红橙黄蓝-四色安全风险管控体系
四色风险管控
四色风险管控一、背景介绍在现代社会中，风险是无处不在的。
为了保障企业的稳定运营和可持续发展，风险管理成为了企业管理的重要组成部份。
四色风险管控是一种常用的风险管理方法，通过将风险按照不同的颜色进行分类，有助于企业更好地识别、评估和控制风险，从而降低潜在风险对企业造成的影响。
二、四色风险分类及定义1. 红色风险：红色风险是指那些对企业生存和发展具有极高威胁性的风险。
这种风险可能会导致企业破产、重大损失或者声誉受损等严重后果。
例如，市场需求骤减、自然灾害等。
2. 橙色风险：橙色风险是指那些对企业经营活动产生较大影响的风险。
这种风险可能会导致企业盈利能力下降、市场份额减少等不利后果。
例如，竞争加剧、原材料价格上涨等。
3. 黄色风险：黄色风险是指那些对企业经营活动产生一定影响的风险。
这种风险可能会导致企业运营效率下降、成本增加等普通性后果。
例如，人力资源管理不善、技术更新缓慢等。
4. 绿色风险：绿色风险是指那些对企业经营活动影响较小的风险。
这种风险可能会导致企业运营过程中产生一些不利因素，但对企业整体影响较小。
例如，部份员工离职、设备故障等。
三、四色风险管控的步骤1. 风险识别：通过对企业内外环境进行全面分析，识别出可能存在的各类风险，并将其进行分类，确定其属于红、橙、黄还是绿色风险。
2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，确定其对企业的影响程度和概率，以便进一步确定风险的优先级和采取相应的控制措施。
3. 风险控制：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，包括但不限于制定应急预案、改进内部管理、购买保险等，以降低风险带来的损失。
4. 风险监测：建立风险监测机制，定期对已采取的风险控制措施进行评估和监测，及时发现和解决风险控制措施的不足之处，并进行必要的调整和改进。
5. 风险沟通：建立风险沟通机制，确保风险信息的及时传递和共享，包括内部各部门之间的沟通和与外部合作火伴的沟通，以提高风险管控的效果。
四、四色风险管控的优势1. 直观易懂：四色风险管控将风险按照颜色进行分类，使得风险的级别和影响程度一目了然，便于企业管理层和员工快速理解和应对。
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系ppt课件
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1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
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“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
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ห้องสมุดไป่ตู้
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新
思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风
险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全
风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限
度减少事故的损害程度。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执 3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
“红橙黄蓝”四色安 全风险管控体系
山西潞安煤基合成油有限公司 安监部
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公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推 行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防； • 科学评定安全风险等级，从严分级安全管控； • 实施安全风险公告警示，高效提升安全意识； • 建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板。
红橙黄蓝四色安全风险管控体系ppt课件
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告 注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
工艺
2019
系统运行过程中工艺参数（温度、压力、 液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis) （离），分析每一偏差生产的原因和造成 简称HAZOP 的后果，根据原因提出控制措施。
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危险与可操作性分析
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
