试模管理规定
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
试模管理规定
5-3-1模具开始调试前，试模工程师需对模具电气及模具各运作部件进行正常的检测；
5-3-2试模工程师按照《试模作业标准》要求，合理操作注塑机进行试模调试；
5-3-3模具开始调试，现场必须有项目和钳工全程跟进，如因其他工作耽误而请人代理，那代理人员将
负全部责任
5-3-4在试模过程中，模具出现异常情况需对模具进行现场改善时，由项目工程师安排制造部人员进行
工程师提出下模要求；
5-4-2当模具现场修模后，判定无法在机台上改善，需下模后修模的且时间超4小时以上的，试模工程
师可向项目工程师提出下模要求。
5-5样件处理：
5-5-1试模工程师按照《试模计划》打样，打样过程中，产品品质由试模工程师管控；
5-5-2 试模工程师按照《试模计划》上的数量及包装要求严格执行，将合格样件送至样件区。
6-1-2T2~TN试模每延期一天，处罚直接责任人负激励50元/天；
6-1-3试模时，每错试一套模具，处罚直接责任人负激励50元/套；
6-1-4试模打样数量未能满足项目试模计划需求，处罚直接责任人负激励10元/件；
6-1-5试模样件材料未按项目计划计划需求使用，处罚直接责任人20元/件；
6-2项目组
元/件；
6-2-4试模样件在项目保管期间丢失，要求试模组重新试模的，处罚直接责任人按多试一次产生所有费用
的5%。
6-3制造部
6-3-1T1试模每延期一天，处罚直接责任人负激励100元/天；
6-3-2试模状态换款镶件每错、漏பைடு நூலகம்次，处罚直接责任人负激励30元/次；
6-3-3试模/验模过程中，每漏水一次（品质监督确认），处罚直接责任人负激励50元/次；
6-2-1试模计划未按时下发给试模组，处罚直接责任人负激励20元/天，且试模组可不给予安排试模，后
水泥混凝土试件制作及管理
水泥混凝土试件制作及管理一、引用标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、仪器设备试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等。
三、取样规定混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1、每根桩试件不少于2组；2、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；3、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；4、连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组试件。
四、成型1、混凝土的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
2、成型前在试模内壁涂一层矿物油；混凝土试样取好后，应二次手工拌合均匀。
3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。
4、当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。
振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。
5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。
拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。
捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。
插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处。
插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的空洞；每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
5试模管理规定
4.3生产部：负责配合试模工作，并对机台进行调试。
4.4品质管理部：负责试模样件的检验和确认。
