钢筋原材原始
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
钢筋原材报告目录
钢筋原材料报告目录1. 引言
•背景介绍
•目的和意义
2. 钢筋原材料的定义和分类
•钢筋的定义
•钢筋的分类：按材料、按强度等级等3. 钢筋原材料的生产工艺
•生产工艺概述
•原料的选择和预处理
•钢筋的生产过程
4. 钢筋原材料的物理性能
•强度
•弹性模量
•延伸率等
5. 钢筋原材料的化学成分
•主要成分的组成和含量
•成分对钢筋性能的影响
6. 钢筋原材料的理化性能测试方法
•强度测试方法
•延伸率测试方法
•化学成分测试方法等
7. 钢筋原材料的质量控制
•质量控制的重要性
•质量控制的原则和方法
•监督检验和抽查等
8. 钢筋原材料的市场需求和价格趋势
•钢筋原材料的市场需求分析
•钢筋原材料的价格趋势分析
9. 钢筋原材料的环境影响和可持续性
•生产对环境的影响
•环境保护和可持续发展措施
10. 结论
•对钢筋原材料的总结和评价
参考文献
注：此文档仅为目录，具体内容请参考相应章节。
钢筋原材料检验批质量验收记录表(附原始记录)
分包单位
/
/
检验批部位
施工依据
《混凝土结构施工规范》GB 50666-2011 设计要求及 规范规定 第5.2.1条
验收依据 最小/实际 抽样数量 /
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 检查记录
验收项目 钢筋力学性能和重量 偏差检验
1
质量证明文件齐全，试验合格，报告编号 GX201604-00192、GX201604-00193
工质量验收规范》 -2015 检查 结果 √
/
√
100%
/
/
月
日
月
日
钢筋材料检验批质量验收记录
01020202 01020302 009 02010201 单位（子单 位）工程名称 施工单位 分部（子分 部）工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 地基与基础分部分项工程名称 基础子分部 检验批容量 筏板基础 3批次（12、22 、25） 基础（2016.4.29 钢 筋进场）
主 成型钢筋力学性能和重 控 2 量 项 偏差检验 目 3 抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
/
/
第5.2.3条
/
检查合格，报告编号GX201604-00192、 GX201604-00193
1 钢筋外观质量 一 般 成型钢筋外观质量和尺 2 项 寸偏差 目 钢筋机械连接套筒、锚 3 固板及预埋件等外观质 量
第5.2.4条/15源自共15处，检查15处，全部合格
第5.2.5条
/
/
第5.2.6条
/
/
专业工长： 施工单位 检查结果 合格 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
监理单位 验收结论
钢筋原材料检验批质量现场检查原始记录
苏TJ5.1.2.7
单位（子单位）工程名称
苏地2014-G-49号地块（拾锦香都）一标段
分部（子分部）工程名称
围墙基础、立柱砼结构
分项工程名称
钢筋原材料
施工单位
中天建设集团有限公司
项目负责人
斯云岗
检验批容量
分包单位
╱
分包单位责人
╱
检验批部位
一期围墙梁、柱
选择计数抽样方案
按专业验收规范规定
（打印原始记录空白表格前必须选择抽样方案）
一般项目检查
项目
检查部位及质量情况
刚进外观
外加工钢筋外观
套筒、锚固板、预埋件外观质量
专业工长：质量检查员：监理工程师：
年月日年月日年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
钢筋原材检测报告及原始记录
综合结论
技术要求
综合结论
检测说明
见证单位：见证人：
资质证书号XX省JC/BG-0L0201共页第页
批准:
校核:
主检:
钢筋原材检测原始记录(一)
XX省JC/JL-01.0201共页第页
试样名称
委托编号
样品状态
检测类别
环境条件
收样日期
检测项目
检测日期
检测依据
设备名称
设备编号
设备状态
样品编号
牌号
冷弯试验
检测依据
样品编号
公称直径(nun)
牌号
检测结果
单个试样实际长度(mm)
试样总长度(ι≡)
试样实际总重量(kg)
试样理论重量(kg)
重量偏差(%)
单个试样实际长度(mm)
试样总长度(nun)
试样实际总重量(kg)
试样理论重量(kg)
重量偏差(％)
单个试样实际长度(mm)
试样总长度(mm)
试样实际总重量(kg)
计量认证号
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
生产厂家
样品名称
委托日期
检测日期
检测类别
委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
环境条件
样品状态
检测设备
检测内容
样品编号
牌号
直径(mm)
重量偏差(%)
屈服强度(MPa)
抗拉强度(MPa)
断后或最大力伸长率(%)
弯曲性能
超强比
强屈比
批量
面枳Gnm?)
