风险告知牌(蓝色)四柱液压机

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特种设备风险告知牌模板

特种设备双重预防体系建设风险告知牌
设备名称
空气储气罐
工艺位号
使用登记证编号
压力容器类别
Ⅰ类
风险等级
四级
风险管控措施
介质
空气
1、配备相应的特种设备管理和作业人员； 2、制定压力容器管理制度及操作规程； 3、日常定期检查、巡检； 4、压力表、安全阀定期校验； 5、严格执行《压力容器安全管理制度》定期检查相关资料； 6、严格执行特种设备日常点检记录； 7、巡检人员劳保穿戴规范。
特种设备双重预防体系建设风险告知牌
设备名称
压力管道
工艺位号
/
使用登记证编号
设备类别
工业管道
风险等级
三级
风险管控措施
介质
丙烷、氧气
1、配备相应的特种设备管理和作业人员； 2、制定压力管道管理制度及操作规程； 3、日常定期检查、巡检； 4、压力表定期校验； 5、严格执行《压力管道安全管理制度》定期检查相关资料； 6、严格执行特种设备日常点检记录； 7、巡检人员劳保穿戴规范。
**特种设备双重预防体系风险点分布
级别
1车间
2车间
3车间
4车间
5车间
6车间
7车间
料场
汇总
1级
2级
3级
4级
汇总
特种设备双重预防体系建设风险告知牌
设备名称
空气储气罐
工艺位号
/
使用登记证编号
压力容器类别
Ⅰ类
风险等级
四级
风险管控措施
介质
空气
1、配备相应的特种设备管理和作业人员； 2、制定压力容器管理制度及操作规程； 3、日常定期检查、巡检； 4、压力表、安全阀定期校验； 5、严格执行《压力容器安全管理制度》定期检查相关资料； 6、严格执行特种设备日常点检记录； 7、巡检人员劳保穿戴规范。

2020年风险点告知卡模板

企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素液压平面裁断机触电机械伤害1.裸露、破损、断股或连接不规范的电源线，使用与设备额定数值不符电压2.出现卡顿、异响等异常情况的润滑部位、油泵风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.平面裁断机加装漏电保护器；使用与裁断机铭牌标示电压，且电线连接正确2.设备保护接地使用焊接、压接或螺栓连接等可靠方式3.定期检查马达运转方向是否和设备箭头指向一致4.对裁断工进行三级安全教育及裁断机安全操作规程培训，培训合格后方可上岗；电工熟悉设备电气标准要求5.裁断机操作台上除刀模和物料外，严禁无关人员接近操作台；裁断动作时严禁头、手接近操作台6.裁断工正确必须穿戴好（工作服，安全帽，工作鞋等）防护用品7.如遇紧急情况请按紧急刹车按钮，能在特殊情况下紧急刹车8.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤火警电话 119 急救电话 120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素切纸机触电火灾机械伤害1.裸露、破损、断股、连接不规范或被易燃物埋压的电源线2.切纸机出现受阻、卡死等异常状况的润滑部位3.切纸机存在异响，前后移动受阻，出现失灵的前后限位开关风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.切纸机加装漏电保护器，电气线路穿管防护到位；设备保护接地使用焊接、压接或螺栓连接等可靠方式；严禁拆除切纸机安全防护装置2.操作人员不得串岗、脱岗及随意交给他人使用。