5.0作业内容：
5.1试模时机
5.1.1新模具制作、组装完毕时；
5.1.2对旧模具进行维修，需重新试模确认时；
5.1.3变更模具后，需重新试模确认时。
5.2试模申请
5.4.1.4当试模生产出的产品由模具工程师或产品工程师根据《样品检验报告》鉴定不合格时，由模具车间分析原因并改进，同时分析改进时需参考《试模记录表》上的内容进行修正，改善完成后进行第二次试模工作，具体按照《修改模管理规定》执行。
5.4.2修改模后试模：
5.4.2.1生产部负责修（改）模后的上机试模，并对机台的参数进行调试，直至生产出符合要求的产品；
5.4.1.2需要实验室配合测试时，由产品工程师通知并送样至实验室，测试后实验室出具《测试报告》，并经部门主管/经理审核后交产品工程师。
5.4.1.3注塑车间填写《试模记录表》将试模的状况反馈给产品工程师，产品工程师根据《试模记录表》及《样品检验报告》判定是否需要修改模，如不需要修改模，需随机抽取10pcs产品进行称重，并取平均值得到产品单重，将产品的单重记录在《样品检验报告》上，以便产品工程师对产品的单重进行固化。
7.2试模记录表………………………………………………………KLJ-QP003-02a
7.3样品检验报告……………………………………………………KLJ-QP003-04a
7.4模具维修申请单…………………………………………………KLJ-QP003-06a
7.5测试报告…………………………………………………………KLJ-QW013-03a
5.3.2.1检查上机模具温度；
注塑部试模管理制度
注塑部试模管理制度
试模用
1、必须以正常生产状态试做，特殊情况例外；
2、试做时，必须要有产品图纸和游标卡尺；
3、如果第二次试做，必须使用第一次试模时的成形条件；
4、如果模具的结构有变更允许，成形条件与前一次的有误差，但不能有太大的变化（一般在± 10 以内，特殊情况另论）
5、模具试做时，必须使用模温机。
依据使用的材料和产品的外观要求，设定合理的温度，上模前，依据模具的外形尺寸，确定合适的机台。
6、设备每天的点检工作；
7、以上若有违反，每次按罚款20 元处罚；
8、自文件公布之日起实行。
试模与试生产管理规定
试模与试生产管理规定一.目的为规范试模、试生产等方面的管理，特制订本制度。
二.适用范围本制度适用于新模与老模的试模、试生产的计划编制、实施、评估以及样品检测与封样等方面的管理。
三.相关文件无四.名词定义无五.内容指引六.作业程序6.1 试模流程提出（新模领班、钳工、修模领班、模具采购工程师、项目工程师职责）6.1.1新模具加工完成后，由新模领班对主要零部件和主要尺寸送交质量部检测。
6.1.2修改模具加工完成后，由修模领班（未移模的新模则由新模领班负责）针对修改部位的零件送交质量部检测。
6.1.3钳工自检模具，填写WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，并交给领班签字确认。
6.1.4新模具由新模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具检测报告，新模具非第一次试模时需附上WYWI-MO-0032-02《修模联络单》，WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具修改部件的模具检测报告。
6.1.5修改模具由修模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，WYWI-MO-0032-02《修模联络单》和模具检测报告。
6.1.6外协的模具，在模具到公司一个工作日内，采购部模具采购工程师必须以邮件方式通知模具事业部相应项目工程师，由相应模具项目工程师在接通知后一工作日内填写OA“试模、试生产流程V2.0”。
6.1.7 确定可以试模后，新模领班（新模）和修模领班（老模）应立即发邮件通知相应的项目工程师，并填写OA“试模、试生产流程V2.0“（第一次试模时填写）。
6.1.8 试模合格需要试生产的，由项目工程师发邮件给新模领班，让其提前检查模具，新模领班应在两工作日内安排人员检查模具和相应配件，并回复项目工程师何时可以安排试生产。
