调压阀培训手册 v1.0

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风阀培训手册V01

重庆轨道交通通风空调系统设备各类风阀、电动组合风阀［培训手册］（V01）［CQDT1- J-【2011】002］编制单位：北京京仪世纪电子股份有限公司编制人：闫瑞萍校对人：魏彦斌审核人：秦燕南编制时间：2011 年 2 月20 日目录1设备安装手册 (1)1.1电动风量调节阀 (1)1.2电动风量调节阀用执行器 (1)1.3电动组合风阀 (1)1.4组合风阀用SY系列电动执行器 (3)1.5风量调节阀和组合风阀就地控制箱 (4)2调试手册 (5)2.1风量调节阀用电动执行器 (5)2.2电动组合风阀用电动执行器 (6)2.3电动组合风阀 (6)2.4风量调节阀和组合风阀用就地控制箱 (7)3维修操作手册 (7)3.1风量调节阀 (7)3.2电动组合风阀 (8)3.3电动组合风阀用电动执行器 (9)3.4就地控制箱 (9)4防火阀使用说明 (9)1设备安装手册1.1电动风量调节阀风量调节阀为风管安装，设备安装应当符合相关标准。

1.2电动风量调节阀用执行器1.2.1安装示意图1.2.2安装步骤1．选择驱动轴⑧，即风量调节阀上带有顺时针开启方向标签的轴。

2．将接长轴⑥装于风量调节阀输出轴上，拧紧螺钉⑦。

3．把通用安装支架④两端弯成图示形状。

4．按图示尺寸钻孔，将固定支架④用自攻螺钉②固定在风量调节阀上。

5．按下按键①,将执行机构及风量调节阀都调整到全开的位置上。

6．将风量调节阀的轴插进执行机构的夹子里。

7．用执行机构上的卡槽卡住固定支柱③, 再用锁紧螺栓⑤将接长轴⑥与执行机构固定, 执行机构底面应与风量调节阀上面平行。

（建议：风阀安装前先装好执行器，然后再把风阀吊装到指定位置。

）1.3电动组合风阀1.3.1 安装请按包装箱内所给的底框图、节点传动图、盖板安装示意图进行。

组合式风阀的组装顺序为：底框组装——单体风阀与各支撑件安装—传动机构安装—执行机构安装、调试—试车。

1.3.1.1底框安装组合式风阀的底框是由若干单元框架联接而成。

阀门基础知识培训ppt课件

通常用Cv或Kv表示 Cv值定义：给定行程下，阀门前后压降为1PSI，介质为温度60F水,
每分钟流经阀门的水的体积，用USGPM表示 Kv值定义：给定行程下，阀门前后压降为1bar，介质为温度20C水,
每小时流经阀门的水的体积，用m3/h表示 Cv=1.167Kv
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术语－流量特性
黑色
-28~500
性能/适用介质
耐磨，不耐油
耐油，不耐低温
耐温，耐油，不适用于蒸汽、强酸碱耐腐蚀，不耐磨
耐腐蚀，耐高温，较耐磨，不适用于磨损严重的介质耐酸碱，不适用于氟介质耐高温，耐氧化，抗腐蚀，自润滑性
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26
阀门的种类？
？？？
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阀门的种类
常用阀门闸阀截止阀止回阀球阀蝶阀旋塞阀刀闸阀 PFA内衬阀门隔膜阀
- 阀门根底知识培训 -
阀门根底知识培训
培训目的
任务角色/任务分工了解阀门的主要技术性能熟知阀门的有关术语掌握阀门类型及根本运用熟习ROPO的产品种类可以完成常简单的报价和询价能对常用阀门进展选型和计算可以完成进展常用产品的简单技术交流
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2
任务分工
市场部〔MPM〕销售部〔Sales〕技术部 / 技术支持〔Application Engineer〕客户效力部〔CSR〕售后效力部〔TTS〕
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阀门检测废品检测
强度和密封检测主要运用规范：API598 壳体强度：1.5倍公称压力高压水密封检测：水1.1倍公
称压力低压气密封检测：6bar 动作性能检测操作检测电气附件检测
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阀门培训课件