若因故需要离开机器时，必须关机切断电源后方可离开；切纸机禁止二人同时操作3.清理切纸机周围杂物，将待切物料摆放到合适位置，检查有无工具遗留在机器上4.操作人员必须熟悉切纸机性能及安全要点，经考试合格后方可操作切纸机5..当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，严禁伸手取纸，以防伤手或意外6.禁止酒后或带病上班操作切纸机及严禁二人同时操作7.上班前，操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发、穿拖鞋、裙子、戴首饰操作机器火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素抿边机1.裸露、破损、断股或连接不规范的电气线路触电风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.抿边机加装漏电保护器，电气线路穿管防护到位2.设备保护接地使用焊接、压接或螺栓连接等可靠方式3.安排专人定期对抿边机及作业活动、环境进行检查4.操作人员必须熟悉抿边机性能及安全要点，经考试合格后方可操作5.操作工须正确佩戴劳动防护用品6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素拼条机触电机械伤害1.裸露、破损、断股或连接不规范的电源线，未做接地保护的带电金属外壳2.转动的齿轮、链条或皮带风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.急停开关灵敏可靠；设备控制面板各指示、按钮运行正常；设备接地良好2.建立健全拼条机安全检查台账，安排专人定期对设备进行点检，设备防护设施无缺失、破损3.操作工经培训合格后方可上岗操作：操作员应该清楚拼条机的工作过程和危险部位；开机时手不要碰触转动部位，工作中发现异常应停机，及时向分管领导汇报4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内5.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话；造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素大底冲切机1.失效的电气部件，选用或安装不当的电子元件触电风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.使用符合设备铭牌的电源电压；电源线防护措施到位；设备漏电保护运行良好，设备接地良好2.操作人员如需暂离位置时，须关闭设备，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤3.冲切动作时，双手须离开冲刀或斩板，严禁用手去扶助刀模裁断，以免产生危险4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内5.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素五辊/二辊压延机触电火灾机械伤害1.设备电气线路因使用年限较长或作业环境影响，导致油渍沉积或被易燃物埋压的电气线路，或存在老化、皲裂的线路2.私自改装、更换压延机急停或刹车装置3.压延机存在卡顿、异响、震动等情况的润滑、液压、转动系统，或有跑、冒、滴、漏情况的油路管路风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.电气线路防护措施到位；设备漏电保护开关测试运行正常，设备接地良好2.每班前对压延机电气控制箱进行检查，确保各按钮运行良好3.操作工经培训合格后方可上岗操作，清楚压延机的工作过程和危险部位；电工熟悉设备电气线路及连接技术要求4.机台转动中，不准站坐在机台料盘上，不准爬车或辊筒上方传递物品5.严禁私自改装、更换压延机急停或刹车装置；严禁使用压延机急停/刹车装置充当设备开关6.开机时手不要碰触转动部位，工作中发现异常应停机，及时向分管领导汇报7.压延机运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位；严禁用手心测摸辊温，应逆向用手背靠近辊筒感应辊温8.工作前将防护用品穿戴整齐，严禁腰系绳、胶皮及披衣，戴手套操作火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素炼胶机触电机械伤害其他伤害1.老化、破损、裸露的电气线路，接触不灵敏的控制开关，未接地或接地不良设备整体2.转动的齿轮、链条或皮带3.杂乱无序的作业现场风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.电气线路防护措施到位；设备漏电保护开关急停装置测试运行正常，设备接地良好每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车2.做好操作工岗前教育培训，经培训合格后方可上岗操作3.两人以上操作炼胶机时，必须相互配合，当确认无任何危险后，方可开车4.开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作5.每班前对防护罩进行检查，确保防护罩齐全牢固，紧固件无松动6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话7.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素挤出机触电机械伤害其他伤害1.老化、破损、裸露的电气线路，接触不灵敏的控制开关，未接地或接地不良设备整体2.转动的齿轮、链条或皮带3.杂乱无序的作业现场风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.电气线路防护措施到位；设备漏电保护开关急停装置测试运行正常，设备接地良好每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车2.做好操作工岗前教育培训，经培训合格后方可上岗操作3.两人以上操作挤出机时，必须相互配合，当确认无任何危险后，方可开车4.开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作5.每班前对防护罩进行检查，确保防护罩齐全牢固，紧固件无松动6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话7.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素蒸汽发生器触电灼烫1.老化、破损、裸露的电气线路，接触不灵敏的控制开关，未接地或接地不良设备整体2.蒸汽发生器压力异常3.蒸汽发生器堵塞的排污装置或有泄漏点的管道风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.严格按照蒸汽发生器设计说明书敷设线路2.蒸汽发生器附近严禁堆放易燃易爆物品3.蒸汽发生器管理人员必须经公司培训合格后，方可上岗操作4.蒸汽发生器压力表每半年，安全阀每一年进行点检，且在有效期内；检查安全阀有无泄漏现象，安全阀起跳回座是否灵敏5.定期对蒸汽发生器水箱进行巡检，确保水路畅通，无缺水、漏水情况；定期对炉胆排污，防指积污，阻塞管道6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话7.发生灼烫事故时，根据烧伤、烫伤情况进行冷疗，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素缝纫机触电机械伤害1.缝纫机裸露、破损、老化、皲裂或被易燃物埋压的电气线路，或与其他缝纫机串联的双绞线2.缝纫机转动的皮带3.缝纫机运转过程中直接将手靠近旋梭风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.设置漏电保护器建立电气线路日常检查方案和作业前安全检查方案2.设置防护罩牢固无松动定期对设备检查，岗位工岗前对防护罩点检，防护罩缺失或破损严禁开机3.制定安全管理制度与操作规程，严格按操作规程操；对岗位工进行定期安全意识教育培训并考核4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女工将长发盘进帽内5.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话6.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素打眼机触电机械伤害1.裸露、破损、断股或连接不规范的电气线路2.模具安装松动，并上下同心3.禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，将手指及衣物离开模具工作区风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.设置漏电保护器2.建立电气线路日常检查方案和作业前安全检查方案3.操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术合格后，才能独立作业4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女工将长发盘进帽内5.岗位工岗前对模具进行检查；设备显眼位置设置操作规程，严格按照操作规程操作，管理人员加强巡检6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话7.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素刷纸板机1.裸露、破损、断股、烧焦电源线触电风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.严格按照设备电气线路设计要求敷设线路2.加装漏电保护器，实行“三级配电二级保护”3.设备PE良好" 每班对刷纸板机电气线路进行点检4.操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术合格后，才能独立作业5.