6.2 试模、试生产前准备（项目工程师、修模领班、新模领班职责）6.2.1试模前，项目工程师应事先准备好自封袋（大的产品可直接用胶框装）和标签，标签上写明“产品型号、模具号、试模日期”等字样，若是两种工艺试模的，则还要注明“工艺A、工艺B”等字样。
试模, 试料及量试管理作业办法介绍
第四篇試模試料及量試管理作業辦法
前言:
在產品開發及量產過程中,試模是不可缺少的一個重要環節。模具的承接,完善,新原料的引入,產品的設變及品質異常之維修等均需通過試模作業來驗証模具的狀況及原料,產品之性能。制工在此過程中,負責所有新模,設變試模,新料試料等作業並對試模試料樣品進行評估確認。因此作為一名制造工程師,必須對試模,試料及量試作業管理辦法有所了解,並清楚各試模單位之職責,以便更好地進行試模作業的協調與產品評估,從而保証試模作業之品質與時效。
1.4.5.樣品合格后其試模條件若超出原標准成型條件之范圍,依<<CG標準成形條件管制辦法>>執行。
2.試料:
2.1由制造工程人員填寫試模申請單,注明料號,原料,模號及試模目的等資料,並附原料之相關技術資料,其它作業同1.1.a 1.1.c所述,品質人員應全程參與。
2.2由成型工程師依據經驗調整參數,生產穩定后進行連續取樣,依序編號,並于產品上標示原料名稱,規格等級。最后完樣品成型條件,試料結果等資料,詳細完整的記錄于試模記錄表,試模記錄表一式兩份,經成型主管審核后,一份交制工,待評估合格后制作標准成型條件,一份成型工程保存。同時由品保單位提供一份尺寸檢測報告給制工。
3.量試:
3.1對已通過初件檢測(FAI)承認之模具之量試,按以下程序執行。
试模管理规定
试模管理规定1、目的：明确试模的相关部门及人员的职责，减少由于试模过程的不规范造成的重复试模或延迟试模而带来的经济损失，为提高挤压车间成品率及完成货期提供良好的条件。
2、适用范围：挤压车间、模具车间试模小组、质检部模具质检的相关试模职责。
3、职责：模具车间试模小组：试模的归口管理责任部门。
4、管理规定：4.1 试模时间：白班 14:00~17：00，晚班 00:00 前，夜班除加急模具外，尽量不安排试模。
4.2 试模小组在上午 10 点前分发《新模试模通知单》，并将模具送至机台。
4.3 机台试模前 10 分钟通知试模小组，由修模工在现场跟踪，没有修模工在现场不能试模，难度大的品种试模要求有带班主任在场。
4.4.机台严格按照挤压工艺完成试模过程：①检查上机模具温度；②检查挤压中心线是否一致；③检查铝棒温度是否符合工艺要求；④检查铝棒长度：小机≥400MM，中大机≥450MM；⑤每套模具上机要使用合适的垫（包括专用垫的使用）；⑥“三温”符合的前提下，按正常的挤压速度进行试模；⑦试模样板：料头由机台班长负责标注型号、模号、方向、时间并存放好，基本成型后必须调直取样，不能弄成变形或遗失。
4.5.凡机台违反以上规定的，由试模小组按 1 分/套扣罚相关班组。
4.6.试模验收：①初检：新来的模具应对模具外形尺寸（止口）、表面、硬度进行抽查并做记录，此项由模具质检完成。
②样板检验：要求模具质检对样板进行全检。
③特殊型号：某些特殊型号，如上下方、插板、压盖、压线等或需整形完成的，在不影响装配的情况下，试模小组组长有权签名入库。
4.7 对试产模具一律纳入新模试模管理范畴。
4.8.试模小组每日上午 10 点前给出前一天的《新模试模检验报告》，给制造中心主管厂长，并就相关质量问题与模具厂设计师进行沟通。
4.9 为消化试模废料给机台各班组带来的影响，每月由试模小组出示试模次数清单，按如下标准，扣除机台废料作为机台班组最终合格率的考核。
试模作业管理办法
工作文件頁次Page 1 of 2 1.0目的:明确职责,规范模具的试模,使模具和产品原始文件记录处于受控状态,以满足生产和客户要求等。
2.0適用范圍:此文件適用於本公司内的所有模具3.0相關責任部門:工程部、PMC部、塑膠部、品管部4.0作業內容:4.2试模通知：4.2.1所有客户新模、外发模具的回厂或改模、工程部安排修模之后,在正式生产之前,都应进行试模：a).工程部主管负责安排新模、外发改模、修模的试模申请.b).PE负责安排本厂改模的试模申请.c).塑膠部技工负责外发加工回厂模具的试模.4.2.2试模申请部门填写“试模申请书”交塑膠部技工确定试模时间,安排做好试模准备工作.4.2.3在《改模与修模作业管理办法》中界定无需进行模具报修，修改记录之改模、修模作业可不进行试模。
