一种多菌灵悬浮剂的生产工艺的制作方法
多菌灵生产工艺
多菌灵生产工艺
多菌灵是一种广谱杀菌剂，其生产工艺主要有以下几个步骤：原料筛选、发酵、提取和精制、冻干和包装。
首先，在原料筛选阶段，需要选择合适的微生物菌株作为发酵产生多菌灵的菌种。
通常选择的菌株是真菌Fusarium sambucinum，经过多次筛选和培养，选择出优质的菌种。
接着，将选出的菌种进行发酵。
将菌种接种在适当的培养基中，对发酵条件进行优化。
主要包括温度、pH值、搅拌速度、通
气量等参数的控制。
在适当的发酵时间内，菌种能够产生多菌灵。
第三步是提取和精制。
将发酵液进行离心分离，得到含有多菌灵的沉淀。
将沉淀与适量溶剂进行浸提，将多菌灵溶于溶剂中。
溶剂中的多菌灵溶液通过蒸发、冷冻、浓缩等工艺进行提纯。
然后，将提取的多菌灵溶液进行冻干。
冻干是指将溶液在低温下冷冻，然后进行快速干燥。
这样可以将多菌灵转化为固态，便于保存和运输。
最后，对冻干的多菌灵进行包装。
多菌灵通常以粉剂或颗粒状形式出售，需要将其装入合适的包装中。
通常采用铝箔袋或塑料瓶进行包装，以防止潮气和阳光对多菌灵的影响。
综上所述，多菌灵的生产工艺包括原料筛选、发酵、提取和精
制、冻干和包装等步骤。
通过科学控制各个环节的参数，能够获得高品质的多菌灵产品。
多菌灵悬浮剂标准
多菌灵悬浮剂标准多菌灵悬浮剂是一种广谱杀菌剂，常用于农业上的病虫害防治。
它的主要成分是多菌灵，是一种有机磷杀菌剂。
多菌灵悬浮剂具有良好的杀菌效果和持久的防治效果，被广泛应用于农作物的种植和保护中。
多菌灵悬浮剂的制备过程相对简单，首先需要准备多菌灵原药和辅助材料。
多菌灵原药是多菌灵悬浮剂的主要活性成分，辅助材料包括溶剂、乳化剂和稳定剂等。
制备过程中需要注意控制各种成分的配比和加工工艺，以确保最终产品的质量和稳定性。
多菌灵悬浮剂的使用方法也相对简单，一般是将适量的多菌灵悬浮剂稀释后喷洒在农作物上。
喷洒时需要注意均匀覆盖整个作物，并尽量避免喷洒在花朵上，以免对花朵造成伤害。
多菌灵悬浮剂一般在病害发生前预防性喷洒，也可以在病害初期出现时进行治疗性喷洒。
多菌灵悬浮剂具有广谱杀菌的特点，可以有效防治多种病害。
它可以用于防治农作物上的真菌病、细菌病和病毒病等。
对于不同的病害，使用多菌灵悬浮剂的方法和剂量也会有所不同。
在使用多菌灵悬浮剂时，需要仔细阅读产品说明书，并按照说明书上的要求进行使用。
多菌灵悬浮剂在农业上的应用已经得到了广泛认可。
它可以有效地控制各种病害，提高农作物的产量和质量。
同时，多菌灵悬浮剂也具有较长的持效期，可以提供持久的保护效果。
因此，它成为了农民们防治病虫害的重要工具之一。
然而，多菌灵悬浮剂在使用过程中也需要注意一些问题。
首先是剂量的控制，过高或过低的使用剂量都可能导致药效降低或者对作物产生不良影响。
其次是使用频率的控制，频繁使用多菌灵悬浮剂可能导致病菌产生抗药性。
此外，多菌灵悬浮剂也可能对环境产生一定的影响，因此在使用时需要注意环保问题。
总之，多菌灵悬浮剂是一种重要的农药，可以有效地控制各种农作物病害。
在使用多菌灵悬浮剂时，需要仔细阅读产品说明书，并按照说明书上的要求进行使用。
同时，还需要注意剂量、使用频率和环保等问题。
只有正确合理地使用多菌灵悬浮剂，才能发挥其最大的防治效果，保障农作物的产量和质量。
40%戊唑醇·多菌灵悬浮剂配方的研究
２ ０ １ ３年 ７月
湖 北 农 业 科 学
Ｈｕ ｂ ｅ ｉ Ａｇ ｒ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ
Ｖ０ ｌ ＿ ５ ２ Ｎｏ ．１ ３
４ ０ ％戊唑醇 ・ 多菌灵悬浮剂配方的研究
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｏ ｆ ４ ０ ％ ｔ ｅ ｂ ｕ ｃ ｏ ｎ ａ ｚ ｏ ｌ ｅ・ ｃ ａ ｒ ｂ ｅ ｎ ｄ ａ ｚ ｉ ｍ ｓ ｕ ｓ ｐ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ （ Ｓ Ｃ） ｗａ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
董 立峰 ， 李 慧 明， 王 智 ， 张保 华
（ 青 岛农 业 大 学 新 农 药 创 制 研 究所 ， 山东 青 岛 ２ ６ ６ １ ０ ９ ）
摘要 ： 就４ ０ ％戊 唑 醇 ・ 多 菌 灵 悬 浮剂 配 方 进 行 了研 究 ， 对分散剂 、 增稠剂 、 防 冻 剂 及 消 泡 剂 等 进 行 了 筛选 试验， 确 定 了较 优 配 方 ： 戊唑 醇 ３ ０ ％， 多 茵灵 １ ０ ％， Ｔ Ｅ Ｒ Ｓ Ｐ Ｅ Ｒ Ｓ Ｅ ２ ２ ０ ８ ４ ． ５ ％， 硅 酸镁 铝 ０ ． ９ ％， 尿素 ３ ． ５ ％． Ｔ ａ ｎ ａ ｆ ｏ ｒ ｍ Ｓ ０ ． ２ ％， 去 离子 水 补足 至 １ ０ ０ ％。 该 配 方 具 有 成 本低 、 工 艺 简单 等特 点 。 冷 贮 和 热 贮稳 定 性 合 格 ． 无 明显 分 层 现 象 ， 流 动 性 良好 ， 悬 浮 率＞ ９ ０ ％， 有 效 成 分 分 解 率＜ １ ％， 各 项指 标 均 符 合 水 悬 浮 剂要 求 。
2.5%多杀菌素悬浮剂配方的研制[权威资料]
