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ProMinent gamma L 电动隔膜计量泵说明书

P r o M i n e n t®Operating Instructions Manual ProMinent ® gamma/ L Solenoid Dosing PumpPrintingPrinting:Operating Instructions ProMinent® gamma/ L© ProMinent Dosiertechnik GmbH, 1999Address:ProMinent Dosiertechnik GmbHIm Schuhmachergewann 5-11D-69123 HeidelbergPostfach 101760D-69007 Heidelberg*****************www.prominent.deSubject to technical alteration.Please fold out this page! ÈOperating-/Settings DiagramContinuous displayFunction DescriptionOperating modes Operating modes are selected using the MODE menu (depending upon identity code, someoperating modes may be absent)..“Analogue” operating mode: (Identity code, control variant: analogue current)The stroke rate is controlled via an analogue electrical signal via the “external control” terminal.Signal processing is pre-selected at the controller.“Manual” operating mode: (Identity code, control variant: manual, standard function)The stroke rate is controlled manually via the controller.“Contact” operating mode: (Identity code, control variant: external 1:1 / external with pulsecontrol)This operating mode offers the opportunity to make fine adjustments with small increase/decrease factors. Dosing can be activated by a pulse via the “external control” terminal or by asemiconductor element. With the “pulse control” option it is possible to pre-set a feed quantity(batch) or number of strokes (factor 0.01 to 99.99) via the control unit.“Batch” operating function: (identity code, control variant, external 1:1 / external with pulsecontrol)This operating mode offers the option of working with larger transfer factors (up to 65535).Metering can be triggered by pressing the P key or a pulse from the “external control” terminalvia a contact or semiconductor element. A batching quantity or number of strokes can be pre-selected via the control unit.Functions The following functions can be selected using the SET menu:“Calibrate” function:The gamma/ L can be operated in all operating modes including in calibrating mode. Thecorresponding continuous displays can show the actual feed quantity or the feed rate.Calibration is maintained within the stroke frequency range 0 - 180 strokes/ min. Calibration isalso maintained when a stroke frequency is altered up to ± 10 %.“Pressure level” function:It is possible to set different pressure levels.“Auxiliary frequency” function:It is possible to set a stroke rate in the SET menu, which may be activated via the “externalcontrol” terminal. This auxiliary frequency overrides all other pre-set stroke rate frequencies.“Flow” function:Stops the gamma/ L when the flow is insufficient. In the SET menu, the number of failed strokesis entered after which the pump will be turned off.The following functions are available as standard:“Float switch” function:Information on the liquid level in the feed chemical container is transmitted to the gamma/ L.This option requires the installation of a 2-stage float switch. This is connected to the “floatswitch” terminal.“Pause” function:The gamma/ L can be stopped by remote control via the “external control” terminal. The “pau-se” function operates only via the “external control” terminal.The following functions are activated by keystrokes:“Stop” function:The gamma/ L can be stopped by pressing the STOP/START key without disconnecting fromthe mains power supply.Function Description“Prime” function:Priming (short term feed at maximum frequency) is activated by pressing both arrow keys at thesame time.Optional relay The gamma/ L has two connection options.“Fault indicating relay” option:In the event of fault signals, warning signals or float switch activation signals, connects anelectrical circuit to trigger alarm sirens etc. The relay is retrofitted via an aperture in the powerend.“Fault indicating and pacing relay” option:Along with the fault indicating relay, the pacing relay produces an electrical impulse for everystroke. The relay is retrofitted via an aperture in the power end.Function and errorindicators The operating and error status is shown via the three LEDs and the “error” indicator on the LCD (see also section 12):LCD indicator If a fault occurs “error” will appear along with an additional fault warning.LED indicator Operating indicator (green)This indicator is lit as long as the gamma/ L is operating correctly.Warning indicator (yellow)This warning light appears if the gamma/ L electronics detect a situation that could lead to afault, e.g. “liquid levels low 1st stage”.Warning indicator (red)This warning light appears if a fault occurs, e.g. “liquid levels low 2nd stage”.Hierarchy of operating modes, functions and fault statusesThe different operating modes, functions and fault statuses each have a differing effect onwhether and how the gamma/ L functions. These effects are given below:1.Prime2.Fault, stop, pause3.Auxiliary frequency4.Manual, analogue, contact, batchto:1.“Prime” can be activated in any pump status (as long as it is operable)2.“Fault”, “stop” and “pause” stop all system parts up to “prime”.3.The stroke rate of the “auxiliary frequency” always overrides the existing operating strokerate.Commissioning / Operating8.2Diagrams for setting feed capacityGeneralS Open out the page showing the diagram of your pump type (see appendix).S Calculate the correction factor. Mark the operating pressure for your application in the dia-gram “correction factor depending upon operating pressure”.S Trace a line from this value vertically up to the curve and then horizontally left. Read off thecorrection factor.S Divide the required feed rate by the correction factor determined as above. Mark this value(l/h) on the “l/h” axis in the diagram “feed rate depending upon stroke length and strokerate”.S Trace a line horizontally from this value to the left. Trace a line from the intersection with thestraight line for the adjustable stroke frequencies vertically downwards to the “strokelength” axis.S Set the gamma/ L to one of the stroke frequencies determined in this way, and thecorresponding stroke length.The measurements for determining the feed rate for the following diagrams were carried outusing water and the correction factor was determined at a 70 % stroke length. Distribution ofthe feed rate across all material versions: -5 to +15 %.9OperatingThis section describes all operating options available to you when the gamma/ L is incontinuous display mode (no P key symbol in the LCD display).GUIDELINE•Open out the fold-out page following the title page fully! There you will find theoverviews “control elements and key functions” and “operating settings dia-gram”.•Look at the overview “continuous displays”. This page shows you which displaysare available in which operating mode, and which values are directly alterable inthe corresponding continuous displays.9.1Manual operationSet stroke length Stroke length is continually adjustable within a range of 0 - 100 %. The recommended strokelength range, which will practically guarantee technical reproducibility, is 30 - 100 % (SEK type:50 - 100 %).The following operating options are available via the different keys (see also figure on the nextpage):Stop/Start gamma/ L To stop gamma/ L: press STOP/START key.To start gamma/ L: press STOP/START key.Start batch Press the P key briefly in “batch” operating mode.Load factory settings Press the P key for 15 s to load factory calibration settings!Current settings will be deleted.Change to settings mode WeIf you press the P key for 2 s in any continuous display the gamma/ L will change to settingsmode (see section 7).If CODE 1 is set, the code must be entered after pressing the P key.Check adjustable values Each time you press the i key you will see a different continuous display. The number ofcontinuous displays depends upon the identity code, the selected operating mode and theconnected accessories.Change directlyalterable values To change a value (see below) directly in the corresponding continuous display, press one of thearrow keys until “set” appears in the LCD display. The delay has been programmed in to preventinadvertent changing of values.If CODE 2 has been set, this code must be entered after pressing the arrow key.Directly alterable values are as follows:。

