机械制造工艺基础习题集答案
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Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P9（10）
（1）在图（a），（b）两种情况中，总切削力F较小
的是a；刀具磨损较慢的是a。
（2）在图（c），（d）两种情况中，背向切削力Fp
较小的是c；刀具磨损较慢的是d。
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（2）装夹方法：分度头-顶尖 平口虎钳
（3）刀具：铣刀（圆柱铣、端铣）或刨刀
（4）保证尺寸50±0.1和40±0.1的方法： ①以Ø 40H7为定位中心，采用分度头-顶尖装夹，先铣出
40+0.5尺寸； ②以40+0.5尺寸为基准，平口虎钳装夹，周铣或者刨出平面
50±0.1； ③以50±0.1尺寸为基准，再次精加工40±0.1（仍采用平口
虎钳装夹）铣或刨。
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P15（21）
锥面 A
锥面 B
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P15（21）
锥面A
装夹方法
5件
车
削 方
500件
法
5000件
三爪自定心卡盘—顶尖 尾座偏移法
75H6（0+0.019）
2X1 内外回转槽
粗车—半精车—精 车床、磨床、
车—研磨
研磨机
粗车
车床
三爪卡盘 三爪卡盘
外圆车刀、砂轮 外圆研具
内圆车刀、砂轮 内圆研具
车槽宽刀
6XØ6
钻孔
钻床
虎钳
麻花钻
2 M 6-6H
攻螺丝
钻床 分度头卡盘
丝锥
3X宽8圆弧槽
铣圆槽
铣床 分度头卡盘
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
40js4 0.05 —
粗铣、半精铣、淬火、粗 T10 淬火 1000 磨、精磨、研磨、超精加
工
划线平板 3.2 — HT200 — 4
粗铣、半精铣
C
粗铣、时效、半精铣、时
检验平板 0.8 0.014 HT200 时效 4
效、研磨（刮削）
D
二次
粗铣、时效、半精铣、时
导轨平面 0.8 0.01 HT200 时效 500
铣削
一般低于铣削，加工窄长 平面，生产效率高于铣削
生产成本
高
低
加工范围
适宜 生产类型
范围广，如：铣平面，铣沟槽 平面（特别是细长平面），
（键槽），成型面，孔（广泛
沟槽，直线成型面
运用）
各种批量
单件及小批量
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P27（37）
或小滑板转位法
尾座偏移法
靠模法
锥面B
三爪自定心卡盘 小滑板转位法 小滑板转位法 或靠模法 靠模法
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P19（25）
比较项目
铣削
加工质量
一般同级（中等精度）
生产效率
一般优于刨销
刨削
一般同级，但加工大平面 因为无明显接口痕而优于
1000 1000
刨平面，工件材料为40Cr钢（塑性材 料），刨削时行程长度为200mm，滑
Vc= 2Ln = 2 200 64 =25.6m/min
能
枕每分钟往返次数为64次
1000 1000
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P7（9）
如图所示，外圆已车圆，用三爪自定心卡盘以 较大夹紧力装夹该薄壁钢件，车完孔以后，松 开卡盘，此时薄壁套的横截面外轮廓线呈圆形； 孔的内轮廓线呈三棱圆。
粗车、调质、半精车、精车 40Cr 调质 500
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P29（38）
孔 Ra值 材料 热处理 数量
加工方案
0.2 —
E
0.2 —
T12A 加工前已 2 淬火
玻璃
—
2
电火花 超声波
20 1.6 T12A 加工前已 2
淬火 F
Vc= dn = 12068 =25.6m/min 1000 1000
否
铰孔，工件材料为45钢，铰刀直径为 15mm，主轴转速为42r/min
Vc= dn = 15 42 =2m/min
1000 1000
否
圆柱铣刀周铣平面，工件材料为铝合金，
刀具直径为63mm，主轴转速为 118r/min
Vc= dn = 63118 =23.3m/min 能
圆柱铣刀
第二部分
P53（一）5
加工对象 加工方案
平面C
粗刨—精刨
机床 夹具
龙门刨床 压板螺栓
端面B 粗车—半精车—精车 320h8（0-0.089） 粗车—半精车—精车
铣镗床 铣镗床
压板螺栓 压板螺栓
260H（8 0+0.081） 粗镗—半精镗—精镗 铣镗床 压板螺栓
电火花
20 1.6 大理石
—
2
钻孔、扩孔、铰孔
（激光、钻孔）
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P33（40）
平
H
Ra t
材料 热处 数
面
值
理量
40js9 3.2 —
45
—2
加工方案 粗铣、半精铣
A、 40js6 0.4 — B
45 调质 2 粗铣、调质、半精铣、粗 磨、半精磨
