第二章模具的机械加工
模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
模具制造工艺思考题答案
第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。
为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。
第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。
这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。
（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。
这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。
3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。
（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。
（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。
4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。
这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。
另外工艺系统热变形还影响加工效率。
5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：○1○2○3○4（1）表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3（2）表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。
模具的机械加工-课件 (一)
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
05511现代模具制造技术
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。
3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。
4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。
5．模具成本低，不是模具制造的特点。
6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。
（2）模具设计。
（3）模具制图。
（4）零件加工。
（5）装配调整。
（6）试模。
13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。
（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。
（3）可加工各种复杂形状的零件。
（4）易于实现加工过程自动化。
14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
模具机械加工参考习题
第一章模具机械加工的基本理论一、填空题1、模具的生产过程由﹑﹑﹑﹑组成。
2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。
主要有、和。
3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。
4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；3）。
5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；3）；4）。
6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。
7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；3）；4）。
8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。
工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。
9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。
10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。
二、是非判断题1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。
┉┉┉┉┉┉（）2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。
如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。
（）5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。
┉（）6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）7、模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。
模具的机械加工
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E) 夹具中心高及工件尺寸的测量
所用工具：测量调整器
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中心高的测量：测量调整器加一标准圆柱
方法： （图）
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工件尺寸的测量
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4）万能夹具
A)万能夹具的结构原理 （图）
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采用镶拼结构的凹模
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二、坐标磨床加工
1、坐标磨床简介： 坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、主轴
的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
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2、坐标磨削的基本方法
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坐标磨削的基本方法（续）
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三、成形磨削
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四、在数控磨床上进行成形磨削
1、数控磨床的基本结构：平面磨床的基础上加上数控 装置配备修砂轮工具及不同的夹具
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2、数控磨床上成形磨削的方法
A)用成形砂轮磨削： （图）
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B)仿形磨削：采用特殊的砂轮，数控装置控制砂轮架 以一定的规律移动，磨削出要求的形状。
修整凸圆弧时：中心线上方
H=P+R
修整凹圆弧时：中心线下方
2024H/1/=23P-R
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采用上述工具可以修整出各种各样的砂轮
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3) 非圆弧砂轮的修整
采用特殊的靠模工具
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!! 修整成形砂轮时应注意的问题:
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。
所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。
车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。
热处理炉(检验硬度、平直度)。
7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。
车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。
材料加工原理智慧树知到课后章节答案2023年下湖北工程学院
材料加工原理智慧树知到课后章节答案2023年下湖北工程学院湖北工程学院第一章测试1.材料成形加工是伴随着人类使用材料的历史而发展的，指出越王勾践剑是下列哪个历史时代的典型物件（）。
A:青铜器时代B:石器时代C:新材料时代D:钢铁时代答案:青铜器时代2.我国明朝科学家宋应星所著关于金属成形与加工工艺的书籍是（）A:天工开物B:本草纲目C:太公三略D:太平要术答案:天工开物3.材料成形加工过程中各种能量的输入、消耗和转化过程属于（）A:资金流B:物质流C:信息流D:能量流答案:能量流4.根据材料成形加工过程中物质形态的变动情况，模具的机械加工属于（）A:材料质量减少B:材料质量增加C:材料质量评估D:材料质量不变答案:材料质量减少5.把材料从原材料的形态通过成形加工而转变为具有所要求的形状及尺寸的毛坯或成品的过程称为（）A:材料应用B:材料性能研究C:材料成形加工D:材料合成技术答案:材料成形加工6.材料成形加工过程中，物质形态变动情况，模具机械加工属于（）A:材料质量减少B:材料质量评估C:材料质量不变D:材料质量增加答案:材料质量减少7.任何材料被人们制造成有用物品的过程中，不必经过成形加工就可以。
（）A:对 B:错答案:错8.材料成形加工是实现材料应用的前提，是从材料研究到材料应用的桥联，是制造业中各行业的基础。
（）A:对 B:错答案:对9.材料成形加工过程必须具备的基本要素是材料和能量，它们在成形加工过程中分别形成物质流和能量流。
（）A:对 B:错答案:错10.材料成形加工技术是一门融材料技术、能源技术和信息技术为一体的综合性技术。
（）A:错 B:对答案:对第二章测试1.在下列材料原子的键合方式中，结合能比较弱的是（）A:离子键B:氢键C:金属键D:共价键答案:氢键2.铸件的凝固方式是根据下列哪个区宽度的不同决定的（）A:气相区B:固相区C:液相区D:凝固区答案:凝固区3.在铸件组织中性能具有明显择优取向的晶区是（）A:中心等轴晶区B:再结晶晶区C:柱状晶区D:表面细晶区答案:柱状晶区4.砂型铸造过程中最基本最关键的工序是（）A:制模B:混砂C:浇注D:造型答案:造型5.在灰口铸铁中石墨形态为团絮状石墨的铸铁是（）A:灰铸铁B:球墨铸铁C:蠕墨铸铁D:可锻铸铁答案:可锻铸铁6.铸造应力是铸件产生下列哪些现象的基本原因（）。