南方赛珀计量泵说明书

南方赛珀计量泵说明书一、产品介绍南方赛珀计量泵是一种用于输送流体的设备，采用计量泵原理，能够精确地控制流体的流量和压力。

该计量泵具有结构紧凑、性能稳定、操作简便等特点，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

二、产品结构南方赛珀计量泵由泵体、驱动装置、计量装置和控制系统等部分组成。

泵体通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同介质的输送需求。

驱动装置采用电机驱动，能够提供稳定的动力源。

计量装置通过精确的测量机构，实现对流体流量的准确控制。

控制系统则负责监测和调节泵的工作状态。

三、工作原理南方赛珀计量泵的工作原理基于容积变化的原理。

当泵体扩大时，吸入液体；当泵体缩小时，排出液体。

通过驱动装置的控制，使泵体不断地扩大和缩小，从而实现液体的连续输送。

计量装置通过对泵体容积的测量，实时监测液体的流量，并通过控制系统的反馈，调节驱动装置的工作状态，以达到精确控制流体流量的目的。

四、产品特点1. 精确计量：南方赛珀计量泵采用高精度的计量装置，能够实现流体流量的精确控制，保证输送过程中的准确性。

2. 高效节能：该计量泵采用先进的驱动装置和控制系统，能够实现高效的泵送过程，并且具有节能的特点。

3. 耐腐蚀性强：泵体采用不锈钢材料制成，能够适应各种腐蚀性介质的输送需要。

4. 操作简便：南方赛珀计量泵的操作界面友好，操作简单方便，无需专业技术人员即可进行操作和维护。

5. 结构紧凑：产品体积小巧，结构紧凑，占用空间小，适用于各种场所。

五、适用领域南方赛珀计量泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域，可以用于各种介质的输送，如液体、气体、悬浮液等。

