管道压力试验作业指导书
管道试压安全作业指导书
管道试压安全作业指导书
1 总则
1.1 目的
为确保本工程管道试压过程中，能有效安全地达到设计规范要求。
1.2 使用范围
适用于本工程管道试压作业。
2 相关文件
局安全技术管理标准汇编。
3 具体内容
3.1 通球扫线时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区，在警界区设警示标志、安全防护线。
3.2 试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。
其开、闭状态符合要求，试压的管道设备不得同时进行其他作业。
3.3 试压介质、压力及稳压时间等符合设计和规范要求。
3.4 试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。
3.5 长输管道试压须下沟后进行。
分段试压时，与受压段相连的管道须断开。
使用的盲板、螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。
3.6 升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准
带压补焊和紧固螺栓。
3.7 压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。
压力表盘面上的量程应为试验压力的1.5—2.5 倍。
试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。
3.8 试压过程中，分输站区15m（干线通过的便道和居民区50m）范围内应组织专人进行警戒，非工作人员不准进入试压场区。
3.9 在通球扫线、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳。
3.10 参加试压人员必须听从指挥，统一步调。
压力试验作业指导书
压力试验作业指导书压力试验作业指导书1 通用规定1.1 试验介质：未受污染的洁净液体，一般为≮5℃的洁净水。
当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时，水的氯离子含量＜25*10-6。
1.2 参试人员：施工单位组织，建设单位、生产单位（使用单位）、监察部门人员参加。
1.3 试压设备：打压泵（管道）、试验台（阀门）、压力表2块（精度不低于1.5级、P L＝[1.5～2]Ps）、温度计。
1.4 试验区：气压试验应划定禁区，无关人员不得入内。
1.5 试压条件：1.5.1 管道及支吊架安装完毕（未涂漆、绝热），安装质量合格。
1.5.2 焊缝检验合格（未涂漆、绝热）。
1.5.3 管道上的膨胀节巳设置了临时约束。
1.5.4 安装了高点排空、低点放尽阀门。
4.5.5 待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等已经隔离（盲板）。
1.5.6 对输送剧毒介质管道、P?10MPa的管道，下列资料巳经复查：――――管道组成件的质量证明书；――――管道组成件的检、试验报告；――――管子加工记录；――――焊接检验及热处理记录；――――设计修改及材料代用文件（如有）。
1.5.7环境温度：≮5℃。
1.6试验方案巳经批准。
2 工业管道2.1 承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps＝1.5P，埋地钢管Ps＝1.5P且≮0.4MPa。
2.2 当管道与设备作为一个系统试验，Ps（管）?Ps（设）时，按Ps(管)试验；Ps（管）＞Ps（设）时，经建设单位同意可按Ps（设）试验。
2.3 承受内压的埋地铸铁管，当P?0.5MPa时，Ps＝2P；当P＞0.5MP时，Ps＝P+0.5 MPa。
2.4 承受外压的管道，Ps＝1.5* P内-P外，且?0.2MPa。
2.5 夹套内管：Ps＝1.5*（P内、P外）高者；外管：Ps＝1.5P。
2.6 真空系统压力试验合格后，应进行24h真空度试验，增压率≯5%。
3 城市热力管道3.1 城市热力管道应进行分段试验和总体试验。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
天然气管道水压试验作业指导书
天然气管道水压试验作业指导书
五、平安保证措施1.严格执行公司平安监护工作准则，无条件接受平安员的平安监督，听从现场平安监护员的劝阻、教育。
2.在进入施工现场前，必需对全部施工人员进行针对性的平安教育和平安交底。
3.进入施工区域必需戴好平安帽并系好平安帽带，施工时必需正确穿戴好劳防用品，必需听从有关领导及现场平安员的劝说和指挥。
4.高处作业，在实行各类平安防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开头前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定牢靠的平安措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必需确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必需准时拆除，做到装得平安、用得正确、拆得彻底。
7.施工与平安发生冲突时，应马上暂停施工，并马上向有关领导汇报。
8.搭设的脚手架、走道、跳板必需符合规范要求，确保平安、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除平安标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
10.管道焊接动火前测量自然气管道内及车间外的自然气浓度，确保自然气管道内及车间外的自然气浓度在平安范围内才可动火；现场严禁吸烟。
并配备灭火器。
11.禁止在压力提高后马上进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压得状况下进行修理工作。
12.施工必需由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必需由合格的上岗证。
13.氧气、乙炔应根据平安距离摆放。
压力试验作业指导书
压力试验作业指导书1 通用规定1.1 试验介质：未受污染的洁净液体，一般为≮5℃的洁净水。
当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时，水的氯离子含量＜25*10-6。
1.2 参试人员：施工单位组织，建设单位、生产单位（使用单位）、监察部门人员参加。
1.3 试压设备：打压泵（管道）、试验台（阀门）、压力表2块（精度不低于1.5级、P L＝[1.5～2]Ps）、温度计。
1.4 试验区：气压试验应划定禁区，无关人员不得入内。
1.5 试压条件：1.5.1 管道及支吊架安装完毕（未涂漆、绝热），安装质量合格。
1.5.2 焊缝检验合格（未涂漆、绝热）。
1.5.3 管道上的膨胀节巳设置了临时约束。
1.5.4 安装了高点排空、低点放尽阀门。
4.5.5 待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等已经隔离（盲板）。
1.5.6 对输送剧毒介质管道、P≱10MPa的管道，下列资料巳经复查：――――管道组成件的质量证明书；――――管道组成件的检、试验报告；――――管子加工记录；――――焊接检验及热处理记录；――――设计修改及材料代用文件（如有）。
1.5.7环境温度：≮5℃。
1.6试验方案巳经批准。