习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx
第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
模具制造工艺学期末复习题(含答案)
模具制造工艺学考试题型第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分）第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分)第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分)第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分)第五大题综合题(本部分总分30分，共3题)第二章机械加工基本理论一、填空题1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。
3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装等。
5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。
6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。
10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。
11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。
13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。
14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。
15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。
17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。
19．在零件图上所使用的基准为设计基准。
20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。
121．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。
22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。
123．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。
《模具制造技术》课程教学大纲(数控机电专业)
《模具制造技术》课程教学大纲（数控、机电专业）一、课程性质与任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法、装配工艺。
学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
4．由于数控、机电专业已经学过《机械制造工艺与装备》和《数控工艺与刀具》课程，第一章内容减少相关教学内容。
二、教学时间分配表三、课程内容绪论我国模具制造技术的现状、取得的进步、不足和发展方向。
学习本课程的基本要求、任务和学习方法。
第一章模具制造工艺规程1、基本概念；2、模具零件的工艺分析；3、定位基准的选择；4、工艺路线的拟定；5、加工余量及毛坯尺寸的确定；6、工序尺寸及其公差的确定；7、模具零件工艺规程的制定。
第二章模具零件的机械加工1、概述；2、冲模模架的加工；3、注射模模架的加工；4、冲裁凸模的加工；5、凹模型孔加工；6、型腔加工；7、模具制造工艺过程及分析。
第三章模具电火花加工1、电火花加工；2、电火花线切割加工。
第四章模具制造的其它方法1、超声波加工；2、化学和电化学加工；3、型腔的挤压成形技术；4、铸造成形技术；5、合成树脂模具制造。
第五章模具装配工艺1、模具装配方法；2、冷冲模装配；3、型腔模装配。
第六章模具零件的加工质量1、模具零件的加工精度；2、模具零件的表面质量。
第七章模具生产技术管理1、模具的生产过程和特点；2、模具的动手术经济指标；3、模具加工分析；4、模具生产技术管理。
第八章模具加工技术的发展1、应用高级精密机床加工模具；2、模具CAD/CAM；3、模具的表面硬化处理；4、快速成形技术；5、模具的高速切削加工；6、模具发展方向探讨。
四、教学安排及说明1．为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则、工艺尺寸链的计算方法，以及工艺卡的编写。
第二章冲压成形工艺及模具
第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼀节冲压模具基础知识⼀、冲压技术的发展概况在⽣产中，常见的⾦属加⼯⽅法包括铸造、焊接、热处理、⾦属切削加⼯、⾦属塑性加⼯、特种加⼯等。
冲压加⼯⼜称板料冲压，是⾦属塑性加⼯⽅法中的⼀种，指在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的加⼯⽅法。
冲压加⼯的历史可以追溯到两千多年以前。
那时，我国已开始采⽤冲压模具制造铜器。
⼆⼗世纪⼆⼗年代，⾦属制品、玩具及⼩五⾦⾏业开始采⽤冲床、压机等简易机械设备及落料、冲孔⽤的“⼑⼝模⼦”和⽤于⾦属拉伸的“坞⼯模⼦”等模具加⼯产品⽑坯及某些零部件。