![2.5%多杀菌素悬浮剂配方的研制[权威资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/2ac057d088eb172ded630b1c59eef8c75ebf9553.png)
2.5%多杀菌素悬浮剂配方的研制本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
85%，倾倒性合格，产品各项指标符合悬浮剂的要求。
关键词：多杀菌素；配方筛选；工艺优化TQ453.506+.6 文献标识号：A 1001-4942（2014）03-0088-05AbstractThrough the orthogonal optimization，the optimal formula of 2.5% spinosad SC was obtained as 2.5% spinosad， 1.83% D-425， 6.17% WP-003， 4.5% ethanediol， 1.5% Veegum， 0.2% defoamer 630 and distilled water. The optimized technology showed that vertical sand mill could be used to produce spinosad SC， the optimized volume of zirconium bead was 2 times of the preparation，and the optimized milling time was 1.5 hours. Under the conditions of pH value as 6.8～7.0， after storing at （54±2）℃ for 14 days， the suspension percentage of the spinosad SC was over 85% with no precipitation andstratification， and it had good pourability and other indicators.Key wordsSpinosad； Formula screening；Technology optimization水悬浮剂（SC），国外又称SE、F或FL、FF[1，2]，国内俗称胶悬剂，是指水为分散介质，将农药原药、助剂经湿法超微粉碎制得的农药剂型[3]。
40%戊唑醇·多菌灵水悬浮剂的研制
ａ （ ４±２ Ｃ ｗｉｈ１ ａ ｓ ｉｈｃ ｎ ｏｍｅ ｏｔｅｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｈ ｏ ｍｕａｉｎ ｔ５ ）。 ｔ ４ｄ ｙ ｃ ｏ ｆ ｒ ｄｔ ｈ ｅ ｕｒ ｗｈ ｅ ｎ ｓｆｒｔｅｆｒ ｌｔ ． ｏ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：ｔｂｕ ｏｎ ｚ ｅ； ａ ｂｅ ａ ｉ ；ｓ ｐｅ ｉ ｎ ｃ ｃ ｎｔａｔ；ｆ ｍ ｕ ａｉ ｎ ｄｓ ｅ ｃ ａ ｏｌ ｃ ｒ ｎｄ ｚ ｍ ｕｓ ｎｓｏ ｏｎ ｅ ｒ ｅ ｏｒ ｌ ｔｏ
ＷＡ ｅ ｇｚ ｉＳＵ ｕｂｎ ＷＡ ａｔ ｇ ＭＡ Ｈ ｎ －ａ ， ＯＵＸｉｎ －ｏ ｇ ＬＵＹｎ －ａ ＮＧ Ｆ ｎ —ｈ， Ｎ Ｘ －ｉｇ， ＮＧ Ｙ —ｎ ， ｏ ｇ ｙ ｎ Ｚ ａ ｇｄ ｎ ， ｌ ｉｇｙ ｎ ｉ
（ ａ ｄ ｎ ａ ａ ｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ．Ｌｔ．Ｔ ｉｎ２ ４１ ， ｈ ｎ ｏ ｇ Ｃｈｎ ） Ｓｈ ｎ ｏ ｇ Ｈｕ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙＣｏ， ｄ， ａａ ７１ Ｓ ａ ｄ ｎ ， ｉａ １
维普资讯
250gL氟环唑·多菌灵悬浮剂配方的研究
农药研究Pesticide Science and Administration2021,42(4)250g/L氟环哇・多菌灵悬浮剂配方的研究何培迎1,李辉打仲春梅打杜然$(1.江苏蓝丰生物化工股份有限公司，江苏新沂221400；2.中国农业出版社有限公司，北京100125)Study on the Formulation of250g/L Fluorocydozole-Carbendazim Suspension ConcentrateHePeiying,Li Hid,Zhong Chunmei(Jiangsu Lanfeng Biochemical Co.,Ltd.,Xinyi Jiangsu221400,China)Du Ran(China Agricultural Publishing House,Beijing100125)Abstract:A new formulation of250g/L flucyazol-carbendazim suspension agent was developed.The effects of wetting agent,dispersant,thickener,antifreeze and defoamer