其精确的计量能力，使其在需要精确配比的工艺中得到广泛应用，如化工生产、药品配制等。

六、使用注意事项1. 在使用前，请仔细阅读本说明书，并按照操作规程正确使用计量泵。

2. 在使用计量泵时，应根据实际工艺要求，正确设置流量和压力参数。

3. 在计量泵运行过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

阿尔道斯计量泵检测报告

编号：SH14-02354-1116X 检验报告
产品名称：AlleDosieren A系列
规格型号：ADI5002PP1A6001
执行标准：GB/T7782-2008
上海市英菲计量检测有限公司
质检中心
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

计量泵也称定量泵或比例泵。

计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。

随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。

计量泵（Metering pump）也称定量泵或比例泵。

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

分类：⒈根据过流部分
⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式
⒉根据驱动方式
⑴电机驱动⑵电磁驱动
⒊根据工作方式
⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式
4、根据泵特点
⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座
其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等
现我检测中心对ADI型AlleDosieren A系类计量泵试验检测标准如下;
A系列计量允收标准。

液压隔膜计量泵原理

液压隔膜计量泵原理
液压隔膜计量泵是一种通过液压原理实现泵送液体的装置。

它的工作原理如下：
1. 泵体内部有两个隔离腔，分别称为工作腔和调节腔。

这两个腔之间由一个弹性隔膜隔开。

2. 调节腔与介质液体相连接，通过调节腔内的压力来控制泵的输出流量。

当调节腔内的压力增加时，弹性隔膜会向工作腔一侧运动，压缩工作腔的液体。

3. 随着工作腔内液体的压缩，工作腔内的压力也会增加。

当工作腔内的压力超过介质的出口压力时，液体会通过出口流出。

4. 当调节腔内的压力降低时，弹性隔膜会向调节腔一侧运动，工作腔内的压力减小，从而减少出口液体的流量。

5. 调节腔内的压力可以通过调节泵的驱动机构来控制。

一般来说，调节腔内的压力可以通过手动调节阀门、电动调节阀门或气动调节阀门来实现。

通过以上的工作原理，液压隔膜计量泵可以实现精确的流量控制和流量调节。

它在工业生产中广泛应用于液体的泵送、物料的输送和流程控制等领域。

有关化纤的基本知识

有关化纤的基本知识Essential knowledge in chemical fiber化纤：chemical fiber, or synthetical fiber-man-made fiber化学纤维，或合成纤维，统称人造纤维）1.原料（raw material）: polymer chips 聚合物切片（byproduct of petroleum 石油的副产品）可分为：bright chips有光切片dull chips削光切片semi-dull chips半削光切片常用品种：PET-polyester 聚酯，涤纶PA -polyamide聚酰胺，锦纶/尼纶nylon （又分为：PA6,PA66）PP-polypropylene 聚丙烯，丙纶PU-polyurethane聚氨酯，氨伦（高弹性纤维，商名spandex）2.产品（products）: fiber, yarn （纤维，丝）A.按规格分：filament长丝Staple fiber 短丝Microfilament 微纤维Super microfilament 超细纤维Extra-fine filament 超细丝Multi-fiber 多孔丝B.按工艺分：POY=pre-oriented yarn预取向丝DTY=Draw-textured yarn 牵伸变形丝FDY=Fully-drawn yarn 全牵伸丝HOY=High-oriented yarn 高取向丝C.按用途分：textile yarn民用丝（服装，家庭装饰等）Industrial yarn工业用丝（轮胎帘线，鱼网，绳子，安全带）Carpet yarn 地毯丝Non-woven fabric无纺布（非织造布）3.丝的计量单位（measuring unit for yarn）:人们常说：粗旦丝-heavy denier yarn （＞150d）细旦丝-fine denier yarn这里面的denier （旦尼尔）就是丝的传统线密度单位，也称”纤度单位。

