生产混泥土砖的配方 免烧砖
免烧砖机生产的 混凝土多孔 砖的技术指标
免烧砖机生产的混凝土多孔砖的技术指标经国家发改委批准，由省新型墙体材料行业协会与建筑材料工业技术监督研究中心负责组织有关单位参加起草的JC943-2004《混凝土多孔砖》强制性行业标准，已于2004年11月1日起实施。
免烧砖机生产的混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖。
混凝土多孔砖外形特征类似烧结多孔砖，而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。
用混凝土多孔砖代替实心黏土砖砖、烧结多孔砖，可以不毁耕地，节省黏土;不用焙烧设备、节省能耗;制作工艺简单，施工方便。
因此，近几年来在浙江、上海、江苏、福建、湖北、江西等省、市发展较快，大部分用于建筑物的围护结构、隔墙，少量用于承重结构，受到建筑界的青睬，是一种有希望替代实心黏土砖、烧结多孔砖的新型墙体材料。
混凝土多孔砖投入生产、使用后，江苏、上海、浙江等一些生产企业制定了企业标准，在检验产品质量，保证建筑工程质量中发挥了积极作用。
但标准中技术指标少，试验方法不统一，而且受地域性影响，妨碍产品技术的进一步推广应用。
因此，制订行业标准十分必要，这对有效地组织产品生产，控制产品质量，保证建筑工程质量，稳步地推广使用混凝土多孔砖具有重大意义。
JC943-2004《混凝土多孔砖》是在总结我国近几年来生产、使用该产品的经验，参考美国ASTMC55-1997a《混凝土砖》、GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》、GB13544-2000《烧结多孔砖》等标准，经试验验证后制定的。
1混凝土多孔砖的命名、定义和产品等级标准名称定名为《混凝土多孔砖》是依据GB/T18968-2003《墙体材料术语》。
砖的定义为:"建筑用人造小型块材。
外型多为直角六面体，也有各种异形的。
其长度不超过365mm，宽度不超为240mm，高度不超过115mm。
"多孔砖的定义为:"孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的砖。
免烧砖工艺流程
免烧砖工艺流程
《免烧砖工艺流程》
免烧砖是一种环保、节能的砌筑建材，其制作工艺也与传统的烧制砖截然不同。
在免烧砖的制作过程中，不仅可以减少对自然资源的消耗，还能降低能源消耗，减少环境污染。
下面将介绍免烧砖制作的工艺流程。
首先，原材料的准备非常重要。
免烧砖的原材料主要包括混凝土、水泥、无机粘结材料、粘土等。
这些原材料需要经过严格的筛选和配比，确保砖坯的密实度和耐久性。
接下来是制砖的工艺流程。
首先将准备好的原材料按比例混合，并加入水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。
然后将砂浆加入制砖机中，经过成型、初压、挤压、浇注等多道工序，最终形成免烧砖坯。
制成的砖坯需要经过定型和固化的过程。
在这一过程中，砖坯会通过蒸汽养护技术进行固化，以提高砖坯的强度和稳定性。
最后是包装和运输环节。
成品的免烧砖需要进行分类、包装，并进行质量检验。
然后再进行包装，运输到指定地点进行使用或销售。
总的来说，免烧砖的制作工艺相比传统的烧制砖更加环保，制作过程中减少了能源的消耗和环境污染。
这种工艺流程不仅可
以提高砖坯的质量，还能有效保护环境，符合现代社会对环保和可持续发展的要求。
免烧砖制作工艺流程
免烧砖制作工艺流程一、原料准备。
做免烧砖啊，原料那可得选好喽。
一般来说呢，咱们常用的原料有水泥、沙石、矿渣啥的。
水泥就像是免烧砖的胶水，把其他原料都紧紧地黏在一起。
沙石呢，要选择颗粒大小合适的，太粗或者太细都不太好哦。
矿渣这种东西，其实就是一种废弃物再利用，既环保又能让砖更结实。
这几种原料的比例也很重要呢，就像做菜放调料一样，放多放少都会影响最后的味道，哦不，是砖的质量。
比如说水泥放少了，砖可能就不够结实，容易碎；沙石比例不对呢，砖的形状可能都不好看啦。
二、搅拌。
原料准备好了，就该搅拌啦。
这搅拌就像是一场大狂欢，把所有的原料都放到搅拌机里，然后让它们尽情地翻滚、跳舞。
搅拌机轰隆隆地响着，就像在给这些原料们打着欢快的节拍。
在搅拌的时候啊，还得注意加水呢。
水可不能随便加，要根据原料的多少和天气情况来决定。
要是天气干燥，可能就得多加点水；要是下雨天呢，水就得少加一点，不然啊，这砖就成了一滩烂泥啦。
搅拌的时间也不能太短，要让原料们充分地混合均匀，就像把不同颜色的颜料搅拌成一种漂亮的颜色一样。
三、成型。
搅拌均匀后的原料，就可以开始成型啦。
这可是个很关键的步骤呢。
我们把搅拌好的原料放到模具里，然后通过压力机给它施加压力。
这压力就像是一个大力士，把原料紧紧地压在一起，让它们变成我们想要的形状。
模具的形状多种多样，有方的、长的、还有带孔的呢。
如果压力不够的话，做出来的砖可能就会有很多气孔，就像蜂窝一样，那可不好看，也不结实。