on the properties of thesuspension agent were investigated,The results of the test on the viscosity and various indexes explained the rationality of the formulation primarily.The final formulation of250g/L flucyazol-carbendazim suspension was determined as follows:Yus—fsl as wetting agent,RXB as dispersing a-gent,Xanthan gum+mg-al silicate as thickening agent,ethylene glycol as antifreeze agent andorganosilicon Ketone as defoamer.Each index as well as the viscosity satisfies the requirements.Key words:consistency；wettability；diffusivity；fungicide摘要：本文探究了一种250g/L氟环哇・多菌灵悬浮剂新组合配方，探索了润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂对该悬浮剂性能的影响，并通过测试其粘稠度及各项指标，初步确定了该方案的合理性。
苯醚甲环唑·多菌灵20%悬浮剂的研制
水
质量理论折百量 10.0% 10.0% 2.0% 0.5% 1.5% 1.0% 0.15% 4.0% 0.5%
补 足 100%
2
3
458ຫໍສະໝຸດ 555良
有沉淀
分层
良+
HY-21.5%； 农乳500#1.0%； 黄原胶0.15%； 乙二 醇4.0%； 消泡剂0.5%； 水补足100%。 4. 2 苯醚甲环唑·多菌灵20%悬浮剂是以水为介 质， 不用有机溶剂， 既可以改善工厂的操作环 境， 避免有机溶剂对操作工人的毒害， 又可节 约大量不可再生的资源， 而且由于用水作溶剂， 制剂的闪点较高， 比乳油更加安全。 4. 3 按上述配方配制的苯醚甲环唑·多菌灵20% 悬浮剂， 工艺简单易行， 性能稳定， 质量可靠。 所用原料易得， 价格适中， 配制方便， 具有良
2.0
1.0
3.0
1.0
2.0
2.0
分散剂NNO （质量%）
1.0
1.0
2.0
1.0
0.5
农乳500# （质量%）
2.0
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3.0
1.0
1.0
1.0
1.0
HY-2 （质量%）
0.5
0.5
0.5
1.5
农乳700# （质量%）
1.0
0.5
2.0
0.5
1.5
0.5
农乳0201B （质量%）
1.5
在研磨约2.2h后， 将增稠剂和防冻剂及剩余 水加入进行调制， 得到白色均相悬浮剂。 将药 液与研磨介质分离得样品， 进行各项指标的分 析检测。
2 配方筛选 2. 1 润湿分散剂的选择 农药悬浮剂的悬浮液 体系介于胶体分散体系和粗分散体系之间， 属 于一种热力学不稳定体系， 为了增加悬浮剂的稳 定性， 通常须加入一定量的分散剂， 其作用是在 悬浮剂中的农药颗粒周围形成保护层， 阻碍磨 细的农药颗粒相互靠近， 从而使农药固体小颗粒 均匀地分散在悬浮液体系的各个部位， 在贮存
农药悬浮剂生产工艺
农药悬浮剂生产工艺农药悬浮剂是一种农药制剂，主要由活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等组成。
其特点是活性成分以微粒形式悬浮于液体中，能够提高农药的使用效果和持效性。
农药悬浮剂的生产工艺如下：1. 原料准备：根据农药悬浮剂的配方，按照一定比例准备活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等原料。
活性成分应选择有效成分含量高、杀虫谱广的农药，溶剂应选择溶解性好的有机溶剂，表面活性剂应选择能够使活性成分均匀分散的非离子表面活性剂。
2. 活性成分混合：将准备好的活性成分加入容器中，加入适量的溶剂进行溶解。
溶剂的选择要根据活性成分的性质和相溶性来确定。
3. 表面活性剂添加：将之前溶解好的活性成分溶液慢慢加入适量的表面活性剂溶液中，并进行搅拌。
搅拌的目的是使活性成分均匀分散在表面活性剂溶液中。
4. 辅助剂调配：根据需要，将其他辅助剂加入悬浮剂中，包括稳定剂、分散剂、防腐剂等。
这些辅助剂的选择和使用要根据活性成分的性质和剂型要求来确定。
5. 调整悬浮剂浓度：根据需要，对悬浮剂的浓度进行调整。
一般情况下，农药悬浮剂的浓度在10%~50%之间。
6. 混合均匀：将调配好的各种原料进行搅拌和强制撞击，使各种成分充分混合均匀。
搅拌的时间和速度要根据悬浮剂的性质和配方来确定。
7. 过滤精制：将混合均匀的悬浮剂进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
过滤的方法可以采用滤布或者滤纸等，过滤精度要根据悬浮剂的要求来确定。
