热敏电阻检验标准
热敏电阻IQC抽样检验标准新
5判定原则
5.1采用GB2828—2012单次抽样标准。
5.2检验方法：同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批，多个入料批可合做一个检验批。
6数据记录：实际检验数量至少记录3PCS（按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据）。
焊锡炉
在265±5℃的焊锡炉里，时间为3秒，要求焊接部位98%以上被覆盖。（抽3-5只）
MA
5
电阻值*
LCR数字电桥
常温下用LCR数字电桥测量阻值，不得超过规定的偏差(NTC一般为±15%、最高±20%)。（测试时不允许用手碰到所检验物，同时注意测试时的温度应在25℃左右。）
CR
备注
依照生产厂家提供的性能参数或承认资料进行检验。符合
MI
目检/标识与实物无误，应无破损、缺数、漏装填充材料等。
MA
2
外观
----
目检/固体表面整洁、.型号、规格、功率应符合规格书要求。表面无刮伤、披锋或气泡，且字体清晰，无脱落。
MI
目检/引脚无松动，无损伤，引脚无生锈标识与实物无误。
MA
3
尺寸*
卡尺
外形尺寸及引脚长度应符合规格书要求。
MA
4
引脚可焊性
1目的
规范产品生产所使用的热敏电阻检验以及判定标准。
2范围
适用于热敏电阻入库前以及在库检验。
3职责
品管部进料检验员（IQC）负责热敏电阻入库以及在库检验。
4名词定义
4.1致命缺陷（CRITICAL）：任何会影响产品安全特性的，对使用及维护者可能造成人身或财产危害的缺陷。
4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的，但不影响产品安全特性的缺陷。
107热敏电阻(NTC、PTC)原材料检验规程
中山市同济科技照明有限公司三层文件文件编号 Q/TJ-49-0007-1-0原材料检验规程版本：1 修改次：0 标题物料名称 热敏电阻(NTC 、PTC) 本章共1 页1/1编制：品质部 审核： 批准： 日期：2006年10月18日 1. 外观检验方法：目测。
检验要求：(1)包装完整、防潮、规格、型号清晰、耐久；包封漆光洁、无裂口，引脚无氧化、变形，包封漆体积基本一致。
(2)包装盒(箱)内成品无混装、少装现象。
抽样方案：根据数量按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样Ⅱ水平抽取，AQL=1.5。
2. 尺寸检验工具：游标卡尺。
检验要求：尺寸应符合设计要求或与样板一致。
抽样方案：每批抽取10PCS,不允许有不合格。
3. 电参数检验设备: LCR 电桥,数字万用表。
检验要求：(1)测量其阻值误差应在±30%内（测试频率为1KHz，测试温度为25±5℃）.(2)阻值随温度上升而变小：用两只手指紧握着电阻，其阻值应逐渐变小，放开手指，其阻值应逐渐增大至初始值（针对负温度系数的NTC）。
(3)阻值随温度上升而变大： 用两只手指紧握着电阻，其阻值应逐渐变大，放开手指，其阻值应逐渐减小至初始值（针对正温度系数的PTC）。
抽样方案：根据数量按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样Ⅱ水平抽取，AQL=0.65。
4. 温敏特性检验设备: 恒温烘炉,LCR 电桥,数字万用表。
检验要求：置于恒温烘炉内,从室温开始,以5的倍数为基数,以5℃为单位升温测试阻值,当阻值达两倍初始值时为居里温度点(误差±5℃),应同要求的居里温度点一致（针对正温度系数的PTC）;放至冷却再测试应回到初始值。
抽样方案：每批抽取5PCS，不允许有不合格。
5. 可焊性检验工具：锡炉。
检验要求：温度:235±5℃;时间: 3S-3.5S;引脚95%以上沾锡。
抽样方案：每批抽取5PCS，不允许有不合格。
4---热敏电阻承认检验规范
文件级别：
文件名 版本 页序 类 别 目 的 电阻类 适用范围
标 题
零件承认检验规范
A 4 热敏电阻系列
为确保本公司产品所使用之热敏电阻类产品均符合品质要求，达成用料统一。
检验规范：