2 工业管道2.1 承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps＝1.5P，埋地钢管Ps＝1.5P且≮0.4MPa。
2.2 当管道与设备作为一个系统试验，Ps（管）≰Ps（设）时，按Ps(管)试验；Ps（管）＞Ps（设）时，经建设单位同意可按Ps（设）试验。
2.3 承受内压的埋地铸铁管，当P≰0.5MPa时，Ps＝2P；当P＞0.5MP时，Ps＝P+0.5 MPa。
2.4 承受外压的管道，Ps＝1.5* P内-P外，且≱0.2MPa。
2.5 夹套内管：Ps＝1.5*（P内、P外）高者；外管：Ps＝1.5P。
2.6 真空系统压力试验合格后，应进行24h真空度试验，增压率≯5%。
3 城市热力管道3.1 城市热力管道应进行分段试验和总体试验。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
管道试验作业指导书
管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。
本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。
试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。
二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。
必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。
2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。
所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。
3. 管道试验前需要进行排气、排水。
也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。
4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。
例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。
5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。
特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。
必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。
三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。
2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。
3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。
四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。
2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。
确保管道内没有残留的空气和水分。
3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。
4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。
本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。
二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。
2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。
3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。
4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。
5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。
2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。
将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。
3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。
4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。
5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。
6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。
7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。
四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。
2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。
3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。
压力管道作业指导书
名目1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导那么94、工业管道系统气密试验工艺1 35、工业管道强度、严密性试验工艺1 66、工业管道脱脂工艺2 17、工业管道系统冲洗与吹扫工艺2 58、工业管道支吊架预制安装工艺289、埋地钢制工业管道防腐工艺3 410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导那么4813、压力管道阀门安装工艺导那么5714、压力管道尽热工程施工工艺导那么6115、压力管道涂漆防腐工艺导那么6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导那么7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导那么9221、碳钢管道焊接工艺导那么9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导那么114一、阀门检验、试验工艺1范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，但凡注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235—97?工业金属管道工程施工及验收标准?HG20225—95?化工金属管道工程施工及验收标准?SH/T3064—2003?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3517-2001?石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程?SH3518-2000?阀门检验与治理规程?3施工预备阀门试压站阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；试压厂房内通风、照明良好；阀门试压站应由健全的操作规程和治理制度。