8. 充填包装：将过滤后的悬浮剂进行充填和包装。
充填的容器可以是塑料瓶、玻璃瓶等，包装可以是盖子、塞子等。
同时要注意印制合格标识和使用说明。
9. 成品贮存：将包装好的成品悬浮剂进行贮存。
贮存的条件要求通风、防潮、防止阳光直射和高温。
10. 质检检验：对生产好的悬浮剂进行质量检验。
检验项目包括外观、活性成分含量、含固体颗粒大小分布等。
符合质量要求的悬浮剂可以进行销售和使用。
通过以上的生产工艺，农药悬浮剂可以得到量化的生产，并保证其质量和稳定性。
40%戊唑醇·多菌灵悬浮剂配方的研究
40%戊唑醇·多菌灵悬浮剂配方的研究作者：董立峰，李慧明，王智，等来源：《湖北农业科学》 2013年第13期董立峰，李慧明，王智，张保华（青岛农业大学新农药创制研究所，山东青岛２６６１０９）摘要：就４０％戊唑醇·多菌灵悬浮剂配方进行了研究，对分散剂、增稠剂、防冻剂及消泡剂等进行了筛选试验，确定了较优配方：戊唑醇３０％，多菌灵１０％，ＴＥＲＳＰＥＲＳＥ２２０８４．５％，硅酸镁铝０．９％，尿素３．５％，ＴａｎａｆｏｒｍＳ０．２％，去离子水补足至１００％。
该配方具有成本低、工艺简单等特点，冷贮和热贮稳定性合格，无明显分层现象，流动性良好，悬浮率＞９０％，有效成分分解率＜１％，各项指标均符合水悬浮剂要求。
关键词：悬浮剂；戊唑醇；多菌灵；工艺优化中图分类号：ＴＱ４５０．６；Ｓ４８１＋．９文献标识码：Ａ文章编号：0439－８114（２０13）13－3053-03Study on the Formula of 40% Tebuconazole·Carbendazim SCＤＯＮＧＬｉ－ｆｅｎｇ，ＬＩＨｕｉ－ｍｉｎｇ，ＷＡＮＧＺｈｉ，ＺＨＡＮＧＢａｏ－ｈｕａ（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮｏｖｅｌＰｅｓｔｉｃｉｄｅＲesearch and Ｄevelopment，ＱｉｎｇｄａｏＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｑｉｎｇｄａｏ２６６１０９，Shandong，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｆｏｒｍｕｌａｏｆ４０％ｔｅｂｕｃｏｎａｚｏｌｅ·ｃａｒｂｅｎｄａｚｉｍ suspension concentrate（ＳＣ）ｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇａｇｅｎｔｓ，ｔｈｉｃｋｅｎｅｒｓ，ａｎｔｉｆｒｅｅｚｅａｇｅｎｔｓａｎｄｄｅｆｏａｍｅｒｓ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｆｏｒｍｕｌａｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄａｓｆｏｌｌｏｗｅｄ，ｔｅｂｕｃｏｎａｚｏｌｅ３０％，ｃａｒｂｅｎｄａｚｉｍ１０％，ＴＥＲＳＰＥＲＳＥ２２０８４．５％，ａｌｍａｓｉｌａｔｅ０．９％，ｕｒｅａ３．５％，ＴａｎａｆｏｒｍＳ０．２％，ａｎｄｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｗｉｔｈｄｉｓｔｉｌｌｅｄｗａｔｅｒ to 100.000%．Ｔｈｅｆｏｒｍｕｌａｗａｓｗｉｔｈｌｏｗｃｏｓｔａｎｄｓｉｍｐｌｅｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｓｈｏｗｅｄｇｏｏｄｓｔａｂｉｌｉｔｙｕｎｄｅｒｃｏｌｄａｎｄｈｅａｔｓｔｏｒａｇｅ，ｎｏｏｂｖｉｏｕｓｌａｙｅｒｉｎｇｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｂｕｔｇｏｏｄｆｌｏｗａｂｉｌｉｔｙ，ｔｈｅｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｒａｔｉｏｗａｓｈｉｇｈｅｒｔｈａｎ９０％ｗｈｉｌｅｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｒａｔｉｏｏｆａｃｔｉｖｅｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ was ｌｏｗｅｒｔｈａｎ１％．Ｔｈｅｉｎｄｉｃｅｓｗｅｒｅ in ａｃｃｏｒｄｗｉｔｈｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｗａｔｅｒｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；ｔｅｂｕｃｏｎａｚｏｌｅ；ｃａｒｂｅｎｄａｚｉｍ；ｐｒｏｃｅｓｓｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ戊唑醇是广谱的内吸性杀菌剂，主要用于种子处理和叶面喷雾。
多菌灵和己唑醇复配的农药悬浮剂[发明专利]
![多菌灵和己唑醇复配的农药悬浮剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dfa7a80a98271fe900ef9dc.png)
专利名称：多菌灵和己唑醇复配的农药悬浮剂专利类型：发明专利
