(5S现场管理)5推行手册序言
“5S”现场管理的内容模板范本
“5S〃现场管理的内容(一)整理对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,制定〃要〃和〃不要〃的判别基准,把要与不要的人、事、物分开,将必需物品与非必需品区分开,要的物品调查使用频度,打算日常用量,摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,再将不需要的人、事、物加以处理,这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等,这是开头改善生产现场的第一步。
其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的,在岗位上不要放置必需品以外的物品;其次是对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理诞生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
坚决做好这一步,是树立好作风的开头。
日本有的公司提出口号:效率和平安始于整理!其要点如下:①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不行吗?②要区分对待立刻要用的、临时不用的、长期不用的;③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是〃完全无用〃的意思,应查找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发觉竟然还很宽绰!整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③削减磕碰的机会,保障平安,提高质量;④消退管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于削减库存量,节省资金;⑥转变作风,提高工作心情。
由于不整理而发生的铺张:①空间的铺张②使用棚架或柜橱的铺张③零件或产品变旧而不能使用的铺张④放置处变得窄小⑤连不要的东西也要管理的铺张⑥库存管理或盘点花时间的铺张5S〃整理〃执行技巧:定义:工作现场,区分要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西对象:主要在清理现场被占有而无效用的〃空间〃目的:清除零乱根源,腾出〃空间〃,防止材料的误用、误送,制造一个清楚的工作场所零乱的根源,主要来源于:a)未准时舍弃无用的物品;b)未将物品分类;c)未规定物品分类标准;d)未规定放置区域、方法;e)未对各类物品进行正确标识;f)不好的工作习惯;g)未定期整顿、清扫。
5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEIT ON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则"或“五常法”.5S现场管理法的内容5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.实施要领:自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。
实施要领:前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量5S现场管理法:清扫将工作场所清扫干净。
如何做好现场5S管理
二、为什么要推行5S
(一)5S的目的 (二)5S的作用
(一)5S的目的
(一)5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每
天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也 可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作 欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。
如何做好整理
放置准则
类别
使用频度
必需
每小时
物品
每天
每周
每月
三个月
非必 需物
半年
品
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) ☺ 企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
☺ 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
如何做好现场5S管理
培训大纲
序言 一、什么是5S 二、为什么要推行5S (一)5S的目的 (二)5S的作用 三、怎么做好5S (一)推行步骤 (二)推行方法
6S5T活动手册
1.工作服穿着整洁,胸卡佩戴正确,规范穿着, 显示出员工精神饱满的工场。 2.礼貌用语规范,工作干劲十足,感受到员工
朝气蓬勃的工场。 3.无论是出勤还是会议,对规定的时间员工要全 力遵守,不浪费一分一秒,营造遵章守纪的工场。 4.部品、治工具分类明确,摆放规范,整理整顿 取得显著成效的工场。 5.垃圾入箱,见到垃圾自觉捡起放入垃圾箱,定 期清扫,保持清洁的工场。 6.杂志、食品等与工作无关的物品不带入工作场 所,自觉遵守公司制定的各项规章制度,营造文 明, 制度化的工场。
(一)定位置 确定摆放方法和位置,充分利用空间 ·桌子和工作台 △桌子和工作台面放置部品固定位置 ·定点 △部品、不良品等的置场明确,定点放置 (二)定量
控制一个时间段物品的数量 ·物品领用发放 △领用一个时间段物品的用量 △定量对物料发放和接收
(五)定着 将4T在日常工作中充分利用并保持 ·应用 △按要求进行落实 ·保持 △持续进行保持应用成果
·各种储物柜、保管柜
△明确表示柜子的摆放地点以及柜子内的物 品要有明确标识 △工作时移动的柜子内的物品要在工作后正 确地放回 ·部品、半成品和成品 △有序摆放部品、半成品和成品
