库存控制
库存控制名词解释
库存控制名词解释
库存控制是企业运营管理中的重要内容，其主要是指企业将存货或物料经过控制、调整、存储和销售，确保企业以最低总体成本来有效地完成销售任务，并降低库存投资和现金流量的浪费。
为了实现库存控制，应该采取的措施主要有：
首先，要根据市场需求对存货进行调整和控制。
假设市场需求减少，根据这一情况应当调低存货水平，以降低存货的投资金额和防止浪费。
反之，如果市场需求增加，应当调高存货水平，以满足需求，达到最优收益。
其次，还要采取有效的存储技术，以提高物品的可用率。
有效的存储技术可以有效地缩短取货时间，降低存储空间，节约能源和人力，提高取货的效率和性能，有助于企业的节约成本。
此外，企业还应该采取一些有效库存控制管理技术，例如零库存管理、库存品质控制、库存报表分析、可靠度计算等。
零库存管理是企业采取的其中一种技术，就是在企业内没有任何多余的存货，把所有有限的存货投入其中有用的活动和运作，以最大限度地利用有限的存货，降低库存投资和缩短调整时间。
此外，库存品质控制也是一项重要的技术，主要是指采用技术的管理方法来保证货物的品质，强调维护存货的质量，也有利于提高企业的运营效率。
总之，库存控制不仅仅是简单的调整和控制，而是企业有效的运营管理的重要内容。
企业应该采取有效的库存控制技术，调整存货水平，采取有效的存储技术，以满足市场需求，降低投资水平，节约成本，同时还要注重保持存货的质量，以便提高企业运营效率。
仓库库存控制管理方法
仓库库存控制管理方法一、库存控制的基本概念从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。
库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。
这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。
二、库存控制的具体方法库存控制的具体方法包括：1.定期控制法。
定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况，并采取相应的措施进行调整。
这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。
2.定量控制法。
根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期内的物品订购数量。
这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。
3.ABC分类控制法。
将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。
这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。
4.双堆法（也叫复式库存管理法）。
将同一种物品分别放入两个容器中，一个容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。
当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。
这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。
5.“三不”原则。
即“不入库”，“不出库”，“不移动”。
对于没有正当理由的物品，不进行入库、出库和移动操作。
这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。
6.5S管理法。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。
7.先进先出法（FIFO）。
对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物品后出库。
这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
8.警示灯号法。
通过设置警示灯号来提示库存量的多少。
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。
为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。
根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。
A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。
企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。
常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。
它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。
它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。
通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
供应链管理中的库存控制
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
库存控制
储存成本包括以下费用
(1)存货占用资金应计的利息。 (2)存货保险费。 (3)仓库保管费，如仓储设施的运行费、维 修费、折旧费、仓库工作人员的工资及 仓库的其它日常管理费。 (4)存货损耗费，如货物的无形损耗费(贬值) 和各种有形损耗费(如变质、挥发，丢失， 毁损等损失)。
