电装系统培训材料

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TPM培训资料完整版

TPM培训资料完整版

现场问题发现与解决能力提升
01
02
03
04
问题发现
鼓励员工积极发现问题,建立 问题反馈机制,及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析, 找出根本原因,制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施, 跟踪验证效果,确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员 工的问题发现和解决能力,形
03
维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素,选择合适的维修
策略,如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本,提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
03
详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、 点检和保养方法等,为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先 进性的标杆企业作为学习对 象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进 行现场参观和学习,深入了 解其TPM实施情况和经验做 法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行 案例分享,介绍其TPM实施 过程中的成功经验、教训和 改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和 学习,获得启示和借鉴,为 本企业TPM的持续改进提供 思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、 维修流程等,为设备维修人员提供操 作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求,定期对 设备进行全面的检查、保养和维修, 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善

装配电工技能培训

装配电工技能培训

第一节 电路 电力拖动系统
电路
1
电力拖动系统
2
在日常工作你知道吗?
3
1.1 电路
01
02
1.1.2 汉语词汇解释-------电路
读音:diàn lù 英文:Electrical circuit 电流流过的回路叫做电路,又称导电回路。最简单的电路,是由电源,用电器(负载),导线,开关等元器件组成。电路导通叫做通路。只有通路,电路中才有电流通过。电路某一处断开叫做断路或者开路。如果电路中电源正负极间没有负载而是直接接通叫做短路,这种情况是决不允许的。另有一种短路是指某个元件的两端直接接通,此时电流从直接接通处流经而不会经过该元件,这种情况叫做该元件短路。开路(或断路)是允许的,而第一种短路决不允许
单击此处可添加副标题
【微处理器电路】:亦称微控制器电路,形成计算机、游戏机、(播放器影、音)、各式各样家电、滑鼠、键盘、触控…等。 【电脑电路】:为微处理器电路进阶电路,形成桌上型电脑、笔记型电脑、掌上型电脑、工业电脑…各样电脑等。 【通讯电路】:形成电话、手机、有线网路、有线传送、无线网路、无线传送、光通讯、红外线、光纤、微波通讯、卫星通讯等。 【显示器电路】:形成萤幕、电视、仪表等各类显示器。 【光电电路】:如太阳能电路。 【电机电路】:常运用於大电源设备、如电力设备、运输设备、医疗设备、工业设备…等。 【串联电路】:使同一电流通过所有相连接器件的联结方式 【并联电路】: 使同一电压施加于所有相连接器件的联结方式
串联电路
添加标题
优点:在一个电路中, 若想控制所有电器, 即可使用串联的电路;
添加标题
串联电路中总电阻等于各电子元件的电阻和,各处电流相等,总电压等于各处电压之和。
添加标题
串联是连接电路元件的基本方式之一。将电路元件(如电阻、电容、电感,用电器等)逐个顺次首尾相连接,将各用电器串联起来组成的电路叫串联电路。

电装培训资料

电装培训资料

电装培训资料一、一般要求1、环境要求(1)电气产品安装的厂房必须整洁干净、文明(2)厂房内温度应保持15℃—30℃,相对湿度不应超过75%,相对温度低于30%时,应采取措施,防止静电敏感器件性能劣化损坏。

(3)厂房内噪音和有害或挥发性气体应得到有效控制。

(4)厂房内具有良好的照明条件。

(5)厂房内具有良好的接地系统。

二、特殊要求1、操作人员进行静电敏感器件安装调试,应穿防静电工作服与工作鞋,戴棉质白色细沙手套及工作帽,并保持整洁。

2、产品的电气安装,应符合本技术要求及产品技术条件和图纸,凡属本要求以外的特殊要求应在设计图纸或相应的技术条件中加以说明。

3、为了保证产品电气安装的质量和形式一致,对设计图纸或技术条件中理解不一的部分,应制作样件,样件的项目和选定由有关的设计、工艺、检验、订购方和生产部共同确定。

4、提供装配的元器件,、导线、电缆及材料的型号、品种、规格、技术条件等均符合设计文件的规定,并有合格证。

三、电装装配要求1、锡焊连接的电子元器件引线、导线、各种接点、印制电路板焊盘的可焊性符合要求。

2、装配前少量可焊性达不到要求的元器件引线、导线各类接点,允许进行搪锡处理,搪锡后外观应无损伤,标志应清晰完整,不得降低元器件性能,搪锡层应洁净、均匀、光滑、牢固、无锡瘤、拉尖、毛刺。