NO. 1 2 3 检验项目 外 观 尺 寸 零功率阻值 检验方法 检验其是否有破损、脏污,变形、氧化等不良.标识是 否清晰无误,整脚是否符合插件要求. 依规格要求测量各部位尺寸,须符合实际装配要求. 将待测电阻置室温(25℃)环境1H后,再测试其阻值是 否在规格范围内. 在室温(25℃)环境,给待测电阻加最大工作电流30分 钟,并测其阻值是否在规格范围内. 将热敏电阻引脚浸入(245℃±5℃)锡炉3秒,引脚须有 95%以上吃锡. 以1.5倍额定电压 5mA 60'S条件测试,不可有耐压不 良现象. 在室温(25℃)环境,给热敏电阻端子间加1KV DC电压, 测其绝缘电阻值须大于500M欧. 在端子间施加1.0Kg拉力10'S，不可有端子断裂或本 体破损现象。 依据机种设定标准,实际装机测试其各项电气性能须符 合机种性能要求. 常温下(25℃)环境,给待测热敏电阻加额定电流，以1 分钟ON、5分钟OFF为一周期，循环1000次，不可有电 性不良现象。 凡本公司无法检测项目均由厂商保证品质。 作业时间 30分钟 30分钟 120分钟 检验工具或仪器 目 视 游标卡尺 LCR测试仪 DC SOURCE LCR仪 锡炉 高压机
4
耐电流测试
60分钟
6 7
吃锡性 耐压
30分钟 30分钟
8
绝缘电阻
60分钟
绝缘电阻测试仪
9 10
端子负荷 动态试验
30分钟 240分钟
拉力计 电子负载机 示波器
lm70测试标准
lm70测试标准1. 测试范围本测试标准适用于所有使用LM70热敏电阻的设备或系统。
主要针对LM70热敏电阻的温度测量范围、精度以及其他相关性能进行测试。
2. 测试环境测试应在以下环境条件下进行：●温度：20±5℃●湿度：45%-75%RH●无显著电磁干扰的环境3. 测试方法3.1 外观检查：检查LM70热敏电阻的外观，确保无破损、污渍和其他异常现象。
3.2 参数测量：使用专业的测量设备，对LM70热敏电阻的参数进行测量，如阻值、B值等。
3.3 稳定性测试：在不同的温度和湿度条件下，观察LM70热敏电阻的性能稳定性。
3.4 精度测试：通过对比标准温度计与LM70热敏电阻的测量结果，评估其温度精度。
4. 测试样品准备准备一定数量的LM70热敏电阻样品，确保这些样品代表不同的生产批次和规格。
同时，准备用于比较的标准温度计。
5. 温度精度要求LM70热敏电阻的温度精度应满足以下要求：在-20℃至+150℃的范围内，温度误差不超过±1℃。
6. 测试步骤6.1 将样品置于测试环境中至少2小时，以达到温度平衡。
6.2 使用专业的测量设备，对每个样品进行参数测量。
6.3 在每个样品上记录测量的温度值，并与标准温度计进行比较。
6.4 对所有样品进行稳定性测试，观察在不同条件下的性能变化。
6.5 分析所有测试数据，得出测试结果。
7. 测试结果分析根据测试数据，分析LM70热敏电阻的性能指标是否满足要求。
例如，评估其温度精度、稳定性以及在不同环境条件下的性能表现。
8. 测试报告编写编写测试报告，记录测试环境、样品信息、测试方法、测试数据以及结果分析。
确保报告内容清晰、完整，能够为决策提供依据。
9. 测试注意事项9.1 在测试过程中，应避免对LM70热敏电阻造成机械损伤。
9.2 注意保持测试环境的稳定，避免温度和湿度的剧烈变化。
9.3 在进行精度测试时，应选择合适的标准温度计，确保其精度和可靠性。
热敏电阻技术标准
热敏电阻技术标准
1、外观
环氧树脂封装严实，玻璃头无外露，破裂或脱落，护套表面和绝缘表面应平整, 色泽均匀、无机械损伤及气泡等缺陷, 插头与引线之间应有良好的衔接. 电源线线芯按图纸设计要求构成。
端部形式, 尺寸按有关设计图纸要求。
电源线应按图纸要求有UL认证标志。
2、电气强度
常态下，线芯与护套外表面之间的电气强度能承受3750V，50Hz交流电压，历时1min的耐压试验，而不产生闪络击穿现象。
3、耐潮湿试验
在水中浸泡1000h,阻值偏差≤±3%
4、25℃的电阻值
感温NTC ：10．00±1% 除霜NTC：10．00±2%
5、50℃的电阻值
感温NTC ：10．00±2% 除霜NTC：10．00±3%
6、绝缘电阻
500V 阻值》100MΩ
7、温度与阻值对应特性
符合相关的阻温特性参数表
8、耗散系数
小于 5 mw/℃
9、时间常数
小于8sec
10、装机试验
装机后温控性能应能符合现有产品的技术标准。
ntc热敏电阻测试 国标
ntc热敏电阻测试国标
国标GB/T10120-2015《热敏电阻》是针对热敏电阻的测试方法和要求进行了规定。
该国标主要包括了以下方面的内容：
1. 术语和定义：对于热敏电阻的相关术语进行了定义，以便于理解和使用。
2. 分类和型号：将热敏电阻按其结构和特性进行了分类，并规定了各种型号的代号。
3. 技术要求：包括电气性能、环境适应性、稳定性等方面的要求。
4. 试验方法：详细规定了热敏电阻的各项测试方法，包括外观检查、电气性能测试、环境适应性测试等。
5. 标志、包装和运输：对于热敏电阻的标志、包装和运输进行了规定，以确保产品的正确识别和安全运输。