国内阀门行业发展历程
从上世纪50年代开始，我国阀门行业逐渐发展壮大，形成了较为完整的产业链和较强的生产能力。
国外阀门行业发展现状
欧美、日本等发达国家的阀门行业在技术创新、产品质量、市场规模等方面处于领先地位。
国内外阀门行业的产品差距
国内阀门产品在高端市场和特种应用领域方面仍存在较大差距，需要不断提升技术水平。
智能阀门是未来阀门行业的重要发展方向，其应用范围广泛，具有自
动控制、智能化等特点，能够提高生产效率、降低能源消耗。
02
超低温阀门技术
超低温阀门主要应用于高寒地区和深海等领域，需要具备耐低温、高
压、腐蚀等特点，技术门槛较高，市场前景广阔。
03
大口径全焊接球阀技术
大口径全焊接球阀是一种新型的高性能阀门，具有结构简单、密封性
阀门行业发展趋势与挑战
阀门行业发展趋势
智能化、自动化、绿色化成为阀门行业发展的主要趋势，同时互联网+、大数据等技术的应用也将推动阀门行业的创新发展。
阀门行业面临的挑战
市场竞争激烈、原材料价格波动、技术门槛提高等问题对阀门行业的可持续发展提出了更高的要求。
阀门新技术与新产品介绍
01
智能阀门技术
阀门常见故障及排除方法
阀门无法关闭或开启
可能是由于阀瓣与阀座之间有异物、密封面磨损或变形等。排除方法包括清理异物、调整密封面或更换密封件。
阀门操作不灵活
可能是由于阀杆与填料函之间摩擦力过大、阀体内有沉积物等。排除方法包括更换润滑剂、清理沉积物或适当调整操作力矩。
阀门泄漏
可能是由于密封面磨损、阀杆与填料函之间有间隙或阀体有砂眼等原因。排除方法包括更换密封件、调整间隙或对阀体进行修补。

燃气调压器培训资料

当外界给一个干扰信号时，则被调参数发生
变化，传给测量元件，测量元件发出一个信号与给定值进行比较，得到偏差信号，并被送给传动装置，传动装置根据偏差信号发出位移信号送至调节机构，使阀门动作起来，并向调节对象输出一个调节作用信号克服干扰作用的影响。
从图1中可以看出，自调系统中的任何一个信号沿着箭头方向前进，最后又回到原来的起点，从信号的角度，这是一个闭环系统。
稳压精度等级:稳压精度的最大允许值乘以100。
关闭压力:调压器调节元件处于关闭位置时, 静特性线上零流量处的出口压力,此时,从开始关闭点流量减少至零流量所用的时间应大于调压器关闭的响应时间。
关闭压力等级: 实际关闭压力与设定压力之比的最大允许值乘
100。
关闭压力区:每一相应进口压力和设定压力的静特性线上,在零流量与最小流量间的区域。
3.9影响调节精度的主要因素： 1.弹簧刚度处于平衡状态时：Fj＝FD K × X＝P2 × AD 设P2＝1MPa P＝10N/mm 弹簧压缩量X1＝10mm
设P2＝0.9MPa P＝10N/mm 弹簧压缩量X1＝9mm P＝5N/mm 弹簧压缩量X2＝18mm 即：当△P=0.1MPa时
△X1=1mm △X2=2mm 也就是说：出口压力变化0.1MPa（调压精度为10％），要保持调压器的平衡状态，刚度为10N/mm的弹簧需位移1mm，刚度
为5N/mm的弹簧需位移2mm；刚度为 10N/mm的弹簧位移2mm，出口压力P2将变化0.2MPa（调压精度为20％）。对于弹簧刚度为5N/mm的弹簧，使P2下降0.1MPa，调压器的打开程度将是弹簧刚度为10N/mm的
弹簧的两倍，此时的调压器具有更大的流
量，也就是它具有更小的压力偏差或更高精确度。