(四)清 洁 将前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻 执行 及维持成果 ·清扫要领 △彻底落实前3S的各种动作
(六)安 全
6S5T活动手册
△清扫过程中发现不良之处,应加以改善
△清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念 △清扫用品本身保持清洁与归位 ·清扫的注意点: △清扫也是工作的一部分
△通过清扫使工作有序
△通过清扫减少因为垃圾和污垢所引起的品质不
良的发生
△通过清扫和点检,发现设备等的不合理之处
(五)素 养
人人依规行事,养成好习惯 ·严格守时 △守时,不能迟到哪怕1秒钟时间 △上班时应该提前5分钟到达工作岗位 ·遵守规则 △养成有好习惯 △遵守各项规则,遵循规则做事 △有良好的团队合作精神 ★5T的含义及要点
现场5S管理细则
开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
一. 5S概述1. 5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。
日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。
这五个日语单词用罗马字拼写时(Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke)其第一个字母都是S,所以简称为5S。
在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。
2. 5S的含义⑴"整理"。
就是明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不必要的物品。
⑵"整顿"。
就是对所需物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
⑶"清扫"。
就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
⑷"清洁"。
就是经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁。
⑸"自律"。
就是自觉执行工厂的规定和规则,养成良好的习惯。
3. 5S活动的目标5S没有什么复杂、高深的内容,但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。
在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标:⑴保证质量,提高工效。
⑵降低消耗,降低成本。
⑶保证机器设备的正常运转。
⑷改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作的满意度。
⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。
整理、整顿、清扫1. 整理⑴整理的目的"整理"是对物品进行区分和归类,将经常使用的物品放在使用场所附近,而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。
在具体实施中,可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。
总的说来,整理的目的是:1)腾出空间,充分利用空间。
现场5S管理教程
2024年2月1日星期四
一、5S现场管理概要
5S的历史与发展 5S的含义 5S是企业管理的基础 推行5S的目的
1、5S的历史与发展
5S的历史
5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理办法。
5S的发展
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S基础上增加了安全和 节约两个要素,形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持,形 成“10S”。但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来 的。
2、5S的含义
SEIRI(整理) 区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;
SEITON(整顿) 将寻找必需品的时间减少为零;
SEISO(清扫) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;
SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;
SHITSUKE(素养) 对于规定了的事,大家都要遵守执行。
① 改善和增加“空间” ② 现场杂物,行道通畅,提高工作效率 ③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤ 有利于减少库存量,节约资金 ⑥ 塑造清爽的工作场所
◆整理的实施方法
➢ 对自己 的工作场所全面检查,包括看得见的和看 不见的地方(如设备内部、踏板底等)
➢ 制定“要”和“不要”的判别基准 ➢ 按基准清除不要的物品 ➢ 每日自我检查
◆ 素养的定义
人人养成好习惯,依归定行事,培养积极进取精 神。
◆ 素养的目的
① 养成良好的工作习惯 ② 自觉遵守各项规章制度 ③ 营造团队精神
◆ 素养的实施方法
① 持续推进4S工作 ② 建立共同遵守的规章制度 ③ 实施各种教育培训 ④ 开展各种精神提升的活动
(5S现场管理)5S推行办法
于细微之处着手,全面推行5S管理深入提升管理品质,塑造友谊全新形象“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
因此,我们企业将在今后的发展中,通过把握其修身的核心文化和精髓,调动全体员工共同努力,于细微之处着手,全面推行“5S”管理模式,在实际工作中清洁环境、专业陈列,促进销售、提高工作效率和库存周转率,达到减少故障、保障品质、加强安全,降低成本与费用、形成良好的企业文化,深入提升管理品质,改善企业精神面貌,塑造友谊全新形象的目的。