使用国标GB/T10120-2015进行ntc热敏电阻测试，可以确保测试的准确性和可靠性，并能够与其他供应商的产品进行比较和评估。
ntc热敏电阻测试 国标
NTC热敏电阻是一种能够随环境温度变化而改变阻值的电子元件，广泛应用于电子温度测量、自控温控系统等领域。
在国内，NTC热敏电阻的测试需要遵循国家标准GB/T 16789-2015《热敏电阻器热敏特性测量方法》和GB/T 18082-2017《热敏电阻器的额定特性》。
下面是具体的测试流程和注意事项：测试流程：1. 测量电路准备：确保测试电路符合标准要求，包括测试电源、电流源、电阻器等。
2. 校准测试设备：校准测试设备，以确保测量结果准确可靠。
3. 测量温度漂移：根据标准要求，测量NTC热敏电阻在一定范围内的温度漂移曲线，确定其温度特性。
4. 测量电阻温度系数：以一定的温度步长，通过改变温度测量NTC热敏电阻的阻值，并绘制出不同温度下的阻值-温度曲线。
5. 确定测试数据：以绘制出的阻值-温度曲线为依据，确定NTC热敏电阻在工作温度范围内的一些重要参数，如B值、N值、Tx等。
注意事项：1. 确保测试环境稳定：在测试过程中，应确保测试环境温度稳定，并尽量消除外部干扰，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 正确连接测试电路：NTC热敏电阻在测试时需连接合适电路，以保证测试电流、电压符合标准要求，同时防止NTC热敏电阻受到损坏。
3. 校准和验证测试设备：测试前需正确校准和验证测试设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 注意测试温度范围：测试时，应注意NTC热敏电阻的额定工作温度范围，避免测试范围超出NTC热敏电阻的工作范围，影响测试结果和NTC热敏电阻的使用寿命。
5. 注意测试数据复核：测试结束后应对测试数据进行复核和校验，确保测试结果的合理性和可信度。
总之，对于NTC热敏电阻的测试，需要遵循国家标准的要求，注意测试环境、测试设备的准确性和稳定性，以确保测试结果准确可靠，能够为后续的工作提供有力的支持。
NTC检验方法
NTC热敏电阻检验方法
1、目的：
为保证本公司所生产的产品质量，严格把关来料质量，特制定适应本公司的检验规范，其目的是使热敏电阻来料符合本公司的产品需求，保证公司所购直插热敏电阻的质量符合要求。
2、适用范围：
本检验规范适合本公司所有来料的NTC10D-9热敏电阻.。
3、抽检标准：GBGB/T 2828.1-2003/ISO 28895-1:1999
4、检验内容：
4.1测试工具及仪表：LCR电桥，150mm游标卡尺，可调温恒温烙铁，测力计，电源，PCB 板。
4.2判定标准分类及定义：
A：单位产品的质量特性符合规定。
B：单位产品的一般质量特性不符合规定。
C：单位产品的重要质量特性不符合规定。
5、接收标准：AQL：C为0，B为0.4，A为1.0
6、供应来料信息：
材料：有机实心外形：平面片状
频率特性：超高频
功率特性：大功率
批准人：制定人：测试人：
批准日期：制定日期：2013年3月19日测试日期：。
热电阻检定标准
热电阻检定标准一、外观检查1.热电阻外观应无损伤，保护套管不应有裂纹和锈蚀现象。
2.热电阻的型号、规格和量程应符合要求，标志应清晰、齐全。
3.热电阻的接线端子应牢固，无松动现象。
二、绝缘电阻测试1.绝缘电阻测试应使用符合要求的绝缘电阻测试仪，测试温度为室温。
2.测试时，热电阻应放置在绝缘物上，避免与地面接触。
3.分别测试热电阻的接线端子与外壳之间的绝缘电阻以及接线端子之间的绝缘电阻，应符合产品说明书的要求。
三、线性度测试1.线性度测试应使用符合要求的温度源和温度计，测量误差应小于±0.5℃。
2.在规定温度范围内，选取至少五个温度点，记录热电阻的输出值和温度值。
3.根据测量数据绘制输出值与温度值的线性图，观察线性度是否符合要求。
四、重复性测试1.重复性测试应使用符合要求的温度源和温度计，测量误差应小于±0.5℃。
2.在规定温度范围内，对热电阻进行至少三个周期的重复性测试。
3.每个周期应包括加热和冷却过程，并记录热电阻的输出值和温度值。
4.根据测量数据计算重复性误差，判断重复性是否符合要求。
五、迟滞性测试1.迟滞性测试应使用符合要求的温度源和温度计，测量误差应小于±0.5℃。
2.在规定温度范围内，选取至少五个温度点，记录热电阻的输出值和温度值。
3.分别绘制加热和冷却过程中的输出值与温度值曲线，观察两条曲线的重合程度。
