上海百若试验机常用夹具介绍讲稿
拉力试验机夹具的选择与使用

拉力试验机夹具的选择与使用夹具是拉力试验机(万能材料试验机)中不可以缺少的一个零件。
夹具根据试验方法的不同,大致可分为:拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等。
其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。
夹具的特点:我们知道通过夹具夹持试样或产品对试样进行加力,夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。
它决定了夹具结构的大小以及夹具操作的劳动强度的大小,试样材质有金属和非金属之分,形状有大小区分,材料的成分组成各种各样,试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝等),大到几十吨(如钢材等)试样尺寸小到直径0.006mm的金丝,大到1m或更大的PVC 管材等。
这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小、试样的测试要求等选择设计不同的夹具。
如何选择夹具?主要从以下几方面考虑:1.根据主机最大试验力选择主要夹具,夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。
2.根据非标配置或扩展配置选一些次要夹具,(如:扩展配置传感器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大试验力也要大于等于10kN)。
3.根据用户试样选夹具,(如:用户提供的试样形状,测试要求,最大试验力等)4.建议用户用什么样的夹具(如:直径小于1mm的丝类试样,包括钢丝,铁丝,铜丝,线,绳,纤维等,此类产品应该采用缠绕式夹持方式,但无法避免的是试样延伸率误差较大)。
夹具的使用:在夹具的使用过程中最常出现的情况是拉伸夹具打滑或断钳口这两种现象。
1、人为因素夹持试样的长度太长或太短,一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标2、钳口选择不当,如:金属材料为例子,直径20mm的试棒就应该选择V 形钳口,而厚度会2mm的板材则应该选用平纹钳口,因此在选择钳口时一定参考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。
夹具的正确使用方式应该是,在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时,先借助外力推动钳口,使其在夹持面上产生初始摩擦力,再通过试验机横梁的移动对试样加载,摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用,轴向拉力越大,产生的夹持力也越大,试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹具夹紧原理设计的。
拉力试验机夹具选取要求

拉力试验机夹具选取要求拉力试验机(英文缩写为 tensile testing machine),是用来对物体进行拉力测试的一种设备。
而夹具是夹住被测试物体的装置,是拉力试验机进行拉力测试的重要组成部分。
本文将介绍拉力试验机夹具的选取要求与相关注意事项。
夹具选取要求1. 根据被测物体的特性来选择夹具被测物体的形状、大小、材质等特性都应该是选取夹具的重要考虑因素。
一般而言,夹具需要与被测物体的尺寸相匹配,以确保物体能够被固定在夹具上。
材质的选择则要取决于物体的性质,例如如果物体表面粗糙,则需要夹具表面更加粗糙,以确保物体能够牢固地固定在夹具上。
因此,在选择夹具时需要充分考虑被测物体的各种特性。
2. 根据测试要求进行夹具的选取在实际测试时,必须考虑测试要求确定夹具的选取。
如果测试要求是对被测物体进行拉伸测试,则需要选择适应于拉伸测试的夹具,而不是适应于压缩或扭转测试的夹具。
因此,在选择夹具时必须充分考虑测试要求。
3. 需要测量的参数夹具选择还要考虑需要测量的参数。
有些夹具可以直接在夹具内进行位移和力的测量,而其他夹具则需要配合外部测量设备进行测量。
在确定需要测量的参数后,选择夹具将变得更加容易。
4. 根据性价比来选择夹具夹具的价格因素也是很重要。
不同的夹具在价格上也有很大的差距。
在选购夹具时,应该考虑到夹具的性价比,选择高性价比的夹具。
夹具注意事项1. 夹具使用前的检查夹具使用前需要进行检查,以确保夹具没有损坏或变形。
如果发现夹具有问题,应该立即更换夹具,以防止测试结果的错误。
2. 夹具使用时的保养使用夹具时需要注意保养,以延长夹具的使用寿命。
使用过的夹具需要清理干净,并进行涂油处理,以避免夹具生锈。
3. 夹具的使用限制在使用过程中需注意夹具的使用限制。
夹具也有一定的使用寿命和使用条件要求,超过使用寿命和使用条件要求会对测试结果产生影响。
因此,在使用前应确定夹具的使用限制。
4. 夹具使用时环境的影响夹具的使用环境也会对测试结果产生一定的影响。
夹具体工艺规程说明书
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WDS-100试验机夹具体工艺规程一、生产纲领为大批量生产,年产30000件。
二、毛坯种类和材料尺寸:WDS-100试验机夹具体零件的材料为42CrMo是一种性能良好的钢材,其钢坯为锻坯(模锻)。
毛坯尺寸为Φ162×78㎜,每块可生产一件产品。
技术要求:1、调质处理270~290HB。
2、M39×3-7H螺纹与件2008旋合。
3、化学镀4、未注倒角C0.5①第一条技术要求是希望用合金调质钢42CrMo制成的零件有较高的强度和良好的塑性及韧性。
通常的处理方法为淬火和高温回火,可较好的满足性能要求。
②第二条技术要求主要是保证零件的传动灵活而无轴向窜动。
③第三条技术要求化学镀主要是为了提高零件表面的硬度,改善其表面耐磨性、耐腐蚀、抗高温氧化的力学性能和化学性能。
④第四条技术要求是为了改善零件应力的集中分布和强度性能,同时美化外观,也起到劳动保护的作用。
三、制定机械加工工艺路线1、选择定位基准合理选择定位基准,对保证加工精度,安排加工顺序和提高生产率有着重要的影响。
定位基准是获得零件尺寸,形状和位置的直接基准,因此,选择基准原则应从零件尺寸,形状和位置精度等主要方面考虑。
定位基准可分为粗基准和精基准。
零件开始加工时,所有的面均为毛坯面,只能以毛坯面作为定位基准,因此,根据保证相互位置要求和便于装夹原则,应选毛坯圆柱表面为粗基准。
由于端面K及其对面是螺纹孔及其他表面的设计基准,所以根据精基准选择的基准重合(工艺基准与设计基准)和互为基准原则,应选K面为精基准。