特制定方案如下:一、成立5S管理推行小组:组长:王学英组员:杨国华、张家娥、陈奎松、蒯建民、惠连海、王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨二、成立5S管理监督执行小组:组长: 周嘉副组长:王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨组员:郭玉清、郭国华、杨秀芝、马晓君、曹瑞霞、金作臣、吕平、卢凌、徐贵君、王希刚、臧俊颖、张会安、王雅兰、刘国平、蒋兴军、洪岩、韩瑞卿、李红艳、韩忠祥、李绍华、李学军、张大伟、宋华峰、梁春野、刘海文、王艳菊、于杰、郑以凤、魏新志、夏彦君、范振宇、韩成福、史玉昌(满洲里成立工作小组)三、5S管理实施开展范围:公司全范围内各部门现场、现况管理四、在友谊人报及内部网站开辟5S管理专栏,专栏主要内容为:刊登相应学习资料、全面宣传5S管理内容,定期举办相应学习培训、明确5S管理评核标准、明确卖场巡店制度,定期公布各部门检查评核结果,进行不同层面的竞赛活动,针对各项问题的困难系数、人数系数、面积系数、教养系数点进行质疑、解答,分阶段逐层完善、发挥宣传表彰与鞭策激励的作用,真正提升现场管理效果。
五、推行5S管理的主题指导方针:于细微之处着手,深入提升管理品质、塑造友谊全新形象六、推行5S管理的步骤与目标:(一)2009年3月——5S管理启动月,直接计入旺季市场优秀管理部门的综合评定结果。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法,主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性,从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序,将不必要的物品丢弃,整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品,从而减少必要物品的寻找时间,提高工作效率。
具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行梳理;•将已经使用过并且不再需要的物品排除;•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿,使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行整理;•优化工作区域中物品的放置位置;•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括:•除去所有的垃圾、杂物和污垢;•对设备和机械进行清洁、保养和维修;•保证工作区域的清洁度,从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括:•使用清洁产品,对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘;•保证工作区域的清洁度;•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括:•制定管理制度和工作标准;•训练员工以了解管理制度和工作标准;•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括:•确定推行的目标和内容;•制定推行的时间、步骤和方法;•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括:•制定宣传推广的内容和计划;•利用多种渠道(宣传海报、内部通讯、教育培训等),向员工们进行宣传和推广;•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
5S管理标准化推行守则(推荐5篇)
5S管理标准化推行守则(推荐5篇)第一篇:5S管理标准化推行守则汽车维修服务公司 5S管理标准化推行守则一、方针及目标推行方针:规范现场、现物,全面提升职工的品质。
推行目标:来人参观或上级检查,不需要作任何准备。
二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内,一旦进入公司所属厂区,都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌,并合理穿戴工作服、鞋,保持着装整齐。
要求如下:1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴,如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等,必须最少每星期洗净或擦净一次,平时随脏随洗。
每周星期一上班时,必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工,在工作场所内,都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下:您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下:班长、经理、助理。
其它称呼:师傅。
四、班长、调度员管理职责1、配合公司政策,全力支持与推行5S管理,按时按质按量执行上级的指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进,及时反馈各种相关情况;3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;4、上班前点名与服装仪容检查,下班前安全巡查;5、对部属分配5S管理职责,如安排轮流打扫卫生,并认真履行相关的职工5S管理职责;6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等;7、熟读本守则并培训部属,帮助部属克服5S障碍与困难,负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带;8、负责对部属进行5S管理考评打分;9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进;10、严格执行本守则中所有其它相关规定,并按要求办事。
