关于加强质量管控的一些具体措施

关于加强质量管控的一些具体措施

冷轧产品质量管控有他的特殊性，一是加工周期较长，工序转换较多；二是细分品种多，各种细分产品均有不同的个性要求；三是在线生产速度快，但又只能通过在线检测确认产品状况，下线后无法查看板形、板面质量。因此冷轧卷，镀锌卷的质量控制必须通过产品过程的各个环节的联合控制来实现，这需要各个环节的密切配合。

冷轧板和镀锌板尽管作为工业加工原材料，但个性化要求日趋明显，各个用户有各个用户的特殊要求。这就决定我们的产品绝大部分只能按订单生产，质量管控也必须针对这些个性化的需求去严格要求。

首先是销售订货环节：销售人员在客户订货时，就需注意向对方详细询问楚产品的具体用途和要求，包括尺寸公差、性能要求，板型、板面精度要求及包装要求等，并在排产时详细注明。当然也要针对这些要求的精细程度在价格上有所区分。在与一些中间贸易商签订合同时，如未确定具体要求，则应针对产品的实际状况向客户提供用途建议；为避免中间商在再销售过程中因混淆材质和用途而引发质量争议，合同上应有必要的免责说明。

其次生产环节，这也是质量管控的核心环节。生产车间各工序必须根据生产指令单的各项要求，严格执行，而非根据《流程跟踪卡》生产，《流程跟踪卡》的主要功能是质量跟踪记录，因其出错几率较大，因而不能完全取代生产指令。各工序应从起始工序开始认真填写质量记录；对于质量跟踪卡丢失的钢卷，下一道工序须敦促上一道工序补填好跟踪卡才能接收。这样才能保证标识的可追溯性。下一工序在接到产品后，要对上一道工序填写的质量问题进行确认，发现问题且上一工序未填写的必须找上一工序的责任人签字确认，严格执行工序间自检和互检制度，这样责任才可追溯。只有实现责任可追溯并严格追究，才能真正提高每一个人的质量意识和责任感。此外，在某一个工序出现质量问题，该工序能通过返工进行纠正而下一道无能力纠正的，该工序应该纠正后再转下一道工序，比如裁剪跑卷或收卷不齐，无论转入退火或拉矫都会形成质量问题，而裁剪有能力纠正就必须现在裁剪工序纠正才能往下转。

在轧制过程中，发现原料存在不可修正的缺陷时，比如批量出现重皮、沙眼等，轧制工序应该停止该批次原料的生产，并报原料采购部门通知原料厂家处理，以免扩大损失。

产品成品工序〔包括拉矫、裁剪（裁剪而不拉矫的）、轧制（黑带和冷硬带不裁边的），均为成品工序〕要保证每一卷入库的产品都能满足用户使用。对不符合用户要求的要剔除出来另行处理。每一道工序都对上一道工序的质量进行检查、记录，如出现因未执行责任倒推而无法判明责任人的，则视最后被发现问题的工序为责任班组。

质量检查方面，为节省人力，最大限度地发挥生产人员质量控制的自主性，现在，我们执行的是工序自检、互检与专职质检员终检环节抽检相结合的质量检查模式，通过抽检促使生产工序自检、互检的执行落实到位；通过最后把关提高入库产品质量的可靠性；通过抽检和终检监督为质量追责提供可靠依据；通过质量追责和奖罚措施促使全员质量意识的提高，从而推动产品质量的提高。

清晰的责任归属和责任追究是搞好质量管控的基础。

为此质检员必须对产品标准和用户要求做到充分熟悉和透彻理解，这是进行产品质量判定的前提。终检工序，生产人员和质检员均应对每一卷产品的质量状况心中有数，质检员要对产品质量状况做详细的记录，并根据产品状况作出入库级别判定。凡合格品，都不允许缺陷存在，应能完全满足用户的要求。存在局部不能使用的缺陷的，应该剔除；存在某些轻微缺陷，但根据用途和以往经验推测不会影响到下游产品的质量，可以让步入库；存在明显用户不能正常使用的缺陷，且数量超过5%以上，则降为二级品；完全不能使用的划做废品。

目前质检每天都将当天让步入库的问题产品及二级品的质量状况记录与处理结果进

行统计，将结果报销售、生产与调度，以利各方确认，并便于发货时查询。

三是入库与库存管理：入库员工在产品入库时要对标识进行确认，未盖质检章的说明质量未得到确认，不能作为合格品入库。对未经质检盖章擅自入库的，也要有责任追究。成品库在入库前应认真核实每批订单，对于合同料，不同订单不应混淆；对数量与订单数量不符的情况，要做适当处理，超出数量的应尽早与客户沟通，数量不足的及时通知调度补齐。

库存过程中，制成品进行妥善保管也很重要，按质量级别，分类存放。并要严防受潮、生锈、磕碰。对已入库而丢失标签的，库管人员应找生产和质检人员确认核实，补贴标识；

成品在入库时要对产品外包装质量进行确认，发现不符合包装要求的应返回让相关工序处理，对造成损失的同样应追溯责任；凡入库后到发货装车时出现的磕碰，包装等外观质量问题，成品库均负有责任。

四是发货环节：发货时，业务员应根据质检记录对照用户要求对产品进行确认，不能仅因规格相同而混发；由混发而引起质量争议的，发货人应承担相应责任。对存在缺陷的产品，业务员应事先与用户进行沟通，达成谅解以后再发货。避免引发争议，损害公司信誉。

装车发货后，运输过程中出现的损伤、包装物脱落，有必要通过与承运人签订责任契约进行约束。

最后，对客户反馈的质量问题，在问题核实后必须进行责任追踪，责任追究到人。

更重要的是质量改进，作为质检部门的技术中心通过质检收集的数据，应通过统计分析方法，找出问题主次，对问题进行排序，找出影响产品质量的主要问题及造成这些问题的主要因素，从而帮助生产部门拿出彻底解决问题的具体可行方案，做到吃一堑，长一智。从根本上提升产品质量。

质量管控贯穿整个产品链各个细节，生产过程的管控尤其是重中之重，但只有每个环节都做精做细，才能确保最终到达客户手中的产品成为无异议产品。也只有这样，我们的企业才能越做越强。

技术中心

胡国红