发明人：陈龙弟
申请号：CN201410038678.9
申请日：20140126
公开号：CN103783054A
公开日：
20140514
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种多菌灵和己唑醇复配的农药悬浮剂，由下述重量百分比原料组成：多菌灵25-35%；己唑醇5-15%；表面活性剂8-12%；乙二醇5-7%；聚丙烯酸钠0.05-0.15%；二乙基硅油0.1-0.3%；尼泊金丙酯0.01-0.03%；余量为水。
本发明的多菌灵和己唑醇复配的农药悬浮剂，悬浮率高，产品性能稳定。
对子囊菌纲、担孑菌纲和半知菌纲有效，对斑点落叶病和白粉病具有较好的防治效果。
渗透性和内吸疏导能力较强，药剂渗入作物叶片后能在叶片中移动和重新分布，对未施药的末梢区和根部有很好的保护和治疗作用。
申请人：上海艳紫化工科技有限公司
地址：201111 上海市闵行区元江路5500号第1幢E2128室
国籍：CN
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35%多菌灵·嘧菌酯水悬浮剂配方研究
0引言农药水悬浮剂为不溶于水的固体农药或不混溶液体农药在水中的分散体，可与水以任意比例混配，受水质影响较小，使用方便，不易污染环境，可直接喷雾使用。
水悬浮剂通过湿法粉碎加工，即砂磨机将原药、分散剂、润湿剂、水等混合研细制成高分散、连续相的悬浮液。
相比于可湿性粉剂，水悬浮剂在加工过程中几乎没有粉尘污染，相比于乳油，水悬浮剂是以水为基质，大大减少了有机溶剂的使用，减少了对环境的危害。
此外，水悬浮剂粒子的平均粒度在2~3µm 之间，增强了农作物及靶标对药剂的附着和吸收[1]。
因此，对于在水介质中比较稳定的原药，配制成水悬浮剂是基金项目：人才发展专项“农药创新与高工效施用技术研究”(13C1109)；学科建设项目“缓释型微囊种衣剂的研究应用”(15A1119)。
第一作者简介：任学祥，男，1986年出生，助理研究员，硕士，主要从事农药抗药性及高工效施药技术研究。
通信地址：230031安徽省合肥市农科南路40号安徽省农科院植保所615室，E-mail ：rxxiang1@ 。
通讯作者：叶正和，男，1963年出生，安徽桐城人，研究员，硕士，主要从事农药剂型与高工效施药技术研究。
通信地址：230031安徽省合肥市农科南路40号，Tel ：0551-********，E-mail ：yeahzbs@ 。
收稿日期：2014-12-24，修回日期：2015-03-17。
35%多菌灵·嘧菌酯水悬浮剂配方研究任学祥1,2，叶正和1,2，苏贤岩1,2，马严明1,2，李慧婵3（1安徽省农业科学院植物保护与农产品质量安全研究所，合肥230031；2农业部农产品质量安全风险评估实验室（合肥），合肥230031；3山东省安丘市实验中学，山东安丘262100）摘要：为了研究35%多菌灵·嘧菌酯水悬浮剂更合理的配方，采用湿法超微粉碎法和正交优化试验法，对分散剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂等进行了筛选，结果表明：多菌灵30.0%，嘧菌酯5.0%，亚甲基双萘磺酸钠2.0%，农乳600#4.0%，蓖麻油聚氧乙烯醚3.0%，黄原胶0.1%，乙二醇2.0%，正辛醇0.5%，水补足100%，该组分及配比情况下，该产品悬浮率在98%以上，热贮[（54±2）℃，14天]分解率小于3%，产品各项指标符合悬浮剂的要求，产品用量为1500g/hm 2时对草莓白粉病的防效为92.76%。
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本发明属于多菌灵悬浮剂合成技术领域，具体的，涉及一种多菌灵悬浮剂的生产工艺。
背景技术：多菌灵是一种广泛使用的广谱苯并咪唑类杀菌剂，也是苯菌灵的代谢产物，又名棉萎灵、苯并咪唑44号。
它不溶于水，微溶于丙酮、氯仿和其他有机溶剂。
它常用于为谷物或水果杀菌，但在部分地区这种除菌剂只可用于球场或康乐设施，而不能用于农产品。
多菌灵常用于为谷物、柑橘属、蕉、草莓、凤梨等水果杀真菌，多菌灵的4.7％氢氯化物水溶液可用于治疗荷兰榆树病。
多菌灵悬浮剂是一种广谱性杀菌剂，对多种作物由真菌(如半知菌、多子囊菌)引起的病害有防治效果。
可用于叶面喷雾、种子处理和土壤处理等。
可以有效防治有真菌引起的多种作物病害，故被广泛使用；但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。
技术实现要素：本发明的目的在于提供一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，本发明所提供的悬浮剂是新颖剂型，由于无粉尘危害、对操作者和环境安全，比重大，包装体积小并能节约大量的包装费用和运输费用,进行多菌灵悬浮剂悬浮率提高的研发，实验通过调节砂磨时间调节细度，提高悬浮，提高药效。