《阀门基本知识培训》课件

阀门市场发展趋势预测
市场需求：随着工业自动化和智能化的发展，阀门市场需求将持续增长
竞争格局：市场竞争将更加激烈，品牌、质量、服务将成为竞争的关键因素
添加标题
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技术趋势：智能化、自动化、节能环保将成为阀门技术的发展趋势
出口市场：随着“一带一路”等国家战略的推进，阀门出口市场将迎来新的机遇
绿色环保：采用环保型生产工艺和材料，降低对环境的影响
自动化程度提高：采用先进的自动化生产线，提高生产效率和产品质量
定制化生产：根据客户需求，提供个性化定制服务，满足不
同行业和场景的需求
全球阀门市场现状及分析
市场规模：全球阀门市场规模庞大，预计未来几年将继续保持增长趋势市场分布：欧美地区占据全球阀门市场的主要份额，亚洲地区市场潜力巨大市场需求：随着全球工业化进程的加快，对阀门的需求量不断增加技术发展趋势：智能化、自动化、环保化是未来阀门市场的发展趋势
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执行机构：控制阀芯的移动，实现阀门的开关和调节
填料：防止介质从阀杆与阀体之间的间隙泄漏
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阀芯：控制介质的流动方向，改变介质的流动状态
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阀杆：连接阀芯和执行机构，传递操作力
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附件：如限位器、锁紧装置等，用于提高阀门的性能和安全性
密封件：防止介质从其他部位泄漏
标准内容：尺寸、材料、性能、安全等
标准差异：标准制定机构、标准内容、标准更新频率等
标准应用：不同行业、不同地区、不同用途等
标准发展趋势：智能化、环保化、标准化等
阀门行业规范制定依据

调节阀培训教程

-2.0
山武公司经过研究发现这些不平衡力的突变是导致双座阀产生振动和噪音的根本原因。
一旦不平衡力的变换能象单座阀一样，则振动、噪音以及控制的不稳定性等问题均将克服。
Page 30 Yamatake Proprietary
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Ⅳ. 结构特点：
CV 3000 系列
阀体改进
优势：传统型(左)和改进的CV3000系列(右) CV3000系列调节阀的阀体经过优化设计，阀体内一体形水平尾翼的设置，大大降低了介质流动过程中的紊乱，改善了流通能力。这一创新设计使得CV3000系列和过去老型号的调节阀相比，CV值提高了30%。
上海山武公司
Control Valves
Ⅱ标准型调节阀
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Yamatake Proprietary
6
II. 标准型调节阀
智能阀门定位器 (AVP3000)

最简便的调试,只需一把螺丝刀.
– –
自动设定功能调零、量程调节简单
参数、性能的改变,只需通过软件即能实现,无须改动任何零件. 部件数降低到了最少.
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Yamatake Proprietary
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Ⅳ. HA执行机构结构特点：
CV 3000 系列
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Yamatake Proprietary
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Ⅳ. HA执行机构结构特点：
CV 3000 系列
支架材质改变:HT200 改为 WCB 导套与下膜盖不采用一体化推杆标准化(正反作用互换) 连接部件与指针一体化增加防转机构
CV3000系列
笼式调节阀
型号 HCU 尺寸 1-1/2B 到 12B ANSI150～600 型号 HCB 尺寸 1-1/2B 到 12B ANSI150～600

调节阀培训资料-基础知识

第一章概述在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。

这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些最终控制元件去完成。

最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。

在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。

调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。

其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。

尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。

在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。

调节阀在管道中起可变阻力的作用。

它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。

这一压力降低过程通常称为“节流”。

对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。

在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。

它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。

变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。

阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。

在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。

在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。

调节阀维护-培训资料..

