第10章典型数控机床

•图10-1 SINUMERIK 802D系统界面
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•状态区显示：
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•说明及软键区：
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•操作区域：
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• 10.4 直角坐标系 • 坐标系：机床中使用顺时针方向的直角坐标系。 • 机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动。
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• 3. 确定刀具补偿值（对刀） • 功能： 利用此功能可以计算刀具TXX 未知的几何 长度。 • 前提条件： 换入该刀具。在JOG方式下移动该刀 具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可 能是工件上的一个已知位置（比如工件零点）。 • 过程：输入参考点坐标X0，Y0或者Z0。 • 注意：铣刀要计算长度l和半径，车刀则仅须计算 长度l。
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• 1. 输入刀具参数及刀具补偿参数 • 刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具
型号参数。
• 不同类型的刀具均有一个确定的参数数量，每个 刀具有一个刀具号 (T--号)。
• 操作步骤：
•
按此键，打开刀具补偿参数窗口，显示所
使用的刀具清单如图10-9所示。可以通过光标键
和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。
•图10-7 JOG方式回参考点状态图
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• 第二步：按机床控制面板上的回参考点键
，
启动“回参考点”功能。
• 在“回参考点”窗口中(图10-7)显示了该坐标轴是否 必须进行回参考点操作。
•
显示该坐标轴未回参考点，故必须进行回参考
点操作。
•
显示该坐标轴已经到达参考点。
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• (2)按键
，如图10-10所示；
• (3)选择刀具类型，按 键 ），如图10-11所示；
键（或
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•图10-10 新刀具窗口
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• 图10-11 新刀具号输入
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• (4) 填入相应的刀具号。
• (5) 按键
确认输入，在刀具清单中自动生
成数据组--零。
• （4）按软键
，打开刀具补偿值窗口，自
动进入位置操作区，如图10-13所示；
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•图10-13 选择手动或半自动测量
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• （5）按 14所示；
软键，打开补偿值窗口，如图10-
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•长度测量
•图10-14 “对刀”窗口
•刀具直径测量
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• （6）在X0，Y0或者Z0处登记一个刀具当前所在 位置的数值，该值可以是当前的机床坐标值，也可 以是一个零点偏置值。如果使用了其它数值，则补 偿值以此位置为准。 • （7）按软键“设置长度”或者“设置直径”， 系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长 度l或直径。所计算出的补偿值被存储。 • 如果在刀具和工件之间装有间隔物，可以在“清 除”区定义它的厚度。
和“快
进”键
，则坐标轴以快进速度运行。
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• （2）增量运行方式
• 操作步骤：
• ① 按机床控制面板上的“增量选择”键
，
选择增量运行方式；
• ② 每按一次 进增量运行。
键，则相应的坐标轴以步
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• （3）手轮运行方式
• 操作步骤：
• ① 按机床控制面板上的JOG（点动） 键，
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• 工件装夹： 加工工件时工件必须夹紧在机床上。固定工件，保
证工件坐标系坐标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此 在坐标轴上产生机床零点与工件零点的坐标值偏移量， 该值作为可设定的零点偏移量输入到给定的数据区。 当NC程序运行时，此值就可以用一个编程的指令 （比如G54）来选择。
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•图10-2 直角坐标系中坐标方向的规定
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• 机床坐标系(MCS)： • 机床中坐标系如何建立取决于机床的类型，它可
以旋转到不同的位置。
•机床坐标系的原点定在机 床零点，它也是所有坐标
轴的零点位置。该点仅作
为参考点，由机床生产厂
家确定。
•图10-3 铣床中机床坐标系/坐标轴