计量泵的基本工作原理

计量泵的基本工作原理计量泵是一种用于输送精确流量的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。

它通过一系列的工作原理来实现准确的流量控制和输送。

1. 工作原理之容积变化法计量泵的容积变化法是指通过改变泵腔的容积来实现流量控制。

常见的容积变化法有柱塞泵和齿轮泵。

柱塞泵是一种通过柱塞在泵腔内上下运动来改变容积的泵。

当柱塞向上运动时，泵腔内的容积减小，压力增加，液体被推出泵腔；当柱塞向下运动时，泵腔内的容积增大，压力降低，液体被吸入泵腔。

通过控制柱塞的运动速度和行程，可以实现精确的流量控制。

齿轮泵是一种通过齿轮的转动来改变容积的泵。

齿轮泵由一个驱动齿轮和一个被驱动齿轮组成，两个齿轮之间形成一定的容积。

当齿轮转动时，容积随之改变，从而实现液体的输送。

通过控制齿轮的转速和齿轮的尺寸，可以实现精确的流量控制。

2. 工作原理之压力差法计量泵的压力差法是指通过控制泵入口和出口之间的压力差来实现流量控制。

常见的压力差法有螺杆泵和离心泵。

螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来产生压力差的泵。

螺杆泵由一个主螺杆和一个从螺杆组成，两个螺杆之间形成一定的容积。

当螺杆旋转时，容积随之改变，从而产生压力差，推动液体流动。

通过控制螺杆的转速和螺杆的尺寸，可以实现精确的流量控制。

离心泵是一种通过离心力来产生压力差的泵。

离心泵通过转子的旋转来产生离心力，将液体从入口吸入泵内，然后通过离心力将液体推出泵腔。

通过控制转子的转速和泵的设计参数，可以实现精确的流量控制。

3. 工作原理之电磁驱动法计量泵的电磁驱动法是指通过电磁力来驱动泵的工作。

电磁驱动泵通常由一个电磁驱动器和一个泵头组成。

电磁驱动器通过电磁力将驱动力传递给泵头，从而实现泵的工作。

电磁驱动泵的流量可以通过控制电磁驱动器的电流或者电压来实现精确的控制。

4. 工作原理之气动驱动法计量泵的气动驱动法是指通过气动力来驱动泵的工作。

气动驱动泵通常由一个气动驱动器和一个泵头组成。

气动驱动器通过气动力将驱动力传递给泵头，从而实现泵的工作。

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。

预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。

一般将这种方式称为BM式。

2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。

一般将这种方式称为KF式。

利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。

一般与BM式结合使用。

熔体直纺没有预结晶流程。

2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。

将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。

切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。

不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。

切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。

计量泵厂家哪家好中国计量泵品牌十大排名

计量泵厂家哪家好中国计量泵品牌十大排名1. 上海沈泉泵阀制造有限公司优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

2. 山东朗高计量泵科技有限公司山东朗高计量泵科技有限公司，主要从事计量泵产品的研发、生产和销售。

公司积累了丰富的生产计量泵的经验，拥有先进的生产技术，在净水净化行业，污水处理行业，制药行业，化工行业，包装行业，电镀行业，楼宇制冷系统等行业，应用行业广泛。

3.上海宝恒泵业制造有限公司上海宝恒泵业制造有限公司是国内著名的研究和开发特种泵类的生产型企业，专业生产计量泵、加药装置、高压泵、氟塑料泵、磁力泵、化工泵等。

公司座落在中国上海市彭浦工业园区灵石路721号，公司通过1SO9001国际质量管理体系认证。

4. 浙江爱力浦科技股份有限公司浙江爱力浦科技股份有限公司创立于1997年，是提供流体计量投加与控制解决方案的专家型企业，专业生产计量泵、过程隔膜泵、加药装置及水汽取样等成套装置20余年，也是我国核化工关键设备国产化指定保供主力单位，承担过“川气东送”、深海油气开采等重大项目中关键设备国产化工作。