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素后跟机1.裸露、破损、断股、烧焦电源线触电风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.严格按照设备电气线路设计要求敷设线路2.加装漏电保护器，实行“三级配电二级保护”3.设备PE良好" 每班对刷纸板机电气线路进行点检4.操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术合格后，才能独立作业5.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素前帮机/中帮机/后帮机触电火灾机械伤害1.裸露、破损、断股、烧焦电源线2.暴露在作业环境中的脚踏开关被重物砸中风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.严格按照设备电气线路设计要求敷设线路；设备加装漏电保护器，实行“三级配电二级保护”；设备接地良好2.每班对设备电气线路进行点检，同时检查设备油泵有无跑、冒、滴、漏的情况3.操作工了解设备机爪运行轨迹及原理，严禁将手伸进机器缝隙中4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内5.脚踏开关加装防护罩，防止重物砸在开关上误启动6.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素削褶机触电火灾其他伤害1.裸露、破损、断股、烧焦电源线2.松动的刀片或出现断刃、裂缝等异常情况的刀片风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内2.及时更换符合削褶机型号的刀片，废弃刀片专门处理火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素十字/大底压合机触电火灾机械伤害1.裸露、破损、断股、烧焦电源线2.暴露在作业环境中的脚踏开关被重物砸中风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.电气线路排列整齐有序，固定可靠，每个保护导线接头都应有接地标记2.动力电路的绝缘电阻应不小于1MΩ3.每班对设备电气线路进行点检，同时点检设备气动系统：管道应排列整齐，各控制阀、4.管接头等不应有明显的漏气现象5.操作工熟悉压合设备各开关功能，防止误操作造成人身伤害6.压合员工在流水线拿鞋时，手指不能放在鞋楦的上方，应放在鞋后帮处再放入压合机里面，鞋不得放偏，手拿开后再踩脚踏阀，踩过后脚立即离开脚踏阀7.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内8.脚踏开关加装防护罩，防止重物砸在开关上误启动火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素平面裁断机触电火灾其他伤害1.裸露、破损、断股、烧焦电源线2.锋利的裁刀或更换旧的裁刀风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.平面裁断机漏电保护器运行良好；PE线连接可靠有效；各电器元件无油污2.作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害3.对裁断工进行岗前培训及三级安全教育培训，熟悉裁断机安全操作规程，经培训合格后方可上岗操作4.裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险5.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内6.更换裁刀时，需配带手套更换，防止割伤火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素成型/辅料/包装流水线触电机械伤害1.存在松脱、烧伤现象的电气线路2.超出流水线电源电压的额定值3.控制回路、保护回路异常，各接触器动作失灵；流水线铸件存在缺陷风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.流水线电气线路穿管防护到位，能起到防止机械损伤的作用2.使用流水线额定电压，无过压或欠压现象；流水线接地良好3.安排电工定期对流水线进行检查；流水线焊接件及主体无裂缝、断裂、锈蚀等，漆膜色泽均匀无脱落、起皱等4.定期检查流水线驱动滚筒、调整滚筒、轴承、链轮等，皮带无跑偏或者卡死情况5.组织操作工进行岗前培训，输送带上禁止行人或乘人，皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，严禁在输送带附近做与工作无关的事情6.非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间7.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素储气罐容器爆炸1.存在裂纹，变形、泄漏、锈蚀,焊缝开裂的罐体2.超出储气罐额定数值的异常压力3.锈蚀严重无法正常运行的排污，导致压力上升风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固2.压力表刻度盘上划有最高工作压力红线标志，压力表和安全阀铅封完好，定期检验；安全员制定检修计划压力表每半年检测一次、限压阀每年检测一次3.制定特种设备管理制度，严格按照要求请指定机构对罐体及其附件进行检维修并保存维修记录4.罐底必须安装排污阀，确保排污阀畅通，定期排除积水；岗位工每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验；使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换5.必须持证上岗，对接触人员进行安全操作规程培训，培训合格后方可上岗6.造成容器爆炸事故，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，伤者采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素空压机触电机械伤害1.转动的齿轮、链条或皮带2.空压机异常的温度、压力3.私自改装或未正确使用，导致松动或缺失的安全防护装置4.老化、破损、裸露的电气线路，接触不灵敏的控制开关，未接地或接地不良设备整体风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.距操作者站立面2m以下空压机外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩2.压缩机的温度、压力等联锁保护装置运行正常；至少每周对温度、压力等安全联锁装置进行检查，并保存检修记录3.建立设备点检台账，车间安全员进行定期巡检：①压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用；②温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用；③安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；④液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记4.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置5.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素硫化罐触电灼烫容器爆炸1.存在裂纹，变形、泄漏、锈蚀,焊缝开裂的罐体2.缺失、松动的紧固螺栓，以及裸露的旋转传动部位3.存在异常情况的压力系统4.未定期对硫化罐电器元件进行检查风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固2.罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损；箱体与前后盖的密封可靠，不应有漏气现象3.严格按照要求请指定机构对罐体及其附件进行检维修并保存维修记录4.必须持证上岗，对接触人员进行安全操作规程培训，培训合格后方可上岗5.建立设备点检台账，车间安全员进行定期巡检：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用；温度计、安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；设置有紧急刹车或复位装置6.电器原件要进行定期检查，断路器，交流接触器、空开等是否能正常闭7.硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止水蒸气冲出伤人8.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内造成容器爆炸事故，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，伤者采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素验针机/抗干扰验针机1.裸露、破损、断股、连接不规范或被易燃物埋压的电源线触电火灾风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.设备漏电保护器运行良好；设备PE线连接可靠有效2.检查插头、插座、电线有无破损，严禁使用有破损的插头、插座或电线3.验针机1米之内不能有金属制品；非操作人员不准在验针机四周走动，避免外界干扰机器的正常运作4.组织操作工开展岗前安全操作规程及三级安全教育培训，经培训合格后方可上岗5.防止震动验针机，不可大力抛丢被检验物品6.验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品（例如：金属装饰物、皮带扣、耳环、项链、手表、戒指、手机、电话卡、IC卡、信用卡等）火警电话119急救电话120。