4.3试模作业:4.3.1塑膠部副主管、或技工安排拉模、上下模、设定、调整成型参数、试啤、磅重(至少取5啤之平均数、若为新产品试模,为求产品外形饱满、注塑压力应适当增大及取较后注塑之样品),并及时准确地记录“试模记录表”交塑膠部技工.(修模后试模不需填写“试模成型记录”)4.3.2塑膠部提交试啤样品(至少3啤)及“试模记录表”交工程部.4.4试模确认：4.4.1工程部汇同相关部门人员检查确认试啤样品,并将结果记录于“试模记录表”中.4.4.2若检查不合格,工程部主管联络相关人员处理:a)、新模具:联络客户处理.b)、外发加工、修改模具:联络外协厂处理.c)、本厂内修改模:联络工模科处理.4.4.3若检查合格,工程部视情况需要保留样品(必要时需提交客户确认或签发给厂内相关部门).4.4.4试模结束后,塑膠部对模具打防锈油进行保护,并将模具放于模具存放区.4.5试模结果通知:工作文件頁次Page 2 of 2试模结束时，提出试模申请的部门及相关部门(工程部、塑膠部、品管部、)人员应在“试模记录表”中签名确认,必要时工程部将试模结果通知PMC部、运作经理及以上人员、客户或外协厂.4.6夜班生产的试模：若为生产急需的模具因修模后试模,由塑膠部夜班负责人确定试模时间,并通知品管部负责人到场试模,进行试模样品确认,塑膠部夜班负责人负责及时、准确地填写“试模记录表”,品管、工模夜班负责人会签,并于次日向本部门主管报告,,交工程部主管确认.5.0相關文件:5.1 《塑膠部注塑生产控制程序》6.0相關記錄表格:6.1试模申请书（此表由塑膠部负责保存）6.2试模记录表（此表一式二份，分别由塑膠部、工程部负责保存）制定審核批準日期日期日期工作文件頁次Page 3 of 2。
新品试模管理规定(3篇)
第1篇新品试模管理规定第一章总则第一条为规范新品试模工作，提高产品质量，确保新品开发顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有新品试模工作，包括产品开发、工艺改进、材料变更等涉及试模的情况。
第三条新品试模工作应遵循科学、严谨、高效的原则，确保试模过程符合国家相关标准和公司内部规定。
第四条公司设立新品试模管理小组，负责新品试模工作的组织、协调、监督和评价。
第二章组织机构与职责第五条新品试模管理小组组成：1. 组长：由公司研发部门负责人担任；2. 副组长：由生产部门负责人担任；3. 成员：由质量部门、采购部门、生产部门、研发部门等相关人员组成。
第六条新品试模管理小组职责：1. 制定新品试模管理制度；2. 审批新品试模计划；3. 监督试模过程，确保试模质量；4. 分析试模结果，提出改进措施；5. 负责试模过程中的沟通协调工作；6. 定期对试模工作进行总结和评价。
第七条质量部门职责：1. 负责试模质量的监督和检验；2. 对试模过程中出现的问题提出整改意见；3. 对试模结果进行统计分析，为生产提供数据支持。
第八条研发部门职责：1. 负责新品试模的技术支持；2. 对试模过程中出现的技术问题进行分析和解决；3. 负责试模报告的编写。
第九条生产部门职责：1. 负责试模生产的组织和管理；2. 确保试模生产过程符合工艺要求；3. 对试模过程中出现的问题及时反馈。
第十条采购部门职责：1. 负责试模所需原材料、零部件的采购；2. 确保试模所需材料的质量和供应。
第三章试模计划与审批第十一条新品试模计划应包括以下内容：1. 产品名称、型号、规格；2. 试模目的；3. 试模时间；4. 试模数量；5. 试模设备、工艺要求；6. 质量标准；7. 试模预算。
第十二条新品试模计划由研发部门负责编制，经生产部门、质量部门、采购部门等相关部门会签后，报新品试模管理小组审批。
第十三条新品试模计划经审批通过后，由研发部门组织实施。
第四章试模过程管理第十四条试模过程应遵循以下要求：1. 严格按照试模计划执行；2. 确保试模设备、工艺参数符合要求；3. 对试模过程中出现的问题及时记录、反馈；4. 质量部门对试模过程进行监督和检验；5. 发现问题及时解决，确保试模质量。
外协模具试模管理制度及流程
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试模收费管理制度
试模收费管理制度一、制度背景随着经济的发展和社会的进步，各种服务业蓬勃发展，其中包括医疗、教育、旅游、娱乐等领域，这些服务业对收费管理的要求也越来越高。
