auma电动门调试作业指导 (2)

A u m a电动门调试方案及故障排除

首先在调试之前确认电源接线无错误，然后通电开始调试（电源为U1、V1、W1?? 开指令为11-，2+ ，关指令为11-，3+ 35、36为关反馈，39、40为开反馈，14、15为故障

1、先将调门控制切至就地控制，通过手摇至关位。到达端部时，将手轮回转约 1/2 圈。用螺丝刀（5 毫米）按下设置轴 A（下图）并按箭头所指方向转动，同时观察指针 B。当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 B 转动了90°。当指针 B 从标记 C 处转过90° 时，将继续缓慢转动。当指针 B 到达标记 C 时，停止转动并松开设置轴。如果不小心转过了转换点（指针卡入后听到棘轮的声音），则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；逆时针转动手轮，直到阀门打开，然后回转约 1/2 圈。用螺丝刀（5 毫米）按下设置轴 D（图K-1）并按箭头所指方向转动，同时观察指针 E。当感觉到并听到棘轮的声音时，指针 E 转动了90°。当指针 E 从标记 F 处转过90° 时，将继续缓慢转动。当指针 E 达到标记 F 时，停止转动并松开设置轴。如果不小心转过了转换点（指针卡入后听到棘轮的声音），则继续按相同方向转动设置轴，重复设置过程；以下就不详细介绍力矩的设置过程。注：红色测试按钮 T 和 P用于手动操作限位开关（试控制回路）。按箭头 LSC (WSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关”（行程关到位信号）。按箭头 LSO (WOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开”（行程开到位信号）；按箭头 TSC (DSR) 方向转动 T 可将限位开关设为“关”（力矩关工作信号）。按箭头 TSO (DOL) 方向转动 P 可将限位开关设为“开”（力矩开工作信号）。

2、调节好开关位置后，我们开始调节反馈信号。将调门打至关到位，调节反馈输出旋钮，具体调试方法如下：将门关到位后，在接线端子22 、23处接上万用表笔（电流档）或是图中的测量点（切记不能接上DCS反馈线，因为两组或多组信号同时测量电流值是会变小），然后通过调节反馈总调节器（图1中1号点）顺时针方向转到底后再逆时针转一点（这样可以增加“0”微调开关的可调性0/4ma），这时候看反馈显示的电流值是接近4ma 的，通过调节反馈0位微调开关（2号点）调至4ma，调好后打开调门头顶的盖子，如图2所示

让DCS给0指令下来或是手动加4ma信号（切就地控制），给好后图2中右边由上往下第3点（依次为开反馈状态、关反馈状态、4-20ma状态、输入小于4ma状态）4-20ma

指示灯亮（信号来时亮2秒钟后熄灭）。灯亮后调节图2中“0”反馈定位器顺时针转直到关状态灯刚亮。然后电动开门。开到位后调节图1中（3号点）满位“max”反馈调节器调到20ma后，DCS给20ma的指令，指令过来后图2中的4-20ma状态灯亮（信号来时亮2秒钟后熄灭）。然后调节“max”反馈定位器使开状态灯刚亮即可。然后接地操作一遍看开光状态显示的ma量是否正确，恢复反馈线盖好盖子。切至远方。DCS操作

图1中1号点为反馈总调节器。2号点为0位调节微调开关。3号点为满位调节器

图2中“max”为反馈满位定位器“0”为反馈零位定位器“△E”为死区值。

疑难问题分析与排除：

一、操作开时门在关，操作关时门在开。

分析：这种现象一般不容易出现，主要是因为设备在出厂时没有检查合格。开关操作器的继电器输出接点接反造成的.

排除：首先打开把操作面板拆下再将里面的电路板拆下后如图3所示。对换图3所示的1和2线。图4所示拔下插排更换两跟线的位置。换完后盖好盖子。通电操作即可恢复。在调试需注意操作时限位开关是否能动作（操作开时，拨开到位信号或拨开力矩）。如不能正常动作，既是内部电动门和电动头之间不是同一型号，通过内部接触器出来的点不对。这时最好联系厂家处理。因为改换端子是需要专用工具起拔器。

二、操作门不动

分析：这种情况，首先确定是否存在以下几点问题：1。拆开接线端子测量三相电阻是否正确；；2。三相电是否缺相3。无缺相情况下，拆开操作面板检查内部继电器出来的指令线是否脱落； 4。当确定以上几点都无问题的话。请联系厂家。多半原因是内部接触器没有电或是损坏。对内部回路熟悉的可以自行拆开检查。

AUMA执行器常见故障排除：

1、rm 型执行器烧电机

对于简单的NORM型执行器来说，电机的烧毁一般来自接线不正确和设定不正确。正确的接线电路应使电机有行程开关、力矩开关、热保护开关、MCC配电柜内的热继电

器和空气开关共五种保护。用户经常不接热保护开关，并且力矩开关设定在最大值，当

行程开关损坏时或执行器卡在中间位置时就可能烧毁电机。用户经常配备大的空气开关，或设定较大的热继电器电流。空开和热偶的设定值查查书。

对于SG的执行器来说，一定要调好它的行程开关和END-STOP机械限位，否则很

可能烧电机。SG跟SA调整不一样，定行程开关时要多余一些富裕量（可退3-4圈）。

2、控制头就地不动作

先观察故障灯是否亮启？

（1）如果已经亮启，请检查：

是否缺相，是否过力矩：拔下逻辑板上X1叉子，从左数为1，测量5，6开力矩是否通。测量11，12关力矩是否通。不通就说明过力矩，需解除。

电机是否过热（热保护开关坏）：拔下逻辑板上X1叉子，从左数为1，测量1，2是否通。不通说明电机过热（热保护开关坏）

电源板是否错误地判断了缺相。更换电源板以验证。

逻辑板可能出现故障，更换逻辑板以验证。

（2）如果没有亮启，请检查电源是否送上，检查四个保险丝是否烧断，开行程开关和关行程开关是否同时到位。

检查电源板上的24VDC和24VAC以及给逻辑板供电的白色叉子上的电源情况。更换电源板以验证

逻辑板坏，更换它以验证。

检查接触器或可控硅上是否有线脱落，检查接触器的线圈阻值，检查触点的闭合情况。检查可控硅的阻值。更换他们以验证。

按钮板坏，选择开关坏，更换按钮板以验证。

3、就地动作远控不动作

这种情况直跟反馈板和定位板有关。观察V10红灯是否亮启

（1）如果亮启，请检查

指令信号是否正负接反。

指令信号是否小于4毫安

反馈信号是否小于4毫安

用手持型信号源加信号以验证，如果红灯灭掉并能远控了请业主加装信号隔离器。

由于用户给来的信号不是恒流源而是恒压源时V10红灯也可能亮启。

定位板可能损坏，更换它以验证。

（2）如果没亮启，请检查

更换定位板以验证。

4、调节型没有位置反馈信号（从反馈板上的测量柱上测量）

外部回路（23，24）开路时没有反馈信号

测量1，2上有无27VDC，如果没有可能定位板坏。

测量1，2上有27VDC，但是3，4上没有电流，可能反馈板坏。

将5，6，7从反馈板上拆下测量5，7之间应有5千欧的电阻，5，6或6，7之间在执行器从关到开过程中均匀变化。如此可证明电位计是好的。

电位计阻值开路时反馈信号往往很大。

如果有反馈信号，但是从关到开变化很小很小，更换反馈板和定位板以验证。

5、调节型产生震荡现象

检查指令信号是否波动

顺时针转动P9增大死区

加装隔离器

查看执行器的转速是否太快