3、为了避免短路和击穿,接点间、根线间接点与裸线间及其与机壳间,均应保持一定距离,一般不少于2mm。

当可能导致短路或击穿时,应采用绝缘套管等方法使其相互绝缘。

4、电气安装时所必须进行的机械加工(如钻孔、攻丝等),应防止金属屑油污染产品,并且不能降低电气性能。

5、接往可动部位或可拆卸元器件的导线、线束、电缆,应留有足够的移动余量。

6、有相对运动的接点间的跨接线,应采用软导线,并留有一定的活动余量。

7、所有电气元件接点间的连接导线应平直,不许拉紧、扭折,以适应温度变化和振动条件的要求。

8、需拆卸产品的连接导线,应采用插头、端套焊片等可拆卸的连接形式,以保证维修使用方便。

培训学习资料-6A系统培训(V11)-2022年学习资料

培训学习资料-6A系统培训(V11)-2022年学习资料

一、6A系统简介-近年来随着机车交路的不断延长,运行速度的不断提高及牵引重量-的不断加大,机车在运用现场的 全事故也时有发生,直接和间接损失-巨大,严重影响了运用安全和运营秩序。-安全事故主要包括:->走行部轴箱轴 、电机轴承等故障;->列车在运行中发生折角塞门非正常关闭引发的冒进、冲撞事故:-机车高压绝缘破坏,引起接触 烧损,造成大面积停电;->机车内部电线电缆短路、过热及其他原因而引起的机车火灾;->列车供电故障,造成列车 能正常出库、发车等。-基于上述安全问题,如何运用技术手段体系化的解决机车安全管控问-题,已经成为机车运用部 的关注重点。
一、6A系统简介->2011年2月,开始研发6A系统。->2011年10月25日,下发铁运函[2011]7 7号,6A系统总体暂行技术条件。->2012年9月26日,下发铁运[2012]227号,6A系统中央理平台 六个子系-统暂行技术条件。->2012年10月29日,在中铁认证中心主持下,召开关于6A系统产品CRCC认 -规则讨论会,确定了6A系统认证的基本规则。->2012年11月底,6A系统首批供应商通过CRCC认证。2012年12月,在HXD3C和HXD1型机车上批量安装6A系统。->2013年4月,HXD3C型机车97 ,HXD1型八轴机车50台批量生产投入运用。->2013年5月,下发运机技验函【2013】179号文,“机 车载安全防护系统-6A系统运用维护管理规则(试行”自2013年7月1日起施行。
机车车载安全防护系统-X30001i-和△帽-6A系统-AGDR-AFDR-AVDR-APDR-ABDRTDR
依据和目的-本培训中所涉及内容来源->铁运函[2011]737号-机车车载安全防护系统6A系统总体暂行技术 件->铁运[2012]227号-6A系统中央处理平台及六个子系统暂行技术条件->运机技验函【2013】17 号-机车车载安全防护系统(6A系统运用维护管理规则(试行-培训目的-通过本次培训,使机务段加装6A系统机车 运用人员对6A系统有总体性-的认识,对今后机车关于6A系统的运用、调试和检修有指导性的作用,最终-达到提高 车防范安全事故能力的目的。