传统的收费管理方式已经难以适应这种快节奏、高效率的管理需求，因此必须加强对收费管理的规范，建立完善的管理制度，确保收费工作的公平、透明和高效。
二、收费管理制度的基本原则1.公平原则：收费应该基于公平原则，依据服务的质量、规模和市场需求等因素进行制定，避免一刀切，造成不公平的现象。
2.透明原则：收费标准、收费项目应该公开透明，方便用户查询，确保用户了解服务内容及收费标准。
同时要建立完善的收费信息管理系统，确保数据的真实性和可靠性。
3.依法合规原则：收费管理必须依法合规，严格遵循相关法律法规，不得擅自提高收费标准，不得强制用户消费，不得违规乱收费。
4.高效原则：收费管理应该高效规范，保证财务收支的及时性和准确性，同时要建立完善的内部审计和监管机制，防止出现违规操作。
5.优质服务原则：收费标准应该与服务质量相匹配，保证用户获得优质的服务体验，提升用户满意度，增强用户忠诚度。
三、收费管理流程1.收费标准制定：由相关部门根据市场需求、服务质量等因素确定收费标准，并将其定期公布，方便用户了解。
2.收费登记：服务提供方在向用户收费时，应该建立完善的收费登记系统，确保收费数据的准确性和完整性，同时要建立用户档案，便于后期追踪和联系。
3.财务核对：财务部门对收费数据进行核对，确保财务数据的准确性和可靠性，同时建立完善的审计机制，防止财务不正当操作。
4.收费监管：建立专门的收费管理部门，对收费工作进行监督和管理，确保收费工作的依法合规和高效运行。
5.收费审计：定期对收费工作进行审计，发现问题及时处理，确保收费工作的规范和透明。
四、收费管理制度的完善1.建立健全的收费管理制度，包括收费标准制定、收费登记、财务核对、收费监管、收费审计等环节，确保收费工作的公平、透明和高效。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具管理的目的是保证模具的正常运行和延长其使用寿命。
本办法适用于所有使用和管理模具的单位。
二、模具管理责任1. 组织部门（1）设立模具管理部门，负责制定模具管理制度、规范和流程。
（2）配备专业人员，负责模具的采购、试模、维修、报废等工作。
（3）制定模具预防性维护计划，定期检查模具的状况。
2. 生产部门（1）严格按照模具管理部门的要求使用模具，不得随意更换模具。
（2）保证模具使用过程中的安全，加强操作人员培训和安全意识教育。
（3）及时向模具管理部门汇报模具使用情况，包括模具损坏、维修情况等。
三、模具的采购和验收1. 采购程序（1）确定采购需求，编制采购计划。
（2）根据采购计划，寻找供应商，并进行比较评估。
（3）与供应商签订合同，明确双方责任和权益。
（4）进行货物验收，包括外观检查、功能测试等。
2. 验收标准（1）外观：无明显损伤、划痕、腐蚀等。
（2）尺寸精度：符合设计要求。
（3）使用寿命：符合要求，并提供相应的保修期。
四、模具的试模与调试1. 试模前准备（1）根据产品图纸和工艺要求，制定试模计划。
（2）准备试模材料，包括模具和模具配件。
（3）准备试模设备，包括注塑机、冷却水、加热器等。
2. 试模过程（1）安装模具到注塑机上，进行调整。
（2）进行试模前检查，包括模具部件是否完好、润滑是否到位等。
（3）进行试模操作，观察产品的成型情况。
（4）根据试模结果，调整模具的结构和参数。
五、模具维护和保养1. 清洁和润滑（1）定期清洁模具表面和内部，保持干净。
（2）使用适当润滑剂，保持模具的灵活性。
2. 磨损和修复（1）定期检查模具的磨损程度，及时修复磨损部位。
（2）采用合适的修复方法，如打磨、喷涂等。
3. 耐用性测试（1）按照规定的周期进行耐用性测试。
（2）记录测试结果，评估模具的使用寿命。
六、模具的报废与清查1. 报废标准（1）严重损坏无法修复的模具。
（2）已达到使用寿命，无法继续使用的模具。
GB-QP-07试模及打样管理程序
1目的1.1依据客户提供的数据、工程图纸或样品,进行模具试模及样品制作的管制，确保产品满足客户质量的要求。
2适用范围2.1适用于本厂提供给所有客户新开模试样，模具设变后试样，更换原材料试样。
3 职责与权限3.1. 业务部：负责样品之质量信息接收，样品及开模(含设变)报价，信息确认及通知；3.2. 采购课：负责按符合客户要求之相关规定的原材料采购；3.3. 品质课：负责原材料之进料检验及样品测试；3.4. 项目课：开模检讨、确认，项目进度跟进,试模打样；3.5. 模具课：模、治具制作；3.6. 装配课：新产品装配打样试作；3.7. 注塑课：新产品注塑试样试作及提供相关之成型档；3.8. 喷油课：新产品喷油打样试作；3.9. 相关单位：负责评估生产的可行性。
