综采工作面清煤工作业标准
综采工作面各工种作业要领汇编
综采工作面各工种作业要领汇编割煤移架要配合，牵引速度细掌握。
机组身前有大炭，停机闭锁保安全。
综采工作面胶带输送机司机操作要领胶带司机，岗位牢记;消灭隐患，行为规范。
班前准备，交接到位;共同检查，双方试转。
开机要测，油量油温;喷雾灭尘，负荷声音。
操作定位，检查停机;依次启动，延时处理。
信号对打，确认开机;旋转部位，须有护罩。
处理事故，措施到位;遵章作业，确保安全。
综采工作面刮板输送机司机操作要领班前准备当先，机头交班接班。
停机双方检查，机头机尾中间。
煤溜部件信号，灭尘装置电缆。
双方移交试转，记录汇报签字。
严遵程序开机，停机取物打炭。
留心机声机温，缩短空开时间。
接链更换油堵，规程措施领先。
严禁蹬溜行走，严禁过载开溜。
严禁油堵假替，严禁长开空溜。
大溜风险禁区，闭锁停机断电。
背帮绞顶监护，然后处理事故。
综采工作面转载机司机操作要领没有问题要开机，机头喷雾先开了。
点动开机一、二下，启动按钮再按下。
发现问题处理时，第一先停采煤机。
后停刮板输送机，再停转载胶带机。
处理完毕要开机，及时观察转载机。
拉出杂物应捡掉，检查机道很必要。
附近电缆和水管，防止挤伤空中吊。
推移时候掉了道，先将跑车起吊好。
滚轮对准滑道了，落下千斤要放好。
断链事故有发生，按照规定去执行。
综采工作面破碎机司机操作要领遗留问题处理好，打开喷雾发信号。
机开以后听声音，发现异常把机停。
如果需要开设备，必须停电和闭锁。
机器运转过程中，思想精力要集中。
大块矸石工字钢，千万不能进机舱。
万一机器被物卡，停机再把反转打。
等待卡物倒出后，打好正转再开溜。
综采工作面乳化液泵站司机操作要领接受命令进岗位，开泵之前要准备。
打开泵站截止阀，卸载阀轮需要提。
告诉电工反电送，点动电机听转声。
按下按钮便启动，查明原因重开启。
转动卸载阀手轮，观察压力和指针。
若表不动检查泵，或者表坏可能。
压力指示正常后，泵站送液标开头。
泵站动态检查中，异常现象查原因。
30分钟摸泵体，针对超温来处理。
煤矿综采知识质量标准要求
综采知识1、工作面三直一平两净两畅通:三直:支架、刮板输送机和煤壁平直。
一平：顶底板平。
两净:工作面和支架内浮煤清理干净。
两畅通:上下安全出口畅通。
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。
3、支架中心距偏差不超过100mm。
4、工作面支架初撑力不低于规定值的80%(压力不低于24MPa)。
5、支架操作要做到:收、降、移、调、升、伸、回。
6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°。
7、综采支架要垂直于顶板，歪斜不大于5°。
8、相邻支架间不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不挤，不咬，架间空隙不超过规定（小于100mm)。
9、支架前梁梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
10、工作面要及时移架，端面距不大于300mm，前梁接顶严密。
11、工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5米。
12、工作面上下安全出口畅通，无杂物，超前支护距离不低于20米。
13、进、回风顺槽端头处支设双排密集柱，间距不大于300mm，排距不大于800mm，防倒钩及时挂好。
支柱三用阀放液口，全部朝向老塘。
14、乳化液浓度3%-5%。
15、乳化泵泵站压力不低于30MPa。
16、超前支柱每班用支柱测压表进行抽查测试，支柱初撑力不得小于90KN(不得低于11.2MPa)。
17、巷道压力大，底板松软时，支柱必须穿鞋，钻底应小于100mm。
18、支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
19、工作面采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施。
20、支架实行编号管理，无“跑、冒、滴、漏、窜”现象；人行道、支架上无浮煤杂物。
21、用全部垮落法管理顶板的工作面，悬顶面积超过10m2的要进行强制放顶。
22、工作面倾角大于15°时，液压支架要有防倒、防滑措施。
23、工作面倾角大于25°时，有防止煤（矸)窜出伤人的措施。
综采工作面清煤工作业标准
综采工作面清煤工作业标准综采工作面清煤工作业标准1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
2 接班2.1 清煤工作人员准时从风巷进入工作面。
2.2 进入接班地点后，主动向上班清煤人员了解上班设备工作情况及本班工作注意事项和遗留问题。
2.3 现场检查：检查设备情况，如支架底座有无啃底地现象，发现问题要及时配合处理。
特别提醒：注意支架之间有无掉煤、矸的征兆。
2.4 问题的处理：上下两班协同一起把检查发现的问题进行彻底处理。
不能马上排除的及时向上汇报并落实责任。
2.5 履行交接班手续3 作业3.1作业前的准备3.1.1 接到班组长的工作分配之后，清煤工进入自己责任区。
