电动门调试措施

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门电动门调试

西博思（SIPOS）专业型电动执行机构简单调试步骤第一步：按控制面板的“LOCAR REMOTE”就地与远控切换按钮，切换到“L OCPAR”就地调试。

第二步：按“ENTER”确认键后菜单显示“Sprache lang. "，再按向下键（I）后，画面显示“COMMISSIONING”。

第三步：再按“ENTER”键，画面显示“0000”，输入密码“9044”，光标在第一数字闪按向下键出现数字“9"，按“ENTER”键，光标在第二个数字0闪时按“ENTER”键，光标在第三数字闪，按4次向上键出现“4” 后，按“ENTER”键，光标在第四数字闪，按4次向上键出现“4”后，按“ENTER”键第四步：此时画面显示“close direction”。

默认为“clockwise”顺时针。

注①第五步：按向下键画面显示“closing speed”关速度，按向下键画面显示“opening speed”开速度。

如执行器太慢或太快，可以按“ENTER”键选中数值闪动时按向上或向下键，选择合适的速度，最后按'ENTER”键确认第六步：按3次向下键。

画面显示“cut-off mode cl. ”关断模式，看是“travel-dependent” 还是“torque-dependent ”。

按向下画面显示“cu t-off mode op. ”开的关断模式。

专业型选择“travel-dependent”行程。

如果都是“travel-dependent ”，无需改动。

第七步：按向下键画面显示“max cl. torque ”，再按向下键。

画面显示“max op. torque ”，在这可以更改力矩值的大小。

第八步：按7次向下键，此时画面显示“endpost. adjust ”调整末端位置。

按“ENTER”键画面显示“start with pos. ”第二行显示闪烁的“o pen "按"ENTER”键。

电动阀门调试方案

电动阀门调试方案一、调试前准备1、了解生产工艺流程，弄清楚电动阀门的安装位置、系统介质性质、流向。

2、根据电动装置的具体接线力，与设计图纸进行核对，对有不符合的地主进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。

3、阀门安装完毕且电气部分干燥，安装接线完毕，安装标志清楚，配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。

高处作业的架子搭设牢固可靠。

4、控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地有妨碍调试的障碍物。

5、工艺系统具备调试条件，阀门的动作不会造成系统安全问题。

6、自控系统工作正常，能正常显示设备状态和发出控制指令。

二、调试步骤1、作业程序流程校对阀门控制回路→测量控制装置绝缘电阻→检查是否具备调试条件→测量电机直流电阻→将控制回路改为点动模式→手动将阀门摇到中间位置→检查阀门动作方向→检查行程开关控制功能→检查力矩开关控制功能→调整转矩限制机构→调整行程控制机构→将回路改为自保持模式→记录调试参数→清理调试现场2、作业方法及要求（1）校对阀门控制回路检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求，核对熔断器或自动空气开关的容量应与电机容量相匹配。

检查电动门配电箱--就地电动门的接线是否正确，要确保不会对DCS造成影响。

（2）测量控制装置绝缘电阻用500V摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻，其值应>0.5MΩ。

（3）检查是否具备调试条件外观检查电动门已经安装接线完毕，法兰螺栓已紧固，管道已固定。

调试该阀门不会对管道系统造成影响，否则要通知熟读苦于并采取隔离措施。

如果需要高处作业，应搭设脚手架。

（4）测量电机直流电阻对于非一体化的电动阀门，用万用表测量电机三相之间直流电阻，三相电阻应基本平衡。

（5）将控制回路改为点动模式将自保持接点解除，使连动变点动。

（6）手动将阀门摇到中间位置（7）检查阀门动作方向合上操作电源和动力电源，试验开关方向，应与实际开关方向相同，否则应停止电源，退掉所有电源，改变输出到电机的电源相序，重新试验。

电动门控制器的调试设置手册

电动门控制器的调试设置手册1. 概述电动门在现代建筑中的应用越来越广泛，它不仅提高了出入口的便利性，还增加了安全性。

电动门控制器作为电动门的核心部件，起着控制门体运行和保护系统的重要作用。

本手册旨在介绍电动门控制器的调试设置方法，以确保电动门正常运行并满足各项要求。

2. 前期准备在进行电动门控制器的调试设置之前，需要做以下准备工作：2.1 确认电源稳定电动门控制器需要稳定的电源供应，因此在调试设置之前，需要确保电源电压稳定，并使用合适的电源线进行连接。