4工作程序4.1试模程序:4.1.1 由项目工程师依据内部及客户需求发出<试模（打样）/试产指令单>至试模组，试模单必须标明试模次数，数量，颜色，用料，品名，其它特殊要求在备注标明，要试模的模具到注塑部后，试模样板的提供不能超出6H，无法按时完成时，找项目工程师和上级协商。
4.1.2量产前的试模，模具由模具部提供到注塑部（修改模情况）；量产后的模具由注塑部自行拉模。
4.1.3 T0产品试模项目工程师必须在现场验证试模情况。
（样板需提供尺寸、缩水、走胶板、披锋四种类型板，正常成型条件的样板也必须提供5套）4.1.4在试模过程中项目工程师需临时增加试模样板数量或试模产品套数时，可以在现场协调签名，后续补试模通知单，备注标明补单。
4.1.5试模用料由项目工程师根据需要标于<试模（打样）/试产指令单>中,统一由试模员领用及管理,不得与生产用料相混。
4.1.6试模完成后试模人员需提供<试模报告>和样板给项目工程师,报告需记录成型参数，试模问题点及改善建议，评估是否可使用机械手等相关内容，项目工程师依据<试模报告>和样板提出<模具修改指示单>至模具部，模具部依<模具修改指示单>进行模具修改及完善。
试模管理
一．试模工作流程
二．试模管理细则
1.工装部做模/改模/修模自检完成后A.把模具调到待试模区站板上
B.开具《注塑模试模记录卡》（注明材料，颜色，
模具编号，模腔数，试模原因，样品提交件数）
C。
发邮件通知相关部门及主管领导
✧ 2.生产部接到《注塑模试模记录卡》后A.一小时内邮件回复试模时间（试模必须48小
时内完成，如遇特殊情况需得到技术部主管
批准方可延期，具体延期时间由技术部决定）
B.及时按排原料预处理
C.试模时通知技术，工装到场
✧ 3.试模中A.工装，生产部有整改建议权，技术主管有不采纳的权利，
B.试模结束时生产部负责填写《注塑模试模记录卡》中试模时间，试模机台
号及第一项试模前检查第二项试模工艺参数。
C.技术主管负责填写《注塑模试模记录卡》第三项试模记录且注明整改责任
人并用邮件形式通知相关部门抄送主管领导
✧ 4.试模后A.技术主管对试模样品自检完成后开《检验通知单》交品质部做相关试验并
发邮件。
B.品质部回复完成时间
C.整改责任人回复整改完成时间
D.技术主管负责后续跟踪。
试模申请管理规定 (1)
1：目的
为规范试模工作、做到试模工作有计划性、控制试模成本、杜绝无效试模
2：范围
公司内所有：T1试模、工程更改试模、客户更改试模、修改模试模、客户参观试模、打样试模、客户验收试模
3：职责
3.1模具制造部钳工科模具装配的钳工组负责填写：T1试模、工程更改试模、客户更改试模、修改
模试模模具的《试模申请单》，大模提前两天，小模提前一天填写《试划申请单》。
1千克以上为大模，1千克以下为小模。
3.2模具工程部项目工程师填写所负责的项目模具：客户参观试模、打样试模、客户验收试模模具
的《试模申请单》
3.3模具质保部检验负责对：所有T1模具、修改模具试模前进行检查验证，并在《试模申请单》上
进行签字确认。
3.4模具工程部项目工程师对自己负责的模具在钳工提出《试模申请单》经检验检查后，进行试模
前的最终确认、并开具《试模通知单》
3.5模具工程部主管负责对提出《试模通知单》的模具根据客户需求和生产实际情况，进行安排试
模工作。
如果公司内部生产无法进行安排，可以提出申请进行外发试模工作。
3.6模具工程部试模组负责按照工程部主管下发的《试模通知单》安排试模计划，根据生产实际情
况安排好试模工作，并做好试模相关记录，如内部生产无法满足试模要求的，试模组长负责向工程部主管汇报。
4：流程图：
见附表
5：相关记录
《试模申请单》Q/SYM3070—12
《试模通知单》Q/SYM3061-03
《模具修改备忘录》Q/SYM3061-09
《模具首试检查表》Q/SYM3131-01。
生产模具的管理维修和改模规定
生产模具的管理维修和改模规定（1）模具的管理a：所有的模具由注塑主管全权负责，如有任何失落或损坏，主管又解释不出者，承担开模费或维修费的1/5款项，厂长连带责任也承担1/5。