-风险点安全警示告知牌

区域危险源事故类型风险等级溢流染色机螺丝松动，部分零部件功能失效机械伤害四级机械传动系统未定期润滑，轴承、皮带、链条、齿轮磨损严重机械伤害三级电气接线不规范，电机工作异常，设备未按要求接地火灾、触电二级蒸汽管路出现渗漏，外露部分保温层破损灼烫二级机台未清理干净，存在杂物其他伤害四级酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触灼烫、其他伤害二级安全防护措施◆定期对设备各零部件进行检查、保养，确保设备无螺丝松动及零部件功能缺失现象。

◆定期对设备传动系统进行润滑保养，确保轴承、皮带等部位无严重磨损。

◆定期对接地、电线进行检查；选用选用质量合格电线，进行穿管保护。

◆定期对蒸汽阀门、蒸汽管路及其保温层进行检查，发现问题及时整改；员工应按要求穿戴劳动防护用品；现场需配备急救药品。

◆及时清理机台，确保机台干净无杂物。

◆定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

应急救援措施◆发生火灾事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，使用周围灭火器、消防栓进行灭火；利用灭火器对初期火灾进行扑救，扑救时应对准火焰根部；对火灾现场周边的可燃物料进行转移，防止火势扩大；并利用室内外消火栓、喷淋装置，进行火灾扑救；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。