同理底面B和顶面是孔、导向槽、键槽的设计基准,应选B面为精基准。
同理三角型腔柱面为导向槽的设计基准,应选该柱面为精基准。
同时三角型腔和键槽均为轴对称,又根据形状和位置精度要求,应选轴对称线I为精基准,同理轴对称线II为B面及其顶面的设计基准,应选轴对称线II为精基准。
在选择轴对称线I、II为精基准时,根据位置精度要求和便于装夹原则,此时应选以加工的圆柱表面为精基准。
说明书夹具
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江学院夹具设计说明书院系:机械工程学院专业:数控班级:312152A学号:32012152032姓名:王璐目录前言 ...................................................... -.2 -第1章机床夹具概述 ..................... -2 -1.1机床夹具的概念 .............................................. -2 -1.2机床夹具的分类 .............................................. -2 -1.2.1按夹具的使用分类............................................. -31.2.2 按夹具上的动力源分类............................................. -3 -1.3机床夹具的组成 .............................................. -4 -1.4机床夹具的功用 .............................................. -5 -1.5机床夹具的现状及发展........................................ -6 -1.5.1机床夹具的现状.................................................... -6 -1.5.2机床夹具的发展方向................................................ -6 -第二章工艺规程设计................................................... -8 -2.1摆块的分析 ................................................. -8 -2.1.1摆块的工艺分析.................................................... -8 -2.1.2摆块的工艺要求.................................................... -8 -2.2加工工艺路线方案制定 ........................................ -9 -第三章夹具设计....................................................... -10 -3.1夹具设计的基本要求 ........................................ -10 -3.2工件在夹具中的定位 ........................................ -11 -3.2.2定位元件的选择与设计.............................................. -14 -3.2.3定位误差的分析与计算.............................................. -17 -3.3导向装置设计 ............................................... -18 -3.3.1钻套的四种形式.................................................... -18 -3.3.2引导元件的相关尺寸计算............................................ -20 -3.4工件在夹具中的夹紧 ........................................ -21 -3.4.2夹紧机构设计...................................................... -21 -3.4.3布置夹紧元件...................................................... -22 -3.5分度装置 .................................................. -22 -3.5.1转角分度装置的基本形式............................................ -22 -3.5.2分度定位器的操纵机构.............................................. -23 -3.5.2精密分度.......................................................... -24 -3.6夹具体设计 ................................................ -25 -3.7夹具装配图的绘制 .......................................... -26 -设计心得 ................................................. -28 -参考文献 .................................................. 7.29 -、八、,刖言摆块零件上钻三个© 8孔的夹具设计是我们融会贯通自己所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的毕业设计打下良好的基础。
机床夹具介绍(较全)
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二、机床夹具介绍夹具最早出现在1787年,至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具;第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。
夹具的定位、夹紧、导向(或对刀)元件的结构也日趋完善,逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一;第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。