b：所有要外发的模具须按外协流程制度办，如果注塑主管见不到厂长，外协主管和财务主管的签名拒绝发放，发放时主管应让外协厂验收模具并在外发表格上签收并慎重保管好收条，且马上做好库存外放记录。
模具要外借须有总经理批准，注塑主管见不到总经理的批准依据有权拒绝外借，谁的命令都没用。
如私自放行将予严重处罚。
c：对没有经过注塑主管同意或主管根本不知道的情况下，私自发放模具者，责任人罚款300元以上。
主管请假或不在时要外发须由厂长电话知会并由厂长主持发放和办手续，回来交给主管。
d：对留在外协厂家的模具，注塑主管每月底30号清查罗列交给厂长具体落实。
厂长落实后把情况汇报主管。
e：对外协厂交回的模具，外协主管应硬性规定要留有最后一模的样办二支连同模具一起交回，（没有样办交回，责任由外协主管负责）。
交接一定要通知主管验收，主管必须亲自打开检验。
如发现压伤损坏等，马上安排维修并把损害情况和维修费用书面报告财务，由财务扣回外协工钱。
主管验收后应把对方签名的收条交给对方，并马上在库存档上记录收回存库。
f：财务部在每年的3月25日、6月25日、9月25日、12月25日对模具进行盘点，并把清点的结果存档和报告厂长及总经理。
（2）模具的维修a：厂长和主管应公布培训怎样维护模具的具体措施和奖罚规定，包括如何上模、如何下模如何调压、如何存档、生产中发现模具损坏如何处理、发现人为压伤模具如何处理等等一系列有关细节规定，并真正严格执行。
b：厂长和主管先把目前损坏的模具进行排查罗列，并与模具厂安排修模进度、费用谈判等报告总经理审批，之后坚决追踪到位。
c：每个模具在机台上快生产完毕落模时，领班、主管、产控、厂长应先判断此模具是否需要维修，如需要维修应先留三支样办，下模后暂放待维修区域，厂长和主管马上与模具厂沟通，安排维修日期和填写修模通知单(通知单必须有厂长签名)，模具如期修好后应马上安排试模，试好上铁架库存。
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试模管理规定
1、目的：
明确试模的相关部门及人员的职责，减少由于试模过程的不规范造成的重复试模或延迟试模而带来的经济损失，为提高挤压车间成品率及完成货期提供良好的条件。
2、适用范围：
挤压车间、模具车间试模小组、质检部模具质检的相关试模职责。
3、职责：
模具车间试模小组：试模的归口管理责任部门。
4、管理规定：
4.1 试模时间：
白班 14:00~17：00，晚班 00:00 前，夜班除加急模具外，尽量不安排试模。
4.2 试模小组在上午 10 点前分发《新模试模通知单》，并将模具送至机台。
4.3 机台试模前 10 分钟通知试模小组，由修模工在现场跟踪，没有修模工在现场不能试模，难度大的品种试模要求有带班主任在场。
4.4.机台严格按照挤压工艺完成试模过程：
①检查上机模具温度；
②检查挤压中心线是否一致；
③检查铝棒温度是否符合工艺要求；
④检查铝棒长度：小机≥400MM，中大机≥450MM；
⑤每套模具上机要使用合适的垫（包括专用垫的使用）；
⑥“三温”符合的前提下，按正常的挤压速度进行试模；
⑦试模样板：料头由机台班长负责标注型号、模号、方向、时间并存放好，基本成型后必须调直取样，不能弄成变形或遗失。
4.5.凡机台违反以上规定的，由试模小组按 1 分/套扣罚相关班组。
4.6.试模验收：
①初检：新来的模具应对模具外形尺寸（止口）、表面、硬度进行抽查并做记录，此项由模具质检完成。
②样板检验：要求模具质检对样板进行全检。
③特殊型号：某些特殊型号，如上下方、插板、压盖、压线等或需整形完成的，在不影响装配的情况下，试模小组组长有权签名入库。
4.7 对试产模具一律纳入新模试模管理范畴。
4.8.试模小组每日上午 10 点前给出前一天的《新模试模检验报告》，给制造中心主管厂长，并就相关质量问题与模具厂设计师进行沟通。
4.9 为消化试模废料给机台各班组带来的影响，每月由试模小组出示试模次数清单，按如下标准，扣除机台废料作为机台班组最终合格率的考核。
Φ80 棒机台按 4KG/次，Φ100 棒机台按 8KG/次，Φ120 棒机台按 13KG/次，Φ150 棒机台按 21KG/次，Φ180 棒机台按 30KG/次。
4.10《新模试模检验报告》的填写：由修模工负责填写。
4.11 此规定自 2011 年 5 月 1 日起开始实施。
5、相关记录：
5.1《新模试模通知单》
5.2《新模试模检验报告》
编制：审核：批准：。