设立预期库存的原因
预期库存的设立除了季节性原因，还 出于使生产保持均衡的考虑。故决定预期 库存的因素除了脱销的机会成本，还应考 虑生产不均衡的额外成本（如生产设备和 工人闲臵时必须支出的固定成本以及加班 的额外支出费用等）。
研究存货成本的意义
存货成本是指货物从订购、购入、储存，直 至出库所发生的各种费用，以及因缺货造成的经 济损失。如前所述，库存控制的主要任务在于用 最低的存货成本实现对企业生产经营活动所需货 物的供应。因此，研究存货成本，寻求可获最低 存货成本的购储数量及其控制的方式和方法，是 研究库存控制的中心内容。
——订购量的问题
所谓订购量（Reorder Quantity）， 是指当存量到达请购点时，决定请购补充 的数量，按此数量请购，能符合最高存量 与最低存量的基准。一旦订购量过多，则 货品的在库成本增加，若订购量太少，货 品可能有供应间断之虞，且订购次数必然 增加，同时也提高了订购成本。
——存量基准的问题
到货和耗用的方式 库存量随时间而变化的模式
研究货物到货与耗用(或入库与出库，供应与需求)的 方式，即货物库存量随时间而变化的模式，是研究库存 控制数学模型的前提。在实践中，货物到货与耗用的方 式是多种多样的，然而，其最基本，最典型的方式可抽 象为以下两种：
◆每批订货一次全部到达，在供应周期内陆续均 匀耗用。 （第一种库存模式） ◆每批订货在一定的到货期间内分若干日(成若 干个周期)均匀到达，在供应周期内陆续均匀 耗用。（第二种库存模式）
库存控制方法
库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运作效率、成本控制以及客户满意度。
一个良好的库存控制方法能够帮助企业降低库存成本，提高资金利用率，减少库存积压，提高库存周转率，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一些常用的库存控制方法，希望能够为您的企业管理提供一些参考。
1. 定期盘点。
定期盘点是一种常见的库存控制方法，通过定期对库存进行盘点，可以及时发现库存数量与账面数量的差异，从而及时调整库存数量，避免因为库存数量错误导致的资金浪费和库存积压问题。
2. 安全库存。
安全库存是指为了应对市场需求的波动以及供应链延迟等因素而保留的一定数量的库存。
通过合理设置安全库存水平，可以在一定程度上保证供应链的稳定性，避免因为供应链问题而导致的缺货情况。
3. 先进先出（FIFO）原则。
先进先出原则是一种常用的库存管理方法，它要求库存中的产品按照先进先出的顺序进行销售，即先进入库存的产品应该先被销售出去，以保证库存中的产品新鲜度和质量。
4. 订货点法。
订货点法是一种基于市场需求和供应链延迟的库存控制方法，通过合理设置订货点，可以在产品库存达到一定水平时及时进行补货，避免因为缺货而导致的销售损失。
5. ABC 分类法。
ABC 分类法是一种基于产品价值和销售频率的库存控制方法，将库存产品按照价值和销售频率进行分类，从而合理分配库存管理资源，优化库存管理效率。
6. JIT（Just In Time）库存管理。
JIT 库存管理是一种精益生产理念中常用的库存控制方法，它要求企业在生产和供应链中实现零库存或最小库存，以减少库存积压和降低库存成本。
7. 供应链协同管理。
供应链协同管理是一种基于供应链整体优化的库存控制方法，通过与供应商和客户的紧密合作，实现供应链各环节的协同管理，从而降低库存成本，提高库存周转率。
总结。
以上介绍的库存控制方法只是一部分常用方法，不同的企业在实际应用时需要根据自身的情况进行合理选择和组合。
企业如何进行库存控制
企业如何进行库存控制库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业资金运作、生产计划、销售预测等方方面面。
有效的库存控制不仅可以提高企业的运营效率，还可以降低库存风险和成本。
以下是一些企业可以采取的措施和方法来进行库存控制：1.建立库存目标：企业应该根据市场需求和销售预测来设定合理的库存目标。
库存目标应该具体、可衡量，并与企业的销售计划相一致。
2.优化供应链管理：有效的供应链管理是库存控制的关键。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，通过及时的采购和供应商合作来优化供应链，减少库存持有成本。
3.实施仓储管理系统：利用先进的仓储管理系统可以帮助企业更好地控制库存。
企业可以实时监控库存情况，及时采取库存调整措施，减少库存积压和过期品。
4.制定库存周转策略：库存周转率是衡量企业库存控制效果的重要指标。
企业可以制定合理的库存周转策略，如定期盘点、清理滞销产品、及时补货等，以提高库存周转率，减少库存积压。
5.加强销售预测和生产计划：准确的销售预测和生产计划是库存控制的基础。
通过分析市场趋势、顾客需求和历史销售数据，企业可以制定合理的销售预测和生产计划，减少库存波动和不必要的库存积压。
6.优化订单管理：企业可以通过优化订单管理来控制库存。
通过及时处理订单、准时交付产品和避免临时订单变更等方式，可以缩短订单周期，降低库存持有量。
7.采用先进的技术和工具：企业可以利用一些先进的技术和工具来进行库存控制。
如利用物联网技术和大数据分析来实时监测库存情况，利用ERP系统来管理库存和供应链等，以提高库存管理的效率和准确性。
总之，库存控制是企业管理中一项重要而复杂的任务，需要企业建立合理的库存目标，优化供应链管理，加强销售预测和生产计划等措施配合。
通过科学的库存控制，企业可以实现库存最优化，提高运营效率，降低成本，更好地适应市场需求，实现可持续发展。