3.1.2 清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式；二人以上作业时，采用分段作业方式，任务重时也可用追机作业方式。
3.1.3 清煤人员作业位置，应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面朝采煤机前进的方向，并同其保持不小于5m的距离，同时距运输机推移弯曲段在5—15m之间。
特别提醒：1.严禁在采煤机前进方向前方清煤，并应注意煤墙片帮和顶板维护情况。
2.双脚要站在底板上防止被扭伤或挤伤。
3.2 作业3.2.1 清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。
特别提醒：严禁将浮煤灌到支架底座之间或老塘中。
3.2.2 铲煤时一次铲量要根据本人体力决定，不得铲得过多。
特别提醒：严禁铲得过多，而体力不支，发生人身事故。
3.2.3 清煤工不断把浮煤装进运输机，应不断叫前移动作业位置。
采用追机作业时，清煤距推溜保持5—15m距离；采用分段作业时，清煤应保证在第二个循环开始时清完第一个循环的全部浮煤。
特别提醒：随着作业位置移动要不断观察顶板和煤壁状况，确保工作安全。
3.3 特殊问题处理3.3.1 当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。
3.3.2 当底板不平、移架困难，清煤工要配合移架工吊架。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤：1. 上下隧道：首先，需要建设一条上下接轨的隧道，该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道：在上下隧道建设完毕后，需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面，以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装：在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备，能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外，还需要安装辅助设备，如转载机、运输车等，以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集：综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割，将煤炭从煤层中割离出来，并将其运送到运输车中。
在此过程中，需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点，合理选择刀具和采煤参数，以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送：运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中，需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除，提高煤炭的品质。
6. 运输和储存：经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机，可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上，然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作：为了确保综采工作面的稳定性和安全性，需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施，以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类：经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质，提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征，将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售：清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标，通过销售煤炭，企业可以获得经济利益。
清煤工安全操作规程模版
清煤工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障清煤工的安全，维护正常生产秩序，在清煤作业过程中，提高安全意识，防范事故的发生，制定本操作规程。
第二章安全生产责任第二条清煤工是煤矿生产中的重要一环，应明确其安全生产责任。
其责任主要包括：（一）遵守国家、地方和矿区的相关生产安全法律法规、规章制度和技术标准；（二）参加安全培训，掌握安全生产知识；（三）严守纪律规定，按规定佩戴个人防护装备；（四）在作业现场正确使用安全设施与工具，做到安全操作。