◆发生机械伤害事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，将受伤人员与机械设备分离，当人员肢体卡在机械内，不可用倒转设备的方法取出肢体，使用设备工具拆除设备部件；将受伤人员人员与机械分离，转移受伤人员至安全场所，实施急救。

◆发现有人员触电时，立即切断电源，如果开关较远，可用绝缘钳子或木柄斧子断开电源线，防止事故恶化；用干燥的木棒、竹竿、布带将电源线从触电者身上拔离，将触电人员与电源分离，转移触电人员至安全场所。

◆若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏。

伤情严重的应拨打120。

公司应急联系电话：急救电话：火警119、医疗120责任部室：漂染车间责任人：联系电话：区域危险源事故类型风险等级污水处理设施安全防护栏破损或缺失造成淹溺、中毒、窒息其他伤害四级安全梯缺损、不牢固高处坠落三级检维修时未对氧含量、有毒气体、易燃易爆气体等进行检测中毒和窒息二级安全防护措施◆安装牢固可靠的防护栏，并定期对防护栏的安全防护性进行检查、维护。

四柱万能液压机安全操作流程范本

操作规程编号：LX-FS-A88521 四柱万能液压机安全操作流程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑四柱万能液压机安全操作流程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

2、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

3、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。

用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

机械行业设备风险告知牌

必须戴防毒面具
重要提示
必须熟悉安全操作规程！
设备设施风险告知牌
设备名称：
工业管道
风险等级：
1级
2级
3级
4级
安全标志
危险有害因素
1、架空管道支架不牢固； 2、压缩空气管道出口防护缺陷； 3、压缩气管泄露可能造成爆炸； 4、通过道路的管道无高度标识； 5、管道颜色不符合规范。
可能导致事故
火灾爆炸、中毒
重要提示
必须熟悉安全操作规程！
设备设施风险告知牌
设备名称：
电焊机
风险等级：
1级
2级
3级
4级
安全标志
当心触电
必须戴防护手套
必须戴防护眼镜
必须戴防毒口罩
危险有害因素
1、电焊机绝缘电阻不符合； 2、焊机电源输入、二次输出端无屏护； 3、焊机PE连接不可靠； 4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾； 5、焊钳破损，绝缘不良。
必须戴安全帽
危险有害因素
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具； 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩； 3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。
可能导致事故
起重伤害、触电
防范措施、安全要求
重要提示
必须熟悉安全操作规程！
设备设施风险告知牌
设备名称：普通车床
风险等级：1级ຫໍສະໝຸດ 2级3级4级
安全标志
当心机械伤人
当心物体打击
当心触电
危险有害因素
1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用； 2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害； 3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人； 4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固； 5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击； 6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。

岗位风险告知和应急处置卡8(最新)

三、钻屑进入眼睛的处置措施
1、不可以用手揉眼睛，可以通过不断的眨眼，带动异物看到后及时取出，以免损害到眼部结膜。
2、如果不能自行取出异物，应及时去医院，在医生指导下用专业的冲洗器冲洗眼睛将异物冲出。
安全警示标志
小心触电必须戴防护眼镜注意安全
应急电话:
急救:120 火警:119
六、高处作业岗位风险告知和应急处置卡
2、切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即展开急救工作，同时请求救援和上报信息:
3、立即拨打 120,简单包扎后送医。
二、物体打击事故处置措施
1、发生物体打击安全事故时，立即转移受伤人员脱离危险区。
2、如流血或骨折，立即拨打120，简单包扎后送医。
安全警示标志
当心坠落防止物体打击
应急电话:
急救:120 火警:119
5、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
6、台钻必须固定牢固。
7、检修设备必须先停机。
8、现场张贴安全操作规程。
应急处置措施
一、机械伤害处置措施
1、发生被挤压等安全事故时，立即就近按下急停开关或切断电源，使受伤人员脱离设备。
2、如流血或骨折，立即拨打120，简单包扎后送医。
二、钻屑进入眼睛的处置措施
安全警示标志
小心触电机械损伤
应急电话:
急救:120 火警:119
八、电工作业岗位风险告知和应急处置卡
岗位名称
电工作业
风险等级
较大风险
风险点
电路设备作业
事故类型
触电、火灾
主要危害因素
1.配电柜、开关、插座、电机、电源线路损坏、接触不良、裸露等，人员触及带电体会造成电烙印、电灼伤和触电伤害事故:
2.漏电还可导致火灾爆炸事故,造成人员伤亡、财产损失。