2.2 安装确认确保电动门控制器和其他相关设备已正确安装和连接，并检查是否存在松动、断开或损坏的情况。

必要时进行维修或更换。

2.3 了解控制器功能在调试设置之前，了解电动门控制器的各项功能和参数设置非常重要。

查阅产品说明书，熟悉控制器的工作原理和各个功能的作用，为后续调试设置做好准备。

3. 调试设置步骤3.1 电动门开门速度的调试3.1.1 进入设置模式根据电动门控制器的不同型号和品牌，通过按下设定键或者特定的组合键进入设置模式。

在进入设置模式之前，请确保门体已完全关闭。

3.1.2 调整开门速度参数在设置模式下，通过调整开门速度参数的数值，来改变电动门的开门速度。

根据实际需求，逐步调整参数数值，直至达到所需的开门速度。

3.1.3 保存设置在完成开门速度的调试后，确保将设置保存。

方法通常是按下确认键或将设置参数写入存储器中。

3.1.4 进行试运行在保存设置后，进行电动门的试运行，观察门体的开门速度是否符合要求。

如有需要，可再次进入设置模式进行微调。

3.2 电动门关闭时间的调试3.2.1 进入设置模式类似地，通过按下设定键或特定组合键进入设置模式。

请确保门体处于完全关闭状态。

3.2.2 调整关闭时间参数在设置模式下，找到与关闭时间相关的参数，根据实际需要调整参数数值。

可以通过增加或减少参数数值来改变电动门的关闭时间。

3.2.3 保存设置确保将调试后的关闭时间参数保存，避免重新调试时需要重复操作。

电动门的调试方法及合理维护汇总

电动门的调试方法及合理维护汇总
本文档将介绍电动门的调试方法以及合理的维护措施，以确保电动门的正常运行和延长使用寿命。

1. 调试方法
1.1 供电系统调试
- 检查电源线路是否连接稳固，确保供电正常。

- 检查电动门开关和控制柜是否正常工作，确保供电稳定。

- 测试电动门的开门和关门功能，确保动作灵活准确。

1.2 传感器调试
- 调整红外线传感器的位置和角度，以确保检测范围覆盖电动门的开关区域。

- 检查传感器的连接线路，确保信号传输正常。

1.3 控制系统调试
- 设置合适的控制参数，以便电动门在开门和关门过程中的速度、力度等控制参数满足要求。

- 测试遥控器和控制面板的功能，确保控制系统正常工作。

2. 合理维护汇总
2.1 清洁
- 定期清洁电动门的表面，避免灰尘和污垢积累。

- 检查并清洁电动门轨道，确保畅通无阻。

- 注意清洁传感器的镜面，以免影响传感器的工作效果。

2.2 润滑
- 对电动门的运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损。

- 定期检查电动门轨道和滚轮的润滑情况，补充润滑剂以保持顺畅运行。

2.3 检查
- 定期检查电动门的各个部件是否松动或磨损，及时修复或更换。

- 检查控制系统的电源线路和连接线路，确保无松动或损坏。

2.4 定期维护
- 委托专业技术人员定期对电动门进行维护和检修，以保障长期使用效果。

以上是电动门的调试方法及合理维护的汇总，希望能对您有所帮助。

如有任何疑问，请随时咨询。

电动门调试方法与电动门执行机构调试方法

电动门调试方法与电动门执行机构调试方法电动门调试方法一、电动门调试前必要条件(1)电动门接线正确。

(2)电动门及相应控制单元配线正确，无松动。

(3)手动无卡涩，过沉现象。

(4)电动门及相应控制单元回路正确。

(5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。

(6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。

二、电动门调试前准备工作(1)电动门至MCC接线正确，复检无错误。

(2)电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。

(3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。

检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试，作记录。

(4)将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。

(5)电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。

三、电动门调试工具准备(1)万用表一块；(2)螺丝刀(平口或十字花)一把；(3)试电笔一把；(4)500V兆欧表一块；(5)对讲机一对；四、调试人员配置及要求(1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。