而且在成型的时候啊，要把模具清理干净，不然有杂物的话，砖的表面就不平整啦，就像人的脸上长了痘痘一样。
四、养护。
砖成型之后，可不能就这么不管它了，还得进行养护呢。
养护就像是给刚出生的小宝宝照顾一样，要细心周到。
一般来说，我们会把砖放在一个阴凉潮湿的地方，让它慢慢地变硬。
这个过程可能需要几天甚至几周的时间呢。
在养护期间，要经常给砖喷水，保持它的湿度。
就像给花浇水一样，让它有足够的水分来成长。
如果养护不好的话，砖的强度就达不到要求，可能在使用的时候就会出问题啦。
免烧砖几种材料配比
免烧砖几种材料配比免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。
（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。
（任选一种）免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。
5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。
6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。
水泥砖配方：水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。
其生产工艺如下：一、原料选择1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。
含砂量少的粘土，可在土中配砂。
含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。
否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。
成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。
当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。
若原料细砂过多，则降至8%。
二、工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。
干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。
混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。
免烧砖原料配方
免烧砖原料配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：免烧砖是一种环保型建筑材料，它不需要经过高温烧制而得到，对于减少能源消耗和减少空气污染具有重要意义。
免烧砖的原料配方通常包括水泥、石灰、沙子、水和一些控制性添加剂。
今天我们来详细了解一下免烧砖的原料配方。
水泥是制作免烧砖的主要原料之一。
水泥是一种由石灰石、铁矿石、铝矾土等物质在高温下熟化而成的粉状物质，它在水的作用下能迅速硬化，并具有很强的粘合性和固化性。
水泥的种类有很多，比如普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，不同种类的水泥在免烧砖的生产中起着不同的作用。
石灰是另一种必不可少的原料。
石灰是一种常见的建筑材料，它具有优良的粘合性和抗压性。
在免烧砖的生产中，适量的石灰能提高砖块的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和使用寿命。
石灰的种类有生石灰、水泥石灰、水泥石灰等，选择合适的石灰种类对免烧砖的性能具有重要影响。
沙子也是免烧砖的重要原料之一。
沙子是一种细粒状的建筑材料，它在免烧砖的生产中起着填充剂和支撑剂的作用。
适量的沙子能够增加砖块的强度和硬度，同时提高砌筑的粘结性和稳定性。
沙子的种类有河沙、湖砂、山沙等，选择合适的沙子种类能够保证免烧砖的品质和性能。
水是制作免烧砖的必需原料之一。
水在免烧砖的生产中起着溶剂和催化剂的作用，它能够将其他原料中的粘合物质溶解并均匀分散，促进原料间的反应和固化。
适量的水能够确保免烧砖的成型和硬化，同时控制砖块的水泥浆体积，提高砖块的质量和强度。
在免烧砖的生产过程中，还需要添加一些控制性添加剂，比如膨胀剂、防水剂、增塑剂等，以提高砖块的性能和功能。
这些添加剂能够改善砖块的抗裂性、耐水性、抗冻性等，从而确保建筑物的安全性和持久性。
免烧砖的原料配方是一个复杂而精细的工艺，在配料比例、原料品质、加工工艺等方面均需要严格控制和把关。
只有合理搭配各种原料，严格遵循生产工艺，才能生产出质量优良、环保健康的免烧砖产品，为建筑行业的发展和环境保护做出贡献。
免烧砖几种材料配比
免烧砖几种材料配比免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。