调节阀的安装与维护1调节阀的主要性能及测试1.1气动调节阀的主要性能及测试气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、寿命，计13项，前9项为出厂检验项目。

由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验：1）基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号——行程”关系与理论关系之间的各点误差。

其最大值即为基本误差。

试验点应至少包括信号范围0、25、50、75、100%这五个点。

测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4.2）回差试验程序与上面第1点所述相同。

在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。

3）始终点偏差方法同第1点。

信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差4）额定行程偏差将120%的信号加入执行机构气室，从100%到120%信号阀杆再走的行程与额定行程之比即为额定行程偏差（其目的是保证气闭时关闭时能关闭到位）5）泄漏量试验介质为10到50°C的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为：当阀的允许压差>350KPa时，试验压力均按350KPa做，<350KPa时按允许压差做。

试验信号压力应确保阀处于关闭状态。

在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。

在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。

试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄露。

1.2电动调节阀主要性能及测试电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、强压、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。

阀门培训手册

阀门培训手册一、引言阀门是流体输送系统中的关键控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、轻工、食品等行业。

为了确保阀门的正常运行，提高设备的安全性和经济效益，特制定本阀门培训手册。

本手册旨在为从事阀门安装、调试、维护和管理的工程技术人员提供系统的培训资料，帮助大家掌握阀门的基础知识和操作技能。

二、阀门基础知识1. 阀门分类阀门根据结构特点、工作原理和用途可分为多种类型，如截止阀、球阀、闸阀、蝶阀、截止止回阀、调节阀等。

不同类型的阀门具有不同的性能特点和适用范围。

2. 阀门结构阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封圈等部件组成。

阀体和阀盖承受介质压力，阀杆连接执行机构和阀瓣，阀瓣用于截断或调节介质流量，密封圈保证阀门的密封性能。

3. 阀门参数阀门的主要参数包括公称直径、公称压力、适用温度、适用介质等。

公称直径是指阀门连接管道的尺寸，公称压力是指阀门能承受的最大压力。

选择阀门时，需根据实际工况确定合适的参数。

4. 阀门材质阀门的材质直接影响阀门的使用寿命和性能。

根据适用介质和工况条件，阀门材质可分为铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。

特殊工况下，还可选用非金属材质（如塑料、陶瓷等）。

三、阀门安装与调试1. 安装前的准备（1）检查阀门型号、规格是否符合设计要求；（2）检查阀门及其附件是否完好，密封圈是否损坏；（3）确保安装现场环境清洁，避免阀门受到污染；（4）准备必要的安装工具和设备。

2. 安装步骤（1）将阀门安装在管道上，确保阀门与管道同轴；（2）按照设计要求连接阀门执行机构（如电动装置、气动装置等）；（3）检查法兰连接处的密封垫片，确保无破损、老化等现象；（4）紧固螺栓，使法兰连接紧密。

3. 调试步骤（1）检查阀门执行机构是否正常，如电动装置的电源、气动装置的气源等；（2）操作阀门，观察阀门启闭是否灵活，有无卡阻现象；（3）检查阀门密封性能，观察有无泄漏；（4）根据实际工况，调整阀门的开度，满足系统要求。

气动调节阀培训教材

维修人员标准培训教材课程编号：MIC气动调节阀原理和校验（第0 版）前言本教材为仪表维修人员气动调节阀的标准培训教材，内容基本涵盖了一、二核气动调节阀几乎所有类型的E/P，定位器和相关设备工作原理和校验方法。

通过系统的学习，对于全面提高仪表维修人员对气动控制阀门的故障分析、查找和处理会大有裨益。

编写仓促，恐难免有误，请不吝指正。

2003年11月24日目录第 1 章概述 2第 2 章RELAY、BOOSTER及减压阀原理 3 2.1压力放大器RELAY原理 3 2.2流量放大器BOOSTER原理 4 2.3过滤减压阀 5第 3 章E/P转换器原理及校验7 3.1E/P转换器原理7 3.2FISHER E69F 7 3.3MASONEILAN 8008 9 3.4FISHER 546 10第 4 章定位器原理及校验12 4.1FISHER 3582 12 4.2FISHER 3570 14 4.3MASONEILAN 7800/4600 16 4.4TZID智能定位器20 4.5RRI155VN定位器AMRI 25 4.6CEX025/026VL定位器VALTEK-BETA 27 4.7MASONEILAN 7400 31 4.8DVC5000 33第1页/共34页第一章，概述调节阀是电站系统运行的最终执行者之一，对于系统安全、经济运行有着不可或缺的作用，可以说调节阀的运行品质直接影响到机组的效率和安全。