P11（14）
形状代号 外径×厚度×内径尺寸 棕刚玉（磨料代号） 粒度号 中硬（硬度代号） 较紧密（组织号） 树脂结合剂（结合剂代号）
P 250 ×25 ×75 A 30 P 5 B
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P13（19）
（1）机床：铣床
（2）45°弯头刀（车端面时）
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P5（（6）3）盲孔车刀
（4）外车槽刀
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（P7（1）7）车外槽（刀尖高于工件中心）
（2）车内槽(刀尖高于工件中心）
D 通槽
粗铣—半精铣
铣床
压板螺栓
F M6-6H 钻孔—手工攻螺纹 钻床
虎钳
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刀具
平面铣刀 单刃镗刀 圆柱铣刀 键槽铣刀
丝锥
第二部分 P51（一）1
外圆表面
加工方案
ຫໍສະໝຸດ Baidu
机床
夹具
刀具
1（5 0-0.003）
粗车—半精车—淬 火—磨削—研磨
工件前角 pe（增大）
工件后角 pe（减小）
工件前角 pe （减小）
工件后角 pe （增大）
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P7（8）
切削条件
计算切削速度
能否产 生积屑 瘤
车外圆，工件材料为HT200，外圆直径 为120mm，主轴转速为68r/min
A 35H7 1.6 45
—
500
粗车（钻孔）、扩孔、铰孔
35H7 1.6 45
— 50000
粗车、拉孔
15H7 1.6 HT200
—
5
钻孔、扩孔、铰孔
B 15H7 1.6 HT200
—
500
钻孔、扩孔、铰孔
C
120H5
T68 0.1 （黄铜）
—
500
粗车、半精车、研磨
50H7 D （止口孔） 1.6
塑料
超
① 陶瓷材料
加工冷硬铸铁，高硬钢，高强钢
硬
刀
② 人造聚晶金刚石
加工有色金属及非金属
具
材 料
③
立方氮化硼
Exceltek
Electronics
整体或刀片，加工淬硬钢，耐磨铸铁，高温 (H合K) 金Ltd Confidential
P5（5）
刀具
材料牌号或名称
麻花钻 锉刀
机用丝锥 粗车钢件车刀 精车铸铁件车刀 精加工淬硬钢刀具
P类
P01，P10，P50，P40， P20，P30
黑色金属的长切削加工，如铸钢
硬
黑色金属和有色金属的长切削或短切削加工
质 M类 M40，M10，M30，M20 用，如：铸钢，不锈钢
合
金
各类铸铁，非金属材料，有色金属的加工的
K类 K01，K30,K10，K40 短切削加工，如：淬硬钢，铸铁，铝铜合金，
第一部分P5（5）
类别
材料牌号或名称
用途
碳素工具钢 合金工具钢
T12A,T8,T10A,T12, T8A,T10
CrWMn，9CrSi
普通刀具；手工刀具 各种刀具，刃具，量具
W18Cr4V,W9Mo3Cr4V, 复杂刀具，高速切削工具，如：铰刀，铣刀， 高速工具钢 W6Mo5，W6Mo5Cr4V 拉刀，车刀，麻花钻，齿轮刀
（P9）41（48）
改前
改后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
（P104）1（48）
改前
改后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P45（51）
定位基准：小外圆柱面（四爪处） 理由： ①小外圆与内孔能保证同轴度要求； ②机床车小外圆和大外圆可在一次装夹中精车完成。
外圆车刀、砂轮
粗磨—精磨 磨床
D 直角槽
铣键槽
立铣
平口虎钳
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键槽铣刀
P47（53）
表面
A 平面
加工方案
粗铣—半精铣
机床
夹具
铣床
平口虎钳
B Ø20H7 粗镗—半精镗—精镗 镗床
压板螺栓
C 凸台
粗铣—半精铣
铣床
压板+虎钳
外 圆
Ra值
30h8 1.6
30h8 1.6
30 js6 0.4
材料 45 45 40Cr
热处理 调质 淬火 调质
数量 100 100
2
加工方案 示例：粗车、调质、半精车、精车
粗车、半精车、淬火、磨削 粗车、调质、半精车、精车、研磨
A 30 js5 0.1
40Cr
调质
30js5 0.2 H68（黄铜） —
（P6）41（48）
改前
改后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
（P7）41（48）
改前
改后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
（P8）41（48）
改前
改后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
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P47（52）
表面
加工方案 机床 夹具
刀具
A M24-4H5H 钻孔—扩孔—攻 钻床 丝