本发明需要解决的技术问题为：但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：s1、称取如下重量份的原料：胶粉40-50份、助剂5-8份、消泡剂10-14份、黄原胶30-40份、防腐剂13-17份和水80-100份；s2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；s3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；s4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；s5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
进一步的，所述助剂为壬基磷酸酯；所述防腐剂为卡松；所述消泡剂为有机硅。
进一步的，有机硅的制备方法如下：a1、称取如下重量份的原料：甲基硅油80-90份、二甲基硅氧烷水解物30-40份、白炭黑30-35份、聚醚改性硅油25-35份、乳化助剂15-20份、表面改性剂5-7份、催化剂6-8份、载体50-60份和水40-50份；b1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为110-140℃下进行搅拌，时间为20-25min；c1、依次向b1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在70-80℃，搅拌15-30min；d1、向c1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌30-40min分钟即得到消泡剂。
进一步的，所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；所述载体为碳酸钠。
进一步的，步骤s2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为60-70℃、转速为200-300r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
进一步的，步骤s5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为50-60℃、转速为180-200r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
本发明的有益效果：1、无粉尘危害、对操作者和环境安全。
2、以水为分散介质，没有由有机溶剂产生的易燃和药害问题。
3、在水中扩散良好，可直接制成喷雾液使用。
4、比重大，包装体积小。
5、分散性和展着性都比较好，悬浮率高，粘附在植物体表面的能力比较强，耐雨水冲刷，因而药效较可湿粉显著且也比较持久。
6、具有粒子小、活性表面大、渗透力强、配药时无粉尘、成本低、药效高等特点，并且有可湿粉剂和乳油的优点，可被水湿润，加水稀释后悬浮性好。
具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：s1、称取如下重量份的原料：胶粉40份、助剂5份、消泡剂10份、黄原胶30份、防腐剂13份和水80份；s2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；s3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；s4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；s5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
所述助剂为壬基磷酸酯；所述防腐剂为卡松；所述消泡剂为有机硅。
有机硅的制备方法如下：a1、称取如下重量份的原料：甲基硅油80份、二甲基硅氧烷水解物30份、白炭黑30份、聚醚改性硅油25份、乳化助剂15份、表面改性剂5份、催化剂6份、载体50份和水40份；b1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为110℃下进行搅拌，时间为20min；c1、依次向b1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在70℃，搅拌15min；d1、向c1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌30min分钟即得到消泡剂。
所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；所述载体为碳酸钠。
步骤s2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为60℃、转速为200r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
步骤s5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为50℃、转速为180r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
