机械制造企业主要风险点分级管控告知牌

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩等防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏
机械制造企业主要风险点分级管控告知牌
风险点
区域
不符合标准情况及后果
现有管控措施
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
应急电话
编号
类型
名称
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
生产设备
车床
生产车间
触电、机械伤害、其他伤害
设置急停按钮。行程限位装置、过载保护装置。危险部位设置防护罩。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。照明采取安全电压，接入短路及过载保护装置
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了操作注意事项及机械伤害等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩等防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
/
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
/
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。必要时，切断电源。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。
低风险
岗位级
生产车间
5
生产设备
插床
生产车间
机械伤害、触电、其他伤害
1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。有防震措施。3.设置漏电保护装置。进行了接地
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。
低风险
岗位级
生产车间
3
生产设备
数控锯床
生产车间
机械伤害、触电、其他伤害
采取数控控制，紧急停机装置
旋转部位设置防护罩。锯条外露部分应设置防护罩。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。接入短路及过载保护装置
低风险
岗位级
生产车间
6
生产设备
行车机
生产车间
起重伤害、触电、其他伤害
1.有防脱钩装置。缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩。5.设置漏电保护装置
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志
低风险
岗位级
生产车间
2
生产设备
摇臂钻床
生产车间
触电、机械伤害、其他伤害
行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。钻头部位有可靠的防护罩。配备清除切屑的专用工具。照明采取安全电压。设置漏电保护装置。进行了接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志
1.入厂三级安全教育培训，考核合格。2.定期进行操作规程、安全知识教育培训。3.作业人员持证上岗
配备安全帽、防护手套等劳动防护用品
1.制定应急预案，定期应急演练。3.事故发生时，立即停止作业及设备运行，
生产车间
7
生产设备
电焊机
生产车间
触电、火灾、灼烫、其他伤害
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗
配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
一般风险
车间级
生产车间
8
生产设施及区域
气瓶及存放区
生产车间
爆炸、其他伤害
1.有安全阀、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。3.专用存放区，分类存放。气瓶有防倾倒措施。
班前检查，使用检验合格，标识清晰，符合要求气瓶。定期进行检查，设置分类存放标志。“严禁明火”、“火灾爆炸”等警示标志
装有独立的专用电源开关，并采取可靠的保护措施。电源一次线长度小于或等于3m，焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过4个。焊钳有完好绝缘、隔热层。按规定接地，接触良好。一、二次接线柱防护罩齐全，按规定接地，接触良好
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.使用前，清理周围易燃、可燃物
低风险
岗位级
生产车间
4
生产设备
铣床
生产车间
机械伤害、触电、其他伤害
1.设置急停按钮。行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。2.外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩。3.照明采取安全电压。设置漏电保护装置。进行了接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志