平口虎钳
麻花钻、扩刀、丝锥
B 7:24锥面 粗车—半精车— 车床 三爪卡盘—顶尖 粗磨—精磨 磨床
外圆车刀、砂轮
C
48h6 粗车—半精车— 车床 三爪卡盘—顶尖
高速精加工高硅铝合金刀具
W18Cr4V，W6Mo5Cr4V T12A，CrWMn
T10，W6Mo5Cr4V2Al M30，P30 K01，M10 立方氮化硼
人造聚晶金刚石
高速加工冷激铸铁刀具
陶瓷材料
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P5（6） （1）45°弯头刀（车外圆时）
（3）
P41（48）
改前
改后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P（44）1（48）
改 前
改 后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P（45）1（48）
改 前
改 后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
车床、磨床、 三爪卡
研磨机
盘—顶尖
外圆车刀、砂轮
12
粗车—半精车
车床
双顶尖
外圆车刀
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第二部分
P51（一）2
加工对象 加工方案
机床
夹具
刀具
90h（5 0-0.015） 粗车—半精车—精 车床、磨床、 三爪卡盘
车—研磨
研磨机
效、精铣、导轨磨削
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（P14）1（48）
改前
改后
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（2）
P41（48）
改
前
改 后
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20h6 0.8
35
调质
2 粗车、调质、半精车、精车、研磨
2 粗车、半精车、精车、金刚石车、 研磨
10000
粗车、调质、半精车、精车
B 20h7 1.6
35
—
5
粗车、半精车、精车
30h7 0.8
T12A
淬火 10
粗车、半精车、淬火、磨削
30h7 0.8 硬质合金
—
10 粗车、半精车、磨削（电火花）
C
30h4
0.1
聚晶金刚石 —
10
激光或电火花、研磨
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P29（38）
Ra
孔 值 材料 热处理 数量
加工方案
35H7 1.6 45
调质
5 粗车（钻孔）、调质、半精车、精车
35H7 1.6 45
淬火
5
钻孔、半精车、淬火、粗磨
P9（10）
（1）在图（a），（b）两种情况中，总切削力F较小
的是a；刀具磨损较慢的是a。
（2）在图（c），（d）两种情况中，背向切削力Fp
较小的是c；刀具磨损较慢的是d。
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（2）装夹方法：分度头-顶尖 平口虎钳
（3）刀具：铣刀（圆柱铣、端铣）或刨刀
（4）保证尺寸50±0.1和40±0.1的方法： ①以Ø 40H7为定位中心，采用分度头-顶尖装夹，先铣出
40+0.5尺寸； ②以40+0.5尺寸为基准，平口虎钳装夹，周铣或者刨出平面
50±0.1； ③以50±0.1尺寸为基准，再次精加工40±0.1（仍采用平口
虎钳装夹）铣或刨。
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P15（21）
锥面 A
锥面 B
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P15（21）
锥面A
装夹方法
5件
车
削 方
500件
法
5000件
三爪自定心卡盘—顶尖 尾座偏移法
75H6（0+0.019）
2X1 内外回转槽
粗车—半精车—精 车床、磨床、
车—研磨
研磨机
粗车
车床
三爪卡盘 三爪卡盘
外圆车刀、砂轮 外圆研具
内圆车刀、砂轮 内圆研具
车槽宽刀
6XØ6
钻孔
钻床
虎钳
麻花钻
2 M 6-6H
攻螺丝
钻床 分度头卡盘
丝锥
3X宽8圆弧槽
铣圆槽
铣床 分度头卡盘
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40js4 0.05 —
粗铣、半精铣、淬火、粗 T10 淬火 1000 磨、精磨、研磨、超精加
工
划线平板 3.2 — HT200 — 4
粗铣、半精铣
C
粗铣、时效、半精铣、时
检验平板 0.8 0.014 HT200 时效 4
效、研磨（刮削）
D
二次
粗铣、时效、半精铣、时
导轨平面 0.8 0.01 HT200 时效 500
铣削
一般低于铣削，加工窄长 平面，生产效率高于铣削
生产成本
高
低
加工范围
适宜 生产类型
范围广，如：铣平面，铣沟槽 平面（特别是细长平面），
（键槽），成型面，孔（广泛
沟槽，直线成型面
运用）
各种批量
单件及小批量
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P27（37）
或小滑板转位法