压力管道压力试验作业指导书
压力管道压力试验作业指导书编号：071 目的与适用范围为了保证工艺管道水压试验的安全、顺利进行，确保安装安全质量符合国家技术规范、标准和设计的要求，制定本压力试验作业指导书。
本作业指导书适用于用液体(水)和气体为介质的工业管道强度和泄漏性试验。
2 试压前的准备2.1 熟悉工艺管道的流程。
2.2 熟悉工艺管道的规格型号、材质试验压力。
2.3 熟悉试压方案(试压方案由工艺责任师编写)。
2.4 选择上水(气)口、排水(气)口、试压泵接口、排气口，上水（气）口宜在主管上，整个流程将容易打通，排水口宜在靠近排污井或马路边沟处，不得随地排放。
2.5 选择试压泵试压泵要经过养护，试运状态良好。
能满足试验压力要求。
2.6 压力表选择试压用压力表已经校验，并在有效期内，精度不得低于1.5级，压力表的量程应为被测最大压力的1.5～2.O倍，每个系统最少2块相同的压力表。
2.7 现场准备：将不能参与试压的设备及仪表从系统中拆除或隔离，封好试压盲板。
2.8 在系统中凡是加临时盲板、垫片之处须挂牌或作明显标记，以便于复原。
2.9 用水为试验介质时，对于奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。
2.10 试验前应划定禁区，试验时有人警戒，无关人员不得进入区内。
2.11 试验压力的确定2.11.1强度试验的试验压力由设计给定，如设计无给定时，按如下要求确定：a. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于O．4MPa。
b. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.1 5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
c. 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中: Ps----试验压力（表压）(Mpa)；P ----设计压力（表压）(Mpa)；[σ]1---- 试验温度下，管材的许用应力(Mpa)；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力(Mpa)。
压力管道管道检验检查和试验指导书
压力管道管道检验检查和试验指导书1．1外观检验1．1．1外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。
1．1．2管道组成件、管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对，管道安装的检验、其标准应符合设计及验收规范要求。
1．1．3除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮飞溅，应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
其外观质量也应符合设计及验收规范要求。
1．2焊缝检验1．2．1焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉或渗透检验，有裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
当发现焊缝表面有缺陷时应及时消除，消除后应进行重新检验，直至合格。
1．2．2焊缝内部质量应按设计文件规定进行X射线或超声波检验，样检验时应对每个焊工所焊焊缝按规定比例进行抽检。
1．2．3经设计单位或监理代表同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。
1．2．4检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定和规范时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定进行检验。
1．2．5当抽样检验未发现需要返修焊缝质量缺陷，则该次检验代表此批焊缝全部合格，当抽样发现需返修缺陷时，除返修该焊缝外同时应按原规定方法按下列规定进行检验。
1．2．5．1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这批焊缝合格。
1．2．5．2当再次检验又出现不合格时，应再检验两道该焊工的同一批焊缝，当再次检验合格时，可认为检验所代表的这批焊缝合格。
1．2．5．3当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝全部进行检验。
1．2．6对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时，碳钢不应大于母材硬度的120％，合金钢不宜大于母材硬度125％。
检验数量不应少于热处理焊口总数的10％，并填写热处理报告。
1．3压力试验管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
压力管道压力试验作业指导书
压力管道压力试验作业指导书1、目的为了确保压力管道压力试验作业的规范，试验结果的真实可靠，特制订此作业指导书。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装旆工中的压力试验工序。
3、编制依据和引用标准SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范SYJ4002-90 长输管道站内工艺管线工程旆工及验收规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY／T6149-95 天然气运行管线试压技术规范GB／T16805-1997 液体石油管道压力试验GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50273 98 工业锅炉安装工程施工及验收规范HT／QC09-01-02 作业指导书编制导则4、作业内容和要求压力管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检验管道系统各连接部位是否满足有关技术标准、施工设计文件对其强度、严密性的要求。
4.1压力管道试压项目压力管道试压项目按表1的规定进行。
表1 压力管道试压项目工作介质性质设计压力(表压)（MPa）强度试验严密性试验其它试验液压气压一般＜0 作任选真空度0 - 充水- - ＞0 作任选-有毒任意作作作-剧毒及甲、乙类火灾危险＜10 作作作泄漏量＞10 作作作-4.2试压条件及要求4.2.1管道已安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范。
4.2.2支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；膨胀节已设置了临时约束装置。
4.2.3热处理和无损检验工作结束，并经检验合格。
4.2.4管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除。
4.2.5所有的焊接法兰与披罩法兰及其它接头处均能保证便于检查。
4.2.6在试压前将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等拆卸下来，妥善保管，装上临时短管或盲板。
4.2.7具有完善的，并经批准的试验方案或作业指导书。
压力实验作业指导书