电装工艺技术培训,电子设计工艺培训,

电装工艺技术培训,电子设计工艺培训,

栅阵列型(以BGA为代表)的转变。
表1 电子装联发展史
电子封装技术
第一代
电子装联技术
分立组件,分立走线,金属底板,电子管,接线 柱,线扎,手工THT技术。 分立组件,单层/双面印制电路板,手工THT技术。 IC,双面印制板,初级多层印制板,初级厚/薄膜 混合集成电路,波峰焊。
电子管时代(50 年代)
在一些小型化电子装备中已大量使用BGA,以 SMT为主流的混合组装技术(MMT)是21世纪初叶 我国电子装备电路组装的主要形式,不仅DIP和 SMC/SMD混合组装(THT/SMT),而且随着DCA 组装技术的推广应用,将会出现DIP、SMC/SMD和 倒装片在同一电路板上组装,以至在一些先进的电子 装备中将应用把CSP装于MCM上,再进行3D组装的 3D+MCM先进组装技术。
第二代
晶体管时代 (60年代)
集成电路时代 (70年代)
第三代
第四代
大规模/超大规 模集成电路时代 (80年代)
超大规模集成电 路时代(90年代)
LSI/VLSI/ALSI,细线多层印制板,多层厚/薄膜 混合集成电路,HDI(高密度组装技术),SMT (表面组装技术),再流焊。
BGA,CSP,SMT(表面组装技术),MCM(多芯片组 件),3D(立体组装技术),MPT(微组装技术), DCA(直接芯片组装技术),TAB(载带焊技术),无铅 焊接技术,穿孔回流焊技术,选择焊技术,乳化半水清 洗技术,激光再流焊技术,金丝焊技术,凸点制造技术, Flip Chip(倒装焊技术)。
进入二十一世纪后,电子装联技术由电子组装扩展 到电气互联,其定义为:
“在电、磁、光、静电、温度等效应和环境介质中
任何两点(或多点)之间的电气连通技术,即由电子、 光电子器件、基板、导线、连接器等零部件,在电磁介 质环境中经布局布线联合制成承制所设定的电气模型的 工程实体的制造技术”。

电气装联工人技能培训教材

电气装联工人技能培训教材

电气装联工人技能培训教材小艺说学习是一种信仰!只有持续学习才能消除焦虑,增加自己的竞争力,我们让知识通俗易懂,让工作和学习更高效,生活更幸福!电装的主要工作内容有:铆接组装、螺纹连接组装、扎带固定零件、产品包装等。

一、电装主要常用物料和耗材认识1. 螺钉1.1螺钉的分类螺钉俗称螺丝,是由头部和螺杆两部分构成的一种紧固件,按用途可以分为三类——机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。

机器螺钉主要用作紧固连接两个被连接零件之用,其中一个零件制成通孔,另一个零件制成内螺纹孔(这种连接形式称为螺钉连接,也属于可拆卸连接);机器螺钉也可作紧固连接两个带通孔的被连接零件之用,但需用螺母配合。

紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置;特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。

1.2自攻螺钉自攻螺钉与机器螺钉相似,但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹,用于紧固连接两个薄的金属构件,使之成为一件整体,构件上需要事先制出小孔,由于这种螺钉具有较高的硬度,可以直接旋入构件的孔中,使构件孔中形成相应的内螺纹,这种连接形式也属可拆卸连接。

1.3螺钉的槽型1.4螺钉的头型当需要紧固连接两个零件时,若其中一个零件制成通孔、另一个零件制成内螺纹孔,或两个零件均制成通孔、但有螺母配合时,则选用机器螺钉。

当需要紧固连接两个零件时,若被连接件只制出螺纹底孔而没有内螺纹,需要将螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中,在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹从而形成连接的,应选用自攻螺钉。

自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。

2. 垫圈垫圈属于紧固件的一个种类,主要有平垫圈、弹簧垫圈(弹性垫圈)等。

平垫圈形状呈扁圆形,常置于螺栓、螺钉或螺母的支承面与被连接零件表面之间,起着增大被连接零件接触表面面积,降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用。

弹簧垫圈可单独使用或与平垫圈一起使用,除了起着平垫圈所起的作用之外,还能起到阻止螺母回松的作用。

安装培训资料

安装培训资料

产品安装----技师培训内容一、产品功能介绍:二、产品油路安装位置指导及产品固定位置:三、产品电源连接方向:四、产品安装完毕后,车辆电控系统复位:五、技师安装过程行为规范:<一> 产品功能介绍:1.产品工作过程中,燃油需要流经产品内部进入发动机进行燃烧,而产品内部流经燃油的部位只是一根铜管,真正作用于燃油上的是铜管外围的一些电器元件。

