液体灌装旋盖机

液体灌装旋盖机

1 目的: 规范设备操作，确保生产质量和人身安全。

2 适用范围:适用于液体灌装旋盖机（GX-80型）的标准操作及维护保养。

3 责任人: 设备操作及维护人员。

4 程序：

4.1 配电箱操作

4.1.1 打开电源总开关。。

4.1.2 切换开关，将主机的运行在正常、点动正、点动反之间切换。

4.1.3 点动按钮，将切换开关在点动正或点动反状态时，按下此按钮将主电机在正转或反转状态下运行，当按钮松开时停止。

4.2 操作面板操作

4.2.1 将导管安装好，待灌装液就位。

4.2.2 打开电源开关，触摸屏点亮显示“开始画面”。

4.2.3 按“参数画面”键，进入灌装设定画面。

4.2.4 按一下设定装量的数值，将出现设定数值用小键盘。

4.2.5 将所需要的设定装量数值按下后，按“ENT”键输入。

4.2.6 按住清零按键将硅胶管中的空气排空。

4.2.7 按下速度栏中的数值，调用出小键盘，将速度值输入，范围0-99。

4.2.8 触摸一次试灌一次栏中的泵号，对应的蠕动泵将按照高定的装量和速度灌装一次。（同时实测装量中的数值也自动与设定值一致）

4.2.9 将刚试灌的液体放入量筒中测量，将所测的装量输入实测装量中。（不同的液体的物理特性及硅胶管的物理特性不同，所处的液体与设定值会不一致）

4.2.10 再次试灌一次（同时实测装量中的数值也自动与设定值一致），将试灌的液体再次放入量筒中测量，一般灌装量会达到设定装量的灌装误差范围内。如还有误差，重复9-10步骤。

4.2.11 按同样方法设定好另一个泵的装量。

4.2.12 反转设定：如有些液体出现滴液的现象时，可触摸反转设定画面的文字，将反转设定打开，并设定好反转脉冲个数，再次按试灌进行观察，直到反转脉冲个数到合适为止。反转脉冲个数设定值0-500个（反转设定好后需要重新检测灌装量）。

4.2.13 灌装值设定好后，触摸一次灌装开启按钮将灌装置于运行状态，当检测到灌装运行信号后即自动开始灌装。（灌装处于运行状态时，试灌和清零无效）

4.2.14 参数复位：此按键为灌装量参数的复位键，参数复位后应重新调节灌装量。

4.2.15 触摸“运行画面”键，进入运行画面。

4.2.16 触摸振荡器控制下的“运行”按键，打开振荡器。触摸“停止”键，关闭振荡器。在打开状态时，通过面板上的电位器来调节振荡器的振荡速度。同样按照此方法调节输送旋盖电机。

4.2.17 工作状态栏中，会显示当前设备选择的工作状态，触摸状态文字，可在不同的工作状态中切换。

4.2.18 触摸主电机控制下的“运行”按键，打开主电机，触摸“停止”按键，关闭主电机，在打开状态时，通过面板上的主机调速电位器来调节主机的运行速度。

4.2.19 急停开关：按下急停开关后，主电机将停止运行，触摸屏报警并显示此信息。如主电机再次运行，需复位急停开关并再次触摸“主机运行”按钮。

4.2.20 产量清零：触摸此按键将使产量值清零。

4.2.21 上盖气缸：开机默认状态为开启状态，通过触摸“运行或停止”键将其在运行和停止状态中切换，其“测试”键，是在停止状态下，通过触摸此按键来将上盖气缸动作一次。

4.3 更换导管方法

4.3.1 将拨杆分别向两边拨到底，即可将压块和导轨取出。

4.3.2 将扣块取出，换上相应的扣块。

4.3.3 将所需规格的导管放入泵头，并保持位置正确。重新将压块和导轨上紧。

4.3.4 在设定橡皮管号时设入相应的橡皮管号。

4.4 蠕动泵及灌装操作注意事项及技巧

4.4.1 在生产过程中，随时检查料桶内的液量，并及时向料桶内添加药液。

4.4.2 若发现灌装过程中装置不稳定，检查导管是否安装到位。如仍有问题，可能是步进电机或驱动电源有故障，更换新的电机或电源。

4.4.3 在生产过程中，若有异常声响或现象，立即关机，将故障排除后方可重新使用。

4.4.4 在设备内出现碎瓶或其它异物进入设备后，应及时清理干净。

4.4.5 在设备运行中，严禁用手或其它物品去碰触转动中的部件或零件，以防出现人身伤害事故。

4.5 主要部位调整

4.5.1 进瓶轨道的调整：当更换不同规格的瓶子后，需要调节进瓶轨道的宽度。

⑴松开调节手螺。

⑵将新规格的瓶子放入轨道中，根据瓶子的大小调节护栏宽度，应使护栏比瓶子外径略大1mm左右。

⑶上紧调节手螺，调节后的效果应使瓶子在进瓶轨道中输送时顺畅且无歪斜现象、且正好位于等分

盘的开口中央。

4.5.2 灌装头的位置调整：在机器第一次调试或更换瓶子后，需调整灌装头的位置。

⑴参照点动操作，将方式选择开关拨到点动正上，按下点动开关使灌装头下降靠近瓶子口。

⑵松开紧定螺钉。

⑶转动夹持块或前后伸缩调节使灌装头中心对准瓶口中心。

4.5.3 灌装头高度调节：当更换了不同高度的瓶子后，需要对灌装头的高度重新进行调整。

⑴松开夹持螺栓，上下调节灌装头到合适位置。

⑵重新上紧夹持螺栓，用点动操作进行观察，如不合适重复调节到合适为止。

4.5.4 上盖装置的调整：如在工作时，出现瓶盖脱落、瓶盖没有完全戴上等现象，说明瓶盖轨道、下盖装置和瓶口的位置没有调整好，需重新调整。

⑴在靠近上盖装置的等分盘中放上一个瓶子。。

⑵观察瓶口喝戴瓶盖头的位置，正确应为：瓶口处于戴瓶头的中间，且比瓶口高2-3mm之间。

⑶如高度不合适，可松开夹持螺丝后上下调整好，再重新上紧螺丝。

⑷如左右位置不合适，可松开夹持螺丝，左右移动铝盖轨道。调整好后再重新上紧螺丝。

⑸如前后位置不合适，可松开夹持螺丝，前后移动铝盖轨道。调整好后再重新上紧螺丝。

4.5.5旋盖机构高度的调整：在机器第一次调试或更换瓶子高度发生变化后，需调整轧盖机构的高度。

⑴松开紧定螺丝。

⑵转动手轮，顺时针旋转降低高度，逆时针旋转增加高度。

⑶调到合适高度后重新上紧紧定螺丝。

4.5.6 旋盖头松紧度的调节。

⑴将旋盖头上的装饰外盖取下。

⑵松开上半部分生物紧定螺母。

⑶上下调节上下两部分之间的间隙。增大间隙，旋盖紧度减小，反之旋盖紧度增加。

4.5.7 光电开关调节：当更换瓶子后，可能因材质、颜色不同，需要重新调整光电开关的灵敏度。

⑴把检测物放在检测位置上，接通电源。

⑵调节灵敏度钮使橙色指示灯亮。

⑶当检测物移开时，橙色指示灯熄，绿色指示灯亮。