第三条清煤工在工作中发现安全隐患应立即报告上级主管，并采取措施进行处理。
第四条煤矿安全管理部门应组织相关人员，对清煤工进行安全生产培训，提高其安全生产意识和操作水平。
第三章个人防护装备的佩戴和使用第五条清煤工进行清理煤矿工作时，应佩戴并正确使用个人防护装备，包括：（一）安全帽：在作业现场必须戴好安全帽，防止物体坠落伤害。
（二）工作服：穿戴整洁，无布料松散悬挂，确保自身安全。
（三）防护鞋：应选择合适的鞋子，确保脚部安全。
（四）耳塞、防尘口罩、防护手套等：根据工作现场的特点，选择合适的防护装备。
第六条清煤工在使用个人防护装备时，应按照使用说明进行正确使用和保养，并定期更换。
第七条煤矿安全管理部门应配备合格的个人防护装备，并定期进行检查和更换，确保其安全性能。
第四章作业现场安全控制第八条清煤工在清理煤矿作业现场时，应遵守以下规定：（一）作业现场应清洁、整齐，杂物应及时清理；（二）禁止在作业现场吸烟、乱扔烟蒂等引发火灾的行为；（三）禁止擅自改动安全设施和防护措施；（四）禁止玩忽职守，违章操作；（五）禁止饮酒后作业。
第九条清煤工应确保机械设备和工具的正常运行，及时报修和更换损坏的设备和工具，并按照操作规程正确使用。
第十条清煤工应熟悉所使用的机械设备和工具，了解其工作原理，准确掌握操作技巧。
第五章火灾防控第十一条清煤工在清理煤矿工作中应注意火灾防控，严禁用明火照明和燃烧剂清洗煤矿。
煤矿作业规程规范
工作面位置及井上下关系表1：工作面位臵及井上下关系表水平名称-70m水平采区名称22采区地面标高（m）+329.6～+338.4 井下标高（m）-32.76～-76.56地面相对位臵2201工作面位于双塔村以东800m、雷坡村以北160m，工作面对应范围为雷坡村农田。
回采对地面设施的影响根据2201炮采工作面回采情况，该工作面回采后造成地表出现裂缝、塌陷等情况，裂缝宽度0～0.5m，塌陷深度0.1m～1.5m。
对地面零星建筑物有影响。
井下位臵及与四邻关系2201综采工作面是22采区第一个综采工作面，上邻雷坡村保护煤柱，下接未采的2203工作面，东部为矿井边界保护煤柱，西部为2201炮采面保护煤柱。
第二节煤层表2：煤层情况表煤层厚度0.4m～5.2m 煤层结构局部有夹矸煤层倾角9°～20°开采煤层二1煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面开采煤层为二叠纪山西组二1煤层，煤厚在0.4～5.2m之间，平均煤厚4.2m，煤层较稳定。
煤层走向近东西，倾向北，倾角9°～20°,平均倾角15°。
煤层结构简单，局部含夹矸,厚度在0.1m～0.4m之间。
二1煤为黑色粉状，似金属光泽，容重为1.5t/m³，煤质优良，为低灰、特低硫、低磷、低砷高熔粉状无烟煤，灰分为27.85%，硫分为0.04%，磷为0.017%，砷为18PPM，发热量为5350cal/kg。
煤层受滑动构造影响，组织疏松，强度低，普氏硬度系数小于0.3，回采时煤层易冒落，容易片帮。
第三节煤层顶底板表3：煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m 岩性描述基本顶中粒砂岩15.5 灰色，厚层状，成分以石英为主，含暗色岩屑，夹粉岩薄层，产植物化石，泥质胶结，波状层理。
直接顶砂质泥岩8.5 灰色，厚层状，成分以石英为主，含暗色岩屑，层面富含白云母碎片及炭质，泥质胶结，水平层理。
伪顶炭质泥岩 2.71 黑灰色，中厚层状，产植物化石碎片。
综采工作面作业标准
24、支架不存在金属构件的严重变形，不存在影响安全使用的裂缝
1
25、支架的连接销轴不存在弯曲、变形、磨损。
1
26、工作面倾角大于15°时液压支架必须采取防倒、防滑的措施
1
27、工作面支架在顶板压力显现时，处在空巷的支架应采取防推架措施
1
28、工作面支架在顶板压力集中显现时，应采取措施防止支架压死
1
1
68、圆环链伸长度变形不符超过设计长度的3%
1
69、铲煤板滑道磨损不大于10 mm
1
70、链轮无损伤、链轮承托水平圆环链的平面最大磨损不大于6mm
1
综采工作面作业标准
刮
板输送机
作业标准
扣分
71、溜槽及连接部件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。
1
72、链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。
1
58、每次推溜保证完成一个推移步距630mm
1
59、推移机头机尾时，应将机头和过度槽处的杂物清理干净，检查机头、机尾是否飘起
1
60、刮板输送机应零部件齐全有效，不变形，不缺失。
1
61、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃
1
62、减速器无漏油，无异响，运转平稳，油脂清洁，油量适当
1
11、工作面支架移架前应整理架前推移空间，清理架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块
1
12、移架操作时，应保持支架中心距离相等和移架步距相等
1
13、移架操作时，应追机作业，一般滞后采煤机后滚筒1.5米处进行,一般不超过3—5米.