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2020/11/25
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•
10.2. 外部机床控制面板
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• 10.3 SINUMERIK 802D系统简介
• 1. 屏幕划分 • 如图10-1所 示，系统屏幕 可以划分为以 下三个区域： (1) 状态区 (2) 应用区 (3) 说明及软 键区
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• 利用F点的实际位置(机床坐标)和刀尖所在的参考 点(已知坐标值)，系统可以在所预选的坐标轴方向计 算出刀具补偿值长度l或刀具半径如图10-12所示。 • 说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如 G54值)作为已知的机床坐标。在这种情况下，可以 使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点， 则偏移值Offset为零。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/25
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• 10.6 手动控制运行 • 手动控制运行指JOG方式和MDA方式。 • 1. JOG运行方式 • JOG（点动）方式包括三种：JOG（点动）
运行方式、增量运行方式和手轮运行方式 三种。
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• （1）JOG（点动）运行方式
• 操作步骤：
• ① 按机床控制面板上的JOG（点动）键 JOG运行方式；
进入JOG运行方式；
• ② 按软键
，显示如图10-8所示,移动光
标选择要移动的手轮轴，然后按动相应的坐标轴
软键来移动坐标轴。
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•图10-8 “手轮”窗口
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• 10.7 参数设定(对刀) • 在CNC进行工作之前，必须在NC上通过参数的 输入和修改对机床、刀具等进行调整： • * 输入刀具参数及刀具补偿参数 • * 输入/修改零点偏置 • * 输入设定数据
•图10-5 工件在机床上
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• 当前工件坐标系： • 编程时编程员可以通过 TRANS 指令设定一个相 对于工件坐标系的零点偏置，由此产生所谓的“当 前工件坐标系”。
•图10-6 工件坐标系与当前工件坐标系 第10章典型数控机床
• 10.5 开机和回参考点 说明：在给系统和机床通电以后，必须参照机床
• 工件坐标系(WCS)： • 用于工件编程时对工件的几何位置进行描述。工件 零点可以由编程人员自由选取，编程员无需了解机床 上的实际运行，也就是说不管是工件运动还是刀具运 动，方向始终以工件不动而刀具运动来定义。
•图10- 4 工件坐标系第10章典型数控机床
• 相对坐标系： • 除了机床坐标系和工件坐标系之外，该系统还 提供一套相对坐标系。使用此坐标系可以自由设 定参考点，并且对工件坐标系没有影响。屏幕上 所显示的轴运动均相对于这些参考点而言。
，选择
• ② 按机床控制面板上的 坐标轴。
键，移动相应的
• 只要相应的方向键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以“设 定数据”（在界面中）中规定的速度运行，如果“设定数据”中 此值为“零”，则按照机床数据中存储的值运行。
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• 需要时可以使用修调开关 速度。
来调节运行
• 若同时按住相应的坐标轴键
的操作说明，因为“开机和回参考点”这一功能与机 床的关系很大。机床控制面板不同，则操作有可能不 完全一样。 • 标准机床控制面板802DMCP 的操作步骤： • 第一步：接通CNC和机床电源。系统启动以后进 入“加工”操作区JOG运行方式。出现“回参考点” 窗口如图10-7所示。
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• 第三步：按机床控制面板上的坐标轴方向键 给每个坐标轴逐一回参考点。
• 各轴回参考点完成后，可通过选择另一种运行方式 （如MDA、AUTO或JOG）结束该功能。 • 注意： • （1）“回参考点”只有在JOG方式下才可以进行。 • （2）如果选择了错误的回参考点方向，则不会产 生运动。
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•图10-12 计算钻头的长度补偿：长度l(Z轴)
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• 对刀操作步骤：
• （1）换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具， 使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是 工件上的一个已知位置（比如工件零点）。
• （2）按键
，如图10-9所示；
• （3）移动光标到该刀具号所在行；
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•图10-9 刀具参数设定
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• 可通过以下步骤输入补偿参数：
• （1） 移动光标定位于输入区；
• （2） 输入数值；
• （3）按输入键
。
• 注意：最多可以建立48个刀具。
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• 2. 建立新刀具 • 操作步骤： • (1)按键
，如图10-9所示；