五、职工管理职责1、自己的工作环境,保管的工具、设备,所负责的责任区等必须不断整理、整顿,所有物品都要按照规定的要求,整齐放置在规定的位置;2、不必要的物品要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通路必须始终保持清洁和畅通;4、临时拆卸下来的零配件及其它物品,必须按5S管理要求,整齐放置在规定的位置;5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁;6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全,较大较重的要堆在下层;7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内;8、按要求定期清扫管理责任区,保持清洁;9、按时按质按量执行上级的指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;10、严格执行本守则中所有其它相关规定,并按要求办事。
5S推行手册
4、物品、工具及文件等放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
类别
使用频度
处理方法
备 注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储(封存)
定期检查
二年
仓库存储(封存)
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;
10、使用中的样品;
11、办公用品、文具;
12、推行中的海报、目视板、看板;
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书工具柜和更衣柜;
16、指定统一位置放置饮水机和茶杯。
㈢、不要
1、地面上(或地板上):
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
2、制定“要”与“不要”的判别基准;
3、清除不需要物品;
4、制定废弃物处理方法;
5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
前言(5S成就高品质生活)
前言
5S是一种“现场”管理方法。
任何“事件”发生的场所都可以称之为“现场”。
现场可以细分,整体中有局部,大现场中有小现场。
“图难于其易,为大于其细”。
因此,推行5S要在大局上看问题,在细节上下功夫。
现场就是一个舞台,每个人都是美工和编导,舞台上的“表演”精彩与否,取决于其中的演员和道具是否在合适的时间、出现在合适的位置、产生恰当的行为。
“物有本末,事有终始。
知所先后,则近道矣”。
5S之道,就是“序、顺、通、和”之道,是内外兼修之道。
所谓序,就是次第、有序;所谓顺,就是一致、顺畅;所谓通,就是透彻、通达;所谓和,就是和美、和谐。
序则顺,顺则通,通则和,和则万事兴。
把握5S“序、顺、通、和”之精髓,让5S融入我们的日常工作、学习、思考之中,做到“苟日新,日日新,又日新”。
就一定会提升生活的品味,进而促进环境、安全、质量、效率等各方面水准的全面提高,塑造良好的个人形象和企业形象。
5S管理手册
5S管理手册第一章:介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。
它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤,旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序,从而提升质量和安全性。
本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项,帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。
第二章:5S管理原则1. 整理(Seiri):去除无用物品,只保留必要的工具和材料。
2. 整顿(Seiton):将必要的物品整理得井然有序,便于使用和迅速找到。
3. 清扫(Seiso):保持工作环境的清洁,避免灰尘和杂物对工作产生干扰。
4. 清洁(Seiketsu):保持整个工作区域的清洁和整洁,每天都要进行维护。
5. 素养(Shitsuke):通过教育和培训,使员工养成良好的工作习惯和责任心。
第三章:5S管理实施步骤1. 制定计划:确定实施5S管理的目标和时间表。
2. 培训员工:向员工介绍5S原则和管理要求,提供相关培训。
3. 整理工作场所:清理、分类和标记物品,保持工作区域整洁。
4. 安排物品摆放位置:确定每种物品的存放位置,减少查找时间。
5. 制定清洁计划:设定清洁工作的频率和责任人,确保及时清扫和维护。
6. 定期检查和改进:定期检查5S管理的执行情况,并进行持续改进。
第四章:5S管理的优势和应用1. 提高工作效率:减少查找时间,提高物品摆放的逻辑性和方便性。
2. 优化生产流程:通过整理和整顿,重新规划工作场所,优化生产流程。
3. 提升质量和安全性:清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。
4. 培养员工意识:通过培训和经常检查,促使员工养成良好的工作习惯。
5. 降低成本:减少无用物品的购买和废物处理成本。
第五章:5S管理的注意事项1. 管理层的支持:需要领导层的全力支持和积极参与。
2. 建立标准:制定清晰的5S管理标准和操作规程。
3. 培训和宣传:加强员工培训和宣传,提高他们的参与度和认可度。
4. 持续改进:每个步骤都需要不断检验和改进,以确保持续有效性。
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1、介绍1.1 目的本文档旨在介绍和指导组织如何实施5S管理,通过清理、整理、清洁、标准化和保持的一系列活动,实现工作现场的优化,提高效率并确保安全、质量和环境统一。
