数控简答题

简答题

1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题

答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。

2.数控铣削适用于哪些加工场合

答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。

3.简述对刀点、刀位点、换刀

点概念。

答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。

4.数控机床加工程序的编制方法有哪些它们分别适用什么场合

4.数控机床加工程序的编制方法有哪些它们分别适用什么场合

答：手工编程和自动编程两种。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。

5.简述对刀点的概念、确定对

刀点时应考虑哪些因素

答：（1）对刀点是指对刀确定

刀具与工件相对位置的基准点。

（2）所选的对刀点应使

程序编制简单；应选择在容易

找正、便于确定零件的加工原

点的位置；对刀点的位置应在

加工时检查方便、可靠；有得

于提高加工精度。

6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同

答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。

7.数控加工编程的主要内容有哪些

答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

8.数控加工工艺分析的目的是什么包括哪些内容

答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

9.何谓机床坐标系和工件坐标系其主要区别是什么

答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。

10.程序段格式有哪几种数控系统中常采用哪种形式

答：地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式。

11.刀具补偿有何作用有哪些补偿指令

答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。

刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。

12.刀具切削部分的材料包括什么

答：目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差已很少用来制造车刀。

13.简述G00与G01程序段的主要区别

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。

14.数控加工工艺分析的目的是什么包括哪些内容

答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

15.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程

答：在数控铣闯进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。

16.数控加工对刀具有哪些要求

答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。

17.确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题

答：进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。

18.零件图铣削工艺分析包括哪些内容

答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。

19.制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则

答：应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

20.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点

答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：

（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；

（2）加工精度高，质量稳定；

（3）加工效率高；

（4）可获良好的经济效益。

与G91有什么区别

答：G90表示绝对尺寸编程，、表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，、表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

22.刀具返回参考点的指令有几个各在什么情况上使用

答：刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间