5. 成都雷瓦流体科技有限公司成都雷瓦流体科技有限公司一直致立于成套加药系统、计量泵等产品的生产、销售、研发及技术服务为一体的流体投加技术专家型企业，我公司产品广泛应用于石油、化工、火力发电、天然气、污水处理、自来水、制药、冶金、建材、造纸、食品、制药、医院、实验室等行业的水处理领域和化学加药工艺及投加配比系统中.....6. 浙江艾力芬特泵业科技有限公司浙江艾力芬特泵业科技有限公司，坐落于经济繁荣的浙江之东台州地区——三门，是一家以生产计量泵产业为主导、各类计量泵备件及成套设备为配套的集成化一体公司。

假捻变形机

三、东丽公司(TORAY)东丽公司展出了一个能节省机器占地面积的卷绕头,它由两个卷绕头上下重叠排列而成。

每个卷绕头上卷绕6个丝饼,上下两层共12个丝饼。

一个丝箱含12个纺丝组件,两个行星式计量泵,相对缩小了占地面积。

据介绍能提高生产效率30%。

东丽公司今后有可能把卷绕主轴倾斜排列,以进一步减少占地面积。

四、巴马格公司(B ar mag)该公司展示了一台具有机构简洁、通用性较强的ASW600/920型卷绕头。

其主要技术特点为槽筒式往复装置,转盘式自动换筒机构,有反向丝捕捉装置和具有丝条防叠功能的S tri ng-up装置,还备有B armag专利的“BEL-TR O-W IS”控制系统。

其主要规格参数如下:型　号ASW600型ASW920型卷绕速度(m/m i n)1500～50002500～5000纤度范围(dtex)17～1800(B CF2800)适用纤维品种涤纶　锦纶6、66　丙纶筒管夹直径(m m)73　75　94筒管总长度(m m)600920横动动程(mm)120/250120/190/250筒子数4,26,4,3筒子直径(mm)420(360)420(360)最小占空间(mm)560(筒子直径360mm)600(筒子直径420mm)驱动系统锭子驱动方式从以上四家公司展示的卷绕头可以看出,当前卷绕头的主要技术发展在以下几个方面得到体现:(1)充分满足不同纤维、不同品种的工艺要求,提供不同的卷绕速度、筒管夹尺寸等等。

(2)为适应高速卷绕的需要(F OY达8000 m/min),除机械零件的制造、安装精度必须相应提高外,结构上采用锭子直接驱动方式、转子式横动机构,更先进可靠的纱线自动切换装置等。

达到运转平稳、变速准确、丝的张力稳定、磨损小、噪声低的要求。

(3)采取各种措施提高生产效率。

如采用转盘式自动换筒或三角直线式换筒机构。

自动落筒机构包括机器人,单独变频器控制,双层卷绕头等等。

(4)大力节省机器的占地面积。

巴马格纺丝控制系统软件说明书

概要回运建议如果有必要运回部件,比如说要维修,我们要求返运下面地址：北京巴马格机械有限公司电气部北京市朝阳区甜水园东街18号邮编：100026并保证部件的完整性且保管好附带元件（包括装箱单）信息为了防止在运输意外损坏,请仔细安全地包装部件。

如果可能的话,请用Barmag原包装包装备件。

.小心•机械震动和摆动•湿度•静电放电(ESD)包括损坏电子装配和设备的危险通常在维修时不能发现这些损坏,因为在某段时间内这些元件还能继续工作.然而,在归还后,在短时间后这些零件就失效.电子装配及设备必须用ESD（防静电）保护袋包裹或用波状板包装.(也参考电子零件和配件处理守则).然后这些零件放到有衬垫的盒子运输。