1.2 范围本5S管理手册适用于所有部门和员工,旨在推动整个组织的5S实施和持续改进。
2、术语定义2.1 5S5S是一个由日语单词开始的五个阶段的连续活动,包括清理、整理、清洁、标准化和保持。
它们的日语单词分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。
2.2 清理(Seiri)清理是指去除工作区域中无用、多余和没有必要的物品,只保留必需品。
2.3 整理(Seiton)整理是指将所需物品按照一定规则和原则进行分类、标记和归位,使其易于找到和使用。
2.4 清洁(Seiso)清洁是指定期对工作区域进行彻底的清洁,包括设备、工具和工作表面的清洁。
2.5 标准化(Seiketsu)标准化是指确立一套标准和规范,以维持和持续改进5S活动的效果,保持工作区域的整洁和有序。
2.6 保持(Shitsuke)保持是指通过培养良好的工作习惯和纪律,使5S成为常态。
3、5S活动流程3.1 策划在此阶段,确定5S活动的目标和范围,制定实施计划,并分配责任人。
3.2 培训向员工介绍5S理念和目标,提供相关培训和指导,确保员工理解和接受5S活动的重要性。
3.3 实施根据计划和目标,进行清理、整理、清洁、标准化和保持的活动,确保工作区域的整洁和有序。
3.4 审查定期检查和评估5S活动的进展和效果,发现问题并提出改进措施。
3.5 持续改进基于审查的结果,制定并实施持续改进措施,进一步优化工作区域,提高效率和品质。
4、附件本文档所涉及的附件包括:- 5S检查表格- 培训材料和演示文稿- 5S改进议题记录表- 5S活动进展报告5、法律名词及注释5.1、生产安全法生产安全法是中国法律中对生产安全管理的基本法律,旨在保障生产过程中的安全和职工的身体健康。
5s现场管理的推行步骤
5S现场管理的推行步骤简介5S现场管理是一种以提高工作场所的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤,帮助组织提高生产效率和质量,提升员工的工作环境和工作态度。
本文将详细介绍5S现场管理的推行步骤,帮助读者了解如何有效地实施5S现场管理。
步骤一:整理(Sort)整理是5S现场管理的第一步,它的目标是去除工作场所中的杂物和不必要的物品,使工作环境更加整洁和有序。
以下是整理的具体步骤:1.制定整理计划:确定整理的范围和目标,制定整理的时间表和责任分工。
2.识别和分类:对工作场所进行全面的检查,识别出不必要的物品,并将它们分类为需要保留、需要移动、需要处理或需要丢弃的物品。
3.去除不必要的物品:根据分类结果,将不必要的物品移出工作场所,可以通过捐赠、回收或销售等方式进行处理。
4.整理工作区域:对保留的物品进行整理和归类,为每个物品分配合适的位置,并标识清楚,确保工作区域的整洁和有序。
步骤二:整顿(Set in Order)整顿是5S现场管理的第二步,它的目标是使工作场所的物品摆放整齐,方便使用和查找。
以下是整顿的具体步骤:1.分析工作流程:了解工作流程和操作需求,确定物品的使用频率和使用顺序。
2.制定整顿计划:根据工作流程和使用频率,确定物品的摆放位置和存放方式,并制定整顿的时间表和责任分工。
3.组织工作区域:根据整顿计划,将物品按照使用频率和使用顺序摆放在合适的位置,确保每个物品都有固定的存放位置。
4.标识和标示:为每个存放位置标识清楚,使用标识牌、标签或颜色等方式标示,以便员工能够快速找到所需物品。
步骤三:清扫(Shine)清扫是5S现场管理的第三步,它的目标是保持工作场所的清洁和卫生,提高工作环境的舒适度和安全性。
以下是清扫的具体步骤:1.制定清扫计划:确定清扫的频率和责任分工,制定清扫的时间表和工作内容。
2.清除垃圾和污垢:定期清除工作区域的垃圾和污垢,包括地面、设备、工具等。
5S管理办公室推行手册
5S管理办公室推行手册什么是5S管理?5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法,它的思路非常简单朴素,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
5S的内容包括:“Seiki”(整理)、“Seiton”(整顿)、“Seiso”(清扫)“Seiketsu”(清洁)和“Shitsuke”(素养)。
通过5S管理,治理“脏、乱、差”等不良现象,塑造干净整洁的工作环境,而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。
整理(Seiki)就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的,把需要的和不需要的物品明确分开,并处理掉不需要的物品。
我们的办公场所,有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品,还有您的个人用品等,如果整理不当,再宽敞的办公环境也会变得狭小;文件柜、办公用品柜杂乱无章法,会因杂物占据空间而失去原有的使用价值;寻找资料、物品不方便,浪费时间;摆放无规范,盘点困难,容易导致成本核算失误。
所以现在开始整理吧,首先全面检查你的办公区域,包括桌面、抽屉、柜架等区域,不管是看的见的地方还是看不见的地方,根据“需要”或者“不需要”标准,将所有文件资料、办公用品、公私物品,统统整理一遍;把不需要的及时清理掉,把需要的按照使用的频繁程度分类放置,方便拿取!例如丰田公司在推行5S管理时,原则上只保留每类一样东西,其他的一律清除,或处理掉,或规范收存。
整顿(Seiton)是在整理之后,按照使用频率,将留下的必需物品分门别类,规范放置,规范保管。
将各类物品细化放置,哪些该放近些,哪些可以放远些,哪些是经常需要的,总之要保证在最快的速度之内取得所需之物,通过最简单的流程完成工作。
有些文件是需要马上转发处理的,那我们就应该放在醒目的地方及时处理;文件架中有一排文件,有些是存放招聘资料的,有些是存放培训信息的,那么为了拿取准确方便,可以通过标识记号给文件夹分类,然后按拿取的频率摆放,这样,所有物品的存放一目了然。
5S推行指导手册(图解)
所有持续改善活动的基础
改善健康与安全
员工参与,提高品质
降低成本,缩短响应时间
消除浪费!
