标识制作中氩弧焊和二保焊有什么区别

合集下载

CO2气体保护焊与富氩气体保护焊的应用比较

210 军民两用技术与产品 2018·3（下）1 问题的提出随着工业水平的不断进步和工程机械技术要求的提高，用户对机床焊接产品的外观质量提出了更高的要求。

为了提高机床焊接产品的外观质量，有必要寻求一种能明显提高焊件外观质量的焊接方法。

通过开发使用富氩气体（又称混合气或二八气）保护焊接试验与应用，并经过调研论证，同时改进焊接工艺[1]，且与CO 2保护焊进行比较，是否富氩气体保护焊在减少焊接工作强度和额外能源消耗的同时，可显著提高焊缝外观质量，是否可取得良好改进应用效果。

是否富氩气体保护焊较CO 2保护焊存在相对优势。

2 CO 2保护焊与富氩气体保护焊应用的相关对比分析CO 2保护焊是上世纪中期兴起并被广泛应用的一种熔化极气体保护焊方法，该方法是通过实芯焊丝辅以等速送丝系统和平外特性电源，用CO 2气体进行保护的焊接方法。

其特点是操作简单，成本低，但飞溅大，焊缝成形差是其最大的弱点。

而富氩气体保护焊指的是熔化极活性气体保护电弧焊，是在氩气中加入少量的氧化性气体混合而成的一种混合气体保护焊，通常氩气和CO 2的混合比例为8：2。

（1）CO 2保护焊的最大优点在于成本较低。

CO 2保护焊存在的焊接质量缺陷及原因分析如下：第一，飞溅多。

熔滴和熔池内的碳在高温时氧化生成的气体积聚膨胀、熔滴和熔池在短路初期因电磁收缩力阻碍熔滴过渡、较大密度的电流加速作用及短路末期液桥缩颈处破断和电弧再引燃都等因素都使得周围气体膨胀并加剧了飞溅的产生。

第二，焊缝外观成形差。

短路电流能量在短路期间大部分传输给焊丝的伸出部分，电弧对于母材热输入被大大降低而使母材熔化不足，熔池的润湿和铺展效果下降，使焊缝成形不光滑。

第三，焊缝冲击韧性差。

CO 2气体较重，因而对于燃弧区域CO 2气体因电弧高温会被分解成原子氧和一氧化碳而具有较强的氧化性，强烈氧化液态金属和母材，使得焊缝冲击韧性下降。

（2）富氩气体保护焊的特点：第一、富氩气体成本较高。

电焊种类介绍

电焊种类介绍
电焊，是利用电弧加热将工件接合的一种焊接方法。

根据不同的工艺特点和应用领域，电焊可以分为多种类型。

1.手工电弧焊：人工在焊接部位进行电弧放电，使金属熔化并接合。

2.埋弧焊：焊丝是埋在焊剂中的，焊接时形成的电弧不直接接触焊件表面，适合焊接较厚的金属板。

3.氩弧焊：利用惰性气体——氩气作为保护气体，使电弧燃烧在工件表面上，用于焊接高质量的薄板和不易氧化的金属。

4.CO2气保焊：外加含CO2气体的保护气体，焊接时电弧燃烧在工件表面，可广泛应用于钢质板材的焊接。

5.阴极保护焊：使用负极较低的电压，使工件表面成为电极，阴极保护焊可用于焊接非铁基合金和特殊金属。

6.等离子焊：在氩气环境中形成等离子体，将电弧引导到工件表面，适用于大面积的焊接。

7.TIG氩弧焊：使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，在薄板及对焊缝质量要求高的部件中应用广泛。

8.MIG气体保护焊：使用金属焊丝，外加惰性气体或活性气体作为保护气体，在工业生产中应用广泛。

以上是电焊的常见种类，不同的焊接方法有不同的应用场景和特点，需要根据具体情况进行选择。

CO2气体保护焊与手工电弧焊比较

一、CO2气体保护焊与手工电弧焊比较角许多优越性，主要优点如下：
1、由于CO2保护焊的线能量小，电弧热量集中，加上CO2气流的冷却作用，使焊接热影响
区小，焊后残余变形较手工电弧焊小50%左右。