(2)相应技术人员一名。

(3)MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。

五、电动门调试流程(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。

(2)送电后，检查调试控制回路。

首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。

一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。

若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。

若阀门为大型阀门，过沉，则建议用电动点动方法将开关行程调好。

调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的1/2圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下(有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部)将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。

电动门控制器的安装调试手册

电动门控制器的安装调试手册一、前言电动门控制器是一种广泛应用于自动门系统中的设备，它能够实现对电动门的控制、监控和保护等功能。

本手册将详细介绍电动门控制器的安装和调试步骤，帮助用户正确使用电动门控制器，并确保其正常运行。

二、安装准备1. 确保所需要的电动门控制器和配件齐全，并检查其是否完好无损。

2. 确定安装位置，并确保该位置适合安装电动门控制器。

3. 关闭电源，并确保操作安全。

三、安装步骤1. 安装控制器面板：将控制器面板固定在预定位置上，并使用螺丝固定好。

2. 连接电源线：将电源线连接到控制器，并进行必要的接地处理，确保电气安全。

3. 连接电动门设备：根据电动门设备的接线图，将电动门设备连接到控制器上，并确保连接牢固可靠。

4. 连接其他外部设备（如传感器、遥控器等）：根据需要，将其他外部设备连接到控制器上，并进行相应的设置。

5. 检查连接：检查所有连接是否正确，确保无误后进行下一步操作。

四、调试步骤1. 接通电源：将电源线接通，并确保电流稳定。

2. 启动控制器：按下控制器上的启动按钮，并观察控制器面板上的指示灯是否正常亮起。

3. 调整参数设置：根据实际要求，对控制器进行相应的参数设置，包括开门速度、关门力度等。

4. 检查门的运行状态：通过遥控器或其他操作方式，测试门的开关、停止等功能，观察门的运行状态是否正常。

5. 依次测试其他功能：对控制器的其他功能（如反向、门磁感应等）进行测试，确保各功能正常可用。

6. 调试完成：经过以上步骤的检查和测试后，确认控制器的各项功能正常可用，调试工作完成。

五、注意事项1. 本手册中的安装调试步骤仅供参考，请根据实际情况进行调整。

2. 安装和调试过程中需谨慎操作，注意安全。

3. 如遇到问题，请及时咨询专业人士或厂家技术支持。

4. 严禁私自拆解或改动控制器内部零部件，以免损坏设备或导致安全事故。

六、结语通过本安装调试手册，您可以了解电动门控制器的安装和调试方法，帮助您正确使用电动门控制器，确保其正常运行。

电动门调试方法及注意事项

电动门调整作业程序、调试方法一、外观检查：电动阀门及配电箱应完好无缺、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标记应清楚并切合设计。

配电箱内的断路器、接触器及热继电器应切合设计且知足电机容量的要求。

并具放完电缆接好线。

二、绝缘检查及电机检查：1、绝缘检查：电机绝缘应大于Ω（用500V兆欧表）。

2、电机检查：电机线圈三相电阻应均衡（万用表）。

三、阀门检查：检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，地点开关动作靠谱。

并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。

四、操作回路试验：1、仔细批阅设计院的有关图纸，依据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连结导线能否连结坚固、靠谱。

2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器能否切合设计要求，并依据电机的额定电流调整热继电器的电流值。

3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将地点开关选至就地，试验操作回路动作能否正确（包含开、关控制回路，开、封闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将地点开关选至远操地点，在集控室内DCS上操作（包含开、关控制回路，信号反应回路，过力矩闭锁保护）。

五、动力回路试验及阀门调整：1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作地点〕将地点开关选至就地，手动阀门至中间地点，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向能否正确。

2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中止使其动作。

再依据阀门所处系统将关力矩调整到适合地点（一般高压系统调至7－9地点；低压系统调至5－7地点）。

3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程能否适合，检查适合后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中止使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的地点。