4.根据测量数据计算迟滞性误差，判断迟滞性是否符合要求。
六、分辨率测试 (内容在此格式化限制下可能不够显示) ：一般来说，通过以下几点来进行 :1 . 选择小信号输入法。
这是一种基本的测量分辨率的方法。
使用该方法，热电阻的温度信号将被输入到电子放大器中，然后通过输出电压来计算其分辨率。
这种方法主要适用于测量精度较高的场合。
2 . 使用微分法。
该方法主要通过将输入信号进行微分处理，然后通过放大器进行放大，最后通过输出电压来计算其分辨率。
该方法主要适用于测量精度较低的场合。
热敏电阻精选全文
电能表中变压器过压保护是指电能表正常工作（常规220300VAc）时，正常工作电流较小，一般在50mA以下，PTC热敏 电阻器在此电流下正常工作，常温电阻值很低，其不会对前端 电压分压造成影响。当前端因电网电压过高或插错输入电压， 导致变压器前端电压过高，此时输入端电流增大，达到PTC热 敏电阻器的保护电流值，PTC热敏电阻器内阻增大，进而使PTC 上压降增加，从而起到为变压器保护的功能，使电能表不因电 压过高而烧坏仪表，满足仪表正常工作。当异常排除后，PTC 热敏电阻值恢复至原有常温电阻值，电能表正常工作。如下 PTC与复合PTC接入线路图
用万用表测量热敏电阻的阻值。 (5) 判断 2 倍的初始阻值是否在上下限温度下测得
的阻值范围内。
注意：试验时应尽量减少空气流动的影响。
6) 最大耐电压 试验前测量热敏电阻阻值，并且记录好数据 常温下先在热敏电阻的两端加 220V 交流电压，保持
3秒钟，再将电压跳变到最大耐电压值，保持30 秒 后断开电压，恢复3 小时后测量热敏电阻的阻值 △R/Rn≤30%。
要求试验后无损坏、试验前后阻值变化率 △R/Rn≤30% 注意： 此项试验我们公司暂时不能完成，有厂家保证，
技术协议中已体现
PTC热敏电阻器的PTC效应
陶瓷PTC热敏电阻器是 一种典型具有温度敏感 性的半导体电阻，当温 度增加到居里温度点或 以上时，其电阻值呈阶 跃式增加，可达到4～ 10个数量级。温度的变 化可以由流过热敏电阻 的电流来获得，也可以 由外界输入热能或者这 二者的迭加来获得
恢复时间
试验前测量热敏电阻阻值，平且记录好数据 按下图的方式连接好电路
电源电压220VAC，通以规定的电流30S后断电，用万用表测 试热敏的阻值
记录阻值恢复到最初阻值2倍时的时间（此时间一般小于90S）
热敏电阻ul认证标准
热敏电阻ul认证标准1. 引言热敏电阻是一种温度敏感元件，其电阻值随温度的变化而变化。
为确保热敏电阻的质量和性能符合相关标准，需要进行认证。
本文将深入探讨热敏电阻的UL认证标准。
2. UL认证的背景和意义2.1 UL认证机构简介Underwriters Laboratories（UL）是全球知名的非营利机构，专注于产品安全评估和认证。
UL认证标志是国际上公认的产品安全认证标志之一，被广泛接受并信任。
2.2 UL认证的意义UL认证能够确保产品的安全性和质量，并为产品提供全球市场准入的通行证。
对于热敏电阻来说，UL认证的合格标志是其在市场竞争中的重要竞争力。
3. UL认证标准介绍3.1 UL 1434标准UL 1434标准规定了热敏电阻的安全和性能要求。
通过该标准的认证，可以确保热敏电阻在正常使用条件下不会对人身安全造成威胁，并且能够正常、稳定地工作。
3.2 UL 1434A标准UL 1434A标准是针对热敏电阻在高温条件下的性能要求的附加标准。
该标准不仅要求满足UL 1434标准的要求，还考虑了热敏电阻在高温环境中的使用情况。
4.1 安全要求UL认证标准对热敏电阻的安全性有严格的要求。
包括但不限于电气安全、绝缘性能、火焰阻燃性等。
产品必须通过一系列的测试和评估才能获得UL认证标志。
4.2 性能要求除了安全性要求，UL认证标准还对热敏电阻的性能进行评估。
包括但不限于电阻值的稳定性、温度响应时间、温度系数等。
产品在不同条件下的性能必须符合标准中规定的要求。
5. UL认证标准的认证流程5.1 申请与准备申请UL认证需要提供产品的详细信息和相关测试报告。
此外，还需要准备样品供UL认证机构进行测试和评估。
5.2 实验室测试UL认证机构会根据标准要求对热敏电阻进行一系列的实验室测试，包括电气性能测试、绝缘性能测试、火焰阻燃性测试等。
5.3 验厂评估除了实验室测试，UL认证机构还会对生产厂家进行现场审查和评估。
热敏电阻来料抽样检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购热敏电阻的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