这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,尽管国际生产研究协会的统计表明中不批,多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。
然而目前,一般企业习惯与采用传统的专用夹具,在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。
另一方面,在多品种生产的企业中,约隔4年就要更新80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有15%左右,特别最近年来柔性制造系统(FMS)、数控机床(NC),加工中心(MC)和成组加工(GT)等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。
综上所述,现代生产对夹具提出了如下新的要求:(1)能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期(2)能装夹一组相似性特征的工件(3)适用于精密加工的高精度的机床(4)适用于各种现代化制造技术的新型技术(5)采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置,进一步提高劳动生产率2.2现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面:1、精密化随着机械产品精度的日益提高,势必也相应提高对其精度要求。
精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度可达正负0.1,用于精密车削的高精度三爪卡盘,其定心精度为5um,又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具,工件的圆读可达0.2~0.5um。
机床专用夹具介绍
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2020/2/2
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机床专用夹具介绍
一、钻床夹具
目录
二、镗床夹具 三、车床夹具
四、铣床夹具 五、专用夹具设计方法
2020/2/2
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机械制造技术
一、钻床夹具
机械制造技术
钻床夹具也称钻模,用于加工孔及螺纹,它通常由钻套、钻模板、 定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多,常用的类型有:
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计的内容及步骤 3.绘制夹具的装配草图和装配图 4.确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 5.绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图,其视图应尽可能与装配图 上的位置一致。 6.编写夹具设计说明书
机械制造技术
2020/2/2
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计要求
1.保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案,正确确定刀具的导向
方式,合理制定夹具的技术要求,必要时要进行误差分析与计 算。 2.具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率,应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹 具,但结构应尽量简单,造价要低廉。 3.尽量选用标准化零部件
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1 铰销 2 夹具体 3 钻模板 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母
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一、钻床夹具
机械制造技术
悬挂式 悬挂于机床动力头上,随动力头升降。下降时靠钻模板夹
紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件,比较费 时,且定位精度低。
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杠杆夹具说明书
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目录前言 (1)一、零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)二、确定毛坯、画毛坯----零件合图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)三、工艺规程的设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2工件表面加工方法的选择 (5)3.3确定工艺路线 (5)3.4工艺方案的比较和分析 (7)3.5选择加工设备及刀、量、夹具 (7)3.6加工工序设计 (8)四、夹具的设计 (12)4.1 确定设计方案 (12)4.2 选择定位元件 (12)4.3 计算夹紧力并确定螺杆直径 (12)4.4 定位误差计算 (13)设计心得 (14)参考文献 (14)前言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(杠杆零件)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册﹑图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,望程老师指教。
一、零件分析1.1 零件的作用杠杆是铣床进给机构中起支撑固定作用的零件Φ25孔与轴连接起支撑本零件的作用,左右两孔Φ8H7各装一拨叉,控制铣床工作台自动进给的离合器。
Φ10孔通过销与另一杠杆连接,操纵手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
1.2 零件的工艺分析其材料为HT200。
该材料有较高的强度、耐磨性、耐热性适应用于较大应力。
杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下:本夹具用于在立式钻床上,加工Φ8(H7)孔。
怎么选择压力试验机的夹具

怎么选择压力试验机的夹具压力试验机在现代工业中被广泛应用,可以用来测试各种材料的耐压性能。
为了保证测试结果的准确性,并且避免因夹具不合适导致测试失败,如何选择合适的夹具变得非常重要。
夹具的种类根据被测试物体的形状和尺寸,夹具可以分为多个种类。
下面是常见的几种夹具:平板压力夹具平板压力夹具适用于对较小的物体进行测试,如塑料、橡胶等材料的耐压性能测试。
夹具由两个平板组成,可以夹住被测试的物体,并且施加压力上面。
圆环压力夹具圆环压力夹具适用于某些形状较特殊的物体,如圆柱形、圆锥形等。
夹具由两个圆环组成,可以夹住被测试的物体,并且施加压力上方。
压杆式压力夹具压杆式压力夹具适用于长条形的物品,如钢管、木材等。
夹具由两个压杆组成,可以夹住被测试的物体,并施加压力。
承载夹具承载夹具适用于大型物品的测试,如大型机器的架构、桥梁的部件等,夹具由多个固定和可移动的部件组成,可以夹住被测试的部件。
如何选择夹具了解了各种夹具的类型,根据被测试物体的形状和尺寸选择夹具变得容易许多。
但是,除了这些基本的因素之外,选择夹具还需要考虑以下几个方面:材料选择使用何种材料制造夹具是非常重要的,它决定了夹具的强度和耐久性。
在选择材料时,通常需要考虑以下几个方面:•被测试物体的材料性质•夹具材料的强度和耐磨性•夹具材料的成本精度要求精度是另一个非常重要的因素。
不同的测试可能需要不同的精度,因此需要选择相应的夹具来满足精度要求。
用户友好性选择一个用户友好的夹具可以使测试更容易进行,也可以减少操作中的错误。
在设计夹具时,应该考虑到以下方面:•操作是否简单易用•夹具是否易于清洁和维护成本夹具的成本也需要考虑。
不仅仅是材料成本,还包括制造和维护成本。
应该在选择夹具时考虑到这些因素。
总结选择适合的夹具对于测试结果的准确性非常重要。
在选择夹具之前,您应该考虑被测试物体的形状和尺寸,精度要求,用户友好性以及成本等多个方面,以确保您所选择的夹具符合您的要求。
机械夹具认识

夹具认识实验一、实验目的1、了解夹具的作用和功能;2、了解夹具的基本结构。
二、夹具的作用在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具,其主要作用表现在以下几个方面。
1.缩短辅助时间,提高劳动生产率夹具的使用一般包括两个过程:其一是夹具本身在机床上的安装和调整,这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现,或者通过找正、试切等方法来实现,但速度稍慢;其二是被加工工件在夹具中的安装,这个过程由于采用了专用的定位装置(如V形块等),因此能迅速实现。
2.确保并稳定加工精度,保证产品质量加工过程中,工件与刀具的相对位置容易得到保证,并且不受各种主观因素的影响,因而工件的加工精度稳定可靠。
3.降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度由于多数专用夹具的夹紧装置不需专人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧,这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度,或者根本不需要找正和调整,所以,这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。
4.机床的加工范围得到扩大很多专用夹具不仅能装夹某一种或一类工件,还能装夹不同类的工件,并且有的夹具本身还可在不同类的机床上使用,这些都扩大了机床的加工范围。
三、夹具的分类机床夹具按其通用化程度可分为通用夹具、专用夹具与组合夹具等;按机床种类可分为车床夹具、铣床夹具、磨床夹具及钻床夹具等。
1.通用夹具能装夹两种或两种以上工件的夹具称为通用夹具。
如自定心卡盘、单动卡盘、顶尖和中心架等。
2.专用夹具有时,为了实现某一种工件的某—道工序的加工而专门设计制作的夹具,称为专用夹具。
它主要是用于产品固定或批量较大的生产中。
如加工某类曲轴的曲柄时使用的偏心夹具。
3.组合夹具组合夹具是指山预先制造好的标准化元件经组装而成的央具。
这类夹具主要适合于新产品的试制及单件小批生产中。
四、夹具的构成虽然实际生产中的夹具多种多样,但不论何种夹具,一般都由定位装置、夹紧装置、辅助装置、夹具体等组成,如图6—1所示。
拉力试验机夹具夹持器介绍

拉力试验机夹具夹持器介绍来源:中国分析仪器网 一、拉力试验机夹持器介绍:1.拉伸试验用夹持器,该夹持器包括两个完全相同、分离相向的夹持端,所述夹持端为台阶圆柱体,其与拉力试验机相连的一端为端部带有通孔,另一端在径向方向上有一平面,其横截面为半圆形,所述平面上有一个弹簧自动紧锁式偏心轮,该弹簧自动紧锁式偏心轮通过支架固定安装在平面上,其特征在于:在所述平面上还固定设置一对弧板。
2.根据权利要求l所述的拉伸试验用夹持器,其特征在于,所述弧板的一边与夹持端的远离拉力机一端边缘平齐,其圆夹角为40。
~90。
,圆弧半径R与哑铃状标准试样的外侧过渡边E半径R相应,弧板的厚度略大于哑铃型标准试样厚度。
3.根据权利要求l或2所述的拉伸试验用夹持器,其特征在于,所述一对弧板以圆弧相向,固定安装在所述夹持端的平面上,该对弧板之间的最小间距与哑铃型标准试样的狭窄部分C宽度相应。
4.根据权利要求l或2所述的拉伸试验用夹持器,其特征在于,所述弹簧自动紧锁式偏心轮的轴线与夹持端的远离拉力机一端边缘的距离与试样的哑铃形部分长度相应。
5.根据权利要求l或2所述的拉伸夹持器,其特征在于,所述弧板通过焊接、铆接或螺栓安装在夹持端上。
二、拉力试验机夹持器特点:1、随着各种非金属材料在航空、航天、兵器、交通运输等领域的广泛应用,作为材料基础性能的应力一应变性能的测试及研究就显得极其重要,拉伸试验正是研究该性能的重要试验技术手段之一。
整个材料力学性能测试在配有保温箱的电子拉力试验机上进行,数据通过高精度、高灵敏度的传感器连接到计算机上控制采集。
拉伸试验用夹持器则是测量材料的拉伸力学性能的关键部件之一。
在测试过程中,样品的两端分别固定在夹持器的夹持端上,并将夹持器与拉伸试验机连接,试验机通过夹持器拉伸试样,获得试样的拉伸强度、弹性模量、延伸率等力学性能。
试样的形状、尺寸按照相应标准执行,如图l所示。
试样两端必为哑铃形状,试样有效测试段为其中间直线段部分。
机械夹具使用说明
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1.3.1 机床夹具概述定义:在机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。