1
14、移架操作时，移架应站在架箱内，面向煤壁操作。
综采工作面验收细则
综采工作面绩效考评验收奖罚细则一、顶板管理1、顶板无台阶下沉。
工作面均匀选10点，顶板台阶下沉有1处不合格扣当班总分10分。
2、支架接顶严密，前梁上部无浮石，有1处支架顶梁不接顶扣责任人5分，有1处支架前梁不接顶扣责任人5分。
3、顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前支护。
有1处不符合要求扣责任人5分。
二、工作面支护1、初撑力和工作阻力。
初撑力不低于规定值的80%。
现场查压力表，每降低1Mpa扣总分2分，凡有1架立柱支撑阻力上不去或漏液自动卸载扣责任人2分/架。
2、支架排成直线，拉线30m，其偏差不超过土50mm，中心距符合作业规程要求，其偏差不超过土100mm。
有1处不合格扣总分50分。
3、相邻支架不能有明显错差，顶梁上下台阶不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
有1组支架错差超过侧护板高度的2/3扣当班总分10分/架，相咬10分/架，间隙超过200mm没支护扣20分/架。
三、平安出口与端头管理1、两巷超前维护。
〔1〕超前维护长度煤壁向外，胶运、回风顺槽各不少于20m。
少支设1颗扣责任人10分，下班支设给下班加10分。
〔2〕液压单体支柱规格统一，应使用同类型液压单体支柱。
液压单体支柱不统一，有混用现象1处扣责任人5分。
〔3〕在用液压单体支柱完好，不漏液，不自动卸载。
液压单体支柱不完好，有漏液、卸载扣责任人5分/颗。
下班补设单体奖励5分/颗。
〔4〕液压单体支柱打在实底，打直打牢，迎山有力，顶盖四牙吃力，手把朝向巷中方向。
不符合要求，扣责任人5分/颗。
下班整改奖励5分/颗。
〔5〕液压单体支柱用防倒绳串联结实。
未按规定挂防倒绳的扣责任人5分/柱。
下班补挂防倒绳的奖励5分/颗。
〔6〕两排液压单体支柱成直线，、外错差不超10mm，间距均匀。
不合格1处扣5分。
下班每整改1处奖励5分/颗。
〔7〕两巷超前维护，管路吊挂整齐，30m超前维护无杂物、炭块，要求平整、干净，一处不合格扣责任人10分。
回采工作面作业规程
回采工作面作业规程第一章工作面概况201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图第二章煤层赋存与地质状况一、煤层赋存与煤质特征依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
煤矿采煤工作面安全质量标准化标准及评定办法
煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施,并经煤炭行业主管部门
审查、验收合格后方准组织生产。
6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带,不能采用壁式采煤时，必须编制专项安
全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施.
小项工
作面拉
线检查,
拉线每
次长度
不小于
50m；工
作面均
匀选点
检查，检
查点数
不小于
10个点。
其余各
小项全
面检查。
出现连续3根或3
架不合格扣30
分.安全出口不畅
通扣10分，支护
不符合规定扣5
分。其他各个小项
有一处不合格,扣
2分。
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评定办法
扣分Leabharlann 得分四、泵站
管
理
1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清
证上岗。
1
九、顶板
管理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
1
现场检
查
查阅
资料
2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规
定.
1
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头
10m内必须采取加固措施.
1
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理。
1
十、爆破
管理
1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。
厚度不超过300mm）.
10、工作面上下安全出口畅通,满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度
综采工作面工程质量验收标准2
综采工作面工程质量验收标准验收标准（一）支架验收标准1、严禁支架明暗，大立柱到位、成直线；2、严禁倒架每、咬架、错差（超过侧护板2/3）。
3、严禁支架护帮板无打开、片帮；4、严禁支架间有杂物（如铁丝、木头等）；5、严禁支架不闭锁；6、严禁前后部溜下滑；7、严禁架间煤不清；8、严禁防矸网不挂（挂不到位）；9、严禁支架各部位缺少销子；10、严禁支架后尾插板压溜子；11、严禁架间管路漏水；17、严禁伸缩梁护帮板打出后不直；18、严禁支架护帮板坏、失效；19、严禁支架断液压管子；（二）煤机司机验收标准1、严禁割煤机卫生不清理；2、电缆槽不清理，每架扣2分；3、电缆槽拉断不接者，没处扣3分；4、少一个截齿扣5分；5、煤机打顶梁、油缸扣5分；6、煤机打单体柱扣5分；7、煤机司机打坏安全轴扣大分100分，个人小分30分。