（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。
（任选一种）免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。
5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。
6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。
水泥砖配方：水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。
其生产工艺如下：一、原料选择1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。
含砂量少的粘土，可在土中配砂。
含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。
否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。
成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。
当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。
若原料细砂过多，则降至8%。
二、工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。
干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。
混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。
混凝土免烧砖应用技术规程
混凝土免烧砖应用技术规程一、前言混凝土免烧砖是一种环保、节能、高强度、耐久性强的新型建筑材料，因此得到了越来越广泛的应用。
为了保证混凝土免烧砖的质量和使用效果，本文将详细介绍混凝土免烧砖的应用技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.砂：采用细砂，砂质量应符合GB/T 14684-2011标准。
3.石子：采用直径小于25mm的碎石。
4.水：使用符合GB/T 50164-2012标准的清洁自来水。
5.免烧砖模具：采用合格的免烧砖模具。
6.养护剂：采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。
7.脱模剂：采用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。
三、生产工艺1.混合原料将水泥、砂、石子按比例混合，并加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土。
混凝土的配合比应符合GB/T 14684-2011标准。
2.填充模具将混凝土填充到免烧砖模具内，压实至模具顶部，然后用铁钩或木棍在混凝土表面略微压实，以去除混凝土表面的气泡。
3.脱模在混凝土免烧砖模具内填充混凝土后，应在模具内静置1-2小时，然后将模具翻转，轻轻敲击模具，使混凝土免烧砖脱模。
脱模时应使用符合GB/T 1596-2005标准的脱模剂。
4.养护混凝土免烧砖脱模后应立即进行养护，以防止混凝土免烧砖出现裂缝或变形。
养护剂应采用符合GB/T 23551-2009标准的养护剂。
养护时间应不少于7天。
四、质量控制1.原材料质量控制混凝土免烧砖的原材料应符合相关标准。
在生产过程中，应对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程质量控制生产过程中应对每一道工序进行严格的质量控制，确保每道工序的质量符合要求。
3.成品质量控制混凝土免烧砖的成品应符合相关标准。
在生产过程中，应对成品进行严格的质量控制，确保成品的质量符合要求。
五、安全注意事项1.在生产过程中，应注意安全生产，避免发生安全事故。
2.在混合原料和填充模具时，应佩戴防护手套和口罩，以避免砂浆进入眼睛和呼吸道。
常见的免烧砖配料配比
1、粉煤灰砖：粉煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。
（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥） 2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。
（任选一种）4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。
5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。
6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。