2002年1月12日D1ARE032VL定位器RELAY的限流喷嘴元件一螺丝突然断裂、脱落，定位器输出压力完全对空，从而导致032VL阀门膜盒失压而关闭，2SG蒸发器水位低，最终由蒸发器水位低信号和汽水失配信号引发跳堆。

当天，在处理完ARE032VL故障起机过程中，GCT121VV 定位器反馈连杆由于振动而导致断落，121VV全开，引发2SG水位高＋P7,反应堆再次跳堆。

“112事件”深刻地说明调节阀门、特别是重要系统阀门对于系统安全运行有着直接地影响。

调压阀及切断阀培训材料

RMG调压阀培训目录1．术语和定义 (3)2.调压阀组工作原理 (3)2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理 (5)2.2 RMG BD850型工作调压阀 (10)2.3 RMG711型安全截断阀 (14)3.操作步骤 (18)3.1 调压阀组投用步骤 (18)3.2热备用调压撬压力设定步骤 (19)3.3 系统正常运行时的压力调节步骤 (20)3.4 调压阀组短期停运时的操作步骤 (20)3.5调压阀组长期停运时的操作步骤 (20)4.调压阀组日常巡检及维护内容 (21)4.1调压阀组日常巡检内容 (21)4.2维护保养 (21)5.常见故障及处理 (22)5.1 RMG711安全截断阀故障 (22)5.2 RMG512B监控调压阀故障 (22)5.3 RMG BD850工作调压阀故障 (23)6.附件 (24)6.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309） (24)6.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306） (25)6.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸RMG711-20-GB 0805） (25)6.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸RMG670-20-gb-9905） (26)6.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408） (26)6.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸RMG905_20_gb_9701） (27)RMG调压阀培训1．术语和定义1.1 调压阀：具有不受干扰量影响把被调节压力控制在规定的误差范围内的装置。

1.2 间接作用式调压阀：移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供的调压阀。

1.3 指挥器：一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。

1.4 监控调压阀：监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。

阀门的基础培训(最全版)PTT文档

第二部分：阀门表示方法
一.阀门型号
通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况
第五单元：阀座密封面或衬里材料代号（Z543H-16C ）
衬里材料
代号
衬里材料
代号
阀座密封面材料
代号
第三部分：常用阀门用途
第七单元：阀体材料（Z543H-16C ）
止回阀类：铜用合于阻金止介质倒流。T
橡胶
X
硬橡胶
J
第六单元：公称压力数值（Z543H-16C ）
这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。
代0 号
电电蜗正
磁液轮齿
液动
轮
动
1234
伞气液气电手
齿动动液动柄
轮
动
手
轮
56 7 8 9 无代号
接方式
代号
内螺纹
外螺纹
两不同连接
1
2
3
法兰 4
焊接 6
对夹 7
卡箍卡套
8
9
第四单元：阀门的结构形式代号（Z543H-16C ）
结构形式代号，用一位阿拉伯数字表示。由于阀门种类多，以及同类型阀门结构形式差别的多样性， 10个不同的一位阿拉伯数码不能与各种形式一一对应，因而对不同类型的阀门，同一位阿拉伯数码所代表的结构意义可不相同。阀结构代号.doc

天然气调压设备培训教材

天然气调压设备培训教材一、调压器分类燃气调压器（gas pressure regulator）俗称减压阀，是通过自动改变经调节阀的燃气流量而使出口燃气保持规定压力的设备，通常分为直接作用式和间接作用式两种。

目前运行的城市天然气门站多采用截止式调压器和轴流式调压器，这两种调压器均为间接作用调压器，即通过指挥器与主调压器联合作用实现调压。

截止式调压器调压器的阀口为非全通径(即阀口全开口径比调压器口径要小)，阀体采用铸造，少数部件锻造，制造成本比轴流式调压器低。

气体下进上出，在调压器内做逆“Z”字形流动，一方面气体会产生气蚀，冲刷阀体死角；另一方面气体在阀体内2次转弯会产生一定压力损失和较大的噪声。

图2.3.1截止式调压器结构图轴流式调压器调压器阀体采用锻钢制造，与铸钢相比锻钢的金属晶粒更细、更致密，从而具有更高的强度和金属致密度，锻钢阀体在高压工况下使用安全性更高。