避免聚苯乙烯,泡沫塑料和塑料薄膜对电子元件有任何接触。

为了保证这些工作顺利进行,我们建议你在运回前联系BBM（北京巴马格机械有限公司）。

北京巴马格机械有限公司电气部传真: (010) 65019014电话: (010) 65019014用户建议如果用户对本系统有任何建议，请另附文档说明。

技术改造如果提供了技术文件后有技术改造的，BBM将提供更新文件来解决这几个问题，并转交给现场工程师，以便于设备尽可能正常操作。

1. 操作/设定摘要1.1 概要1.1.1 用途巴马格纺丝控制系统的PC输入设备是用来统计、操作和工艺参数修改的个人点脑,并能监控控制系统的运行过程。

每一个PC输入设备针对每一条生产线，由于每条生产线的系统配置可能不同，请严格按照编号匹配，否则将不能正常使用，请参考发货信息及PC机上的编号。

1.1.2 PC–组成巴马格纺丝控制系统软件的交货范围是PC机和Windows2000系统恢复盘。

在个人电脑的后面有交货的提示,它包括连续序列号和界面名。

供应部分巴马格纺丝控制系统软件所使用的个人电脑是作为完整的装配交付的,并由BBM安装软件。

信息!如果想要一台功能更强大的PC,可以与BBM商议并决定可行方案后是能够实现的。

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。

预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。

一般将这种方式称为BM式。

2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。

一般将这种方式称为KF式。

利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。

一般与BM式结合使用。

熔体直纺没有预结晶流程。

2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。

将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。

切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。

不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。

切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。

计量泵的基本工作原理

计量泵的基本工作原理计量泵是一种常用于工业生产中的流体输送设备，它能够精确地控制流体的流量和压力。

计量泵的工作原理基于正压输送和容积变化的原理，下面将详细介绍计量泵的基本工作原理。

一、正压输送原理计量泵采用正压输送原理，即通过压力差将液体从低压区域输送到高压区域。

计量泵通常由一个泵腔和一个活塞组成。

当活塞向后挪移时，泵腔内的压力降低，液体通过进口进入泵腔；当活塞向前挪移时，泵腔内的压力增加，液体被压缩并通过出口排出。

二、容积变化原理计量泵的容积变化原理是指通过改变泵腔的容积来控制液体的流量。

泵腔通常由一个可挪移的活塞和一个固定的泵腔壁构成。

当活塞向后挪移时，泵腔的容积增大，液体被吸入；当活塞向前挪移时，泵腔的容积减小，液体被排出。

三、计量泵的工作过程计量泵的工作过程通常包括吸入、压缩和排出三个阶段。

1. 吸入阶段：当活塞向后挪移时，泵腔内的压力降低，液体通过进口进入泵腔。

在吸入阶段，计量泵的进口阀门打开，出口阀门关闭，液体被吸入泵腔。

2. 压缩阶段：当活塞向前挪移时，泵腔内的压力增加，液体被压缩。

在压缩阶段，计量泵的进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被压缩并排出。

3. 排出阶段：当活塞再次向后挪移时，泵腔内的压力降低，进口阀门打开，出口阀门关闭，液体再次被吸入泵腔。

如此循环，实现连续的流体输送。

四、计量泵的应用领域计量泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，常见的应用场景包括：1. 精确配料：计量泵能够精确地控制液体的流量和压力，适合于需要精确配料的生产过程，如化妆品、食品添加剂等。