4、调整阀门地点指示适合的变速齿轮，使阀门的就地地点指示与阀门的实质地点符合。

电动门的控制原理接线调试步骤及常见故障处理

电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG等系列;一、概述电动装置是电动阀门的驱动装置,用以控制阀门的开启和关闭;适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等,它可以准确地按控制指令动作,是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置.二、电动门的控制原理一电动装置的结构阀门电动装置由六个部分组成:即电机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及电气部分.1、控制机构由转矩控制结构,行程控制机构及可调试开度指示器组成.用以控制阀门的开启和关闭及阀位指示.1转矩控制机构由曲拐、碰块、凸轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐旋转,同时使碰块也产生一角位移,从而压迫凸轮,使支板上抬.当输出轴上的转矩增大到预定值时,则支板上抬直至微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现电动装置输出转矩的控制.2行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关组成,简称计数器.其工作原理是由减速箱内的主动小齿轮Z=8带动计数器工作.如果计数器已经按阀门开或关的位置已调好,当计数器随输出轴转到预先调整好的位置时,则凸轮将被转动90度,压迫微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现对电动装置的控制.2、手自动切换机构为半自动切换,电动转变为手动需要扳动切换手柄,而由手动变为电动时系自动进行;由电动变为手动时,即用人工把切换手柄向手动方向推动,使输出轴上的中间离合器向上移动,压迫压簧;当手柄推到一定位置时,中间离合器脱离蜗轮与手动轴爪啮合,则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上,即成为手动状态;手动变为电动为自动切换,当电机旋转带动蜗轮转动时,直立杆立即倒下,在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动,与手轮轴脱开,与蜗轮啮合,则成为电动状态;二传动原理：电动机输出动力,通过蜗杆传至蜗轮及离合器 ,最终传至输出轴;由于蝶簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置;当作用于输出轴上的负载大于蝶簧预紧力时,蜗杆将会做轴向移动,并偏离位置；此时曲拐将摆动,传递位移至转矩控制机构,若此时超过设定的转矩将会使开关动作,切断电源,电动执行机构停止运行;见下图三电气原理如上图所示电气原理图：1、按下控制盘上开按钮SO1,则开过程开始控制回路经A1a----A1b----A11----A12----A13----N开接触器KMO线圈吸合；其常开触点KMO闭合,构成自保持,其主接点KMO闭合,接通电机回路,电机正转,阀门开启,当阀门达到全开位置时,开行程开关LSO动作,切断控制回路,KMO掉点复位,电机失电停转,同时行程开关LSO 动作,CRT上状态变红,阀门开到位;2、按下控制盘上关按钮SC1,则开过程开始控制回路经A1a----A1b----A41----A42----A43----N关接触器KMC线圈吸合；其常开触点KMC闭合,构成自保持,其主接点KMC闭合,接通电机回路,电机反转,阀门开启,当阀门达到全关位置时,开行程开关LSC动作,切断控制回路,KMC掉点复位,电机失电停转,同时行程开关LSC 动作,CRT上状态变绿,阀门关到位;三、调试步骤关方向的调整:1用手动将阀门关严.2脱开行程控制机构,即用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转90度,使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开.3用螺丝刀旋转“关”向调整轴,按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板使微动开关动作为止,则关向行程初步调好.4松开顶杆使主动齿轮与两边个位小齿轮正确啮合,为保证其正确啮合,在松开顶杆后,必须用螺丝刀稍许左右转动调整轴或用手摇手轮,此时可以电动打开几圈,而后关闭,看关方向行程是否符合要求,如不符合要求,则应从新调整.二·开方向的调整:在关方向调整好以后,用手将阀门开到所需位置.然后脱开行程控制机构,旋转开向调整轴,按箭头方向调整直到凸轮压住弹性板,使微动开关动作.行程控制结构调完后,可以重复操作几次.一般阀门开位置在全行程的百分之90左右.特殊情况的除外如：送、引风机挡板;它们的开位置必须在百分之100;“开”方向调整轴;按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性板,使微动开关动作为止;再使行程机构与主动小齿轮啮合,则开向行程调完;行程机构调好后,可反复试操几次,一般开阀门控制在全行程90℅左右;即行程已动作,但门还可以手动盘几圈在调整时,很容易出现行程调大或调小的问题,此时,如果是行程大了即门已开或关到位,但行程开关还未动作,则按反箭头方向调小；相反,如果是行程小了即门还未到位行程开关已动作,则按箭头方向调大;9、完成上述设置后,对阀门进行开－关、关－开操作使用控制器上的开关按钮,同时检查开/关指示灯的指示是否符合要求;四、常见故障处理1、故障现象：电机旋转,但没有驱动阀门分析原因：1手--自动切换损坏,将手自动切换更换即可2电机的齿轮脱落或磨损,与涡杆上的转动齿轮未啮合;将齿轮按上或更换;3阀门转动爪之间间隙过大或损坏,阀门传动轴套丝口损坏;4涡轮与涡杆之间齿轮磨损严重或损坏,间隙过大;2、故障现象：就地可以操作,但是远控不可以操作;分析原因：1反馈线接反,将反馈线接对即可;2远控切换开关损坏,更换新的转换开关;3有一定的闭锁条件;如液位、流量、压力等;4继电器损坏,更换新的继电器;3、故障现象：阀门能正确开启和关闭,但是CRT没有反馈;分析原因： 1端子排接线松动,紧固一下接线即可;2卡件损坏,更换相应的卡件;3提供反馈的行程开关未动作或者行程开关损坏,重新调整行程或者更换行程开关;4、故障现象：电动装置电动机不能启动分析原因：1电源故障 ;检查空开是否已经合闸;2按钮失灵;检查按钮是否损坏;3电源电压过低;查出电源电压过低的原因;4力矩开关动作;检查力矩开关是否动作,重新进行调整;5、故障现象：电动门开关到位后,交流接触器COK或CQG不释放分析原因：1行程开关损坏,在阀门到位后不能断开控制回路,使接触器不能正确释放;2就地控制回路存在短路或绝缘不良的情况,使行程开关不起作用;交流接触器存在剩磁现象,迟延释放;。