气体通过调压器时为直线(轴向)流动，不会产生气蚀。

调压器阀口为全通径(即阀口全开口径与调压器口径相同)，一方面阀体阻力小、流态好、同等工况下产生的噪声比截止式调压器小，同等口径、同等压力下，轴流式调压器的额定流量要高出截止式调压器15%以上；另一方面，气体携带的微小固体杂质(灰尘等)不易淤积在阀口造成调压器关闭不严等故障，在实际应用中轴流式调压器故障率要低于截止式调压器。

图2.3.2 轴流式调压器结构图二、压力单位压力单位（pressure unit）法定国际单位制导出的压力单位为帕(Pa)【帕斯卡的简称[Pascal],1帕斯卡=1牛顿/平方米(1N/㎡)】。

常用的为兆帕(MPa)、千帕(kPa)，惯用的非法定单位还有巴(bar)、工程大气压(at)、磅每平方英寸(psi)、毫米汞柱(mmHg)、毫米水柱(mmH2O)等。

表 2.3.1压力单位换算注：毫米水柱是指4摄氏度状态的水柱高度，毫米汞柱是指0摄氏度状态的汞柱高度。

三、紧急切断阀这是一种安全装置，当某些故障引起调压器出口压力达到予定介入值时，它立即自动截断气流阻止燃气继续流向下游，从而保障用户安全。

阀门培训课件

阀门培训课件气动执行器主要从工艺生产上安全要求出发。

信号压力中断时，应保证设备和操作人员的安全。

如果阀处于打开位置时危害性小，则应选用气关式，以使气源系统发生故障，气源中断时，阀门能自动打开，保证安全。

反之阀处于关闭时危害性小，则应选用气开阀。

选择要求有压力信号时阀关、无信号压力时阀开的为气关式。

反之，为气开式。

2.气开式与气关式的选择31气动执行器序号执行机构控制阀气动执行器（a）（b）（c）（d）正正反反正反正反气关（正）气开（反）气开（反）气关（正）32表6-1组合方式表图6-19组合方式图气动执行器333.控制阀口径的选择口径选择得过小，会使流经控制阀的介质达不到所需要的最大流量。

口径选择得过大，会浪费设备投资，且使控制阀经常处于小开度工作，控制性能变差，易使控制系统变得不稳定。

控制阀的口径选择是由控制阀流量系数KV值决定的。

流量系数KV的定义为：当阀两端压差为100kPa，流体密度为1g/cm3，阀全开时，流经控制阀的流体流量。

对于不可压缩的流体，且阀前后压差p1－p2不太大时，有气动执行器四、气动执行器的安装和维护34（1）为便于维护检修，气动执行器应安装在靠近地面或楼板的地方。

（2）气动执行器应安装在环境温度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，并应远离振动较大的设备。

（3）阀的公称通径与管道公称通径不同时，两者之间应加一段异径管。

气动执行器（5）通过控制阀的流体方向在阀体上有箭头标明，不能装反。

（4）气动执行器应该是正立垂直安装于水平管道上。

特殊情况下需要水平或倾斜安装时，除小口径阀外，一般应加支撑。

即使正立垂直安装，当阀的自重较大和有振动场合时，也应加支撑。

（6）控制阀前后一般要各装一只切断阀，以便修理时拆下控制阀。

考虑到控制阀发生故障或维修时，不影响工艺生产的继续进行，一般应装旁路阀。

35气动执行器36（7）控制阀安装前，应对管路进行清洗，排去污物和焊渣。

安装后还应再次对管路和阀门进行清洗，并检查阀门与管道连接处的密封性能。

调压阀知识讲解

FL/BFL型TARTARINI调压阀的调试、维护与故障分析1. FL/BFL型塔塔里尼调压阀的结构特点和基本工作原理1.1 结构一个完整的FL型调压阀由FL阀体和指挥器组成，BFL型只是多了一套配套的BM5型的截断阀。