2、由于CO2保护焊电弧挺度大，穿透力强，帮熔深大，CO2保护焊常用焊丝含SI。

MN等
元素，在焊接过程中脱氧，有效地控制CO2在高温下氧化性所带来的气孔，元素烧损及飞溅，产生裂纹的倾向小，帮可获得高于手工电弧焊质量的焊缝。

3、CO2保护焊较手工电弧焊比较，可节省电能50%左右。

4、CO2保护焊焊丝除剪球耗损之外，几乎无其它损失，较手工电弧焊夹持端丢弃量比较可
节省焊接材料。

5、由于CO2保护焊无需除渣，焊后基本无需对焊件整形，焊接熔化系数大，帮可节省工时。

由于CO2保护焊的诸多优点，在机柜焊接中己逐渐采用，有关焊接工艺参数，可查阅专著。

二、中温磷化工艺
除上表28所列的传统的磷化工艺外，目前市场上出现的“二合一”(除油防锈)、“三合一”(除油、防锈、磷化)、“四合一”(除油、除锈、磷化、钝化)工艺较多，程度不同地为一些企业采用。

氩弧焊与二保焊使用

于烧穿，保证了焊缝质量。
供气供水系统
1、供气系统
组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图所示。
1、供气系统
⑴ 氩气瓶
外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为 14700kPa，容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，
不需要预热和干燥。
⑵ 减压器
用以减压和调压。
合上电源开关，电源指示 ①气路堵塞焊机启动正常，但无保护气损坏 ②电磁气阀损坏或气阀线灯不亮，拨动焊把开关，输出 ②保险丝烧断圈接入端接触不良无任何动作 ③指示灯损坏电源指示灯亮，水流开关指示灯不亮，拨动焊把开
拨动焊把开关，无引弧脉冲关，无任何动作
②更换保险丝
③更换指示灯 ③检修接线处
数显表2块、保险、指示灯、选择开关、调节旋钮
数显表2块、调节旋钮2 个、保险1个、指示灯、选择开关、
焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保
持一致。
＜20 0
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径 +
5mm
面板1A保险
六芯送丝电缆气管
电磁气阀
焊枪
工件
送丝机
CO2气体流向
常见的错误使用方法
地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良
焊机
送丝轮的应用对比
正确
送丝轮槽
径大于焊丝直径，送丝推力不足。
送丝轮槽
径小于焊丝直径，推力不足，焊丝
送丝轮槽
中污物过多同样引起推力不足。
受损。
焊接电流大

氩弧焊区别

氩弧焊与二氧化碳保护焊工艺上有什么不同，各自有什么优缺点？2013-04-22 21:00 网友采纳热心网友1.保护气不同。

2。

焊枪不同。

二氧化碳保护焊用焊丝为电极，亚弧焊分两种，TIG，MIG，混合气体的MAG。

3。

焊接工艺不同，规范不同4。

应用场合不同。

co2用于碳钢焊接，亚弧焊用于不锈钢、铝等。

答案补充二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。

因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

答案补充氩弧焊用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊焊接:气体保护电弧焊以电弧作为热源、利用气体保护熔池的焊接方法。

气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧、氮、氢等有害元素和水分的影响，但它同时对电弧的稳定性、熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响。

因此，采用不同的气体会产生不同的冶金反应和工艺效果。

气体保护电弧焊的主要特点是电弧可见，熔池较小，易於实现机械化和自动化，生产率高。

20世纪70年代迅速发展的焊接机器人主要就是用於电阻点焊和气体保护电弧焊。

气体保护电弧焊适用於钢铁、铝和钛等金属的焊接，广泛应用於汽车、船舶、锅炉、管道和压力容器等产品的制造，特别是其中要求质量较高或全位置焊接的场合。

气体保护电弧焊按电极类型可分为钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。

答案补充气体种类不同又可分为惰性气体保护焊、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊。

气体保护焊和氩弧焊

二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。

相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。

焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。

而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。

1、MIG焊机的焊接过程①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件；②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化；③焊丝与工件间形成电弧；④焊丝送出，电弧变短；⑤焊丝再次接触工件。

如此周而复始。

2、MIG焊机的一般要求在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求：①焊接电压可调，以适应不同焊接需求；②最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电流正常后，又能正常工作；③适合的电流上升、下降速度，以保证电源负载状态变化，而不影响电源稳定和焊接质量；④满足送丝电机的供电需求；⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量；⑥满足其它焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，2T/4T功能，反烧时间调节，焊丝选择，完善的指示与保护系统等等。

钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。

钨极氩弧焊的应用很广，在不同的材料焊接上都能应用。

如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。

由于钨极载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。

本焊接培训中心根据本局实际情况，先后开设了直径为60mm管的全氩弧焊水平固定焊和水平固定障碍焊，以及直径为108mm管的氩弧焊打底与焊条盖面焊等项目，使氩弧焊这个项目在我局得到推广发展，引弧：为了提高焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。