8、严禁当班煤机停机后，尼龙网不挂。
9、煤机司机必须保持能够过机，（三）清煤工标准1、严禁前溜浮煤能超过支架底座下面；2、后溜标准为看见后溜底座；3、架间煤清理标准为露出拉后部油缸。
（四）溜子机头、机尾标准1、严禁电机、减速机卫生不清理；2、严禁前后溜压死；3、严禁机头防护网不挂；（五）小溜子司机标准1、电机、减速机卫生不清理，扣5分；2、少点杆或点杆不齐，扣3分；3、溜子下边缘煤不清，扣2分；4、溜子断链一次扣5分；5、链轮坏扣5分；6、烧电机或减速机坏扣10分；7、机头前后5m卫生不清理，扣3分；8、挡煤板不齐的，少一块扣5分。
9、烧水泵扣100分。
10.上下巷溜子漂链每处扣10分。
11、上下巷溜子坏每部扣10分。
（六）皮带机司机标准1、电机、减速机卫生不清理，扣2分；2、皮带拉烂（宽1cm），每米扣50分，；3、少皮带滚，每个扣2分；4、皮带头卫生不清理扣10分；5、烧电机或减速机坏扣100分。
（七）回铁套木验收标准1、回铁套木1棚100分。
2、腿梁没运到位置每根扣15分。
3、浮煤不清10分。
#综采操作规程通用打印
支架操作规程第一条：一般规定1、支架工必须经过专业技术培训和测试,持有合格证方准上岗操作。
2、支架的操作者必须熟悉所操作支架各手柄的作用。
第二条：操作前的检查和准备工作1、交接班时要详细介绍、了解支架的工作情况。
2、了解工作面顶板情况，以便采取针对性的有效措施。
3、检查支架各组操作阀手把是否都置于零位。
对窜液、漏液的阀片、阀组要及时更换。
4、检查管路、接头是否漏液。
更换管路、接头密封后，要插好U型卡，并将旧管及时取下。
严禁插单腿销和使用代用品。
5、清理被埋压的管路及架前、架间的浮煤矸石和其它障碍物。
6、检查推移装置和输送机的连接是否牢固可靠。
7、更换胶管和其它液压器件时，必须在“无压”状态下进行，拔出后的胶管接头应朝向地面，不得指向人身。
8、不准随意拆除和调整支架上安全阀。
9、工作面需放炮时，必须有保护液压支架安全的措施。
第三条：注意事项1、支架操作人员必须注意人身安全，要站在安全的地点操作，并注意周围人员，禁止行人通过。
2、移架时要观察顶、底板状况，保护好液压管路、电缆及其它设备。
3、移架时，立柱不能下降过多，一般为10~15厘米。
如果顶板破碎要带压快速移架。
4、支架升至顶梁和顶板接触后，操作手把还应在升柱位置上保持一定时间，直到支架达到预定的初撑力为止。
5、推移输送机必须距采煤机后滚筒10~15米左右进行，并且要分步移到位。
防止出现急弯和采煤机割铲煤板的现象。
6、必须有架间喷雾，否则不得操作支架。
7、如果工作面使用的是未封底的刮板输送机。
当工作溜不运行时，严禁操作推溜，防止产生负荷太大，不能启动。
单一煤尘支架的操作规程第一条：支架的操作顺序1、降柱2、收前侧护板3、收后侧护板4、拉架，拉过后的支架要保持一条直线，且中心距相等。
5、升柱6、调平顶梁。
使支架和顶板保持面接触7、收前后侧护板覆盖好顶板，防止冒落矸石进入支护空间。
8、滞后采煤机下滚筒10~15米左右开始移溜。
移后的生产溜要保持一条直线。
综采工作面考核细则
综采工作面考核细则精品综采工作面质量标准化检查标准一、基础资料1、工作面有关材料完整（含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要）。
2、工作面有初采、末采措施与规程，并有规程考试卷与贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，与探放水、物探设计等资料。
3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。
4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。
5、工作面（含超前支护）有健全的矿压监测、分析与数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有有关的针对性措施。
二、顶板管理1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算根据。
2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。
3、工作面不得有泄（漏）串液的液压支架（柱），不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。
4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100 mm/m 时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁务必接顶严实（包含前探梁）。
6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。
7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）。