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4.减少甚至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5.保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6.降低生产成本
通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌,使组织的活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
"5S"活动起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作场所环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯。并籍此改善工作环境的安全健康水平,促进经营管理。5S活动是企业管理的基础,改善之根本,更是一切管理活动的基石。
可视化的管理工具,是世界级精益工厂的基础
5S推行指导手册
(图解)
要提高效率,应从整理开始避免浪费寻找时间,应有完善储存方案
(5S现场管理)5管理ABC
5s管理ABC共好”的核心思想与5S完美结合-第一章5S概论-第一节5S的起源与发展“共好”的核心思想与5S完美结合种下思想,收获行动种下行动,收获习惯种下习惯,收获品格种下品格,收获命运第一章5S概论第一节5S的起源与发展5S的沿革“人造环境,环境育人”,踏入新世纪,企业之间的竞争出现全方位,全球化,企业在强调以品质为中心的同时,逐步意识到以人为本的重要性。
企业以人为本,通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品,它精辟的概括了5S管理的真谛。
5S源于日本,已在日本流传200多年了。
其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的管理方法,也是一切现场管理的基础。
早在1955年,日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了“安全始于整理整顿,终于整理整顿”宣传口号。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫,清洁,修养”,也就是3S,从而使这个管理概念进一步拓展。
日本的5S著作到了1986年,逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。
5S管理模式也逐步得到了完善。
5S的发展第二次世界大战后,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法,如:TPM、TQC等,使产品的品质得以迅速地提升,奠定了日本作为制造业霸主的地位。
并在后来丰田公司的倡导推行下,5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用的作用:塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,如今5S已经发展成为一种成熟的现场管理模式,并带来了一股世界范围的5S热潮。
后来,随着企业进一步发展的需要,在原来5S的基础上又出现了7S、10S 等等,但是万变不离其宗,不外乎如下几个S:Save: 节约Safety: 安全Shiukanka: 习惯化Service: 服务Shikoku: 坚持“共好”的核心思想与5S完美结合-种下思想,收获行动种下行动,收获习惯种下习惯,收获品格种下品格,收获命运第二节5S的含义5S是日文SEIRI(修理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSU KE(修养)这五个单词,因为这五个单词前面的发音都是“S”,所以统称为“5S”,其具体含义如下:中文日文英文备注整理SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON Neatness 30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISO Cleaning 谁使用谁清洁清洁SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化修养SHITUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神整理就是区分必要和非必要品。
5S管理手册
5S管理⼿册前⾔5S对于塑造企业的形象、提⾼⽣产效率、降低成本、减少浪费、安全⽣产、提⾼标准化、现场改善等⽅⾯发挥了重⼤作⽤。
通过推⾏5S管理,把以前好的⼀些做事⽅法,逐渐习惯化、制度化,固化为我们的⼯作标准,5S管理是⼀项长期的⼯作,要求⼤家要坚持不懈,坚定不移推进5S管理⼯作,严格要求,精⼼组织,不断创新,为实现⼀流的现场管理做出各⾃的贡献。
5S管理不是孤⽴的,也不是万能的,要与⼯艺、设备、质量、安全、现场等⽅⾯有效结合,才能达到全⾯提升管理的效果,5S推⾏应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提⾼员⼯⼠⽓、⼯作环境等⽅⾯的改善作为推⾏的主线。
5S管理是精细化管理的基础,通过5S管理推⾏,提⾼企业基础管理⽔平,改善现场环境,提升企业形象,进⽽推⾏TPM管理,通过管理的不断加强,员⼯素养的不断提升,从⽽达到精益⽣产管理的⽬的。
热电⽣产部 2015年8⽉⽬录⼀、集团的基本理念⼆、5S的的定义及⽬的三、5S推⾏的⽬标与⽅针四、5S的推⾏组织架构及职责分⼯五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理⼋、设备点检管理九、培训管理⼗、例会召开及综合考评集团的基本理念⼀、集团使命我们奉献营养健康的⾷品、⾼品质的⽣产空间及⽣活服务,使客户、股东、员⼯价值最⼤化。
⼆、集团愿景建⽴主营⾏业领导地位*中粮要在所进⼊的主营⾏业具有竞争⼒、影响⼒、控制⼒和市场占有率。
*中粮的每⼀个业务单元、每⼀项业务,通过寻求有效的商业模式不断成长,达到⾏业领导地位。
三、集团战略集团有限、相关多元化,业务单元专业化*有限度。
集团今后不过度多元化,新进任何⾏业都将慎之⼜慎。
*相关多元。
集团业务虽然有分类和多元,但⾏业之间⼀定要具备相关、协同性,有逻辑关系,相互⽀持,形成合⼒。
*专业化的业务单元。
每⼀个业务单元要形成⾃⾝发展⽬标和⾏业竞争战略,找准⾏业标杆,明确⾃⾝定位,寻求符合⾃⾝发展的商业模式,在⾃⾝⾏业中形成⾏业领导地位。