尾座偏移法
靠模法
锥面B
三爪自定心卡盘 小滑板转位法 小滑板转位法 或靠模法 靠模法
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P19（25）
比较项目
铣削
加工质量
一般同级（中等精度）
生产效率
一般优于刨销
刨削
一般同级，但加工大平面 因为无明显接口痕而优于
1000 1000
刨平面，工件材料为40Cr钢（塑性材 料），刨削时行程长度为200mm，滑
Vc= 2Ln = 2 200 64 =25.6m/min
能
枕每分钟往返次数为64次
1000 1000
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P7（9）
如图所示，外圆已车圆，用三爪自定心卡盘以 较大夹紧力装夹该薄壁钢件，车完孔以后，松 开卡盘，此时薄壁套的横截面外轮廓线呈圆形； 孔的内轮廓线呈三棱圆。
粗车、调质、半精车、精车 40Cr 调质 500
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P29（38）
孔 Ra值 材料 热处理 数量
加工方案
0.2 —
E
0.2 —
T12A 加工前已 2 淬火
玻璃
—
2
电火花 超声波
20 1.6 T12A 加工前已 2
淬火 F
Vc= dn = 12068 =25.6m/min 1000 1000
否
铰孔，工件材料为45钢，铰刀直径为 15mm，主轴转速为42r/min
Vc= dn = 15 42 =2m/min
1000 1000
否
圆柱铣刀周铣平面，工件材料为铝合金，
刀具直径为63mm，主轴转速为 118r/min
Vc= dn = 63118 =23.3m/min 能
圆柱铣刀
第二部分
P53（一）5
加工对象 加工方案
平面C
粗刨—精刨
机床 夹具
龙门刨床 压板螺栓
端面B 粗车—半精车—精车 320h8（0-0.089） 粗车—半精车—精车
铣镗床 铣镗床
压板螺栓 压板螺栓
260H（8 0+0.081） 粗镗—半精镗—精镗 铣镗床 压板螺栓
电火花
20 1.6 大理石
—
2
钻孔、扩孔、铰孔
（激光、钻孔）
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P33（40）
平
H
Ra t
材料 热处 数
面
值
理量
40js9 3.2 —
45
—2
加工方案 粗铣、半精铣
A、 40js6 0.4 — B
45 调质 2 粗铣、调质、半精铣、粗 磨、半精磨
P11（14）
形状代号 外径×厚度×内径尺寸 棕刚玉（磨料代号） 粒度号 中硬（硬度代号） 较紧密（组织号） 树脂结合剂（结合剂代号）
P 250 ×25 ×75 A 30 P 5 B
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P13（19）
（1）机床：铣床
（2）45°弯头刀（车端面时）
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P5（（6）3）盲孔车刀
（4）外车槽刀
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（P7（1）7）车外槽（刀尖高于工件中心）
（2）车内槽(刀尖高于工件中心）
D 通槽
粗铣—半精铣
铣床
压板螺栓
F M6-6H 钻孔—手工攻螺纹 钻床
虎钳
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刀具
平面铣刀 单刃镗刀 圆柱铣刀 键槽铣刀
丝锥
第二部分 P51（一）1
外圆表面
加工方案
ຫໍສະໝຸດ Baidu
机床
夹具
刀具
1（5 0-0.003）
粗车—半精车—淬 火—磨削—研磨
工件前角 pe（增大）
工件后角 pe（减小）
工件前角 pe （减小）
工件后角 pe （增大）
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P7（8）
切削条件
计算切削速度
能否产 生积屑 瘤
车外圆，工件材料为HT200，外圆直径 为120mm，主轴转速为68r/min
A 35H7 1.6 45
—
500
粗车（钻孔）、扩孔、铰孔
35H7 1.6 45
— 50000
粗车、拉孔
15H7 1.6 HT200
—
5
钻孔、扩孔、铰孔
B 15H7 1.6 HT200
—
500
钻孔、扩孔、铰孔
C
120H5
T68 0.1 （黄铜）
—
500
粗车、半精车、研磨
50H7 D （止口孔） 1.6
塑料
超
① 陶瓷材料
加工冷硬铸铁，高硬钢，高强钢
硬
刀
② 人造聚晶金刚石
加工有色金属及非金属
具
材 料
③
立方氮化硼
Exceltek
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整体或刀片，加工淬硬钢，耐磨铸铁，高温 (H合K) 金Ltd Confidential
P5（5）
刀具
材料牌号或名称
麻花钻 锉刀
机用丝锥 粗车钢件车刀 精车铸铁件车刀 精加工淬硬钢刀具
P类
P01，P10，P50，P40， P20，P30
黑色金属的长切削加工，如铸钢
硬
黑色金属和有色金属的长切削或短切削加工