电焊氩弧焊和二保焊及使用技巧方法

电焊氩弧焊和二保焊及使用技巧方法电焊是一种将两个或多个金属零件通过熔化并冷却后形成一体的技术。

氩弧焊和二保焊是常见的电焊方法，下面将分别介绍这两种焊接方法的使用技巧和方法。

1.氩弧焊：氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧的熔化和保护，将金属零件焊接在一起。

使用技巧：-确保工作区域干燥：氩气是一种惰性气体，但它也会引起杂质的氧化，影响焊接质量。

因此，在进行氩弧焊前，应确保工作区域干燥无水分和油污。

-选择合适的电流和电压：根据要焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电流和电压。

通常来说，焊接厚度越大，所需的电流和电压就越高。

-控制焊接速度：焊接速度直接影响焊缝的质量。

过快的焊接速度可能造成不充分的熔化，焊缝质量差；过慢的焊接速度则容易导致焊接区域过热，引起过烧等现象。

-角度和距离控制：掌握好焊接枪的角度和距离，保持适当的角度和距离可以更好地控制焊接质量，并避免产生气孔和飞溅。

方法：1.清洁工件表面，确保无油污和杂物。

2.调整焊接设备参数，包括电流和电压。

3.穿戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套等。

4.将工件固定好，保持合适的位置和焊接角度。

5.按下启动按钮，点火电弧并开始焊接。

6.保持一定的焊接速度和角度，持续焊接至焊缝完整。

7.焊接完成后，关闭电源，停止电流流动。

8.检查焊缝质量，如有需要可进行修磨和处理。

2.二保焊：二保焊是一种常用的半自动电弧焊方法，它在氩弧焊的基础上加入了焊芯，使焊接更为方便和快捷。

使用技巧：-选择合适的焊芯：根据工件的材料和要求，选择合适的焊芯。

常见的焊芯有药芯焊丝、通芯焊丝、矩形焊丝等。

-调整电流和电压：根据工件的厚度和焊芯的要求，调整好电流和电压。

-控制焊接速度和角度：焊接速度和角度对焊缝质量有直接影响，应控制在合适的范围内。

-端部处理：焊接完毕后，需要对焊缝进行适当的处理，如修磨、抛光等。

方法：1.准备工作：清洁工件表面，为焊接做好准备。

2.调整设备参数：选择合适的焊芯、电流和电压。

焊接知识-自己整理(注意纠错)

1、二氧化碳保护焊与氩弧焊比较二氧化碳保护焊用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊接方法。

简称MAG 是以二氧化碳为保护气体，靠焊丝熔化，生产率高，焊接成本低，气体来源广。

能耗低，适用范围广，可适用全位置焊接，焊缝的防锈能力好，焊接飞溅大，适用焊接碳钢和低合金钢。

生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。

2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%MAG（metal active-gas welding）是熔化极活性气体保护焊的简称，熔化极活性气体保护焊是焊接工艺的一种，其通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。

MAG的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。

熔化极气体保护电弧焊以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。

熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。

利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

氩弧焊用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。

简称TIG 钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法是以氩气为保护气体，与空气隔绝，氩气本身又不熔入金属，可焊接易氧化的金属和活泼金属。

电弧稳定，很小的电流电弧仍能燃烧，适用焊接薄板，焊丝不通过电流，无飞溅。

焊接时无焊渣、无飞溅。

能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢；电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

焊接大神都懂的手工电弧焊、氩弧焊、气保焊等离子切割区别和用途

焊接大神都懂的手工电弧焊、氩弧焊、气保焊等离子切割区别和用途TIG和MIG焊接的区别1、TIG焊一般是一手持焊枪,另一只手持焊丝,适合小规模操作和修补的手工焊。

2、MIG和MAG,焊丝通过自动送丝机构从焊枪送出,适合自动焊,当然也可以用手工。

3、MIG和MAG的区别主要在保护气体。

设备近似,但前者一般用氩气保护,适合焊接有色金属;后者在氩气里一般掺二氧化碳活性气体,适合焊接高强钢和高合金钢。

4、TIG、MIG都是惰性气体保护焊,俗称氩弧焊。

惰性气体可以是氩或者氦,但是氩便宜,所以常用,于是惰性气体弧焊一般称为氩弧焊。

钨极惰性情体保护焊是以钨或钨的合金作为电极材料,在惰性气体的保护下,利用电极与母材金属(工件)之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。

英文称为GTAW——Gas Tungsten Arc Welding 或TIG——Tungsten Inert Gas Welding手弧焊(STICK)焊条手弧焊,英文是Shielded Arc Welding(缩写SMAW), 其原理是:在药皮焊条和母材间产生电弧,利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。