四柱油压机操作人员注意事项模版

四柱油压机操作人员注意事项模版一、操作前准备1.操作人员在接受操作培训并取得合格证书后方可进行操作。

2.在操作前，确认油压机的电源是否正常，检查电源线是否接地良好，确保设备安全可靠。

3.检查油压机的液压油位是否在正常范围内，如不足应添加合适的液压油。

4.检查油压机的各个部件是否处于正常工作状态，如液压缸、活塞杆是否有异常现象，紧固螺丝是否松动等。

5.检查工作台面是否平整，上面是否堆放过多杂物，以确保操作过程中的稳定性和安全性。

二、操作过程中的注意事项1.操作人员在进行操作前应认真阅读设备的操作手册，了解各个部件的功能和操作方法，熟悉油压机的工作流程。

严禁盲目操作。

2.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保自身的安全。

3.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器中引发事故。

4.操作人员应保持专注，避免分心和走神，以免因疏忽大意导致事故的发生。

5.在操作过程中，必须按照操作手册中的操作步骤进行，严禁随意调整设备设置或进行未经授权的维修操作。

6.操作人员应随时关注设备的运行情况，发现异常应立即停机检修，并向上级汇报。

7.严禁在设备运行时进行拆卸、修理或进行其他与操作无关的操作，以免造成设备故障或人身伤害。

8.操作人员应随时关注设备的温度、震动和噪音等变化，如发现异常应及时处理或上报。

9.操作人员应时刻保持设备周围的整洁，清除工作区域内的杂物，以免妨碍操作或引发事故。

三、操作后的注意事项1.在操作结束后，及时切断电源，关闭油压机。

2.清理设备表面的油污和灰尘，保持设备的清洁。

3.检查设备的各个部件和管道是否有松动、渗漏等现象，如有问题应及时修理或更换。

4.及时记录设备的工作情况和维护保养情况，并上报相关部门。

5.保持设备周边环境的整洁和安全，清除设备附近的杂物和垃圾。

6.定期对油压机进行维护保养，并按照设备使用寿命和维护周期进行检修和更换。

四、应急处置措施1.发生设备故障或事故时，操作人员应立即切断电源，采取紧急停机措施，并及时报告相关人员，协助处置。

四柱液压机操作安全规定

四柱液压机操作安全规定一、操作前的准备1. 操作人员需经过必要的培训和授权，具备相关的机械和液压知识。

2. 确保液压机的安装牢固稳定，没有松动或损坏的部件。

3. 定期检查液压机的液压系统，保持压力稳定并排除可能存在的泄漏问题。

4. 检查液压机的电气系统，确保电源接地良好，避免电气故障造成的危险。

5. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以防止操作中发生意外。

二、操作时的安全要求1. 操作人员在操作前应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 操作前应将液压机的紧急停机按钮设置在易于操作的位置，以便在紧急情况下能够立即停止机器的运作。

3. 在操作液压机时，不得随意触摸和调整机器上的运动部件，以免造成伤害。

4. 操作人员必须熟悉并遵守液压机的操作手册，按照规定的步骤进行操作。

5. 液压机的最大负荷限制不能超过其承载能力，操作人员必须确保加工工件的重量和尺寸在液压机的规定范围内。

6. 禁止多人同时操作液压机，操作人员应集中注意力，保持专注。

7. 液压机在运行过程中，应经常检查液压系统的工作状态，如发现异常应立即停机检修。

8. 操作人员在液压机工作期间应保持机器周围的清洁，避免杂物堆积或沾染液压油。

三、操作后的安全措施1. 操作结束后，将液压机的电源关闭，并确认机器完全停止运行。

2. 清理工作区域，将杂物和废料妥善处理，保持工作环境整洁。

3. 对液压机进行定期维护保养，更换液压油和滤芯，保持机器的正常运行状态。

4. 对液压机进行定期检查，修复或更换损坏的部件，确保机器的安全性能和工作效率。

以上是四柱液压机操作的安全规定，操作人员必须严格遵守，以确保操作过程中的安全和正常运行。

液压支柱工岗位风险告知卡2023

，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。2.认真检查油液管，时刻保持完好。3.佩带防护用具、匀速牵引。4.认真检查，发现不完好情况及时更换处理。5.支架防滑、防倒装置齐全有效。6.站在安全地点，防止挤伤。
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液压支柱工岗位风险告知卡
岗位安全风险告知卡
车间
采煤岗位工作面液压支柱工
主要危险源
L煤体松动、煤壁伞岩、架间活研•砸伤。2.高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）。3.采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤。4.支柱各部件开焊、断裂、脱落砸伤。5.坡度较大时移架砸伤。6.操作时站在底座前端挤伤。
潜在的事故及职业危害类型