减小或消除事故设施 巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
作业
非常规作业
危险性作业
工作危害分析法 开停车、检维修 拆除、报废、带压堵漏 （Job Hazard Analysis） 简称JHA 动火作业、受限空间作业、破土作业、 临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、 设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
2019
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“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝” 四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新 思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风 险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全 风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限 度减少事故的损害程度。
四色风险管控
四色风险管控标题：四色风险管控引言概述：在现代社会中，风险管理是企业经营中非常重要的一环。
四色风险管控是一种常用的风险管理方法，通过将风险分为四种不同颜色来进行管控，有助于企业更有效地识别、评估和应对各种风险。
本文将详细介绍四色风险管控的概念和实施方法。
一、风险的分类1.1 一级风险：红色风险红色风险是指对企业经营造成严重威胁的风险，可能导致企业破产或重大损失。
例如，市场风险、政治风险、自然灾害等。
1.2 二级风险：橙色风险橙色风险是指对企业经营有一定影响的风险，可能导致一定程度的损失。
例如，供应链风险、人力资源风险、技术风险等。
1.3 三级风险：黄色风险黄色风险是指对企业经营有一定影响的风险，可能导致一定程度的损失。
例如，财务风险、法律风险、品牌风险等。
二、四色风险管控的原则2.1 风险识别：对各种风险进行全面的识别和分类，确保不漏掉任何可能存在的风险。
2.2 风险评估：对各种风险进行定量或定性评估，确定其对企业经营的影响程度和可能带来的损失。
2.3 风险应对：根据风险的不同等级，采取相应的措施进行应对，确保企业在面临各种风险时能够及时有效地应对。
三、四色风险管控的实施步骤3.1 制定风险管理策略：根据企业的实际情况和风险特点，制定相应的风险管理策略和计划。
3.2 风险评估和分类：对各种风险进行评估和分类，确定其级别和影响程度。
3.3 风险管控措施：根据风险的级别，采取相应的管控措施，确保风险得到有效控制。
四、四色风险管控的优势4.1 精细化管理：通过将风险分为不同等级，可以更精细地管理各种风险，提高风险管控的精准度。
4.2 风险应对更及时：根据风险的不同等级，可以更及时地采取相应的措施进行应对，降低可能的损失。
4.3 提高企业经营效率：有效的风险管控可以提高企业的经营效率，降低经营风险，促进企业的可持续发展。
五、结论通过四色风险管控方法，企业可以更全面、准确地识别、评估和应对各种风险，从而提高企业的风险管理水平，保障企业的稳健发展。
红橙黄蓝-四色安全风险管控体系知识培训 - 副本
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严 格执行操作规程，或极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则 S值标准选定
就高不就低
等 法律、法规及其
级
他要求
人员
财产损 失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规 和标准
死亡
≥50
部分装置（>2 重大国际 套）或设备停工 国内影响
Ⅴ级，即轻微或可忽 略的风险
无需采用控制措施，但需保存记录
有条件、有经费时治理
各部门风险辨识对象及方法
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
分析对象
常规活动，如下现场活动 作业场所的设施、设备，如日常办公电气设备
本部门职责业务风险分析 安全防护用品，包括安全帽、工作服等
4
潜在违反法规和 标准
丧失劳动能力
≥25
2套装置停工、 行业内、 或设备停工 省内影响
3
不符合上级公司 或行业的安全方 针、制度、规定
等
截肢、骨折、Biblioteka 听力丧失、慢性病≥10
1套装置停工或 设备停工
地区影响
2
不符合公司的安 全操作程序、规
定
轻微受伤、间 歇不舒服
＜10
受影响不大，几 公司及周
乎不停工
边范围
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的 对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患， 查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序 编制成表，以便进行检查或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的 分析。
安全风险四色图