热敏电阻 测温 校准
热敏电阻测温校准
热敏电阻测温校准的步骤如下：
1.确认校准点：根据被测系统的要求和热敏电阻温度计的精度要求
来确定校准点，一般选择3~5个校准点，覆盖所需温度范围。
2.准备标准温度计：根据校准点选择标准温度计，要求标准温度计
满足高精度、低漂移等特点，在校准过程中作为参考。
3.准备校准装置：根据热敏电阻温度计的类型和校准点选择合适的
校准装置，并进行正确连接。
4.外观检查：检查热敏电阻测温仪的外观是否完好，有无破损、污
垢等问题。
5.校准零功率标称电阻值：在规定温度下测得的热敏电阻的初始电
阻值，用于验证测温仪的准确性和线性度。
6.验证电阻温度系数：验证热敏电阻测温仪的电阻温度系数是否符
合要求，以确定其测温的准确性。
7.验证耗散常数：验证热敏电阻测温仪的耗散常数是否符合要求，
以确定其热响应速度和测量精度。
完成以上步骤后，热敏电阻测温校准完成。
热敏电阻选型标准
热敏电阻选型标准
热敏电阻是一种能够随着温度的变化而改变电阻值的电阻器件。
在工业自动化控制、家用电器、医疗设备等领域都有广泛的应用。
为了确保热敏电阻的性能和可靠性，正确的选型是非常重要的。
1. 温度范围：热敏电阻的温度范围是关键的因素之一。
在选型时，首先需要确定所需的温度范围，并选择能够满足这一范围的热敏电阻。
2. 精度等级：热敏电阻的精度等级通常为1%、2%、5%等。
需要根据具体的应用要求来确定所需的精度等级。
3. 阻值：热敏电阻的阻值与温度呈反比例关系。
在选型时，需要确定所需的阻值范围，并选择能够满足这一范围的热敏电阻。
4. 封装形式：常见的热敏电阻封装形式有贴片式、插针式、绕线式等。
需要根据具体的应用要求来确定所需的封装形式。
5. 响应时间：热敏电阻的响应时间是指在温度变化时，电阻值变化的时间。
在一些应用场合中，响应时间是非常重要的因素，需要根据具体需求选择合适的热敏电阻。
6. 环境要求：热敏电阻的工作环境也是选型时需要考虑的因素之一。
例如，是否有腐蚀性气体、是否有强电磁干扰等。
综上所述，选型热敏电阻需要综合考虑以上因素，并根据实际应用需求选择合适的产品。
- 1 -。
ntc温度传感器 标准
ntc温度传感器标准
NTC温度传感器是一种热敏电阻，其阻值会随温度的变化而变化。
根据不同的标准，NTC温度传感器的测试标准也不同。
一般而言，NTC温度传感器的测试标准包括以下内容：
1. 测试条件：恒流源为100μA±0.5%，恒温温场为波动度≤±0.05℃，测试仪表为41/2或51/2数字电压表。
2. 检验项目：包括互换精度、线性度和温度系数等。
3. 检验方法：在恒流的条件下，依温区的大小，采用两点或三点测试。
4. 合格标准：所有电气参数在交货时均有随货参数表（合格证），以提供该批传感器的详细参数指标。
此外，对于NTC温度传感器的阻值与温度的关系，也有一定的标准。
例如，一些NTC温度传感器遵循PT100或PT1000等标准，其阻值会随着温度的变化而线性变化。
总之，NTC温度传感器的测试标准会因产品类型、应用场景和其他因素的不同而有所不同。
在使用NTC温度传感器时，建议参考生产商提供的技术规格和说明书，以确保正确使用和测量。
热敏电阻检验标准
X/X深圳TT电子有限公司检验标准X/XX-XXXX.2010热敏电阻检验标准2010年XX月XX日发布 2010年XX月XX日实施深圳TT电子有限公司研发部发布目录目录 (Ⅰ)使用前言说明 (Ⅱ)标准范围及引用 (Ⅲ)1 主体材料分类说明 (1)2 使用环境要求 (1)3 产品MARKING标示要求 (1)4 部品外观相关要求 (1)5 包装、储存要求 (1)6 阻燃状况要求 (1)7 部品仪器设备的要求 (2)8 检验规则 (2)8.1 适用规范 (2)8.2 检验样品的抽取说明 (2)8.3 检验结果的判定及处理 (2)9 部品常规检验要求 (2)9.1 部品尺寸检验方法 (2)9.2 部品基本电性能检测 (2)9.3 可焊性检测方法 (3)9.4 机械性检测方法 (3)9.5 标示耐擦性检测方法 (3)9.6 RoHS测试 (3)10 可靠性实验 (3)10.1 高温储存 (3)10.2 高湿储存 (4)-Ⅰ-标准使用前言说明热敏电阻是我司电源产品主要的构成原器件，有着对电源电路起着保护其它电子元件的作用！根据热敏电阻的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本检验标准作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。