实施例2一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：s1、称取如下重量份的原料：胶粉43份、助剂6份、消泡剂11份、黄原胶33份、防腐剂14份和水85份；s2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；s3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；s4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；s5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
所述助剂为壬基磷酸酯；所述防腐剂为卡松；所述消泡剂为有机硅。
有机硅的制备方法如下：a1、称取如下重量份的原料：甲基硅油83份、二甲基硅氧烷水解物33份、白炭黑32份、聚醚改性硅油30份、乳化助剂16份、表面改性剂6份、催化剂7份、载体53份和水43份；b1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为120℃下进行搅拌，时间为22min；c1、依次向b1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在73℃，搅拌16min；d1、向c1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌33min分钟即得到消泡剂。
所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；所述载体为碳酸钠。
步骤s2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为64℃、转速为230r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
步骤s5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为53℃、转速为185r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
实施例3一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：s1、称取如下重量份的原料：胶粉47份、助剂7份、消泡剂13份、黄原胶37份、防腐剂16份和水95份；s2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；s3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；s4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；s5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
所述助剂为壬基磷酸酯；所述防腐剂为卡松；所述消泡剂为有机硅。
有机硅的制备方法如下：a1、称取如下重量份的原料：甲基硅油88份、二甲基硅氧烷水解物37份、白炭黑34份、聚醚改性硅油32份、乳化助剂18份、表面改性剂6.5份、催化剂7.5份、载体57份和水46份；b1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为130℃下进行搅拌，时间为24min；c1、依次向b1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在78℃，搅拌25min；d1、向c1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌37min分钟即得到消泡剂。
所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；所述载体为碳酸钠。
步骤s2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为67℃、转速为270r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
步骤s5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为56℃、转速为195r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
实施例4一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：s1、称取如下重量份的原料：胶粉50份、助剂8份、消泡剂14份、黄原胶40份、防腐剂17份和水100份；s2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；s3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；s4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；s5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。