安全风险四色图一、背景介绍安全风险四色图是一种常用的风险评估工具，用于帮助组织识别和管理潜在的安全风险。
该图表将安全风险按照不同的颜色进行分类，帮助决策者更直观地了解风险的严重程度和优先级，从而采取相应的措施来降低风险。
二、安全风险四色图的分类1. 红色区域：高风险红色区域代表高风险，这些风险对组织的安全性和业务连续性产生严重威胁。
红色区域的风险需要立即采取行动来降低风险水平，以避免可能的损失。
例如，网络系统遭受持续的DDoS攻击，导致系统瘫痪，客户无法访问服务。
这种情况下，需要立即采取应急措施来恢复系统的正常运行，并加强网络安全防护措施，以减少类似攻击的风险。
2. 橙色区域：中高风险橙色区域代表中高风险，这些风险可能对组织的安全性和业务连续性造成一定的威胁。
橙色区域的风险需要及时采取措施来减少风险水平，并定期进行监测和评估。
例如，组织的内部员工存在过多的权限滥用行为，可能导致数据泄露和系统被攻击的风险增加。
在这种情况下，需要加强内部权限管理，限制员工的访问权限，并进行定期的安全审计，以减少潜在的风险。
3. 黄色区域：中低风险黄色区域代表中低风险，这些风险对组织的安全性和业务连续性可能产生一定的影响，但风险程度较低。
黄色区域的风险可以通过采取一些措施来减少风险，并定期进行监测和评估。
例如，组织的办公区域存在一些安全隐患，如未经授权的人员进入、未锁定的文件柜等。
在这种情况下，可以加强门禁控制、加装监控设备、加强员工的安全意识培训等措施，以降低潜在的风险。
4. 绿色区域：低风险绿色区域代表低风险，这些风险对组织的安全性和业务连续性影响较小。
绿色区域的风险可以通过采取一些基本的安全措施来降低风险，并定期进行监测和评估。
例如，组织的网络系统采用了最新的安全补丁，加密通信，且有完善的防火墙和入侵检测系统。
在这种情况下，可以定期进行漏洞扫描和安全测试，以确保系统的安全性，并及时更新安全措施。
三、安全风险四色图的应用1. 风险识别和评估安全风险四色图可以帮助组织全面了解潜在的安全风险，并对风险进行分类和评估。
四色风险管控
四色风险管控一、背景介绍四色风险管控是一种常用的风险管理方法，通过使用四种不同颜色的标记来表示不同级别的风险。
这种方法可以匡助组织对风险进行分类、评估和处理，从而有效地降低潜在风险对组织运营的影响。
二、四色风险分类1. 红色风险：表示高风险，可能对组织的生存和发展产生重大影响。
这些风险通常是紧急且需要即将采取行动来控制和解决的。
2. 橙色风险：表示中等风险，可能对组织的运营和目标实现产生一定影响。
这些风险需要及时采取控制措施，以避免进一步升级为红色风险。
3. 黄色风险：表示低风险，可能对组织的运营和目标实现产生较小影响。
这些风险需要进行监控和定期评估，以确保在风险发生时能够及时采取应对措施。
4. 绿色风险：表示风险较低，对组织的运营和目标实现影响较小。
这些风险通常是已经得到有效控制或者可以接受的。
三、四色风险管控流程1. 风险识别：通过对组织内外部环境进行分析和评估，确定可能存在的风险因素。
可以采用SWOT分析、PESTEL分析等方法来辅助风险识别。
2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，包括风险的概率、影响程度、紧急程度等方面的评估。
可以使用风险矩阵或者风险评估矩阵来进行定量或者定性评估。
3. 风险控制：根据风险评估结果，制定相应的风险控制策略和措施。
对于红色风险和橙色风险，需要采取紧急措施来控制和解决；对于黄色风险，需要制定监控计划和应对措施；对于绿色风险，可以接受或者继续监控。
4. 风险监控：建立风险监控机制，定期对风险进行监测和评估。
可以使用关键绩效指标(KPIs)、风险触发器等方法来进行监控。
5. 风险应对：在风险发生时，根据事先制定的应对措施和应急预案，及时采取相应的措施来应对风险。
同时，需要及时调整和改进风险管控策略和措施，以适应不断变化的风险环境。
四、案例分析以某公司的新产品上市为例，进行四色风险管控的应用：1. 风险识别：通过市场调研、竞争分析等方法，识别可能存在的市场风险、技术风险和供应链风险等。
安全生产四色风险管控体系
安全生产四色风险管控体系安全生产是企业发展和员工福祉的基石。
为了确保生产过程中不发生事故和职业伤害，企业必须有一套完善的风险管控体系。
而安全生产四色风险管控体系正是一种被广泛采用的管理模式，通过分类、识别、评估和控制风险，帮助企业提高生产安全水平。
四色风险管控体系核心原则是对风险进行分类。
按照严重程度和可能性，将风险划分为红、橙、黄和蓝四种颜色。
红色风险指的是可能导致重大事故和伤亡的高风险，橙色风险是可能导致严重事故和伤亡的较高风险，黄色风险是可能导致轻微事故和伤亡的一般风险，蓝色风险是可能导致事故和伤亡的低风险。
在四色风险管控体系中，企业首先需要对潜在风险进行识别和评估。
通过安全检查、隐患排查、风险评估等方法，找出可能存在的各类风险点和安全隐患。
然后，根据划分的四种颜色将风险进行分类，确定风险等级。
红色风险是企业最重点关注和需立即解决的风险，橙色风险是次重要的风险，黄色风险是需要注意但较为普遍的风险，蓝色风险则是较低级别的风险。
接下来，企业需要制定相应的风险管控措施，并对各类风险进行控制和监测。
红色和橙色风险需要采取更为严格的控制措施，包括加强人员培训、改进设备和工艺、制定紧急预案等；黄色和蓝色风险可以通过常规的管理手段进行控制，如规范操作流程、提供个人防护装备、加强技术交底等。
同时，企业需要建立健全的监控机制，及时发现和解决风险，防止事故发生。