技术要求
综合结论
拉伸试验
直径/(宽X厚)(mm)
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
对钢筋原材料的检测试验
对钢筋原材料的检测试验摘要：除了对钢筋试件的伸长率、弯曲性能以及再加工性能的检测试验外，钢筋试件还有很多的性能需要进行检测试验。
例如钢筋的重量检测、强度检测、生锈腐蚀程度检测以及钢筋的厚度和间距的检测等等，工程施工单位应该委托专业的机构对钢筋原材料的性能进行综合的检测，确保钢筋原材料不出现任何质量问题，符合国家规定和工程设计的要求，为建造质量优秀的工程打下坚实的基础。
前言钢筋混凝土以及预应力钢筋混凝土用的钢材我们通常称其为钢筋，热轧带肋钢筋横截面通常为原型，有时也有可能是带圆角的方型。
钢筋具有优良的材料性能，其抗拉强度高、冷弯性能强、伸长率高、稳固性非常好，是工程施工中广泛应用的基础材料之一。
因此钢筋的检测试验也是工程施工中必须要进行的一个环节，通过对钢筋性能的检验记录，才能确定钢筋的性能是否符合国家的规定和工程的要求。
1钢筋检测的取材在钢筋原材料进场之后，应该按照建筑材料复检手册，对同一截面、尺寸、牌号、交货状态分批检验和验收，每批质量不大于60T，然后在每批钢筋中随意抽取两根，包括两根拉力试件和两根弯曲试件。
一旦其中某一根的拉伸试验的指标有任何的不合格，就要从同一批的钢筋中，随机的抽取双倍数量的钢筋试件来进行重复的检测。
假如在复检的过程中，仍然出现有一根钢筋任意一个指标没有合格的问题，则整批的钢筋都不给予验收。
同时，还需要检验钢筋尺寸、表面状态等，如果在使用过程中有脆断、焊接不良以及机械性能明显不正常的情况应该立即进行化学实验。
对钢筋尺寸的检测通过肉眼就可以进行，要求同一长度的钢筋尺寸要基本一致，进场的钢筋要符合工程的长度要求；钢筋外观的检测，对其表面我们要求其不能有裂纹、折叠、结疤、油污以及其他会影响钢筋的使用性能的缺陷存在，允许钢筋表面有少量锈痕，但是不能有锈皮或是肉眼能够看见的麻坑等其他一些腐蚀现象。
2钢筋检测实验中的关键环节通常的对于建筑工程而言，钢筋的检测主要包括机械性能的检测、化学成分的检测以及连接性能的检测。
钢筋原始记录修订版
正常□其它□
正常□其它□
样品编号
牌号
冷弯试验
拉伸试验
直径
弯曲角度(°)
弯芯直径(mm)
反复弯曲次数
弯曲
性能
原始标距(mm)
屈服拉力(KN)
极限拉力(KN)
断后标距(mm)
断后伸长率（%）
断裂
特征
1
/
无裂纹□
有裂纹□
延性断裂□
脆性断裂□
/
延性断裂□
脆性断裂□
2
/
无裂纹□
有裂纹□
延性断裂□
脆性断裂□
青岛建青质量检测有限公司
钢筋原材检测原始记录（一）
鲁JC/JL01.0201共页第页
试样名称
委托编号
样品状态
检测编号
环境条件
检测类别
检测项目
收样日期
检测依据
GB/T228.1-2010、GB/T232-2010
检测日期
设备名称
液压式万能试验机
游标卡尺
设备编号
LX-02
LX-06
设备状态
正常□其它□
正常□其它□
青岛建青质量检测有限公司
钢筋机械连接接头检测原始记录
鲁JC/JL-01.0203共页第页
样品名称
委托编号
接头等级
检验编号
设备名称
检验形式
接头类型
环境条件
设备编号
检测日期
设备状态
检测依据
检测内容
样品
编号
公称直径（mm）
钢筋牌号接头等级
残余变形值（mm）
抗拉荷载（KN）
破坏
形态
变形测量标距L1
钢筋原材力学性能检验讲解
原始标距的标记应准确到±1%
9
3、屈服强度
呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈 服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度, 或仅下屈服强度。
试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的 最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平 台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度 和下屈服强度,见图。
17
9、数据处理
试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（YB/T081-2013、GB/T81702008）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。
14
Hale Waihona Puke 7、最大力下总伸长率（1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25
25＜d≤32 32＜d≤50
试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图
15
断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算