2. 输送高粘度液体：计量泵能够输送高粘度的液体，如胶水、涂料等。

3. 液体循环系统：计量泵可用于液体循环系统，如冷却循环系统、供水系统等。

4. 石油化工行业：计量泵在石油化工行业中广泛应用，用于输送原油、炼油产品等。

五、计量泵的优势和特点计量泵相比其他类型的泵具有以下优势和特点：1. 精确计量：计量泵能够精确地控制液体的流量和压力，适合于需要精确计量的生产过程。

加药计量泵工作原理

加药计量泵工作原理
药物计量泵（mAb泵）是一种用于精确输送药物的装置。

它采用泵和控制系统的组合，能够自动控制药物的流量和计量。

工作原理如下：
1. 药物供液：药物被储存在泵的容器中。

在开始工作之前，药物供液被连接到泵的进口。

2. 精确计量：用户可以在控制系统中设置所需的药物剂量。

泵根据设定的参数自动调整流量和计量。

3. 控制参数：控制系统根据设定的参数控制泵的工作。

这些参数包括流量、注射速度和注射时间等。

4. 输送药物：当泵开始工作时，它会根据设定的参数控制药物的流量。

药物会被泵出并通过管路输送到患者的体内。

5. 监测和反馈：药物计量泵通常具有监测功能，可以实时检测流量和计量，并根据需要进行调整。

如果计量不准确或药物流量异常，系统会发出警报。

总之，药物计量泵通过自动调节流量和计量来快速、准确地输送药物。

这种装置在医疗领域中被广泛应用，可以有效提高治疗效果和患者安全。

计量泵的结构和工作原理

计量泵的结构和工作原理计量泵是一种常用的工业设备，用于测量和输送液体。

它的结构和工作原理是实现这一功能的关键。

一、结构计量泵主要由泵体、泵腔、活塞、阀门、传动装置和控制系统等组成。

1. 泵体：计量泵的泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

泵体的结构通常为圆筒形或矩形，便于安装和维护。

2. 泵腔：泵腔是计量泵中液体流动的关键部分。

它通常是一个密封的腔体，内部有活塞和阀门等部件。

泵腔的容积可以根据实际需要进行调整。

3. 活塞：活塞是计量泵中实现液体输送的关键部件。

它通常由金属制成，具有较高的耐压和耐磨性能。

活塞的运动可以由传动装置进行控制，以实现液体的精确计量和输送。

4. 阀门：计量泵中的阀门用于控制液体的进出和流动方向。

它通常由金属制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。

阀门的开关可以由控制系统进行控制，以实现液体的精确计量和输送。

5. 传动装置：传动装置是计量泵中实现活塞运动的关键部件。

它通常由电机、减速器和传动轴等组成，可以将电能转换为机械能，驱动活塞的运动。

传动装置的设计和选型应根据实际需要进行合理选择。

6. 控制系统：控制系统是计量泵中实现液体计量和输送的关键部件。

它通常由传感器、控制器和执行机构等组成，可以对液体的流量、压力和速度等进行实时监测和控制。

控制系统的设计和调试应根据实际需要进行合理配置。

二、工作原理计量泵的工作原理是通过活塞的往复运动实现液体的计量和输送。

具体步骤如下：1. 吸入阶段：当活塞向后运动时，泵腔内形成负压，使液体通过阀门进入泵腔。

2. 推出阶段：当活塞向前运动时，泵腔内形成正压，使液体通过阀门被推出泵腔。

3. 计量阶段：通过控制活塞的运动速度和运动时间，可以实现液体的精确计量。

计量的准确性可以通过控制系统进行调整和校准。

4. 输送阶段：通过控制活塞的运动速度和运动时间，可以实现液体的精确输送。

输送的流量和压力可以通过控制系统进行调整和控制。

计量泵是一种结构复杂、工作原理精密的设备。

计量泵品牌十大排名柱塞计量泵生产厂家有哪些

计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。

使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。

使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。

由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

面对这样优秀的一款水泵，自然会让那些有需求的用户想要去购买。

但是由于市面上的水泵品牌厂家众多，且质量参差不齐，也就让大量的用户在面对水泵品牌的选择上有了烦恼。

他们时常会问“哪家的计量泵最耐用”、“计量泵什么牌子性价比比较高”、“国内有什么牌子的计量泵可以推荐”“计量泵什么牌子的质量好又耐用”等等。

面对这样的问题，大家可以跟着小编一起来看看下面的内容。

计量泵品牌十大排名柱塞计量泵生产厂家有哪些1、上海沈泉泵业优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售隔膜泵、螺杆泵、磁力泵、管道泵，排污泵，消防泵，计量泵，转子泵，自吸泵，多级泵，离心泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的大型泵阀生产企业。

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3、安徽安泵泵业安徽安泵泵业有限公司坐落于长江之滨的皖东明珠——天长市，东与风景秀丽历史名城扬州毗邻，南与六朝古都南京相接，西连滁州，北通淮安，多条高速公路贯穿境内，交通十分便捷，为企业的创新研发、拓展市场提供了优越的创业和发展环境。