焊条外层覆盖焊药,遇热融化,具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。

焊条手弧焊焊接原理图焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。

一般使用交流电弧焊机,特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。

主要特点:焊接操作简单焊钳轻,移动方便, 适用作业范围广熔化极气保焊(CO2)熔化极气保焊(CO2/MAG/MIG)消耗电极式气体保护焊接,英文是Gas metal Arc Welding(缩写GMAW)MAG 焊接: metal Active Gas Welding(Active Gas: 活性气体)MIG 焊接: metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体)根据保护气体的种类,大体分为MAG焊接和MIG焊接。

教看懂手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、等离子切割区别和用途

教看懂手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、等离子切割区别和用途焊接砖家2018-01-16 22:55:56氩弧焊（TIG）TIG和MIG焊接的区别1、TIG焊一般是一手持焊枪，另一只手持焊丝，适合小规模操作和修补的手工焊。

2、MIG和MAG，焊丝通过自动送丝机构从焊枪送出，适合自动焊，当然也可以用手工。

3、 MIG和MAG的区别主要在保护气体。

设备近似，但前者一般用氩气保护，适合焊接有色金属；后者在氩气里一般掺二氧化碳活性气体，适合焊接高强钢和高合金钢。

4、TIG、MIG都是惰性气体保护焊，俗称氩弧焊。

惰性气体可以是氩或者氦，但是氩便宜，所以常用，于是惰性气体弧焊一般称为氩弧焊。

钨极惰性情体保护焊是以钨或钨的合金作为电极材料，在惰性气体的保护下，利用电极与母材金属（工件）之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。

英文称为GTAW——Gas Tungsten Arc Welding 或TIG——Tungsten Inert Gas Welding手弧焊（STICK）手弧焊（STICK）焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding（缩写SMAW），其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。

焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。

焊条手弧焊焊接原理图焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。

一般使用交流电弧焊机，特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。

主要特点：焊接操作简单焊钳轻，移动方便，适用作业范围广熔化极气保焊（CO2）熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG）消耗电极式气体保护焊接，英文是Gas metal Arc Welding（缩写 GMAW）MAG 焊接： metal Active Gas Welding(Active Gas: 活性气体) MIG 焊接： metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体)根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。