制约加气混凝土强度的几个因素影响混凝土强度的实验因素在进行混凝土强度试验时，试件尺寸、形状、表面状态、含水率以及实验加荷速度等实验因素都会影响到混凝土强度实验的测试结果。
A. 试件形状尺寸测定混凝土立方体试件抗压强度，也可以按粗骨料最大粒径的尺寸而选用不同试件的尺寸。
但是试件尺寸不同、形状不同，会影响试件的抗压强度测定结果。
因为混凝土试件在压力机上受压时，在沿加荷方向发生纵向变形的同时，也按泊松比效应产生横向膨胀。
而钢制压板的横向膨胀较混凝土小，因而在压板与混凝土试件受压面形成磨擦力，对试件的横向膨胀起着约束作用，这种约束作用称为"环箍效应"。
"环箍效应"对混凝土抗压强度有提高作用。
离压板越远，"环箍效应"小，在距离试件受压面约0.866α（α为试件边长）范围外这种效应消失。
混凝土受压破坏在进行强度试验时，试件尺寸越大，测得的强度值越低。
这包括两方面的原因：一是"环箍效应"；二是由于大试件内存在的孔隙、裂缝和局部较差等缺陷的机率大，从而降低了材料的强度。
国家标准GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》规定边长为150mm的立方体试件为标准试件。
混凝土免烧砖应用技术规程
混凝土免烧砖应用技术规程一、前言混凝土免烧砖是一种环保、节能的新型建材，不仅具有良好的耐久性和抗压强度，而且可以取代传统的烧结砖，有效地降低了能源消耗和环境污染。
本文将详细介绍混凝土免烧砖的制作工艺及应用技术规程。
二、原材料1.水泥：一般采用42.5号普通硅酸盐水泥，其掺量为砖体配合比的10%-15%。
2.石灰：一般采用活性石灰，其掺量为砖体配合比的5%-10%。
3.石粉：石粉是磨细的石灰石或石膏，掺量为砖体配合比的10%-20%。
4.水：混凝土免烧砖的水应该清洁、无污染，可用自来水或井水。
5.砂：砂是制作混凝土免烧砖必不可少的原材料，应该选用细度适中、干净的河砂或山砂。
6.其他辅助材料：如矿渣、粉煤灰、水泥熟料等，根据需要掺入适量。
三、制作工艺1.配合比设计：根据混凝土免烧砖的用途、规格和强度要求，设计配合比，确定原材料掺量比例。
2.原材料搅拌：将混合好的水泥、石灰、石粉、砂、水等原材料放入搅拌机中，搅拌均匀。
3.成型：将搅拌好的混凝土倒入成型机中，经振动成型，形成规格标准的砖块。
4.养护：成型后的混凝土免烧砖需要进行充分的养护，以便其达到设计强度。
养护时间一般为7天左右。
5.包装：经过养护后的混凝土免烧砖需要进行包装，以便运输和存储。
四、技术规程1.使用前检查：在使用混凝土免烧砖之前，应该进行检查，确认其规格、强度、外观等符合要求，避免使用不合格的砖块。
2.施工前准备：在施工前，应该对施工现场进行清理，确保地面平整，墙体垂直、水平，墙体表面清洁、无油污、泥土等。
3.施工方法：混凝土免烧砖的施工方法一般采用砌筑法，即将砖块沿墙体水平方向或垂直方向砌筑，每一层墙体的砖块需要错缝排列，以增加墙体的稳定性和承载能力。
4.砌筑质量控制：在砌筑过程中，应该严格控制墙体的垂直度、水平度、尺寸精度等，确保墙体质量符合要求。
5.养护：在混凝土免烧砖砌筑完成后，需要进行充分的养护，以便其达到设计强度和稳定性。
养护时间一般为7天左右，期间需要保持墙体湿润。
免烧砖生产工艺
免烧砖生产工艺
免烧砖是一种采用天然资源制成的砖块，与传统的烧制砖相比，免烧砖不需要经过高温烧制，具有制作工艺简单、节能环保的特点。
下面将介绍免烧砖的生产工艺。
免烧砖的生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、成型和固化五个步骤。
首先，进行原材料准备。
免烧砖的原材料主要包括黏土、砂、石灰、煤矸石等。
这些原材料一般都是从矿山或者开采场采集回来，经过加工后形成粉状或颗粒状的物料。
接下来是配料。
根据免烧砖的性能和要求，将原材料按照一定的比例进行配制。
配料过程一般使用称重的方式，依次称取原材料并放入混合槽中。
然后是搅拌。
将配料后的原材料放入混合机中进行搅拌。
搅拌的目的是将各种原材料充分混合均匀，并使其成为糊状。
接着是成型。
搅拌后的糊状原料通过挤出机或者破碎挤压成型机进一步处理，形成一定形状的砖块。
成型时，可以根据需要选择不同的模具来制作不同形状的砖块。
最后是固化。
成型后的砖块需要进行固化，固化的目的是让砖块内部的成分反应生成水化硅酸盐结晶体，使其形成一定的结构和力学性能。
固化的方法一般有自然固化和蒸汽固化两种，其中蒸汽固化能够加快固化速度和提高固化质量。
免烧砖的生产工艺相对简单，主要是通过原材料的准备、配料、搅拌、成型和固化这几个步骤完成。
这种工艺具有节能环保、生产成本低、周期短等特点，能够满足市场对砖块的需求。
在未来的生产领域中，免烧砖有着很大的应用潜力和发展前景。
粉煤灰生产烧结砖和蒸养砖、水泥免烧砖
粉煤灰生产烧结砖和蒸养砖、水泥免烧砖煤炭在锅炉中燃烧后有两种固态残留物--灰和渣。