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德帕姆柱塞计量泵说明书

DP 柱塞系列计量泵使用说明书德帕姆（杭州）泵业科技有限公司文件编号：JS-SMS-B-001版本：A/3目录阅读指南 (2)安全注意事项 (2)一、概述 (3)二、产品代码 (3)三、工作原理 (3)四、泵的安装注意事项 (4)1. 泵的搬运 (4)2. 开箱时的检查 (4)3. 泵的安装 (4)5. NPSH条件 (5)6. 一般管路条件 (5)7. 吸入管路 (5)8. 排出管道 (6)9. 泄漏物的收集 (6)10. 背压阀 (7)11. 脉动阻尼器 (7)12. 管道安全阀和放空阀 (7)13. 截止阀 (7)14. 电气连接 (7)五、启动前的检查和试运行 (7)六、维护 (7)1. 预防性维护 (7)2. 维护程序 (8)3. 标定泵的流量 (8)4. 检测出口的泄漏 (8)5. 清洗单向阀 (8)6. 泵停用时的维护 (8)7. 泵的保存 (8)8. 噪音试验 (8)七、可能产生的故障及排除方法 (9)八、泵的结构图和零件清单 (9)九、部分易损件的拆装说明 (12)1. 速接式出口单向阀双组的拆装 (12)2. 压板式出口单向阀单阀组的拆装 (13)3. 速接式进口单向阀双组的拆装 (14)4. 压板式进口单向阀单阀组的拆装 (14)十、易损件列表 (15)十一、售后 (16)阅读指南感谢您选购德帕姆计量泵。

本说明书介绍了DP柱塞系列计量泵的正确安装、操作、维护和故障排除对策。

为使您能够正确高效地使用本产品，避免操作不当引起人身伤害和财产损失，请认真阅读本说明书。

安全注意事项警告：（忽视此项安全信息会导致严重人员伤害、死亡或大规模财产损失的危险）1.在安装或维修泵时必须切断电源，并在开关处悬挂警示牌，以免误操作造成人员伤亡和财产损失；2.在操作过程中，当发现危险信号或异常情况时，立即中止操作；3.在其它范围或工况条件下使用已选用工作范围的泵，将导致人身伤害或泵的损坏。

请严格按照泵的说明和使用范围使用泵；4.不要对泵进行改造或使用未经德帕姆测试或许可的配件，否则，由此造成的人员伤害和泵的损坏由用户自己负责；5.如果计量的介质是危险的或未知的液体，操作者操作和维修计量泵时，要戴上防护用具（安全眼镜、手套以及防护服等）。

计量泵操作使用说明及故障分析

计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式，吸入管线始终被料液充满。

因此，在每天只用几个小时的场合下，此种安装方式最适宜。

安装时只可用手紧固，切不可使用工具。

料液的注入：将料液加入敞口容器。

每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧，该弹簧装在泵的出口处，可以防止由于大气压力而引起的料液倒流，还可以起到泵出口处的密封作用。

＊防虹吸阀如果可能发生虹吸现象，应在计量泵的出口处安装防虹吸阀，以此代替计量泵的出口阀。

在拆卸出口阀时，应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。

防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件，如用户需要，需另外付款购买。

＊料液的注入点如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释，可能在注入点处造成管线的腐蚀。

只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。

＊计量泵安装中的注意事项化学料液由三通管加入系统时，不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统，否则可能造成管线的腐蚀或结垢。

计量泵的最高安装尺寸为1.5米；安装完毕之后，所有的箭头均应指向上方。

启动隔膜式化学计量泵：＊电源计量泵的电压为230伏，频率50赫兹。

＊计量泵的试运转所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转，如果输送的料液与水混合时会发生化学反应（如硫酸），则应在使用前将泵头拆开，彻底干燥隔膜及阀座，然后投入使用。

如果料液需注入到带压系统内，那么在试运转时，应先将泵的出料管暂时拆下来，接通电源后，逆时针旋松锁紧手柄，将输出调节钮按逆时针调至最大，然后锁紧该手柄。

几分钟后，料液将被送至泵头。

注意：计量泵运行时可以调节泵的流量，但不可用力旋转表盘。

如果几分钟后，料液未能送至泵头，则应将出口组件拆下来，将料液灌入泵体，复位后再启动计量泵。

操作时应配带防护手套和防护眼镜。

一旦计量泵试运转完毕，应切断电源，将各组件拆下来，并立即清洗残留的料液，然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。

如不将拆卸计量泵的出口组件，也可以使用回流管线试泵。