所以,产品安装于车辆后不会对车辆造成任何安全影响。

2.本产品属于供电式电子产品,自然需要有电源供给。

但是,本产品所使用的是弱电控制,使用电流相当小(200ma左右),所以工作过程中不会给电路带来额外负荷。

3.产品自安装后不用进行任何保养。

4.产品规格型号命名方法:汽油/柴油:Q/C切油管/不切油管:A/B适用油管口径(内径)大小:1、2、3、4(口径从小到大一般为6mm、8mm、10mm、12mm)电源电压:12V/24V/36V/48V分别表示为Ⅰ型/Ⅱ型/Ⅲ型/Ⅳ型普通型/特殊性:/J例子:QA2--Ⅰ型: 汽油、切油管、油管口径为8cm、电瓶电压为12V。

CBJ--Ⅱ型: 柴油、不切油管、电瓶电压为24V的特殊(军用)产品。

<二> 产品油路安装位置指导及产品固定位置:1.切油管产品A型:(Q/C)①首先,产品安装应选择在进油管路当中。

选择恰当的位置将油管切断,把产品链接在油管切断处。

或者把车辆原车进油管和油轨链接处拆开,给油轨接头处外加一根油管将产品引至恰当位置进行固定。

(外加油管必须具备耐油、耐压、耐高温等特性。

推荐品牌油管:固特异、固特有)另外,在安装过程中会遇到一些材质较硬的供油管路,这些管路接头处往往是快速接头的,此时唯一的办法是将快速接头处切掉,加以适当的润滑油将产品用力塞进去,产品另一头用指定燃油管与发动机链接,或者安装B型产品。

②选择产品固定位置时,产品不得直接固定于发动机上,一是发动机温度过高会直接影响产品的正常工作。

二是发动机在工作过程中会产生强烈震动,影响产品固定的牢固性。

电子装接工基本技能培训大纲

电子装接工基本技能培训大纲

电子装接工基本技能培训大纲一、培训目标通过培训,可以有效地提高劳动者知识与技能水平,增强劳动者的就业能力,使劳动者在短期内达到电子装接工的初级技能水平,达到进行电子产品、电子设备装接生产的上岗要求,顺利实现就业。

理论知识与操作技能培训目标安排如下:1、理论知识培训目标(1)基本知识:○1了解电子元器件金属材料的一般知识。

○2了解电子元器件的种类区分技能。

○3了解电子装接工的基本知识。

(2)专业知识:○1掌握电测表即万能表的正确使用。

○2能熟练地看懂电路装配图。

2、操作技能培训目标:(1)电子元器件的性能参数测量的要求。

(2)电子元器件的成形要求。

(3)电子元器件的插件技术要求。

(4)电子元器件的焊接要求及拆焊技术要求。

(5)焊接技能达到初级工水平。

(6)能熟练地进行电子元器件的组装。

二、培训中应注意的问题1、培训前应切实注意监规范学员的操作行为,确保每个学员的安全。

2、保证基本技能的训练时间,使学员工多艺熟,达到电子转接工的初级技能水平。

3、由于电子装接工时一种特殊工种,其中包含有焊接的技能,要培养学员严格遵守操作技能,懂得自我保护意识,如:注意焊接灼伤皮肤、防触电等。

三、培训课时安排总课时数:120课时理论知识课时:12课时操作技能课时:108课时具体培训课时分配见下表。

培训课时分配表四、培训内容、要求及建议五、培训设备培训设备应有相应的配件配置,实习场地的设备、场地排烟系统的配置、电子装接工常用工具与焊接工具等。

电子装接工技能培训基本实习设备条件可参考下表。

电子装接工技能培训基本实习设备条件参考表接设备上各培训机构有一定的差异,培训机构可根据自身培训规模,在保障培训内容和课时的前提下对培训设备和种类作合理安排和调整。