（续篇）8. 分析库存数据：通过对库存数据进行统计和分析，企业可以获得有关库存周转率、库龄、滞销品等方面的信息。
库存控制的常用四种方法
库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划（MRP）法。
这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。
1、定期控制法。
定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。
新的供货于订货周期L时间后到达。
定期控制法下的存储变化规律见下图所示。
定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。
一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。
但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。
因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。
对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。
同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。
另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。
对于订货数量，可以采用下面公式计算求得：订货数量 ＝ 平均日需求登 ×（M+L）- 现有存储 + 保险储备定额2、定量控制法。
定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。
订单发出后，经过订货周期L，货物到达。
L称为订货提前期。
定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。
订货点是指订货时的库存量。
它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。
因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。
一般用以下公式来计算订货点：订货点存储量 ＝ 平均日需求量 × 提前期日数提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。
订购批量可用经济订购批量的公式求得。
库存控制的定义
库存控制的定义库存控制的意义正确理解“库存控制”库存管理模型的分类库存管理的1.5倍原则和存货周转库存控制的定义库存控制（Inventory Control），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。
库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。
它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
库存控制要考虑下边几个方面，销量，到货周期，采购周期，特殊季节特殊需求等等。
库存需要控制利用信息化手段，每次进货都记录下来，要有盘库功能，库存的价值与市场同步涨跌，要有生产计划，根据生产计划和采购周期安排采购。
进行但件成本核算，节约奖励，对供货商进行管理，价格和服务，均衡采购，保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。
[编辑本段]库存控制的意义（1）库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
（2）库存的合理控制库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
[编辑本段]正确理解“库存控制”在谈到所谓“库存控制”的时候，很多人将其理解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。
下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。
1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。
通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。
定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。
2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。
通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。
3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。
根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。
4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。
根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。
对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。
