复运动依次，介质被吸入，排出各一次，因此又称单作用泵。
联数是指相对泵的总体结构形式而言，缸数是指相对液力端排出流量脉动特性而言，作用数是相对柱塞在每一次往复运动中对介质的作用数而言的。
（二）．液力端结构形式的选择1.在往复泵上把柱塞从脱开一直到泵的进口，出口法兰处的部件，称为液力端。