安全生产四色风险管控体系的核心价值在于它的灵活性和有效性。
通过将风险进行分类和分级，企业可以更加有针对性地采取相应的措施，保障工作环境的安全，提高员工的安全意识和素质，降低事故发生的可能性，达到提高生产效率和保障员工身体健康的目标。
总而言之，安全生产四色风险管控体系是企业保障安全生产的重要管理模式。
它通过分类、识别、评估和控制风险，帮助企业制定有效的风险管控策略，提高生产过程中的安全性。
企业应该积极采用这一管理模式，确保安全生产成为企业的一项核心价值。
安全生产四色管理等级划分
安全生产四色管理等级划分（最新版）目录一、引言二、四色管理等级划分概述1.四色管理等级划分的含义2.四色管理等级划分的目的三、四色管理等级划分的具体内容1.红色管理等级2.橙色管理等级3.黄色管理等级4.蓝色管理等级四、四色管理等级划分在安全生产中的应用1.事故预防与风险控制2.提高安全生产管理效率3.有助于落实安全生产责任五、四色管理等级划分的优点与不足1.优点2.不足六、结论正文一、引言安全生产是企业持续稳定发展的重要保障。
为了加强安全生产管理，我国采用了一种被称为“四色管理等级划分”的方法，以便更好地对企业的安全生产状况进行分类和评估。
本文将对四色管理等级划分进行详细解读，分析其在安全生产中的应用和作用。
二、四色管理等级划分概述1.四色管理等级划分的含义四色管理等级划分是指根据企业安全生产的风险程度，将企业划分为四个等级，分别是红色、橙色、黄色和蓝色，分别代表高风险、较高风险、一般风险和较低风险。
2.四色管理等级划分的目的四色管理等级划分的目的在于帮助企业更好地识别和管理安全生产风险，提高安全生产水平，防止和减少事故的发生。
三、四色管理等级划分的具体内容1.红色管理等级红色管理等级代表高风险，意味着企业存在严重的安全生产隐患，需要立即进行整改。
在红色管理等级下，企业应采取严格的安全措施，确保人员和设备的安全。
2.橙色管理等级橙色管理等级代表较高风险，意味着企业存在较多的安全生产隐患，需要加强管理。
在橙色管理等级下，企业应采取针对性的安全措施，加大隐患排查力度，确保安全生产。
3.黄色管理等级黄色管理等级代表一般风险，意味着企业在安全生产方面存在一定的问题，需要持续改进。
在黄色管理等级下，企业应定期进行安全检查，落实安全生产责任，提高安全生产水平。
4.蓝色管理等级蓝色管理等级代表较低风险，意味着企业的安全生产状况相对较好，但仍需保持警惕。
在蓝色管理等级下，企业应继续加强安全管理，防止安全生产风险升级。
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系红橙黄蓝，四色安全风险管控体系在当今复杂多变的社会环境和生产经营活动中，安全风险如同隐藏在暗处的猛兽，时刻威胁着人们的生命财产和社会的稳定发展。
为了有效地应对和管理这些风险，一种创新的、科学的管理体系——红橙黄蓝四色安全风险管控体系应运而生。
红橙黄蓝四色安全风险管控体系，顾名思义，是将安全风险按照严重程度和可能性，划分为红色、橙色、黄色和蓝色四个等级。
每个等级对应着不同的风险特征和管控措施，形成了一个层次分明、针对性强的风险管理框架。
红色风险，代表着最高级别的风险，通常是那些一旦发生，将会造成极其严重后果，且发生可能性较大的风险。
比如，在化工生产中，涉及到易燃易爆、剧毒等高危险物质的关键环节，如果出现操作失误或设备故障，就可能引发重大的爆炸、泄漏事故，危及周边地区的人员生命和环境安全。
对于这类红色风险，必须采取最为严格的管控措施，包括但不限于全方位的实时监测、多重的安全防护装置、定期的专家评估以及紧急情况下的应急预案和演练。
橙色风险，其严重程度和发生可能性略低于红色风险，但仍具有较高的潜在危害。
以建筑施工为例，大型塔吊的使用若存在设备老化、维护不当或操作不规范等问题，可能导致塔吊倒塌等重大事故。
针对橙色风险，需要制定详细的风险控制计划，加强日常的检查和维护，对操作人员进行严格的培训和考核，确保风险处于可控状态。
黄色风险，一般是那些可能造成一定损失，但相对较容易控制和管理的风险。
例如，在办公室环境中，电器设备过载、电线老化等问题可能引发火灾，但通过定期的电气安全检查和及时更换老化设备，可以有效降低风险。
对于黄色风险，应建立健全的管理制度，加强员工的安全教育，提高风险防范意识。
蓝色风险，通常是较低级别的风险，可能只会导致轻微的损失或影响。
比如，办公室里的桌椅摆放不合理可能导致人员碰撞受伤。
对于蓝色风险，通过简单的整改和提醒措施，就能避免风险的发生。
那么，如何有效地实施红橙黄蓝四色安全风险管控体系呢？首先，要进行全面、细致的风险识别和评估。
四色(红橙黄蓝)风险等级：住建行业安全图表
四色（红橙黄蓝）风险等级：住建行业安
全图表
背景
住建行业作为一个重要的经济领域，面临着各种风险。
为了更好地管理和评估这些风险，我们提出了四色（红橙黄蓝）风险等级图表。
目标
本图表的目标是提供住建行业相关方面的风险等级评估，以帮助决策者更好地了解和管理风险。
图表说明
风险等级分类
我们将风险等级分为四个颜色：红色、橙色、黄色和蓝色。
每个颜色代表了不同程度的风险。
- 红色：表示高风险，需要立即采取行动来避免潜在的危害。
- 橙色：表示较高风险，需要关注并采取相应的措施来减轻风险。
- 黄色：表示中等风险，需要密切监测并适时采取预防措施。
- 蓝色：表示低风险，风险较小且可控。
图表展示
我们使用一个简单直观的图表来展示住建行业的风险等级。
结论
通过四色（红橙黄蓝）风险等级图表，我们可以更好地了解住建行业中的风险情况，并采取相应的措施来管理和减轻风险。