本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。
本标准由深圳市TT电子有限公司提出并负责解释。
本标准起草单位：深圳TT电子有限公司本标准主要起草人：本标准首次发布日期：-Ⅱ-标准范围及引用1 范围本标准规定了热敏电阻的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。
本标准适用于各供应商交给TT的所有热敏电阻材料的标准验收。
2 规范性标准引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
107热敏电阻原材料检验规程
107热敏电阻原材料检验规程热敏电阻（NTC、PTC）是一种电阻值随温度变化的元件。
为保证热敏电阻的质量，需要对其原材料进行检验。
下面是一份包含107热敏电阻（NTC、PTC）原材料检验规程的详细说明，共计1200字以上。
一、目的及范围本检验规程适用于107热敏电阻（NTC、PTC）的原材料的检验。
旨在确保热敏电阻的原材料符合产品设计和制造要求，以提高产品质量。
二、检验项目及方法1.温度系数检验检验目的：检测热敏电阻（NTC）的温度系数是否符合产品要求。
方法：按照产品要求，分别在常温和高温环境下对热敏电阻的电阻值进行测试，计算温度系数是否在允许范围内。
2.温度响应时间检验检验目的：检测热敏电阻（NTC、PTC）的温度响应时间是否满足产品要求。
方法：将热敏电阻置于恒定温度环境中，记录电阻值变化时间，计算响应时间是否在允许范围内。
3.电压、电流特性检验检验目的：检测热敏电阻（NTC）在一定电压、电流下的特性是否满足产品要求。
方法：按照产品要求，对热敏电阻进行不同电压、电流下的电阻测试，检测其特性是否在允许范围内。
4.材料成分检验检验目的：检测热敏电阻的材料成分是否符合产品要求。
方法：利用化学分析仪器对热敏电阻的材料进行成分分析，检测其成分是否在允许范围内。
5.绝缘电阻检验检验目的：检测热敏电阻的绝缘电阻是否符合产品要求。
方法：按照产品要求，对热敏电阻的绝缘电阻进行测试，检测其是否在允许范围内。
6.外观检验检验目的：检测热敏电阻的外观缺陷是否符合产品要求。
方法：对热敏电阻的外观进行目测，检测其是否存在外观缺陷。
三、记录和报告1.对每个检验项目的检验结果进行记录，包括检验项目、样品编号、检验方法、结果等内容。
2.将记录的检验结果制作成检验报告，包括样品编号、检验项目、检验方法、结果等内容。
四、检验设备和工具1.温度控制设备：用于提供恒定的温度环境。
2.电阻测试仪：用于测试热敏电阻的电阻值。
3.化学分析仪器：用于对热敏电阻的材料成分进行分析。
NTC热敏电阻(温度传感器)制作检验流程
NTC热敏电阻(温度传感器)制作检验流程
深圳市精量传感技术有限公司
温度传感器测试要求ntc测试条件
SN 热敏电阻检验和试验项
目
1 阻值精度在所请求的范围内
100%在25 ℃恒温油槽测试
2 B 值精度在所请求的范围内
计算后分别测量在25 ℃和85 ℃油槽中
3 高温存储ΔB/B≤3%没有损坏在上限温度存储1000hours
4 低温贮藏ΔB/B≤3%没有损坏在极限温度较低的低温箱1000hours
5 低和高温度循环ΔB/B≤3%没有损坏上限温度30 分钟<>-房间临时30 分钟<>-低限制临
时30 分钟1000cycles
6 热冲击ΔB/B≤3%没有损坏
0 ℃ 5 分钟<>-100 ℃ 5 分钟水1500cycles
7 湿度ΔB/B≤3%没有损坏
存储下60 ℃，相对湿度为98 %1000hours
8 拉力的连接器在所请求的范围内测力计。
热敏电阻的检测方法
热敏电阻的检测方法热敏电阻在目前的电器中使用较为频繁，它是通过环境温度的变化而产生电阻值的变化，从而改变电路的工作状态被广泛用于温度传感器及控制系统中。
热敏电阻按其电阻值与温度变化的关系可分为正温度系数和负温度系数两种。
所谓正温度系数，是指热敏电阻的电阻值随环境温度的上升而下降。
热敏电阻的标称电阻值是指环境在25。
C时的电阻值。
因此在测量热敏电阻的电阻值时需要注意环境温度对其电阻值的影响。
当环境温度在25。
C时万用表测出的热敏电阻的电阻值即为其标称电阻值，若环境温度不为25七。
测得的电阻值与热敏电阻所标称电阻值不相符是正常现象。
如果需要检测判断热敏电阻是正温度系数还是负温度系数可在检测热敏电阻时在热敏电阻的周围加温，如用电烙铁靠近热敏电阻。
此时若测得的电阻值增大即为正温度系数热敏电阻。
反之，则为负温度系数热敏电阻。
1、正温度系数热敏电阻（PTC）的检测。