其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置,并把工件可靠的夹紧。
装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
定位:确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧:是指工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●机床夹具的作用1.保证加工精度2.提高劳动生产率3.扩大机床的使用范围4.改善劳动条件、保证生产安全●机床夹具的分类按应用范围分:通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具随行夹具按使用机床分:车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具其它机床夹具按夹紧动力分:手动夹具气动夹具液动夹具电动夹具磁力夹具真空夹具●机床夹具的组成①定位元件—确定工件的正确位置②夹紧装置—夹牢工件,保证工件正确位置不变③对刀及导向装置—迅速确定刀具与工件的相对位置④夹具体—夹具的基础件⑤其他装置或元件—分度装置、联接元件等基准及其分类基准:用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据功用:设计基准——设计图样中所采用的基准工艺基准——加工、测量、装配过程中使用的基准定位基准——为加工中用作定位的基准。
测量基准——测量时所采用的基准。
装配基准—— 是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
1.3.2 工件的定位1、工件定位的方式1)直接找正定位—精度取决于工人技术水平单件小批生产,位置要求高。
2)划线找正定位—精度低单件小批,复杂件,毛坯精度低。
3)夹具定位—生产率高,定位精度高成批及大量生产。
●定位—加工前,工件在机床或夹具上占据一正确位置●夹紧—使工件在加工中不受力的作用发生位移、振动●装夹= 定位+夹紧(1)六点定则—用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度。
主要定位面∨3—三角形分布,支承范围大选大的面定位。
导向定位面∨2—两点连线不垂直主定位面,距离远选窄长的面定位。
液压式试验机的夹持方式有哪些

液压式试验机的夹持方式有哪些液压式试验机是广泛用于材料力学性能测试的仪器设备,其中夹持方式是关键的测试条件之一。
本文将介绍液压式试验机的几种常见夹持方式。
筒夹式夹具筒夹式夹具主要适用于圆形截面的材料,如钢筋、管材等。
该夹具由两个对称的圆柱组成,通过压合使得圆柱内缘连接并夹住试样。
筒夹式夹具适用于轴向强度、抗拉强度、弯曲强度等测试,优点是夹取方便,夹持效果稳定。
平夹式夹具平夹式夹具是最常见的夹具类型,主要适用于板材、薄膜等平板状试样。
该夹具由两个平板组成,通过液压缸或螺杆等装置调节间距,使得试样被夹住。
平夹式夹具适用于剪切强度、抗剥离强度等测试,优点是夹持范围广,夹持精度高。
弹性夹具弹性夹具是一种特殊的夹持方式,主要适用于柔性材料或薄膜。
该夹具由两个可弯曲的夹臂组成,夹臂上有橡胶等柔性材料,通过调节夹臂张力来夹住试样。
弹性夹具适用于拉伸强度、撕裂强度等测试,优点是对试样的影响小,可承受较大的试验荷载。
自锁夹具自锁夹具是一种特殊的夹持方式,主要适用于需要精确控制夹持力的试验。
该夹具由两个夹具头和一个自锁机构组成。
夹具头通过缸活塞调节夹持力,当预设范围内时自动锁定,保证夹持力的稳定。
自锁夹具适用于疲劳试验、高速冲击试验等需要高精度且重复性好的试验,优点是夹持力稳定、自动化程度高。
液压卡盘液压卡盘是一种高精度夹具,主要适用于精度较高、形状复杂、难以加工的试样。
该夹具由多个卡爪和液压缸组成,通过液压缸调节卡爪的位置和力度,达到精确夹持试样的目的。
液压卡盘适用于高强度钢、工程塑料、铝合金等材料力学性能测试,优点是精度高、可以适应各种形状的试验样品。
总结液压式试验机在材料力学测试中扮演着重要的角色,而夹持方式则是影响测试结果的关键之一。
本文介绍了筒夹式夹具、平夹式夹具、弹性夹具、自锁夹具和液压卡盘等几种常见的夹持方式。
在使用液压式试验机进行测试时,应选择合适的夹具和夹持方式,确保测试结果的精确性和可靠性。
夹具说明书
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机床夹具王雷沈阳城市学院摘要:机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分,是机械制造中的一项重要工艺装备。
机床夹具是工件在机床上进行加工时,为了保证加工精度和提高生产率,必须把工件定位在准确的加工位置,并将其加紧可靠固定不会产生定位误差。
因此机床夹具是机械加工工艺准备的一个重要部分。
关键字:定位夹紧定位误差1 机床夹具概述1.1工件装夹1.1.1工件的装夹的概念装夹:定位和加紧综合称为装夹。
定位:工件在车床上加工时,为保证加工精度和提高生产率,必须使工件在车床上相对刀具占有正确的位置,这个过程称为定位。
夹紧:为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位,必须对工件施加夹紧力,这个过程称为夹紧。
1.1.2工件在机床上的装夹方法在机床上对工件进行加工时,根据工件的加工精度要求和加工批量的不同,可采用如下两种装夹方法a.找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正,最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。
b.夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧,最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。
由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度,故多在成批或大量生产中采用。
1.2机床夹具1.2.1 夹具概念机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。
简称为夹具1.2.2用夹具装夹时保证工件加工精度的条件采用夹具装夹法对工件进行加工时,为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度,必须满足下述三个条件:a.工件在夹具中占据一定的位置;b.夹具在机床上保持一定的位置;c.夹具相对刀具保持一定的位置。