EMG电动门调试方法

E M G电动门调试方法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】EMG电动门调试方法1，首先删除出先前设定的限位，方法如下：先按下Learn (LT)按扭，在把S1拨扭开关移至Learn位置。

大约过十秒就地指示灯（开、关两只指示灯）开始闪亮。

这表示执行前一进入调试状态。

大约在过20秒两指示灯熄灭，这表示正在删除先前设定限位。

大约在过35秒，便可松开Learn (LT)按扭，两指示灯回重新闪亮，此时先前设定已被删除，并且此时执行器进入了Learn (调试)状态。

2，行程开、关设定，方法如下：A，设定关限位：把S2拨到CLOSE，执行器电动到全关位置。

（注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按扭拨回STOP位置，在按下Learn功能键同时，再次把S2拨到CLOSE位置，此时CLOSE由闪烁变常亮。

说明关限位行程已设置完毕。

B，设定开限位：把S2拨到OPEN，执行器电动到全关位置。

（注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按扭拨回STOP位置，在按下Learn功能键同时，再次把S2拨到OPEN位置，此时OPEN由闪烁变常亮。

说明开限位行程已设置完毕。

注：1）当执行器离开设定终端位置时，开关指示灯又会闪烁。

只有两个终端位置都设置完毕，并退出Learn状态。

指示灯才能在两个终端位置正常指示。

2）在设定某一终端行程限位时，当故障报警灯（红灯）长亮时，说明已超出机械限位极限或超出执行器力矩范围。

此时执行器回调，直到故障灯熄灭。

3）当执行器的两个终端位置设定完毕后需更改某一限位设置时，可以按上述调试方法，只需重新设置需要更改的某一限位即可，无需对两个限位同时进行设置。

4）调试之前把，拨到OFF，拨到ON。

3，力矩设定，方法如下：若在调试过程之中在开的过程之中，出现报警灯（红灯）长亮时，如果不是挡板内部卡住，此时便需把力矩改大（注：最大不能超过95%）。

电动门、电动执行机构调试工序及标准

调试工序及标准一、电动门：1.电机和回路摇绝缘：1.1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.3确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该电动门的开、关、停回路进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。