质 M类 M40，M10，M30，M20 用，如：铸钢，不锈钢
合
金
各类铸铁，非金属材料，有色金属的加工的
K类 K01，K30,K10，K40 短切削加工，如：淬硬钢，铸铁，铝铜合金，
第一部分P5（5）
类别
材料牌号或名称
用途
碳素工具钢 合金工具钢
T12A,T8,T10A,T12, T8A,T10
CrWMn，9CrSi
普通刀具；手工刀具 各种刀具，刃具，量具
W18Cr4V,W9Mo3Cr4V, 复杂刀具，高速切削工具，如：铰刀，铣刀， 高速工具钢 W6Mo5，W6Mo5Cr4V 拉刀，车刀，麻花钻，齿轮刀
（P9）41（48）
改前
改后
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（P104）1（48）
改前
改后
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P45（51）
定位基准：小外圆柱面（四爪处） 理由： ①小外圆与内孔能保证同轴度要求； ②机床车小外圆和大外圆可在一次装夹中精车完成。
外圆车刀、砂轮
粗磨—精磨 磨床
D 直角槽
铣键槽
立铣
平口虎钳
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键槽铣刀
P47（53）
表面
A 平面
加工方案
粗铣—半精铣
机床
夹具
铣床
平口虎钳
B Ø20H7 粗镗—半精镗—精镗 镗床
压板螺栓
C 凸台
粗铣—半精铣
铣床
压板+虎钳
外 圆
Ra值
30h8 1.6
30h8 1.6
30 js6 0.4
材料 45 45 40Cr
热处理 调质 淬火 调质
数量 100 100
2
加工方案 示例：粗车、调质、半精车、精车
粗车、半精车、淬火、磨削 粗车、调质、半精车、精车、研磨
A 30 js5 0.1
40Cr
调质
30js5 0.2 H68（黄铜） —
（P6）41（48）
改前
改后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
（P7）41（48）
改前
改后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
（P8）41（48）
改前
改后
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
P47（52）
表面
加工方案 机床 夹具
刀具
A M24-4H5H 钻孔—扩孔—攻 钻床 丝
平口虎钳
麻花钻、扩刀、丝锥
B 7:24锥面 粗车—半精车— 车床 三爪卡盘—顶尖 粗磨—精磨 磨床
外圆车刀、砂轮
C
48h6 粗车—半精车— 车床 三爪卡盘—顶尖
高速精加工高硅铝合金刀具
W18Cr4V，W6Mo5Cr4V T12A，CrWMn
T10，W6Mo5Cr4V2Al M30，P30 K01，M10 立方氮化硼
人造聚晶金刚石
高速加工冷激铸铁刀具
陶瓷材料
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P5（6） （1）45°弯头刀（车外圆时）
（3）
P41（48）
改前
改后
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P（44）1（48）
改 前
改 后
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P（45）1（48）
改 前
改 后
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车床、磨床、 三爪卡
研磨机
盘—顶尖
外圆车刀、砂轮
12
粗车—半精车
车床
双顶尖
外圆车刀
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第二部分
P51（一）2
加工对象 加工方案
机床
夹具
刀具
90h（5 0-0.015） 粗车—半精车—精 车床、磨床、 三爪卡盘
车—研磨
研磨机
效、精铣、导轨磨削
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（P14）1（48）
改前
改后
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（2）
P41（48）
改
前
改 后
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20h6 0.8
35
调质
2 粗车、调质、半精车、精车、研磨
2 粗车、半精车、精车、金刚石车、 研磨
10000
粗车、调质、半精车、精车
B 20h7 1.6
35
—
5
粗车、半精车、精车
30h7 0.8
T12A
淬火 10
粗车、半精车、淬火、磨削
30h7 0.8 硬质合金
—
10 粗车、半精车、磨削（电火花）
C
30h4
0.1
聚晶金刚石 —
10
激光或电火花、研磨
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P29（38）
Ra
孔 值 材料 热处理 数量
加工方案
35H7 1.6 45
调质
5 粗车（钻孔）、调质、半精车、精车
35H7 1.6 45
淬火
5
钻孔、半精车、淬火、粗磨