1.2.3 夹具的组成虽然车床夹具的种类繁多,但它们的工作原理基本上是相同的。
将各类夹具中,作用相同的结构或元件加以概括,可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分,这些组成部分既相互独立又相互联系。
a.定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件,是夹具的主要功能元件之一。
紧固件横向振动试验机简介

紧固件横向振动试验机的典型试验曲线
典型的紧固件横向振动试验机
上海百若试验仪器有限公司 FPL-600紧固件横向振动试验机的技术指标
型号 主机结构形式 测量范围 横向位移 最大轴向预紧力 最大横向力 试验力测量范围 试验力示值准确度 力分辨率 振动频率 位移分辨率 主机尺寸 电源 主机重量 FPL-600 立式 M16-M30 0-±2 mm 600 kN 100 kN 1%~100%F.S. ±1% ±500000码,全程分辨率不变 3-15 Hz 0.001mm 高x长x深:1400mm×1400mm×600mm(参考) 30kW/AC380V±10%/50Hz 约1500kg
紧固件横向振动试验机 Junker vibration test machine
试验机知识讲座 系列之八
上海百若试验仪器有限公司
ห้องสมุดไป่ตู้
紧固件为什么要做横向振动试验? 60年代,德国研究者发现:往返式的横向振 动是螺纹紧固件产生松脱的最主要原因。根据 这一研究成果工程师们设计了一种专门用于测 试和分析自锁紧固件的自锁性能试验机,通过 该试验机,人们可以分析预紧轴力、横向位移 和横向振动周期的变化曲线来判别螺纹紧固件 的防松特性;以便于研究机械结构中螺纹紧固 系统的自锁和最佳锁紧特性。
The End
上海百若试验仪器有限公司
紧固件横向振动试验机的试验原理图
夹紧力测量负荷传感器
紧固件横向振动试验机的组成
该试验机主机由主机架、滑轨支架、驱动电 机、偏心量调节装置、曲柄连杆机构、横向 力测量传感器、滑动平台、轴向力测量传感 器、对应各螺纹规格的螺栓测试用夹具和螺 母测试用夹具、变频控制器、电器拖动系统 和控制测量软件等部分组成。
紧固件横向振动试验机的测试数据
试验夹具课件-2013-07-10

• 要明确试件的运动轴线或激振方向。
夹具设计—遵循的原则
• 夹具的材料应选用比刚度大,阻尼大的 材料。
• 夹具的制造工艺优先采用整体铸造,其 次可以采用焊接和螺接工艺。
• 夹具的结构形式优先采用对称封闭形。 • 夹具与振动台面用螺栓连接,连接孔一
• 夹具与试件连接面上的各连接点的响应 要一致,确保试验时激励输入的均匀性 (夹具与试件间刚性连接);
对试验夹具的要求(一)
• 保证夹具与试件的对中性,即夹具、试 件的重心在振动台面的中心轴线上,避 免试验时产生横向运动(非振动方向运 动)和不平衡力矩;
• 夹具的刚性、质量比值(k/m)要足够 大即刚性大而质量小但要满足夹具的结 构强度,否则夹具被振坏;
• 铸造夹具—阻尼值高,频率/重量(Hz/m)比 值大,可以制造出任何形状要求的夹具,满 足多方面的设计要求。但有铸造缺陷,加工 性能差,成本高,生产周期长。
夹具的制造方法(二)
• 焊接夹具—采用惰性气体保护焊接法焊接制 造夹具,比铸造的方法节省时间,节省费用。
• 粘接夹具—温度允许的条件下,可以粘接小 型夹具。而且工艺要求不高,实验室条件下 就可以完成。时间快且省费用。粘接剂是环 氧树脂。
被试件
试验夹 具
振动台体
加速度传感器 振动台动圈 电荷放大器
功率放大器
控制控制系统
使用夹具的目的(功能)
(一) 使被试件与振动台安装孔完
全匹配,实现刚性连接即保证 在夹具上刚性的连接固定被试 件,夹具刚性连接固定在振动 台面上。
图2 试验夹具与振动台面的通过螺栓刚性联接
试验夹具
加速度传感 器
夹具工具的使用
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图2-9 用百分表校正
铣工技术
目录
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第二章 铣削的基础知识
4.机用虎钳的装夹
用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便等优点,但如果装夹 方法不正确,会造成工件的变形等问题,为避免此问题的出现,可以采 用以下几种方法。 1)加垫铜皮 用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图2-10所示。装夹毛 坯件时,应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。为防止损伤钳口和装 夹不牢,最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。毛坯件的上面要用划针进 行校正,使之与工作台台面尽量平行。校正时,工件不宜夹得太紧。
参数 钳口宽度B 63 80 100 125 规格 160 200 250 315 (320) 80 — 360 — 22 M20 M16 200 (240) 250 (240) — M20 160 (180)
— 4 0 0 8 0 — 4 5 0 —
钳口高度H≥ 钳口最大张开 度L≥ 型式Ⅰ 型式Ⅱ
18 18 M16
22
螺栓直径d
型式Ⅱ螺栓间距p
铣工技术
目录
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第二章 铣削的基础知识
3.机用虎钳的校正
铣床上用机用虎钳装夹工件铣平面时, 对钳口与主轴的平行度和垂直度要求不高, 一般目测即可。但当铣削沟槽等有较高相对 位置精度的工件时,钳口与主轴的平行度和 垂直度要求较高,这时应对固定钳口进行校 正。机用虎钳固定钳口的校正有三种方法。 1)划针校正 用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线 垂直的方法如图2-7所示。将划针夹持在铣刀 柄垫圈间,调整工作台的位置,使划针靠近 左面钳口铁平面,然后移动工作台,观察并 调整钳口铁平面与划针针尖的距离,使之在 钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较 低。
拉力试验机夹具介绍

拉力试验机夹具介绍一、基本定义拉力试验机通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力,夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。