2.手动定阀门行程及力矩：2.1手动设定阀门行程2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有无障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；2.1.2用螺丝刀将“行程控制机构”的外壳固定螺栓卸掉，打开外壳，注意密封圈不得扯断；打开过程中要平移，不能上下晃动，以防伤害内部组件；（行程控制机构用于阀门终端位置控制和阀位的触点信号反馈，它主要由计数器、中间传动部件、指形触片座、转体式触点开关等组成）2.1.3让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，关的过程中要注意记住关阀“调整轴”的旋转方向（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）；2.1.4用螺丝刀将“调整螺杆”（调整螺杆用于控制行程控制机构内部齿轮的脱开和啮合）顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.5用螺丝刀旋转关“调整轴”，直至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合关行程开关；2.1.6用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.7将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇开一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开关行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.8将阀门向关方向手动摇至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合关行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明关方向行程定好；2.1.9关方向行程定好后，核对就地电动头指示窗上的指针是否指到全关位置，如果没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置；2.1.10将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，开的过程中要注意记住开阀“调整轴”的旋转方向；2.1.11用螺丝刀将“调整螺杆”顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.12用螺丝刀旋转开“调整轴”，直至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合开行程开关；2.1.13用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.14将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门关闭一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开开行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.15将阀门向开方向手动摇至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合开行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明开方向行程定好；2.1.16全开、全关行程设定好后，手动将阀门摇到半开半关即中间位置；2.1.17以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完毕后，恢复行程控制机构的外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。

电动门调试

4.施工中对保温后的管道不得碰撞，更不准作为脚手架踩踏及对其造成污染。
九、环境管理：
施工时废料必须合理摆放，并进行回收处理。
使用烙铁时，需戴防护用品,防止烫伤及烟气中毒。
改线完毕后，线头必须及时清扫，并进行回收处理。
在电动门加油时下方铺塑料布等并注意不要滴溅到设备上及地面上,换下的油需进行回收处理。
2.2.1按照原理图用通灯检查配电箱回路。
2.2.2开回路检查:在配电箱端子接线处,通灯一端放在A1处、一端放至A18处,按下开按钮通灯亮；通灯一端放在N11处、一端放至N1处通灯亮，按下停按钮通灯灭；则回路正确。
2.2.3关回路检查:在配电箱端子接线处,通灯一端放在A1处、一端放至A48处,按下关按钮通灯亮；通灯一端放在N11处、另一端放至N1处通灯亮，按下停按钮则通灯灭；则回路正确。
2.2.4闪光回路检查: 在配电箱端子接线处,通灯一端放在A1处、一端放至A22处,按下开、关接触器通灯亮；则回路正确。
2.2.5过力矩回路检查: 在配电箱端子接线处,通灯一端放在A1处、一端放至A25处,按下过力矩闭锁继电器通灯亮；则回路正确。
2.2.6配电箱回路检查完毕后,用摇表测回路绝缘是否良好，对地绝缘不小于1兆欧。
2.4电动门回路检查:
2.4.1按照原理图用通灯检查电动门回路。
2.4.2开回路检查:在电动门端子接线处,通灯一端放在A21处、一端放至A12处,通灯应亮。按开力矩开关通灯应灭,恢复后通灯应亮；按开行程开关通灯应灭,恢复后通灯应亮；则回路正确。
2.4.3关回路检查:在电动门端子接线处,通灯一端放在A21处、一端放至A42处,通灯应亮。按关力矩开关通灯应灭,恢复后通灯应亮；按关行程开关通灯应灭,恢复后通灯应亮；则回路正确。

Autork(Rotork)电动门调试标准步骤

AUTORK(ROTORK)电动门调试标准步骤1、检查接线2、始终注意屏幕有无报警3、检查阀门机械位置指示器与电动头位置指示器、液晶显示等是否一致4、观察阀门手动或电动动作正常，无异常现象。

5、检查初级菜单：关阀方向（一般顺时针关C）、关阀方式（一般限位关LC）、开阀方式（一般限位开LO）、关阀力矩（TC推荐80%以上）、开阀力矩（TO 推荐80%以上）6、定全关位：阀门动作至全关位，直行程用手感确定全关后再回转1/8手轮定为全关位。