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5s推行手册序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5s籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5s运动,特编写了《员工5s活动手册》,手册中较为详实地介绍了5s的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5s活动向形式化——行事化——习惯化演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5s5s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目,因日语的罗马拼音均以s开头,简称为5s.没有实施5s 的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5s活动最为适合。
二、5s的定义与目的1s-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将空间腾出来活用2s-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示目的:不浪费时间找东西3s-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除脏污,保持职场干干净净、明明亮亮4s-清洁定义:将上面3s实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果5s-素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人三、5s的效用5s的五大效用可归纳为:5个s,即:sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5s是最佳推销员(sales)o被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习o.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作2、5s是节约家(saving )o降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间o能降低工时,提高效率3、5s对安全有保障(safety)o宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然o 遵守堆积限制,危险处一目了然o走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5s是标准化的推动者(standardization)o3定、3要素原则规范现场作业o 大家都正确的按照规定执行任务o程序稳定,带来品质稳定,成本也安定5、5s形成令人满意的职场(satisfaction)o明亮、清洁的工作场所o员工动手做改善、有成就感o能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤(略)五、推行要领(一)整理的推行要领:1. 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点:● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范● 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领:1、落实前3s工作2、制订目视管理的基准3、制订5s实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5s活动。
● 5s活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检查要点:1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下,物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损)11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)19、是否有在工场到处保管着零件七、整理之要与不要分类标准范例(一)要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备(滑台、工作台、料架)3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他(私人用品)(二)不要1、地板上的a、废纸、灰尘、杂物、烟蒂b、油污c、不再使用的设备治、工夹具、模具d、不再使用的办公用品、垃圾筒e、破垫板、纸箱、抹布、破篮框f、呆料或过期样品2、桌子或橱柜a、破旧的书籍、报纸b、破椅垫c、老旧无用的报表、帐本d、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的a、蜘蛛网b、过期海报、看报c、无用的提案箱、卡片箱、挂架d、过时的月历、标语e、损坏的时钟4、吊着的a、工作台上过期的作业指示书b、不再使用的配线配管c、不再使用的老吊扇d、不堪使用的手工夹具e、更改前的部门牌八、员工的5s活动中之责任:1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫,保持清洁10、注意上级的指示,并加以配合。
九、干部在5s活动中之责任:1、配合公司政策,全力支持与推行5s2、参加外界有关5s教育训练,吸收5s技巧3、研读5s活动相关书籍,搜集广泛资料4、部门内5s之宣导及参与公司5s文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5s进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5s之障碍与困难点8、熟读公司[5s运动竞赛实施方法]并向部属解释9、必要时,参与公司评分工作10、5s评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
十、5s检核表(办公区)1、是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后,设备电源关好22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物23、盆景摆放,没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在,接到电话时,是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)29、接待宾客的礼仪十一、5s检核表(现场)1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分,并加注场所名称14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位21、个人离开工作岗位,物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)9、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规</P< FONT>。