8、坚持支护质量与顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析与处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶与冒落高度不充分的，应加强支护。
超过2×5m2的要进行强制放顶。
10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。
11、(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°;(2)液压支架垂直顶底板,歪斜＜±5°工作面倾角≥15°时，液压支架（柱）务必增设防倒防滑装置。
清煤工操作规程
清煤工操作规程1.整理好清煤工具，对清煤场所从外往里逐一检查安全状况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。
发觉隐患，自身能处理的立刻处理好，不能处理的马上向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等工伤事故。
2.在清煤时，撤出人员，行人不清煤，清煤不行人，不准在清煤处同时干其它工作，以免伤人。
3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。
并与溜子和皮带司机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。
4.浮煤清洁净，清到实底，并且平整、干净，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消退设备事故和人员摔、扭伤。
5.清理出的杂物、物料，准时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。
6.在清理巷道浮煤前，要先专心敲帮问顶和处理好空帮空顶。
不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。
7.清出的火工品准时交当班本区域的爆破员处理。
8.清煤结束后，经班组长或跟班干部验收，并同意允许方可离岗。
篇2：四小时氧气呼吸器作业操作规程1．四小时氧气呼吸器是一种与大气隔绝的呼吸保护器具，必需由经过特地训练的专业人员佩用。
2．四小时氧气呼吸器佩用前，必需进行前5项检查，达到标准规定的技术性能。
同时，附件必需齐全，性能良好。
3．佩用四小时氧气呼吸器时，严禁通过口具讲话（佩用面罩时除外）；一切工作和行动中都必需严格地使用规定的音响信号和手势进行联络。
4．在未有弄清有无有害气体的状况下，必需事先佩用好四小时氧气呼吸器方准行动。
5．平常将四小时氧气呼吸器口具朝里，仰放在着装台的固定位置上（即上盖朝下，呼吸软管和背带理顺放在外壳上，腰带相对折叠在呼吸软管和背带上）。
6．佩戴者面向仪器，首先分开腰带和背带，然后拉出呼吸软管放在下垂位置。
7．佩戴者两手分别由背带里握住仪器的两侧，将其举过头顶后脑勺处，两手快速松开，同时，两臂向外伸开，使仪器滑落在背上，两肩套在背带里。
综采工作面安全管理刚性规定(四篇)
综采工作面安全管理刚性规定综采工作面安全管理是煤矿生产中非常重要的环节。
为了保证综采工作面的安全和高效运行，需要制定一系列的刚性规定。
本文将从综采工作面安全管理的原则、目标、措施、责任等方面进行详细阐述，并提出相应的建议。
一、安全管理原则1. 安全第一：将安全放在首位，做到安全意识贯穿于综采工作面的各个环节。
要求所有从业人员都要牢记生产安全使命，时刻保持高度警觉，确保安全生产。
2. 综合管理：要做好综采工作面的安全管理，需要各个部门之间紧密合作，形成科学、高效的管理机制。
各个部门要积极沟通协调，共同制定安全管理措施。
3. 风险防控：要强调预防为主，将风险隐患的排查与治理工作贯穿于综采工作面的日常管理中。
要建立健全风险评估制度，对每项工作进行风险评估，并针对评估结果制定相应的安全措施。
二、安全管理目标1. 保障人身安全：确保所有从业人员的生命安全是综采工作面安全管理的首要目标。
要对从业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
2. 预防事故发生：通过制定合理的安全规章制度，加强工作面的巡查和监督，及时发现和处理各类安全隐患，防止事故的发生。
3. 提高生产效率：在保证安全的前提下，提高综采工作面的生产效率。
通过合理组织生产，提高设备的利用率，优化工作流程，实现安全与生产效益的双赢。
三、安全管理措施1. 安全培训：对所有从业人员进行必要的安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等方面的培训。
要定期组织演练，提高从业人员的应急处理能力。
2. 安全巡查：建立定期巡查制度，对综采工作面进行全面的安全巡查，发现问题及时整改。
要注重巡查记录的整理与分析，总结问题的发生原因，制定改进措施。
3. 安全设备：保证综采工作面的安全设备完好可用。
对所有安全设备进行定期检修和维护，并建立设备管理档案，确保设备的有效使用寿命。
4. 安全奖惩机制：建立健全的安全奖惩机制，鼓励从业人员遵守安全规章制度，并对安全意识薄弱、违反安全规定的行为进行处罚。
清煤工安全作业程序(三篇)
清煤工安全作业程序一、工作职责清煤工负责清理好所掘巷道两帮的浮煤并定期冲洗巷道。