充实的实习材料是保障培训教学的重要条件,因此,培训实习材料每天要有一定的保障供给,这样才能确保陪培训质量和达到的考证效果。

2-电装实习资料-焊接技术讲--sjd

2-电装实习资料-焊接技术讲--sjd

焊接技术讲座一、焊接前的准备烙铁准备:电烙铁(包括新买的)使用之前要“上锡”,观察能否良好吸附焊锡,这有助提高焊接效率。

[注]:本次验用的是20W的内热式电烙铁(斜口)。

方法是:用锉刀或砂纸把烙铁头打磨干净,接上电源,待烙铁头温度一旦高过焊锡熔点时,再用它去蘸带松香的焊锡丝,烙铁头表面就会附上一层光亮的锡,烙铁就能使用了。

[注]:没有上过锡的烙铁,焊接时传热性能很差,难以焊接。

烙铁使用时间长了或烙铁头温度过高,烙铁头就会氧化,造成烙铁“烧死”而蘸不上锡,也就难于焊接元件到电路板上[注]:你自己的高档电烙铁,请不要打磨,为什么?烙铁的温度最好控制在220~300℃之间(夏天烙铁用20W,冬天用25 W)。

有铅焊锡丝:一般熔点为185℃ -220℃无铅焊锡丝:一般熔点为205℃ -225℃焊锡准备,本次实验使用直径0.8mm的有铅焊锡丝,中间部分含有性能非常好的助焊剂,恰当使用它,可以少用或不用松香助焊剂[松香助焊剂有个缺点,它是什么?二、焊接时注意事项1.由低到高的顺序焊接元器件;2.有极性的元器件一定要小心,极性千万不要弄错,先只焊一个脚,检查确认无误,再焊别的脚;[注]:省略几秒钟的检查,会造成相当麻烦的拆补处理,经常长达10分钟以上3.多脚器件,如IC座等,先焊对角,务必检查,确认无误后,才能全部焊上;4.确保每个元器件都贴紧电路板表面,高低不平的器件会影响电路板的美观;5.焊接晶振,如11.0592M晶振,需把字正立;32.768K晶振,要先放侧身体,再焊接管脚;6.发光二极管,电解电容,长脚是正极,短脚是负极,不要把管脚弯曲。

(为什么?)7.二极管IN4007有白圈一头是为负,另一脚是正极;8.使用清洁绵时,要用水浸透,并拧干后才能使用。

9.在焊接电阻时,尽量使色环方向保持一致,有利以后检查;10.如何发生焊锡堵焊孔情况,先报告老师,不要强拆,稍不注意即使能拆下来,但焊盘可能都飞掉了,整个电路可能作废。

电气装配人员入职培训课堂讲义

电气装配人员入职培训课堂讲义
2)电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V控制电源主线用0.75mm²的多股铜芯电线连接,电流回路采用2.5mm²绝缘铜芯线,保护接地线使用2.5mm²全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线(黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线),其他信号线(如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器)使用0.5mm²多股铜芯电线连接。
6)继电器、空气开关等普通元器件要使用U型接线柄,接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm的针型接线柄
7)所有控制信号导线必需使用按规定的颜色:DC24V+(棕色)、DC24-(蓝色)、AC220V L(红色)、AC220V N (淡蓝色)其它信号线(黑色)、接地线(红绿双色)
Part3 装配工艺篇
9)软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔,然后用M4的丝锥功丝,再直接安装于电气安装底板上。
10)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。
10)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。
11)屏底侧安装接地铜排,并粘贴明显的接地标识牌。
Part3 装配工艺篇
4、配线
1)三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆(或铜排)进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆(若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管)并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。 。
10)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原则,整齐排列。