各岗位风险告知牌

各岗位风险告知牌基安达煤业有限公司各岗位风险告知目录第一章采煤部分岗位---------------------------------------------------- 4采煤机司机风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4液压支架工风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6液压支架检修工风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 7乳化液泵司机风险告知 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 8安监员风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 9第二章掘进部分岗位--------------------------------------------------- 10支护工风险告知 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11打眼工风险告知 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11耙斗机司机风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 12综掘机司机风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 14巷道维护工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 16第三章机电部分岗位--------------------------------------------------- 17井下电钳工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 17维修电工风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18主排水泵工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 19水泵工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20变电工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21维修钳工风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22充灯工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23管道维修工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 24第四章运输部分岗位--------------------------------------------------- 25皮带机司机风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 25皮带维修工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 26刮板机司机风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 27绞车操作工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 30信号把钩工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 31第五章通风部分岗位--------------------------------------------------- 32瓦斯检查工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 32爆破工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33通风工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38防尘管路工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 39第六章探放水部分岗位 ------------------------------------------------- 41钻探工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42第七章地面部分岗位---------------------------------------------------- 43调度员风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43主扇司机风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44压风机司机风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 46主提升司机风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 49锅炉工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50检身工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 52电锯工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53火工品管理员风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 54锅炉维修工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 55电焊工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56钻工风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57锯工风险告知 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 58机修工风险告知 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 59第一章采煤部分岗位采煤机司机风险告知液压支架工风险告知液压支架检修工风险告知乳化液泵司机风险告知安监员风险告知第二章掘进部分岗位支护工风险告知打眼工风险告知耙斗机司机风险告知综掘机司机风险告知第三章机电部分岗位井下电钳工风险告知维修电工风险告知水泵工风险告知变电工风险告知维修钳工风险告知管道维修工风险告知第四章运输部分岗位皮带机司机风险告知刮板机司机风险告知绞车操作工风险告知信号把钩工风险告知第五章通风部分岗位瓦斯检查工风险告知爆破工风险告知通风工风险告知防尘管路工风险告知危险源1、防尘管路高压管、U型卡松动砸、崩伤；2、大巷冲洗时车辆碰伤；3、不得往机电设备、管线上洒水；4、运送管子，搬运、传递时碰、砸伤人员；5、煤尘堆积、防尘设施不起作用；6、蹬高作业摔伤、碰伤；7、主井非行人侧冲洗时人车拉住管子拉伤。

设备设施安全风险告知牌 (装载机)

7.装载作业中各指示仪表发动机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当温度超过规定值时，应停机降温后再重新作业。
7、作业后，将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
9.装载机除驾驶员外，机上严禁载人，驾驶中应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不可急转弯或紧急制动。
应急处置
2.停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。 3.装载机转向架未锁闭时，切不可在前、后车架之间进行检修保养。 4.装载机动臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采用其他措施支住动臂。
重要提示
必须熟悉安全操作规程！
2、安全站位不当，装载机动臂下站人；
3.发动机启动后，应先无负荷运转3~5min，检查各部件是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
3、作业场地环境、道路等不良，造成车辆倾覆、撞人。
4.作业前，重点检查项目应符合下列要求：照明、声光信号齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件
可能导致事故
车辆伤害
无松动，液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；
轮胎气压符合规定。
二、作业与行驶的要求 1.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地面0.5m。行驶过程中应测
防范措施、安全要求
4级
试制动器的可靠性，并避开障碍及等。 2.装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不使铲
1、操作人员经过安全培训取得车辆驾驶证，熟悉设备性能，遵守不宜过大，当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过后再铲装。 3. 铲斗不可过于伸出，在大于3°的坡面上不可前倾卸料。
2、操作前，检查液压、制动系统，油水电，螺栓连接件，仪表、喇叭等，待确认完好后方可操作；