随烟气从锅炉尾部排出的，主要经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰；颗粒较大或呈块状的，从炉膛底部收集出来的称为炉底渣。
从综合利用角度讲的粉煤灰，一般也包括渣，即灰渣的统称。
粉煤灰主要有硅铝玻璃、微晶矿物颗粒和未燃尽的残炭微粒所组成，其化学成分以氧化硅和氧化铝为主。
我国的粉煤灰大部来自大、中型火电厂的煤粉发电锅炉，另一部分则是来自城市集中供热的粉煤锅炉。
粉煤灰排放目前大多是湿排，需耗用大量的水；堆放需占用大量的土地。
1999年，我国粉煤灰排放量达到1.6亿吨，据有关资料统计分析和预测，按目前排灰状况和利用水平，排灰用水达10亿多吨/年；贮灰占地约达50万亩，历年累积堆放总量已达10亿吨以上，虽每年利用量在不断增加，但总利用率还不足每年排放量的50%。
随着电力工业装机容量增加，排灰量、用水量、占地量还要相应增加。
同时，湿法排灰不但费水、费电、污染环境，还降低了粉煤灰的活性，不利于它的综合利用。
随着我国对除尘、干灰输送技术的不断成熟，今后电厂的粉煤灰应积极采用高效除尘器，并设计分电场干灰收集装置使粉煤灰具有更大的用途。
对湿式除尘器收集的粉煤灰，应尽量设置脱水装置或使其晾干，尽量降低水分至30%以下，为粉煤灰的综合利用创造条件。
粉煤灰露天堆放，刮风天灰尘污染空气，下雨天渗水污染地下水。
根据国内外试验研究发现，粉煤灰渗水使地下水产生不同程度的污染，比较明显的是使pH值升高、有毒有害的铬、砷等元素增加。
再加上粉煤灰贮灰场大多位于江、河、湖及城市水源保护区域，水源保护问题也十分迫切。
我国粉煤灰综合利用技术简述粉煤灰作建筑材料我国粉煤灰最早用于生产建筑材料，利用率一直保持在25%左右。
粉煤灰烧结砖、生产水泥熟料及用作混合材、生产陶粒、砌块、加气混凝土、墙体材料等，都是国家推广的成熟技术。
1998年我国墙体材料总量合折标准砖8600亿块，其中烧结粘土实心砖高达7000多亿块。
混凝土配方
水田埂砖的配方工业废渣普硅325#以上水泥20~30，粉煤灰15～25，其他工业废渣35～50，砂5~15，外加剂（三乙醇氨、硫酸钠）0.075~0.125，稻草1~5水15~20。
矿渣加气混凝土砖以下原料按重量百分比混合而成：磷渣70％～75%；粉煤灰15～20%；水泥5～15%；水料重量比是0.29～0.33；碱类激发剂占胶凝材料总重量的3.78～4.0%；发气剂占胶凝材料总重量的0.1～0.3%。
稻草总量0.1~0.5。
先按配比将磷渣、粉煤灰、水泥与水搅拌均匀，加入碱类激发剂搅拌5～10min，加入发气剂搅拌1～5min，装入模具成型、切割，达到拆模强度后拆模，进行自然养护，制成产品。
粉煤灰和炉渣粉煤灰30%；炉渣30%；石硝30%；水泥8-10；岩砂精0.2%；早强剂0.2%。
粉煤灰粘结剂12-14；粉煤灰32-34；炉渣子45-47；外加剂氢氧化钙8-9；水8-9.水泥：30-50氧化镁：5-15氯化镁：5-10发泡剂：3-5稻草：0.5-1加热升温混合注入模具中成型即可，用于非承重墙建筑。
粉煤灰30-80%水泥10-60%石膏5-50%石灰3-10%稻草0.5-1%粉煤灰35-50轻烧镁20-30轻重集料30-40氯化镁水5-15（15-22度）粉煤灰35-50沸石粉28-40焦石粉30-40天然石膏1-3氯化镁水5-10水泥5-10石灰30-40粉煤灰35-50活化剂（硫酸钠）0.1-0.2稻草0.5-1水粉煤灰５５—８０、氧化镁１０—３０、稻草８—１５氯化镁１０—３０％生产工艺先将稻草浸泡后与粉煤灰、氧化镁混合，然后再将混合料与氧化镁溶液搅拌混合，再经压制、静养、水化处理即得粉煤灰砖。
高炉渣或高炉砂者砂石骨料80～350份；炉渣或炉灰或水渣50～250份；粉煤灰20～300份；水泥20～200份；水30～150份。
充分利用了各种工业废渣。
*砂子、粉煤灰为主要原料的免烧砖的生产方法根据原料和胶结料的不同，加气混凝土设备免烧砖一般有下面几种。
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混凝土普通砖冬季生产应注意的问题由于冬天气温低，不利于混凝土普通砖的生产和养护，产成品容易受冰冻损坏，影响产品质量。
因此，冬季生产混凝土普通砖应特别注意以下几方面的问题：一、冬季生产措施要合理，对岗位技术人员要进行冬季生产技术岗位培训。
同时做好防滑、防冻工作，保证安全生产。
二、混凝土砖生产时使用的材料要避免结冰。
砂、石子、粉煤灰等材料应随拌随用，不要积存过多。
拌和时应采用温水浇洒，防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，影响砖的质量。
三、气温过低会直接影响混凝土砖的质量，拌制时要适当添加外掺剂（抗冻剂），不具备条件的要停止生产。
四、成品砖必须覆盖保湿材料，气温低于0。
C 时对原材料、成品进行保暖覆盖，养护时间不得少于45天,使用前必须做强度检测。
现场内的各种材料存放和产成品的放置要规范。
