纱线知识
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纱线知识(一)
一、纱线的常用代号和表示方法
1. 代号
2. 表示方法
(1) 纱线品种代号表示时,原料种类或产品种类的代号标在纱线tex数的前面,产品的用途代号标在纱线TEX的后面。
例:精梳10tex针织用纱用“J 10K”表示
(2) 花式纱线代号表示
当二根纱线组成时,前列数字代表芯纱,后列数字代表饰纱,并以半括号把他们分开;三根纱线组成时,前列数字代表芯纱,中列数字代表饰纱,末列数字代表加固纱,其间均用半括号分开。芯纱为两根纱并线时,应上下并列书写。
二、纱线粗细程度分类
三、纱线粗细程度表示及纤度支数的换算
纱线粗细程度的表示方法有两种:
(一) 定长制
1. 特克斯(tex)制:在公定回潮率时,以1000米长度纱线的重量(克)数来表示,称为特数,也称号数。
式中:G ——纱线试样的重量(克);
L ——纱线试样的长度(米)。
2. 旦尼尔制(用D表示):以9000米长度内的重量(克)数表示,称旦尼尔。
即
式中:L ——试样长度(米);
G ——试样重量(克)。
3. 其他:
(二) 定重制
1. 英制支数(用Ne表示):在公定回潮率时,以1磅重量中的840码的长度数来表示。
式中:L ——纱线试样长度(码);
G ——纱线试样重量(格令)。
2. 公制支数(用Nm表示):在公定回潮率时,以1公斤重量的1000米长度数,或以1克重量中的长度米数来表示。
式中:L ——纱线试样长度(米);
G ——纱线试样重量(克)。
(三) 纤度支数的换算
用法:已知值乘或除取值项下的系数即得所需要的求取值。
举例:已知值120den,求取值dtex值,120[den] ×1.111=133.32 [dtex]
(四) 股线细度的表示
2. 异细度单纱合股后的股线细度
3. 一直单纱合捻,先换算成通知的折合细度,在按上法计算。
纱线
(2010-04-26 13:38:59)
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一、百米干重量:指100m纱线的干燥重量。如21s纱的百米干重量为2.562g
二、重量偏差:指为确保纱线的支数不变,所规定的单位长度的纱线重量偏差范围。
例如:某21s纱线的重量偏差为±2%,是否合理?
(1)百米干定量=号数÷1.085÷10 (2)号数=583.1/英制支数或者号数=1000/公制支数
由两公式我们可求得20s、21s、22s的百米干定量分别为2.687、2.562、2.443
再由21s的百米干定量计算±2%的偏差值得2.510、2.613,没有超出一个支数,所以它是合理的。
三﹑重量CV(%):衡量每段纱线的重量不匀率,又称支数的变异系数。
四、条干CV(%):指纱线主体的粗细、重量均匀度。
1. CV值学名变异系数,又称标准差率。是衡量资料中各观测值变异程度的一个统计量。其作用是反映单位均值上的离散程度,常用在两个或多个总体均值不等的离散程度比较上。若两个总体的均值相等,则比较标准差系数与比较标准差是等价的。
2. 标准差也称均方差。标准差反映的是一组数据的离散程度,平均数相同的,标准差未必相同。
3. 例如:A:45、55、65、75、85、95 平均数:70 标准差:17.08
B:67、68、69、70、71、72 平均数:70 标准差:2.16
可以看出B的离散程度小于A。上例是两组数据平均数相同情况下的,用均方差表示即可。如果平均数不同,则要用CV值来表示其变异程度。
五、断裂强力、断裂强度与断裂强力变异系数CV(%)。
1. 断裂强力:指纱线所能承受的最大拉伸外力。单位为N(牛)。测试速度为5m/min。
2. 断裂强度:每特克斯所能承受的最大拉伸外力。单位为N/tex。特克斯即纱线的号数。
3. 断裂强力变异系数CV(%):纱线的强力不匀率。
六﹑纱疵:粗节+50%、细节﹣50%、棉结+200%
1. 粗节+50%:纱线直径超过纱线主体50%的部分。单位:个/km。
2. 细节﹣50%:纱线直径小于纱线主体50%的部分。单位:个/km。
3. 棉结:是由纤维、未成熟棉或僵棉,因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。超过纱线主体200%的纱疵。
七、捻度:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回,捻度是指纱线在一定长度内的捻回数,单位:个/10cm
1. S捻:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致。
2. Z捻:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致。
3. 一般单纱常采用Z捻,股线采用S捻。
4. 纱线通过加捻,断裂强度随之增加,同时抗皱性和耐磨性也会增加。但捻度不能超过一定值,否则,强力下降,难以染色和掉色。
八、毛羽:毛羽H值、毛羽的标准差S h、毛羽的变异系数CV h
1. 毛羽值H是指在纱线1cm测量范围内伸出纱体外的纤维长度,以毫米计算的累计长度。
2. 毛羽值H与纱线号数、捻度相关,,纱线越细其横截面中纤维根数就越少,伸出纱外的毛羽数亦少纱线捻度越大,毛羽捻入纱体内的机会越大,毛羽亦少。
3. 毛羽H值会对纱线的染色产生不良影响。
不同纺纱方法的成纱结构和特性 ffice ffice" />
当前棉纺领域有5种实用的、倍受关注的纺纱方法,即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和改进环锭纺——紧密纺。环锭纺纱方法已有逾一个半世纪的历史,而后四者是在近几十年甚至是近几年发展起来的,统称为新型纺纱方法。不同的纺纱方法无论在产量、质量方面,还是在成纱结构