FL阀体指挥器BM5截断阀FL阀体由阀芯、主阀弹簧、高强度皮膜、行程指示器、阀座、阀座密封垫、SR消音器、阀体组成，它是利用主阀弹簧控制阀芯进行左右行程的移动，从而调整下游的流量和压力的大小，属于自力式的调压阀。

1.2 工作原理在FL阀体中，阀芯具有左右行程的移动，它的移动由主阀弹簧进行控制，当指挥器发出的压力信号与下游压力平衡时，阀芯也移动到相应的平衡的位置，从而达到自动控制下游压力的目的。

在整个调压系统中，当下游压力变小时，在稳压过滤器里，上游压力和下游压力通过调压器提供给指挥器的一个稳定压力也相应变大，另一方面，指挥器里的加强皮膜感应到下游压力变小，弹簧通过顶杆向下方移动，进而提高了负载压力（指挥器提供的压力信号），其通过高强度皮膜与主阀弹簧内的下游压力进行平衡，调节主阀弹簧压紧度，提高流通口打开度，从而使下游压力逐渐提高。

在这一过程中，弹簧也不断在调整，控制阀芯移动，最后达到平衡。

当下游压力变大时，调压阀动作过程与上述相反。

1、连接法兰2、阀体3、阀芯4、主阀弹簧5、高强度皮膜6、阀座密封垫7、阀座8、连接法兰9、行程指示器10、指挥器调节螺钉11、指挥器调节弹簧12、加强皮膜13、稳压过滤器14、调压器2. FL/BFL型调压阀的调试2.1 调试前的准备工作在对调压器压力设置时，应先将调压器所处管段内的气体完全释放出管道，在管道进行气体置换时，为保证低压置换气体能够顺利通过调压器，应将调压器的指挥器顶部调节螺钉沿顺时针方向拧入指挥器，保证调节弹簧处于完全压紧状态，调压器阀芯处于最大开口状态。

另外，BFL型调压阀在进行气体置换时应使切断阀处于开启状态。

2.2 FL型调压阀压力设定步骤（１）确保切断阀在调试过程中处于开启状态（如果有的话）。

调节阀培训资料

调节阀培训资料一、基本概念1、调节阀的正反作用定义调节阀的正反作用由生产安全和产品质量来决定。

当然有时可以采用电气阀门定位器的正反作用来改变他对信号的响应。

当信号电流从小到大变化时，调节阀的开度也从小变大，这就是正作用；当信号电流从小到大变化时，调节阀的开度也从大变小，这就是反作用。

2、调节阀的气开气关定义当作用在调节阀膜头上的气压变大时，调节阀开度变大，这就是气开阀；作用在调节阀膜头上的气压变大时，调节阀开度变小，这就是气关阀。

3、调节阀的分类调节阀按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。

一）.按用途和作用分类1.两位阀：主要用于关闭或接通介质2.调节阀：主要用于调节系统。

选阀时，需要确定调节阀的流量特性3.分流阀：用于分配或混合介质4.切断阀：通常指泄露率小于十万分之一的阀二）.按主要参数分类1.按压力分类（1）真空阀：工作压力低于标准大气压（2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa（3）中压阀：PN2.5～6.4Mpa（4）高压阀：PN10.0～80.0Mpa，通常为PN22、PN32（5）超高压阀：PN≥100Mpa2.按介质工作温度分类（1）高温阀：t>450℃（2）中温阀：220℃≤t≤450℃（3）常温阀：-40℃≤t≤220℃（4）低温阀：-200℃≤t≤-40℃三）.常用分类法这种分类法即按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。

一般分为九大类：（1）单座调节阀：该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀（如DN15、20、25）亦可用于压差较大的场合，是应用最广泛的阀之一。

（2）双座调节阀：与单座阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，是应用最为广泛的阀之一。