当时的模具除使⽤少量简陋的通⽤设备外，仍以⼿⼯加⼯为主，故精度不⾼、损坏率⼤，各⼚所使⽤的冲压设备功率较⼩，多处于⼿扳脚踏阶段。
五⼗年代初期，长春第⼀汽车制造⼚建⽴了国内第⼀个冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
从六⼗年代开始，冲压模具已经从原来的单落料模具和单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。
随着冲压模架及模具标准件的出现，热处理技术的进步及检测⼿段的⽇趋完善，冲压模具的使⽤寿命⽐从前提⾼了5～7倍。
在这⼀时期，成型磨削、电⽕花及线切割机床相继应⽤于模具制造业，使得冲压模具的制作⼯艺有了新的发展和飞跃。
七⼗年代以后，斜度线切割机的出现取代了冲压模具传统的制作⼯艺，降低了模具的表⾯粗糙度，将模具的加⼯精度提⾼的0.01mm左右。
近年来，我国冲压模具技术⽔平突飞猛进。
当前，⼀些⼚家可以⽣产单套重量达50吨以上的⼤型冲压模具。
精度达到1～2µm，寿命超过2亿次的多⼯位级进模也有多家企业能够⽣产。
表⾯粗糙度达到Ra1.5µm的精冲模、直径超过300mm的⼤尺⼨精冲模及中厚板精冲模在国内也已达到相当⾼的⽔平。
迄今为⽌，我国的冲压技术已经⼴泛应⽤于军⼯、机械、农机、电⼦、信息、铁道、邮电、交通、化⼯、医疗器具、家⽤电器及轻⼯、航空航天等领域。
模具制造工艺复习题(张荣清)
《模具制造工艺》复习题第一章概论1.模具制造有哪些技术要求？有何特点？答：模具的技术要求（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的标准化程度高（4）模具凹凸模具有合理间隙模具制造的特点（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高（2）模具车间规模较小，对外协作程度高（3）单件生产（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求2.模具制造过程的包括哪几个阶段？答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。
3.模具制造的基本工艺路线包括哪些容？模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。
第二章模具的机械加工1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。
夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。
计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。
2.模具机械加工的主要方法有那几种？答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求？车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。
如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=1.6-0.8μm。
铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。
加工精度可达IT10-IT8，Ra＝1.6-0.4μm刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。
机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。
本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。
机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。
2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。
3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。
常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。
4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。
5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。
常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。
•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。
•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。
它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。
磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。
常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。
•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。
•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。
模具制造工艺——模具的机械加工