各类风险告知卡（机械）

各类风险告知卡（机械）附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）维修工岗位风险识别卡风险提示1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。

2、起重作业时的起重伤害。

3、调试发动时产生的设备机械伤害。

4、触电。

5、火灾。

应急处置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往附近医院救治。

2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往附近医院救治。

3、按操作规程施工程序与步骤检查和准备1、工作前穿戴好劳保用品。

2、准备好工作用的扳手等拆装工具。

3、准备好专用具量。

4、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。

5、检查工具灯、电缆是否完好。

6、检查保险凳是否完好，支撑牢靠。

7、车辆要停放在指定工位。

操作1、修车拆装应按顺序进行。

2、拆装零部件时要双脚踩实，扳手不能用全力。

3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。

4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。

5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。

6、油桶、油箱加盖密封。

7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。

8、工作做完毕打扫好工作场地。

备注1、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业2、配件、工件不落地，场地清洁。

3、使用起重设备及进行起重作业时，严格执行操作规程。

4、熟知应急预案。

电工岗位风险识别卡风险提示1、触电。

接触配电设备时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电2、电灼伤。

合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤3、设备烧损或电气火灾。

检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，立即断电检查，以防烧损设备或发生电气火灾应急处置1、发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，进行现场急救；同时向上汇报，送医院继续救治2、发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。

液压车间风险分级管控告知牌

液压车间风险分级管控告知牌1. 目的与适用范围本告知牌的目的是向液压车间员工清楚地传达液压车间的风险分级管控情况，提醒员工注意安全事项。

本告知牌适用于液压车间内所有员工，包括新员工和临时员工。

2. 告知牌的要求液压车间风险分级管控告知牌应当具备以下要求：- 2.1 易于识别：告知牌应采用醒目的颜色，字体清晰易读，能够在液压车间内迅速被员工识别并理解。

- 2.2 内容全面：告知牌应包含液压车间的风险分级情况，例如对不同设备、工艺和作业任务的风险等级划分。

- 2.3 安全告示：告知牌应包含关于安全事项和应急措施的提示，例如使用个人防护设备、正确操作液压设备等。

- 2.4 定期更新：告知牌应定期进行检查和更新，以保证其中的信息始终准确有效。

3. 告知牌内容液压车间风险分级管控告知牌的内容应包括以下方面：- 3.1 风险等级划分：对液压车间内不同设备、工艺和作业任务进行风险评估，并将其划分为相应的风险等级，例如高风险、中风险和低风险等级。

- 3.2 安全事项提示：告知牌应提醒员工注意液压车间的安全事项，包括但不限于个人防护设备的佩戴、工作站整理、紧急停车按钮的位置等。

- 3.3 应急措施：告知牌应指示员工在紧急情况下的应急措施，例如逃生路线、灭火器的使用方法等。

4. 告知牌的摆放位置液压车间风险分级管控告知牌应摆放在液压车间内易于被员工注意到的位置，例如入口处、工作区域和紧急出口等。

5. 更新与维护液压车间风险分级管控告知牌应定期进行检查和更新。

如果有任何变动，包括风险等级的修改、安全事项的变化等，应及时更新告知牌的内容。

结论液压车间风险分级管控告知牌是保障员工安全的重要工具。

员工应仔细阅读告知牌的内容，并严格按照其中的安全要求行事。

液压车间管理人员应确保告知牌的准确性和有效性，并定期进行更新和维护。

单臂油压机安全风险告知牌

二、可能导致事故
机械伤害、触电
三、防范措施、安全要求
1、开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各油路是否漏油，油箱是否缺油； 2、确设备的额定压力值，使用时不得超过； 3、在操作卡紧油缸开关时，必须看好指示灯，思想要集中，无关人员不准进操作台，以免妨碍工作，发生意外； 4、工作后，关闭机床、切断电源，清扫整理场地； 5、发生伤害事故时，应抢救伤员，报告单位领导，保护事故现场。
重要提示
必须熟悉安全操作规程！
单臂油压机安全风险告知牌
设备名称：
单臂油压机
风险等级：
1级
2级
3级
4级
安全危险区造成伤害； 2、机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等； 3、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害； 4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害； 5、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故； 6、人体接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电。