二、工作程序清理浮煤、拣净巷内杂物、充填道心。
三、工作标准及考核1、认真仔细清理好所掘巷道和回风绕道的煤尘、浮煤，特别是对风带帮、严禁有浮煤堆积和煤块洒落现象。
负责所掘全巷道的煤尘冲洗工作（包括回风绕道），每旬冲洗一次，保证巷内无煤尘、粉尘堆积，巷道湿润、不干燥，每有一处达不到上述要求的罚款10元。
2、随时整理巷内掉落下来的物料，整齐地集中码放在人行帮一侧，否则罚款10元。
3、在进行清理工作时要与巷内运料人员联系好，在车辆运行时躲入安全躲峒内，严禁在车辆运行时进行清理工作，坚持行车不行人、行人不行车制度，否则罚款30元。
4、将巷道浮煤充填入道心，要充填严实，块径大于30厘米的大块煤捣烂后再上皮带运走，否则罚款10元。
5、严禁将杂物上车运走，发现杂物要扔到巷道内杂物桶内定期出井，否则罚款10元。
6、每发现有1米浮煤没清净，对其罚款10元。
清煤工安全作业程序（二）清煤工是煤矿生产中的重要岗位之一，负责煤矿内煤炭的清洁作业。
由于其特殊性质，清煤工的作业环境相对较差，存在一定的安全风险。
为了确保清煤工的安全，煤矿应建立健全的安全作业程序。
以下是一个关于清煤工安全作业程序的示例：一、岗前准备阶段：（一）所有清煤工在上岗之前必须参加煤矿的安全教育培训，了解清煤工的岗位职责和相关安全操作规程。
（二）清煤工必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋等，并确保其完好无损。
（三）清煤工在上岗之前必须经过体检，确保身体健康，不患有对清煤作业有影响的疾病。
二、作业前准备阶段：（一）清煤工应在每次作业前进行安全检查，确保清煤设备的正常运行和工作环境的安全。
（二）清煤工应将清煤设备放置在平稳的地面上，并确保设备周围没有杂物和障碍物。
（三）清煤工应将所需工具准备齐全，并确保其正常使用状态。
三、作业操作阶段：（一）清煤工在进行作业时，必须先进行设备的启动和检查，确保设备运行正常，不存在任何安全隐患。
综采工作面十二必须十二严禁
1、采煤工作面及两巷所有支护必须符合作业规程规定，严禁工作面及两巷空顶、空帮。
2、两巷采用锚杆、锚索支护的采煤工作面围岩应力显现时，必须严格执行防止锚杆、锚索破断伤人的措施，严禁在无防护状态下进行作业。
3、上下隅角悬顶面积大于2×5m²时，必须采取措施，严禁悬顶面积超规定时，继续作业。
4、采煤机割机头、机尾距离小于15m时，必须先停机，检查两端头范围内的支护、管线维护及是否有人作业情况，严禁不检查直接割透。
5、人员进入机道作业时，必须停止设备运转并闭锁，检查顶帮支护情况，严禁不停机闭锁和支护不到位时人员进入机道。
6、采煤面刮板机机头处必须安设便于刮板机司机操作的能够停止转载机（带破碎机）的闭锁装置，无闭锁装置，闭锁装置失效或不起作用时，严禁组织生产。
7、主要转载点必须设有可靠的防护、防漏、放洒、防堵、防满仓装置或设施，严禁人员在设备运行或者停机后未切断电源并闭锁的情况下进行清煤、破堵、排塞等作业。
8、工作面出现突水征兆时，必须立即停止作业，撤出所有人员，并向调度室汇报，严禁继续生产作业。
9、电气设备检修或者搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯情况，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
10、采煤工作面通风设施必须完好，风量符合规定要求，严禁无风、微风作业。
11、各类传感器必须为之合理、监控有效，严禁有毒有害气体超前时作业。
12、作业人员必须熟知泵岗位作业规程、操作规程和安全技术措施，规范操作，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
1、采煤工作面及两巷所有支护必须符合作业规程规定，严禁工作面及两巷空顶、空帮。
2、两巷采用锚杆、锚索支护的采煤工作面围岩应力显现时，必须严格执行防止锚杆、锚索破断伤人的措施，严禁在无防护状态下进行作业。
3、上下隅角悬顶面积大于2×5m²时，必须采取措施，严禁悬顶面积超规定时，继续作业。
4、采煤机割机头、机尾距离小于15m时，必须先停机，检查两端头范围内的支护、管线维护及是否有人作业情况，严禁不检查直接割透。
综采工作面综合管理制度
综采工作面各项管理制度一、采煤方法1、采煤机的进刀方式：采用端部斜切进刀，进刀位置为机头和机尾往下第20架处。
2、工序配合方式：采用及时支护方式（1）采煤机从入刀处下行割煤，机组过后，移架支护顶板，移架滞后采煤机最大不能超过3架（顶板破碎时采用擦顶移架或带压擦顶移架支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积）。
（2）待机组割煤到机头后，返空刀清理底煤，从机头到入刀处顺序移溜，移溜工作滞后采煤机不得小于15米（10架）进行。
不得擅自调整和多头操作。
溜子移直、垂直弯曲度不得大于3°、水平弯曲度不得大于1°，每次移进0.8米。
（3）采煤机从机尾进刀过程和操作顺序同上。
（4）工作面过断层或遇到硬岩需要爆破时，必须对放炮区域内的支架立柱、千斤顶、软管、电缆、照明、通讯设施等采取可靠的保护措施。
并进支架工严格认真检查，同意后方可放炮。
装药及放炮按《煤矿安全规程》中井下爆破的相关规定执行。
二、工作面支护1、支护要求：（1）工作面要按照《煤矿质量标准化》要求作业。
确保“三直、三平、两畅通、安全、完好、浮煤净”。