16
8、弯曲试验
试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度 23±5℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。
钢筋原材力学性能检验
6、断后伸长率（A）
试验前,在试样上均匀划分为10mm或5mm的等间标记,拉伸断裂后,将试样 断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试 样断裂部分适当接触后，测量试样原始标距（Lo）的标记数得到断后标距 (Lu）。
应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置或测量装置测定断后伸长(Lu),
钢筋原材
主讲人：
一、依据标准
《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228.1-2010 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 232-2010
二、取样数量和方法
2、原始标距（Lo）
原始标距与横截面积有Lo=k√So比例试样。国际上使用的比例系数k的值 5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为 5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值) 或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。
应力应变曲线分为： 弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段
对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下: (1)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度,不管其后的峰值应 力比它大或小; (2)屈服阶段中呈现屈服平台,平台应力判为下屈服强度,如呈现多个而且后者高于前 者的屈服平台,判为第1个平台应力为下屈服强度; (3)正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。
游标卡尺
电子天平
钢卷尺
精度 0.01mm
不大于总重量的1%
1mm
四、环境条件
除非另有规定，钢材试验一般在室温10~35℃范围内 进行。 对温度要求严格的试验，温度为23℃±5℃。
钢筋原材 试验报告
无裂纹 合格
检测评定依据： GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T 232-1999《金属材料 弯曲试验方法》
试验结论： 该批钢筋样品所检项目结果均符合 GB/T1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部 分：热轧带肋钢筋》中HRB335φ 28热轧带肋 钢筋标准要求。
中 南 铁 路 通 道
钢筋试验报告
委托单位 工程名称
中铁十四局集团有限公司山西中南部 铁路通道ZNTJ-21标项目经理部二分部
表号：铁建试报49 批准文号：铁建设 [2009]027号
报告编号 委托编号
GJ22010112923 GJ22010112802
莱芜钢铁股份有限公司
DK1183+100-DK1213+900桥涵工程
试验
复核
批准
单位(章)
GJ22010112923 2010-11-29
试件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号
18.780t
标准规定 1 28± 0.6 615.8 5a ≥335 ≥445 ≥17 ≥7.5 / 180 4a / / 380 580 18 /
报告日期
2 28 615.8 140 370 580 21 / 塑断 180 112
塑断
无裂纹 合格
施工部位 扩大基础、桩基、涵洞、桥台、承台 产地厂名 批号 规格 Y101-18800 记录编号 代表数量
项目 公称直径a (mm) 公称截面面积S (mm2) 原始标距L 0(mm) 拉伸 试验 屈服点σ s(Mpa) 抗拉强度σ b(Mpa) 伸长率δ (%) 最大力下的 总伸长率A gt (%) 拉断位置描述 弯心角度α (°) 弯曲 试验 弯心直径d (mm) 弯曲外表面描述 弯曲结果
钢 筋 机 械 连 接 试 验 原 始 记 录
委托单位
工程名称
焊接类型
来样日期
代表数量(头)
试验日期
生产厂家
焊工
及证号
结构部位
设备名称及编号
样品
编号
牌号
规格
(mm)
公称
面积
(mm2)
抗拉强度
破坏形式
冷弯
评定
拉力
(kN)
强度
(MPa)
塑性断于焊缝及热影响区外（mm）