5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。
通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。
以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。
通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。
库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。
下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。
6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。
企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。
库存控制的常用方法_库存控制的方法有哪些
库存控制的常用方法_库存控制的方法有哪些库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制!那么，库存控制常见的方法有哪些呢？下面就随店铺一起来了解下吧！库存控制的常用方法：定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量(订货点)时，按规定(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT，库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q，库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R 和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下(理想状态)，不需要设安全库存量S*，这时订货点由下式确定：R=LT D/365 式中：R——订货点的库存量; LT——交纳周期;D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量()，而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点………… 折扣价格…………(1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量;如果，就转入下一步骤。
(2)计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若>，则令，否则就令.如果，则令t=t+1，再重复步骤②，直到t=0，其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量(或生产量)为Q，商品分批进货率为h(kg/d)，库存商品耗用率为m(kyd)，并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为t1。
直至最高库存量;该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量(甚至为零)的时间为t2。
常见的库存控制的方法
常见的库存控制的方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它能够帮助企业实现最佳库存水平，避免库存过多或过低，以满足客户需求，同时最大限度地降低库存成本和风险。
以下是常见的库存控制方法：1. ABC分析法：ABC分析是根据库存物品的价值、重要性和使用频率将库存物品划分为A、B、C三个等级。
A类物品是价值最高、最重要且使用频率最高的物品；B类物品在价值、重要性和使用频率上次之；C类物品在以上三个方面居于最低等级。
通过ABC分析，可以对库存物品进行分类管理，有针对性地进行控制和管理，实现库存优化。
2. 定期盘点法：定期盘点是指按照一定的时间周期对库存进行全面盘点。
定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，发现并纠正库存错误、遗失和丢失，保证库存数据的准确性和可靠性。
通过定期盘点，企业可以及时调整和优化库存管理策略，避免库存过多或过少的问题。
3. 安全库存法：安全库存是指为了应对突发性需求增加、供应链中断等不确定因素而额外储备的库存。
通过合理设置安全库存水平，可以帮助企业减少缺货风险，提高客户满意度。
安全库存的大小取决于供应链可靠性、需求不确定性和供应时间等因素，可以根据历史数据、市场需求和业务规模来确定。
4. 经济订货量法：经济订货量是指在一定期限内，既满足需求，又使订货成本最低的最优订货量。
经济订货量的计算可基于最小总成本原则或固定订货间隔的原则。
通过准确计算经济订货量，企业可以避免大量滞销库存和频繁缺货的问题，实现合理的供应链管理。
5. 先进先出法：先进先出（FIFO）是指在出库时优先使用最早进入库存的物品。
通过FIFO法，可以避免库存中存放时间过长的物品遭受腐烂、过期等损失，降低废品和损失率。
FIFO法还有利于优化库存周转率和库存利用率，减少存货占用资金的风险。
6. 供应链管理：供应链管理是指协调供应商、制造商、分销商和零售商等相关环节，以满足市场需求的综合性管理活动。
通过有效的供应链管理，可以降低库存持有成本、及时响应市场需求、优化库存流动和加强合作伙伴间的协作能力。
库存控制名词解释
库存控制名词解释库存控制是指企业通过科学的方法和技术手段，对企业的物资、原材料或产品等库存进行合理的管理、调控和控制的一项重要工作。