它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小,试样材质有金属和非金属之分,形状有大小之分。
材料的成分组成各种各样,试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝),大到几十吨(如普通钢材等;国内最大的电子式试验机试验力为600KN,0.5级机),试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝,大到直径1m的PVC管材等。
这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
二、对夹具材料的要求:①.对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触,一般都选用合金结构钢,合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等,通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性.有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.②.对一些小试验力的夹具,与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。
(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。
)③夹具体一般采用中碳钢、合金结构钢,通过适当的热处理工艺增加其力学性能。
有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。
有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)三、对夹具结构的要求:①.夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。
以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等,还有企业标准、行业标准等,这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定,我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。
对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具,主要根据试样的型状及材质设计夹具。
②.夹具本身没有固定的结构(如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧,金属薄板试样可采用楔形夹紧方式,也可采用对夹夹紧方式),这和主机有明显的区别。
主机国内、国外的大同小异,而夹具国外的、国内的区别很大,不同公司间也有大的区别。
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6). DX204 对夹式楔形自锁拉 伸夹具,最大负荷:20kN。 主要用于金属非金属板材、棒 材、管材、金属丝、布、编织袋等 试样的拉伸,兼有对夹夹具钳口配 置灵活及楔形夹具自锁性的优点, 使用方便,更换钳口简单,夹持可 靠。缺点是结构比较复杂。 平钳口:0-20mm,宽 50mm。 可以配 V 型钳口、 波纹面钳口。
钢丝专用钳口夹持试样经常会出现断钳口的现 象,如右图所示,要对钳口进行修磨,用砂轮机修磨最好, 要注意先少磨,断点不好可再磨,一般有两种情况会造成 试样打滑: 钳口牙形不好,或钳口硬度不高,需换钳口。 测试试样硬度高,给试样的预夹力太小。需选用下 面的 GL204 旋转式楔形自锁拉伸夹具。
2). GL204 旋转式楔形自锁拉伸夹具,最大负荷:20kN。 主要用于夹持各种规格 FRP 光缆加强芯、 高强度钢 丝等试样,也可以夹持金属、非金属类板材、棒材、 管材等试样,使用方便,夹持可靠,有以下规格的钳 口可供选择。 平钳口:0-6mm,宽 40mm。 V 型钳口:Φ4-Φ9mm、Φ9-Φ14mm。 FRP 光缆加强芯(Φ3.5mm 以内)专用钳口需 按用户所提供规格制作。 高强度钢丝拉伸专用钳口,钢丝直径不大于 Φ3mm。 基本配置:平钳口 0-6mm,高强度钢丝拉伸专用钳口 3 套,或 3 种规格光 缆加强芯专用钳口。
内部技术文件(供市场部使用)
11). FY01 反压式拉伸夹具,最大负荷:1kN。 适用于打包带、背包带、电线电缆护套等试样的夹 持,自锁夹紧,使用方便。 可夹持最大试样宽 45mm ,夹持试样厚度不超过 2mm。
12). KD503 宽带夹具,最大负 荷:5kN。 适用于防水卷材、 布等纺织、 编织类 宽带试样的夹持,波纹夹持面,夹持可靠,对试样的损伤较小。 可夹持最大试样宽 60mm,钳口长 50mm,钳口最大张口 10mm。 注:夹持宽度可按用户要求加宽。
9). G503 杠杆式拉伸夹具,最大负荷:1kN。 适用于橡胶、塑料等非金属哑铃片状试样的拉伸,自锁 夹紧,使用方便。 钳口宽 50mm,钳口长 24mm,钳口最大张口 8mm,夹 持试样厚度不超过 3mm。 注意:使用 G503 杠杆式拉伸夹具时要特别注意最大拉 伸力不得超过规定的 1KN,否则,夹具会被拉坏。
8). D103 对夹式拉伸夹具,最大负荷:1kN。 适用于板材、布、纸、金属箔等试样的拉伸,夹 持中心可调, 是一种用途广泛的拉伸夹具, 备有多种 钳口可供选择。 带牙平钳口:钳口宽 25mm,钳口长 25mm。 带牙平钳口:钳口宽 50mm,钳口长 25mm。 橡胶面平钳口:钳口宽 25mm,钳口长 25mm。 基本配置:可任选一种钳口。
27). BZM16777 拉伸夹具。 “8”字模拉伸夹具,适用于对建筑防水涂料粘接性能 的测定,符合 GB/T 16777-1997 的规定。
28). JC-T547-94 陶瓷墙地砖胶粘剂拉伸夹具。 适用于对陶瓷墙地砖胶粘剂胶接强度的测定,符合 标准 JC/T 547-94 的规定。
29). SHJ17785 树脂胶泥的抗拉强度测定的拉 伸夹具。 适用于对树脂胶泥粘接强度的测定。
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该产品启用日期:2012 年 3 月
内部技术文件(供市场部使用)
一. 拉伸夹具
1). X204 搬把式楔形自锁拉伸夹具, 最大负荷: 20kN。 适用于板材、棒材、管材、金属丝等试样的拉伸,使 用方便,夹持可靠。有以下规格的钳口可供选择。 平钳口:0-6mm、6-12mm,宽 40mm。 V 型钳口:Φ4-Φ9mm、Φ9-Φ14mm。 高强度钢丝拉伸专用钳口,钢丝直径不大于 Φ3mm。 基本配置:平钳口 0-6mm,V 型钳口 Φ4-Φ9mm