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件， 然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求高的模具零件，需要采用精密机床进行 加工。
(3) 采用数控机床加工模具零件。
车削加工的特点
A、加工范围广, 适应性强, 可以加工钢、铸铁及 其合金、铜、铝等有色金属和某些非金属材料。
1.回转类零件的加工 回转类零件主要指导柱、导套、浇口、顶杆、模柄等零件热处
理前的粗加工，成形零件的回转曲面、型腔、型芯、凸、凹模等零 件的粗、精加工。对要求具有较高的尺寸精度、较低的表面粗糙度 和高的耐磨性的零件，需在半精车后再热处理，最后在磨床上磨削
对拉杆等零件，车削可以直接作为成形加工。 毛坯为棒料的零件，一般先加工中心孔，然后以中心孔作为定位基 准。
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三爪卡盘装夹
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图2.3 四爪卡盘和花盘 (a)四爪卡盘 (b)花盘 1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓；5—T形 槽；6—工件；7—平衡铁
车削刀具
1.刀具材料的基本要求 高硬度 HRC60以上，高于工件1.3～1.5倍 耐磨性 通常情况下材料硬度高时，耐磨性也高 强度和韧性 材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。 耐热性 刀具材料的高温硬度是衡量刀具材料切削性能重要指标 工艺性 便于制造和使用
2.局部圆弧面的加工 在模具中经常可以看到如图2-1所示的分型面，为保证模具分型
面准确对合，必须保证对合面圆弧半径尺寸精度。加工时可在花盘 上找正定位，精度由百分表测量控制。有时也可采用先加工一个完 整圆盘，再用线切割等方法取出一个或几个模块的方法。
图2-1 局部圆弧面的加工
3.回转曲面的成形加工 图2-2a所示是采用仿形加工的方法加工大尺寸的曲面；图2-2b
模具零件的几种机械加工方法
模具零件的几种机械加工方法摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。
对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。
本文介绍和分析了几种机械加工方法。
关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工Abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. To the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. This paper introduces and analyzes some mechanical processing method.Keywords: mechanical processing; Turning processing; Milling processing; Cutting processing一、零件常用的传统机械加工方法根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大、生产效率低、模具制造周期长、成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。
(二) 精度要求高的模具零件只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
零件的配作加工
2、零件的配作---压印锉修
▐ 压印锉修方法---多型孔
用平行夹头夹紧凹 模和要加工的工件
配压印
用印压凸模1通过凹模2 型孔对固定板3各型孔 逐个进行压印
已加工完成的 多型孔凹模作 为导向件
工件：固 定板，其 上的孔与 已加工好 的凹模是 对应的
2、零件的配作---压印锉修
第二章 模具零件机械加工
及其他成形加工
2、零件的配作
▐ 配作：
利用一个已加工好的零件上的要 素加工与之有关系的工件。
2、零件的配作
▐ 压印锉修
▐ 复钻 ▐ 合件加工
2、零件的配作---压印锉修
▐ 压印锉修
压印基准件 在工件上压出 印痕，钳工再 按 此印痕修 整加工 用淬硬并已加 工完成的工艺 冲头作为压印 基准件
精密方箱
7为工件，靠在由90 °角尺(2、9)构成的精密方箱夹具上
由量块3、4确定凸模1（压印基准件）的位置
用螺钉通过垫块5、6限制凸模 进行压印
注意：多型孔压印需控制
各成形孔之间的位置精度
精密方箱
2、零件的配作---压印锉修
▐ 压印锉修方法---多型孔
精密方箱
工件上的成形孔与外形呈角度
2、零件的配作---复钻
▐ 课下分析图2-19复合式冲模的加工
顺序。ห้องสมุดไป่ตู้
2、零件的配作---合件加工
▐ 合件加工
把需要加工的零件用平行夹头夹 在一起或采用固定焊焊在一起之后进 行加工。
2、零件的配作---小结
配作加工是利用一个已加工好的工件上的要 素来加工与之有关系的工件
加工方法有：压印锉修、复钻、合件加工 优点：容易获得高的精度 缺点：没有互换性 适用于模具的单件小批量生产或新产品试制
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工模具零件的机械加工模具是制造工业产品必不可少的一种工具，其质量直接影响着产品的成本、质量和生产效率。
模具零件的机械加工对于模具的品质、精度和寿命有着重要作用。