焊接工艺类别

焊接工艺类别
焊接工艺可以分为以下几类：
1. 电弧焊接：通过电弧在工件和焊丝之间产生高温，使它们熔化并形成焊缝。

2. 气焊：使用可燃气体（如乙炔）与氧气的混合物产生燃烧，通过高温燃烧将工件熔化并形成焊缝。

3. 氩弧焊：使用氩气作为保护气体，通过氩弧产生的高温来熔化工件和焊丝，形成焊缝。

4. 氩弧焊（TIG焊）：在氩气保护下使用非消耗性焊丝，需要手工控制焊接过程的电弧焊接。

5. CO2焊接：使用二氧化碳气体作为保护气体，通过电弧熔化工件和焊丝，形成焊缝。

6. 电阻焊接：利用电流通过接触电阻，产生高温瞬间熔化工件并形成焊缝。

7. 激光焊接：使用激光束产生高能量光束，通过光能量将工件熔化并形成焊缝。

8. 爆炸焊接：通过工件表面的瞬间高压气体爆炸效应，使工件接触处快速熔化并形成焊缝。

这些是常见的焊接工艺类别，每种工艺都有适用的应用范围和特点。

氩弧焊与二保焊使用

氩弧焊与二保焊使用氩弧焊和二保焊是常用的金属焊接方法，它们在不同的焊接应用中起到不同的作用。

下面将分别介绍氩弧焊和二保焊的工作原理、特点和应用领域。

氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过产生气弧来加热焊接材料并实现焊接。

气弧由阳极和阴极之间的电子流、阴离子流和电子流共同构成，通过加热和溶解焊条来形成焊缝。

氩气作为保护气体可以使焊接过程中的焊缝区域与空气隔离，从而防止氧气和杂质进入焊接区域，减少气孔和其他缺陷的产生。

氩弧焊可用于焊接不同类型的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

氩弧焊的工作过程相对简单，只需将焊条与焊件相接触，并通过电源提供焊接电流和电压。

焊条会在焊接过程中熔化，并与焊件接合形成焊缝。

氩气会被引入焊接区域，形成气弧，起到保护和冷却的作用。

氩弧焊具有焊缝形状好、连接强度高和焊接速度快等特点。

它广泛应用于航空航天、汽车制造、管道和压力容器等领域。

相比之下，二保焊是一种使用保护气体和焊丝的自动金属焊接方法。

它通常需要焊枪和控制系统来实现焊接操作。

焊丝可以是不同材料的，如铝、铁、不锈钢等。

焊丝通过焊枪自动进给到焊接区域，并与焊件熔化接合形成焊缝。

二保焊的优点包括高效率、自动化程度高、焊接质量稳定等。

通过调整控制系统，可以实现焊接速度和焊缝质量的控制。

二保焊广泛应用于汽车工业、仪器仪表制造、航空航天等领域，特别是在大批量生产和要求高质量的焊接任务中。

总结起来，氩弧焊和二保焊是常用的金属焊接方法，它们在不同的焊接应用中起到不同的作用。

氩弧焊适用于手工焊接和小型焊接任务，特别是对焊缝质量和外观的要求较高的工作。

而二保焊适用于大批量生产和要求高自动化、高质量焊接的工作。

无论是氩弧焊还是二保焊，在实际应用中都需要根据具体需求进行选择，并通过合适的参数和操作方法来实现理想的焊接效果。

二保焊和电焊的区别

二保焊和电焊的区别1、就拿焊接方向来说，气保焊基本是推焊，而焊条电弧焊是拉焊！气保焊焊接时操作较方便，效率高，不要换焊条，敲焊渣。

焊条电弧焊焊接时需要摆动，不然焊缝宽度达不到一定的要求，而气保焊就可以调整电流电压来达到一定的宽度！其实呢主要就是个拉焊和推焊的区别！2、同等电流，二保焊熔深比电焊大；同等熔深，二保焊热输入量小，不容易产生裂缝；焊接条件都相同的情况下，焊材的强度比较如下：J422（E4303）焊条抗拉强度420MpaER50-6 二保焊丝抗拉强度（σb）≥500MPa3、那要看你的铁件是什么类型的，电焊的焊口柔和韧性好二宝的强度大比较脆焊完焊口发硬一般都是做填充因为比较方便快捷不容易出现夹渣但是电焊容易你问的牢固程度要看保护的程度要是保护的好的话二宝和电焊是一样的但是一般是电焊好点比较有韧性普通焊条电焊的一平方里米能承受1600公斤拉力但是二宝只有1000公斤要是成本的话一般二宝要比电焊贵一点但是效率确实电焊的1.5倍区别在于焊接工件材料的不同,二保焊适用于铸铁类,氩弧焊适用于不锈钢的焊接.氩弧焊对人体的伤害要比二保焊大.二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。

因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳作为保护气体。

二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。

这种保护焊的主要优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。

二氧化碳气体保护焊和氩气保护焊

二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。

这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。

在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。

以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。

经过广泛的调研和论证后，决定推广使用co2气体保护焊技术，以提高产品的质量。

下面，谈谈笔者对此技术的认识和看法。

一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验为了对co2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：熔深有重要的影响。

以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。

也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深熔深动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深熔深越大。

但过慢的动特性又会使电熔深流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。

所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。

浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。

由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。

CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。

所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。

一、CO2气体保护焊的工艺特点分析CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。

究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。

特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。

造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。

二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解

二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊（CO2保护焊）是一种常用的金属焊接方法，适用于钢铁等金属的焊接。

这种焊接方法使用二氧化碳气体作为保护气体，以防止焊接部位出现氧化，同时提供稳定的电弧和熔池，使得焊接效果更好。

氩弧焊（Argon Arc Welding）是一种常用的非消耗性气体保护焊接方法，适用于铝、钢、不锈钢等金属的焊接。

这种焊接方法使用氩气作为保护气体，以防止氧化、氮化和水蒸气的侵入，同时提供稳定的电弧和保护熔融池的温度，在焊接过程中产生高质量的焊缝。

混合气体保护焊是将不同气体按照一定比例混合而成的保护气体，常见的混合气体有氩气、二氧化碳和氦气。

这种焊接方法的优点是可以根据不同的金属材料和焊接要求，调整保护气体的比例，以获得更好的焊接质量和效果。

例如，使用氦气可以提高焊接电弧的稳定性和透明度，使用二氧化碳可以增加焊接金属的热输入，增强焊接深度。

以上这些保护焊接方法都是通过提供稳定的保护气体，防止氧化、氮化和水蒸气侵入焊接部位，保证焊接质量和效果。

具体选择何种焊接方法，取决于所需焊接材料、焊接要求以及焊接设备的特点等因素。

氩弧焊和电焊区别,氩弧焊的优点与缺点

氩弧焊和电焊区别| 氩弧焊的优点与缺点氩弧焊和电焊区别：一、性质不同1、氩弧焊氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

2、电焊电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

二、特点不同1、氩弧焊电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

另外，容易引弧。

2、电焊可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点。

用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

三、应用不同1、氩弧焊氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

2、电焊用于机械、电子、建筑、船舶、航天、航空、能源等各工业部门中。

四、概念不同1.氩弧焊指的是用氩气来作为保护气体的一种焊接技术。

铸钢件厂家又称其为氩气体保护焊，通俗的来说就在电弧焊的周围通上了氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