19). GLX01 缠绕式线绳拉伸夹具,最大负荷: 5kN。 适用于直径为 4mm 范围内的钢丝绳、钢帘线、麻绳、 尼龙绳等绳类试样的夹持。靠拉力压紧试样,渐开线曲面 过渡,易夹紧,断点好,要求试样较长。
20). GLX04 缠绕式线绳拉伸夹具, 最大负荷: 10kN。 适用于直径为 4mm 范围内的钢丝绳、钢帘 线、麻绳、尼龙绳、纺纶纱等绳类、纱类试样的 夹持, 主要针对细钢丝绳、 钢帘线等不易夹持又 易断切点的试样。 靠拉力压紧试样, 大圆弧曲面 过渡,易夹紧,断点好,要求试样较长。
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内部技术文件(供市场部使用)
电子万能试验机常用附件介绍
内容包括:
一. 拉伸夹具 二. 压缩夹具 三. 弯曲夹具 四. 剪切夹具 五. 剥离夹具 六. 其它夹具 七. 高温引伸计 八. 大变形装置 九. 环境试验箱
注:本夹具说明中的编号和公司现有的编号并不相同。 本资料仅供了解不同类型及用途的附件。
23). KD104 缠绕式宽带拉伸夹具,最大负 荷:20kN。 适用于编织带、布、打包带、吊带、薄钢带等易 卷绕类带状试样的夹持。 宽 70mm,试样厚小于 3mm。 采用棘轮结构、缠绕夹持,使用简单、方便,夹持可 靠。
24). KD504 缠绕式宽带拉伸夹具,最大负荷: 50 kN。 适用于编织带、布、打包带、吊带、薄钢带等 易卷绕类带状试样的夹持。宽 70mm, 试样厚小于 3mm。 采用棘轮结构、 缠绕夹持,使用简单、方便, 夹持可靠。
10). P103 偏心轮式拉伸夹具, 最大负荷: 1kN。 适用于橡胶、塑料等非金属哑铃片状试样的拉伸, 自锁夹紧,使用方便。 可夹持最大试样宽 30mm,钳口最大张口 4mm,夹 持试样厚度不超过 2.5mm。 不适合标距为 10mm 的小试 样的夹持,否则会影响大延伸引伸计的夹持。
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13). XSL502 小试样拉伸夹具,最大负荷:500N。 适用于塑料膜、金属箔、纸、细线、橡胶塑料等非金 属哑铃片状小试样的夹持,橡胶面钳口,重量轻,使用 方便。 钳口宽 25mm,钳口长 30mm,钳口最大张口 6mm。
14). XSL302 小试样拉伸夹具,最大负荷: 300N。 适用于细线、电线、橡胶塑料等非金属哑铃片状小 试样的夹持,重量轻,使用方便。 钳口宽 16mm,钳口长 23mm,钳口最大张口 3mm。
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3). X504 楔 形 自 锁 式 拉 伸 夹 具 , 最 大 负 荷 : 100kN。 适用于板材、棒材、管材、金属丝等试样的拉伸, 使用方便,夹持可靠,有以下规格的钳口可供选择。 平钳口:0-7mm、7-14mm、14-21mm,宽 40mm。 V 型钳口: Φ4-Φ9mm、 Φ9-Φ14mm、 Φ14-Φ21mm。 高强度钢丝拉伸专用钳口,钢丝直径不大于 Φ4mm。 基本配置:平钳口 0-7mm、7-14mm。 V 型钳口 Φ4-Φ9mm、Φ9-Φ14mm。 小巧门: 换钳口时一般取掉一个钳口, 装入要换的钳口后再去掉另外一支钳口, 这样比较好换钳口。 4). X205 楔形自锁式拉伸夹具,最大负荷: 200kN。 适用于板材、棒材、管材、金属丝等试样的拉伸, 使用方便,夹持可靠,有以下规格的钳口可供选择。 平 钳 口 : 0-8mm 、 8-16mm 、 16-24mm , 宽 50mm。 Φ16-Φ24mm。 V 型钳口: Φ4-Φ10mm、 Φ10-Φ16mm、 基本配置:平钳口 0-8mm、8-16mm。 V 型钳口 Φ4-Φ10mm、Φ10-Φ16mm。 5). X105 楔形自锁式拉伸夹具,最 大负荷:100kN。 主要用于传送带等试样的拉伸,使 用方便, 夹持可靠, 有以下规格的钳口 可供选择。 平 钳 口 : 0-10mm 、 10-20mm 、 20-30mm,宽 80mm。 具体配置钳口以和用户协商所定为准。
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21). GLX02 缠绕式线绳拉伸夹具,最大负荷: 5kN。 适用于直径为 3mm 范围内的钢丝绳、麻绳、尼龙绳等 绳类试样的夹持。靠拉力压紧试样,圆弧曲面过渡,简单 易用。
22). GQLS02 缠绕式光纤拉伸夹具,最大负荷: 200N。 适用于光纤等易脆断、 拉力小的类似试样的夹持。 全部选用铝合金材料制做,重量轻,钢丝绳拉伸夹具,最大负 荷:5kN。 适用于直径为 4mm 范围内的细钢丝绳、钢帘线类试样 的夹持。棘轮自锁结构,靠拉力压紧,圆弧曲面过渡,使 用方便。
18). SS504 缠绕式绳索拉伸夹具,最大负荷:50kN。 适用于直径为 6-18mm 范围内的各类绳类索试样的 夹持。靠拉力压紧,圆弧曲面过渡,使用方便。
25). KD105 缠绕式宽带拉伸夹具,最大负 荷:100 kN。 适用于吊带、编织带、布等带状试样的夹持。宽 65mm,可以夹持较厚的试样。缠绕夹持,使用简单、 方便,夹持可靠。
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26). XL502C 海绵拉伸夹具,最大负荷:100 N。 适用于海绵等压缩量较大,负荷值较小的试样 的夹持。宽 30mm,通过垂直方向旋转夹紧手柄, 可以快速将试样加紧。夹持效率高,使用简单、方 便。
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内部技术文件(供市场部使用)
7). D503 对夹式拉伸夹具,最大负荷:5kN。 适用于板材、布、纸、金属箔等试样的拉伸,夹持中 心可调,是一种用途广泛的拉伸夹具,备有多种钳口可供 选择。 带牙平钳口:钳口宽 50mm,钳口长 40mm。 波纹钳口:钳口宽 60mm,钳口长 50mm。 橡胶面平钳口:钳口宽 50mm,钳口长 40mm。 土工布拉伸专用钳口: 钳口宽 210mm, 钳口长 60mm。 土工布握持试验专用钳口:钳口宽 25mm,钳口长 50mm。 金属薄板夹持专用钳口:钳口宽 50mm,钳口长 40mm。 基本配置:可任选一种钳口。
FRP 光缆加强芯是一种很难夹持的试样,经 常会出现打滑或断钳口的现象。试样打滑一般由于钳口 表面处理的不好,或旋转夹紧时的夹紧力不够造成的。 FRP 光缆加强芯专用钳口需要对钳口端部进行修磨,修 磨的道理和钢丝夹持钳口修磨的道理一样。需用圆锥形 什锦锉修磨,修磨的长度不宜过长,以免造成夹不住。