管道吹扫清洗试压指导书一、编制说明本方案适用于压力管道安装工程的试压、吹扫、清洗工作。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
管道水压试验作业指导书（2篇）
管道水压试验作业指导书1．适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2.主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。
3.成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。
3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防气温过低将管道冻裂。
3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。
3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。
4.环保安全措施4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。
4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。
4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。
4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4.5使用电动试压泵时，其接线和操作应符合相关规定，且不得带电检修试压泵。
4.6试压完毕，应即时通过预选的排水点将管内存水排至指定地点，不得随意排放，以免污染环境或损坏他物。
管道水压试验作业指导书（2）第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。
1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。
同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。
1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。
2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。
3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。
试压作业指导书
试压作业指导书一、试压作业概述试压作业是一项关键的施工工作，旨在确保管道系统的安全运行。
本指导书旨在提供试压作业的具体步骤和注意事项，以确保试压作业的顺利进行。
二、试压前的准备工作1. 确定试压对象：明确试压对象，包括管道、阀门、泵站等；2. 准备试压设备：根据试压对象选择合适的试压设备，包括试压泵、压力表等；3. 检查试压设备：确保试压设备的正常工作状态，检查泵的启动、停止按钮、压力表的精度等；4. 确定试压方案：根据管道系统特点确定试压方案，包括试压介质、试压压力、试压持续时间等；5. 提前通知相关人员：通知相关责任方，包括项目经理、安全监督员等参与试压作业的人员。
三、试压作业步骤1. 清洗管道：在试压前，先清洗管道，排除管道内的杂质，确保试压的准确性；2. 安装试压设备：根据试压方案，安装试压设备，连接试压泵、压力表等；3. 封闭管道：根据试压方案，封闭管道的进出口，将试压介质完全封闭在管道系统内；4. 开始试压：启动试压泵，逐渐升压，增加压力到预定值，并观察压力表的变化；5. 压力保持：将试压泵停止工作，保持试压压力，并观察压力表的变化；6. 结束试压：减压，缓慢放松试压泵的压力，直至管道压力降为零；7. 清理现场：试压结束后，及时清理现场，确保安全和整洁。
四、试压作业注意事项1. 安全第一：试压作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保人员和设备的安全；2. 压力控制：在试压过程中，必须严格按照试压方案控制试压压力，避免压力过高导致管道破裂；3. 观察压力表：试压过程中，始终密切观察压力表的变化，确保试压压力的准确性；4. 质量记录：试压过程中，应详细记录试压压力、试压持续时间等参数，并填写相应的记录表；5. 事故应急预案：制定相应的事故应急预案，做好事故风险评估和应对措施，以确保在突发情况下能够迅速应对。
五、总结试压作业是关键的施工环节，对于管道系统的安全运行至关重要。
管道试验作业指导书
阀门检验与试验作业指导书1 、目的为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。
2、范围本作业指导书合用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。
3、依据标准GB/T20801-2022 《压力管道规范—工业管道》阀门的检查与安装规范( SY/T4102 )通用阀门压力试验( GB/T13927 )4、阀门的检验与试验4.1基本原则：4.1.1GC1 级阀门应在安装前作 100% 进行压力试验和泄漏性试验；4.1.2GC2 级阀门按台批抽检 10% 并不得少于 1 台；4.1.3GC3 级阀门按台批抽检 5% ，并不得少于 1 台；4.1.4长输管道阀门应设计规定在安装前进行压力试验和泄漏性试验。
4.2 阀门的检验a、阀门的型号、规格必须符合设计要求。
b 、阀门必须有产品合格证和创造厂的铭牌。
c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。
d 、对用于毒性程序为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。
4.2.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
b 、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作暂时固定。
d 、阀门的手柄或者手轮应操作灵便轻便，无卡涩现象。
止回阀的阀关瓣或者阀芯应动作灵便正确，无偏心、移位或者歪斜现象。
e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的罗纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的罗纹部份应予以保护。
f、阀门应按批抽查 10% 且不少于 1 件进行尺寸检查。
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书1. 总则1.1 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力测试，以检查主管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。
1.2如因设计结构或其他原因，不能进行液压强度试验时，应按相应的技术规定执行。
2.适用范围:各类压力管道安装的压力试验3.长输管道通球试压操作3.1 通球试压前，采用对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下:3.1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。
3.1.2在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。