它涉及到多个环节和因素，包括采购、库存量、销售情况、供应链等方面，旨在保持合理的库存水平、减少库存风险、提高运作效率，并满足市场需求。
库存控制的目的是实现企业的经济效益最大化。
通过科学合理地进行库存控制，企业可以做到以下几点：1. 减少企业的资金占用：库存是企业最大的活动资金投资之一，占用过多的资金会影响企业的流动性和经营能力。
通过合理的库存控制措施，企业可以减少长期冻结资金的占用，提高资金的使用效率。
2. 避免库存过剩或缺货：库存过剩会导致产品陈旧、损耗和过期，而库存缺货则会导致销售延误、客户失去信任等问题。
通过准确的需求预测和及时的补货措施，可以避免库存过剩或缺货，保持合理的库存水平。
3. 降低库存风险：库存风险包括价格风险、仓储风险、损耗风险等。
通过库存控制，可以降低价格波动和损耗带来的成本，降低仓储风险，提高库存的安全性。
4. 提高供应链效率：库存控制能够减少库存环节的浪费，提高库存周转率，优化供应链各环节的协调和配合，提高整个供应链的效率。
库存控制的方法和技术主要包括以下几个方面：1. 供需预测：通过对市场需求的准确预测，以及对产品生命周期和销售趋势的判断，来科学设定库存目标和及时调整采购计划。
2. 定量库存管理：通过使用经济订货量、安全库存量、最佳订货点等方法和模型，根据产品的销售情况和供应链的特点，来控制和管理库存的数量和时间。
3. 供应链协同：通过与供应商、分销商等环节之间的合作和信息共享，实现供应链的协同和优化，以更好地控制库存。
4. 技术支持：通过使用仓储管理系统、条码技术、物流追踪等先进技术手段，提高库存控制的精准性和效率，实现库存的自动化管理。
综上所述，库存控制是企业管理中的重要组成部分，它通过合理的方法和技术手段，对库存进行管理和控制，以实现企业经济效益最大化的目标。
第七章 库存控制
费 用
总费用曲线
库存持有成本 （是库存量的线性函数）
0
Q0
订货成本 订货批量
库存量
订货数量Q （最大库存量）
最小库存量
0
使用率
平均库 存Q/2
时间
Q 2DS H
年总成本 年订货成本 年存货持有成本
TC D S Q H Q2
TC 年总成本 D 该存货项目的年需求量 Q 最佳订货批量 S 每次生产准备或订货成本 H 单位产品的年平均持有成本
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
市 场
总装 工序
用户对零
件的需求
部件 部装 工序
零件
加工 工序
原材料 外购件
独立需求
从属需求（非独立需求）
从属需求
相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形 成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。 其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部 件的构成；时间关系可用生产周期、生产提前期、运输 时间等通过计算得出，这部分是生产计划所要控制的对 象，是生产计划与控制系统的一部分。
3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期 随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。
4）有最高（不变的）目标库存量。 5）库存控制的关键是确定订货间隔期。
基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件 驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续 观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的 再订货点的事件发生后，才进行订货。
一、与库存控制有关的成本 二、经济订货批量模型 三、经济生产模型 四、什么时候以经济批量再订货 五、定期订货模型
库存控制方法
库存控制方法
【库存控制方法】
一、基本原则
1、依据市场需求预测法：旨在根据历史需求以及预期未来需求情况，预测未来需求量，按照预期需求量进行生产等管理。
2、廉价法：旨在以小的资本投资量，以较低的价格获得最大的库存量，以满足市场的需求。
3、少量多采购法：主要是根据库存管理的需求，通过少量多次的采购，达到控制库存规模和价格的目的。
二、报表分析法
1、报表分析法：根据库存报表来分析库存情况，根据更新的库存报表来持续调整库存规模和价格，更精确地控制库存。
2、ABC分析法：将库存品分为A、B、C三类，以便于分别建立科学的库存控制方法。
A级品种是最重要的，要使用最严格的库存控制方法，C级品种则要求采用相对宽松的库存控制方法。
三、盘点法
1、定期盘点法：按照一定的盘点周期，对所有库存品种进行一次性的全面盘点，主要是为了控制库存规模和价格。
2、不定期盘点法：不定期对库存品种进行盘点，以直观的形式掌握库存状况，及时发现库存中的异常情况，以调整库存的规模和价格。
四、综合控制法
1、全面综合控制法：将库存管理的各个环节，从库存需求预测、采购计划、入库检查、库存监督等方面，进行有机的综合管理，以达到有效控制库存的目的。
2、管理信息系统：建立起科学的库存管理信息系统，以便及时地掌握库存状况，更便捷地进行库存控制。
库存控制方案及管理规定(3篇)
第1篇一、引言库存管理是企业运营中的重要环节，直接影响着企业的资金周转、生产效率和客户满意度。
为了确保库存管理的科学性、合理性和高效性，特制定本库存控制方案及管理规定。