注意关阀必须要关紧但又不至于让力矩动作，或太紧导致热态后易卡死。

7、定全开位：阀门动作至全开位，直行程用手感确定全开后再回转1/4手轮定为全开位。

8、角行程需进入执行机构里面确定阀是否真实关到位、开到位；连杆长度是否合适。

9、二级菜单一般定为默认值，不推荐改变。

关到位r1-CL-0%-NO，开到位r2-OP-99%-NO，远控位r3-rE-20%-NO，故障r4-AA-20%-NO。

ROTORK开关阀的所有的设置步骤：第一步：先检查接线是否正确，以及现场阀门情况。

ROTORK开关阀一般情况接线方式：接电源：1，2，3；E：地线。

短接：4，36短接：5，34 (为点动：触点，即按钮按下接通；)短接，长信号（即按钮一直按下，只需将线接到5号端子上，34号端子空着不接线）不短接。

注：点动：如果铭牌是总线控制的当作开关型用就不需要短接。

如果要将总线型改为开关型，则必须将OD（远程控制源）设定成RE。

关阀：5，33 开阀：5，355公共端反馈：①关到位：6、7；②开到位：8、9。

42，43（或42、44）：接远程或者就地线。

（远程和就地，只需要接一组）可以旋动红设按钮（例如红色按钮打到就地，若再用万用表测量42、43，万用表有蜂鸣声，说明这一组是就地。

）10、11，12、13：接故障报警，这两组可任意接一组线（根据用户要求）。

所有参数设定完毕后用万用表指针短接一下34和33号端子，就可实现远程控制。

调式电动门的方法

调式电动门的方法
调试电动门的方法通常涉及多个步骤和环节，以下是一般性的调试流程：
1.环境与设备检查
环境准备：确保电动门安装现场的电源供应稳定可靠，并且接地良好；周围无障碍物影响门体运行。

设备检查：确认电动门主体、电机、控制器、传感器（如红外线或雷达）、限位开关、手动释放装置、传动机构等各个部件已经正确安装且连接牢固。

2.外观与电气检测
外观检查：电动门体及附件应无损坏、锈蚀，铭牌标识清晰正确。

电气测试：检查配电箱内的断路器、接触器、热继电器等电气元件是否符合设计要求，接线无误。

3.功能调试
限位调整：根据设计要求设定并调整开闭限位开关的位置，确保门体能准确停止在预定位置。

试运行：通电后进行单向和双向运行测试，观察门体运动是否平稳、顺畅，噪音是否在允许范围内。

安全功能测试：检验遇阻反弹、紧急停止等功能是否正常，以及各种安全保护措施如红外防夹、光幕保护等是否有效。

4.控制系统设置
参数配置：根据电动门控制器的操作手册，设置相应的运行速度、保持时间、延时关闭等功能参数。

联动调试：如果电动门与其他系统有联动需求，例如消防报警联动、远程控制接口等，则需进行联动调试。

5.维护与记录
维护保养：调试完成后对所有螺栓紧固件进行复检，做好润滑工作。

调试记录：详细记录调试过程中的数据、发现的问题以及解决办法，作为日后维护和故障排查的依据。

其调试方法可能还会包括特定的品牌指导和技术规范，需要参照具体的产品说明文档进行操作。

对于不同品牌和型号的电动门，调试细节可能会有所不同，因此应遵循产品制造商提供的调试指南来执行。

电动门调试方法及注意事项

电动门调试方法及注意事项-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1电动门调整作业程序、调试方法一、外观检查：电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。

配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。

并具放完电缆接好线。

二、绝缘检查及电机检查：1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。

2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。

三、阀门检查：检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。

并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。

四、操作回路试验：1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。

2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。

3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。

五、动力回路试验及阀门调整：1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。

2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。

再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。

3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。

auma电动门调试作业指导

a u m a电动门调试作业指导Hessen was revised in January 2021Auma电动门调试方案及故障排除首先在调试之前确认电源接线无错误，然后通电开始调试（电源为U1、V1、W1? 开指令为11-，2+ ，关指令为11-，3+ 35、36为关反馈，39、40为开反馈，14、15为故障1、先将调门控制切至就地控制，通过手摇至关位。