这将有助于保障住建行业的安全和可持续发展。
企业安全风险四色图
企业安全风险四色图在安全生产和消防工作的考核巡查中，有些考核组专家会重点关注企业安全风险四色分布图的绘制和落实情况。
然而，很多企业根本不知道什么是“四色图”，更别说拿得出来了。
因此，我们在这里向大家科普一下什么是“四色图”，以及如何绘制它。
四色图”是指安全风险四色分布图，其中四种颜色分别代表不同的安全风险等级：红色代表重大风险，橙色代表较大风险，黄色代表一般风险，蓝色代表低风险。
企业可以根据安全风险的等级，采取相应的管控措施，确保安全风险始终处于受控范围内。
要绘制安全风险四色分布图，企业需要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。
对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。
安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
安全风险评估过程应该突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。
重大安全风险应该填写清单、汇总造册，并按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。
企业还需要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。
每个企业都可以结合自身实际情况，绘制企业安全风险分布图，并从组织、制度、技术、应急等方面对不同等级的安全风险采取有针对性的管控措施，确保安全风险始终处于受控范围内。
例如，在某地一家厂区门口就醒目地挂着一幅厂区风险分布图，图中清晰地标注了企业内不同等级的安全风险点，整个工厂哪里风险较高，哪里比较安全一目了然。
此外，这家企业在每个车间里也都挂上了岗位风险分布图，哪个岗位存在什么样的风险，应该做好哪些防范与应对措施也都一目了然。
最后，本实施指南适用于本市范围内化工、医药及危险化学品企业，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸企业的风险辨识、评估、分级、管控。
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系
绿色化：注重环保和可持续发展采用绿色、环保的技术和材料进行安全风险管控
市场应用前景
红橙黄蓝四色安全风险管控体系在工业领域的应用前景 红橙黄蓝四色安全风险管控体系在交通领域的应用前景 红橙黄蓝四色安全风险管控体系在环保领域的应用前景 红橙黄蓝四色安全风险管控体系在公共安全领域的应用前景
红橙黄蓝四色安全风险管控体系
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目录
红橙黄蓝四色安全风 险管控体系的背景和
意义
红橙黄蓝四色安全风 险管控体系的核心内
容
红橙黄蓝四色安全 风险管控体系的实
施方法和步骤
红橙黄蓝四色安全风 险管控体系的优势和
特点
红橙黄蓝四色安全 风险管控体系的应 用场景和案例分析
单击添加章节标题
红橙黄蓝四色安全风险管 控体系的背景和意义
红橙黄蓝四色安全风险管 控体系的核心内容
红色安全风险管控
红色安全风险：指可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏等严重后果的安全风险。
管控措施：制定严格的安全管理制度加强员工培训提高安全意识加强安全检查和隐患排查确保安全生产。
预警机制：建立完善的预警机制及时发现和报告安全风险及时采取措施进行应对。
应急处置：制定应急预案加强应急演练提高应急处置能力确保在发生安全事故时能够及时、有效地进行处置。
目的和意义
提高安全意识：通过 四色安全风险管控体 系提高员工对安全的 重视程度。
降低事故发生率：通过 四色安全风险管控体系 及时发现并消除安全隐 患降低事故发生率。
提高工作效率：通过四 色安全风险管控体系提 高工作效率减少因安全 事故造成的停工损失。
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系PPT幻灯片
评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S
L值标准选定 就高不就低
事故发生的可能性L判断准则
等 级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监5 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
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“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
•
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新
思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风
险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全
风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限