二、库存控制原则1. 经济性原则：在保证生产、销售需求的前提下，尽量减少库存，降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息准确、及时，为生产、销售提供有力支持。
3. 安全性原则：合理设置安全库存，防止因库存不足而影响生产和销售。
4. 优化性原则：不断优化库存结构，提高库存周转率。
三、库存控制方案1. 需求预测：- 建立需求预测模型，包括历史销售数据、市场趋势、季节性因素等。
- 定期对预测模型进行修正，提高预测准确性。
2. 库存分类：- 根据ABC分类法，将库存分为A、B、C三类，重点管理A类库存。
- A类库存：价值高、周转率低，如原材料、关键部件等。
- B类库存：价值一般、周转率一般，如通用件、辅料等。
- C类库存：价值低、周转率高，如办公用品、低值易耗品等。
3. 采购管理：- 优化采购流程，缩短采购周期，降低采购成本。
- 采用集中采购、批量采购等方式，降低采购成本。
- 与供应商建立长期合作关系，确保供应稳定性。
4. 库存控制：- 实施动态库存管理，实时监控库存水平。
- 建立库存预警机制，提前发现库存异常情况。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 库存优化：- 根据库存周转率，优化库存结构，提高库存周转率。
- 对滞销、积压库存进行及时处理，降低库存成本。
四、管理规定1. 库存管理制度：- 制定库存管理制度，明确库存管理职责、流程、权限等。
- 对库存管理人员进行培训，提高其库存管理能力。
2. 库存信息管理：- 建立库存信息系统，实现库存信息的实时、准确、共享。
- 定期对库存信息系统进行维护和升级。
3. 库存盘点制度：- 制定库存盘点制度，明确盘点周期、方法、流程等。
- 对盘点结果进行分析，找出原因，采取措施。
4. 库存异常处理制度：- 制定库存异常处理制度，明确异常情况、处理流程、责任主体等。
简述常用的库存控制方法
简述常用的库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金、物流和供应链等方面。
合理的库存控制方法可以帮助企业降低库存成本、提高资金周转率和客户满意度。
下面将介绍几种常用的库存控制方法。
1. 定期盘点法定期盘点法是最基本的库存控制方法之一。
它通过定期对库存进行盘点，对实际库存与理论库存进行比对，找出差异并进行调整。
定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，及时发现问题并采取措施，减少库存漏洞和损失。
2. 安全库存法安全库存法是一种通过设置一定的安全库存量来应对需求不确定性的方法。
企业在计算安全库存时，需要考虑到供应链的稳定性、交货时间、需求预测误差等因素。
通过设置适当的安全库存量，可以防止因需求波动或供应延迟而导致的缺货问题，保证客户需求的满足。
3. 订货点法订货点法是根据库存消耗速度和补货时间来确定订货点水平的方法。
订货点是指当库存数量下降到一定程度时，需要启动补货的点。
订货点的计算需要考虑到供应时间、需求量和安全库存量等因素。
通过合理设置订货点，可以避免库存过度或缺货的情况，提高库存周转率。
4. ABC分类法ABC分类法是一种根据物料重要性和使用频率将库存物料划分为不同类别的方法。
根据ABC分类，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略。
一般来说，A类物料是重要且使用频率高的物料，需要保持较高的库存水平；B类物料是中等重要性和使用频率的物料，需要保持适当的库存水平；C类物料是重要性和使用频率较低的物料，可以保持较低的库存水平。
5. JIT管理法JIT（Just-In-Time）管理法是一种通过精确的需求预测和及时的物料补充来实现零库存目标的方法。
JIT管理法要求供应商按时交货，企业只在需要时进行物料采购，以减少库存占用的资金和存储空间。
JIT管理法需要建立稳定的供应链合作关系，提高物流效率和准确的需求预测能力。
6. 供应链协同管理供应链协同管理是一种通过与供应商、生产商和分销商之间的紧密合作来实现库存控制的方法。
库存控制的常用方法_库存控制的方法有哪些
库存控制的常用方法_库存控制的方法有哪些库存控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资金流、生产效率和客户满意度。
下面介绍几种常用的库存控制方法。
1.定期盘点法：这是最传统也是最基础的库存控制方法之一、企业定期对库存进行盘点，比较库存数和实际数的差异，然后进行调整。
这种方法基于“按需采购”的原则，能够确保库存水平与销售需求相适应，减少过剩或缺货的风险。
2.ABC分类法：这种方法将库存按照其重要性进行分类管理。
一般来说，库存按照销售额、利润或销售量进行分类，然后依据分类结果采取不同的管理策略。
对于A类库存，企业需要高度重视，保持较高的库存水平；对于B类库存，采取适度的库存控制；对于C类库存，可以采取较低的库存水平。
这种方法可以帮助企业合理分配资源，提高库存周转率。
3.安全库存法：这种方法是基于统计学和需求预测进行的库存控制。
企业通过分析历史销售数据和需求波动情况，确定一个安全库存水平，以应对突发事故、供应链延误或需求变动等因素带来的风险。
安全库存通常是根据需求波动的标准差和服务水平（比如满足需求的概率）来计算的。
4. JIT（Just-In-Time）法：这是一种以“零库存”为目标的库存控制方法。
企业通过与供应商的紧密合作，实现在需要时按需进行物料供应，减少库存的积压和浪费。
JIT方法适合于生产运作流程高度优化的企业，它能够提高生产效率和降低库存成本。
5. EOQ（Economic Order Quantity）法：这是一种基于经济学原理的库存控制方法。