（2）为了确保支护质量必须使顶梁与顶板严密接触后再持续供液约3—5秒，以保证初撑力不低于支架设计值的80%。
（3）操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，保持支架不歪斜。
架中心距离偏差不超过±100mm，全工作面的支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm。
（4）工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。
（5）初采、初放及停釆时必须编制专门的措施，加强顶板控制。
（6）液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程。
（7）在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
（8）支架应保持完好状态，否则不准操作。
（9）通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
（10）备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
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综采工作面清煤工作业标准
项目作业程序动作标准安全要点班
前准备执行《通用标
准》的有关程
序。
执行《通用标准的有关要求。
》执行《通用标准》
的有关要求。
接班1 进入接班
地点
2 询问工作
情况
3 现场检查
4 问题的处
理
5 履行手续
1.1 清煤工作人员准时从运巷进入工作面。
2.1 进入接班地点后，主动向上班清煤人员了解上班
设备工作情况及本班工作注意事项和遗留问题。
3.1 检查设备情况，如支架底座有无犁地现象，发现
问题要及时配合处理。
4.1 上下两班协同一起把检查发现的问题进行彻底
处理。
不能马上排除的及时向上汇报并落实责任。
5.1 履行交接班手续。
3.1.1 清煤工在
作业时，必须监视
煤墙情况，发现异
常，立即停止作
业，撤至安全地
点。
作业1 作业前准备
2 作业
3 特殊问题
处理
1.1 接到班组长的工作分配之后，清煤工进入自己责
任区。
1.2 清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式；
二人以上作业时，采用分段作业方式，任务重时也可
用追机作业方式。
1.3 清煤人员作业位置，应处于支架前立柱与工作面
刮板输送机挡煤板之间，面朝采煤机前进方向，并同
其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段
在5～15m之间。
2.1 清煤时将铲起地板上的浮煤装入运输机内，并要
求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理干
净，底板残留煤不得超过规定。
2.2 铲煤时一次铲量要根据本人体力决定，不得铲得
过多。
2.3清煤工作不断把浮煤装进运输机，应不断向前移动
作业位置。
采用追机作业时，清煤距推溜保持5～15m
距离；采用分段作业时，清煤应保证在第二个循环开
始时清理完第一个循环的全部浮煤。
3.1 当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮
矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。
1.3.1 清煤工不
得在采煤机前后
滚筒10米范围内
或片帮板未背紧
煤帮得区域内进
行作业。
1.3.2 双脚要站
在底板上，防止被
扭伤或挤伤。
2.2.1 严禁铲得
过多，而体力不
支，发生人身事故
2.3.1 随着作业
位置移动要不断
观察顶板和煤壁
状况，确保工作安
全。
项目作业程序动作标准安全要点
作业3.2 当底板不平、移架困难，清煤工要配合移架工吊
架。
吊架时清煤工将单体柱打在底板与支架前梁之间，
由移架工落架使柱刚吃劲时，清煤工撤到3m以外的
安全处，移架工继续落架将底座吊起并移到位，然后
升架，由清煤工将单体柱回掉。
3.3 在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是
否正常，发现煤涌时，应立即通知停机并协助打炭工
及时处理。
3.4 发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，
要立即发信号，停机协助处理。
3.2.1 单体柱上
端必须用铁丝拴
在支架上，防止倒
柱伤人。
3.3.1 处理大炭
时，注意顶帮情
况，工作位置安全
可靠。
交班1 交班前的
准备与自查
2 向接班人
汇报
3 接受接班
人现场检查
4 问题处理
5 履行手续
6 下班
1.1 下班前30min清煤工要将整个工作区域检查一
遍，出输送机弯曲段15m范围内以外其余支架底座前
不得有浮煤堆积。
2.1 向接班人汇报本班工作情况。
3.1 协助接班人现场调查。
4.1 发现问题立即协同处理。
4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
5.1 履行交接手续。
6.1 上井汇报，填写记录。