中国大唐集团公司确保脱硫脱硝安全稳定运行的重点要求(20150330)

中国大唐集团公司

关于脱硫脱硝安全稳定运行的重点要求

为规范集团公司火电厂烟气脱硫脱硝系统的设计、运行和维护管理，防止脱硫脱硝设备运行异常导致的二氧化硫、氮氧化物排放超标，确保脱硫脱硝系统安全、经济、高效运行，在严格执行国家和行业相关标准、规定的同时，提出以下重点要求。

1．总则

1.1 本要求适用于燃煤机组湿法脱硫装置、SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝装置。

1.2脱硫脱硝系统的设计、运行、维护应符合以下标准、规定和管理要求：

DL/T 5196-2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程

DL/T 5480-2013火力发电厂烟气脱硝设计技术规程

DL/T 1149-2010 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则

DL/T 335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范

DL/T 1286-2013火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范

DL/T 341-2010 火电厂石灰石、石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则

DL/T 322-2010火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程

《中国大唐集团公司脱硫设施建设与生产管理指导意见》

（大唐集团生〔2008〕749号）

《中国大唐集团公司脱硝改造工程安全质量管理指导意见（试行）》（大唐集团生〔2012〕476号）

《中国大唐集团公司防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求》（大唐集团生〔2013〕854号）

1.3 发电企业应根据脱硫脱硝相关标准、设计资料等技术文件并结合企业实际，制定脱硫脱硝运行、检修规程，建立和完善运行、检修管理制度。

2．污染物排放要求

2.1要牢固树立环保工作远离“红线”、不越“底线”的意识，确保环保无条件达标排放。远离“红线”就是将三项污染物严格控制在80%排放标准线以下范围运行。

2.2除发电机组启机导致脱硫除尘设施退出、机组负荷低导致脱硝设施退出，以及其他不可抗拒的客观原因导致环保设施不正常运行等情况外，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度超过限值时，应立即采取降负荷、启动备用设备等措施进行调整，如1小时内仍不能达标应立即向相关部门申请停机，并将上述措施细化写入运行规程中。

2.3污染物达标排放应实行综合治理，要确保燃煤品质满足环保设施设计要求，要确保脱硫、脱硝还原剂品质满足设计要求。运行人员应提前掌控燃烧煤质情况，及时调整运行方式，保证污染物达标排放。

2.4要将环保设施等同于主设备进行管理，认真开展点检定修，

加强日常维护，加强运行管理，确保环保设施处于较好的健康水平。

2.5 应制定完善的污染物超标排放应急预案，做到组织措施、技术措施、管理措施的落实，定期开展应急演练，并做好应急演练记录。

2．脱硝部分

2.1设计要求

2.1.1保证催化剂正常运行，第一层催化剂入口烟气流场设计要求为：速度变动系数C.V.≤15%、温度最大偏差±10℃、氨氮摩尔比变动≤5%、烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）≤10°。在有空间的SCR脱硝系统进口水平段设置灰斗，合理设置省煤器出口烟道流速，使大颗粒飞灰得到有效收集，减少催化剂堵灰。

2.1.2脱硝催化剂设计选型应满足国家、地方的环保标准要求，遵循脱硝效率高、抗毒性强、运行可靠的原则，并留有一定的设计裕量。催化剂的选型应综合考虑机组容量、炉型、负荷、烟气成分、烟气温度、烟尘浓度、烟尘粒度分布特性等因素，确保催化剂对燃料类型和运行条件适应性强，同时保证氨逃逸低、SO2/SO3转化率低、抗堵灰和抗磨损能力强。

2.1.3对于燃煤烟气中烟尘浓度大于40g/Nm3的锅炉，应采用耐磨和抗堵灰型催化剂，并合理设计催化剂节距和通道型式，设计合理的SCR反应器截面尺寸和催化剂布置方案，确保催化剂通道内烟气流速小于7m/s。在催化剂方案设计阶段，应

确认机组最低和最高烟气运行温度，确保催化剂能够在最低喷氨运行温度以上运行。

2.1.4 催化剂选型设计时应严格控制SO2/SO3转化率不大于1%，避免生成硫酸氢氨堵塞催化剂。

2.1.5合理布置喷氨格栅及均流板，保证流场均匀，使气态NH3与NOx充分混合，避免氨逃逸率高。

2.2运行调整管理

2.2.1高低温烟气运行管理

当SCR反应器入口烟气温度低于最低连续喷氨温度时，通过协调负荷、燃烧调整等措施提高入口温度，当达不到要求时，应停止喷氨。若在低温下喷氨短暂运行一段时间后，应按照催化剂供货商提供的使用要求，尽快提高机组负荷，通过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。在机组低负荷时，通过省煤器分级、省煤器烟气旁路或提高给水温度等方式，保证SCR反应器入口烟气温度高于最低连续喷氨温度，保障脱硝系统正常运行。

运行中应控制SCR反应器入口烟气温度小于420℃，当SCR反应器入口烟气温度大于420℃、小于450℃时，运行时间不能超过5小时；严禁SCR反应器入口烟气温度超过450℃，防止催化剂发生烧结。SCR反应器入口烟气温度大幅度上升等故障工况下，为了避免催化剂的烧结失活，应当立刻降低锅炉负荷，以保护脱硝催化剂。

启停炉时，应严格控制未燃物进入到反应器中，若点火失败或有未燃物进入到反应器中，应按照催化剂运行维护手册中

的升温要求，严格控制升温速率，防止未燃物在催化剂表面灼烧导致催化剂烧结失活。

2.2.2煤种变化时运行管理

煤种硫分大幅提高时，需重新评估最低喷氨连续运行温度，与催化剂制造厂联系确定催化剂最低运行温度，并调整催化剂的运行维护管理方案。合理控制入炉煤含硫量，对偏离设计煤种的烟气量、NO x、SO2等重要参数进行偏差分析。

2.2.3喷氨管理

严格控制脱硝系统出口氨逃逸，按照设计参数并依据SCR 反应器出口NOx浓度调整喷氨量，严格控制氨逃逸不大于3ppm。

从运行参数检查分析均流板、格栅板是否起到均流作用。当脱硝效率较低而局部氨逃逸率偏高时，应对喷氨格栅阀门进行调节优化，每年应进行一次NH3/NOx摩尔比分布（AIG）优化调整试验，以优化脱硝系统性能。

当设备局部磨损、堵塞以及后续设备被硫酸氢氨粘结时，表示喷氨过量或气流不均所造成，要对均流设备检查改造、优化喷氨量。

当调峰频繁，不单氮氧化物超标，同时氨逃逸超标时，要加强自动控制装置作优化调整，依据试验结果, 增加机组不同负荷对应的最大喷氨量限制，防止自动调整时氨逃逸过大，同时减少脱硝装置运行对锅炉尾部烟气系统设备造成影响。