2.电焊是以外部涂有涂料的焊条来做电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件的表面之间燃烧电弧。

五、焊接过程不同1.氩弧焊焊接过程：利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流让焊材在被焊机材上融化成液态形成熔池，让被焊的金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，铸钢件厂家在使用氩弧焊来焊接铸件的时候，因为在高温熔融焊接中会不断地送上氩气，让焊材不能和空气中的氧气接触，所以能够防止焊材出现氧化，氩弧焊可以焊接不锈钢和铁类五金金属。

2.电焊焊接过程：涂料在电弧的热作用下，一方便可以产生气体来保护电弧，另外一方面可以产生熔渣覆盖在熔池的表面，防止融化金属和周围的气体相互作用。

CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析

CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析科技信息.职校论坛0SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2009年第27期CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析张雪珍(浙江省建筑安装技术学校浙江杭州310022)【摘要】本文通过CO气体保护焊,氩弧焊的焊接设备,焊接电源,焊接工艺等技术特点的对比分析,以及两种焊接技术的应用,了解到它们都具有效率高,质量好等优点,也看到它们的不足之处. 【关键词】CO气体保护焊;氩弧焊;技术特点随着焊接科学与焊接技术的不断发展.焊接新方法和焊接新技术不断地涌现出来,如激光焊,搅拌摩擦焊等等.而这些最新的焊接方法由于不成熟或设备成本过高等诸多因素,并未得到广泛的应用.相反, 传统的焊条电弧焊虽然具有设备简单,操作灵活等一系列优点,但是由于其生产效率低,劳动强度大,对操作人员要求高的因素限制了本身的使用.在此情况下,C0气体保护焊和氩弧焊的应用几乎占据了主流.1.C02气体保护焊的技术特点1.1CO气体保护焊的实质CO气体保护电弧焊是利用CO作为保护气体的熔化极电弧焊方法.这种方法以CO.气体作为保护截至,是电弧及熔池与周围空气隔离,防止空气中氧,氮,氢对戎狄和熔池金属的有害作用.从而获得优良的机械保护性能.1.2CO气体保护焊设备及电源特性1.2.1CO气体保护焊所用的设备有半自动CO焊接设备和自动 CO焊设备两种.实际生产中,半自动CO焊接设备使用较多.半自动CO焊接设备有焊接电源,送丝机构,焊枪,供气系统,冷却水循环系统及控制系统等几部分组成.1.2.2C0气体保护焊一般采用直流电源且反极性连接.根据不同直径焊丝,CO气体保护焊的焊接特点,一般细焊丝采用等速送丝式焊机,配合平特性电源;粗焊丝采用变速送丝式焊机,配合下降特性电源.(1)平特性电源细焊丝CO气体保护焊的熔滴过渡一般为短路过渡过程,送丝速度快,宜采用等速送丝式焊机配合平外特性电源.其优点是电弧燃烧温定,焊接工艺参数调节方便,可避免焊丝回烧. (2)下降特性电源粗焊丝CO气体保护焊的熔滴过渡一般为细滴过渡过程.宜采用变速送丝式焊机,配合下降的外特性电源. (3)电源动特性电源动特性是衡量焊接电源在电弧负载发生变化时,供电参数(焊接电流及电弧电压)的动态响应品质.电源良好的动特性是焊接过程稳定的重要保证.1.3CO气体保护焊的冶金特性1-3.1合金元素的氧化与脱氧(1)合金元素的氧化:CO气体是氧化性气体,在电弧高温作用下会分解:CO2SCO+0?(2)氧化反应的结果:氧化反应会使Fe,Si,Mn和C等合金元素烧损,在CO电弧焊中,M,Cr,Mo过渡系数最高,烧损最少. (3)CO电弧焊的脱氧在CO电弧中.熔入液态金属中的FeO是引起气孔,飞溅的主要因素.同时FeO残留在焊缝金属中将使焊缝金属的含氧量增加而降低力学性能.1.3.2C0气体保护焊的气孔由于熔池表面没有熔渣覆盖,CO气流又有冷却作用,因而熔池凝固较快.如果焊接材料和焊接工艺参数选择不当,可能会出现C0 气孔,氮气孔和氢气孔.1_3.3CO,气体保护焊的飞溅飞溅是CO.气体保护焊最主要的缺点.严重时甚至要音响焊接过程的正常进行.产生的原因:气体爆炸引起的飞溅,有电弧斑点压力而引起的飞溅,短路过渡时由于液态小桥爆断引起的飞溅,焊接工艺参数选择不当等.