遇水浸泡后受冻的砖不能使用。
免烧砖配方----免烧砖几种材料配比免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%。
（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5%。
②灰粉王0.2%，早强剂0.2%，氯化钾0.2%。
（任选一种）免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2%。
5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2%。
6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2%。
水泥砖配方：水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。
其生产工艺如下：一、原料选择1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。
含砂量少的粘土，可在土中配砂。
含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。
否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。
成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。
当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。
若原料细砂过多，则降至8%。
二、工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。
干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。
混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。
在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。
压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。
日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。
故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
必备的免烧砖基本知识1、办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？答：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备500㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。
我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。
2、免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？答：粘土烧结砖(240×115×53mm)标号一般为75号到100号。
而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35Mpa。
由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。
理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。
3、利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低？其成本和粘土砖相比怎样？答：只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。
由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。
另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。
4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。
5、液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？答：有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。
就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。
因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。
其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。
另外，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。
6、用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？答：在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10MPa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。
严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。
(设计是关键，施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。
7、办免烧砌块砖厂，应如何进行设备选型？设备越大越好吗？答：设备选型首先要根据自己的资金情况和市场情况来进行设备配置。
其次，根据我国一些免烧砌块砖厂的生产经验，同样产量规模的厂，采用一套大型全自动砌块生产线往往不如几台小型砌块机组成的生产线产量有保证。
一套全自动砌块生产线不管哪个环节出现故障，全线都要停产，多台砌块机组成的生产线，即使一台出现故障，其余仍可正常生产；而且多台小型砌块机组成的生产线比同样产量规模的全自动生产线投资要少的多，并且容易维护和管理；另外多台砌块机便于多种规格免烧砌块砖的分工生产，不用经常更换模具。
8、创办免烧砌块砖厂，应该怎样选址？答：办免烧砌块砖厂选址可参考如下建议：(1)尽量选择离废渣资源较近的地方办厂，这样可以大大节约原料运费及装卸费。
(2)选择水电、交通便利之地，这样可以尽快地开展生产、销售。
(3)尽量选择郊区或远离居民区之地，这样可以避免一些不必要的纠纷。
(4)可以租赁老厂房、场地或停产的烧结砖厂，这样可以降低投资成本。
9、接产免烧砌块砖项目，成功有什么保障？答：我们确保您创业成功的保障是：(1)我们确保您的资源、用地、水电设施及资金经过论证可行后投产。
(2)我们确保您的原材料通过化验，鉴定可行后投产，而不是单纯的销售设备。
(3)我们针对您的资源作精确的成本核算后，和当地粘土烧结砖比较有利可图后投产。
(4)我们为您作年效益、投资回收期及盈亏平衡等精确的投资分析。
(5)大量的成功见证让您投产信心百倍。
(6)免费上门安装调试、培训,实施交钥匙工程。
(7)不定期举行客户生产经营等方面的交流，让您随时掌握最先进的生产管理经验。
(8)雄厚的技术实力及全方位的服务是您成功的最大保障。
10、办免烧砌块砖厂，我是外行，没有经验行吗？答：干任何事都是从外行到内行的。
没经验，没关系，每一位投资者提供多方位的培训，让没有经验的你最终成为行家里手。
你只需选好场地，水电到位，其它的交给我们来做，我们对您实施的是交钥匙工程，扶上马，再送你一程。
11、我想办免烧砌块砖厂，可当地有很多粘土烧结砖厂，我如何面对竞争？答：免烧砌块砖一定能占领粘土烧结砖市场，原因如下：(1)随着国家对“保护土地资源，淘汰秦砖汉瓦”国策的长期大力宣传，每个单位和老百姓对粘土烧结砖的负面影响都有了一定的认识。
(2)各地政府对粘土烧结砖厂加大力度征收土地资源税及各种费用，粘土烧结砖厂最终会关闭转产。
(3)各地政府对使用粘土烧结砖者加收8元/㎡左右的墙改基金且将墙改纳入法制轨道，虽然粘土烧结砖出厂价0.13元/块左右，但实际使用粘土烧结砖已是0.19元/块，而免烧砌块砖比粘土烧结砖成本低，使用寿命长，环保节能，参与市场竞争，有着无可比拟的优势。
只要要废渣资源丰富，免烧砖（承重砖）每块大约0。
10元。
(4)如果你们当地粘土烧结砖厂比较多，而免烧砌块砖厂较少，倒是说明你当地的市场很好，所以在粘土烧结砖厂未路夕阳时期，办免烧砌块砖厂真是生逢其时。
免烧砌块砖市场今后必然会兴盛与火爆。
12、为什么只要具备办免烧砌块砖厂的基本条件，就要立即行动?答：财富=好项目+先机在你留意到此项目的同时，或许你周围的人也在关注此项目，而办免烧砌块砖厂不可缺少的条件就是资源，不像以前的粘土烧结砖厂，可以随便占地取土，不愁资源。
办免烧砌块砖厂所用的粉煤灰、煤矸石等废渣资源渠道比较专一，且大多堆放在一个比较集中的地方，谁抢先办厂，就会垄断材料来源，占领市场，以避免后来者参与竞争。
当你犹犹豫豫，拖延时间的时候，这一生产要素很可能会被别人抢先控制，你只能眼睁睁地丧失一个创业致富的机会。
13、从筹备到正式生产，一般需要多长时间？答：办免烧砌块砖厂，您订货后，把设备托运到您当地，一周左右即可安装投产；大型全自动免烧砌块砖厂，需要半个月左右的时间即可安装投产。
14、结论:免烧砌块砖项目从市场前景来看---符合国家产业政策,有着巨大的市场空间和市场潜力.从产品性能上看---免烧砌块砖具有耐久性、耐腐蚀性和稳定性，其独特的性能是其它材料不可替代的,可全面替代粘土烧结砖，具有强大的市场竞争力。