弯心直径(mm)
角度(°)
结果
塑性断裂距焊口mm
塑性断裂距焊口mm
塑性断裂距焊口mm
(%)
弯心直径(mm)
角度
(°)
评定
检测标准
□GB 1499.1-2008钢筋砼用钢第Ⅰ部分：热轧光圆钢筋□GB 1499.2-2007钢筋砼用钢第Ⅱ部分：热轧带肋钢筋
□GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》□GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
审核：检测：查询号：
钢筋焊接试验原始记录
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
检测标准
□JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》□GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
审核：检测：查询号：
钢筋原材试验原始记录
委托单编号：
钢筋机械连接试验原始记录
委托单编号：
工程名称
结构部位
委托单位
接头等级
操作人及证号
代表数量(头)
设备名称
及号
钢筋原材料检验批质量验收记录原始记录
/
质量证明文件：质保书 抽样检测报告：详见复检报告
/
质量证明文件：质保书 抽样检测报告：详见复检报告
/
抽样检测报告：合格
全
/
钢筋平直、无损伤，表面无裂 纹、油污、颗粒状和片状老锈 。 成型钢筋的外观质量和尺寸偏 差符合规定
/
钢筋机械连接套筒、钢筋 套筒、锚固板、预 锚固板以及预埋件等的外 3 埋件外观质量 观质量应符合国家现行相 关标准的规定。
13#楼东单元六 层墙柱及顶板 设计文件和《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204-2015 检查记录 检查结果
钢筋进场时，应按国家现 行标准抽取试件作屈服强 力学性能和重量偏 度、抗拉强度、伸长率、 1 差检验 弯曲性能和重量偏差检 验，检验结果应符合相应 标准的规定。 成型钢筋进场时，应抽取 试件作屈服强度、抗拉强 主 2 成型钢筋性能检验 度、伸长率和重量偏差检 控 验，检验结果应符合国家 项 现行相关标准的规定。 目 有相应抗震要求的钢筋应 符合下列规定： 1 抗拉强度实测值与屈服 强度实测值的比值不应小 于1.25； 3 抗震性能 2 屈服强度实测值与屈服 强度标准值的比值不应大 于1.30； 3 最大力下总伸长率不应 小于9%。 钢筋应平直、无损伤，表 面不得有裂纹、油污、颗 1 钢筋外观 粒状或片状老锈。 一 般 2 外加工钢筋 项 目 成型钢筋的外观质量和尺 寸偏差应符合国家现行相 关标准的规定
全
/
专业工长： 施工单位 检查结果 主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定 合格 质量员： 年 监理单位 验收结论 月 日
专业监理工程师： 年 月 日
江苏省建设工程质量监督总站监制
钢筋原材料检验批质量验收记录
苏 TJ5.1.2.7 单位（子单 位）工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 花港路南、亨通路以 分部(子分 东地块（59.3亩）项 部)工程名 苏州伟业集团建设发 项目负责人 展有限公司 分包单位 / 项目负责人 《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 设计要求及规范规定 混凝土结构 孙其伟 / 验收依据 最小/实际抽样 数量 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 钢筋原材料 150批
钢筋原材检测不合格复检要求
钢筋原材检测不合格复检要求
钢筋原材料的检测不合格是一个严重的问题，需要尽快进行复检以确保质量和安全。
以下是钢筋原材料检测不合格的复检要求：
原材料复检机构选择：选择具备资质和信誉的第三方检测机构或权威实验室进行复检。
确保复检机构具备相关资质和技术能力。
复检样品采集：从原材料批次中随机抽取样品进行复检。
采样应充分代表原材料批次的整体质量。
复检项目：根据原始检测结果和国家或行业标准，进行必要的复检项目。
重点关注原材料的化学成分、力学性能等关键指标。
复检方法：采用复检机构认可的标准检测方法进行复检，确保结果准确可靠。
检测标准和限值：根据国家和行业标准，对复检结果进行评估。
对于不合格的项目，应与标准要求相比较，并进行适当的判定。
复检结果分析：对复检结果进行全面分析，包括原材料的整体质量状况、不合格原因等。
复检结果处理：根据复检结果，对不合格原材料采取相应的措施，如淘汰、退货、追责等。
同时，与供应商进行沟通，共同解决问题并完善供货质量。
记录与报告：对复检过程和结果进行详细记录，并形成复检报告。
报告应包括原材料信息、复检方法、结果分析、处理措施等内容。