电装工岗位技能培训计划

电装工岗位技能培训计划

电装工岗位技能培训计划一、培训背景分析电装工是现代工业生产中不可或缺的一环,他们负责安装、调试和维护各种电气设备,确保生产线的正常运转。

随着工业化程度的不断提高,电装工的需求也不断增加。

因此,为了提高电装工岗位的技能水平,确保生产线的正常运转,制定电装工岗位技能培训计划显得尤为重要。

本培训计划旨在提升电装工的电气知识、技能和安全意识,使其胜任生产现场的工作。

二、培训目标1. 提高电装工的电气设备安装和维护能力2. 加强电装工的安全知识和操作规范3. 增强电装工的团队协作和沟通能力4. 提升电装工的责任意识和工作效率三、培训内容1. 电气基础知识1.1 电气原理和电路基础1.2 各种电气元件的工作原理和特点1.3 电气设备的结构和功能1.4 电气图纸的阅读和分析1.5 电气安全知识和操作规范2. 电气设备安装与调试2.1 电气设备的安装和连接2.2 电气设备的调试方法和步骤2.3 电气设备的故障诊断和排除2.4 电气设备的保养和维护3. 安全生产知识3.1 安全生产法律法规3.2 安全生产操作规程3.3 事故案例分析与预防3.4 紧急情况处理和逃生自救4. 团队合作和沟通4.1 团队协作意识和工作态度4.2 团队沟通技巧和方法4.3 团队目标的达成和任务分工5. 责任意识与效率提升5.1 工作责任感和工作态度5.2 工作效率的管理和提升5.3 工作中的问题解决和改进四、培训方式1. 经验分享会:邀请公司内部资深电装工分享相关经验和案例,进行经验交流和分享,启发培训者思维,提高学习兴趣。