度减少事故的损害程度。
备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
7
风险分析对象
设备
化工生产
工艺
作业
风险分析方法
安全检查表法 （SCL）
危险与可操作性分析 （HAZOP）
工作危害分析 （JHA）
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生产设备
预防事故设施
设备
安全设施
控制事故设施
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1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
四色风险管控
四色风险管控一、任务背景随着社会的发展和经济的快速增长，各行各业都面临着各种风险，如安全风险、财务风险、市场风险等。
为了更好地管理和控制这些风险，四色风险管控方法应运而生。
本文将详细介绍四色风险管控的定义、原理、流程和实施步骤。
二、定义四色风险管控是一种将风险分为红、黄、蓝、绿四个等级，并采取相应措施进行管理和控制的方法。
红色风险代表高风险，黄色风险代表中等风险，蓝色风险代表较低风险，绿色风险代表风险较低或可接受的风险。
三、原理四色风险管控的原理是根据风险的严重程度和概率进行分类和评估，然后采取相应的控制措施。
通过对不同风险等级的识别和管理，可以有效降低风险对组织的影响，保障组织的正常运行。
四、流程四色风险管控的流程包括风险识别、风险评估、风险控制和风险监控四个主要步骤。
1. 风险识别：通过对组织内外环境进行分析，识别出可能存在的各类风险。
可以通过头脑风暴、问卷调查、专家咨询等方法进行风险识别。
2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，包括风险的严重程度和概率。
可以采用定性和定量的方法进行评估，如风险矩阵、风险指标等。
3. 风险控制：根据风险评估的结果，确定相应的控制措施。
对于红色和黄色风险，需要采取更加严格和有效的控制措施，包括制定相应的政策和规程，加强监管和培训等。
对于蓝色和绿色风险，可以采取较为灵活和简化的控制措施。
4. 风险监控：对已采取的风险控制措施进行监控和评估，确保其有效性和及时性。
可以通过定期检查、内部审计、员工反馈等方式进行风险监控。
五、实施步骤实施四色风险管控的步骤包括制定风险管理策略、建立风险评估体系、制定风险控制措施和建立风险监控机制。
1. 制定风险管理策略：根据组织的特点和需求，制定相应的风险管理策略。
包括确定风险管理的目标和原则，明确风险管理的责任和权限，建立风险管理的组织结构和流程等。
2. 建立风险评估体系：建立科学、完整的风险评估体系，包括风险评估的方法和指标体系。
四色风险管控
四色风险管控一、背景介绍在企业的日常经营活动中，面临各种各样的风险。
为了有效地管理和控制这些风险，企业需要建立一套科学的风险管控体系。
四色风险管控是一种常用的风险管理方法，通过将风险分为四个不同的颜色，即红色、橙色、黄色和绿色，来对不同级别的风险进行评估和处理。
二、红色风险红色风险是指对企业经营活动产生严重影响的风险，可能导致重大的损失甚至破产。
红色风险的特点是概率较高，影响较大，需要立即采取行动进行控制和应对。
例如，市场需求骤减、竞争对手恶意攻击等。
针对红色风险，企业应采取以下措施：1.建立风险预警机制，及时发现和识别红色风险的迹象；2.制定应急预案，明确相关责任人和应对措施；3.加强内部控制，防范红色风险的发生；4.与相关部门和机构建立紧密合作关系，共同应对红色风险。
三、橙色风险橙色风险是指对企业经营活动产生较大影响的风险，可能导致一定的损失。
橙色风险的特点是概率较高，影响较大，但不会对企业的生存和发展产生重大威胁。
例如，原材料价格上涨、员工离职率上升等。
针对橙色风险，企业应采取以下措施：1.建立风险评估和监测机制，及时发现和识别橙色风险；2.制定风险应对计划，明确相关责任人和应对措施；3.加强供应链管理，降低橙色风险的影响；4.加强人才培养和留住，降低员工离职率。
四、黄色风险黄色风险是指对企业经营活动产生一定影响的风险，可能导致一定的损失，但对企业整体的影响较小。
黄色风险的特点是概率较低，影响较小，但仍需要关注和处理。
例如，市场需求波动、技术更新换代等。
针对黄色风险，企业应采取以下措施：1.建立风险识别和评估机制，及时发现和识别黄色风险；2.制定风险应对方案，明确相关责任人和应对措施；3.加强市场调研和产品研发，降低黄色风险的影响；4.与客户建立良好的合作关系，共同应对黄色风险。
五、绿色风险绿色风险是指对企业经营活动产生较小影响的风险，不会对企业的正常运营和发展产生重大威胁。
绿色风险的特点是概率较低，影响较小，不需要特别关注和处理。
红橙黄蓝-四色安全风险管控体系
3
1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
7
风险分析对象
设备
化工生产
工艺
作业
风险分析方法
安全检查表法 （SCL）
危险与可操作性分析 （HAZOP）
工作危害分析 （JHA）
8
生产设备
预防事故设施
设备
安全设施
控制事故设施
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执 3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执 行，或过去偶尔发生事故或事件。
2