本文将从机械加工的方法、工艺和注意事项等方面探讨模具零件的加工过程。
一、机械加工的方法1.钳工加工：钳工加工适用于对小型和简单的模具零件进行精细加工，如钳工锤打、钳工切割、切削和切齿、锉、封端、定中心等。
这种加工方法制作速度较快，对于精度和表面质量的要求较低。
2.车床加工：车床加工适用于直径较大和长度较长的模具零件，如轴类、轮类和盘类等。
车床加工分为外圆车削、内圆车削、基面车削、螺纹车削等，可实现复杂外形和高精度的加工。
3.刨床加工：刨床加工适用于制造细长、扁平或者对称的模具零件，如凸轮、凸轮轴、斜齿轮等。
刨削具有精度高、加工表面光洁度好等特点，但加工速度较慢，仅适用于需要耗费时间加工的大型模具零件。
4.铣床加工：铣床加工适用于控制形状和数量的规则零件，如齿轮、沟槽、键槽和切割轮等；同时也可用于非规则的形状和尺寸加工，如模板零件和分度头等。
铣床加工精度高，操作方便，适用于批量生产。
二、机械加工的工艺1.制定加工方案：对于每一件需要机械加工的模具零件，必须事先制定加工方案和详细的加工流程，包括技术要求、工序、工艺参数、工具和夹具的使用要求等。
2.制定切削参数：包括单刃或多刃切削、切削速度、进给量、切削深度等参数。
切削参数的合理制定不仅可保证加工质量，同时也可使刀具的寿命得到最大限度的延长。
3.选择合适的刀具和夹具：钳工切割可选用手工工具，其他加工方式都需要使用机械工具。
钳工加工可使用钳工台、铜锤等工具，车床加工可使用刀具、顶针、切削液等工具，铣床加工可使用铣刀、切削液等工具。
对于固定工件的夹具，应选用结构合理、刚性强、使用方便和可靠稳定的。
4.材料的选择和预处理：模具零件应选用优质的金属材料，在生产过程中需要做好材料预处理，包括去毛刺、修整变形、退火和正火等。
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1．对拼式型腔的加工
（1）对拼式型腔：注射 模，吹塑模，压铸模，玻 璃模，胀形模。
（2）工艺过程：结合面 磨平→工艺销钉固定→车 削→取下工艺销
2．球面的加工 （1）球面的应用：拉伸凸模，弯曲模，浮动模柄，球垫圈等 （2）卧室车床+车球面工具。
1 连杆 2 基准板 3 调节板
3．多型腔模具的加工 （1）辅助顶尖校正型腔中心，逐个车出 （2）过程：加工外形→划线→打样冲眼→千分表找正工件
3．零位调整： （1）主轴轴线与被加工工件基准面（或孔的中心线）对准； （2）使游标零线对准光屏下方的指标； （3）使精密刻线尺上两根刻线的像分别位于光屏上方0与10两处的双线中间； （4）移动指针，使刻线对准粗定位尺上的任意刻线，固定指标，为初读数 4．举例：横向移动23.746mm
光栅坐标测量装置 （1）组成：光源，二块光栅， 光电元件 （2）光栅：50，100， 200/mm 长光栅（标尺光栅）：移动 短光栅（指示光栅）：固定 （3）莫尔条纹 节距：W=ω/θ 放大作用
§2.3模具的精密加工
精密加工应注意加强的问题 1．在考虑模具加工方法的基础上进行结构设计，使结构与 加工方法相适应； 2．高精度，高刚性的加工机床； 3．刀具材料； 4．温度控制为中心的良好环境； 5．操作人员的教育和培训 6．向设计部门及时反馈加工信息。
一、坐标镗床加工
（一）应用
1．加工零件上各面上有精密孔距 要求的孔，保证孔的尺寸精度，孔 距精度
（1）镗孔夹头：按镗孔径的大小精确调节刀尖与主 轴轴线间的距离。
（2）镗刀：后面为阿基米德螺旋面，升角3度，只 需刃磨前面，适于镗φ3～20mm的孔。
4．弹簧中心冲：用于划线，打中心孔
（四）加工工艺
1．工件的定位 （1）以划线为定位基准（精度较低），弹簧中心冲+光学 中心测定器
（2）以外圆或孔为定位基准，使用千分表
（三）主要附件 1．万能转台 （1）加工圆周上分布的孔（0～360°）；（2）加工斜孔（0～90°）
2．光学中心测定器
（1）安装在机床主轴的锥孔中
（2）作用：使机床主轴对准基准边 或基准线的交线
（3）定位角铁：两内表面垂直，表 面上固定以直径7mm的镀铬钮上有 一刻线。
3．镗孔夹头和镗刀
（3）以互相垂直的两侧面为定为基准
*用定位角铁+光学中心测定器
*用千分表+专用工具找正：
*用芯轴定位找正：适用芯轴定位棒，精密量块：主轴中心和工件 基准面间距离 x D z
2
D——定位棒直径（20mm）； z——块规尺寸
2．坐标尺寸的换算
（1）为何进行换算？
工件是以直角 坐标系或极坐标系 定位加工的，而设 计时孔位尺寸是按 设计要求标注的。
（1）粗定位尺（mm）： 固定在横梁上，指针17固定 在溜板上。
（2）精密刻线：刻线间隔 1mm，固定在溜板上
（3）光学系统：横梁上， 光屏上有0～10的双刻线， 间距40mm，每个代表 0.1mm
（4）游标刻线板：位于光 屏下方，圆形，有100个分 格，转一周，光屏移动一格， 所以，游标刻线板每一分格 表示0.001mm
（2）举例：
*用直径20mm芯轴 定位
3．孔的加工
（1）用精孔钻加工：用镗刀加工困 难的小孔
*用麻花钻修磨
*磨出顶角8～10度的修光刃，60 度 的切削刃
*切削速度低（2～8m/min）
*扩孔余量：0.1～0.3mm
*钻孔尺寸精度：IT6～7，Ra1.6～0.4
（2）镗孔加工（尺寸大于3mm的孔）
1．平面、斜面加工
2．圆弧面加工 （1）圆转台，立式铣床， 工件安在圆转台上； （2）被加工圆弧中心与圆 转台回转中心重合。
（三）复杂型腔或型面的加工
1．坐标法加工：工作台沿X、Y移动，主轴头（Z）升降进行立铣
2．按极坐标方法设计：极坐标半径，夹角，铣刀直径→铣刀中心 各位置的纵横坐标尺寸，逐点铣削，最后经钳工修整获得平滑表面。
（2）球型触头：以球头为仿形基准， 用于三维型腔的表面 加工；
（3）锥形球头触头：以球头为仿型基准，用于曲率半径较 小的深型腔复杂型面的立体仿形；