检测时，用万用表RX1挡，具体可分两步操作：A常温检测（室内温度接近25。
0；将两表笔接触PTC热敏电阻的两引脚测出其实际阻值,并与标称阻值相比照，二者相差在±2。
内即为正常。
实际阻值若与标称阻值相差过大，则说明其性能不良或已损坏。
B加温检测;在常温测试正常的根底上，即可开展第二步测试一加温检测，将一热源（例如电烙铁）靠近PTC热敏电阻对其加热，同时用万用表监测其电阻值是否随温度的升高而增大,如是，说明热敏电阻正常，若阻值无变化，说明其性能变劣，不能继续使用。
注意不要使热源与PTC 热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻，以防止将其烫坏。
2、负温度系数热敏电阻（NTC）的检测。
（1）、测量标称电阻值Rt用万用表测量NTC热敏电阻的方法与测量普通固定电阻的方法一样，即根据NTC热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出Rt的实际值。
但因NTC热敏电阻对温度很敏感，故测试时应注意以下几点：ARt是生产厂家在环境温度为25。
C时所测得的，所以用万用表测量Rt时，亦应在环境温度接近25。
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X/X
深圳TT电子有限公司检验标准
X/XX-XXXX.2010
热敏电阻检验标准
2010年XX月XX日发布 2010年XX月XX日实施深圳TT电子有限公司研发部发布
目录
目录 (Ⅰ)
使用前言说明 (Ⅱ)
标准范围及引用 (Ⅲ)
1 主体材料分类说明 (1)
2 使用环境要求 (1)
3 产品MARKING标示要求 (1)
4 部品外观相关要求 (1)
5 包装、储存要求 (1)
6 阻燃状况要求 (1)
7 部品仪器设备的要求 (2)
8 检验规则 (2)
8.1 适用规范 (2)
8.2 检验样品的抽取说明 (2)
8.3 检验结果的判定及处理 (2)
9 部品常规检验要求 (2)
9.1 部品尺寸检验方法 (2)
9.2 部品基本电性能检测 (2)
9.3 可焊性检测方法 (3)
9.4 机械性检测方法 (3)
9.5 标示耐擦性检测方法 (3)
9.6 RoHS测试 (3)
10 可靠性实验 (3)
10.1 高温储存 (3)
10.2 高湿储存 (4)
-Ⅰ-
标准使用前言说明
热敏电阻是我司电源产品主要的构成原器件，有着对电源电路起着保护其它电子元件的作用！根据热敏电阻的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本检验标准作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。
本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。
本标准由深圳市TT电子有限公司提出并负责解释。
本标准起草单位：深圳TT电子有限公司
本标准主要起草人：
本标准首次发布日期：
-Ⅱ-
标准范围及引用
1 范围
本标准规定了热敏电阻的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。
本标准适用于各供应商交给TT的所有热敏电阻材料的标准验收。
2 规范性标准引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部份：总则
GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A: 低温试验方法
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B: 高温试验方法
GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca: 恒定湿热试验方法
GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程试验N: 温度变化试验方法
GB/T 4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法
-Ⅲ-
1 主体材料分类说明
热敏电阻主要分为正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻两大类
2 使用环境要求
如无特别规定及特殊要求,在下述条件下使用：
注:如有特别规定的请参照承认书上的使用环境要求!