EOQ法通过平衡订购和持有成本，确定最优的订购量，以达到成本最小化的目标。
EOQ的计算公式常用于确定固定时间点重新订购所需的物料数量，以及每次订购的时间间隔。
总结起来，库存控制的常用方法包括定期盘点法、ABC分类法、安全库存法、JIT法和EOQ法等。
这些方法可以根据企业的具体情况和需求选择或结合使用，以实现库存的合理管理和控制。
库存控制方法有哪些
库存控制方法有哪些
库存控制方法包括以下几种：
1. 定期盘点：按照一定的周期，对库存进行全面的盘点和核对，以确保库存数量和记录一致。
2. 定时补货：通过分析销售数据和库存水平，设定补货点和安全库存水平，当库存低于设定的补货点时，及时进行补货。
3. 先进先出（FIFO）：根据物品的生产或进货时间，将库存中的物品按照先进先出的原则进行销售，以确保库存中的物品不过期或陈旧。
4. 及时配送：根据订单的实际需求，及时将商品送达给客户，以减少库存积压和滞销的风险。
5. 借助信息系统：使用计算机软件或其他信息系统来管理库存，实时掌握库存情况，提高库存的准确性和效率。
6. 调整库存策略：根据市场需求、产品特性和销售情况等因素，调整库存策略，如提前囤货、库存紧缺时限制销售等。
7. 合理采购政策：根据销售趋势和需求预测，制定合理的采购政策，避免过多
或过少地采购产品，以控制库存水平。
8. 減少庫存損耗：通过优化运输、仓储和管理流程，减少库存的损耗和报废情况，提高库存的利用率。
以上是一些常见的库存控制方法，不同行业和企业的库存管理需求和实际情况可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
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购入成本
购入成本是指为了在预定地点(如仓库)获
得 货物的所有权和使用权而发生的成本，即货物本 身的成本，亦称为货物成本或购置成本。它包括 货物的售价，运输装卸费及装运过程中的损耗费 等。购入成本与所选购货物的品种和规格，供应 地点和厂商、运输方式和路线等有关。 单位货物的购入成本称为购入费率。
年购入成本的计算
运输库存
它是处于相邻两个工作地之向或是相 邻两级销售组织之间的库存。包括处在运 输过程中的库存，以及停放在两地之间的 库存。 运输库存取决于输送时间和在此期间 的需求率。
预期库存
由于需求的季节性或是采购的季节性 特点，必须在淡季为旺季的销售或是在收 获季节为全年生产储备的存货称为预期库 存。
设立预期库存的原因
TCH=(300／2)0.8=120元／年；
或
TCH=(300／2)(4)0.2=120元／年。
年储存成本的计算公式
暂不考虑安全储备的储存成本
第二种库存模式
第二种库存模式
最高库存 库存量 Q-（Q/X）*Y
平均库存 0 LT
防止迟 延及缺 货，使 进货与 存货取 得全面 平衡。
减少呆料 之发生， 使存货因 变形、变 质、陈腐 所产生之 损失减至 最少。
库存控制的关键问题
◆何时必须补充存货 ——订购点的问题 ◆必须补充多少存货 ——订购量的问题 ◆应维持多少存货 ——存量基准的问题
——订购点的问题
所谓订购点（R（元/年） Cp ——订购费率（元/次） N ——年订购次数（次/年）=D/Q D——货物的年需求量（单位/年） Q——订货批量（单位）
例l
年订购成本
设：某种物资按第一种库存模式周转， 其D＝3600件／年，Q=300件，CP=10元／ 次，则 TCp＝ＮＣＰ＝(3600／300)10=120元／年 从上可知，年订购成本TCP与年需求 量D、订购费率CP成正比，而与订货批量Q 成反比。
企业只有按照适当的数量(一定的规模)组织产 品生产和货物供应，才能获得良好的经济效益， 无须按市场或用户需求的瞬时变化，相应频繁地 调整生产或供货批量。 可以在生产或供货的批量大于同期的需求量时，增 加其存货量加以吸收，反之，则可动用(减少)其 存货量予以满足。
存货一般具有以下功能 之三：存货可以缓冲作业的失误
式中：
TCH——年储存成本(元／年)， CH ——储存费率(元／单位-年)； H——储存费率(％／年)，即一元货物储存一年的费用； QM——一次订货金额(元)。
第一种库存模式
最高库 存Q 平均库存 0 LT 库存量
Q/2
LT
时间
订货点
订货点
例2
年储存成本的计算
设：CR=4元／件；CH=O.8元／件-年； 或H＝0.2／年，其它同例1，则
到货和耗用的方式
研究货物到货与耗用(或入库与出库，供应与需求) 的方式，即货物库存量随时间而变化的模式，是研究 库存控制数学模型的前提。在实践中，货物到货与耗 用的方式是多种多样的，然而，其最基本，最典型的 方式可抽象为以下两种：
◆每批订货一次全部到达，在供应周期内陆续均 匀耗用。 （第一种库存模式） ◆每批订货在一定的到货期间内分若干日(成若 干个周期)均匀到达，在供应周期内陆续均匀 耗用。（第二种库存模式）
库存的作用
库存几乎是每一个生产产品和提供服务的企 业或组织生产管理的重要组成部分，尤其对制造 企业和商业企业来说更是如此。一般认为，库存 的存在有利有弊。它一方面能有效地缓解供需的 矛盾，使生产尽可能均匀，有时甚至还有“奇货 可居”的投机功能，为企业盈利；另一方面它占 用于大量资金，减少了企业的利润，掩盖了企业 管理不善的各种矛盾，使企业效益低下甚至导致 企业亏损。
——存量基准的问题
存量基准（Inventory Level） 包括： ◇最低存量（Minimum Inventory） ◇最高存量（Maximum Inventory）
最低存量
最低存量是指管理者在衡量企业本身 特性、需求后，所订定货品库存数量应予 维持的最低界限。 最低存量又可分为以下两种： ●理想最低存量 ●实际最低存量
