钻孔灌注桩施工程序及注意事项

苏古尔大桥施工作业指导书

苏古尔大桥为垮阿沙勒河而设，斜交700，位于R=1200m的圆曲线及缓和曲线上，设计为7-32m，全长224m，梁系后张法预应力砼梁。本桥采用T型桥台，八度区圆形桥墩，钻孔灌注桩基础。

为了本桥安全优质的施工，现编制作业指导书如下：一．开工前的准备工作

1．复核图纸，学习与该桥有关技术规范。

2．钻孔桩场地应清除杂物，整平场地。

3．远离河道最少10m挖设泥浆池。

二、钻孔灌注桩施工分施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作及下放、灌注砼五个阶段。

1.施工准备

1）进场设备应进行检修、保养，原材料应进行进场前检验、确保合格，关键作业人员持证上岗，如电焊工。

2）护筒：坚固、密封不漏水，埋置位置准确无误，护筒大小、埋设高度、埋深应满足规范要求。

3）开工报告：必须在开工报告经监理工程师批准后才能开工，施工过程中应按拟定的施工方案进行作业。

2.钻孔

1）只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注24小

时以后才能开始。应注意同一排桩施工顺序安排。

2）钻进过程中经常注意土层变化，并根据地质情况调整钻进速度、泥浆相对密度等。

3）及时做好施工记录。

3.清孔

1）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。

2）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因为孔内泥浆密度过大，在砼浇注时易产生夹层断桩，另外孔底加深所增加的承载力不能补偿未清孔使孔底减少的承载力。

3）孔底沉淀层厚度<0.4d。

4.钢筋笼

1）搭接长度、焊缝宽度、厚度应满足规范要求，同一断面焊接头不大于50%。必须进行焊接试验。

2）焊接端面应彼此平行，两根钢筋中心线应在同一轴线上。

3）焊条型号满足规范要求。I级筋结422。

4）保护层厚度满足要求。

5.灌注砼

1）灌注砼前应再次检查沉淀层厚度≤0.4d，若不满足应再次清孔。

2）首批灌注砼数量应满足导管埋深≥1.0m要求。3）导管直径≥25cm，使用前应详细检查。

4）导管埋置深度控制在2-6m。

5）及时按要求制取砼试件。

6）钻孔灌注桩成孔检查标准：

7）钻孔灌注桩施工工艺图。

钻孔灌注桩施工工艺框图

三、常见事故及预防

1.坍孔

1）根据土层情况，选用合适的泥浆比重。

2）保持足够的水头高度。

3）清孔、下钢筋笼后，及时灌注水下砼。

2.钻孔偏斜

产生原因：地质条件、技术措施及操作方法。

预防措施：

1）钻孔前，应逐节检查钻杆，弯曲和有缺陷的均不得使用。

2）安装钻机时，应使转盘顶面完全水平，立轴中心在同一铅直线上。

3）遇到倾斜、软硬度变化地层，应控制进尺。

4）加强技术管理，钻进时必须经常检查钻孔情况，发现偏斜及时纠正。

3.钻孔漏水

1）由于护筒不合质量要求，埋设太浅，回填土夯实不够等引起的，应使护筒按要求埋设。

2）由于地层透水强而漏水，可加入较稠的泥浆。

4.钻杆折断

1）不使用弯曲的钻杆、接头处磨损过甚的钻杆。

2）钻进过程中经常检查钻具各部分磨损情况和接头不合要求及时更换。

5.糊钻（吸钻）、埋钻

1）产生原因：在软塑粘土层或风化泥页岩层钻进时，泥浆太稠，进展过快，钻渣量大或渣径过大堵塞出浆口而造成。

2）措施：调整泥浆稠度，控制进尺。

6.孔径不足

1）选用合适的钻头直径。

2）流塑性地基土变形造成缩孔时，采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。

7.孔深未达到设计要求

实测检查

8.孔底沉渣过厚

1）选用合适的清孔工艺。

2）清孔、下钢筋、浇注砼连续作业。

9.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合要求

1）钢筋笼较大时，应设加强筋。

2）分段制作吊放。

3）设置砂浆垫块控制保护层厚度。

10.钢筋笼上浮

1）砼表面接近钢筋笼底部时，放慢砼灌注速度。

2）混凝土面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管口与钢筋骨架底端保持较大距离。

3）对钢筋笼加压。

11.桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩

1）严格控制砼坍落度及和易性。

2）连续浇注，成桩时间不能太长。

3）导管不能漏水，第一节底管长度应≥4cm。

4）采取措施防止提导管时挂住钢筋笼。

12.卡管处理措施

可用长杆冲捣或用振动器振动导管。

13.导管提出砼表面，导管进水处理措施

可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注砼。

四．承台施工

1．承台

本桥承台基坑采用明挖法，边坡根据土质和地下水位确定。挖基采用人工配合机械开挖。基底平面尺寸比承台设计平面尺寸每边增宽50cm～100cm。机械挖到高于设计标高20-30cm时暂停，尽快凿除桩头，预留

层在承台施工前由人工突击挖除，迅速检验基坑，铺3cm厚砂浆垫层，在垫层有一定强度后绑扎承台钢筋，合格后，随即进行承台砼施工。基底要避免超挖，基底开挖标高误差为±5cm。

有水处承台采用钢筋砼薄壁沉箱防护，人工开挖。沉箱壁厚20cm，尺寸较承台每边大0.8m，内设十字形加强支撑。根据承台深度，沉箱可分节下沉，首节沉箱在承台位置精确预制，达到足够强度后即可开始下沉，首节下完后末到承台底时，可在其上接着预制第二节，继续下沉，直至到达承台底为止。承台钢筋的绑扎和模板的支立在沉箱内进行。

浇筑承台砼：

除5#墩6#墩外其它墩台的承台模板采用组合钢模板，模板平直光滑，接缝夹双面胶泡沫塑料胶带，保证严密不漏浆。钻孔桩钢筋和承台的钢筋连接符合图纸要求，模板支撑牢固，防止跑模。砼用砼输送车运输，溜槽入模，插入式振动棒捣固。浇注前，安设墩柱或桥台接茬钢筋。

承台周围回填土：

当承台砼达到一定强度时，拆除模板，用原基坑土分层夯实填满承台的周围空间，采用蛙式打夯机夯实至