减少金属飞溅的措施:正确选择焊接工艺参数,细滴过渡时在 CO.中加入Ar气,CO气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大, 这是CO:气体保护焊产生飞溅的最主要的原因,短路过渡时限制金属液桥爆断能量,采用低飞溅率焊丝.1.3.4CO气体保护焊的气体和焊丝CO气体是无色,无味,无毒的气体.焊丝是填充金属又是电极. 所以焊丝既要保证一定的化学成分和力学性能,又要保证具有良好的导电性和工艺性能.因此,焊丝必须含有一定数量的脱氧剂.以防止产生气孔,C,S,P焊丝的含碳量要低,为防锈及提高导电性.焊丝表面最好镀铜.1.4CO气体保护焊的工艺1.4.1焊接工艺参数主要的焊接工艺参数有:焊丝直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度,保护气体流量,焊丝伸出长度及电感值等.如下表所示表1不同直径焊丝选用的焊接电流与电弧电压焊丝直径,焊接电压/焊接电流,焊丝直径/焊接电压,焊接电流, VAVAO.517—1930-701.2l9-239O一20oO.818-2150-1OO1.622—26140-3001.O18-2270-1201.4.2CO气体保护焊的焊接技术CO气体保护焊时,除选择好焊接设备和焊接工艺参数外,还应做好焊前准备工作.(1)坡口形状:CO.气体保护焊时推荐使用的坡口形式如下表表2CO气体保护焊时推荐坡口形式板厚坡口角度根部间隙钝边高度坡口形式有无垫板/rrLmn/.b/mmlILrn无0.2I形坡口<12有O.3无45.60O一20.5单边v形<6O有25.5O4—70.3无45.60O一2O.5v形<60有35.6O1O一6O.3K形[]<10O无45,6OO一2O一5x形[<100无45.60O一20—5CO气体保护焊细丝短路过渡主要焊接薄板或中厚板.一般开I 形坡口;粗焊丝细滴过渡的CO气体保护焊主要焊接中厚板及厚板, 开较小的坡口;焊接厚板时,由于拘束应力大,这种倾向很强,必须十分注意.(2)坡口的清理焊缝附近有污物,会严重影响焊接质量.焊钳应将坡口周围10--20mm范围内的油污,油漆,铁锈,氧化皮及其它污物清除干净.6mm以下的薄板上的氧化物几乎对质量无影响.而在板厚时,氧化皮能影响电弧稳定性.恶化焊道外观和生成气孔.常用氧一乙炔火焰烘烤却除氧化皮.(3)引弧和收弧引弧工艺:半自动CO焊时,喷嘴与焊件问的距离不好控制.当焊丝以一定速度冲向焊件表面时,往往焊枪顶起,结果远离焊件.破环了正常焊接保护.因此,焊工应注意保持焊枪到焊件的距离.引弧处由于焊件温度较低,熔滴都较浅,特别在短路过渡时容易引起未焊透.为防止产生这种缺陷,可以采取倒退引弧. 如图所示:199科技信息.职校论坛oSCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2009年第27期快速返回距离为图1倒退起弧法收弧方法:焊道收尾处往往出现凹陷,被称为弧坑.CO焊比一般焊条电弧焊用的焊接电流大,所以弧坑也大.弧坑处易产生火口裂纹及缩孔等缺陷.为此可采用如下方法减小弧坑尺寸.一是采用带有电流衰减装置的焊机.填充弧坑电流较小,一般只为焊接电流的50%一 70%,易填满弧坑;二是在弧坑未完全凝固的情况下.在其上进行几次断续焊接;三是使用工艺板,把弧坑引到工艺板上,焊后去掉. l_5CO焊的应用主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属.还可用于耐磨零件的堆焊.铸钢件的焊补以及电铆焊等方面.目前已在汽车制造,机车和车辆制造.化工机械,农业机械,矿山机械等部门得到广泛应用.2.氩弧焊的技术特点2.1氩弧焊的原理:氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种电弧焊接方法.电弧发生在电极和焊件之间.在电弧周围通过氩气形成保护电弧和熔池的连续封闭的气流.2.2氩弧焊电流种类和极性2.2.1直流氩弧焊:焊接时,电流极性没有变化,电弧连续而稳定. 按电流极性的不同接法分直流正接法和反接法.2.2.2交流氩弧焊:电流极性每半个周期交换一次.兼备了直流正极性和直流反接性两者优点.多用于焊接铝,镁及其合金能获得满意的焊接质量.2l3氩弧焊的设备及电源特性设备按操作方式可分为手工和自动氩弧焊设备.