2. 理论培训:通过课堂教学、多媒体演示等形式,传授电气基础知识和安全生产知识。

3. 操作演练:组织学员进行电气设备组装、安装、调试等操作实践,提升技能水平。

4. 安全演练:组织模拟安全事故演练,培养学员的安全意识和应急处置能力。

5. 案例分析:通过案例分析,让学员了解典型的电气设备故障和处理方法,提升问题解决能力。

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油门踏板传感器(1)(2)接插器和线束检测需要检 测一条线路,即车身线束的接油门踏板的插接器到ECU 插接件之间线束,
三、各继电器及系统的典型故障分析
? 整车发动机不工作,主继电器不
工作故障 ·
? (1)当主继电器安装在保险丝盒
排气制动 继电器
上时,在确定主继电器有电源输
入下,点火开关打到ON档,听主 继电器是否有吸合声,若有吸合
ECU高电平驱动,由于预
预热指
热继电器线圈的驱动电
示灯
流最大1.5A, 而
DensoECU端口的驱动电
流小,只有0.5A,ECU不
能直接驱动预热继电器,
所以增加了一个辅助预
热继电器,该辅助预热继
电器为常规五脚继电器
(不带二极管) 。ECU驱动辅助预热源自电器线圈来达到控制预热的目的。
?排气制动继电器
当点火开关置于 LOCK档时,发动 机ECU延时一段时间后再使 ECU主 继电器触点断开,蓄电池停止向
发动机ECU供电。
?PCV继电器
用于给PCV阀(发动机上)提 供大电流电源。当点火开关 打到ON档时,该继电器吸合, 触点接通,给PCV阀供电。 ECU控制PCV阀的负极端,为 低电平驱动。
?辅助预热继电器
(2)若主继电器有吸合声,看副驾 驶前方下侧的一个小保险丝盒上 的 F42 号保险丝,拔下该保险看 是否烧毁(如图二所示),若坏 掉,取下面的备用5A保险换上;
(3)若没坏,再用万用表查该小保 险丝盒的插接器中较大的一个的 10孔线是否有 24V电压输出(如 图二所示) (保证钥匙在 ON档状 态) ,若无,表明小保险丝盒坏, 更换之。
图3-56
?预热继电器的故障检测及排除
(1)当预热继电器安装在保险 · 丝盒上,钥匙开关打到ON档, 若听见继电器吸合声,正常; 若无吸合声,查F12号保险丝, 若烧毁,拔备用10A保险丝更 换上,若没烧毁,更换该继 电器,再将钥匙门打到ON档, 若继电器吸合,表明继电器 损坏,若还不吸合,进行下 一步,查线路.
制动、起动等功能。
主要内容: 一、整车原理 二、整车电气系统匹配设计,主要有继电器、开关、 指示灯、仪表、线束等的设计 三、发动机各传感器与ECU 之间线束故障查询方法 四、各继电器及其系统的典型故障分析
一、整车工作原理
二、继电器、指示灯、开关、仪表及线束的匹配设计
? 主继电器
用于给 ECU 提供大电流电源, 当点火开关打到 ON档时 ,ECU 接 到ON 档信号后 ,给主继电器线圈 一个低电位信号,从而主继电器 触点吸合。主继电器触点开始给 ECU 供电。该继电器增加了反向 保护二极管和续流二极管。 ECU 低电平驱动,触点瞬间峰值电流 可达 125A ,触点容量: 20A, 吸 合 电 压 : ≤ 15.6V, 释 放 电 压 : 2.4~8V 线圈电流≤100mA
图一:大保险丝盒给主继电器外接地的位置管脚
图二:小保险丝盒查询位置示意
?整车发动机不起动,PCV继电器故障检查方法:
(1)当PCV继电器安装在保险丝盒 上时,(见图3-34)在确定PVC 继电器有电源输入下,点火开关 · 打到ON档,检查PVC继电器是否 有吸合声。有吸合声时表示正常, 没有吸合声查F11号保险丝,拔 下该保险看是否烧毁;若烧毁, 取旁边的备用10A保险更换上, 若没烧毁,更换PCV继电器,再 打点火开关到ON档,看是否吸合, 若吸合,说明PCV继电器坏掉; 若还无吸合声,继续查下一步;
?排气制动开关
该开关与ECU相连,当按下该 开关,进入排气制动状态
?制动开关
该开关与ECU相连,有两路,一路常开,一路常闭,主要 是考虑到安全性,起到了双保险的作用
?仪表
电控车的仪表与ECU相 关联的有排气制动指 示灯、预热指示灯、 发动机故障指示灯及 发动机转速信号及车 速信号,其中转速信 号由ECU给仪表,车速 信号由车速传感器给 仪表,仪表再给ECU。
车身线束之间的插接器,如不通查( 2) (2) 发动机线束中的冷却液温度传感器插接器到与车身线束对接的
底盘过渡线束之间的插接器(见图 3-6),不通查(3) (3)发动机线束中的冷却液温度传感器插接器到与底盘过渡线束插接
器对接的发动机线束的之间的线束插接器(见图 3-7)
底盘过 渡线束 插接器
发动机线束 插接器
?预热系统设计 :