TC R DC R (1 d p )
dp——折扣率
储存成本
储存成本是指为保持存货而发生 的成本，即货物从入库到出库的整个 期间内所发生的成本，又称为持有成 本。
储存成本包括以下费用
(1)存货占用资金应计的利息。 (2)存货保险费。 (3)仓库保管费，如仓储设施的运行费、维 修费、折旧费、仓库工作人员的工资及 仓库的其它日常管理费。 (4)存货损耗费，如货物的无形损耗费(贬 值)和各种有形损耗费(如变质、挥发， 丢失，毁损等损失)。
物流统计学
企业库存统计分析
北京物资学院信息学院统计学教研室
高和鸿
存货概念
所谓存货，系指储存的货物，它一般 包括以下一些货物： （1）库存的原、材、燃料，以及备品、备 件与工具； （2）库存的在制品，半成品； （3）库存的成品。
存货一般具有以下功能 （1）保证生产经营活动的正常需要
（2）稳定生产经营的规模
理想最低存量
理想最低存量又称前置时间（lead time；系指自开始请购货物至货物运抵配 送中心的采购周期时间）使用量，也就是 采购期间尚未进货时的货品需求量，这一 数量是企业须维持的临界库存，一旦货品 存量低于这一界限，则有缺货、停工的危 险。
实际最低存量
既然理想最低存量是一临界库存，因 而为保险起见，许多业者多会在理想最低 存量外再设定一准备的安全存量，以防供 应不及发生缺货，这就是实际最低存量。 实际最低存量亦称最低存量，等于安 全存量与理想最低存量之和。
当购入费率不随订货批量大小变化时， 年购入成本可按下式计算：
TC R DC R
式中： TCR——年购入成本(元／年)； CR ——购入费率(元／单位)。
年购入成本的计算 当购入费率随订货批量大小而变化时，
其最常见的是当订货批量达到某一规 定的数量，便可享受一定的价格或运费折 扣时，年购入成本可控下式计算： 式中：
库存四种类型
◆周转库存 ◆安全库存 ◆运输库存 ◆预期库存
周转库存
当生产或订货是以每次一定批量而不 是以一次一件的方式进行时，这种由批量 周期性地形成的库存就称为周转库存。 周转库存的大小与订货的频率有关， 故如何在订货成本和库存成本之间作出选 择，是决策时主要考虑的因素。
按批量进行生产或订货的主要原因
库存控制的目的
◆保持合理的库存量，减少存货投资 ◆保有合理库存可减少由库存所引起的持有成本、 订购成本、缺货成本等，降低库存成本。 ◆防止有形资产被窃，且使存货的价值在帐簿上 能有正确的记录，以达财务保护的目的。 ◆防止迟延及缺货，使进货与存货取得全面平衡 ◆减少呆料之发生，使存货因变形、变质、陈腐 所产生的损失减至最少。
存货成本的分类
为便于建立库存控制的数学模型和对 购储数量作经济分析，可将存货成本分成 以下四种： ◇订购成本； ◇购入成本； ◇储存成本； ◇缺货成本。
订购成本
订购成本是指为订购货物所发生的成 本。它包括以下费用： (1)订购手续费； (2)催货跟踪费(如有关催促、跟踪所订货 物的电话、电报、差旅费及押运费等)； (3)收货费(如有关货物的验收、入库费和 货款支付的手续费等)； (4)有关人员的工资费用。
当存量降至某一数量时，应即刻请购补充 的时点或界限。一旦订购点抓得过早，则 将使存货增加，相对增加了货品的在库成 本及空间占用成本。倘若订购点抓得太晚， 则将造成缺货，甚而流失客户、影响信誉。 因而订购点的掌握非常重要。
——订购量的问题
所谓订购量（Reorder Quantity）， 是指当存量到达请购点时，决定请购补充 的数量，按此数量请购，能符合最高存量 与最低存量的基准。一旦订购量过多，则 货品的在库成本增加，若订购量太少，货 品可能有供应间断之虞，且订购次数必然 增加，同时也提高了订购成本。
年储存成本与储存费率
年储存成本与订货批量，保险储备量、平 均储备量的大小有关，它相对于订货批量而言 是可变的。 单位货物和单位储备资金的年储存成本均 称为储存费率。前者用单位货物储存一年所需 的储存费用表示，后者用平均储备金额或单位 货物的购入成本的一定百分率表示。
年储存成本的计算公式
(暂不考虑安全储备的储存成本) 第一种库存模式
订购费率
每次订货的订购成本称为订购费率。订购 费率的大小基本上与每批货物的订购数量无关。 相对于订货批量而言，它是相对固定的。 在货物的年需求量(或耗用量)和订购费率 一 定的情况下，全年的订购总成本取决于该年的订 购次数，而全年订购次数的多少又取决于每批订 货数量的大小。
年订购成本的计算公式
TC p NC p
库存控制的意义
库存具有调节生产与销售的作用，库存控制 不当会给企业造成极大的损失。尤其是流通速度 极快但客户订货又无法事前掌握预测的物流中心， 存货控制更加不易，其重要性也就可想而知。 因此，存货控制具有两大意义：一是确保存 货能配合销售情况、交货要求以提供客户满意的 服务；二是设立存货控制基准，以最经济的订购 方式与控制方法来提供营运所需的供应。
最高存量
为防存货过多浪费资金，各种货品均 应限定其可能的最高存量，也就是货品库 存数量的最高界限，以作为内部警戒的一 个指标。
存量基准问题小结
对一个不容易准确预测也不容易控制库存 的配送中心，最好订定“各品项的库存上限及 库存下限”（也即最高存量与实际最低存量）， 并在电脑中设定，一旦电脑发现库存低于库存 下限，则发出警告提醒管理人员准备采购；而 一旦发现货品存量大于库存上限，也应发出警 告提醒管理人员存货过多，需要加强销售，或 采取其他促销折价的活动。
一是为了获得规模经济性。由于设置 成本（在生产中是更换批量时机器或生产 装置的调整成本，在订货过程中为处理每 份订单和发运每批订货的成本）较高，故 存在一种经济的规模。 二是为了享受数量折扣。比如在价格 方面或运费方面的数量折扣。