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
•
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
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检查
治理
无需采用控制措施，但需保存记录
各科室风险辨识对象及方法
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
分析对象
常规活动，如下现场活动 作业场所的设施、设备，如日常办公电气设备
本部门职责业务风险分析 安全防护用品，包括安全帽、工作服等
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有 受损
风险评估表（R=S×L）
严重性（S）
可能性（L）
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
风险度 20-25 15-16 9-12
4-8 <4
风险等级判定准则及控制措施R
等级
Ⅰ级，即巨大风 险
Ⅱ级，即重大风 险
工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分
解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过 风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评 价。
危险与可操作性分析法：是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或
定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因， 寻求必要对策。通过分析生产运行中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出 现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变 动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素， 并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
图5：山西潞安煤基合成油公司“红、橙、黄、蓝”安全风险管控图（部分）
图6：气化车间安全风险告知牌（举例）
图7：车间岗位悬挂安全风险应急处置牌（举例）
4、建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板
主 公司针对各风险点分布情况，完善隐患排查治理方法、 标准和清单，明确内部各部门、各车间、各岗位、各设备设 施排查范围和要求，建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程 衔接的闭环管理隐患排查治理机制，实现隐患自查自改常态 化。
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告
注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
Ⅲ级，即中等风 险
Ⅳ级，即可接受 风险
Ⅴ级，即轻微或 可忽略的风险
应采取的行动/控制措施
实施期限
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对 改进措施进行评估
立刻
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序， 定期检查、测量及评估
立即或近期整改
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训 及沟通
2年内治理
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期 有条件、有经费时
图1：安监部组织车间安全管理人员进行现场风险辨识
基本概念：
风险：遭受损失、伤害、不利或毁灭的危害， 包含造成危险的可能性和严重性。
风险大小用风险度（R）表示，数值上等于可 能性（L）×严重性（S）
风险与隐患的关系：隐患是没有量化、没有系 统化、隐性化的风险
风险管理的核心是风险分析（评价）；
风险分析实质是危险有害因素辨识、危险源辨 识
评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S
L值标准选定 就高不就低
事故发生的可能性L判断准则
等 级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监 5 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
图8：公司一企一册（风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制）
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系的 实施背景
• 现场风险隐患多 • 环境因素变化多 • 现场风险辨识不科学 • 安全警示标志不全面 • 风险责任划分不明确 • 职工风险学习不具体 • 安全隐患管控存在盲区等等