手工氩弧焊主要由焊接电源,焊枪,供气系统,供水系统及焊接控制装置等部分组成.氩弧焊设备可采用直流,交流和矩形波弧焊电源.要求弧焊电源的外特性为陡降或垂直下降外特性.保证弧长变化时焊接电流的波动较小.表3不锈钢对接接头氩弧焊焊接工艺参数板厚坡口焊接焊接焊接电焊接速度钨极直焊丝氩气流直径/mm形式位置层数流/A径/nun量L/nun I形平150.80】O0.12011614. 6b=0立150.808O,1O0I形平180.1201O0—12O24161 .26—10b=O-1立80.1208O—l20I形平2l0[J_12032105—150242—326.1Ob=0—2立80—120I形亚21O0—150——415O一2002432-46.10b0 -2立80-120Y形平3180.2301O0.1506b0-2立2150.20080一l2O2432.46—1OP=0—22.4氩弧焊的焊接工艺2.4.1焊接工艺参数主要有焊接电流,电弧电压,焊接速度,填丝速度,保护气体流量与喷嘴孔径,钨极与形状等.合理的焊接工艺参数是获得优质焊接接头的重要保证. 焊接过程中,每一项参数都直接影响焊接质量,而且各参数之间相互制约,为了获得优质的焊缝,除注意各焊接参数对焊缝成形和焊接过程影响外,还必须考虑各参数的综合影响,即各项参数合理匹配. 下列表格列出了几种常见材料氩弧焊的焊接工艺参数,可作为选择焊接工艺参数是的参考.2.4.2氩弧焊的焊接技术(1)焊前准备:检查设备,水,气,电路是否正常,各项参数是否调试妥当.为确保质量,对焊件及焊丝必须清理干净,用汽油,丙酮等有机溶剂清洗焊件与焊丝表面的油污,氧化皮,水分和灰尘等,采用机械清理和化学清理进行氧化膜的清除.(2)引弧:引弧前应提前5-lOs送气.多采用高频振荡引弧(或脉冲引弧)和接触引弧.最好是采用非接触引弧.(3)焊接:为了得到良好的气体保护效果,在不妨碍视线的情况下,应缩短喷嘴到焊件的距离,采用短弧焊接,一般弧长4—7mm.焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果,便于填充焊丝为准. 焊接时,为了加强气体保护效果,提高焊缝质量,可采用如下措施:加挡板,扩大正面保护区,反面保护等.(4)收弧:焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹以及产生气孔与裂纹等缺陷.在收弧处应添加填充焊丝多使焊坑填满,这对于焊接热裂纹倾向较大的材料时尤为重要.2.5氩弧焊的应用可用于所有钢材,有死金属及合金的焊接,特别适合于化学性质活泼的金属及其合金.常用于不锈钢,高温合金, 铝,镁,钛及其合金以及难熔的活泼金属和异种金属的焊接.3.CO,气体保护焊,氩弧焊优缺点对比3.1具备的共同优点:3.1.1焊接生产率高;3.1.2焊接应力变形小;3.1.3焊接质量高:3.1.4操作简捷:3.2两者存在的共同缺点:3.2.1抗风能力差,给室外作业带来一定困难3.2.2设备较复杂3.3两者各自不同的缺点:3.3.1CO飞溅率较大,焊缝表面成形差,不能焊接容易氧化有色金属:3.3.2氩弧焊无脱氧作用,对油,锈很敏感,已形成缺陷.4.C0,焊,氩弧焊存在的不足4.1CO焊由于飞溅大,焊丝直径一般不超过2mm,所以无法进行更高效率的焊接;4.2氩弧焊设备复杂,成本高,焊接中使用的具有一定的放射性,对人体有辐射,另外,氩气是一个氮原子气体,电离电位高,焊接时需要高频振荡引弧,对操作者生理造成伤害.【参考文献】[1]焊接冶金学.机械工业出版社.[2]焊接方法与设备.机械工业出版社.[3]焊接冶金学一材料的焊接性.机械工业出版社(上接第162页)进行细分,以便广大英语爱好者快速有效地掌握. 【参考文献】[i]张克礼.新英语语法[M】.北京:高等教育出版社,2005. [2]章振邦.新编英语语法教程[M】.上海:上海外语教育出版社,2003 [3]张道真.实用英语语法【M].北京:外语教学与研究出版社,1995 [4]薄冰.英语语法【M1.北京:开明出版社,1998.[5]祈世明,陈得彰.语言学分析英语非限定动词,ing形式的实用性『J】.巢湖学院[责任编辑:张新雷],2005.[6]赵伶萍.浅议现在分词与动名词的区别叨.山西广播电视大学,2004 [7]吴珂.动名词和现在分词的辨析[J].科教论坛,2007. 作者简介:何历蓉(19789一),女.铜仁学院英语系教师,研究方向为英语语法,英语语言学.[责任编辑:王静]。