到达端部时，将手轮回转约 1/2 圈。

用螺丝刀（5 毫米）按下设置轴 A（下图）并按箭头所指方向转动，同时观察指针 B。

当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 B 转动了90°。

当指针 B 从标记 C 处转过90° 时，将继续缓慢转动。

当指针 B 到达标记 C 时，停止转动并松开设置轴。

如果不小心转过了转换点（指针卡入后听到棘轮的声音），则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；逆时针转动手轮，直到阀门打开，然后回转约 1/2 圈。

用螺丝刀（5 毫米）按下设置轴D（图 K-1）并按箭头所指方向转动，同时观察指针 E。

当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 E 转动了90°。

当指针 E 从标记 F 处转过90° 时，将继续缓慢转动。

当指针 E 达到标记 F 时，停止转动并松开设置轴。

如果不小心转过了转换点（指针卡入后听到棘轮的声音），则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；以下就不详细介绍力矩的设置过程。

注：红色测试按钮 T 和 P用于手动操作限位开关（试控制回路）。

按箭头 LSC (WSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关”（行程关到位信号）。

按箭头 LSO (WOL) 方向转动P 可将限位开关设为“开”（行程开到位信号）；按箭头 TSC (DSR) 方向转动T 可将限位开关设为“关”（力矩关工作信号）。

按箭头 TSO (DOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开”（力矩开工作信号）。

??2、调节好开关位置后，我们开始调节反馈信号。

EMG电动门调试方法

EMG电动门调试方法1,首先删除出先前设定的限位,方法如下：先按下Learn LT按扭,在把S1拨扭开关移至Learn位置;大约过十秒就地指示灯开、关两只指示灯开始闪亮;这表示执行前一进入调试状态;大约在过20秒两指示灯熄灭,这表示正在删除先前设定限位;大约在过35秒,便可松开Learn LT按扭,两指示灯回重新闪亮,此时先前设定已被删除,并且此时执行器进入了Learn 调试状态;2,行程开、关设定,方法如下：A，设定关限位：把S2拨到CLOSE,执行器电动到全关位置;注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止然后,把S2按扭拨回STOP位置,在按下Learn功能键同时,再次把S2拨到CLOSE位置,此时CLOSE由闪烁变常亮;说明关限位行程已设置完毕;B，设定开限位：把S2拨到OPEN,执行器电动到全关位置;注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止然后,把S2按扭拨回STOP位置,在按下Learn功能键同时,再次把S2拨到OPEN位置,此时OPEN由闪烁变常亮;说明开限位行程已设置完毕;注：1当执行器离开设定终端位置时,开关指示灯又会闪烁;只有两个终端位置都设置完毕,并退出Learn状态;指示灯才能在两个终端位置正常指示;2在设定某一终端行程限位时,当故障报警灯红灯长亮时,说明已超出机械限位极限或超出执行器力矩范围;此时执行器回调,直到故障灯熄灭;3当执行器的两个终端位置设定完毕后需更改某一限位设置时,可以按上述调试方法,只需重新设置需要更改的某一限位即可,无需对两个限位同时进行设置;4调试之前把,拨到OFF,拨到ON;3,力矩设定,方法如下：若在调试过程之中在开的过程之中,出现报警灯红灯长亮时,如果不是挡板内部卡住,此时便需把力矩改大注：最大不能超过95%;可通过对组合传感器中的R9,R10进行调整;其中R9代表关向力矩值,R10代表开向力矩值;4,执行机构开、关指示与挡板实际开、关相反时限位设定,方法如下：打开执行机构的就地操作盖,把拨向ON即可;但此时若出现红灯报警,可继续调试,当进入调试状态时,报警就会消失了;便可按上述方法调试;5,执行机构接线端子如下：1）开关型：开指令：4、20,关指令：3、20,开反馈：5、9,关反馈：5,7, 故障：5、10,1、21短接;2）调节型：指令：22、24,阀位反馈：23、24,开反馈：5、9,关反馈：5,7, 故障：5、10,1、21短接,2,20短接;3此接线端子中开、关反馈,故障中的三根公共端都接到5上,切记不要把三根正端接到一起;注：调节型调试方法同开关型;。