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系的 意义和成果
作业场所的车辆 承包商 供应商
规划、设计阶段 动土作业、盲板抽堵作业
投产、运行等阶段 原材料、产品的使用过程
建设阶段 原辅材料的运输
产品的运输 物料的丢弃、废弃 设备的拆除与处置 设备检维修、吊装、临时用电作业
企业周围环境 气候、地震及其他自然灾害等
登高作业、受限空间作业 动火作业、断路、消防用水作业
简称HAZOP
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分
析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类 型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查 项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查 或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
风险分析主要内容：识别风险源、辨识风险等 级、提出控制措施
企业风险评价的范围应包括（3.1.2要求）:
（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；【作业】
（2）常规和非常规活动； 【作业、工艺操作】 （3）事故及潜在的紧急情况； 【作业、设备、工艺操作】 （4）所有进入作业场所人员的活动； 【作业】 （5）原材料、产品的运输和使用过程； 【作业】 （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；【设
临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、
设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
危险与可操作性分析 系统运行过程中工艺参数（温度、压力、
液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis)
（离），分析每一偏差生产的原因和造成 的后果，根据原因提出控制措施。
分析方法
工作危害分析法 安全检查表法
工作危害分析法 安全检查表法 安全检查表法 安全检查表法 安全检查表法
工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法
安全检查表法 安全检查表法 工作危害分析法 工作危害分析法
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格 执行操作规程，或极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则
S值标准选定 就高不就低
等 法律、法规及其
级
他要求
人员
财产损 失/万元
ห้องสมุดไป่ตู้停工
公司形象
5
违反法律、法规和 标准
死亡
≥50
部分装置（>2套） 重大国际
或设备停工
国内影响
图2：安监部组织各部门（车间）开展风险排查专题会
图3：各（部门）车间的风险分级评估清单
图4：公司风险分级管控程序
3、实施安全风险公告警示，高效提升安全意识
主要在公司各重点区域公布主要风险点、风险类别、风险等 级、管控措施和应急措施，让每名员工都了解风险点的基本 情况及防范、应急对策，对存在安全生产风险的岗位设置告 知卡，表明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应 急措施、报告电话等内容。对存在重大安全风险的工作场所 和岗位，设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警，确 保各岗位安全风险的公告警示，通过统一规划，科学设计、 美化亮化岗位上的安全文化。
责任单位
备 注
各科室
燃料科、公司办、保卫科、消防科 生产科、机动科、后勤科、劳资科、技术中心、基建科
备件科、供应科、消防科 技术中心
生产科 基建科 燃料科、供应科 精蜡销售部、化学品销售部 环保科 机动科
安监部
消防科
2、科学评定安全风险等级，从严分级安全管控
主要公司安监部组织科学评定安全风险等级，参照《企业职 工工伤亡事故分类》（GB6441-1986）确定安全风险类别， 采用相应的评定方法（工作危害分析法、安全检查表法等） 将风险分为“红、橙、黄、蓝”4种颜色标示重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级，并建立完善安全风 险和事故隐患数据库，绘制公司安全风险等级空间分布图。 公司开展采用针对性隔离危险源、使用技术手段、实施个人 防护、设置监控设施等措施，达到回避、降低和监测风险的 目的。各部门（车间）定期关注区域状况和危险源变化后的 风险分析，动态评估、调整风险等级和管控措施，确保安全 风险始终处于受控范围内。
备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
风险分析对象
设备
化工生产
工艺
作业
风险分析方法
安全检查表法 （SCL）
危险与可操作性分析 （HAZOP）
工作危害分析 （JHA）
生产设备
预防事故设施
设备
安全设施
控制事故设施
安全检查表法
（Safety Check List ） 简称SCL