监督和追踪：建立质量管理和追溯体系，对复检结果进行跟踪和监督，确保问题得到解决并避免类似问题再次发生。
总之，钢筋原材料检测不合格的复检要求需要遵循行业和国家标准，确保复检的准确性和可靠性。
通过合理的复检过程和及时的处理措施，可以维护工程质量和安全。
建材检测检验原始记录表
ρ0= m0/Vρd=ρ0/1+ωω=[( m0/md)-1]×100
仪器设备
环刀鼓风枯燥箱天平烘土盒
备注
检验人：审核人：检验日期：
混凝土试配原始记录
委托编号： 试验室：温度 ℃ 湿度 %
设计强度等级
坍落度mm
试配强度MPa
水泥品种及等级
委托日期
砂子规格
泥块含量%
含泥量%
细度模数
石子规格
泥块含量%
强度
f2
检验依据
?建筑砂浆根本性能试验方法?JGJ70-
仪器设备
万能试验机钢直尺
备注
检验人：审核人：检验日：
烧结普通砖检验原始记录
委托编号： 试验室：温度 ℃ 湿度 %
样品名称
样品编号
委托日期
抗压强度
序号
承压面尺寸平均值
受压面积
A〔mm2〕
最大破坏荷载
F〔kN〕
抗压强度
fi〔MPa〕
抗压强度平均值
f〔MPa〕
1.18~2.36
1
2
仪器设备
鼓风枯燥箱天平方孔筛万能试验机
受压钢模容积筒
3
2.36~4.75
1
备注
2
3
检验人：审核人：检验日期：
建筑用碎石〔卵石〕检验原始记录
委托编号： 试验室：温度 ℃ 湿度 %
样品名称
样品编号
规格
委托日期
颗粒级配〔干样品质量g〕
堆积密度
次数
筒和试样总质量g
G1
筒质量g
G2
筒容积L
钢筋机械连接力学性能检验原始记录
委托编号： 试验室：温度 ℃ 湿度 %
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批准：
审核：
试验：
见证单位•人 ——
样品名称 钢筋原材
取样单位•人 ——
送检方式 委托送检
检测环境 常温
送检人 刘翰东
工程部位 护壁、钢筋笼钢筋
检验依据 GB 1499.1-2008
样品编号
GJYY2010060275 GJYY2010060276
GJYY2010060277
GJYY2010060278
表面形状
月牙肋
赣州中建建设工程质量检测有限公司
钢筋力学性能工艺性能检验报告
赣检统一表
单位工程名称: 燕京啤酒（赣州）有限责任公司发酵辅助车间
第 1 页，共 1 页
工程编码 零星
报告编号 GJY2010060121
委托单位 江西赣南诚建基础工程有限公司
送检日期 2010/06/29
建设单位 ——
检验日期 2010/06/29
---
---
≥ 7.5
1.59
1.60
GB/T228-2002
270
290
≥ 235
405
415
≥ 370
33.0
33.5
≥ 25.0
---
---度标准值 1.06
1.04
1.10
1.13
1.04
1.04
1.15
1.23
检验方法
GB/T 232-1999
GB/T 232-1999
GB1499.2-2007
GB1499.1-2008
检验方法
屈服
实测值
强度
(MPa) 技术要求
抗拉
实测值
强度
拉 (MPa) 技术要求
伸 断后 试 伸长率
实测值
验
(%) 技术要求
最大力总 实测值
伸长率
(%) 技术要求
抗拉强度/屈服强度
GB/T228-2002
355
350
≥ 335
540
540
≥ 455
GB/T 232-1999
GB/T 232-1999
弯 弯曲压头直径（㎜）
曲 试
弯曲角度（°）
验
实测结果
48 180 完好 完好
54
180
完好
完好
60
180
完好
完好
8
180
完好
完好
技术要求
不得产生裂纹
不得产生裂纹
不得产生裂纹
不得产生裂纹
重量
实测值（%）
-2
-4
-4
-2
偏差
技术要求
±5
±5
±5
±7
结论
合格
合格
合格
合格
备注
【声明】 1.部分复制检验报告需经本公司书面批准（完整复制除外）。
报告日期： 2010/06/30
2.委托检验仅对来样负责，报告“检验专用章”或检验单位公章无效。
电话： 0797-8373966
3.如对本检测报告有异议，可在报告发出后15日内，向本检测单位书面提请复议，逾期视为认可本报告。
28.0 29.5
≥ 17.0
---
---
≥ 7.5
1.52 1.54
GB/T228-2002
370
380
≥ 335
560
565
≥ 455
32.5
32.0
≥ 17.0
---
---
≥ 7.5
1.51
1.49
GB/T228-2002
350
350
≥ 335
555
560
≥ 455
31.0
30.5
≥ 17.0
月牙肋
月牙肋
光圆
样
牌号
HRB335
HRB335
HRB335
HPB235
生产厂家
萍钢
韶钢
萍钢
萍钢
品
炉号（批号）
41105396
2D102052
31122289
21106720
公称直径（㎜）
16.0
18.0
20.0
8.0
批 量（t）
——
——
——
——
质量标准编号
GB1499.2-2007
GB1499.2-2007