3 产品MARKING标示要求
热敏电阻本体应有该电阻的品牌标示、电压、片径、安规符号以及生产周期,且印字要清晰!若本体过小可省略品牌标示，但要有电压、片径等参数！
4.部品其它外观要求
4.1本体标示要清晰,无模糊等不良现象
4.2引线要光滑明亮,无氧化等不良现象
4.3本体表面不应有锈蚀、裂痕、和其它机械不良现象
5.包装、储存的要求
5.1包装
包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、生产周期和包装数量，有要求的要标示我司元件料号。
对无铅产品要在包装箱上贴上无铅标签。
包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志，运输标志应符合GB 191的规定。
包装箱外印刷或贴的标志不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。
包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱清单、产品合格证、附件及相关随机文件。
5.2储存
产品使用前应存放在原包装箱内，存放产品的仓库环境温度-20℃～40℃，相对湿度不大于93%，仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机型振动、冲击和强磁场作用，包装箱应垫离墙壁、地面至少10cm，距离热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm，在本规定条件下的储存期，若无特殊规定一般应为六个月，超过六个月时要重新交收检验。
6.阻燃状况
热敏电阻应符合UL 94-VO级要求
-1-
7.部品仪器设备的要求
7.1漏电流测试仪输出电压误差±3V
7.2电桥测试仪测试频率和测试电压按承认书要求测试
7.3高温箱温度误差±5℃
7.4恒湿恒温箱温度误差±3℃,湿度误差±5%
7.5直流电源电压误差±3V
7.6万用表电压误差±3V;电流误差±3mA
7.7 RoHS测试仪应符合欧盟要求
7.8 游标卡尺误差±5mm
7.9 锡炉温度±3℃
7.10 变频电源电压误差±3V
8.检验规则
8.1适用规范
a)适用于TTIQC的进料检验
b)适用于部品部新品认定与第二供应商的导入工作
c)适用于部品定型/例行试验的判定标准
8.2检验样品的抽取说明
为了检验数据的准确性，检验样品数量不可小于5PCS
8.3检验结果的判定及处理
a)检验数据应100%符合承认书要求
b)若不符合承认书要求的出具不合格报告,并以“新部品不合格联络函”的形式通知供应商前来解决!
9.部品常规检验要求
9.1部品尺寸检验方法
检验前游标卡尺要归零，检验样品应符合承认书要求，若承认书未做说明按以下要求检验：
9.2部品基本电性能检测
-2-
9.3可焊性检测方法
将焊槽中焊料(无铅锡)的温度预调到260℃±3℃，并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将沾过助
焊剂的引出端使用部分侵入焊槽内保持5S,然后取出冷却后,用放大镜对粘锡面进行观察,焊锡面积应大
于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象
9.4机械性能测试方法
9.4.1 引线拉力强度
如无特殊要求按以下条件检验：
9.4.2引线弯曲强度
9.5标示耐擦性检验方法
用酒精来回擦拭标示三次，应无模糊不清等不良现象
9.6 RoHS测试
若无特殊情况按TTRoHS测试内控标准检验：
若仍有疑问按欧盟测试标准检验
10.可靠性试验
10.1高温储存
-3-
10.2高湿储存
-4-。