1、如果外界温度很低时,一定要先把点火钥匙打到ON位置,观察预热指 示灯是否点亮,不要直接把点火钥匙打到Start位置直接起动发动机。 2、预热过程未结束时,进气道内空气未经充分预热,这时不要起动发 动机(实际上,由于本发动机电控系统具有起动机控制功能,预热未结 束时,即使驾驶员将点火钥匙打到起动档,发动机电控系统也不会驱动 起动机进行起动)。 3、预热结束后,进气道内空气已经经过充分加热,驾驶员应尽快起动 发动机,如果延迟了较长时间后仍未起动发动机,则进气道内空气会逐 渐冷却,起动发动机就比较困难。这时应该把点火钥匙关闭,然后重新 打到ON位置,再次进行预热。 4、未起动发动机时,不要反复将点火钥匙从关闭位置打到ON 位置,否 则发动机电子控制系统将反复进行进气预热,可能造成蓄电池放电过度。
H
行车状态,也就是行车在档状态,
油门,离合器不踩,转速
>1000r/min,满足以上条件,此
时按排气制动开关才起作用。
?离合器开关
该开关与ECU相连,为常
闭开关,用于判断离合
器的状态,当踩下离合
ONOFF
器踏板,开关处于断开状
态,将解除或限制排气
制动,预热控制, 怠速控
制,巡航控制等工作。
?发动机停机开关
辅助 预热继电 器
PCV 继电器
声时表示主继电器及其线路正常;
若没有吸合声则表明主继电器损
坏或相关线路有问题:更换主继
主继电 器
电器,再将点火开关打到ON档,
若还无吸合声,可以确认是线路
问题,查F22号保险是否烧毁,
若是,更换好的20A保险,若不是,
继续查线路;
?具体步骤如下:
(1)给驾驶员与副驾驶之间的大保 险丝盒上的 10孔蓝色插接器的白 色线用线外接一个地(如图一所 示);
ECU控制排气制动继电器线圈,
从而其驱动排气制动阀工作 ,当
按下排气制动开关,如果满足排
气制动下面两个条件 :一、停车
状态,也就是停车空档,油门,
离合器不踩,水温 <0°,满足以
上条件,按排气制动开关才起作
用(因为此时怠速使用排气制动
主要是暖机 ,可以加速发动机温
升 ) ,当踩油门或离合器或发
动机冷却水温度超过 0度时,系 统自动解除排气制动功能 。二、
该开关与 ECU相连 ,紧急 情况下按下可以使发动 机强制熄火 .如在修理发 动机过程中按下此开关
直接使发动机熄火 . 避 免了去驾驶室关钥匙 门的麻烦。
?电控发动机故障诊断插座
诊断仪通过与该接口相连 ,可
以检查ECU故障现象,目前ABS,
电控ECU的诊断共用一个诊断 插座.位置在方向盘右侧;
电控发动机 故障指示
CA6DL1-32E3 发动机
电控系统培训材料 (电气部分)
基础部电气科
2007年10月
前言:
CA4182P21K2E 是在J5P CA4182P21K2 牵引车的基础上增加 了发动机控制系统 (ECU 、传感器、执行机构等 )、故障诊断仪插 口、油门踏板传感器、发动机转速表、发动机电线束 ,同时仪表板、 车速里程表、车身与底盘电线束等也进行了相应的改进设计。发 动机控制单元 ECU 共有两部分 I/O 接口,一个接口主要是 ECU 与 发动机上各种传感器、执行机构、发动机起动、停车等部件相连, 与该接口相连的电线束是锡柴自带的并且在发动机上已经装好了。 另一个接口主要是与除发动机以外的整车电气部分相匹配的接口。 ECU 是整车电气系统的控制中心,它的主要作用是处理油门踏板 传感信号、发动机转速信号、空调、油压、水温状况等数据,再 通过ECU将发动机调整到最佳工况。另外 ECU 还控制车辆的排气
· 排气制动继电器
辅助预热 继电器
PCV 继 电 器
主继电器
图3-54
(2)看驾驶员与副驾驶之间的 大保险丝盒的F16号保险丝是 否烧毁(见图3-55),若烧 毁更换10A保险丝,若没有烧 毁,更换该继电器,再将钥 匙开关打到ON档,若还没有 吸合,得检查线路,进行下 一步:
图3-55
(3)将大保险丝盒上的红插接 器上的接白线的孔位外接一 个地(如图3-56所示),看 继电器是否吸合,若吸合说 明该线再继电器与ECU之间的 线路出现断路,到维修站让 维修人员在该管脚与ECU的 E36(红/白)孔之间单引一根 线。
注意: 发动机上发动机线束中接两 个PCV阀的线束插接器不能插反, 否则将导致整车发动机不着火。
图三:大保险丝盒PCV继电器线路检查方法示意
?排气制动继电器检查
(1)当排气制动继电器安装在保 险丝盒上时(见图3-54),点 火开关打到 ON档,排气制动继 电器应有吸合声,有吸合声, 表示正常,若没有吸合声,查 下一步:
排气 制 动 继 电 器
辅助 预 热 继 电 器
PCV 继电器
主继 电 器
二、电控共轨系统个传感器与 ECU之间线束的检 查
电控系统线束主要分三部分:车身线束、过渡线束、发动机线束,所 以线束接触故障点有四处,分别为发动机线束与发动机传感器对接处、 发动机线束与过渡线束对接处,过渡线束与车身线束对接处以及车身线 束与ECU对接处; ? 冷却液温度传感器插接器和线束检测 分三步 (1) 先检查发动机线束中的冷却液温度传感器插接器到连接 ECU的
当点火开关置于ON档时,故障
指示灯亮,起动发动机之后,如
果电控系统没有故障,故障指示
灯会熄灭,如果有故障,指示灯
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