质检作业指导书 (2)

.

七层线质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。

2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。

3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。

4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。

5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。

6、检测项目：纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等；

7、首检合格并签字认可。

8、填写《五层线现场检验记录》。

9、每半小时巡检一次，并作好记录。

10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。

11、对废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

12、做好交接班记录。

编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵

.

印刷质检作业指导书

1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。

3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E：检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。）

4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。

5、首检合格签字认可后生产。

6、填写《印刷工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并作好记录。

8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。

9、对不合格品的分类及统计必须准确。

10、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

11、做好交接班记录。

编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵

.

钉箱粘箱工序质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。

3、钉箱检测：A：装订钉数、钉距、首尾钉距离、断、曲、单、翘、多钉、钉子成型、装订大小头、装订错位、油污等。B：方正度、摇盖隙缝、耐折等。C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。

4、粘箱检测：A：粘接牢度：溢胶、内外粘连、粘连错位、粘接脱落。B：方正度、大小头、摇盖离缝、耐折等。C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。

5、首检合格签字认可生产。

6、填写《装订粘箱工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵

.

碰线质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。

3、碰线机检测：A：对照工艺图，检测压线一、压线二是否与工艺图尺寸相符；B：压线的宽度是否符合该产品的工艺要求。C：压线的宽度：三层板不大于12mm，五层板不大于17mm。D：压线是否单边。E:压力的大小、压线是否成型、面纸、里纸折线后有无裂损现象。

4、首检合格签字认可生产。

6、填写《碰线工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵

.

贴面质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和瓦纸、彩纸尺寸及印刷文字图案。

3、上机前粘合剂黏度的检测。

4、贴面检测：A：对纸板粘合状况（起泡、散板）、侧规2-3mm的检

测；B:检测贴面前、后的厚度；C:曲翘状况的监督。D：胶量大小、边压、耐破指标检测。

5、首检合格签字认可生产。

6、填写《贴面工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决

9、。废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

.

编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵

模切质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。

3、模切检测：A：对照工艺图，检测模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对打孔和倒角位置。C：检测模切前、后纸板的厚度并对比模切前、后纸板的边压、耐破、指标。D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等。

4、首检合格签字认可生产。

6、填写《模切工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

.

编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵

预印质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对平板纸规格、尺寸。

3、彩印检测：A：对照工艺图，检测纸张尺寸、纸张方向是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按彩样的颜色核对该产品的印刷颜色；D: 检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。

4、首检合格签字认可生产。

6、填写《彩印工序现场检验记录》

7、每小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确。

10、做好交接班记录。