3.1.3 检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;3.1.4发球段通气，清管器运行速度控制在4-5km/ h，工作压力一般为0.05-0.2Mpa。
如遇阻可采取增加清管球或适当挺高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。
直至开口端无杂物排除，停止清管。
3.l.5清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
3.1.6清管、测径合格后应按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认为合格。
3.2 水压试验管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试验和严密性试验。
3.2.1 水压试验要求a)清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。
b)根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。
与试压管段一起承压的阀门在安装前进行强度试压，试压合格后方可使用。
c)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。
试压禁区内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m 以上的距离。
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管道压力试验作业指导书
1、介质
I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或
阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，
当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油
也可作试压介质，
II、试压的整个管段位于城市和居民区之外；
III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人；
IV、在试压期间应定时巡查；
V、沿整个试验管段应保持通讯联系。
2、试压设备
I、充满液体的大容量泵；
II、试压介质过滤器；
III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵；
IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块；
V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵；
VI、泄压阀；
VII、可移式储罐；
VIII、压力传感和显示装置；
IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置；
X、1台连续记录的压力测量装置；
XI、试压介质温度传感和显示装置；
XII、记录环境温度的温度计；
XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统；
XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。
3、划定禁区，无关人员不得入内；
4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参
加；
5、试压前应具备的条件：
I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符
合有关规定；
II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；
III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门；
V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底；
VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
①管道组成件的质量证明书；
②管道组成件的检、试验报告；
③管子加工记录；
④焊接检验及加工记录；
⑤设计修改及材料代用文件。
VIII、环境温度不低于5`C；否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
6、试验计划
I、预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力、最大充装容积以及最底试压时
间；
II、试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、发兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其他承受试验压力的连接件的位置；
III、预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期；
IV、试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求，清理和充装管线的方法；埋地管线的试压管段在回填后升压；
V、试验管段升压方法（介质注入点的位置，最小试验压力和最大试验压力），在管线充水前和最终排放前为保证水质的取样规定；
VI、隔离试压管段的方法（装盲板、拆阀门处）；
VII、绘制断面和线路走向图；
VIII、明确试压人员的职责、安全保护措施及处理故障的计划；
IX、明确验收标准。
7、升压
I、升压速度应平缓恒定，当压力达到规定的实验压力的70%时，应调整泵的速度，
使压力变化减到最底值，并保证压力增量不大于70KPA，同时能将该值准确
的读出和记录下来；
II、压力和温度记录装置应按当地时间设定，并连续记录；
III、在升压过程中，管子所有接头处应定期进行泄漏检查，当达到试验压力时，应及时停泵，同时检查所有的阀门及管线的连接处是否泄漏，应检查试验压力是
否保持，温度是否稳定；
IV、检验完后断开注入泵或检查注入泵与管道的连接处的泄漏情况，完后计算试压周期；
V、应及时（每隔一小时）记录压力、温度和天气的变化，如云、雨的发生，尤其要详细记录故障的确切时间，、位置、压力、类型、原因及维修的方法，以及
损坏的管子、管件和阀门；
VI、试压管段内压力高差大于30M时，应提供整个试压管段的海拔高度和试压地点的管道断面图；
VII、试压完后可用介质置换试压水，水可用清管球、刮管器或其他清管装置排出。
8、内压管道的水压试验
I、管道各个部分，如其环向操作应力大于20%SMYS（规定的最底屈服强度），
则各个部分的任何一点，均应经受不小于该点设计内压1.25倍的静水压强度
实验，并且在试验压力下持续时间不小于4小时；当管线在试验压力下产生的
环向应力，按公称壁厚计算已超过90% SMYS时，应采取特别维护措施，防
止管子发生过度应变；在强度试验期间，已经目视检查，确认无泄漏的管道系
统的各个部分，则无须进行严密试验；否则，应进行严密性试验，其试验压力
不应小于设计压力的1.1倍，持续时间不少于4小时；如在试压期间系统中的
试压介质热膨胀，则应采取措施释放多余的压力；完成水压试验后，若在寒冷
天气应排净管线、阀门及管件的存水。
II、对于操作环向应力不低于20%SMYS的管道系统，可采用1IHJF水压或气压严
密性试验；水压严密性试验压力不低于设计内压的1.25倍；气压严密性试验压力（表压）689.4KPA或等于能使管子公称环向应力达到25%SMYS的压力，取两者中的较小者。