3、触头材料：钢、铝、铜、塑料等，表面硬且抛光，结构 上尽量轻短。
（三）铣刀 1．圆柱立铣刀：适用于型腔粗加工，及要求型腔底部为清角的仿形加工 2．圆柱球头铣刀：适用于加工底面与侧壁间有圆弧过渡的型腔 3．锥形球头铣刀：与球头形触头配用，可对型腔侧面的出模斜度及底部过渡圆角 同时进行精加工，对具有一定深度和较小的凹圆弧进行加工。 4．小型锥指铣刀：用于加工细小花纹 5．双刃硬质合金铣刀：用于粗精加工铸铁 铣刀选用：尺寸形状←型腔形状，特别是圆角半径 粗加工：刚性直径大铣刀 精加工：切削刃圆角半径<工件内凹圆角半径的球头铣刀
*合成树脂：酚醛树脂、环氧树脂，聚酯树脂
密度小，强度高，收缩小，制造容易
常以玻璃纤维做增强材料，用层压浇 铸法制靠模
*黑色金属：钢、铸铁，适合于大批量生产，用切削 加工法制靠模
*有色金属：铜合金、铝合金、锌基合金等低熔点合 金，可用铸造法，对精度高的可用电镀、电铸法。
（二）仿形触头
1．对仿形触头的要求
（2）特点及应用：
*靠模与仿形触头之间的压力较大（10-50N），工作面易磨损。
*中间装置传递力较大， 引起一定的弹性变形。
*精度较低（误差大于 0.1mm）
*不适于加工精度较高的 模具。
2．液压式
（1）原理：利用油压作为介 质传递信息和动力
（2）特点及应用：
*结构简单，体积小，输出功 率大，工作适应性强；
二、铣削加工 （一）铣床 1．立式铣床、万能工具铣床 2．加工精度：
一般IT10，Ra1.6μm；高速小用量铣削：IT8，Ra0.8μm 一般留0.05mm的修光余量，经钳工修光，得到所需型腔； 3．加工对象：型腔，型面 *精度要求高时：铣+成型磨削或电火花加工
变速箱
床身
底座
立铣头
控制箱 工作台 升降台
（一）靠模 1．对靠模的要求：尺寸精度，使用中无变形、磨损。 2．分类 （1）平面靠模：指放大图，样板
材料：0.5-1mm后的钢板或塑料板作为靠模材料， 钳工划线加工而成，或电火花切割 （2）立体靠模：木材，树脂混合石膏，合成树脂等
*木材：坚硬不变形，应涂漆或硬化树脂 *树脂混合石膏：石膏+粉末树脂→耐压强度↑
（四）坐标孔的加工
1．普通精度孔：立式铣床， 纵横移动工作台，精度不高 （丝杠螺母间有间隙）
2．高精度孔距：坐标铣床， 有光电式或数字式读数装置。
三、刨削和a1.6 2．加工表面：平面、斜面（工件的装夹）
表2 –2 用插床加工直壁外形及内孔的几种形式
*无传动间隙，仿形精度高 0.02-0.1mm，压力：6-10N
3．电控式 （1）原理：以电信号传递信息，利用伺服电机带动铣刀作仿形运动 （2）特点：*结构紧凑，传递信号快； *易于实现远距离控制； *可用计算机与其连接构成多工序连续控制仿形加工系统； *精度：0.01-0.03mm，压力：1-6N
（2）特点：
*只能控制图样与工件1：1进行加工，对图样绘制精度 要求高；
*只能用于平面轮廓仿形加工，如冲裁模，凸轮，样板， 靠模板等的加工
*以逐步由数控线切割加工所取代。
二、仿形加工工艺 仿形铣削加工的特点 1．加工形腔效率高，粗加工为电火花加工的40-50倍 2、精度较低，尺寸精度0.05mm，Ra3.2-6.3 3、不能加工出内清角及较深的窄槽等； 4、一般用于粗加工，留有一定加工余量供电火花做精加工。
直壁外形加工 直壁内孔接角
直壁内孔加工 割孔
（二）插削加工 1．插床 2．应用：成型内孔的粗加工，大工件的外形加工 3．有冲击，用小的切削用量，IT10，Ra1.6 4．工艺：划线 → 纵横滑板，回转工作台 → 成型孔或外形
一般留有一定余量，供后续精加工
四、磨削加工 （一）磨床：平面，内圆，万能，成型磨床 （二）砂轮 （三）特点 （四）应用：模具精加工，如型腔，型面，导柱外圆，导套内孔等。 （五）磨削工艺 1．磨平面：如：加工分型面：用电磁吸盘，要求分型面与模具上下面平行，并与 有关各面之间的垂直度。
2．尺寸精度：IT6～7；Ra0.8， 孔距精度：0.005～0.01mm
3．恒温环境：20±1℃，湿度 55±5%
（二）坐标镗床及其测量系统
1．坐标镗床的结构（立式）单柱， 双柱
工作台的纵向移动和主轴箱留 板的横向移动均设有光学测量装置。
工作台 纵向滑座
横向滑座
床身
立柱 主轴箱
2．测量系统
*步骤：打中心孔→钻中心孔→几次扩 孔→精镗（余量0.08～0.14mm）
*当d>20mm，先在其他机床上粗加 工，再在坐标镗床上精加工。
钻削直径在Ø2～Ø16mm的内孔时,可将钻头修磨成附 图所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角, 刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行 钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。 钻 孔或扩孔时,进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达 IT6～IT8,表面粗糙度可达Ra3.2～1.6µm。采用的切削 用量：Vc =2～10m/min,f=0.08～0.2mm/r。冷却润滑液 为乳化液或植物油。
4．电液式
（1）原理：以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行 仿形加工
*电传感器得到电信号经电液转换机构（电液伺服阀）， 使液压执行机构（液压缸，液压马达）驱动工作台作相应的 伺服运动。
（2）特点：
*压力：1-6N
*启动、换向、停止等动作灵敏、准确；
*具有较高的功率放大倍数
5．光电式
（1）原理：利用光电传感器传递信息，加工时不用靠 模，只需图样，由光电跟踪接受图样反射信号，经光敏 元件转换成电信号，控制部分放大，控制x、y两方向。